塑料电镀件检验标准[1]

1 塑料电镀件检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了电镀件的检验内容及检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，适用于公司来料、半成品的检查。 2 引用标准 GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。 3 定义 3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面） 3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边） 3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感） 3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。 3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。 4 要求 4 ． 1 检验步骤： 包装检验 信赖度测试 试装检验 尺寸检验 外观检验 4 ． 2 检验条件 4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米 4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm 4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90° 4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S 4 ． 3 检验仪器和工具 4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ] 4.3.2 标准菲林 2 4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ] 4.3.4 塞尺 4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 提供 ] 4.3.6 3M 胶纸 4.3.7 RCA 耐磨测试仪 4 ．4 检验细则 4.4.1 检验项目 判定结果 检 验 项 目 检验内容 检验 器具 / 方 法 判定基准 min maj cri 包装箱 / 袋形 状、外表 目测 包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没 有被水浸过的痕迹 外贴标签 目测 标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供 应商合格标签纸【参照《进料验收单》】 生产日期 目测 生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】 供应商检查记 录 目测 供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 《物料规格书》及 客户相关标准】 包 装 数量、品名 目测、 计算 器 数量、品名正确【参照《进料验收单》】 电镀件的表面 目视 电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】 MA 长度 宽度 直径 距 离 数量 缺陷内 容 区域 / mm mm mm mm 个 / ≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MAA 面 ( 硬 划痕） 目测 菲林 片 ≤ 1 ≤ 0.03 ＞ 20 2 MA ≤ 2 ≤ 0.03 1 MAA 面 ( 软 划痕） 目测 菲林 片 ≤ 1.5 ≤ 0.04 ＞ 20 2 MA ≤ 4 ≤ 0.04 1 MA 外 直线型 及曲线 型等线 状缺陷 B 面 ( 硬 划痕） 目测 菲林 片 ≤ 3 ≤ 0.04 ＞ 20 1 MA 3 ≤ 0.06 ≤ 4 1 MAA 面 ( 硬 划痕） 目测 菲林 片 ≤ 3 ≤ 0.05 ＞ 20 2 MA ≤ 0.1 不计 MA A 面 目测 菲林 片 ≤ 0.2 ＞ 20 2 MA ≤ 0.15 不计 MA 尘点（凸 点、麻 点、等 到）点状 缺陷 B 面 目测 菲林 片 ≤ 0.3 ＞ 20 2 MA ≤ 1 ≤ 0.05 1 MA A 面 ≤ 2 ≤ 0.03 ＞ 20 2 MA尘丝 B 面 目测 菲林 片 ≤ 3 ≤ 0.03 ＞ 20 2 MA A 面 / / MA 观 毛边 披峰 B 面 目测 菲林 片 ≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA 检 验 项 目 检验内容 检验 器具 / 方 法 判定基准 抽样标准 不良等 级 A 面 / / MA B 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA 外 观 缺损 披峰 目测 菲林 片 注 :“/” 为不允许 .B 面的缺陷 , 应不影响装 配 . GB2828 — 2003 IL ：Ⅱ AQL: MAJ 2.5; MIN 4.0 1 ．外形尺寸 游标 卡尺 参照 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图样与检验卡片 2 ．各尺寸与板 边 游标 卡尺 参照《物料规格书》和工程签样样板 3 ．板厚 游标 卡尺 参照《物料规格书》和工程签样样板 尺 寸 4 ．其它 游标 卡尺 参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的 《出货报告》 GB2828 — 2003 IL:S-2 AQL: MAJ 2.5 NIN 4.0 MA 试 装 A 面与 B 面的 结构 配套 的面 底、塞 尺 配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。 GB2828 — 2003 IL:S-2 AQL: MAJ 2.5 MA 4 电镀层附着力 测试 刀片， 3M 胶 纸 用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵 数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后 再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面 的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层 脱落面积 <5% 【参照《油漆附着力检验规程》】 CR 电镀层耐磨测 试 RCA 耐磨 测试 仪 用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175G 的载 荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧ 350 个 循环为合格，真空电镀件≧ 200 个循环为合格【参 照《油漆耐磨性检验规程》】 CR 硬度测试 硬度 测试 仪 铅笔 水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅 笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约 5mm 长，表面有 1 条以下划痕为合格。 CR 电镀层厚度测 试 膜厚 测试 仪 用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参 照《膜厚试验及检验标准》】 CR 盐雾试验 盐雾 试验 仪 盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验标 准》】 CR 可 靠 性 测 试 高温高湿贮存 高温 高湿 测试 机 温度 + 55 ℃ ，湿度 93 ％ RH 。持续时间 72H 。 无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象 批量≤ 5000pcs 抽 1pcs: 批量＞ 5000pcs 抽 2pcs. CR 耐手汗测试 恒温 恒湿 测试 机 分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿 透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上，并用胶带粘 好，将产品放在恒温恒湿机里 48H, 保持温度（ 60 + 5 ℃ ）湿度：90 ％。每 24H 检查一次，目视表面 层无发白，变黑，脱皮等合格【参照《耐手汗测试作 业指导书》】