施工现场安全防护规定

nullnullnull一、 总 则 一、 总 则 为了 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 施工项目安全防护 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，做到安全措施明确，防护到位，根据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和安全标准、规程、规范，结合公司施工生产的特点，制定本防护规定。(目的） 本规定适用于公司土石方开挖、临边作业、高处作业、起重作业、焊接作业、脚手架作业、施工用电、雨季现场施工等作业场所的防护。（范围） 进行现场防护时，除执行本防护标准外，尚应符合国家现行现场安全防护标准的规定。 （依据） 安全专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的编制、审核、批准及专家论证程序应执行公司《安全专项施工方案编制与管理办法》。 null主要内容 土石方开挖作业 临边作业 洞口作业 高处作业 起重作业 焊接作业 脚手架工程 模板工程 施工用电 施工机械安全防护 雨季现场施工 有毒有害区域作业 施工现场防火 主要内容土石方开挖作业 土石方开挖作业 1.基坑开挖 基坑土方开挖应严格执行JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》规定，符合分层、分段、对称、平衡、适时的原则。作业前编制专项施工方案，对作业人员进行安全技术交底。深基坑支护从基坑开挖开始，对支护结构顶部位移观测和邻近建筑的沉降进行适时观测。 基坑支护安全防护结构应根据表1选用相应的侧壁安全等级及重要性系数。 基坑侧壁安全等级及重要性系数 土石方开挖作业 土石方开挖作业 开挖机械执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)的规定，使用前经项目部验收合格后方准作业；作业人员应持有《中华人民共和国特种作业人员操作证》有效证件。机械作业半径内人员不得进入，必须进入时，待挖土机作业停止后，方可进行坑底清理、边坡找平等作业。 2.坑边防护 基坑周边必须设置防护栏，防护栏应由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高度0.6m，并加挂安全立网，横杆长度大于2m时必须加设栏杆柱。栏杆柱可采用钢管打入地面50cm～70cm深，钢管离边口的距离不应小于50cm；当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。 见沟、坑，槽和深基础周边防护作法图 土石方开挖作业 土石方开挖作业 3.坑壁支护3.坑壁支护 坑壁支护结构可根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件实施。支护结构选型按表2型式选择。 支护结构选型表土石方开挖作业 土石方开挖作业 土石方开挖作业 排桩（护坡桩）：以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。 当周边无条件放坡时，可采用挡土墙结构、预制桩、灌注桩或可采用高压旋喷或深层搅拌法土体固化方法。当基础较深时，可采用坑外拉锚或坑内支撑来保持护桩的稳定。 地下连续墙：采用机械施工方法成槽浇灌钢筋混凝土形成的地下墙体。 当地下水位高于基坑底面时，按照建筑平面挖出一条长槽，用膨润土泥浆护壁，在槽内放入钢筋笼，浇注混凝土。施工时，可分成若干单元（5～8m一段），将各段进行接头连接，形成一道地下连续墙。土石方开挖作业 土石方开挖作业 土钉墙：采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。 土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1； 土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接； 土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5°～20°； 土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm； 注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10； 喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm； 土石方开挖作业 土石方开挖作业 坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm ； 土钉墙结构图 土钉墙构造图 1―喷射混凝土面层；2―土钉 土石方开挖作业 土石方开挖作业 钢筋混凝土拱墙结构的混凝土强度等级不宜低于C25。 拱墙截面宜为Z字型（图a），拱壁的上、下端宜加肋梁；当基坑较深且一道Z字型拱墙的支护高度不够时，可由数道拱墙叠合组成（图b和c），沿拱墙高度应设置数道肋梁，其竖向间距不宜大于2.5m。当基坑边坡地较窄时，可不加肋梁但应加厚拱壁（图d）。拱墙结构水平方向应通长双面配筋，总配筋率不应小于0.7%。 作拱墙拱墙截面构造示意简图（1―地面；2―基坑底） 土石方开挖作业 土石方开挖作业 圆形拱墙壁厚不应小于400mm，其他拱墙壁厚不应小于500mm。 拱墙结构不应作为防水体系使用。 原状土放坡 原状土放坡适用于基坑深度≤5米的不加支撑的基坑对于深基坑可采用打桩、土钉墙或地下连续墙方法来确保边坡的稳定。边坡坡度比例见表3。 表 3 边坡坡度比例表4.地下水控制 4.地下水控制 控制方法可分为集水明排、降水、截水和回灌等型式单独或组合使用。适用条件可按表4选用。 表4 地下水控制方法适用条件表 土石方开挖作业 土石方开挖作业 土石方开挖作业 集水明排 土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1；排水沟和集水井宜布置在拟建建筑基础边净距0.4m以外，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3m；在基坑四角或每隔30～40m应设一个集水井； 排水沟底面应比挖土面低0.3～0.4m，集水井底面应比沟底面低0.5m以上。 开挖深度较浅时，可采用明排。沿槽底挖出两道水沟，每隔30～40m设置一集水井，用抽水设备将水抽走。有时深基坑施工，为排除雨季的暴雨突然而来的明水，也采用明排。土石方开挖作业 土石方开挖作业 降水 开挖深度大于3m时，可采用井点降水。在基坑外设置降水管，管壁有孔并有过滤网，可以防止在抽水过程中将土粒带走，保持土体结构不被破坏。 井点降水每级可降低水位4.5m，再深时，可采用多级降水，水量大时，也可采用深井降水。当降水可能造成周围建筑物不均匀沉降时，应在降水的同时采取回灌措施。回灌井是一个较长的穿孔井管和井点的过滤管一样，井外填以适当级配的滤料，井口用粘土封口，防止空气进入。回灌与降水同时进行，并随时观测地下水位的变化，以保持原有的地下水位不变。 管井井管直径应根据含水层的富水性及水泵性能选取，且井管外径不宜小于200mm，井管内径宜大于水泵外径50mm。 沉砂管长度不宜小于3m。 土石方开挖作业 土石方开挖作业 截水 在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等。 截水帷幕的厚度应满足基坑防渗要求，截水帷幕（用于阻截与减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采用的连续止水体）的渗透系数宜小于1.0×10～6cm/s。 当地下含水层渗透性较强，厚度较大时，可采用悬挂式竖向截水与坑内井点降水相结合或采用悬挂式竖向截水与水平封底相结合的方案。 回灌 回灌可采用井点、砂井、砂沟等。 土石方开挖作业 土石方开挖作业 回灌井与降水井的距离不宜小于6m。 回灌井的间距应根据降水井的间距和被保护物的平面位置确定。 回灌井宜进入稳定水面下1m，且位于渗透性较好的土层中，过滤器的长度应大于降水井过滤器的长度。 回灌水量可通过水位观测孔中水位变化进行控制和调节，不宜超过原水位标高。回灌水箱高度可根据灌入水量配置。 回灌砂井的灌砂量应取井孔体积的95%，填料宜采用含泥量不大于3%、不均匀系数在3～5之间的纯净中粗砂。 回灌井与降水井应协调控制。回灌水宜采用清水。 土石方开挖作业 土石方开挖作业 5.坑边荷载 坑边堆置土方、材料、挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，堆置土方距坑槽上部边缘不得少于1.2m，弃土堆置高度不得超过1.5m。 开挖施工机具距坑槽边距离，按照施工专项方案中规定的安全距离实施。 6.上下通道 开挖槽、坑、沟深度超过1．5m，应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧应用密目网封闭。 开挖深度超过2m的，必须在边沿处设立两道防护栏杆，用密目网封闭。基坑深度超过5m的，必须按照专项施工安全技术方案实施。 临边作业 临边作业 施工现场中，工作面边沿无围护设施或围护设施高度低于80cm时的高处作业 。 1.防护设置的范围 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予以分隔封闭。 各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 临边作业 临边作业 2.防护栏杆的规格和连接方式 钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。 钢管横杆及栏杆柱均采用Φ48×（2.75～3.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。 以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。 临边作业 临边作业 3. 搭设、固定规定 防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。坡度大于1∶2.2的层面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。 在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。 防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。 接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。 当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。 临边作业 临边作业 4.防护构造的形式 屋面临边防护作法 临边作业 临边作业 楼层周边防护作法 临边作业 临边作业 楼梯侧边防护作法 临边作业 临边作业 移动平台临边防护作法 临边作业 临边作业 卸料平台临边的基本防护作法 卸料平台的规定临边作业 临边作业 卸料平台与脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。 卸料平台搭设应按规范规定的要进行计算。 扣件式钢管卸料平台搭设尺寸符合规范要求，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。当搭设高度在 25～50m 时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保卸料平台的使用安全。 临边作业 临边作业 当搭设高度超过 50m，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将卸料平台与脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将平台及脚手架的部分荷载传递给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段平台与脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。 材质要求 钢管 应采用焊接钢管，为Q235A钢。外径为Ф48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、4m等。 扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。螺栓拧紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。 临边作业 临边作业 基础构造 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3;立杆下垫50mm厚通长木板。 卸料平台距外脚手架距离为500mm，并与外脚手架牢固连接。 平台外侧四面需加斜支撑，使卸料平台连为一体。 临边作业 临边作业 卸料平台的拆除 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。 拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。 拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。 连墙点应随拆除进度逐层拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 对方，以免坠落。 临边作业 临边作业 卸料平台的拆除 拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。 拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 拆除架子前应将架子的杂物清理干净。 临边作业 临边作业 安全防护 栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。 操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。 安全网须满挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。 卸料平台悬挂重量标示。堆放材料总重量不能超过设计规定。 临边作业 临边作业 通道侧边防护栏杆作法 临边作业 临边作业 悬挑平台临边基本防护作法 悬挑式钢平台构造 洞口作业 洞口作业 1. 预留洞口的防护 小洞口的防护 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板覆盖。盖板上钉短木枋,让其卡在洞口防止挪动移位。 楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住动口。盖板必须保持四周搁置均衡，并用铁丝反拉固定其位置。洞口作业 洞口作业 1. 预留洞口的防护 中洞口的防护 边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网络，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。 洞口作业 洞口作业 1. 预留洞口的防护 大洞口的防护 边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。 洞口作业 洞口作业 2.垃圾井道、烟道和管道井的防护 垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。 3.电梯井的防护 电梯竖向井口应加装开关式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。每楼层的水平井口面盖5cm厚木板，下挂安全网。见电梯井安全防护示意图。 洞口作业 洞口作业 电梯井安全防护示意图。 洞口作业 洞口作业 4.物料提升机楼层入口平面防护作法 洞口作业 洞口作业 5. 物料提升机楼层出入口防护门 洞口作业 洞口作业 6. 安全通道 搭设安全通道的部位：临近建筑物的街道；施工现场内的通道；进入建筑物的出入口；施工电梯、物料提升机地面进料口。 现场安全通道、临街安全通道、施工现场内的通道；进入建筑物的出入口；施工电梯、物料提升机地面进料口的通道的防护规定 。 根据《高处作业分级》GB/T3608-1993处于坠落半径内或处于起重机把杆回转范围之内时，必须搭设双层的防护棚，层距为0.5m～0.6m，顶部用5㎝木脚手板搭设的双层防护廊，并铺一层0.75～1mm铁皮防止穿透。洞口作业 洞口作业 １）现场安全通道、临街安全通道的防护 洞口作业 洞口作业 2）进入建筑物的安全通道的防护见图 洞口作业 洞口作业 3）垂直运输设备地面进料口的防护见图 洞口作业 洞口作业 建筑物的防护棚 出入口搭设长度必须在5～10m以上，长度大于坠落半径。且宽于出入通道两侧各0.5m，非出入口和通道两侧封闭，设立禁止通行的标示，以防作业人员误入。 机械设备防护棚 凡在高处坠落半径之内及起重机起重臂回转范围之内的机械设备，按现场安全通道、临街安全通道的规定搭设。不在施工区域的施工设备应搭设防雨棚，其结构形式按施工方案实施。 洞口作业 洞口作业 高处作业 高处作业 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业 。 1. 基本规定 高处作业前，由项目的工程技术人员针对高处作业的特点 制定安全防护措施，对作业人员进行安全技术交底，按照公司《高处作业管理办法》的规定，办理高处作业证后方准进行作业。 高处作业中的安全设施、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 登高作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持有《中华人民共和国特种作业人员操作证》的有效证件。作业前，项目部对登高作业人员进行身体检查，符合要求时方可安排作业。 高处作业 高处作业 1. 基本规定 施工中对高处作业的安全防护设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时整改，合格后方可使用；危及人身安全时，立即停止作业。 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 高处作业 高处作业 1.基本规定 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 2.登高作业人员 登高作业人员，每年进行一次身体检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。 高处作业人员的衣着要灵便，穿软底防滑鞋，严禁穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守登高作业安全操作规程和劳动纪律。 高处作业 高处作业 3.攀登作业 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。 移动式直爬梯:工作角度以75±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档，梯脚底部应有防滑措施，并派专人监护；梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。 固定式直爬梯:应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于∟70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1～1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。 折梯式的人字梯:使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。 作业人员应从规定的安全通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 高处作业 高处作业 3.攀登作业 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。见钢柱登高挂梯图。钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m，见钢柱接柱用操作台。 钢柱登高挂梯图 高处作业 高处作业 钢柱接柱操作台高处作业 高处作业 钢屋架的安装，应遵守下列规定： 在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm，毛竹梢径不应小于70mm。 屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。 屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网；吊装完毕后，即将安全网铺设固定。 起重作业 起重作业 1. 参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得《中华人民共和国特种作业操作证》，并经体检确认可进行高处作业的人员。 2. 作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，按程序审批后实施。其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 3. 起重机械进入现场后，项目部组织相关人员对其机械性能、安全附件检查验收认可。重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。 起重作业 起重作业 4. 对现场设置安全警戒标志，并派专人监护，严禁非施工人员禁止入内。 5. 起重吊装索具、吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。 6. 起重机运行道路、起重的场所应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。 7. 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。 8. 起重吊装作业前由技术人员向作业人员进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及安全注意事项，履行签字手续。 起重作业 起重作业 9. 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。 10.起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。 11.在起重作业中，有下列情况之一者严禁作业: 1）指挥信号不明； 2）超负荷或物体重量不明； 3）斜拉重物； 4）光线不足、看不清重物； 5）重物下站人； 6）重物埋在地下； 7）重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； 8）棱刃物体没有衬垫措施； 9）重物越人头； 10）安全装置失灵。 焊接作业 焊接作业 1.焊接设备、器具的规定 电焊机露天放置应有防雨设施。每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应与PE线相连接。 电焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件相接的一端接地（接零），不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。 一次侧电源线长度不应超过5m，二次电缆的长度不得大于30m。且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。 焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。 焊接作业 焊接作业 1.焊接设备、器具的规定 焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。严禁使用自制简易焊钳。 焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。 焊修其它机电设备时必须首先分断该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设备的PE线后，方可进行焊修。 2.气焊设备的规定 氧气瓶的规定 氧气瓶应有防护圈和安全帽，瓶阀不得粘有油脂。场内搬运应采用专门抬架或小推车，不得采用肩扛、高处滑下、地面滚动等方法搬运。 焊接作业 焊接作业 严禁氧气瓶和其它可燃气瓶（如乙炔、液化石油等）同车运输和在一起存放。氧气瓶距明火应大于10m，与乙炔瓶的距离大于5m,瓶内气体不得全部用尽，应留有0.1Mpa以上的余压。 夏季应防止爆晒，冬季当瓶阀、减压器、回火防止器发生冻结时可用热水解冻，严禁用火焰烘烤。 乙炔瓶的规定 气焊作业应使用乙炔瓶，不得使用浮筒式乙炔罐。 乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。 乙炔瓶的环境温度不得超过40℃，夏季应防止爆晒，冬季发生冻结时，应采用温水解冻。 焊接作业 焊接作业 胶管的规定 气焊、气割应使用专用胶管，不得通入其它气体和液体，两根胶管不得混用（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色）。 胶管两端应卡紧，不得有漏气，出现折裂应及时更换，胶管应避免接触油脂。 操作中发生胶管燃烧时，应首先确定哪根胶管，然后折叠、断气通路、关闭阀门。 气焊设备安全装置应符合下列规定 氧气瓶和乙炔瓶必须装有减压器，使用前应进行检查，不得有松动、漏气、油污等。工作结束时应先关闭瓶阀，放掉余气，表针回零位，卸表妥善保管。 乙炔瓶必须安装回火防止器。当使用水封式回火防止器时，必须经常检查水位，每天更换清水，检查泄压装置保持灵活完好；当使用干式回火防止器时，应经常检查灭火管具并应防止堵塞气孔。当遇回火爆破后，应检查装置，属于开启式应进行复位；属于泄压模式应更换膜片。 焊接作业 焊接作业 气焊设备在容器、管道的焊补工作的规定 凡可以拆卸的，应进行拆卸，移到安全区域作业； 设备管道停工后，应用盲板截断与其相连接的其它出入管道； 动火前，容器、管道必须彻底置换清洗； 采用置换清洗时，应不断地从设备管道内外的不同地点采取空气样品检验，对置换后的结果，必须以化学分析报告为准； 动火焊补时，应打开设备管道所有人孔、清扫孔等孔盖； 进入设备管道内采用气焊作业时，点燃和熄灭焊枪均应在设备外部进行。 焊接作业 焊接作业 3.焊接人员的要求 焊接必须经培训合格持有《中华人民共和国特种作业操作证》的有效证件，焊接特种设备的焊接作业人员必须持有技术等级合格证方可作业。 作业前，焊接人员按规定穿戴符合国家、行业规定的劳动防护用品。 遵守焊接作业和相邻工种的安全操作规程； 4.焊接过程的规定 焊接前，对作业场所进行危险源的辨识，并进行安全认可后方准作业。 作业过程中，设置防护措施，防止辐射和光污染。 交叉、易燃、易爆场所的作业，应采取防止灼伤、火灾、爆炸的措施、派专人监护后方可作业。 脚手架工程 脚手架工程 1. 脚手架的构配件 钢管 采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号钢管，其质量符合《碳素结构钢》（GB/700）中的Q235-A级钢的规定。 扣件 扣件的材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件螺栓拧紧扭力距大65N.m时，不得发生破坏。 脚手架工程 脚手架工程 1. 脚手架的构配件 脚手扳 可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。冲压板的材质应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-Aji钢的规定；木板采用杉木或松木制作，其材质应符合国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中II级材质的规定，厚度不应小于50mm，两端应各设直径4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。 连墙件 连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定 。 脚手架工程 脚手架工程 2. 作业前的准备 对下列脚手架必须编制专项安全施工方案 ①高度超过24m的落地式钢管扣件式脚手架； ②附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升； ③悬挑式脚手架； ④门型脚手架； ⑤挂脚手架； ⑥吊篮脚手架； ⑦卸料平台。 脚手架工程 脚手架工程 由工程技术人员向作业人员进行安全技术交底，履行签字手续。 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）规范第8.1.1～8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 对地基与基础进行处理 1）脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。 2）脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。 3）脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。 脚手架工程 脚手架工程 3.搭设 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 每搭完一步脚手架后，应按（JGJ130-2001）规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 底座安放应符合下列规定； 1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2） 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。 脚手架工程 脚手架工程 立杆搭设应符合下列规定： 1）在同一架体中，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； 2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合（JGJ130-2001）规范第6.3.5条的规定； 3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合（JGJ130-2001）规范第6.3.5、6.3.6条的规定。 脚手架工程 脚手架工程 纵向水平杆搭设应符合下列规定： 1）纵向水平杆的搭设应符合（JGJ130-2001）规范第6.2.1条的构造规定； 2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 横向水平杆搭设应符合下列规定： 1） 搭设横向水平杆应符合本（JGJ130-2001）规范第6.2.2条的构造规定； 2） 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm； 3） 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： ① 设计上不允许留脚手眼的部位； 脚手架工程 脚手架工程 ② 过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内； ③宽度小于1m的窗间墙； ④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内； ⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内； ⑥ 独立或附墙砖柱。 纵向、横向扫地杆搭设应符合（JGJ130-2001）规范第6.3.2条的构造规定。 脚手架工程 脚手架工程 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： 1）连墙件搭设应符合（JGJ130-2001）规范第6.4节的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除； 2）剪刀撑、横向斜撑搭设应符合（JGJ130-2001）规范第6.6节的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 门洞搭设应符合（JGJ130-2001）规范第6.5节的构造规定。 脚手架工程 脚手架工程 扣件安装应符合下列规定： 1）扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同； 2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m； 3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； 4）对接扣件开口应朝上或朝内； 5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 脚手架工程 脚手架工程 4.作业中的安全 脚手架搭设人员必须持有《特种作业操作证》。上岗前，对作业人员进行身体检查，合格者方可作业。 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带和按规定穿戴登高作业劳动防护用品。 作业层上的施工荷载结构架为3000N/m2,装修架为2000N/m2,工具式脚手架为1000N/m2，，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 脚手架工程 脚手架工程 当六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，停止搭设与拆除作业；雨、雪和冰冻等天气须上架作业时，必须有防滑措施，方准作业。 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2）连墙件。 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报项目所在地安全主管部门批准。 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。 搭、拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 脚手架工程 脚手架工程 5. 脚手架的验收与维护 检查与验收的时机 1）基础完工后及脚手架搭设前； 2）作业层上施加荷载前； 3）每搭设完10～13m高度后； 4）达到设计高度后； 5）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后； 6）停用超过一个月。 检查与验收的依据 1）脚手架专项方案； 2）JGJ130-2002、JGJ128-2000规范；脚手架工程 脚手架工程 3）按JGJ59-99标准中的六种脚手架评分表 《落地式脚手架检查评分表》 《悬挑式脚手架检查评分表》 《门型脚手架检查评分表》 《挂脚手架评分表》 《吊篮脚手架检查评分表》 《附着式升降脚手架（整体提升或爬架）检查评分表》脚手架工程脚手架工程检查的检查与验收 1）日常检查：每天由施工单位对脚手架进行一次全面的检查，对杂物及时清理，消除过程的不安全隐患，并做好记录； 2）项目部每周对脚手架进行一次专项检查，对其架体的稳定性、防护措施进行安全认可， 3）架体采取分段验收和整体验收。分段验收当架高由工程技术人员组织，施工负责人、脚手架搭设人员、安全检查人员参加验收； 脚手架工程 脚手架工程 6. 脚手架的拆除 拆除脚手架的准备工作应符合下列规定： 1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 3）应由项目专业工程负责人进行拆除安全技术交底； 4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 拆除脚手架时，应符合下列规定： 1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 脚手架工程 脚手架工程 1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； 3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； 4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须制定安全技术方案，采取相应的措施； 卸料时应符合下列规定 1）各构配件严禁抛掷至地面； 2）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 脚手架工程 脚手架工程 7.脚手架搭设细部构造图例 纵向水平杆搭设应符合下列规定： 1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； 2）纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（图:纵向水平杆对接接头布置）； 3）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm； 脚手架工程 脚手架工程 图：纵向水平杆对接接头布置 脚手架工程 脚手架工程 常用脚手架设计尺寸 表5 常用敞开式双排脚手架的设计尺寸（m） 脚手架工程 脚手架工程 注： 1．表中所示2+2+4×0.35（kN/m2），包括下列荷载： 2+2（kN/m2）是二层装修作业层施工荷载； 4×0.35（kN/m2）包括二层作业层脚手板，另两层脚手板是根据<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>第7.3.12条的规定确定； 2．作业层横向水平杆间距，应按不大于la/2设置。 脚手架工程 脚手架工程 单、双排脚手架横向水平杆跨度构造图 （a）双排脚手架； （b）单排脚手架 1―横向水平杆；2―纵向水平杆；3―立杆； a―构造外伸长度；a1―计算外伸长度；l0―计算跨度 脚手架工程 脚手架工程 单、双排脚手架横向水平杆对接接头布置图 脚手架工程 脚手架工程 铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造图 脚手架工程 脚手架工程 脚手板对接、搭接构造图 脚手架工程 脚手架工程 纵、横向扫地杆构造图 脚手架工程 脚手架工程 图门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架构造图 脚手架工程 脚手架工程 剪刀撑与横向斜撑布置图 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间； 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6的规定确定。 表6 脚手架工程 脚手架工程 栏杆与挡脚板构造图 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定 1） 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 2） 上栏杆上皮高度应为1.2m； 3） 挡脚板高度不应小于180mm； 4） 中栏杆应居中设。脚手架工程 脚手架工程 扣件式钢管脚手架各杆件位置图 1-外立杆;2-内外立杆;3-横向水平杆;4-纵向水平杆;5-栏杆;6-挡脚板; 7-直角扣件;8-旋转扣件;9-连墙件;10-横向斜撑;11-主立杆;12-副立杆; 13-抛撑;14-剪刀撑;15-垫板;16-纵向扫地杆;17-横向扫地杆;模板工程 模板工程 1. 脚手架的构配件 施工前的准备 模板施工前，现场的专业技术人员应向作业人员进行安全技术交底，履行签字手续。新的模板工艺，使用前应通过试验，对操作人员进行培训。 临街及交通要道地区施工前，应对作业区采取围护措施，设置警示牌，确保行人和作业人员的安全。 模板安装 作业人员对基土、基础对模板工程的构配件按照方案进行验收确认，是否符合设计要求。 模板工程 模板工程 严格按照施工方案、工艺或工序的流程施工，支撑和模板在没有固定前好之前，不得进入下道工序。 模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不得造成荷载的过多集中，尤其是滑模、爬模等模板的施工，应使每个提升设备的荷载相差不大，保持模板平稳上升。施工荷载控制在2500N/m2以内。新浇的混凝土按实际厚度计算质量。当模板上荷载有特殊要求时，按施工方案设计要求进行检查。 悬空作业处应有牢靠的立足作业面和安全防护措施，支3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆、梁底模上操作或行走。 模板工程 模板工程 安装过程应有保持模板临时的稳定措施。如单片柱模吊装时，应待模板稳定后摘钩；安装墙体模板时，从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装。 安装、模板以及浇注混凝土作业人员的作业区域内，应按《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定，设置临边防护和孔洞封严措施。交叉作业避免在同一档作业面进行，必须作业时应按规定设置隔离防护措施。 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 模板工程 模板工程 模板验收 模板工程安装后，由现场技术负责人组织，按照专项施工方案进行验收，经监理单位认可合格后方可进行浇注混凝土施工。 对验收结果按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99标准中的“模板工程安全检查评分表”应逐项检查，保存好记录。 模板拆除 整体模板拆除之前，应对照现浇、提升、承重结构拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行；预应力结构必须达到张拉强度，并张拉、灌浆完毕方可拆模。 模板工程 模板工程 拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行。当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。 在拆除模板的区域，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，非操作人员禁止进入，并设专门监护人员。模板拆除要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。 拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。 模板工程 模板工程 模板堆放 模板存放应放在专门设计的存放架上，采用两块大模板面对面存放，必须保证地面的平整坚实。当存放在施工楼层上时，应满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。 各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度不得超过1.69m，过高时不易稳定且操作不便。 木模板的堆放应远离火源，并配备防火器材。 对模板及时清理和刷隔离剂。并将将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm距离。 模板工程 模板工程 高支撑模板系统 高支撑模板系统（以下简称“高支模”）是指高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统。 技术方案 (一)高支模搭设前必须编制专项技术方案。 (二)高支模技术方案的编制应根据国家和行业的有关规范、标准和规定，结合工程和企业的实际情况进行，并应遵循下列原则： a 技术方案应有计算书。计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。 b技术方案应有支撑平面布置图、模板及其支撑的立面图和剖面图、节点大样等施工图。 c高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。模板工程 模板工程 高支模搭设 1）高支模施工前由技术人员按照审批的技术方案对作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 2）作业过程中，必须明确高支模施工负责人，负责施工全过程的安全管理工作。 3）支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载要求的垫块支承立柱。 4）高支模施工现场按规定设置上下通道，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。 5）搭设顺序：放置纵向扫地杆——主柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆。 6）立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。 模板工程 模板工程 7）每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。 8）支架立杆底部应设置底座垫付板并设置横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15㎜，全长垂直度允许偏差≤30㎜。 9）模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 高支模验收 1）混凝土浇筑时，项目部专业技术人员应观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，并采取应急措施，迅速疏散作业人员，待排除险情后经施工现场技术负责人检查同意后方可复工。 2）高支模搭设完毕后，必须经项目的技术负责人分段或整体验收合格后，方能进行钢筋绑扎。对验收合格高支模实行挂牌制，合格牌上必须注明施工负责人、技术负责人、安全负责人和验收负责人。 模板工程 模板工程 ３）当地建设行政主管部门有特殊要求时，高支模分段或整体搭设完毕后，报请当地建设行政主管部门进行安全检查或验收合格后实施。 高支模使用 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，作业周边应采取封闭措施，无关人员不得进入，并派专人现场监护。 高支模拆除 1）按高支模专项方案进行拆除，拆除前由专业技术人员向作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。 2)划出拆除区域，做好宣传工作，设置警戒线，专人看守场地。模板工程 模板工程 3）后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，过急。不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。 4）拆下来的模板或钢管等要逐块、件传递下来，不得从高处抛掷，以防钢管、模板损坏或发生砸伤事故。 5）拆下来的模板、钢管、扣件应分类集中堆放整齐，并