碱炉工段操作规程

碱炉工段操作规程 一、碱炉系统开机程序 1、炉底存碱灰应堆积在炉膛中部，不妨碍风嘴进风和油枪喷油雾化，保证熔融物流出通畅。 2、引风机、鼓风机及空气预热器投入运行。 3、热风烘炉期间炉膛保持微正压，烘炉时间长短根据实际需要来定。 4、黑液喷枪分解检查后组装好。 5、油枪检查站分解并准备好，点火用火把。 6、点火前应具备以下条件： （1）油液系统进行正常循环； （2）黑液系统进行正常水洗； （3）熔解槽进行水洗，并保持一定液位； （4）熔融物溜槽冷却水保存畅通； （5）锅炉处于开炉状态，刮板机运转正常； （6）电除尘处于待用状态，电场入口烟气圆盘阀关闭，旁通烟气圆盘阀全开； （7）工艺规程要求的仪表应完好并投入； （8）点火前司炉工必须做好一切准备工作。 二、点火 1、装油枪前油管线要畅通。 2、开启油泵，调节回流阀使油压达到要求，调整鼓风机，引风机量使炉膛微显负压，稍开油门后立即将火把由风嘴插入炉内把油枪点燃，然后及时调整炉膛负压。 3、30秒至50秒未点燃时，应立即关闭油门。 4、连续几次未点燃时应查明原因，不允许连续喷油长时间进行点火操作。 5、油枪雾化不良或堵塞时应撤出清理分解检查，必要时更换油枪。 6、先点燃左侧和右侧靠近溜口外一次风嘴油枪，约一小时后再至中间风嘴。炉底灰多时允许点燃一次风嘴油枪。 7、炉底积压垫层或扫炉积灰过多时，喷液前要尽量烧完。 8、每增加一次油枪或加大油量必须通知有关岗位。 9、油燃烧正常，炉温达到400℃左右准备投入黑液。 10、待锅炉升压到0.9Mpa以上时，调整炉膛负压，开始喷黑液。 11、升温期间适当控制喷液压力和供风压力，保证形成正常干燥垫层。 12、炉内燃烧正常后，逐渐减少油量直至撤出油枪。 13、系统全面投入正常运行后开始加入芒硝。 三、生产检查与调节 1、经常巡回检查各转动设备运行情况。 2、时刻注意入炉黑液浓度和温度的变化情况，检查熔融物流出情况，发现异常时应查明原因并立即处理。 3、根据喷枪黑液雾化及垫层分布情况及时调整其角度和伸入炉膛的长度。 4、根据黑液浓度，炉膛温度及燃烧状况及时调整喷液压力。 5、及时调整炉膛负压并控制在规定范围内。 6、炉内垫层高度尽量稳定，垫层高度变化时应及时调整风压或喷液量。 7、注意黑液喷嘴是否堵塞，挂灰并及时处理。 8、保持各次风嘴进风畅通，保持视镜清洁明亮。 9、捅风嘴时不要碰伤水冷壁，侧面观察炉火。 10、正常运行时不应点油枪，但在下列情况下允许点油枪。（必须在30分钟内处理有效），同时通知电除尘： （1）炉温低，调整黑液压力无效时。 （2）炉内黑液堵塞风嘴严重时。 （3）黑液中断或其它原因不正常时（黑液浓度低温度低时） （4）熔物出口堵塞时。 （5）因设备故障生产临时中断时。 11、随时注意风温，发现温度低时，要及时调整。 四、锅炉部分 1、点火前的检查： （1）锅炉本体及附属设备要全面进行检查。 （2）各入孔门、火孔是否完整，关闭是否严密，临时门孔是否重新砌好。 （3）各层操作平台，楼梯及设备上有无杂物并彻底消除。 （4）锅炉各照明是否齐全，光线是否充足。 （5） 汽包安全阀的压砣位置是否正确和牢固、杠杆上有无外加重物、疏水管和排汽管是否完整良好。 五、锅炉受热面的吹灰 1、锅炉受热面的吹灰应在挂灰情况进行，每班吹灰两次，每支枪往返运行四次以上。 2、吹灰前应通知专责，碱炉专责适当调整汽泡水位和炉膛负压。 3、吹灰顺序按烟气流动方向进行，即由前向后。 4、吹灰前先开蒸汽管道疏水阀，排除管道内的冷凝水，再开启吹灰蒸汽主阀或暖管阀，关闭疏水阀。 5、在吹灰过程中，若发现吹灰枪停在炉内时，应及时设法退回原位，以免过热变形。 6、吹灰结束后关闭主汽阀，开启疏水阀。在吹灰枪运行中如发现炉内有撞击声，应停止吹灰，应查明原因，加以消除防止撞坏。 六、黑液系统 （一）开机 1、检查与准备 （1）检查清理芒硝黑液混合槽内的杂物，用水冲洗干净后关闭放空阀。搅拌器试运正常。 （2）检查入炉黑液管线并试运正常。 （3）黑液系统投入水洗循环、检查各部无漏水现象、管线是否畅通。 （4）水循环时应控制好芒硝黑液混合槽的液位。 2、生产检查及调节 （1）接到通知水洗转黑液时，放空芒硝黑液混合槽的洗水。 （2）接收蒸发黑液，并达到工艺要求的液位（液位一般在圆盘转鼓以下）。 （3）调节黑液回流阀开度，控制喷液压力，稳定在规定范围内。 （4）随时检查入炉黑液和搅拌器等的运行情况，发现异常要及时处理。 （二）停机 1、接到停炉指示后，联系蒸发停送黑液。 2、拉空芒硝黑液混合器内及黑液，管线进行水洗，洗液送回蒸发、稀黑液槽。 七、芒硝系统 1、所属转动设备投入运行前要单机检查并试运正常。 2、开启振动给料器。 3、加芒硝前应检查芒硝在仓内存量，调节好振动给料器的开度。 （一）、生产检查及调节 1、芒硝按工艺要求数量加入，上料要保持均匀。 2、绳头塑料等杂物，要及时清理干净严禁带入芒硝黑液混合槽内，以防堵塞。 3、芒硝系统堵塞时要停止加硝，处理正常后恢复加硝。 4、随时检查圆盘给料器运行情况，保证均匀下料。 5、加硝前，必须保证芒硝下料口畅通。 （二）、停机 1、按停机计划提前一小时停止加入芒硝。 2、停止加料后，系统空转10分钟左右，然后停机。 3、停机顺序按开机相反顺序操作。 八、溶解系统 （一）、开机 1、开机前应清除所有溶解槽杂物，检查消音喷嘴和喷淋装置，检查清理或更换绿液过滤器。 2、检查消音泵，绿液和卧式搅拌机。 3、溶解槽加入稀白液或水至60%的液位。 4、检查溜槽与消音喷嘴位置是否正确，并通水检查有无泄露。 5、当溜口刚有熔融物时，要保持溜口熔融物畅通，堵塞时，应及时处理。 （二）、生产检查及调节 1、经常检查熔融物流出情况，如挂蜡或熔融物出口堵塞时，应及时清理畅通。 2、熔融物流量过大时，应及时开蒸汽消音。 3、经常检查溜槽冷却水流量，发现断水、漏水时要及时处理。 4、随时检查溶解槽排汽装置，有堵塞现象时要及时处理。 5、根据熔融物流量大小，及时分析绿液浓度，保证送苛化绿液浓度稳定在工艺要求范围内。 6、保持溶解槽液位正常，加液或送液时不得发生冒液和干罐事故。 7、定期检查溶解搅拌器运转情况，有问题及时处理。 8、正常开机时，每周在白班时掏过滤器，送液时应随时检查处理。 9、正常加液时要用稀白液，当稀白液不足时，经联系可加温水或清水。 10、送液前，应通知苛化工段和代验人员，然后打开过滤器入空阀排气，排完后关闭气阀，启动送液泵，将绿液送苛化。送液过程发现液量变小时，应做缓冲处理，以消除泵内气泡。 11、随时注意泵的运转情况，发现异常及时倒换备用泵。 12、绿液浓度加大送液困难时，可适当加水。快速调节至合格浓度。 13、溶解槽液位接近报警液位而绿液浓度又较大时，可暂时启动另一台绿液泵。 给水系统 一、启动前检查 1、软化水泵和电动给水泵的地脚螺栓是否牢固。 2、各联轴器用手转动较快无阻，各阀门是否完好，开关是否灵活。 3、轴承冷却水畅通。 4、各仪表处于完好状态。 5、水质合格，软化水箱水位达80%。 二、故障处理 1、锅炉给水水量不足 现象：（1）泵出口有压力，而泵出水量不足。 （2）泵出口流量低于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。 原因：（1）泵出口箱阻力太大。 （2）水泵叶轮堵塞。 （3）水泵转数不足。 （4）密封环磨损过多。 处理：（1）检查给水管线。 （2）清洗叶轮。 （3）检查电机，增加水泵轴转数。 （4）更换密封环。 2、水泵运行异常 现象：（1）轴承发热。 （2）水泵震动。 原因：（1）填料压盖太紧，填料发热，泵耗增加。 （2）缺油。 （3）泵轴和电机不在同一 中心，轴线或泵轴弯曲。 （4）供水量不足。 处理：（1）放松填料压盖。 （2）其它原因引起泵转动不正常则通知检修人员处理。 三、汽水系统的检查 1、水位计及汽水阀门是否完整，开关是否灵活，水位线标志是否正确、清楚。 2、炉水和蒸汽取样阀门是否完整，开关是否灵活。 3、主汽阀及疏水阀开关是否灵活，传动装置试运是否正常。 4、安全阀排汽管和疏水管应完好。 5、给水、吹灰、加药和减水温系统是否完整好用。 6、汽联箱和省煤器、放水阀的开关是否灵活。 四、锅炉上水前应检查各阀门开关位置： 1、下述阀门处于开启位置： （1）所有空气阀。 （2）各疏水阀。 （3）定期排污总阀。 （4）连续排污膨胀器总阀。 （5）主汽阀。 （6）再循环阀。 2、下述阀门处于关闭位置： （1）各定期排污阀。 （2）加药系统阀。 （3）下汽放水阀。 五、点火前的准备： 1、夏季锅炉上水时间约1.3时至2小时；冬季上水时间为3小时。 2、放空阀冒水时立即关闭放空阀。 3、锅炉内如原已有水，经化验合格可上水至上汽包最低水位指示处。如水质不合格应将水全部放掉，重新上水。 4、上水时应检查上、下汽包人孔、各联箱手孔、封头、法兰及放水阀有无漏水现象，发现漏水时应立即联系检修人员处理。 5、上汽包水位升至最低水位线时，停止上水，停止上水后，如发现水位逐渐下降，应查明原因，待消除缺陷后重新上水。 6、上水完后应检查水位计汽阀和水阀开关是否灵活，将水位计投入工作状态。 六、升压程序 1、锅炉升压时间应按锅炉升压曲线进行，达到锅炉需要的温度。 2、升压期间必须注意各部膨胀情况，发现异常立即停止升压，消除故障后才能继续升压。 3、当汽压升至0.05-0.1Mpa时冲水位计。 4、冲洗水位计程序 （1）开启放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃管。 （2）关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管。 （3）开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管。 （4）开启汽阀，关闭放水阀，检查汽包水位，水位应有很快上升，表面有轻微波动现象。 （5）当汽压升至0.1-.02Mpa时，检查安全阀是否泄露，如泄露应联系检修人员进行处理。 （6）当汽压升至0.3-.04Mpa时，由下汽包放水阀和联箱定期排污阀缓慢均匀放水，当汽压升至0.6Mpa时，再次放水。