塑料排水管道安装工程

塑料排水管道安装工程 建筑给排水安装施工技术 中国五冶四公司水电安装分公司 关敏 1．适用范围 塑料给水管道（PPR）适用于建筑工程中系统工作压力不大于1.0MPa，长期工作水温不低于0℃，且不高于70℃的生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统及配件安装。塑料排水管道（UPVC）适用于建筑工程中室内非金属排水管道及配件安装工程。 2.施工准备 1、施工图纸及有关技术文件齐全，施工要求明确。施工图纸应经 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位、建设单位、施工单2、位会审，并办理会审记录。 3、编制好施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 并经审批。 4、管道及配件安装前先进场或者确定品牌、规格、型号。 5、管材、管件、专用热熔机具等施工条件具备。 6、在冬季施工时，应注意建筑给水聚丙烯管道的低温脆性的特点。 7、制作管道走向小图。由于 设计图 农村自建房设计图免费下载设计图纸下载可摘局部义齿设计图谱pdf英文书写纸设计图下载养猪场设计图 纸上管道走向有时不是很合理，同时考虑材料的节约，需要对管道走向进行二次优化。管道走向小图制作好后，要求班组严格按照图示走向施工，竣工时要在在地坪及墙面上将管道所在位置标记清楚，以免用户在装修时损坏到管道。 2.2施工机具准备 1、机具：管道切割机、热熔焊机、电锤、冲击钻等。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、手锤等。 2.3材料准备 1、供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 2、管材及管件上应标明规格、工称压力、生产厂名或商标等，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、热熔连接的管道，应由生产厂家提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）管材和管件的内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 （2）管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头螺纹应无毛刺、缺扣。 （4）管材和管件应使用同一品牌的产品。 （5）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。 2.4作业条件 1、施工用地及材料贮放场地等临时设施和施工用水用电能满足施工需要。 2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已经预检合格。室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应复核预留孔洞或预埋套管位置的准确度。 3、室内标高线已测放完成。 3.施工工艺 3.1施工工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒。 3.2施工方法 3.2.1测量放线 1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 2、管道安装时，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 3.2.2预制加工 1、管材切割前，必须正确测量个计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合 下表的规定。 热熔连接深度及时间 外径（mm） 热熔深度（mm） 加 热 时 间(s) 插 接 时 间(s) 冷 却 时 间(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注：本表加热时间应按热熔机具说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。 2、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 4、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。 3.2.3管道敷设 1、管道敷设有暗装和明装两种方式。 2、管道暗敷在楼板（地坪）内时，目前主要有两种方式：一种是敷设在楼板找平层内（设计图纸一般要求这样施工）；另一种直接敷设在混凝土板内。 3、管道敷设在楼板找平层内时，涉及在板面、剪力墙及后砌墙上预留槽体。 （1）板面压槽： 按照施工图中管道走向预先制备压槽用钢管（DN40），将钢管切割制成合适长度；待混凝土浇注后，进行第一次收面时，将钢管摆在管道的相应位置上，然后将钢管压下，一般要求槽体深度为20-25mm；待混凝土初凝时将钢管取下，在取管的过程中，要先将管子左右轻轻摇动，慢慢取出，以免在取管的过程中破坏板面；当混凝土凝固板面可以上人行走后，趁其强度不大时，将未压到位或管道交叉处槽体加深，以利于后期配管施工；将槽体内杂物清除干净。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。 (2)剪力墙上预留槽体施工 剪力墙上给水管道采用木条和泡沫预留槽体，将木条切割成宽40mm、厚10mm、长度合适的条形，将泡沫切割成宽40mm、厚20mm、长度合适的条形，然后将木条和泡沫用塑料胶带缠绕在一起；待剪力墙钢筋骨架绑扎完毕，将木条和泡沫绑在合适位置的钢筋骨架上（木条侧紧贴模板）；模板拆除后，将木条和泡沫及时取出，将在剪力墙上留下管道槽体。管道安装、固定、试压合格后，管槽用7.5级水泥砂浆填补密实。 注意事项： a.预留槽体用物不应过厚，否则容易造成模板无法闭合。 b.预留槽体不应靠近竖向钢筋，否则竖向钢筋暴露在外，影响结构安全。 c.只使用泡沫预留槽体在混凝土浇筑过程中容易弯曲变形；只用木条浇筑后很难取出。 (3)砖砌墙体上预留槽体施工 用切割机在墙体上切槽，然后人工开凹槽。凹槽尺寸为深度=DN；宽度=DN+20mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后，凹槽用7.5级水泥砂浆填补密实。 3、PPR管直接敷设在混凝土板内，PPR管敷设于面筋或底筋之上，并用塑料扎带或扎丝将管道固定在钢筋上。竖向管段用短管支撑固定。 注意事项： a.管道敷设完毕后，必须进行压力试验，在浇筑混凝土过程中应处于保压状态，并设置压力表显示压力值。在浇筑混凝土过程中如压力骤降，要立即查找漏点，并处理。浇筑完毕后再管道泄压。 b.管道在浇筑时一定要注意派人留守，处理问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，并且不得使通道等搭设在管道之上，以免损伤管道。 4、管道安装时，不得轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PPR管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。 5、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。 6、管道穿楼板时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。 7、建筑物埋地引入管或室内埋地管道的敷设要求如下： （1）室内地坪±0.000以下管道的敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至建筑外墙外300mm为止；待室外总坪回填图夯实等土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道敷设。 （2）室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填夯实以后。重新开挖管沟，将管道肤色在管沟内。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设管道。 （3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可敷设100厚的砂垫层。 （4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，夯实后再用原土分层夯实至管沟顶面。 （5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。 （6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量来确定，但不应小于100mm。 （7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。 3.2.4管道连接 1、同种材质的PPR管材及管件之间，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔焊接机具。直埋在墙体或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用螺纹或法兰连接。螺纹或法兰连接的接口必须明露。 2、PPR管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与PPR管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用螺纹连接。 3、便携式热熔焊机适用于公称外径DN≤63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径DN≥75mm的管道焊接。 4、热熔连接应下列步骤进行： （1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。 （2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合热熔连接深度及时间表中的规定（或见热熔焊机的使用说明） （3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材及管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 （4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。 （5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。 5、管道采用法兰连接时，应符合下列规定： （1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。 （2）校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 （3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒胶垫。 （4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称禁固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。 （5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 （6）法兰连接部位应设置支架、吊架。 3.2.5卡件固定 1、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。 2、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 3、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍型管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离。 4、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。 5、PPR管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。 6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得下于下表的规定。 冷水管支架、吊架最大间距 公称外径/mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管/m 0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60 立管/m 0.70 0.80 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 热水管支架、吊架最大间距 公称外径/mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管/m 0.3 0.40 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.1 1.20 立管/m 0.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 注：冷热水管共用支架、吊架时，按热水管的间距确定。 7、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 3.2.6压力试验 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检查方法：塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.03MPa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 3.2.7冲洗、消毒 1、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，防水时间不小于1min，同时防水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。防水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 2、管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 4.质量验收要求 4.1质量标准 1、主控项目 （1）PPR管道的水压试验必须符合设计要求。 （2）系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 （3）系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。 2、一般项目 （1）热熔焊接的焊缝应符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。 （2）管道的支架、吊架及管卡安装应正确、牢固。 （3）允许偏差项目和检验方法见下表。 管道安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差/mm 检验方法 水平管道纵横方向弯曲 每1m 1.5 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 全长（25m以上） ≦25 立管垂直度 每1m 2 吊线和尺量检查 全长（5m以上） ≦8 4.2质量记录 1、施工图、竣工图及设计变更文件。 2、管材、管件出厂的合格证书或检测报告。 3、隐蔽工程验收记录和中间试验记录。 4、水压试验和通水试验记录。 5、生活试验和通水能力检验记录。 6、生活饮用水管道清洗和消毒记录，卫生监督管理部门出具的管道通水消毒合格报告。 7、工程质量事故处理记录。 8、检验批、分项工程质量验收记录。 5.成品保护 1、储运过程中成品保护 （1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞。 （2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。 （3）管材应水平堆放在平整的地面上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。 2、施工过程中成品保护 （1）施工过程中应及时用堵头或热熔封堵好各个预留口，以免杂物进入污染、堵塞管道。 （2）安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。 （3）明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。 （4）在砌体施工过程中应注意对管道的保护，不允许将砌块倾倒或压到到管道上，破坏管道。 （5）明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。 （6）直埋管道隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向；严禁在管位处冲击或钉金属钉等尖锐物体。 6.应注意的质量问题 1、管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热熔的质量。 2、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。 3、板面压槽施工注意事项： a.槽体要顺直，不能弯弯曲曲，深度要一致，槽体深度控制在2公分到3公分，不能太浅，也不能太深。 b.压槽用钢管要将两端封堵，以免混凝土进入，使钢管异常沉重。 c.压槽用钢管外壁要刷废机油，减少混凝土在钢管外壁的附着。 d.当钢管取下后，趁混凝土强度不高时，修补可能的断点，在预计加过桥弯管、弯头的地方将槽体适当加深。 e.在对槽体进行处理时不可避免会产生一些渣子，要及时用扫帚将渣子用簸萁运走。 f.有降板的厨房、阳台、卫生间处配水点竖向管道应用泡沫和木条留槽。 g.过剪力墙或圈梁时应在剪力墙或圈梁处预留泡沫，以免剔打墙体或圈梁。 h.该工序要求施工人员要有高度的敬业精神，有责任感，在压槽过程中，必须实时监控，及时调整取出钢管。 4、剪力墙上预留槽体施工注意事项： a.预留槽体用物不应过厚，否则容易造成模板无法闭合。 b.预留槽体不应靠近竖向钢筋，否则竖向钢筋暴露在外，影响结构安全。 c.只使用泡沫预留槽体在混凝土浇筑过程中容易弯曲变形；只用木条浇筑后很难取出。 7.环境保护、职业健康安全措施 7.1环境保护措施 1、施工中产生的下脚料，废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收，可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。 2、冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。 7.2职业健康安全措施 1、使用热熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。 2、在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。 3、热熔焊机操作时，应戴手套，小心烫伤。 4、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PPR）管材进行明火煨弯。 5、给水PPR管不得作为拉攀、吊架等使用。直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向；严禁在管位处冲击或钉金属钉等尖锐物体。 塑料排水管道安装 1.适用范围 适用于建筑工程中室内非金属排水管道及配件安装工程。在这里重点讲述UPVC排水管道安装。 2.施工准备 2.1技术准备 1、排水管道及配件安装前先进场或者确定品牌、规格、型号。 2、施工图纸应经设计单位、建设单位、施工单位会审，并办理会审记录。 3、编制好施工方案并经审批。 4、根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工草图。 5、安装准备：根据设计图纸检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高划线定位、按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留管口位置，预先进行排列，经排列各部尺寸都能达到设计的要求后，方可下料。根据管材及管件预排尺寸，画好标记，进行断管、编号。 2.2施工机具准备 1、机具：手电钻、冲击钻、砂轮机、台钻、电锤。 2、工具：细齿锯、割管器、板锉、扳手、毛刷、干布、刮刀、水平尺、卡尺、钢卷尺、线坠等。 2.3材料准备 1、管材种类：目前比较常用的管材有U-PVC实壁管和实壁螺旋管等。（对于高层建筑及对降低噪音有要求的卫生间内排水立管，应采用螺旋管，以降低噪音） （1）管材应有较强的耐腐蚀性。良好的抗冲击和降低噪声性能，外观光泽 并且颜色一致。管材、管件内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，管材直段扰度不大于1%。 （2）胶粘剂应是同一厂家配套产品，并应标有生产日期和有效期。 （3）防火套管、阻火圈具有检验部门的测试报告。 2、辅材： 胶粘剂、型钢、圆钢、支架、螺栓、膨胀螺栓、肥皂、清洁剂、砂纸、丙酮等应符合质量及满足使用要求。 2.4作业条件 1、埋设管道的管沟应底面平整，无突出的坚硬物，一般可做50-100mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道的坡度相同，沟底夯实。 2、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内管道）首先应根据设计图纸核对各种管道的管径、标高、位置的排列有无交叉。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭设好脚手架。 3、室内标高线、隔墙中心线（边线）均已由土建放线，墙面粉刷已完成，能连续施工。安装场地无障碍物。 4、冬期施工，环境温度一般不低于5℃；当环境温度低于5℃，应采取防寒、防冻措施。 5、各种卫生设备的样品已进场检验，进场施工材料的品种和数量能保证施工。 3.施工工艺 3.1施工工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→通球试验→灌水试验→管道保温。 3.2施工方法 3.2.1孔洞或套管的预留预埋 （1）仔细审图，并对照建施、结施图纸等相关专业图纸核对预留孔洞的位置，对照图纸中管道规格，确定孔洞或套管的大小规格，以防漏留、错留，避免工程中的二次施工现象。 （2）在现浇混凝土楼板或剪力墙上预留孔洞、套管时，所用泡沫或套管都应事先预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将泡沫或套管钉牢、绑扎好，防止移动。在浇筑混凝土时，检查泡沫和套管是否移动和错位。 （3）在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，由砌砖工预留，在施工过程中，管道工进行检查与核对，以防漏留或错留。 （4）在安装就位后，采用杂物将套管内填满或用木板遮盖，以防混凝土灌入引起套管堵塞。当预留泡沫或套管一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在预留泡沫或套管口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到预留泡沫或套管。 （5）在套管、泡沫安装后、混凝土浇灌前，要按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否准确。 （6）混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管、泡沫旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移和损坏等问题。 （7）建筑模板拆除后，及时将套管、泡沫取出，并将套管内的填塞物取出。 （8）楼板上留洞尺寸，见下表： 穿管公称直径DN 50 75 110 160 洞口直径Φ 100 160 160 200 （9）预留套管穿越钢筋网有困难或套管公称直径大于DN150，需移动钢筋时，应征求土建技术人员的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。 （10）管道穿过墙壁或楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。 3.2.2刚性防水套管的制作与安装 1、刚性防水套管制作 刚性防水套管（A型）尺寸 穿越管管径（DN） D1 D2 δ b DN50 114 225 3.5 10 DN65 121 230 3.75 10 DN80 140 250 4 10 DN100 159 270 4.5 10 DN125 180 290 6 10 DN150 219 330 6 10 2、刚性防水套管安装 （1）将刚性防水套管管腔用木屑填实，管端用塑料胶布封堵完全。 （2）待剪力墙钢筋骨架绑扎完毕后，先放线定位，然后将相应规格的刚性防水套管牢固固定在钢筋骨架上，如图所示： （3）复核检查套管有无遗漏，位置、规格是否正确。 （4）报请隐蔽验收。 （5）管道穿越楼、屋面板、地下室外墙处外表面用砂纸打毛，或刷胶粘剂后涂干燥黄砂一层。 （6）套管管腔清理。 （7）套管密封 *​ 石棉采用符合GB/T8071-2001准备的4级以上机选温石棉。 *​ 油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻。 *​ 水泥应采用符合GB/T175标准，不底于425号的硅酸盐水泥。 *​ 石棉水泥在填打前应拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完，填打后的接口应及时潮湿养护。（石棉水泥的配比、养护、防护等应符合GB50268-97规范中4.4条的要求。油麻及石棉水泥的填打作业同铸铁管刚性接口，做法见有关市政工程施工规范。） 3.2.3预制加工 1、根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。 2、根据图纸实测小样图和结合各连接管件的尺寸量好管道长度，采用细齿锯、砂轮机进行配管和断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º-30 º角，完成后应将残屑清除干净。 3、支管及管件较多的部位应先进行预制加工，码放整齐，注意成品保护。 3.2.4干管安装 1、塑料排水管一般采用承插粘结连接方式。 2、承插粘接方法。将配好的管材与配件按下表试插，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时还要测定管端插入承口的深度，并在其表面划出标记，使管端插入承口的深度符合下表的规定。 生活污水塑料管承口深度 （单位：mm） 工程外径 承口深度 插入深度 50 25 19 75 40 30 110 50 38 160 60 45 试插合格后，用干布将承插口需粘结部位的水分、灰尘全部擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口后涂抹插口。随即用力垂直插入，插入粘结时将插口转动90º，以利胶粘剂分部均匀，约30S-1min即可粘结牢固。粘牢后立即将挤出的胶粘剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 （3）埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。 （4）采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，最好用型钢支架，支架与管道间要加垫橡胶。 （5）全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。管道的坡度应符合设计要求，若设计无要求时，可参照下表： 生活污水塑料管的坡度 管径/mm 标准坡度（％） 最小坡度（％） 50 2.5 1.2 75 1.5 0.8 110 1.2 0.6 160 0.7 0.4 （6）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用2个45º弯头或曲率半径不小于4倍管径的90º弯头。 （7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45º三通或45º弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。 （8）埋地管道穿越地下室外墙时，应采用防水套管。 （9）底层埋地管敷设：一般分两段进行施工。第一段先做±0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再敷设第二段，从外墙边接入检查井。 防止在总坪施工时管道受到破坏。 3.2.5立管安装 1、首先按设计坐标、标高要求校核预留孔洞，洞口尺寸可比管材外径大50-100mm，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 2、安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用U型抱卡紧固，找正找直，三通口中心符合要求，有防水要求的须安装止水环，保证止水环在板洞中位置，止水环可用成品或自制，即可堵洞，临时封堵各个管口。 3、排水立管管中距净墙面距离为100-150mm，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。. 4、排水塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。 3.2.6支管安装 1、按设计坐标、标高要求，校核预留孔洞，孔洞的修整尺寸应大于管径的40-50mm。 2、清理场地，按需要支搭操作操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘结部位及管道内的污物和水分。 3、将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预留管口。 4、连接卫生设备的短管一般伸出地面150-200mm，地漏甩口低于完成地面5mm。 5、根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 3.2.7配件安装 1、干管清扫口和检查口设置。 （1）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生设备的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，如清扫口设在上一层楼地面上，经常有人活动场所应使用铜制清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 （2）在转角小于135º的污水横管上，应设置地漏或清扫口。 （3）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 （4）横管的直线管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离不宜大于下表的规定。 （5）设置在吊顶内的横管，在其检查口或清扫口位置应设检修门。 （6）安装在地面上的清扫口顶面必须与净地面相平。 排水直线管段清扫口或检查口的最大距离（单位：m） 管径DN/mm 污水性质 清除装置 废水 生活污水 50-75 15 12 检查口 50-75 10 8 清扫口 100-150 15 10 清扫口 100-150 20 15 检查口 200 25 20 检查口 2、伸缩节设置 （1）管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。 （2）如立管连接件本身具有伸缩功能，可不再设伸缩节。 （3）排水支管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；排水支管在楼板上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管上无排水支管时，伸缩节可设置于任何部位；污水横支管超过2m，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过4m，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游端。 （4）当层高小于或等于4m时，污水管和通气立管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定。伸缩节设置应靠近水流汇合管件（如三通、四通）附近。同时，伸缩节承口端（有橡胶圈的一端）应逆水流方向，朝向管路的上流侧（伸缩节承口端内压橡胶圈的压圈外侧应涂胶粘剂与伸缩节粘结）。 （5）立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定；在伸缩节固定时，立管穿越楼层处不得固定。 3、高层建筑明敷管道阻火圈或防火套管安装 （1）立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。 （2）管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。 （3）横干管穿越防火区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。 4、支架安装 （1）立管穿越楼板处可按固定支座设计；管道井内的立管固定支座，应支撑在每层楼板处或井内设置的刚性平台和综合支架上。 （2）层高小于等于4m时，立管每层可设一个滑动支座；层高大于等于4m时，滑动支座间距不宜大于2m。 （3）横管上设置伸缩节时，每个伸缩节应按要求设置固定支座。 （4）横管穿越承重墙处可按固定支架设计。 （5）固定支座的支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固在承重结构上。 （6）悬吊在地下室的架空排水管，在立管底部肘管处设置托吊架，防止管内落水时的冲击影响。 3.2.8通球试验 1、卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球试验。 2、立管通球试验应由屋顶透气口投入不小于管径2/3的试验球，应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。 3、干管通球试验要求：从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。 3.2.9灌水试验 1、排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行毕水试验。 2、毕水试验应分层分段进行。试验标准，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件，接口无渗漏为合格。 4.质量验收要求 4.1质量标准 1、主控项目 （1）隐蔽或埋地的排水管道和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生设备的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验办法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 （2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。 （3）排水塑料管道必须按设计要求及位置设置伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 检验方法：观察和尺量检查。 （4）排水立管及水平干管管道均应通球试验，通球直径不小于排水管道直径的2/3，通球率必须达到100%。 检验方法：通球检查。 2、一般项目 （1）在生活污水管道上设置的检查口，当设计无要求时应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生设备的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。检修门尺寸一般为400*400mm。 检验方法：观察和尺量检查。 （2）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。 检验方法：尺量检查。 （3）室内塑料排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。 室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差/mm 检验方法 坐标 15 用水准仪、直尺、拉线和尺量检查 标高 ±15 横管纵横 方向弯曲 每1m ≦1.5 全长（25m以上） ≦38 立管 垂直度 每1m ≦3 吊线和尺量检查 全长（5m以上） ≦15 4.2质量记录 1、管材、管件出厂合格证，检验报告和进场检验记录。 2、管道安装预检记录。 3、隐蔽管道的隐蔽记录。 4、施工试验记录。 5、施工检查记录。 6、检验批、分项工程质量验收记录。 7、分项工程质量验收记录。 5.成品保护 1、管材和管件在运输、装卸、储存和搬运过程中，应排列整齐，要轻拿、轻放，不得乱堆放、不得暴晒。 2、在塑料管承插口的粘结过程中，不得用手锤敲打。 3、管道安装完成后，应加强保护，防止管道污染损坏。 4、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 6.应注意的质量问题 1、粘结口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘结部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。 2、地漏安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。 3、立管穿楼板处易渗漏，施工中应加强封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。 7.环境保护、职业健康安全措施 7.1环境保护措施 1、灌水、试水时要有组织排放，不得任意排放，造成废水污染。 2、作业现场要工完料清。、 3、胶粘剂等不能随便丢弃。 7.2职业健康安全措施 1、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的存放处必须远离火源、热源和电源，严禁明火，存放处应安全可靠，阴凉干燥，场内通风良好。 2、粘结管道时，保证操作场地通风良好，操作人员应站在上风向，并应佩戴防护用具。