油漆各工序
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标准
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油漆各工序工艺标准 一、油漆工艺流程 干砂 磨边 刮灰 打灰 擦底得宝 擦色 底油 修补 打磨 底油 修补 打磨 颜色 面油 二、各工序工艺要求 封闭： 1、 平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿； 2、 板面不得有污迹现象； 3、 木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平； 4、 打干净水砂、灰擦底得宝； 5、 擦色必均匀一致； 6、 底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象； 7、 打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象； 8、 颜色对照标准色板（侧台对主台）； 9、 台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。 开放： 1、 干砂平整手感光滑、无木皮砂穿； 2、 实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰； 3、 打干净水灰，擦底得宝； 4、 擦色必须均匀一致； 5、 底油作业产品
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面开放自然，周边封闭必须全部封闭； 6、 打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象； 7、 颜色对照标准色板； 8、 面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。 A．干砂操作方法： 1、 首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状； 2、 开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右； 3、 开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右； 4、 操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止（木皮不砂穿）； 5、 把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物； 6、 全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。 B．打白胚操作方法 1、 把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状； 2、 分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰； 3、 水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰； 4、 水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝； 5、 擦色时必须认清工艺要求（何种颜色），然后按标准比例把颜色调配好搅均匀，用排一上色或用布边可,擦色完检查是否均匀、流色等不良现象。 C．油磨操作工艺 1、 喷好底油6-7小时，开始打砂床，把底油漆膜砂平，再有手提打磨机磨边，第一遍用240#砂纸打磨；第二遍用320#；第三遍用400#砂纸把面磨透及边角，注意用力均匀，不得打穿底油，不得边角变形，检查有无针孔小洞进行修补，做到表面光滑平整、凌角分明、线条均匀，才能交下工序。 D．颜色操作规程 1、 上色前要注意事项：①对产品进行检查；②看清工艺要求；③检查喷枪是否正常；④调色要按标准比例。要喷涂时走枪要均匀，枪与工件形线约60度为佳，枪的倾斜度为45度，喷枪对件后移动约每秒50cm-100cm为宜，按标准色板进行对色。其它附件则以面板为基础，然后进行组合对色，检查是否有色差，颜色表干后，用600#砂纸轻轻进行打磨。 E．面油操作规程 1、 把喷油房里面卫生清理干净，时常地保持湿润，以免灰尘扬起； 2、 开油前要先了解清楚室内空气湿度，正常情况相对湿度为70-80%之间； 3、 配油前应清楚工艺要求（开放、封闭），然后开始配油； 4、 上油前检查产品如发现不良现象，应停止喷涂，正常则把板件上灰吹干涂进行作业，喷枪嘴离板件距离为20-25cm左右，喷枪与工件夹角以85度为宜，走枪要平、要直，喷枪每秒移动50cm左右，喷边气油量应适量调小，以免流油。 5、 作业结束后，对进行检查光泽是否一致，有无发白、流油、尘粒等不良现象，发现及时返工处理！
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