热电厂新建工程循环水管制作安装作业指导书

热电厂新建工程循环水管制作安装作业指导书XX热电厂新建工程循环水管制作安装第PAGE6页，共NUMPAGES16页1工程概况1.1工程概况XX新建热电厂是2X30MW机组，循环冷却水采用直流供水系统。厂区部分的循环水管采用规格D2440×14加刚性环的焊接钢管。循环冷却水从循泵出水母管经过厂区循环水供水管进入主厂房，将循环冷却水引入凝汽器完成热交换，再后通过一根D2440×14和一根D1820X12循环水管将循环冷却水，由凝汽器引入厂区循环水回水管送至冷却塔。本工程制作规格D2440X14加刚性环的焊接钢管约123米D1820X12加刚性环钢管约91米D1620X12加刚性环钢管约14米和D1420X10加刚性环焊接钢管约15米，所用材料均用Q235材质。2编制依据GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB\T985.1-2008《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂管道篇DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》《火电施工质量检验及评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》焊接工程篇《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇QG/DRIBSC-2000《质量管理手册》QG/DRA&HGLSC-2000《职业安全卫生和环境管理手册》施工图册3施工准备3.1机具配备（明细表）序施工机械/工具名称型号单位数量备注1汽车吊50t台1　2卷扳机CDW11NC-25×2500台13CO2气体保护焊机套54逆变焊机台10　5硅整流焊机BX1-400台16空压机0.9m3台1　7焊条保温桶　只10　8半自动切割机　CG1-30台4　9埋弧焊专用配电盘　台6　10配电电缆盘220伏个10　11配电电揽盘380伏个6　12电焊皮带30m副16　13火焊皮带30m副12　14手割刀　把5　15烘把　把5　16磨光机φ=125把16　17千斤顶30T只4　18链条葫芦3T只10　19钢丝绳(5分)16m/1对4　20钢丝绳(7分)16m/1对4　21卷板切割台只222防腐油漆转台　只2　23喷砂转台小车　只1　24喷砂设备　套2　人员配备名称数量（人）技术员（机务及起重技术员）1质检人员1安全及文明施工员1材料员1铆工4管道工2防腐工4起重工、操作工2电、火焊工7电工1力工2总计263.3制作现场布置3.3.1制作场地准备根据投标文件，循环水管制作场地布置的区域内，布置一台40T/40M龙门吊进行制作加工，由于区域内主干道不具备通车条件，考虑不影响施工总体进度，经过与总包方协商，决定把制作场地临时布置在主厂房西南A列外一块100m×40m场地内，该区域场地原为回填土，经过平整回填压实处理可使用，且采取以下措施进行处理：1）.在该区域西边挖一条0.5m×0.5m排水沟，排除表层水；2）.吊车通道范围清除表层淤泥，回填0.4m石块，上铺钢板；3）.其他区域直接回填0.2m厚石块，碾压平整；4）.直缝焊接区、环缝/刚性环焊接区在回填石块后面层铺设钢板，喷砂棚区域回填石块后面层浇筑20cm厚C20混凝土。3.3.2制作场地布置制作施工现场布置，设备、机具、材料布置参见附录一。4、人员组织及分工要求4.1我公司针对本工程委派经验丰富的项目经理，负责组建项目经理部来负责本工程的具体施工管理。项目经理对工程的质量、工期、安全、文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求并与其它专业单位密切配合施工。4.2、本项目部管理人员均来自工程施工的骨干力量，不但年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，项目部各职能部门，在项目经理领导下负责工程的具体实施。4.3、项目经理部除下达和检查生产计划任务以及各项指标外，还负责监督、协调现场的施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面的工作。4.4、施工管理人员组织网络图项目经理：陈建斌技术负责人：质量负责人：王树清材料负责人：杨红如安全负责人：王志坚各操作班组长5、主要施工机械、工器具、材料及要求5.1主要施工机械、工器具序施工机械/工器具型号单位数量备注1汽车吊50t台1　2卷扳机CDW11NC-25×2500台13CO2气体保护焊机套54逆变焊机台10　5硅整流焊机BX1-400台16空压机0.9m3台1　7喷砂设备　套2　5.2材料及要求5.2．1本工程物资中的原材料、半成品的采购将按照《现场 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》的要求与程序提供给业主及监理方认可、审核。5.2.2用于本工程的采购物资(含各类外加工件)进行进货质量验收，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。5.2.3对所有原材料质保书、原材料检验资料进行收集，原材料进库须有质量保证书、合格证等质量证明文件。5.2.4.4原材料按规定要复试的，严格按国家、部有关规范、标准以及技术检验制度进行复试，对特种金属材料将通过光谱检查确定其材质符合设计及采购文件的要求。5.2.4.5钢材的外观检查，不得有夹渣、夹层、折叠、裂纹以及腐蚀深度大于0.5mm的麻点。厚度误差应符合规范要求。5.3所用机械、工器具的安全施工要求6、施工进度计划及要求6.1根据项目计划9月24日钢管材料到加工场，1个月焊接好刚性环和制作焊接弯头、三通。10月24日现场开始安装，要求在11月28日前安装结束。7、施工工序7.1拼板：本次钢材原则上采用双定尺板。如需拼板，拼接不得多于三块，拼接宜采用埋弧焊焊接。7.2划线将钢板吊至切割台上进行划线，在钢板宽度的一边划一根基准线，依照这根基准线划出垂直线，再划出下料端线，校核对角线误差＜1mm并做好下料标色（记号）。为确保切割的精准度，划出每一条基准线后须打网格。并用样棒复核，确认无误后才能切割。7.3用半自动切割机切割。埋弧焊机的焊缝：板厚为10毫米以下不开坡口，板厚为24/26毫米采用内坡口焊接参见附录三(图一);安装坡口（手工焊）采用外坡口焊接参见附录三中的图二7.4压头将下好的料吊到卷板机进行压头。根椐不同的管径要求，用园弧样板测试压头钢板的园度达到要求为止。7.5打磨对直边切割面及其板二面直边20mm处需用角向砂轮机进行打磨，至露出金属光泽，当日不能进行焊接的焊缝需涂上防锈剂。7.6卷制将压好头的板料由卷板机直接卷制，在卷板过程中应该注意板料上的素线与轴线严格保持平行，上下辊轴下降后分多次进行卷制，并用园弧样板进行多次测试以保证园度。校园弧样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4。在卷制加工过程中，由于管径较小，在管子对口完成后，必须确保管子圆度，并确保在吊点的部位，撑管长度选择被卷管的内径尺寸。7.7点焊钢板卷制至直缝和环缝对口间隙＜10mm，内壁错边量不得超过壁厚的10%，环缝错口不得超过壁厚的15%进行点焊，点焊不少于10点，焊缝长度30～50mm，并分布均匀，在管段两端焊上引弧板。7.8焊接焊接前须做焊接工艺评定，合格后方可施焊。卷制结束的钢管吊至焊接平台进行内外直缝焊接，焊接采用埋弧焊，先焊内直缝，再焊外直缝，（外直缝焊接前须用碳弧气刨清根，并打磨干净）。焊接结束后割去管子两端的引弧板并磨去点焊金属。弯头、三通焊接采用手工二氧化碳气保焊，焊丝采用：THY一51B进行焊接。点焊焊条采用Q235A钢焊接采用E43系列焊条。焊接材料应有专人负责保管，使用前应按产品说明书规定进行使用。7.9校圆利用卷板机对单节钢管圆度进行校正、用校圆样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定。7.9.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%，且不得大于3mm。7.9.2离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm。7.9.3其他部位不得大于1mm。7.10对口校圆完成后的单管，按要求的长度（每段为6米）分段接长成型拼装，对口前应对单节管端面的内外壁进行打磨清理，对口错口量不得大于0.1S，两单节管组对时，相邻两纵焊缝间距应大于500mm，同时纵向焊缝不得设在管子的水平直径和垂直直径的端点。环缝焊接顺序及工艺和直缝一致。对焊接完成的管段为确保其圆度，在管段的两端约100mm处用φ60×4的撑管作米字型固定。7.10.1刚性环安装在管子上管壁与刚性环的间隙不大与2mm,刚性的间距1.5米,刚性环要求完整与管壁两侧必须满焊，不得间断焊。7.10.2刚性环的接口位置应避开管道受力点（见下图）并与管段的纵向焊缝错开布置，其相互间的距离应大于300mm。7.10.3相邻管段的纵向焊缝应错开布置,其相互间的距离应大于300mm。7.11卷制焊接弯头、三通制作7.11.1按图纸标准进行放样，用0.5mm铁皮划出样板，根据样板进行下料，切割，注意须分段切割，切割部分与不切割部分比例为6：1～8：1，注意纵向焊缝应避开水平和垂直位置。7.11.2卷制按直管形式卷制。7.12对卷制好的管子进行剩余部分的切割，并开好坡口。7.13将切割好的管道按正确的位置进行对口组合并点焊，检查弯曲半径和角度符合要求或支管角度正确后进行焊接。7.14环向焊缝采用手工焊，先焊外表焊缝，管内焊缝应在清根后进行焊接。7.15为保证管道的制作质量，减少安装现场的焊接工作量，开工前对图纸进行细化、分段，按安装现场要求设置调整段。管道附件原则上在制作场地内配置焊接完成，如管道人孔、排气管等。7.16焊接质量保证措施焊工必须经过培训，持有有效的证书。焊接前应对焊接材料及焊接工件进行检查，焊接材料必须经过烘干，焊接工件的坡口尺寸、坡口表面进行检查：坡口尺寸符合要求，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割溶渣等缺陷。7.16.1焊接前应对坡口两侧进行清理、打磨至露出金属光泽。7.16.2定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。7.16.3对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，清除发现的缺陷后方可施焊。4.21.4焊缝完成后立即清除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，符合规范要求。7.16.5焊接检验按C类工程焊接质量规范进行煤油渗透检验，数量为焊缝总数的100%，全部焊缝均应经过检验，以保证焊接质量。7.17管道防腐油漆7.17.1加工后的构件和制品，验收合格后方可进行表面除锈处理。7.17.2施工准备7.17.2.1使用机具空压机9m3（带油水分离器装置）。磨料储存及下料仓.喷嘴7.17.2.2喷射用磨料准备喷射用的磨料，应符合下列要求a磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；b在使用过程中，应不易破碎，并散释出的粉尘量少；c喷射后，残余磨料不宜留在钢材的表面上；d各种磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%。7.17.3施工方法7.17.3.1喷射磨料及喷射工艺需符合下列要求(表1)。7.17.3.2喷砂除锈要达到Sа2.5，经除锈后的钢材表面应尽快涂刷防腐漆,一般宜在4h内涂装,晴天和正常大气条件下,最长不超过24h。7.17.4油漆7.17.4.1钢管外防腐采用厚浆型加强级环氧煤沥青漆防腐，防腐要求为：底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆（漆膜厚度大于等于400μm）。7.17.4.2钢管内防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆防腐，3道底漆，2道面漆。7.17.4.3底漆涂抹要均匀，不得有空白、凝块和滴落等缺陷。7.17.4.4包玻璃布与涂抹面漆应同时进行，玻璃布应浸透涂料。缠绕玻璃布要缠紧、表面平整、无折皱和空鼓，玻璃布搭接长度不得小于25mm。7.17.4.5当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃、以及环境温度在10℃以下，均不能进行涂装作业。7.17.4.6防腐做完后，除了进行外观检查，还要进行2500V电火花检漏，如果发现不合格要及时处理和补涂。7.17.4.7喷砂材料及工艺指标见表1中第二行。表1喷射磨料及工艺指标磨料名称磨料粒径(mm)压缩空气压力(Mpa)喷嘴最小直径(mm)喷射角（°）喷距(mm)石英砂3.2～0.630.8余量不小于40%0.50～0.606～835～70100～200硅质河砂3.2～0.630.8余量不小于40%0.40～0.606～835～70100～200金刚砂2.0～0.630.8余量不小于40%0.35～0.454～535～70100～200钢线粒线粒直径1.0，长度等于直径，其偏差不大于直径的40%0.50～0.604～535～70100～200铁丸或钢丸6～0.630.8余量不小于40%0.50～0.604～535～70100～2007.18成品的保护7.18.1验收完成后的成品堆放在专用场地，无碰擦、损坏等缺陷，油漆层无压痕、凹陷现象；成品管道编号清晰。7.18.2起吊、运输时必须做好防护措施，吊索需用专用吊装带。不得碰擦、损坏油漆层。8质量标准（详见分项工程质量检验评定表）8．1制好的钢管直径允许误差0.001DN。8．2周长偏差不应超过±4mm。8.3管端两面垂直度偏差不应大于±4mm。8.4管子的椭圆度不得超过0.01DN。8.5焊接弯头平面偏差不应大于±8mm，端面角度偏差不应大于±4mm，周长偏差不应大于±6mm。8．6异径管大小头两端管口的直径、椭圆度、端面垂直度应符合（1～4），且两端轴线应重合，其偏心度不应大于±5mm。8．7焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于4mm。8.8强制性条文8.8.1焊接钢管的安装工作应满足下列规定：(1)焊缝坡口的型式应符合设计要求，当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定执行；(2)各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并宜处于易检的部位；(3)公称通径大于或等于1000mm的管子，宜在对接焊缝根部进行封底焊；(4)钢管设计有加固环时，加固环的位置和焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于100mm。8.8.2地下埋设的管道，其支承地基或基础经检验合格后方可施工。8.8.3在遇有地下水的情况下铺设管道时，施工支承地基或基础、安装管道、进行管道严密性试验、回填土等均应在排除地下水后进行。8.8.4管道的防腐和水下管道的施工应符合设计要求。8.8.5埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。9安全控制措施及要求序号危险源/环境因素控制措施依据1进入现场不正确佩戴安全帽1、进入现场要集中精力，慎重行走2、安全帽要戴正、帽带要系紧3、严禁坐、踏安全帽或挪作他用《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2酒后进入施工现场4、进入施工现场的人员一律禁止喝酒5、任何人不得以任何理由酒后进入现场3未经三级安全教育不懂安全防护操作知识6、严格执行公司、工地、班组三级安全教育制度7、严格考试制度，禁止弄虚作假8、明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点4无安全技术措施或未交底施工9、所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工10、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工11、施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决6违章违纪作业，违反安全交底要求12、遵章守纪，按《安规》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为13、严格按技术交底施工，不得擅自篡改施工方案7违反岗位规定，派不符合要求的人员上岗14、严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗15、参加特种作业人员一律持证上岗16、严禁无证作业，无证上岗8不正确使用钢丝绳1、安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6～8倍。2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。4、机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。5、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。6、千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°9空压机伤人1、设专人维护，定期检查，自动启停装置必须灵敏，安全阀可靠，表计准确,定期检查。2、开送风阀前，应先 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 工作地点的人员。3、出气口处不得有人工作，储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤。10砂轮机等电动工具的使用1、使用前检查合格，并进行空转试验。2、电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。3、砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。4、不得在砂轮片的侧面打磨工作，不准打磨软金属和非金属。5、砂轮片的有效半径磨损至原半径的1／3时必须更换。11焊接与切割触电、烫伤、火灾、高处坠落与物体打击1、穿绝缘鞋，戴焊工手套；特殊作业做措施，办工作票2、非电工人员严禁接、拆电源及修理电动工具3、正确使用劳保用品。4、不在易燃易爆处进行割焊，办理动火工作票5、边角余料及时清理；焊条头收入专用桶内6、2米以上高空作业，须佩带安全带，并挂在上方牢固处。7、般运物品时，要齐心协力，防止手脚压伤。12起重伤害1、起重指挥、操作人员必须持证上岗；2、起重机械按规程规定保养、维护、使用；3、起重量达到起重机械额定负荷95%或两台及两台以上起重机械同时抬吊同一物件时，办理安全施工作业票；4、起重工具按规程规定检查和试验；5、风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业，当风力达到六级及六级以上时停止起吊作业；6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止起吊作业；7、设专人检查、落实吊装索具设置。《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）13不正确使用链条葫芦1、吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时严禁使用。2、链条葫芦的起重链不得打扭，且不得拆成单股使用。3、链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。4、链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定数额，操作人员不得站在链条葫芦的正下方。5、链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫稳，方可进行检修。14管子对口、组合1、管口打磨后对口时，手不要放在管口处。2、组合时，临时支、吊架不少于3个，管子与支架接触处应用木楔塞牢。3、临时支、吊架应有足够的强度和稳定性。15喷砂除锈伤人1、配备密封的防护面罩。2、穿专用的工作服、戴长手套。3、作业中严禁将喷嘴对人，喷嘴堵塞时，须待停机卸压后修理。16沥青、油漆中毒1、进行沥青及油漆作业时，应通风良好，戴好防护眼镜和穿好工作服及有关劳保用品。2、患有皮肤过敏、眼结膜及对沥青、油漆过敏者不得从事该项作业。3、进行沥青、油漆施工应适当增加间隔时间。4、使用汽油、丙酮、煤油、松香水等稀释时，必须空气流通戴防护用品如口罩、防毒面具等，并严禁吸烟。17氧乙炔管道阀门泄漏1、过道路部分管路必须有防止车辆压坏的措施（埋地或加装套管）。2、管道辅设前应进行内部清理，阀门应试压、检修。3、系统投用前必须进行严密性试验，检漏处理后方可供汽使用。4、氧、乙炔应分别涂刷蓝、白色标志。5、接至厂区的乙炔管道装设回火防止器18喷砂除锈沙尘飞扬一般构件的喷砂应在专用的喷砂除锈间进行，该除锈间采用型钢作骨架，外面用彩钢板封闭，中间应能移动封闭，当工件吊入作业时，除锈间成为一个密封间，顶部设空气导向通道，该通道内焊制一定数量的挡灰板，使粉尘气流通过时减少粉尘排向大气污染环境。19漆雾、粉尘的防止1、在涂刷环氧树脂漆时，油漆桶要堆放稳妥，避免倒翻。油漆时要做好隔离措施，防止油漆滴落。2、喷涂时有机溶剂，如：苯、甲苯、二甲苯、丙酮等和粉尘随空气一起被喷向物件，在大面积施工时，选用粘度稍大的涂料，涂料内可不加或少加稀释剂，改用高压无气喷涂机喷涂，可减少漆雾达80%。20废油漆桶及漆刷油漆用后的废漆刷、回丝等废物不得丢弃在现场或仓库内，现场设专用的危险废弃物堆放点，用于集中堆放废油漆刷、废油回丝、废油漆桶并设有防雨、防渗漏的措施，旁边设置消防器材。10文明施工措施及要求10.1文明施工10.1.1循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其它项目作业；作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。10.1.2按图用地——器材、机具、临建、加工用地、成品、半成品堆放，严格按照施工平面布置图的规定。10.1.3物件整齐——施工中进场的材料，堆码整齐，不影响施工。场所交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。10.1.4成品保护——做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护建筑成品、爱护公物的美德。10.1.5机械整洁——工程使用机械、设备、保养良好，外观清洁，无污垢、积尘，并加大红旗机械评比的力度，奖勤惩懒。10.1.6配合协调——工程施工中各工种之间密切配合。10.1.7分区管理——施工现场实行卫生区域责任制，管理责任落实到人，定期检查评比。10.2施工现场保洁10.2.1将施工现场划分若干卫生责任区，负责监督和打扫卫生，清除杂物，尤其要搞好“门前三包”工作。有专人每天负责打扫卫生，严禁将泥土等杂物带到场外。冬季清除冰雪，保证地面无积水、无污物。10.2.2现场要做到无蚊蝇、无鼠害，并经常进行消毒工作。10.2.3加强噪音及粉尘污染的控制；砼浇筑时，提前与建设单位联系，合理按排施工时间，另外杜绝焚烧垃圾。10.2.4建立垃圾池，集中存放，定期外运。10.2.5保护环境。10.2.6搞好“五牌一图”现场设立警示标志，宣传牌，清洁，分块包干。10.3治安保卫10.3.1项目部成立治安小组，与业主和当地治安部门积极配合，搞好治安综合治理工作。现场警卫轮流值勤，不脱岗，并有交接班记录，上班后，严禁闲杂人员进入施工场地，材料出门要有出门证。11附录11.1施工现场布置图。11.2循环水管制作施工作业流程图技术交底划线下料记录作圆记录记录合格结束喷砂防腐整体验收是编制作业指导书施工准备原材料检验检查合格否压头卷制是内外直缝焊接对口环缝焊接检查合格是否否11.3循环水管焊接焊缝的坡口形式焊缝板厚坡口形式和尺寸图一制作坡口δ=24～268～10mm30°～35°图二安装坡口δ=24～2630°～35°1～1.5mm30°～35°埋弧焊焊接参数表板材δ（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）交流直流（反接）63～4500～525575～60034～3630～3645～4752～548345550～600575～625675～72534～3633～3532～3432～3423～3030～3230～3210345600～650650～700725～77533～3534～3634～3632～3420～2323～2523～2512345600～650700～750775～83534～3634～3634～3832～3412～1416～1818～20184750～80038～4018～20204750～80038～4016～18244800～90040～4222～24254800～90040～4222～24284850～90040～4218～2011.4XX热电厂新建工程循环水管制作质量管理网络图监理质保部负责人项目部工地班组三级验收二级验收一级验收一级验收11.5XX热电厂建工程循环水管制作职业健康安全及环境管理网络图安保部负责人监理项目部工地班组