规划方案设计

一规划 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn 1生产工艺规划 基础资料准备： 1）产品零件图、产品总成图、毛坯图等收集。 2 ）产品技术要求及相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、相关ES零件清单收集， （采用光洁度标准、材料标准、精度等级要求--）进行逐 一消化理解。 3 ）重要产品特性清单—由产品设计人员提供。（设计重要 参数必须进行质量控制）见表 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ÿ www.fineprint.com.cn 缸体/曲轴产品特性清单 名称 尺寸要求 光洁度 形位公差 缸体—缸孔 D81±0.005 RZ 2.0-5.0 圆度0.008 缸体—曲轴 D66+0.019 RZ 10 圆度0.010 曲轴—轴径 D60-0.019 RZ 0.63 圆度0.005 曲轴—连杆径 D54-0.016 RZ 0.63 圆度0.005 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn 对产品图纸要认真查看，对重要尺寸、定位方式和 功能要求要清楚，及时与设计人员沟通保证产品要 求，对每个加工面需要加工的内容做标记，为节拍 计算时作依据。见图 两个品种以上共线需要做对比分析，在不影响产 品性能基础上，粗加工与精加工定位基准要统 一，减少转换基准误差。（见对比分析例子） 4）图纸分析 5）对比分析 6）对供应商编制加工工艺进行分析，核查零件定位基准 选择、夹紧位置、加工工艺尺寸及公差等，必要时还要进 行尺寸链换算。（见分析例子） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn 图纸分析 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn EU4排放标准 Abgasgesetze 140Nm/1800rpm最大扭矩 Drehmoment Md,max 55kW/4200rpm最大功率 Leistung Pn 19:1压缩比 Verdichtung 2每缸气阀数 Anzahl Ventile/Zylinder 95.5mm冲程 Hub s 81.0mm缸径 Bohrung D 1.968L排量 Hubraum Vh 直列四缸发动机 Reihe 4 类型 Bauart / Zylinderzahl 发动机代码 Motorkennbuchstabe 1）Technischdaten技术数据 规划前提： PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ÿ www.fineprint.com.cn 2) 规划前提条件 年生产能力： 50000台/ 每年，167台/ 每天。 年工作日： 300天/每年，3班/每天（22.5小时） 节拍时间= =6.48分 300天X22.5小时X60分X0.8利用率 50000台 加工零件名称：缸体/曲轴 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn 机床利用率：> 80% 生产品种：475 80% 20% 3% 组织 失误 4% 刀具故障刀具更换 2.5% 机床故障 0.5% 加工废品 3% 毛坯废品 7% 按正常生产统计 加工材料：铸铁/铸铝 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 机床参数选择 1）铸铁零件粗加工切削余量大，精加工要求加工精度高，所 以选择机床要求刚性好，切削扭矩要大在160NM-以上，一般 选择主轴直径与刀具快换接杆HSK100匹配比较合适。切削线 速度与选择刀片材料有关,如选择硬质合金刀片200m/min以 下，CBN刀片在 650m/min,陶瓷刀片在800m/min。 2）铸铁零件用于钻孔、攻丝机床，可选择扭矩80-120NM,快 换接杆HSK63/HSK80都可以。线速度可根据刀片材料定。 3) 铸铝零件切削余量在0.07-0.015mm,一般刀片选择金刚石 PCD刀片耐高速切削，铰孔与小孔攻丝除外，一般切削转速 为4000n/min以上。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ÿ www.fineprint.com.cn 扭矩与转速的关系 0 10 50 1100 15000 0.1 10NM 100NM 200NM 165NM 200NM 12NM 20NM PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 节拍分析与计算： 总的节拍时间 构成 1）切削加工时间 2) 托盘交换时间,一般为7-9秒。 3）换刀时间，一般为2-5秒。 4）零件夹紧与松开时间，一般为2-4秒。 5）X/Y/Z导轨运行时间，一般为3-7秒。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ÿ www.fineprint.com.cn 切削加工时间节拍= （注明：切削加工时间计算必须按加工工序里的每个工位 内容或工步内容计算） 切削距离 进给速度 切削距离=钻孔、攻丝的深度/ 铣刀行走的距离。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 替 www.fineprint.com.cn 进给的速度 = Fz每齿进给量 x N转速 x Z总齿数 = mm / min 切削线速度Vc= 3.14 x D刀具直径xN转速 1000 = m / min 刀具切削参数 各个工序间刀具参数选择与机床参数相匹配，在满足节 拍的情况下，通过优化各种参数，切削线速度选择尽量 合理，去延长刀具寿命。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 替 www.fineprint.com.cn 工序OP10 缸体节拍分析（HSK100/DM500) 1.5 -90 2.86 306300.30.32100105.611416HM1 钻前端主油道孔 阶梯钻Φ18/Φ16/Φ14 6.5 3.0 25.00 757201.80.3400196.76156.5HCc4铣开档面（直径） 1.5 90 3.0 25.00 757201.80.3400196.76156.5HCc4铣开档面（直径） 6.5 2.0 6.46 285200.80.2650116.4457HCc2粗镗曲轴半圆孔 1.5 -90 2.0 9.69 285200.80.2650116.4457HCc3粗镗曲轴半圆孔 6.5 2.0 76.73 6655201.60.2650163.4880HCc1粗铣前端面 1.5 90 2.0 73.27 6355201.60.2650163.4880HCc1粗铣后端面 6S1/6S2 1.0 -90 mm/mi nmm/rmm/zn/min m/min个mm 秒秒mm 速度每转每齿速度D2D1 进给量 主轴 转速 切削刀 片 数 量 刀具直径 材 料 辅助时 间 切削时 间 工进 长度 切削参数选择 回转 工作 台位 置 0°C 数 量加工工艺内容 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn 4.08 241.1 合计 76.00 269.70 1.5 90 8.75 352400.30.380031.67112.6HM1铰后端面定位销孔Φ12.6 6.5 3.00 153000.30.3100031.4211610HM1铰后端面定位销孔Φ10 6.5 1.71 4014000.50.52800109.111612.4HM1 钻后端面定位销孔 阶梯钻Φ16/Φ12.4 6.5 -90 1.03 179900.30.33300101.61139.8HM1 钻后端面定位销孔 阶梯钻Φ13/Φ9.8 6.5 16.67 1304680.260.13180079.17214HM1 深孔钻主油道（深孔钻） Φ14 1.5 90 16.67 1304680.260.13180079.17214HM1 深孔钻主油道（深孔钻） Φ14 6.5 2.86 306300.30.32100105.611416HM1 钻后端主油道孔 阶梯钻Φ18/Φ16/Φ14 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn 零件输送系统 输送方式有三种 1）采用机械手与抬起步伐式输送形式，要求自 动化程度高，生产能力大，每年生产10万量以 上，一般采用在专机自动线与混合自动线。 2）零件在料道上用手推动到机床自带的送料装置 上，送料装置送到夹具上自动夹紧，这种方式是近 几年来使用，被公司的柴油机缸盖生产线采用。 3）手动上下料，一般大件采用吊具的形式，小件 用手。要求产量比较低，但劳动强度比较大。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ÿ www.fineprint.com.cn 手动推入到取料装置 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn 零件定位与夹紧 原则：1 定位点与夹紧点相一致 2 工艺基准与设计基准相一致，减少由于转 换基准产生的定位误差。 3 设计给工艺孔直径要大，如果过小销钉容易变 形，定位不准使加工零件产生废品。 4 夹具刚性要强，最好是铸件不易变形，一般采 用液压夹紧，夹紧力可调，定位块与销耐磨。 见夹具实例 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ÿ www.fineprint.com.cn 毛坯毛坯 AF 200 粗镗主轴半圆孔,粗铣 缸体顶面.底面 AF 260 预清洗 AF 210 钻铰工艺孔 ,运输孔 镗缸孔,铣瓦盖结合面 AF 220 铣过滤面,起动器面 粗铣前面,后面 AF 230 钻前面,后面各孔 AF 240 钻缸体顶面,底面各 AF 250 钻左,右侧面各孔 AF 270 油道密封检查 AF --ZSB10 安装主轴承盖 AF --ZSB20 钻前,后面,定位孔 粗镗主轴孔 AF --ZSB30 精铣前面,后面 顶面,底面 AF --ZSB40 精镗缸孔,测量 AF --ZSB50 珩磨缸孔及主轴孔 AF --ZSB60 终清洗 AF --ZSB70 水套, 油道密封检查 AF80 分级机AF80 分级机 成品成品 加工工艺流程 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ÿ www.fineprint.com.cn 2车间平面布置 车间平面布置注意事项： 1）首先考虑装配线位置，装配线位置尽量靠近大门， 以便发动机总成运输方便，预留成品区与返修区。 2）各个机加线零件成品—出口与装配线安装工序的内容 相对应，减少交叉运输，降低运输成本。 3）机加线与装配线产能分二期实施的话，平面布置图要 预留机加设备位置，辅机节拍要一次到位。机加设备之间 的距离最小为800毫米。机加线要布置检测台位置、操作 人员位置、零件运行的方向、吊具位置。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn 车间平面布置注意事项： 5）上料入口要预留毛坯区，下料出口预留成品区。上料 料道要与下料料道预留4—6米，辅机两端要预留2米。 6）各个生产线之间预留的物流通道为3米，主通道为5-6 米。 4）生产线平面布置以车间柱子作为X/Y坐标原点来标 注机床中心相对位置。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn Layout Layout 平面图布置平面图布置 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn • ZKG • KW • ZK • NW • ZK Montage • Motormontage Motorenfertigung: KW曲轴 ZKG 缸体 NW 凸轮轴 ZK缸盖 ZK Montage缸盖分装 Motormontage 装配 某发动机厂平面布置图 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn 3 面积与人员需求 生产线 生产工人 班次 工段长 面积（M2) 缸体 14人 1班 1人 2640 缸盖 19人 1班 1人 2127 曲轴 19人 1班 1人 1863 凸轮轴线 10人 1班 1人 770 缸盖装配 11人 1班 1人 350 短发+长发 33人 1班 1人 1500 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ã www.fineprint.com.cn