管道安装验收表格大全

主蒸汽管道安装管3-1工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良管道、管件规格主要符合设计 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 用直尺、油标卡尺或施测厚仪测量工材料化学成分、机械性能、冲击核对技术文件、进行准材质主要韧性、热处理状态或金相分析结100%光谱复验备果应符合相应国家标准。表面质量主要符合DL5031-94的有关规定用放大镜、测厚仪测量标高偏差主要±15mm±10mm用水平仪、直尺、坐小线检查标水平管道弯曲度≤1/10000.5/1000及DN①≤100mm且≤20mm且≤15mm用直尺、小线检查几DN＞100mm≤1.5/1000≤1/1000何且≤20mm且≤15mm尺管道坡度管道坡度方向及坡度应符合用水平仪或经纬仪寸设计要求测量立管垂直度≤2/1000≤1/1000用直尺、小线检查且≤15mm且≤10mm对对接管平直度≤1mm≤0.5mm用直尺在距焊口中心口DN≤100mm主要≤2mm≤1mm200mm处测量及DN＞100mm焊焊缝检验主要符合《验标》焊接篇的有关规定核对有关技术资料缝阀门检查主要符合设计规定复核出厂技术文件阀阀门安装主要内部清洁，位置、方向正确外观检查门安活动接头转动灵活，传动杆与装阀杆轴线的夹角不大于30°。阀门调整如有电动装置，须与阀门连接外观检查、核对图纸良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。管道冷拉位置符合设计要求外观检查冷拉冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录1主蒸汽管道安装（续）管3-1工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良位移位置符合设计要求，安装后指针指示位移值调整在“０”位外观检查器蠕变测量初始值，记录符合监视蠕变初始值设计要求，该部位的外观检查、查阅资料段保温层应为活动结构质检单位验收意见签名班组符合标准王晋辉09年2月9日工地符合标准刘国君09年2月9日质检部符合标准刘国君09年2月9日建设单位年月日2主给水管道安装管３-２工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良管道、管件规格主要符合设计规定用直尺、测厚仪测量施材料化学成分、机械性能、冲击核对技术文件、对工材质主要韧性、热处理状态或金相分析结合金钢进行100%准果应符合相应国家标准。光谱复验备表面质量主要符合DL5031-94的有关规定用放大镜、测厚仪测量标高偏差主要±15mm±10mm用水平仪、直尺、坐小线检查标水平管道弯曲度≤1/10000.5/1000及DN≤100mm且≤20mm且≤15mm用直尺、小线检查几DN＞100mm≤1.5/1000≤1/1000何且≤20mm且≤15mm尺管道坡度管道坡度方向及坡度应符合用水平仪或经纬仪寸设计要求测量立管垂直度≤2/1000≤1/1000用直尺、小线检查且≤15mm且≤10mm对对接管平直度≤1mm≤0.5mm用直尺在距焊口中心口DN①≤100mm主要≤2mm≤1mm200mm处测量及DN＞100mm焊焊缝检验主要符合《验标》焊接篇的有关规定核对有关技术资料缝阀门检查主要符合设计规定复核出厂技术文件阀阀门安装主要内部清洁，位置、方向正确外观检查门活动接头转动灵活，传动杆与安阀杆轴线的夹角不大于30°。装阀门调整主要如有电动装置，须与阀门连接外观检查、核对图纸良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。法兰结合面良好，应光洁，用色法兰检查印检查每平方厘米接触不少于用平板检查法两点，面积在７５％以上，且均兰匀分布，无径向贯穿性划痕。连对接紧密、平行、同轴，与管道接法兰安装中心线垂直，螺栓受力均匀并外观检查露出螺帽２～３扣法兰端面倾斜度≤１.5mm≤１.０mm用角尺测量3主给水管道安装（续）管３-２工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良垫片主要符合设计要求和 技术规范 歌舞娱乐场所消防安全技术规范高危儿管理技术规范特种设备安全技术规范低压电线电缆技术规范低压电缆技术规范书 的外观检查法规定，安装正确兰材质、规格符合设计要求，连螺栓及螺母螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼外观检查接或黑铅粉一般要求主要水质清洁，系统内空气排净。环系统试验检查境温度在５℃以上。水试验压力主要符合设计规定。无规定时，按管用压力表检查压道工作压力的１.２５倍试试验检查主要多次试压试压两次以内当压力达到试验压力验达到无渗漏达到无渗漏后保持１０分钟，降①至工作压力进行全面检查试验后恢复排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录管道冷拉位置符合设计要求外观检查冷拉冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录质检单位验收意见签名班组符合标准王晋辉08年12月9日工地符合标准刘国君08年12月9日质检部符合标准刘国君08年12月9日建设单位年月日4蒸汽管道支吊架配置与安装管３-３工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良核对试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、对材质符合设计规定合金钢进行１００％光谱复验加工尺寸与精度符合图纸设计规定与公差外观检查并用尺测量拉杆平直、无弯曲、焊接牢固外观检查螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，外观检查管与螺母配合良好滑动板滑动面光滑、无毛刺，外观检查互相平行吻合导向板和底板垂直，每对导向板相互外观检查部平行，间距符合要求抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，外观检查无凹凸现象，弯曲半径正确滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活外观检查配孔眼与拉杆≤３mm≤２mm用尺检查直径偏差组件主要各部件光滑，配合良好外观检查置规格型号主要符合设计要求，并有合格证核对出厂证件表面质量主要表面不应有裂纹、折叠、分层外观检查弹等缺陷簧全压缩变形主要符合出厂合格证件，无证件时检试验按ＤＬ５０３１-９４查第４.４.５（１）检查观察、或检查记录工作载荷主要符合出厂合格证件，无证件时压缩试验按ＤＬ５０３１-９４表４.４.５检查根材质规格符合设计要求外观检查部型式、加工尺寸符合设计要求用直尺检查配制结构焊接符合《验标》焊接篇外观检查5蒸汽管道支吊架配置与安装（续）管３-３工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良规格、材质、主要符合设计要求，无妨碍管道外观检查安装位置自由膨胀的部位管固定支架主要生根牢固，满足设计要求外观检查并与管子结合稳固弹簧支架安装正确，弹簧压缩高度符合外观检验，记录完整部设计要求，做好记录滑动支架位置正确，热位移偏移装置应外观检查符合设计要求。滑动面洁净安导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，外观检查滑动面接触良好滚动支架支座与底板和滚珠（滚柱）接外观检查装触良好，滚动灵活吊架拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺外观检查母配合良好。吊环焊接牢固恒作用力吊架主要规格及安装调整均符合设计要外观检查求，安装焊接牢固，转动灵活根部生根位置、型式主要符合设计要求外观检查安装结构焊接符合《验标》焊接篇外观检查、核对资料质检单位验收意见签名班组符合标准王晋辉08年12月19日工地符合标准刘国君08年12月19日质检部符合标准刘国君08年1月21日9建设单位年月日6给水管道支吊架配制与安装管３-４工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良拉杆平直、焊接牢固外观检查螺纹无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，外观检查与螺母配合良好管滑动板滑动面光滑、无毛刺，外观检查互相平行吻合导向板和底板垂直，每对导向板相互外观检查平行，间隙符合设计要求部抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，外观检查无凹凸现象，弯曲半径正确加工方法正确滚珠及滚柱组件主要表面加工光洁，转动灵活，几外观检查配何尺寸符合设计要求配合良好吊杆孔径偏差≤３mm≤２mm用尺检查规格符合设计要求检查出厂证件置表面质量无裂纹、折叠、分层等缺陷外观检查弹全压缩变形符合出厂合格证，并按试验ＤＬ５０３１-９４簧第４.４.５条（１）检查核对试验记录工作荷载符合出厂合格证，无证件时压缩试验按ＤＬ５０３１-９４表４.４.５检查根材质符合设计规定外观检查部型式与加工尺寸符合设计规定用尺测量配制结构焊接符合《验标》焊接篇外观检查固定支架主要生根牢固，并与管子结合稳外观检查固，材质符合设计规定管弹簧吊（支）架安装正确，预压缩高度符合设检验记录部计，热位移自如，无卡涩现象安位置正确，热位移差符合设计装滑动支架规定，管道能自由膨胀。滑动外观检查面接触良好，无卡涩现象导向支架支座与导向板间隙均匀，滑动外观检查面接触良好，无卡涩现象7给水管道支吊架配制与安装（续）管３-４工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良滚动支架支座面和底板与滚珠（滚柱）外观检查管接触良好，滚动灵活部吊架拉杆无弯曲、螺纹应完整。吊外观检查安环焊接牢固，吊耳应灵活装恒作用力吊架规格、型号符合设计规定，安核对设计资料，装调整符合设计要求，现场焊观察、试动接件应牢固，转动灵活根部生根位置、型式符合设计规定外观检查安装结构焊接符合《验标》焊接篇外观检查质检单位验收意见签名班组符合标准王晋辉08年12月9日工地符合标准刘国君08年12月9日质检部符合标准刘国君08年12月9日建设单位年月日8蒸汽管道吹洗管３-５工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良工具吹洗工具配置应按 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 图纸配置加工，材质外观检查配置规格符合要求和规范规定临临时管道选用排气管径应等于或大于外观检查时被吹洗管内径管应符合焊接规范、焊缝类别规道临时管道焊接定的要求，靶板前的临时管道外观检查的焊口应采用氩弧焊打底。安支吊架安装齐全、牢固并不得装临时管道安装影响热位移。排气管出口应有外观检查向上仰角吹洗连续两次更换靶板检查，靶板检查靶板检验主要上冲击斑痕不大于０.８ｍｍ，外观检查且肉眼可见斑痕不多于８点吹吹洗后拆除临时管道时，对管洗道开口部分应进行检查并清后理，对可能留存脏物、杂物的的吹洗后的封闭主要地方，进行人工清理，经检查外观检查封签证后方可封闭。封闭后，不闭得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。质检单位验收意见签名班组符合标准王晋辉09年8月1日工地符合标准刘国君09年8月1日质检部符合标准刘国君09年8月1日建设单位年月日9给水系统管道清洗管３-６工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良临时排气管的截面积不小于被冲洗管道临时冲洗管道主要管的６０％，并接入可靠的排外观检查安装水井（沟）内，保证排水畅通固定支架牢固可靠，支架导向支架接触良好，外观检查无卡涩现象，膨胀自由冲洗水质洁净、无杂质，出入口处检查冲洗检查主要的水色和透明度目测一致，观测检查并做好记录冲洗对可能留存脏、污、杂物后检隐藏部位检查主要的部位应用人工进行清除，用手电筒检查查及并办理正式签证恢复质检单位验收意见签名班组符合标准王晋辉09年7月25日工地符合标准刘国君09年7月25日质检部符合标准刘国君09年7月25日建设单位年月日10管道安装管４-１工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良工厂化加工组件主要安装时符合设计条件核对实物及证明文件施表面质量主要符合DL5031-94的有关规定用游标卡尺、工直尺检查准内部质量主要符合设计要求核对实物备坐管道标高偏差＜±15mm＜±10mm标架空＜±15mm＜±７mm用水平仪、及地沟＜±２5mm＜±15mm直尺检查标埋地高≤2/1000≤1/1000用水平仪、检立管垂直度且≤15mm且≤10mm直尺检查查对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查对口平直度用直尺距焊口中心管DN≤100mm1mm≤１mm２００毫米处测量道DN＞100mm３mm≤３mm对焊缝与弯管弯曲点＞管子外径，且＞１００ｍｍ用直尺检查口的间距及焊缝与开孔的间距＞５０ｍｍ用直尺检查焊直管段两个焊缝的＞管子外径，且＞１５０ｍｍ用直尺检查缝间距检焊缝与支吊架边缘＞５０ｍｍ用直尺检查查的间距焊缝检查主要符合《验标》焊接篇外观检查螺接管内部检查清洁，无杂物用手电筒检查纹螺纹无断齿、毛刺，长度符合连管子对接要求，配合良好，涂料使用正确，外观检查接并留有２～３扣对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查法法兰端面倾斜度≤１mm≤０.５mm用角尺、直尺测量兰连符合设计要求，不得使用双层垫接法兰垫片片，并应对非油介质管道涂以黑外观检查铅粉，垫片内径要大于管内径２～３ｍｍ11管道安装（续）管４-１工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良法材质、规格应符合设计要求，方兰螺栓、螺母向一致、紧力均匀，并应露出外观检查连２～３扣，螺纹处涂黑铅粉或接二硫化钼主要安装前应清理干净，自然连接、阀门内部检查无强力对口，应解体检查及做核对厂家有关证件，严密性试验的阀门符合检查有关试验记录，阀ＤＬ５０３１-９４的规定外观检查门安装位置与方向方向正确、位置符合设计和用直尺检查安运行实际要求装阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，外观检查并应与管道中心线垂直操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀外观检查杆轴线夹角不应大于３０°减速器主要无卡涩现象，运转灵活开闭试验检查电动操作切换机构主要无卡涩现象，切换灵活开闭试验检查阀门配合行程控制机构主要动作灵敏，开关可靠开闭试验检查调整转矩限制机构主要保护动作准确，可靠开闭试验检查开度指示机构主要指示位置正确开闭试验检查管道冷拉口位置符合设计要求用尺测量冷拉冷拉值主要符合设计要求核对图纸，检查安装记录接管座工作压力≥２.５Ｍｐａ的管道外观检查疏接管座安装符合设计规定放管道布置走向合理，并有不小于水管道安装２/１０００的坡度，有良好的观察、用水平尺测量管热补偿措施道阀门安装安装牢固、位置便于操作和检修外观检查安符合ＤＬ５０３１-９４装支吊架：间距根部表５.６.１５规定，外观检查工艺美观、焊接牢固燃油接地装置主要牢固、工艺美观，符合图纸要求外观检查管道接地电阻主要符合《验标》电气篇电气测试接地12管道安装（续）管４-１工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良严密根据ＤＬ５０３１-９４进行严复核严密性试验性严密性试验主要密性试验无渗漏，可用水压试签证资料试验验、空压试验及渗油试验按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的１.２５倍，保持水５分钟。对于无法（或不宜）做复核水压试验签证压水压试验①主要水压试验的管道，在采取双面焊资料或检查焊接及试或氩弧焊打底、确保焊缝质量探伤资料验并按ＤＬ５００７-９２的规定经过无损探伤合格者，可免做水压试验质检单位验收意见签名班组符合标准王晋辉08年12月30日工地符合标准刘国君08年12月30日质检部符合标准刘国君08年12月30日建设单位年月日13支吊架配制及安装管４-２工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良型式与加工尺寸符合设计要求，各部配合良好，外观检查、用尺测量外形光洁管孔眼与拉杆≤３mm≤２mm外观检查、用尺测量直径偏差螺纹拉杆平直无弯曲、焊接牢固，螺纹外观检查无断齿毛刺，与螺母配合良好部滑动板滑动面应光洁、无毛刺，外观检查导向板应和底板垂直，每对导向板相外观检查互平行，间距符合要求抱箍，支座垫板平滑吻合，无凹凸现象，外观检查配弯曲半径正确滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活外观检查弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光洁，上下套筒外观检查置配合良好弹簧外观与表面无裂纹、折叠、分层等缺用尺测量或检查几何尺寸陷，尺寸符合图纸要求出厂合格证根材质符合设计要求核对图纸部型式与加工尺寸符合设计要求外观检查、用尺测量配制焊缝检查符合《验标》焊接篇外观检查规格、数量、主要符合设计要求，且不妨碍管道核对图纸，外观检查安装位置自由膨胀管固定支架主要生根牢固，并与管子接合稳固外观检查滑动支架滑动面洁净，接触良好外观检查部导向支架支座与导向板两侧间隙均匀外观检查安滚动支架支座面与底板和滚珠（滚柱）外观检查接触良好装吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，外观检查螺纹完整，与螺母配合良好弹簧支、吊架弹簧安装预压缩高度检查安装记录，符合设计要求外观检查14支吊架配制及安装（续）管４-２工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良根部生根位置与型式主要符合设计要求核对图纸安装结构焊接符合《验标》焊接篇外观检查质检单位验收意见签名班组符合标准王晋辉09年2月9日工地符合标准刘国君09年2月9日质检部符合标准刘国君09年2月9日建设单位年月日15管道系统清洗管４-３工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良水冲洗临时排水管截面积不小临时管道选用于被冲洗管的６０％；蒸汽吹临扫的排气管内径应等于或大于时被吹扫管内径管临时管道焊接应按被清洗管道的施焊道工艺进行外观检查安水冲洗排水管应接入排水井装内，蒸汽吹扫排气管不应对着临时管道安装设备和变电站，并应有向上１５°的仰角，临时管应固定牢固，并不影响热膨胀水冲洗主要排水口处的排水色和透明度取水样目测检应与入口处一致装设靶板，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于查蒸汽吹扫主要０.８ｍｍ，且肉眼可见斑痕不目测检查多于８点为合格；没装设靶板的以排气口排气呈白色为合格清洗后拆除临时管道时，应对恢管道开口部分进行检查并对可清洗临时设施能留存脏物、杂物的部位进行拆除后的检查主要人工清理，经检验确认管内干用手电筒检查复净后方可封闭。封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。脱脂用清洁干燥的白滤纸擦拭后的直接法检查管道及其附件的内壁，观测结果检查纸上无油脂痕迹质检单位验收意见签名班组符合标准王晋辉09年7月15日工地符合标准刘国君09年7月15日质检部符合标准刘国君09年7月15日建设单位年月日16