改进铝和铝合金阳极氧化的工艺0

改进铝和铝合金阳极氧化的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 文斯雄 (贵州航空工业集团公司兴红机械厂 ,贵阳 550205) 摘 　要 : 对铝和铝合金零件表面硫酸阳极氧化的生产实践证实 ,在原硫酸槽液中同时添加适量的草酸、乳酸、丙三 醇和硫酸镍后 ,扩大了工艺温度范围 ,提高了生产效率 ,也能保证膜层质量。 关键词 : 铝和铝合金 ; 阳极氧化 ; 工艺 ; 中图分类号 : TQ178 　　　文献标识码 : B 　　　文章编号 : 10052748X(2004) 0120046201 1 　引 　言 用硫酸阳极氧化工艺来提高铝和铝合金的表面 防护性能及装饰性 ,是沿用已久的工艺方法 ,由于该 工艺生产中严格要求溶液的温度控制在 25 ℃以下 , 否则会使氧化膜产生疏松粉化、膜层减薄变脆 ,从而 使抗蚀性能降低。以往生产中在氧化槽中安装盘形 冷却管和通入压缩空气进行强烈搅拌的方法来降低 溶液温度 ,但效果仍不令人满意。为此 ,我们在原硫 酸槽液中同时添加适量的草酸、乳酸、丙三醇 (甘油) 和硫酸镍 ,扩大了工艺温度范围 ,提高了生产效率 , 同时能保证膜层质量。 2 　阳极氧化的配方与工艺参数 2. 1 　工艺配方 硫酸 (H2SO4) 140～180g/ L 草酸 (C2H2O4·2H2O) 5～8g/ L 乳酸 (C3H6O3) 5～10g/ L 丙三醇 (C2H5 (OH) 3) 3～5g/ L 硫酸镍 (NiSO4·7H2O) 5～10g/ L 2. 2 　工艺参数 温度 : 10～40 ℃、阳极电流密度 : JA = 1～2A/ dm2、电极面积比 ;阴极∶阳极 = 1∶2、搅拌方式 :压缩 空气搅拌。 3 　溶液配制方法 (1) 在槽中加入 1/ 2 体积的蒸馏水 (或去离子 水) ,将所需的硫酸在强烈搅拌下缓缓加入 ,冷却后 待用。 (2) 将计算量的草酸、乳酸、丙三醇及硫酸镍分 收稿日期 :2003206224 别溶解在蒸馏水 (或去离子水) 中 ,随后再分别加入 已冷却的硫酸溶液中。 (3) 加入余量 1/ 2 体积的蒸馏水 (或去离子水) 至工作液面 ,待溶液温度降至工艺温度即可使用。 4 　溶液维护 (1) 生产中溶液因生成反应和带出损耗 ,在对 溶液调整和补充时 ,可根据 H2SO4 的消耗量 ,按配方 的比例补充草酸、乳酸、丙三醇 (甘油)和硫酸镍。 (2) 严格控制 Cl - 的含量 ,配入槽液用水必须 用蒸馏水 (或去离子水) ,否则 Cl - 含量的超标 ,会在 零件表面产生点状腐蚀。当 Al3 + 、Cu2 + 等超标时 , 会产生氧化膜透明度和耐蚀性下降 ,有时在表面产 生白斑。此时需要更换或部分更换溶液。 (下转第 35 页) 行碱液处理 ,其目的是中和上道酸洗工艺中可能留 在零件表面的酸以及表面活化。可用 5 % NaOH 稀 溶液浸渍 ,然后直接带电下槽 ,这对提高锌合金铸件 镀锌层的结合力有益。 3 　镀层退除 对不合格镀锌层的退除 ,由于锌合金和锌镀层 同属于一类材料 ,所以要注意退镀方法 ,防止基体过 腐蚀而报废。可用 80 % H2SO4 ,15 % HNO3 ,余量水 , 在液温 50 ℃下退除镀层。零件退镀后经水洗即会 变成灰黑色膜 ,可在铬酸溶液中作退膜处理。 参考文献 : [1 ] 　罗耀宗 . 在吉隆坡锌合金电镀 [J ] . 上海电镀 , 1998 , (4) :10. ·64· 第 25 卷 第 1 期 2004 年 1 月 腐蚀与防护 CORROSION & PROTECTION Vol. 25 　No. 1 January 2004 © 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 图 5 　2024 铝合金铆接组合件 图 6 　AV30 防腐剂渗透到缝隙内 AV30 防腐剂涂在铆接组合件的铆缝处。15min 后 , 分解铆接组合件。图 6 为 AV30 防腐剂渗入到铆缝 内的照片。由该照片可以看出 , AV30 防腐剂在 15min 内 ,可以渗透到铆接组合件的缝隙内 ,起到填 充缝隙的作用。 参考文献 : [1 ] 　杜洪增主编. 飞机结构维修 指南 验证指南下载验证指南下载验证指南下载星度指南下载审查指南PDF [M] . 北京航空航天 大学出版社 , 1993. [2 ] 　田秀云主编. 飞机结构维修理论与技术 [M] . 香港慧 文国际出版有限公司 , 1999. [3 ] 　李金桂主编. 腐蚀和腐蚀控制 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 [M] . 国防工业出 版社 , 1988. [4 ] 　Boeing 7572200 Structural Repair Mannal [ Z] . Published by Boeing Commercial Airplane Compang , Washington , USA : 1992. [5 ] 　Corrosion Prevention and Control [ Z] . Published by Boeing Commercial Airplane Company , USA : 1994. (上接第 46 页) 5 　注意事项 (1) 新配制的溶液需进行铝和铝合金阳极氧化 试生产。 (2) 在生产过程中定期 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 H2SO4、NiSO4 的含 量 ,并进行调整和补充。Al3 + 的含量不超过 20g/ L。 (3) 生产中严格控制溶液中 Cl - < 0. 2g/ L、 NO3 - < 0. 05g/ L、Cu2 + < 0. 02g/ L、Fe3 + < 0. 2g/ L。 (4) 零件装夹具时要有足够的接触面积 ,保证 有良好的导电性 ,又要防止装夹印痕过大。 (5) 严格控制溶液温度在工艺要求范围内 ,掌 握阳极电流密度与温度对应关系。 (6) 注意压缩空气的搅拌。 (7) 不同牌号的铝合金零件应分槽处理。 6 　生产工艺 6. 1 　主要工艺流程 有机溶剂除油 →化学除油 →热水和冷水清洗 → 碱腐蚀 →冷水洗 →出光 →冷水洗 →阳极氧化 →冷水 洗 →填充封闭 →冷水洗 →吹干 →检验入库。 6. 2 　主要工序配方与工艺参数 (1) 化学除油 :Na3PO4 40～60g/ L、Na2CO3 30～ 40g/ L、OP210 3～5g/ L。温度 60～80 ℃,油污除净为 止 ,检查零件水膜连续完整。 (2) 碱腐蚀 :NaOH 50～60g/ L。温度 60～70 ℃, 活化时间 30～90s。 (3) 出光 :50 % HNO3 水溶液浸蚀 10～30s。对 硅含量高的铝板 ,可在槽液中添加 5 %HF ,能使零件 表面更光泽。 (4) 填充封闭 :在阳极氧化后 40min 内进行封 闭或染色。用 K2Cr2O7 50～60g/ L ,pH 6. 5～7. 5 ,温 度 90～98 ℃,20～30min。或用 100 ℃水煮 30min ,pH 6. 8～7. 5 (用醋酸调整) 。 (5) 检验 :外观 ———膜层透明均匀、致密完整、 无粗糙疏松、粉化、烧损蚀痕等。耐蚀 ———用 K2Cr2O7 3g ,HCl ( d = 1. 19) 25ml ,蒸馏水 75ml 的溶液 点滴 (18～20 ℃) ,变绿色时间 > 3～5min。 7 　应用效果 改进后的硫酸阳极化溶液明显扩大了工作温度 范围 ,在 40 ℃时仍能保持氧化膜致密完整 ,改进后 的阳极氧化处理 30～40min ,可以达到传统处理 40 ～60min 的膜层厚度和耐蚀性能。 ·53· 刘海涛等 :MD282 型飞机货舱结构缝隙腐蚀原因分析及防腐蚀改进 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 © 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.