风机叶轮喷漆烘干一体机

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号CN213255339U(45)授权公告日2021.05.25(21)申请号202021456527.2(22)申请日2020.07.22(73)专利权人江苏双菊风机有限公司地址224014江苏省盐城市盐都区郭猛镇护陇居委会(72)发明人孙广文　孙一根　(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人闫世巍(51)Int.Cl.B05B16/20(2018.01)B05B15/00(2018.01)权利要求 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 1页说明书4页附图5页(54)实用新型名称风机叶轮喷漆烘干一体机(57)摘要本实用新型公开了一种风机叶轮喷漆烘干一体机，包括：底座，在所述底座上设置有左侧板和右侧板，在所述左侧板和右侧板之间设置有移动板，在所述移动板上端的左侧板和右侧板之间设置有导向杆，在所述移动板的上端设置有与导向杆相互配合的导向套，在所述移动板下端的左侧板和右侧板之间通过第一轴承座转动设置有螺杆，所述螺杆的左端伸出左侧板与第一伺服减速电机的第一电机轴相连接，所述第一伺服减速电机通过第一电机架固定设置在左侧板上，在所述移动板的下端设置有与螺杆相互配合的螺套，在所述移动板的中部通过第二轴承座转动设置有转轴。CN213255339UCN213255339U权　利　要　求　书1/1页1.风机叶轮喷漆烘干一体机，其特征在于：包括：底座（1），在所述底座（1）上设置有左侧板（2）和右侧板（3），在所述左侧板（2）和右侧板（3）之间设置有移动板（4），在所述移动板（4）上端的左侧板（2）和右侧板（3）之间设置有导向杆（5），在所述移动板（4）的上端设置有与导向杆（5）相互配合的导向套（6），在所述移动板（4）下端的左侧板（2）和右侧板（3）之间通过第一轴承座（7）转动设置有螺杆（8），所述螺杆（8）的左端伸出左侧板（2）与第一伺服减速电机（9）的第一电机轴（10）相连接，所述第一伺服减速电机（9）通过第一电机架（11）固定设置在左侧板（2）上，在所述移动板（4）的下端设置有与螺杆（8）相互配合的螺套（12），在所述移动板（4）的中部通过第二轴承座（13）转动设置有转轴（14），所述转轴（14）的左端伸出移动板（4）与第二伺服减速电机（15）的第二电机轴（16）相连接，所述第二伺服减速电机（15）通过第二电机架（17）固定设置在移动板（4）上，所述转轴（14）的右端伸出移动板（4）与转盘（18）相连接，在所述转盘（18）上均匀设置有三个盖板（19），在所述盖板（19）的中部设置有第三伺服减速电机（20），在所述第三伺服减速电机（20）的第三电机轴（21）上设置有定位轴（22），在所述定位轴（22）上设置有滑槽（23），在所述滑槽（23）内滑动设置有与其相互配合的定位平键（24），在所述滑槽（23）内设置有弹簧（25），所述定位平键（24）通过弹簧（25）与定位轴（22）相连接，在所述定位轴（22）上设置有叶轮（26），所述叶轮（26）包括：叶轮轴套（261）、设置在叶轮轴套（261）内壁上的平键槽（262）和设置在叶轮轴套（261）外壁上的叶片（263），所述叶轮轴套（261）滑动套设在定位轴（22）上，所述平键槽（262）与定位平键（24）相互配合，在其中两个盖板（19）右侧的右侧板（3）上分别设置有与盖板（19）相互配合的喷漆筒（27）和烘干筒（28），在所述喷漆筒（27）内设置有与叶轮（26）相互配合的喷漆嘴（29），在所述右侧板（3）上设置有与喷漆嘴（29）相连接的喷漆装置（30），在所述烘干筒（28）内设置有与叶轮（26）相互配合的烘干喷嘴（31），在所述右侧板（3）上设置有与烘干喷嘴（31）相连接的烘干装置（32）。2.按照权利要求1所述的风机叶轮喷漆烘干一体机，其特征在于：在所述喷漆筒（27）和烘干筒（28）的左侧分别设置有弹性橡胶缓冲密封垫（33）。2CN213255339U说　明　书1/4页风机叶轮喷漆烘干一体机技术领域[0001]本实用新型涉及一种风机配件加工设备，尤其涉及一种风机叶轮喷漆烘干一体机。背景技术[0002]风机主要由壳体、叶轮、传动件、支架、电机等配件组成，其中叶轮是风机组成中至关重要的一环。叶轮在成型后需要进行喷漆和烘干，目前人们都是采用人工喷漆，然后堆放在一起进行烘干，自动化程度低，劳动强度大，喷漆、烘干不均匀，工作效率低，满足不了企业的生产需求。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的风机叶轮喷漆烘干一体机。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 是：风机叶轮喷漆烘干一体机，包括：底座，在所述底座上设置有左侧板和右侧板，在所述左侧板和右侧板之间设置有移动板，在所述移动板上端的左侧板和右侧板之间设置有导向杆，在所述移动板的上端设置有与导向杆相互配合的导向套，在所述移动板下端的左侧板和右侧板之间通过第一轴承座转动设置有螺杆，所述螺杆的左端伸出左侧板与第一伺服减速电机的第一电机轴相连接，所述第一伺服减速电机通过第一电机架固定设置在左侧板上，在所述移动板的下端设置有与螺杆相互配合的螺套，在所述移动板的中部通过第二轴承座转动设置有转轴，所述转轴的左端伸出移动板与第二伺服减速电机的第二电机轴相连接，所述第二伺服减速电机通过第二电机架固定设置在移动板上，所述转轴的右端伸出移动板与转盘相连接，在所述转盘上均匀设置有三个盖板，在所述盖板的中部设置有第三伺服减速电机，在所述第三伺服减速电机的第三电机轴上设置有定位轴，在所述定位轴上设置有滑槽，在所述滑槽内滑动设置有与其相互配合的定位平键，在所述滑槽内设置有弹簧，所述定位平键通过弹簧与定位轴相连接，在所述定位轴上设置有叶轮，所述叶轮包括：叶轮轴套、设置在叶轮轴套内壁上的平键槽和设置在叶轮轴套外壁上的叶片，所述叶轮轴套滑动套设在定位轴上，所述平键槽与定位平键相互配合，在其中两个盖板右侧的右侧板分别设置有与盖板相互配合的喷漆筒和烘干筒，在所述喷漆筒内设置有与叶轮相互配合的喷漆嘴，在所述右侧板上设置有与喷漆嘴相连接的喷漆装置，在所述烘干筒内设置有与叶轮相互配合的烘干喷嘴，在所述右侧板上设置有与烘干喷嘴相连接的烘干装置。[0005]为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述喷漆筒和烘干筒的左侧分别设置有弹性橡胶缓冲密封垫。[0006]本实用新型的优点是：上述风机叶轮喷漆烘干一体机，结构紧凑，能够进行自动喷漆和烘干，同时利用喷漆和烘干的间隙进行叶轮的下料和上料，实现下料、上料、喷漆和烘干同步进行，而且能够实现循环作业，自动化程度高，降低工人的劳动强度，喷漆、烘干均3CN213255339U说　明　书2/4页匀，工作效率高。附图说明[0007]图1为本实用新型风机叶轮喷漆烘干一体机初始状态的结构示意图。[0008]图2为图1的右端结构结构示意图。[0009]图3为图1中A‑A的剖视结构示意图。[0010]图4为本实用新型风机叶轮喷漆烘干一体机工作状态的结构示意图。[0011]图5为图3中单个叶轮与定位轴的放大结构示意图。[0012]图中：1、底座，2、左侧板，3、右侧板，4、移动板，5、导向杆，6、导向套，7、第一轴承座，8、螺杆，9、第一伺服减速电机，10、第一电机轴，11、第一电机架，12、螺套，13、第二轴承座，14、转轴，15、第二伺服减速电机，16、第二电机轴，17、第二电机架，18、转盘，19、盖板，20、第三伺服减速电机，21、第三电机轴，22、定位轴，23、滑槽，24、定位平键，25、弹簧，26、叶轮，261、叶轮轴套，262、平键槽，263、叶片，27、喷漆筒，28、烘干筒，29、喷漆嘴，30、喷漆装置，31、烘干喷嘴，32、烘干装置，33、弹性橡胶缓冲密封垫。具体实施方式[0013]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。[0014]如图1、图2、图3、图4、图5所示，风机叶轮喷漆烘干一体机，包括：底座1，在所述底座1上设置有左侧板2和右侧板3，在所述左侧板2和右侧板3之间设置有移动板4，在所述移动板4上端的左侧板2和右侧板3之间设置有导向杆5，在所述移动板4的上端设置有与导向杆5相互配合的导向套6，在所述移动板4下端的左侧板2和右侧板3之间通过第一轴承座7转动设置有螺杆8，所述螺杆8的左端伸出左侧板2与第一伺服减速电机9的第一电机轴10相连接，所述第一伺服减速电机9通过第一电机架11固定设置在左侧板2上，在所述移动板4的下端设置有与螺杆8相互配合的螺套12，在所述移动板4的中部通过第二轴承座13转动设置有转轴14，所述转轴14的左端伸出移动板4与第二伺服减速电机15的第二电机轴16相连接，所述第二伺服减速电机15通过第二电机架17固定设置在移动板4上，所述转轴14的右端伸出移动板4与转盘18相连接，在所述转盘18上均匀设置有三个盖板19，在所述盖板19的中部设置有第三伺服减速电机20，在所述第三伺服减速电机20的第三电机轴21上设置有定位轴22，在所述定位轴22上设置有滑槽23，在所述滑槽23内滑动设置有与其相互配合的定位平键24，在所述滑槽23内设置有弹簧25，所述定位平键24通过弹簧25与定位轴22相连接，在所述定位轴22上设置有叶轮26，所述叶轮26包括：叶轮轴套261、设置在叶轮轴套261内壁上的平键槽262和设置在叶轮轴套261外壁上的叶片263，所述叶轮轴套261滑动套设在定位轴22上，所述平键槽262与定位平键24相互配合，在其中两个盖板19右侧的右侧板3上分别设置有与盖板19相互配合的喷漆筒27和烘干筒28，在所述喷漆筒27内设置有与叶轮26相互配合的喷漆嘴29，在所述右侧板3上设置有与喷漆嘴29相连接的喷漆装置30，在所述烘干筒28内设置有与叶轮26相互配合的烘干喷嘴31，在所述右侧板3上设置有与烘干喷嘴31相连接的烘干装置32。[0015]如图1所示，在本实例中，在所述喷漆筒27和烘干筒28的左侧分别设置有弹性橡胶缓冲密封垫33。4CN213255339U说　明　书3/4页[0016]上述风机叶轮喷漆烘干一体机工作时，不与喷漆筒27和烘干筒28对应的盖板19处为上下料区，在此处的定位轴22上安装叶轮26，安装时，将定位平键24按入滑槽23内压缩弹簧25，将叶轮26的叶轮轴套261滑动套设在定位轴22上，松开定位平键24，弹簧25复位推动定位平键24在滑槽23内向外滑动直至插入叶轮26的平键槽262内并与叶轮轴套261相抵实现压紧，此时实现第一次叶轮26的上料，启动第二伺服减速电机15，第二伺服减速电机15的第二电机轴16带动转盘14通过第二轴承座13在移动板4上顺时针转动120度，第一次安装叶轮26的定位轴22转动至与喷漆筒27正对，启动第一伺服减速电机9正转，第一伺服减速电机9的第一电机轴10带动螺杆8通过第一轴承座7在左侧板2和右侧板3之间转动，螺杆8带动与其相互配合的螺套12向右移动，螺套12带动移动板4向右移动，移动板4的上端带动导向套6在导向杆5内向右滑动，移动板4带动转盘18向右移动，转盘18带动三个盖板19向右移动，其中一个盖板19与喷漆筒27相抵，一个盖板19与烘干筒28相抵，还有一个盖板19空置，喷漆装置30将喷漆送入喷漆嘴29对喷漆筒27内的叶轮26进行喷漆，喷漆的过程中，启动对应的第三伺服减速电机20，第三伺服减速电机20的第三电机轴21带动定位轴22转动，定位轴22通过定位平键24带动叶轮26转动，从而使喷漆更加均匀，喷漆过程中，利用喷漆的时间对空置处转盘18上的定位轴22进行叶轮26的安装上料，此时，实现第二次叶轮26的上料，喷漆完成后，第一伺服减速电机9反转复位，移动板4向左移动复位，移动板4带动喷漆完成的叶轮26脱离喷漆筒27，继续启动第二伺服减速电机15，第二伺服减速电机15的第二电机轴16带动转盘14通过第二轴承座13在移动板4上第二次顺时针转动120度，此时，喷漆完成后的叶轮26转动至与烘干筒28正对，第二次安装叶轮26的定位轴22转动至与喷漆筒27正对，再次启动启动第一伺服减速电机9正转，移动板4带动转盘18向右移动，转盘18带动喷漆后的叶轮26向右移动至烘干筒28内，转盘18同时带动第二次安装的叶轮26向右移动至喷漆筒27内，烘干装置32将热风送入烘干喷嘴31对烘干筒28内喷漆后的叶轮26进行烘干，烘干的过程中，启动对应的第三伺服减速电机20，第三伺服减速电机20的第三电机轴21带动定位轴22转动，定位轴22通过定位平键24带动叶轮26转动，从而使烘干更加均匀，喷漆装置30将喷漆送入喷漆嘴29对喷漆筒27内第二次安装的叶轮26进行喷漆，喷漆的过程中，启动对应的第三伺服减速电机20，第三伺服减速电机20的第三电机轴21带动定位轴22转动，定位轴22通过定位平键24带动叶轮26转动，从而使喷漆更加均匀，烘干、喷漆过程中，利用烘干、喷漆的时间对空置处转盘18上的定位轴22进行叶轮26的安装上料，此时，实现第三次叶轮26的上料，烘干、喷漆完成后，第一伺服减速电机9反转复位，移动板4向左移动复位，移动板4带动烘干、喷漆完成后的叶轮26分别脱离烘干筒28和喷漆筒27，继续启动第二伺服减速电机15，第二伺服减速电机15的第二电机轴16带动转盘14通过第二轴承座13在移动板4上第三次顺时针转动120度，此时，烘干完成后的叶轮26转动至空置位置，喷漆完成后的叶轮26转动至与烘干筒28正对，第三次安装叶轮26的定位轴22转动至与喷漆筒27正对，再次启动启动第一伺服减速电机9正转，移动板4带动转盘18向右移动，转盘18带动喷漆后的叶轮26向右移动至烘干筒28内，转盘18同时带动第二次安装的叶轮26向右移动至喷漆筒27内，烘干装置32将热风送入烘干喷嘴31对烘干筒28内喷漆后的叶轮26进行烘干，烘干的过程中，启动对应的第三伺服减速电机20，第三伺服减速电机20的第三电机轴21带动定位轴22转动，定位轴22通过定位平键24带动叶轮26转动，从而使烘干更加均匀，喷漆装置30将喷漆送入喷漆嘴29对喷漆筒27内第三次安装的叶轮26进行喷漆，喷漆的过程中，启动对应的第三伺服减5CN213255339U说　明　书4/4页速电机20，第三伺服减速电机20的第三电机轴21带动定位轴22转动，定位轴22通过定位平键24带动叶轮26转动，从而使喷漆更加均匀，烘干、喷漆过程中，利用烘干、喷漆的时间对空置处转盘18上的定位轴22进行叶轮26的拆卸下料和安装上料，此时，实现第四次叶轮26的上料，烘干、喷漆完成后，第一伺服减速电机9反转复位，移动板4向左移动复位，移动板4带动烘干、喷漆完成后的叶轮26分别脱离烘干筒28和喷漆筒27，然后实现循环作业，下料、上料、喷漆、烘干同步进行。[0017]上述风机叶轮喷漆烘干一体机，结构紧凑，能够进行自动喷漆和烘干，同时利用喷漆和烘干的间隙进行叶轮的下料和上料，实现下料、上料、喷漆和烘干同步进行，而且能够实现循环作业，自动化程度高，降低工人的劳动强度，喷漆、烘干均匀，工作效率高。6CN213255339U说　明　书　附　图1/5页图17CN213255339U说　明　书　附　图2/5页图28CN213255339U说　明　书　附　图3/5页图39CN213255339U说　明　书　附　图4/5页图410CN213255339U说　明　书　附　图5/5页图511