车间
安全生产
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注意事项车间安全生产注意事项 1.熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能 2.车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 3.在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾 4.对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备 5.工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情 6.在车间不得穿拖鞋或赤脚 7.不得挪动、拆除防护装置和安全设施 8.要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒 9.从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品 10.车间物品摆放必须严格落实“5S”要求 11.同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行) 12.下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品 劳动防护用品 1. 口罩 1.1纱布口罩 1.1.1主要用于防止空气中的有毒有害粉尘吸入人体 1.1.2防尘口罩在
规定
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的期限内使用如口罩上污物较多并有异味要及时更换 1.2口罩 5. 电气设备必须定期维护保养。保养时必须断开电源 6.不得将裸线直接插入插座 HYPERLINK"http://www.powersafety.com.cn/default/article/dlsgal/"\t"_blank"事故原因可分为以下几类 2.1人的不安全行为： 2.1.1.安全意识不强 2.1.2.精力不集中如上班与人谈笑﹑没有休息好打瞌睡 2.1.3.存在侥幸心理 2.1.4.凭经验做事违章作业 2.1.5节省心理等 2.2物的不安全状态： 2.2.1.物品不按规定摆放 2.2.2.防护装置失效 2.2.3.机械超负荷工作 2.2.4.机械带病作业 2.3管理： 2.3.1.教育不落实 2.3.2.管理员责任心不强监管不得力 2.3.3.违章指挥 2.4环境 2.4.1作业环境有毒有害气体含量偏高 2.4.2作业环境有水渍或油渍 2.4.3作业环境的光线不足 2.4.5作业环境的噪声超标 2.4.6作业环境不落实“5S”要求 一、“5S” “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、
制度
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和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。请各车间学习，并应用到实际工作中！严华军2012/6/23
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