GB∕T 24591-2019 高压给水加热器用无缝钢管

书书书犐犆犛７７．１４０．７５犎４８!"#$%&''()*犌犅／犜２４５９１—２０１９!"ＧＢ／Ｔ２４５９１—２００９!"#$%&'()*+,犛犲犪犿犾犲狊狊狊狋犲犲犾狋狌犫犲狊犳狅狉犺犻犵犺狆狉犲狊狊狌狉犲犳犲犲犱狑犪狋犲狉犺犲犪狋犲狉２０１９１０１８-.２０２００９０１/0'(+,-./012!''()*3/0456-.书书书目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　分类与代号２………………………………………………………………………………………………４　订货内容３…………………………………………………………………………………………………５　尺寸、外形、重量及允许偏差３……………………………………………………………………………６　技术要求５…………………………………………………………………………………………………７　防锈９………………………………………………………………………………………………………８　试验方法１０…………………………………………………………………………………………………９　检验规则１０…………………………………………………………………………………………………１０　包装、标志和质量证明书１１………………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）　高温规定塑性延伸强度１２…………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜２４５９１—２０１９前　　言　　本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ２４５９１—２００９《高压给水加热器用无缝钢管》，与ＧＢ／Ｔ２４５９１—２００９相比，主要技术变化如下：———修改了范围（见第１章，２００９年版的第１章）；———修改了规范性引用文件（见第２章，２００９年版的第２章）；———修改了分类与代号（见第３章，２００９年版的第３章）；———修改了订货内容（见第４章，２００９年版的第４章）；———修改了钢管壁厚范围（见５．２．１，２００９年版的５．２．１）；———修改了弯管部分的壁厚要求（见５．２．３，２００９年版的５．２．３）；———增加了蛇形管直管部分长度允许偏差要求（见５．３．３）；———修改了直管部分间距允许偏差要求（见５．４．３，２００９年版的５．４．３）；———修改了钢管实际弯曲半径与规定弯曲半径之差要求（见５．４．４，２００９年版的５．４．４）；———修改了直管部分弯曲度要求（见５．４．５，２００９年版的５．４．５）；———增加了蛇形管弯头平面度要求（见５．４．６）；———增加了奥氏体不锈钢的密度（见５．５）；———增加了牌号的统一数字代号，删除了各牌号中“ＧＪ”（见６．１．１，２００９年版的６．１．１）；———增加了钢的牌号，修改了化学成分要求（见６．１．１，２００９年版的６．１．１）；———修改了钢的冶炼方法（见６．２．１，２００９年版的６．２．１）；———修改了交货状态（见６．３，２００９年版的６．３）；———修改了力学性能（见６．４，２００９年版的６．４）；———修改了液压要求（见６．５，２００９年版的６．５）；———修改了压扁要求（见６．６．１，２００９年版的６．６．１）；———增加了脱碳层要求（见６．７）；———增加了奥氏体不锈钢晶间腐蚀要求（见６．８）；———修改了无损检测要求（见６．９，２００９年版的６．７）；———修改了通球要求（见６．１０，２００９年版的６．８）；———增加了消除应力热处理区域的表面要求（见６．１１．３）；———修改了组批规则（见９．２，２００９年版的９．２）；———修改了包装、标志要求（见１０．１、１０．２，２００９年版的１０．１、１０．２）；———删除了附录“与本标准牌号相近的其他标准的钢牌号”（见２００９年版的附录Ａ）；———修改了高温规定塑性延伸强度（见附录Ａ，２００９年版的附录Ｂ）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。本标准起草单位：江苏银环精密钢管有限公司、上海华钢不锈钢有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：邵新中、刘瑜、王爵光、张彦军、刘洪杰、董莉、丛生达、钮中华、程义、杨小川、汤云飞、王锋、华杨康、李奇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２４５９１—２００９。Ⅲ犌犅／犜２４５９１—２０１９高压给水加热器用无缝钢管１　范围本标准规定了高压给水加热器用无缝钢管的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、防锈、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于高压给水加热器用直管、Ｕ形管和蛇形管（以下简称“钢管”）。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２２　钢的成品化学成分允许偏差ＧＢ／Ｔ２２３．５　钢铁　酸溶硅和全硅含量的测定　还原型硅钼酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．１１　钢铁及合金　铬含量的测定　可视滴定或电位滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．１２　钢铁及合金化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法　碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量ＧＢ／Ｔ２２３．１４　钢铁及合金化学分析方法　钽试剂萃取光度法测定钒含量ＧＢ／Ｔ２２３．１９　钢铁及合金化学分析方法　新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．２３　钢铁及合金　镍含量的测定　丁二酮肟分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．２５　钢铁及合金化学分析方法　丁二酮肟重量法测定镍量ＧＢ／Ｔ２２３．２６　钢铁及合金　钼含量的测定　硫氰酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．３６　钢铁及合金化学分析方法　蒸馏分离中和滴定法测定氮量ＧＢ／Ｔ２２３．５９　钢铁及合金　磷含量的测定　铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．６３　钢铁及合金化学分析方法　高碘酸钠（钾）光度法测定锰量ＧＢ／Ｔ２２３．８５　钢铁及合金　硫含量的测定　感应炉燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２３．８６　钢铁及合金　总碳含量的测定　感应炉燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２４　钢的脱碳层深度测定法ＧＢ／Ｔ２２８．１　金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 　拉伸试验　第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ２２８．２　金属材料　拉伸试验　第２部分：高温试验方法ＧＢ／Ｔ２３０．１　金属材料　洛氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ２４１　金属管　液压试验方法ＧＢ／Ｔ２４２　金属管　扩口试验方法ＧＢ／Ｔ２４６　金属材料　管　压扁试验方法ＧＢ／Ｔ２１０２　钢管的验收、包装、标志和质量证明书ＧＢ／Ｔ２９７５　钢及钢产品　力学性能试验取样位置及试样制备ＧＢ／Ｔ４３３４—２００８　金属和合金的腐蚀　不锈钢晶间腐蚀试验方法ＧＢ／Ｔ４３３６　碳素钢和中低合金钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ４３４０．１　金属材料　维氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ５７７７—２０１９　无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动超声检测ＧＢ／Ｔ７７３５—２０１６　无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测１犌犅／犜２４５９１—２０１９ＧＢ／Ｔ１１１７０　不锈钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法ＧＢ／Ｔ２０１２３　钢铁　总碳硫含量的测定　高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）ＧＢ／Ｔ２０１２４　钢铁　氮含量的测定　惰性气体熔融热导法（常规方法）ＹＢ／Ｔ５１３７　高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯３　分类与代号钢管按产品形状分为直管、Ｕ形管和蛇形管三类。Ｕ形管的外形示意图和尺寸代号见图１，蛇形管的示意图见图２。说明：犇　———钢管的公称外径，单位为毫米（ｍｍ）；犛———钢管壁厚，单位为毫米（ｍｍ）；犔———从弯曲切点到管端的直管部分长度，单位为毫米（ｍｍ）；Δ犔———两直管部分长度差，单位为毫米（ｍｍ）；狆———直管部分间距，狆的理论值为２狉＋犇，单位为毫米（ｍｍ）；狉———弯曲半径，单位为毫米（ｍｍ）；β———弯头平面度，单位为毫米（ｍｍ）。图１　犝形管示意图　　２犌犅／犜２４５９１—２０１９说明：１———联箱；２———蛇形管；狉———弯曲半径，单位为毫米（ｍｍ）；β———平面度，单位为毫米（ｍｍ）。注：联箱是与蛇形管相连的设备部件，不属于本标准的规定范围。图２　蛇形管示意图４　订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：ａ）　本标准编号；ｂ）　产品名称；ｃ）　钢的牌号；ｄ）　产品形状（直管、Ｕ形管或蛇形管）；ｅ）　图纸或尺寸规格（公称外径×壁厚×直管部分长度、弯曲半径，单位为毫米）；ｆ）　订购的数量（总重量或总长度）；ｇ）　包装要求；ｈ）　特殊要求。５　尺寸、外形、重量及允许偏差５．１　外径５．１．１　钢管的公称外径通常为１２ｍｍ～３２ｍｍ。５．１．２　钢管直管部分外径的允许偏差应符合表１的规定。表１　钢管直管部分外径的允许偏差单位为毫米钢管公称外径犇允许偏差＜２５±０．１０≥２５直管、Ｕ形管蛇形管±０．１５±０．２０３犌犅／犜２４５９１—２０１９５．２　壁厚５．２．１　钢管的壁厚通常为１．５ｍｍ～５．０ｍｍ。５．２．２　钢管直管部分壁厚的允许偏差为±１０％犛或＋２０％　０犛ｍｉｎ。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按其他壁厚允许偏差要求交货。５．２．３　钢管弯管部分的壁厚应不小于由式（１）确定的值。犛ｆ＝４狉犛ｍｉｎ４狉＋犇……………………（１）　　式中：犛ｆ　———钢管弯管部分的壁厚，单位为毫米（ｍｍ）；狉———弯曲半径，单位为毫米（ｍｍ）；犛ｍｉｎ———弯管前的允许最小壁厚，单位为毫米（ｍｍ）；犇———钢管的公称外径，单位为毫米（ｍｍ）。５．３　长度５．３．１　直管以定尺长度交货，长度允许偏差为＋１０　０ｍｍ。５．３．２　Ｕ形管直管部分的长度允许偏差应符合表２的规定。两直管部分长度差应符合表３的规定。表２　犝形管直管部分长度的允许偏差单位为毫米直管部分长度犔允许偏差≤６０００＋３．２０＞６０００～９０００＋４．００＞９０００～１５０００＋４．８０表３　犝形管两直管部分长度差单位为毫米弯曲半径狉两直管部分长度差Δ犔≤２５０≤０．８＞２５０～５００≤１．５＞５００≤２．５５．３．３　蛇形管各直管部分的长度允许偏差应符合合同规定。５．４　外形５．４．１　钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除，管端切斜应不大于０．４ｍｍ。５．４．２　弯管部分的不圆度应符合表４的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表４规定以外不圆度的钢管。４犌犅／犜２４５９１—２０１９表４　弯管部分的不圆度弯曲半径狉不圆度ａ／％１．５犇～＜２犇≤１５２犇～＜１０犇≤１０≥１０犇≤５　　ａ不圆度＝（实测最大外径－实测最小外径）／公称外径×１００％。５．４．３　对于Ｕ形管，从距弯曲切点约１００ｍｍ处测出的直管部分间距狆与理论值（２狉＋犇）之差应不大于１．５ｍｍ。５．４．４　钢管的实际弯曲半径与规定的弯曲半径之差应不大于１．５ｍｍ。５．４．５　应采用环规检查Ｕ形管直管部分的弯曲度，以环规顺利通过为合格。环规的内径应为钢管最大允许外径，其允许偏差为＋０．０５　０ｍｍ，其长度应不小于５０ｍｍ。其他形状钢管的直管部分弯曲度应不大于１．５ｍｍ／ｍ。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他方式检查钢管弯曲度。５．４．６　对于Ｕ形管，在两切点测量的弯头平面度β应不超过１．５ｍｍ（见图１）。对于蛇形管，除非另有规定，弯头平面度β应不超过４．０ｍｍ。５．４．７　蛇形管的实际尺寸和形状应符合图纸规定。５．５　重量钢管按理论重量交货。钢管每米的理论重量按式⑵计算：犠＝π１０００ρ犛（犇－犛）……………………（２）　　式中：犠———钢管每米理论重量，单位为千克每米（ｋｇ／ｍ）；π———３．１４１６；ρ———钢的密度，单位为千克每立方分米（ｋｇ／ｄｍ３），奥氏体不锈钢取７．９３，其他钢类取７．８５；犛———钢管的壁厚，单位为毫米（ｍｍ），以最小壁厚交货钢管，采用允许最大壁厚与允许最小壁厚的平均值；犇———钢管的公称外径，单位为毫米（ｍｍ）。６　技术要求６．１　钢的牌号和化学成分６．１．１　钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表５的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他化学成分要求的钢管。５犌犅／犜２４５９１—２０１９表５　钢的牌号和化学成分序号钢类统一数字代号牌号化学成分（质量分数）／％ＣＳｉＭｎＣｒＮｉＭｏＶＣｕＰＳ不大于１２优质碳素结构钢Ｕ５０２０６２００．１７～０．２３０．１７～０．３７０．３５～０．６５≤０．２５≤０．２５≤０．１５０．０８０．２００．０２５０．０１５Ｕ５０２０８２０Ｍｎ０．１７～０．２５０．１７～０．３７０．７０～１．０６≤０．２５≤０．２５≤０．１５０．０８０．２００．０２５０．０１５３４５合金结构钢Ａ６５１５８１５Ｍｏ０．１２～０．２００．１７～０．３７０．４０～０．８０≤０．３０≤０．３００．２５～０．３５—０．２００．０２５０．０１５Ａ３０１５８１５ＣｒＭｏ０．１２～０．１８０．１７～０．３７０．４０～０．７００．８０～１．１０—０．４０～０．５５—０．２００．０２５０．０１５Ａ３０１２８１２Ｃｒ２Ｍｏ０．０８～０．１５≤０．５００．４０～０．６０２．００～２．５０≤０．３００．９０～１．１３０．０８０．２００．０２５０．０１５６７奥氏体不锈钢Ｓ３０４０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０≤０．０８≤１．００≤２．００１８．００～２０．００８．００～１１．００——０．５００．０３５０．０２０Ｓ３０４５８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０Ｎａ≤０．０８≤１．００≤２．００１８．００～２０．００８．００～１１．００——０．５００．０３５０．０２０　　ａＮ元素含量为０．１０％～０．１６％。６．１．２　钢管成品化学成分的允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的规定。６．２　制造方法６．２．１　钢的冶炼方法６．２．１．１　优质碳素结构钢和合金结构钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。６．２．１．２　奥氏体不锈钢应采用电弧炉加炉外精炼，或转炉加炉外精炼，或电渣重熔法冶炼。６．２．１．３　经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他相当或更高要求的方法冶炼。６．２．２　管坯的制造方法管坯应采用热轧（锻）方法制造，并符合ＹＢ／Ｔ５１３７的规定。６．２．３　钢管的制造方法直管应采用冷拔（轧）或热轧无缝方法制造，Ｕ形管和蛇形管应采用冷弯方式进行弯制。６．３　交货状态６．３．１　钢管应以保护气氛热处理状态交货。钢管的热处理 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应符合表６的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用表６规定以外的其他热处理制度。实际热处理制度应在质量证明书中注明。６犌犅／犜２４５９１—２０１９表６　钢管的热处理制度序号牌号热处理制度１２０、２０Ｍｎ正火：正火温度８８０℃～９４０℃２１５Ｍｏ正火：正火温度８９０℃～９５０℃３１５ＣｒＭｏ正火加回火：正火温度９００℃～９６０℃，回火温度６８０℃～７３０℃４１２Ｃｒ２Ｍｏ正火加回火：正火温度９００℃～９６０℃，回火温度７００℃～７５０℃５０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０和０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０Ｎ固溶：固溶温度１０４０℃～１１５０℃，急冷６．３．２　除非合同另有规定，弯曲半径小于１０倍外径的优质碳素结构钢和合金结构钢Ｕ形管，弯管部分及距切点长度不少于１５０ｍｍ的直管部分应进行消除应力热处理，热处理温度应不低于６００℃，且Ｕ形管的内表面应采用流动的氮气保护。６．３．３　除非合同另有规定，奥氏体不锈钢Ｕ形管的弯管部分及距切点长度不少于１５０ｍｍ的直管部分应进行消除应力热处理，热处理温度应不低于９５０℃，且Ｕ形管的内表面应采用流动的惰性气体保护。６．４　力学性能６．４．１　交货状态钢管的力学性能应符合表７的规定。６．４．２　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可做钢管的高温规定塑性延伸强度（犚ｐ０．２）试验，其值应符合附录Ａ的规定。当需方要求高温抗拉强度（犚ｍ）时，其值由供需双方协商确定。表７　钢管的力学性能序号统一数字代号牌号拉伸性能抗拉强度犚ｍＭＰａ下屈服强度犚ｅＬａＭＰａ断后伸长率犃％不小于硬度ＨＲＢＷＨＶ不大于１Ｕ５０２０６２０４１０２４５３０８４１６０２Ｕ５０２０８２０Ｍｎ４８０２８０３０８７１７０３Ａ６５１５８１５Ｍｏ４５０ｂ２８０３０８９１８０４Ａ３０１５８１５ＣｒＭｏ４４０２９５３０８９１８０５Ａ３０１２８１２Ｃｒ２Ｍｏ４５０２８０３０８９１８０６Ｓ３０４０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０５２０２０５３５９０２００７Ｓ３０４５８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０Ｎ５５０２４０３５９５２２０　　ａ如屈服现象不明显，可测量犚ｐ０．２代替犚ｅＬ。ｂ根据需方要求，可规定抗拉强度不大于６００ＭＰａ。６．５　液压６．５．１　钢管应逐根进行液压试验，Ｕ形管应在弯管后进行，蛇形管可在弯管前进行。液压试验压力按式（３）计算。在试验压力下，稳压时间应不少于１０ｓ，钢管不应出现渗漏或管体变形现象。犘＝２犛犚犇……………………（３）７犌犅／犜２４５９１—２０１９　　式中：犘———试验压力，单位为兆帕（ＭＰａ），当犘＜７ＭＰａ时，修约到最接近的０．５ＭＰａ，当犘≥７ＭＰａ时，修约到最接近的１ＭＰａ；犛———钢管的壁厚，单位为毫米（ｍｍ）；犚———允许应力，优质碳素结构钢和低合金结构钢为表７规定下屈服强度的８０％，奥氏体不锈钢为表７规定下屈服强度的７０％，单位为兆帕（ＭＰａ）；犇———钢管的公称外径，单位为毫米（ｍｍ）。６．５．２　根据需方要求，经供需双方协商，也可按合同中规定的压力和稳压时间进行试验。６．５．３　液压试验的管端盲区应切除。６．６　工艺性能６．６．１　压扁钢管应进行压扁试验。压扁试验按以下两步进行：ａ）　第一步是延性试验，将试样压至两平板间距为犎，犎值按式（４）计算。将试样压至两平板间距离犎时，试样上不应出现裂纹或破裂。犎＝（１＋α）犛α＋犛／犇……………………（４）　　式中：犎———两平板间的距离，单位为毫米（ｍｍ）；α———单位长度变形系数，奥氏体不锈钢取０．０９，其他钢类取０．０８；犛———钢管的壁厚，单位为毫米（ｍｍ）；犇———钢管的公称外径，单位为毫米（ｍｍ）。ｂ）　第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂。６．６．２　扩口钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为６０°，扩口后试样的外径扩口率应符合表８的规定，扩口后试样不应出现裂缝或裂口。表８　试样的外径扩口率序号内径／外径（犱／犇）外径扩口率／％１≤０．５３９２０．６３０３０．７２５４０．８２２５≥０．９２１６．７　脱碳层优质碳素结构钢和合金结构钢管应检验全脱碳层，其外表面全脱碳层深度应不大于０．１ｍｍ，内表面全脱碳层深度应不大于０．２ｍｍ。８犌犅／犜２４５９１—２０１９６．８　晶间腐蚀６．８．１　奥氏体不锈钢管应在直管部分取样进行晶间腐蚀试验。除非合同另有规定，晶间腐蚀试验应按ＧＢ／Ｔ４３３４—２００８中Ｅ法的规定进行。试验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向。６．８．２　除非合同另有规定，对于经消除应力热处理的奥氏体不锈钢Ｕ形管，应从最小弯曲半径弯曲部位的９０°位置取样，按ＧＢ／Ｔ４３３４—２００８中Ｅ法的规定进行晶间腐蚀试验。经腐蚀试验的试样应按６．６．１ａ）规定的第一步进行压扁。压扁后的试样不应存在因晶间腐蚀而产生的裂纹。６．９　无损检测６．９．１　优质碳素结构钢和合金结构钢管在弯管前应逐根进行涡流检测。涡流检测对比样管人工缺陷应符合ＧＢ／Ｔ７７３５—２０１６中验收等级Ｅ２Ｈ或Ｅ２的规定。涡流检测后，钢管应进行退磁处理，并在钢管端部沿地理东西方向检测剩磁，其值应不大于１０Ｇｓ。６．９．２　奥氏体不锈钢管在弯管前应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合ＧＢ／Ｔ５７７７—２０１９的规定，验收等级为Ｕ２．５（刻槽深度与公称壁厚之比为８％）。６．９．３　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，优质碳素结构钢和合金结构钢管可进行超声检测，奥氏体不锈钢管可进行涡流检测，验收等级由供需双方商定。６．１０　通球Ｕ形管和蛇形管应逐根进行通球试验。试验时所用小球的直径应符合表９的规定。对阻碍小球通过的管子应拒收。表９　通球试验用小球直径弯曲半径与公称外径之比（狉／犇）小球直径≤３直管最小内径ａ的０．８０倍＞３直管最小内径ａ的０．８５倍　　ａ直管的最小内径为直管允许的最小外径与２倍直管允许最大壁厚的差值。６．１１　表面质量６．１１．１　钢管的内外表面应清洁光滑，不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、直道和氧化皮。上述缺陷应完全清除，清除处应平滑过渡，且实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过钢管壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在。６．１１．２　钢管的弯曲部分应平滑过渡，不应存在表面皱折。６．１１．３　因进行消除应力热处理而产生的钢管弯曲部分热处理区域的氧化色允许存在。６．１１．４　不应采用焊接的方法来修补缺陷。７　防锈钢管应采取有效的防锈措施，以保证在运输和贮存过程中不产生锈蚀。防锈方式可由供方确定，或由供需双方协商确定并在合同中注明。９犌犅／犜２４５９１—２０１９８　试验方法８．１　钢管的化学成分分析取样按ＧＢ／Ｔ２００６６的规则进行。化学成分分析通常按ＧＢ／Ｔ４３３６、ＧＢ／Ｔ１１１７０、ＧＢ／Ｔ２０１２３、ＧＢ／Ｔ２０１２４或其他通用的方法进行，仲裁时应按ＧＢ／Ｔ２２３．５、ＧＢ／Ｔ２２３．１１、ＧＢ／Ｔ２２３．１２、ＧＢ／Ｔ２２３．１４、ＧＢ／Ｔ２２３．１９、ＧＢ／Ｔ２２３．２３、ＧＢ／Ｔ２２３．２５、ＧＢ／Ｔ２２３．２６、ＧＢ／Ｔ２２３．３６、ＧＢ／Ｔ２２３．５９、ＧＢ／Ｔ２２３．６３、ＧＢ／Ｔ２２３．８５、ＧＢ／Ｔ２２３．８６的规定进行。８．２　钢管的尺寸应采用符合精度要求的量具逐根测量。８．３　钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。８．４　钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表１０的规定。表１０　钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法１化学成分每炉取１个试样ＧＢ／Ｔ２００６６见８．１２室温拉伸每批在两根钢管上各取１个试样ＧＢ／Ｔ２９７５ＧＢ／Ｔ２２８．１３高温拉伸每批在两根钢管上各取１个试样ＧＢ／Ｔ２９７５ＧＢ／Ｔ２２８．２４硬度每批在两根钢管上各取１个试样ＧＢ／Ｔ２３０．１、ＧＢ／Ｔ４３４０．１ＧＢ／Ｔ２３０．１、ＧＢ／Ｔ４３４０．１５液压逐根—ＧＢ／Ｔ２４１６压扁每批在两根钢管上各取１个试样ＧＢ／Ｔ２４６ＧＢ／Ｔ２４６７扩口每批在两根钢管上各取１个试样ＧＢ／Ｔ２４２ＧＢ／Ｔ２４２８脱碳层每批在两根钢管上各取１个试样ＧＢ／Ｔ２２４ＧＢ／Ｔ２２４９晶间腐蚀直管：每批在两根钢管上各取１个试样弯管：最小弯曲半径取１个试样ＧＢ／Ｔ４３３４—２００８、６．８ＧＢ／Ｔ４３３４—２００８中Ｅ法、６．８１０涡流逐根—ＧＢ／Ｔ７７３５—２０１６１１超声逐根—ＧＢ／Ｔ５７７７—２０１９１２通球逐根—见６．１０９　检验规则９．１　检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。９．２　组批规则钢管的化学成分可按炉检查和验收，钢管其余检验项目应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一直管规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：ａ）　犛≤３．０ｍｍ时，４００根；ｂ）　犛＞３．０ｍｍ时，２００根。０１犌犅／犜２４５９１—２０１９９．３　取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表１０的规定。９．４　复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合ＧＢ／Ｔ２１０２的规定。１０　包装、标志和质量证明书１０．１　包装１０．１．１　直管的包装应符合ＧＢ／Ｔ２１０２的要求。１０．１．２　Ｕ形管应用木箱包装，且应保持木箱内干燥。不同排号的Ｕ形管应按弯曲半径由小到大的顺序由里及外排列，且至少在垂直方向隔开。不同件号的钢管不能装在同一箱子中。１０．１．３　蛇形管应用木箱包装，且应保持木箱内干燥。蛇形管应按装箱排号由小到大的顺序自下而上逐层装箱，且至少在水平方向隔开。１０．１．４　具体包装方法由供需双方协商决定。１０．２　标志钢管包装箱上的标识或标记内容应包括制造商名称、商标、件号、标准编号、钢的牌号、炉号、批号、尺寸规格等信息。Ｕ形管包装箱上还应标明弯曲半径和直管部分长度。钢管标志的其余要求应符合ＧＢ／Ｔ２１０２的规定。１０．３　质量证明书钢管的质量证明书应符合ＧＢ／Ｔ２１０２的规定。１１犌犅／犜２４５９１—２０１９附　录　犃（规范性附录）高温规定塑性延伸强度表Ａ．１列出了钢管的高温规定塑性延伸强度（犚ｐ０．２）。当需方要求表Ａ．１所列温度以外的试验温度时，可采用插值法或供需双方协商确定高温规定塑性延伸强度（犚ｐ０．２）的要求值。表犃．１　高温规定塑性延伸强度序号牌号高温规定塑性延伸强度犚ｐ０．２／ＭＰａ不小于１００℃１５０℃２００℃２５０℃３００℃３５０℃４００℃４５０℃５００℃５５０℃１２０——２１５１９６１７７１５７１３７９８４９—２２０Ｍｎ２１９２１４２０８１９７１８３１７５１６８１５６１５１—３１５Ｍｏ——２２５２０５１８０１７０１６０１５５１５０—４１５ＣｒＭｏ——２６９２５６２４２２２８２１６２０５１９８—５１２Ｃｒ２Ｍｏ１９２１８８１８６１８５１８５１８５１８５１８１１７３１５９６０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０１７４１５６１４４１３５１２７１２３１１９１１４１１１１０６７０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０Ｎ１９４１７２１５７１４６１３９１３４１３０１２５１２０—２１犌犅／犜２４５９１—２０１９