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焊装-涂装检验记录卡(B)QR-QC-079

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焊装-涂装检验记录卡(B)QR-QC-079文件编号:QR-QC-079-002产品制造检验记录卡焊装、涂装部分(B)车辆型号:车辆编号:检验日期:年月日****有限公司品管部文件编号:QR--QC--60--02版本:A/0保存年限:长期制造检验流程卡车辆编号车辆型号3C编号发动机型号发动机号备注VIN代码底盘型号1.填写流程卡时,要求字迹清楚,书写工整、规范,不得随意涂鸦,保证流程卡整洁.各部门须保证流程卡存放在防潮、安全的地方,禁止雨淋、丢失、撕裂或挪为它用,对于违反规定、填写字迹不清、弄脏、损坏流程卡、严重违规者视情节严重程度罚款200~500元。2...

焊装-涂装检验记录卡(B)QR-QC-079
文件编号:QR-QC-079-002产品制造 检验记录 原辅材料检验验收记录电控柜检验单潜水泵安装检验批材料构配件进场检验插座接地检验记录 卡焊装、涂装部分(B)车辆型号:车辆编号:检验日期:年月日****有限公司品管部文件编号:QR--QC--60--02版本:A/0保存年限:长期制造检验流程卡车辆编号车辆型号3C编号发动机型号发动机号备注VIN代码底盘型号1.填写流程卡时,要求字迹清楚,书写工整、规范,不得随意涂鸦,保证流程卡整洁.各部门须保证流程卡存放在防潮、安全的地方,禁止雨淋、丢失、撕裂或挪为它用,对于违反规定、填写字迹不清、弄脏、损坏流程卡、严重违规者视情节严重程度罚款200~500元。2.制造部下线交检时,流程卡的“交检日期”“项目负责人”及每一装配项目的“制作者”、"工位长”栏应填写清楚。“制作者”栏由制作者本人将本人姓名全称填写在栏内;“记录”栏由工位负责人在仔细检查每一制作项目,在确认无误后,由工位负责人在流程卡“记录”栏内填写“OK”表示自检合格,填写“NO”表示不合格待返修,同时并将有关的该装配项目的缺陷点记录在“记录”栏内,并在“工位长”栏中签名,制造者在须填写具体数值时(如力矩),也填写在“记录”栏内。未按以上要求填写者视情节严重程度罚款100~300元。序号作业内容负责部门部门负责人检验人员修整人员复检人员签字(时间)签字(时间)签字(时间)签字(时间)1车身焊装2车身涂装345678序号制造单位产品制造缺料项目缺料填写人签名生管课负责人签名补装人员签名12345678910记录卡填写说明1.在发放记录卡时,应将车型号、车号、3C编号填写清楚。6.终检检验员须在产品检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单填上写未解决缺陷和缺料或代用件记录,并选择检验结论,入库检验员须在最终放行人栏中签名,如有重大缺陷项目无法解决需放行的须由品管部负责人签名2.填写记录卡时,要求字迹清楚,书写工整、规范,不得随意涂鸦,保证记录卡整洁。各部门保证记录卡存放在防潮、安全的地方,禁止雨淋、丢失、撕裂或挪为它用,对于违反规定、填写字迹不清、弄脏、损坏记录卡严重违规者罚款200~500元。3.检验员根据表中的每一个部件项目进行检验,判定,如符合要求则在检验员判定栏中打“√”,如发现不良问题、缺陷时,将发现的问题,缺陷要做好记录,并在检验员评定栏中打“X”由制造课进行修整,检验员复检后如符合要求,则在检验员复检栏中打“√”,如无此项目,则在判定栏中打“O”;责任部门栏中属于制造原因造成的填写相应的课,属于材料、外购件原因造成的填写“外”,属于工艺、设计原因造成的填写“设”。3.(1)装配操作者应做好自检互检,如实将发现的问题点记录于本卡对应栏并签名,同时按本卡装配记录栏内要求,逐项填写配置内容和数据参数,要求准确齐全。(2)检验员依据检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 实施检验判定,将发现的缺陷、不良问题点,记录于流程卡上,由责任单位进行修整,检验员复检确认.(3)责任部门栏中属于制造原因造成的填写相应的课,属于材料、外购件原因造成的填写“外”,属于工艺、设计原因造成的填写“设”。(4)检验员应对装配者填写的配置内容和参数予以核对或抽检品管部5.项目的重要分类:按项目重要性,检验项目可分为A类项目----关键件:如不能满足要求,将危及人身安全,B类项目----重要件:如不能满足要求,导致产品不能完成主要任务,C类项目----次要件:如不能满足要求,导致产品性能下降,D类项目——一般件:除上述以外的部件。reserved-39817x1f缺陷扣分ABCD类别BCDA25050102B502052C201032D1032——骨架焊装流程记录卡制造部门部门负责人检验人员日期焊装项目装配记录作业者(签名)工位长(签名)检验记录责任部门修整记录(签名)复检O1左右侧骨架腰梁侧窗玻璃种类:□中空/□钢化玻璃型式:□全封闭/□推拉窗仓框外观门框O2顶盖骨架顶盖骨架预埋铁顶窗O3顶蒙皮顶侧蒙皮顶盖蒙皮空调回风止口安全顶窗止口对角线差:mm04车身四围拼装车身拼焊龙门框架对角mm左右腰梁直线度左:mm右:mm后台阶及驾驶区骨架预埋铁管夹05地板骨架地板骨架预埋铁座椅侧支板管夹前电视埋后台阶封板车身两侧降音材料厂家:发动机仓降音材料厂家:06侧蒙皮涨拉蒙皮平整度:mm/3m蒙皮焊装07前围玻璃钢蒙皮前围玻璃钢蒙皮顶盖蒙皮打铆焊止口装转接箱行李架埋铁及卧铺上铺埋铁外观08后围玻璃钢蒙皮后玻璃钢雨刮器支架前台阶及活动踏步安装降噪材料侧窗后C造型封板凹型地板通道封板侧围下封板、电动司机窗09封板轮罩、台阶封板发动机舱门安装司机窗□电动升降/□普通推拉10乘客门安装乘客门安装前保险杠后保险杠前照灯框发动机舱盖修磨11侧仓门的安装仓门安装支撑杆手动、气摆舱门板12扣车身定位前:左mm右mm后:左mm右mm车身周正性前后保险杠左右高度差:前mm后mm后轮外胎与车身左右相差:mm车身焊接管线保护13骨架焊接行李舱燃油箱舱驾驶区发动机舱14封板焊装行李舱工具舱驾驶区蓄电池安装电源开关控制盒手制动阀厂家:型号:打胶密封备注&"TimesNewRoman,常规"&P涂装流程记录卡制造部门部门负责人检验人员日期装配项目作业记录作业者(签名)工位长(签名)检验记录责任部门修整记录(签名)复检01补玻璃钢打磨修补前后风档框与 样板 公司红头文件样板公司红头文件样板施工日志样板范本施工日志样板重庆三峡学院公章样板 吻合前后灯框与灯具吻合02前处理清洗打磨03喷底漆喷涂烘干温度:°C时间:分钟厚度附着力04发泡聚胺脂发泡厚度:mm喷阻尼胶(蒙皮)车顶打密封胶05补原子灰刮腻子原子灰打磨细补原子灰原子灰打磨06喷中涂漆表面清洁喷中涂漆烘干07中涂打磨中涂打磨修边打磨08空调顶机安装型号:□KL-XB/□XIB/□VⅢB/其它()密封09喷面漆喷面漆油漆种类:□平光/□金属/□珠光烘干温度:°C时间:分钟光泽度附着力硬度厚度表面质量10图案线条喷图案□ 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 确认/□效果图确认烘干温度:°C时间:分钟线条喷涂质量11油漆修整喷底盘漆喷阻尼胶喷黑漆油漆修整粘贴标牌第&P页,共&N页
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