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中华人民共和国行业
标准
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P SH3088-1998
石油化工塔盘
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
规范
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Specification for design of tray for
petrochemical industry
1998-03-30发布 1998-10-01实施
中国石油化工总公司 发布
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中华人民共和国行业标准
石油化工塔盘设计规范
Specification for design of tray for
petrochemical industry
SH3088-1998
主编单位:中国石化北京设计院
批准部门:中国石油化工总公司
中国石油化工总公司文件
中石化[1998]建字127号
关于发布行业标准 《石油化工
塔盘设计规范》的通知
各有关单位:
由中国石化北京设计院主编的《石油化工塔盘设计规
范》己经审查定稿。现批准 《石油化工塔盘设计规范》
SH3088-1998为石油化工行业标准,自1998年10月 1日
起实施,原《炼油厂塔盘设计规范》SHJ1071-86同时废
止。
本规范的具体解释工作由中国石化北京设计院负贵.
中国石油化工总公司
一九九八年三月三十日
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月u 舌
本规范是根据中石化(1996)建标字 129号文的通知,
由我院对原《炼油厂塔盘设计规定》 SHJ1071-86进行修
订而成。
本规范共分十章。这次修定的主要内容有:
1 对设计载荷的内容进行了修改和补充;
2 对主梁和支梁的计算支持条件作进一步修改,扩
展了不同塔径对最大允许挠度的规定;
3 修改和增加了对自身梁结构尺寸的规定;
4 增加了条式支梁连接板和密封板等内容。
在修订过程中,针对原标准存在的问题,进行了广泛
的调查研究,
总结
初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf
了近年来石油化工塔盘设计中的实践经
验,并征求了有关设计、施工、生产等方面的意见,最后
经审查定稿。
本规范在实施过程中,如发现需要修改补充之处,请
将意见和有关资料提供我院,以便今后修订时参考。
我院地址:北京市西城区安德路甲67号
邮政编码:100011
本规范的主编单位:中国石化北京设计院
主要起草人:许锡恩 刘谨如
目 次
1 总则······,-·,·······························”·····⋯ ⋯1
2 基本要求·.................................................... 2
3主要零部件计算................................·一 ,..⋯5
4支持圈和支持板”··········“·········““·········⋯⋯9
5 主梁和支梁,,,··“·····*.······,·········“····,·······”.⋯12
6降液板和受液盘·........................................... 16
7 紧固件················································⋯⋯19
8 堰和档板················,·····························一,:20
9 内部通道·..................................................... 21
10其他·······················“·,····················⋯⋯ 22
用词说明“··················································一 23
附 条文说明········“···················”···············一 25
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总 则
1.0.1 本规范适用于石油化工企业板式塔分块式塔盘的
机械设计。
1.0.2 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规
范的要求。
z 基 本 要 求
2.0.1 .塔盘结构及零、部件名称见图 2.0. 1-1和图
2.0.1-2。
2.0.2‘塔盘的形式,可根据需要设计成单流程或多流程。
当采用多流程时,宜使各流程具有相近的有效面积。
2.0.3塔盘的设计,应尽量减少其在安装时的焊接工作
量。
2.0.4 可拆卸的塔盘零、部件应能在塔盘上部进行拆卸
和安装.其大小应能通过塔的人孔,单件的质量不宜大于
30kg。
2.0.5塔盘所用浮阀,应符合现行《F1型浮阀》邓1118
的要求。
2.0.6塔盘所用圆泡帽,应符合现行《圆泡帽》JB1212
的要求。
2.0.7塔盘的制造与安装,应符合现行《塔盘技术条件》
JB1205的要求.
2.0.8塔盘的
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
,应符合现行有关国家标准或行业标
准的要求。未列入标准的材料,必须符合有关技术条件的
要求。
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1一受液盘 z一带自身梁的塔板 3一降液板 4一定位件 5一通道板
6-紧固件 7-降液板的连接板 8一支持板 9一支持圈
图2. 0. 1-1 无主梁塔盘结构示意
A-A (旋转)
1一受液盘
5一降液板
11-A w件
2一带 自身梁的塔板 (或安装支梁的塔板)
6一主梁 7一降液板的连接板
12一支持板 13一支持圈
8一连接板
3一通道板
9一支座
4一密封板
10一定位件
14一堵板 15一支梁连接板
图2.0. 1-2 有主梁塔盘结构示意
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3 主要零部件计算
3.0.1 常用塔盘主要零、部件的最小厚度,应符合表
3.0.1的要求.
裹3.众1 常用塔盘主要零、部件的最小厚度 (二 )
材 料
塔 板
受液盘、液封
盘 、 抽 出 盘
降 液 板
圆 泡 帽
塔 盘
浮阀、筛
孔及舌形
塔 盘
可拆卸 固定 可拆卸 固定
碳 锅 6 4 4申 6巾 如 6*
不锈俐 4 2 2* 2* 2* 4*
注:0最小厚度已包括第3.0.2条要求的最小.位裕全。
必当毕内径大于或子于3000二时,带里号的零件厚度可
过当增加。
3.0.2 碳素钢制造的塔盘零、部件应考虑双面腐蚀,其
腐蚀裕度总和应满足:
可拆卸的零、部件,不应小于2恤 :
不可拆卸的零、部件,不应小于3二 。
3.0.3根据设计载荷计算塔盘厚度(不包括腐蚀裕里)时,
其最大应力不应超过设计温度下材料的许用应力。设计载
5
荷,可按表3.0.3确定。
名 称
塔 板
表3.0.3 设 计 载 荷
设 计 载 荷
1.承受实际均布载荷(不得小于700N/ m' )
加自身质量载荷
2.实际最大液柱高度<密度取IOOOkg/ m')
的均布载荷加自身质量载荷
1承受3000N/ m'均布载荷加自身载荷
2.实际最大液柱高度(密度取1000kg/ m')
的均布载荷加 自身质量载荷
说 明
取 两 者
中 较 大
值
受液盘
液封盘
抽出盘
注:塔板自身质黄载符,应按不开孔的情况计算;强
考虑开孔4,弱因紊.
取 两 者
中较 大
值
度计算应
塔板计算的支持条件,可按周边简支考虑;其他零、
部件可根据实际情况确定。
3.0.4 主梁和支梁的强度计算,不应考虑腐蚀裕量;支
持条件,应按简支考虑。
1在安装或检修的条件下,对公称直径小于或等于
2m的塔,当梁任意一点承受1350N集中载荷时,及对公
称直径大于 2m的塔,当距梁两端 1/3梁长处分别承受
1000N的集中载荷时,梁的最大应力不应超过20℃时材料
的许用应力。
2 在操作条件下,当梁承受表3.0.3所列的均布载
荷和表3.0.4-1所列的塔盘质量载荷及梁自身质量载荷
时.其允许挠度应符合表3.0.4-2的规定。
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表3.0.4-1 塔盘质量载荷参考值 (比/m')
表 3.0.4-2 梁的允许挠度 (mn)
喷射形、浮阀形塔盘等 泡帽形塔盘
塔径 DN 最大允许挠度 塔径 DN 最大允许挠度
蕊 2400 3 续 1400 i. 5
> 2400 L/720且不大于 7
> 1400
〔 2800
3
> 2800 0 且不大,。_
注:① L- 梁的跨度 (mm);
②喷射形塔盘系指舌形塔盘、筛孔塔盘.
3 作为梁使用的部件 (如双流程塔盘的中间受液槽、
中间降液板等)或与塔板成为一体的自身梁,其允许挠度
也应符合表3.0.4-2要求。
3.0.5计算塔盘零、部件时,其材料的许用应力应按表
3.0.5选取;如采用其他材料,其许用应力可参照相应的
材料标准确定。
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4 支持圈和支持板
4.0.1支持圈和支持板的宽度和厚度,应符合表4.0. 1
的规定。
4.0.2 塔板直径,应按下式计算 (图4.0.2):
D=尽一2S
式中 Dp— 塔板直径(mm):
D.— 塔内径 (mm ):
S — 塔板与塔壁之间的间隙 (mm),按表
4.0.2确定。
塔壁
图4.0.2 塔板与支持圈搭接示意
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表 4.02 间隙 S (avn)
塔内径D 800~ 1200 1400~ 2000 2200~ 3000
S 15 20 25
塔内径 。 3200 - 4600 4800~ 6200 6400~ 8000
S 35 40 45
4.0.3 支持圈、支持板与塔壁或降液板焊接,其上面的
角焊缝应为连续密封焊,下面的角焊缝可为间断焊。如碳
钢塔盘的构件需喷涂或喷镀其他防腐材料时,其全部焊缝
均应为连续焊。
5 主梁和支梁
5.0.1 主梁的安装方向,应垂直或平行于液体流向。对
喷射形塔盘,主梁的安装方向,应平行于液体流向。
5.。,2 主梁的结构,应采用整体式,大直径塔盘(D;〕
7000 mm)的主梁,可采用析架式。
5.0.3 主梁应安装在与塔壁焊接的支座上,并用螺栓与
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(b)
图5.0.3 主梁安装
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焊于塔壁或支座上的连接板相连接(图5.0.3)。如主梁
穿过降液板,穿孔处的间隙应密封。
5.0.4 支梁的结构宜采用与塔板成为一体的自身梁。自
身梁的规格,应符合图5.0.4及表5.0.4的要求。
A型
} 3-l
二
国
B型
图5.0.4 塔盘板自身梁部位尺寸
表5.0.4 自身梁高度 (mn )
塔盘板长度
< 1000 ) 1000
~ 1400
) 1400
~ 1800
) 1800
~ 2000
多 2000
~ 2200
A型梁高坑 60 80 100 100
日型梁高h: 80 90 90
5.0.5 单独设置的支梁,宜采用角钢或槽钢制造,其宽
度不宜超过75 mm。
5.0.6 支梁连接板与支持圈、支持板或生梁连接时,在
支梁、支持板或主梁上表面宜覆盖一堵板(图5.。.6),
堵板厚度为0.5 mm,材料为OCr13或18-8型不锈钢。
5.0.7 焊于主梁或支梁上的螺栓 (螺柱),其规格宜大
于或等于M12。
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升
卫
L
互
6 降液板和受液盘
6.0.1 在确定液体流出受液盘处ad的通道面积后,应使
液体流入受液盘处ab的扇形通道面积大于翻转处ac的矩
形通道面积。且ac处的矩形通道面积应大于或等于ad处
的通道面积(图6.0. 1)。
6.0.2 降液板的下缘长度大于1000 mm时,其下缘应设
置定位件,定位件之间的距离不应大于750 mm o
定位件的安装可采用螺榭奎接或焊接(图6. 0. 1(a) (b))。
斜降液板
定位件_
液流
塔板
P9形受液盘
加强筋
(a)
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直降液板
定位件
\
塔板
液流
{
凹形受液盘
加强筋
(b)
(c )
图6.0. 1 降液板结构>7c意
6.0.3 受液盘与塔壁的连接,宜采用焊接结构;降液板
17
应通过降液板连接板与塔壁连接,不宜与塔壁直接焊接
(图6.0.3)。
图6.0.3 降液板与塔壁连接示意
当物料易沉淀、聚合、结焦而需要清扫降液管时,应
采用可拆卸的降液板结构。
6.0.4 当受液盘弦长大于 1000 mm时,应在受液盘下方
设置加强筋,加强筋之间的距离不应大于 750 mm (图
6.0.1)。
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7 紧 固 件
7.0.1 紧固件应优先采用标准件,螺柱规格不应小于
M10。
7.0.2 对于碳钢塔盘,螺栓的材料应为1Cr13,螺母应
为碳钢;对于焊接固定的螺柱或螺母,其材料应为OCr13,
相应的螺母或螺栓应为碳钢。对于不锈钢塔盘,紧固件的
材料应与塔盘材料相适应。
7.0.3塔板与支持圈或支持梁之间采用紧固件连接时.
紧固件的距离不应大于200 mm。当在连接处设置垫片时,
紧固件间距不应大于150 mm e
7.0.4连接可拆降液板与降液板连接板的紧固件,其间
距不应大于110 mm o
7.0.5 塔盘所用紧固件,应符合现行标准 《卡子》
JB1119、《双面可拆连接件》JB1120、《X1型楔卡》
JB2878、《X2型楔卡})JB2879的有关要求。
8 堰 和 挡 板
8.0.1进口堰 (对于凹形受液盘系指液体流出边缘)或
出口堰 (溢流堰)距最近一排传质元件边缘的距离,应符
合表8.0.1的规定。
表8,0.1 进出口堪距传质元件边缘的最小距离 (, )
8.0.2 塔盘上液体易走短路的地方(如主梁上方、靠近
塔壁处等),应设置折流挡板。折流挡板的高度宜为溢流
堰高度的两倍 (如无溢流堰,可取塔盘上液层高度的两
倍),折流挡板的厚度不得小于塔板厚度。
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9 内 部 通 道
9.0.1 塔盘 上应 设 置 内部通道 ,内部通道 的最 小尺寸应
为380 X 450(mm )。
9.0.2 内部通道板,应能在塔盘的上下两侧拆卸。
9.0.3 同一直径塔段内,各层塔盘的内部通道的位置.
应在同一垂直线上。
9.0.4 当支持梁底部与下层塔盘之间的净空小于380 mm
时,梁的两侧均应开 设内部通道 。
10 其 他
10.0.1停止操作时,如塔盘不能自行排净液体,则应在
每平方米塔板面积内开设直径为中6^-10mm的泪孔1一2个。
受液盘上至少应开设一个泪孔。
10.0.2 要求不漏液的塔盘 (如泡帽塔盘等),其塔板与
梁、支持圈的搭接处及降液板与降液板、降液连接板的连
接处,必须采用 3一4mm厚的非石棉密封带 (如石墨带
等)进行密封。对于其他类型塔盘,上述位置也可采用密
封带密封。
10.0.3 塔板的开TI.排歹1I.应优失采用叉排(图10.0.3)。
液体流向
图10.0.3塔板开孔排列示意
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用 词 说 明
本规范条文中要求执行严格程度不同的用词,说明如
下:
(一)表示很严格,非这样做不可的用词
正面词采用 “必须”:
反面词采用 “严禁”。
(二)表示严格,在正常情况下应这样做的用词
正面词采用 “应”:
反面词采用 “不应”或“不得”。
(三)表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这
样做的用词:
正面词采用 “宜”:
反面词采用 “不宜”。
表示有选择,在一定条件下可以这样做,采用“可”。
中华人民共和国行业标准
石油化工塔盘设计规范
SH3088-1998
条 文 说 明
1998 北京
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目 次
2 基本要求····································”·······”··⋯ 29
3主要零部件计算·····································⋯⋯30
5 主梁和支梁“··“···”····”··”·························“⋯31
6降液板和受液盘·············”······················⋯⋯32
7 紧固件······“··········”····························”⋯33
8 堰和挡板································”···········⋯⋯34
10其他······················································⋯⋯35
2 基 本 要 求
2.0.1图2.0.1-1及图2.0.1-2仅表示通常使用的两种
类型,其他型式的分块式塔盘可参照执行。
2.0.2 本条系按照工艺要求确定.
2.0.“一2.0.7指出常用的塔盘零、部件标准及紧固件
标准。执行时也应符合现行标准的要求。
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3 主要零部件计算
3.0.3 基本按原标准,但明确塔板承受的是实际均布载
荷,并不得小于700N/ r?。塔板载荷不考虑开孔因素,强
度计算应考虑开孔削弱因素。
3.0.4 主梁和支梁的计算,综合了石油化工设计院多年
执行的设计规定的要求,按塔直径的不同确定不同的受力
点及载荷大小。对梁的允许挠度也作了详细规定。
3.0.5 许用应力按照原标准的规定,但取消了Q235一在
等于或大于400℃条件下的应用。
5 主梁和支梁
5.0.1 系根据石油化工设计的不同特点来确定的主梁安
装方向。
5.0.2 根据国内外大直径塔盘的设计经验,D。妻
7000 mm的塔,主梁可采用析架式。
5.0.4 根据石油化工的设计经验及对自身梁规格的不同
规定,统一成表5.0.4的要求。
5.0.6 在原标准的基础上,根据近年来实践经验,增加
了一块条式支梁连接板。
为了减少泄漏量,两种类型的支梁连接板上均增加一
块0. 5 mm厚的不锈钢板堵漏。
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s 降液板和受液盘
6.0.1 在原标准基础上增加了两个视图,可以满足石油
化工对降液板的不同要求。
6.0.2 在原标准基础上进一步明确定位件的安装形式。
6.0.3 降液板不宜与塔壁直接焊接,需通过连接板来进
行,其目的是保证降液板的正确位置。本条取消了原标准
中对可拆卸降液板的连接处,应设置3~4mm厚石棉带
垫片的要求。因为石棉带是含石棉纤维的密封制品,易致
癌,不宜使用。不允许泄漏处可改用石墨带密封.
7 紧 固 件
7.0.2 在原标准的基础上明确选择螺栓及螺母材料的具
体要求。
7.0.4 由于两板的相互连接处,取消了石棉带密封,为
减少泄漏量,紧固件间距由原标准150 mm改为l to mm o
7.0.5将原标准总则中的紧固件标准改放在这一章。
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8 堰 和 挡 板
8.0.1一8.0.2 按原标准的要求,但删除了原标准第 z
条关于溢流堰的设计规定的条文。由于石油化工近年来大
都采用固定的溢流堰,因此由设计者自行决定。
10 其 他
10.0.1 泪孔的直径范围由原标准中10 mm改为中s-
10 mm,设计者可根据介质的清洁程度来选取。
10.0.2 对泡帽塔盘,要求密封、无漏液。而其他型式塔
盘,如浮阀、筛孔等塔盘根据使用经验,为使安装简单,
一般都不采用密封带进行密封。但从减少能耗的角度,采
用密封是有利的,引进的设备也多采用密封,因此在本规
范中只是推荐。
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