二氧化硫储罐有关安全操作规程一、成品分装工段安全操作规程1、本规程合用于成品分装工段2、安全技术指标:压力 ≦0.6MPa 储罐温度 ≦50℃3、上班操作必要对的穿戴好劳动保护用品，持安全作业证上岗。特别要会纯熟配戴防毒面具，防化服。4、禁止用湿手开关电源，以防触电。5、加强责任心，严格按操作规程操作。6、校验行吊，流量计，磅秤及储罐液位、压力、温度精确度。7、严格检查钢瓶、槽车安全附件安全性，严格执行巡回检查和作业指引书。8、熟知二氧化硫危害和防护知识，二氧化硫泄漏应急解决。二、危险品入、出库操作规程1、本规程合用于危险品入、出库。2、及时、精确、安全地从承运部门接受入库物资。3、危险品入库必要做到：①渠道清晰 ②数量清晰 ③规格清晰 ④价格清晰⑤用途清晰 ⑥质量清晰4、仓库保管要做到实事求事、秉公办事，认真负责。5、验收状况要做好
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，并妥善保管。6、危险品入库后要隔离存储，专人保管，定期检查。7、危险品入库后保管必要达到防爆、防中毒、防泄漏、防变质。8、危险品出库必要做到：①办理签领手续 ②检查实物 ③复核④当面点交给领料人 ⑤记帐9、库管人员必要配备防毒面具、防护服装和急救药物。10、进出库时仔细观查液位变化。三、二氧化硫出库操作规程1、二氧化硫罐车进入危险品库时要平稳、限速5Km/小时。2、二氧化硫罐车过磅后方可进入罐装区。3、仓库保管员接到过磅单后，方可装车。4、达不到技术规定指标二氧化硫，坚决杜绝装车。5、装车前要先将管道连通，扎牢，仔细检查泵进、出阀有无泄漏。6、装车后要检查系统阀门与否关闭，有无泄漏。7、二氧化硫出库后要认真核算库存量和过磅数量。8、每天坚持巡回检查，如有泄漏及时告知关于部门整治杜绝跑、冒、滴、漏。9、泵操作按（泵类安全技术操作规程）操作。四、液体二氧化硫装瓶操作规程1、装瓶前，打开生产线上旋风分离器上进回收系统球阀。2、打开进旋风系统闸阀和气相回收阀。3、把装瓶工具，行车，电子称都准备好，准备工作结束后，用行车把钢瓶依次从南到北就位，在吊瓶过程中，把瓶皮重依次记录下来，单上编号依次为1、2、3……4、当钢瓶就位后，把钢瓶气相阀打开一点，用氨水试压有白烟生成即为钢瓶内是正压，没有白烟生成是负压，负压不能进行装瓶，5、试压结束之后，把钢瓶放置在电子称上并且使液相阀在下方气相阀在上方分别与灌装管道上液相充装软管和气相充装软管连接好。依次打开储罐放料阀和进灌装管道液相和气相两个阀门。在开始装瓶时候，依次打开钢瓶气相阀、液相阀，最后分别打开进入充装软管两个气相阀、液相阀。6、单个钢瓶充装时间大概在一种小时左右，要时刻注意钢瓶充装重量，单个完全空置800升钢瓶充装不许超过980kg液体氧化硫。为此，要在电子秤上设定钢瓶皮重，充装重量和最后报警总重量。遇到钢瓶内残存某些二氧化硫，必要控制单个钢瓶充装完毕后总重量在1425kg如下。一旦发现充装过量，关闭充装液相阀，通过气相阀排放多装产量。7、当单个钢瓶充装完毕结束后，先关闭重装软管上液相阀和气相阀，然后再依次关闭钢瓶液相阀和气相阀，打开管道上气相阀将软管中二氧化硫回收到系统，关闭管道上气相阀，撤下软连接。8、钢瓶充装完后称毛重编号时在货号上编写序号依次为1、2/3、......9、钢瓶充装依次五个，一轮充装结束之后再依次重复3-7环节。10、整个装瓶过程结束之后再依次关闭灌装管道液相、气相两个阀门和储罐放料阀。再进行管道内回收约20分钟再开始关进旋风系统闸阀和气相回收阀，至此整个装瓶过程结束。11、整个过程结束之后把工具收起来，关闭行车电源，把电子称放回值班室内。12、做好记录。按
登记表
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上规定内容如实填写。注意事项：1、装钢瓶时必要具备安全第一，二人现场操作，其中一人为主，另一人协助。2、灌装前先配套好防护用品（防毒面具或者防护眼镜、手套）准备好专用工具检查电子称量仪与否精确。3、检查钢瓶与否符合充装规定有无年检标志。4、充装前对所充钢瓶进行编序号，称皮重及容许充装毛重。5、做好吸取和回收一切准备，调节好液相和气相与钢瓶阀门。6、充装完毕关闭有关各阀，用行吊轻起轻落装车，填写好各瓶装量双方确认签字。7、在充装过程一旦发现泄漏，应立即停止充装。等隐患排除之后再开始工作。五、二氧化硫罐车装车操作规程1、在装罐车时，打开生产线上旋风分离器上进回收系统球阀。2、打开旋风进系统闸阀。3、当罐车气相阀和液相阀都连接好打开之后，先打开气相阀，再打开车上进料阀，然后再打开储罐放料阀，开始装车。4、当装车结束之后一方面关储罐放料阀，后关车上进料阀和气相阀。5、灌装操作人员需要记录：槽车驾驶人、槽车号、购货单位（人）、充装量、时间及操作人员签字。注意事项;由于罐车气相压力不不大于生产线上系统压力，因此进旋风分离器闸阀就得开小某些，氨压机开尽量大某些，保证生产线系统压力不能过高，影响生产。在装车过程中没有必要尽量不要开回收体统，这样及挥霍氨水，也挥霍二氧化硫，若进入生产线压力过高影响生产，即可开回收系统进行回收。
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