TCW-33EIII阻焊控制器说明书

使用前请认真阅读说明书 TCW-33EIII阻焊控制器 使 用 说 明 书 上海国龙仪器仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 厂 地址：上海市松江区九亭镇同利西路 8号 邮编：201615 电话：021-64175716 64044361 传真：021-33522889 技术支持：021－33522881 网址：www.shguolong.com E-mail:webmaster@shguolong.com 上海国龙仪器仪表厂产品说明书 2 一、功能简介 1、恒流/恒压控制方式：控制器通过参数设置可选择恒流或恒压控制方式，对焊接电流/ 电压的采样信号与设定值比较，自动改变触发移相角以达到维持焊接电流/电压恒定的目的。 2、电流/电压显示功能：在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值；在恒流控 制方式时，采用互感器采样可显示焊接变压器的初级电流值，采用感应线圈采样可显示焊接变 压器的次级电流值。 3、可储存 9条焊接规范供用户调用。 4、可连续循环执行多规范焊接，圆满地解决了连续焊接时，同一工件上不同位置的焊点 的分流问题，省去人为繁锁地切换焊接规范的工作。 5、可设定预热电流，焊接电流和回火电流，有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接 结束后工件的淬火问题.三个放电脉冲可单独或任意组合使用。 6、具有电流缓升和缓降功能：使用缓升和缓降功能可以避免焊接时产生喷溅和熔核成形 不良，获得良好的物理性能。 7、计数功能：具有计数功能，可以对焊接次数进行统计，使用此功能，可方便地了解工 作效率。 8、具有单次/连续点焊功能。 8、故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，控制器如 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 到情况异常，会自动关闭输 出并友情提示。 9、本控制器采用单片机作为主控单元，电路非常简洁、高度集成化，使本品降低了故障 率，更便于维护和保养。 二、 主要技术参数 参 数 参 数 值 工作环境 温度≤45℃；湿度≤85%（无露珠）； 无强磁场；无剧烈振动和冲击；无腐蚀气体和导电尘埃 电 源 单相 220-420V AC，50Hz±5% 输入信号 电流互感器信号或感应线圈信号 驱动能力 可控硅（模块），额定电流≤2000A 动作输出 3 组输出，每组容量 DC24V/150mA 功 耗 ≤25W 电网电压自动补偿 当电源电压变化为额定值+15%至-25%时，输出电流变化≤2% 恒电流控制方式 当次级阻抗变化±15%时，输出电流变化≤2% 采样速度 0.5 周波 控制响应速度 1 周波 预压、加压、间隔、 维持、休止、 0-250 周波 预热、焊接、回火、 增压、缓升、缓降 0-250 周波 上海国龙仪器仪表厂产品说明书 3 三、 面板说明 焊接及焊接结束后显示焊接电流值 “参数表”：焊接规范中所有参 数列表。 “参数号”窗口：显示参数表中 的对应的参数号；通过该窗口下的 ▲或▼键进行选择。长按▲键 5S 可进入二级菜单。 “参数值” 窗口：① 在设定状 态时显示当前参数的数值，可通过 该窗口下的 “+”或 “-” 键修 改该参数值。② 在工作状态时显 示电网电压值 。 在工作状态时，参数值窗口显示 电源电压。 “OK”键备用。 控制器具有调整与焊接二种工 作方式，可通过点击该键进行方式切 换，对应指示灯亮表示为当前工作方 式。 ① 焊接方式：启动后执行当前 规范，进行焊接。 ② 调整方式： 启动后只有动作 输出，无电流输出，以便对焊接设备 进行机械调整。 控制器具有工作与设定二种状态， 可通过点击该键进行状态切换。 ① 工作状态：启动脚踏开关，控 制器执行当前规范，此时不能设置参 数。 ② 设定状态：对当前规范的各种 参数进行编辑，此时不能启动脚踏开 关进行焊接。 点击该键：①“计数器”指示灯 亮，“参数值”窗口显示已经焊接次数 的累计数并自动保存；若持续按住该 键 10S，将计数器清零。②“常规”指 示灯亮，“参数值”窗口显示实际参数 值。 故障显示：参数值窗口显示 Er xx, 表示与之相对应的故障 手动加压开关 控制器可存储 9 种规范，“规 范号窗口”显示的是当前焊接规范 的规范号，可通过该窗口下的▲▼ 键调整该数值以选择9种焊接规范 中的任一种规范为当前规范。 工作状态，表示执行当前规 范。 设定状态，可对当前规范各参 数进行设置。 启动一号脚踏开关执行当前 规范。 启动二号脚踏开关固定执行 最后一个规范，即 9 号规范。 “工作”：启动焊接时此灯亮； “气阀 1”：主气阀输出时此灯亮； “气阀 2”：增压阀输出时此灯亮 “V” 灯亮，恒压控制。工作过 程中窗口显示焊接电压值；设定状 态时，参数值窗口各设定电流值转 换为设定电压值，单位为 V； “A” 灯亮，恒流控制。工作过 程中窗口显示焊接初级电流值；设 定状态时，参数值窗口各设定电流 值也为初级电流值，单位为 A； “KA” 灯亮，恒流控制。工作 过程中窗口显示焊接次级电流值； 设定状态时，参数值窗口各设定电 流值也为次级电流值，单位为 KA。 电源开关 上海国龙仪器仪表厂产品说明书 4 四、使用与操作 （一）规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有 17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时， 应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲ ▼ 键选取参数号，然后通过“ + ” “ –” 键设定参数值： 参数号 参数名称 设定范围 功能说明 1 预压时间 0-250 周波 2 加压时间 0-250 周波 系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间 +加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除 系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。 恒压控制：设置范围 0-450V 初级：设置范围 0-999A 3 预热电流 0-999 预热电流值 恒流控制 次级：设置范围 0-99.9KA 4 预热时间 0-250 周波 预热电流在工件上持续的时间 5 间隔 0-250 周波 “预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔 6 缓升 0-250 周波 当间隔设为 0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为 0时，工作电流从 0匀速升至“焊接电流”值的时间 恒压控制：设置范围 0-450V 初级：设置范围 0-999A 7 焊接电流 0-999 焊接电流值 恒流控制 次级：设置范围 0-99.9KA 8 焊接时间 0-250 周波 焊接电流在工件上持续的时间 9 间隔 0-250 周波 “焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔 10 缓降 0-250 周波 当间隔设为 0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为 0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流” 恒压控制：设置范围 0-450V 初级：设置范围 0-999A 11 回火电流 0-999 回火电流值 恒流控制 次级：设置范围 0-99.9KA 12 回火时间 0-250 周波 回火电流在工件上持续的时间 13 维持时间 0-250 周波 电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀 14 休止时间 0-250 周波 连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔 15 增压延时 0-250 周波 系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间 16 增压时间 0-250 周波 增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭 0 单次焊接 17 工作方式 1 连续焊接 注： 1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于 100A ，控制器自动将控制精度提升为 0.1A ， 即各电流设置范围为 0-99.9A 。 2、采用感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于 10.0KA ，控制器自动将控制精度提升为 0.01KA ，即各电流设置范围为 0-9.99 KA 。 上海国龙仪器仪表厂产品说明书 5 (二）二级菜单参数设置 持续按住“参数号”窗口下的“▲”键约 5秒，可进入二级菜单（进入二级菜单后，当参数 值窗口只有最后一位数码管显示时为“密码位”，可通过“＋、－”键修改），各参数含义如下： 参数名称 代号 设定范围 功 能 说 明 0 脉冲信号启动，去抖动（适用于脚踏开关） 1 脉冲信号启动，快速响应（适用于机械触点） 启动方式 P ２ 开关信号启动 0 恒压控制方式 恒流/恒压 控制方式 A 1-999 恒流控制方式 ，参数设置意义由 b值确定： b=0 时为初级互感器采样，其值为电流互感器量程,单位为（A） ； b=1 时为次级感应线圈采样，其值为感应线圈量程，单位为（KA） 0 初级采样：A为互感器铭牌标定值 ,单位为（A） 初/次级采样 b 1 次级采样：A为感应线圈量程值 ，单位为（KA） 电流上限报警 AH 0-100% 当焊接电流实际值﹥设定值*（1+AH）时报警，显示过电流 Er04 注 1 电流下限报警 AL 0-100% 当焊接电流实际值﹤设定值*（1-AL）时报警，显示欠电流 Er05 注 2 0 过热保护，外接热保护器件的常开触点 热保护开 关方式 AA 1 过热保护，外接热保护器件的常闭触点 0 出现错误提示后，无辅助动作输出 辅助输出 Ab 1 出现错误提示后，有辅助动作输出 注 3 0 恒压方式或恒流方式（由 A值选定） 恒流/恒热 量方式 AC 1 恒热量方式 Ad 内部参数，出厂时已设好，用户不得修改 滤波阶数 AE 0-5 4 滤波范围 AF 0-100 正常情况下 AE 可设为 0，出现干扰时可设定滤波阶数，开启滤波功能 AF 一般设为 20-30 即可 d 备用参数 0 出现错误提示时，立即终止当前规范，启动脚踏开关继续工作 1 出现错误提示时，立即终止当前规范,需按“工作/设定”键清除错误提示后才能启动脚踏开关继续工作 错误提示 方式选择 T 2 关闭错误提示 0 执行当前规范 密 码 位 5 规范选择 C N（1-9） 循环执行 1至 N规范 注： 1、当“AH”设定值为“0”时关闭电流上限报警功能。 2、当“AL”设定值为“0”时关闭电流下限报警功能。 3、此功能与辅助气阀共用一组输出，此功能与辅助气阀只能选择其一。 （三）控制方式选择：本控制器具有初级恒流、次级恒流、恒压、恒热量四种控制方式可供用 户选择，出厂设置为恒压控制。 1、 各种控制方式的控制原理 控制方式 采样器件 控制原理 初级恒流 电流互感器 电流互感器安装在焊接变压器的初级主回路中，控制器通过电流互感器检测到变压器的初 级电流值，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角， 使变压器的初级电流保持恒定，从而达到焊接电流恒定的目的。 次级恒流 感应线圈 用来采样的感应线圈安装在焊接变压器的次级回路中，控制器通过感应线圈检测到变压器 的次级电流值，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通 角，通过调整变压器的初级电流使变压器次级焊接电流保持恒定。 恒压 内部采样，直接测量焊接变 压器的初级电压 控制器工作时检测到变压器的初级电压值与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信 号自动调整可控硅的导通角，使变压器初级电压保持恒定。 恒热量 以上均可 恒热量控制时，电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，控制器根据设定值计算出所需 要的导通角并送出触发信号，当电网电压波动时，控制器自动调整可控硅的导通角对当前 输出功率进行微调，保持当前输出功率恒定。 上海国龙仪器仪表厂产品说明书 6 2、各种控制方式的参数设置及说明 控制方式 采样器件 参数设置 说明 初级恒流 电流互感器 A＝互感器量程 B＝0 AC=00 电流设定值和显示值为焊接变压器初级电流值，单位 A，范围 0－999A 次级恒流 感应线圈 A=感应线圈量程 B＝1 AC=00 电流设定值和显示值为焊接变压器次级电流值，单位 KA，范围 0－99.9KA 恒压 控制器内部采样，无需 外接采样器件 A=000 B=0 AC=00 电流设定值和显示值为焊接变压器初级电压值，单位 V，范围 0－450V 恒热量 以上均可 以上三种均可 AC=01 电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，设定范 围：0－999‰，显示值为：A、KA 或 V 注：1、当选用次级恒流控制方式时，必须采用本厂专用感应线圈，本厂感应线圈有三种规格供用户 选择，分别为：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果选用 0－10KA 规格，即 A设为 10.0 时，控制器 精度自动提升为 0.01KA，即各电流设置范围为 0-9.99 KA。 2、选用初级恒流时，如果用户所需电流较小，选用的互感器≤100/5 时，控制器自动将 控制精度提升为 0.1A ，即各电流设置范围为 0-99.9A 。 （四）接线方法： 1、接线端子说明： 端子号 端子名称 使用方法及功能说明 备注 1、2、14 恒流控制时采样 信号输入 1、2号为互感器信号输入端； 1、14 号为感应线圈信号输入端。 电流互感器信号不可接入 14 号！否则会烧毁控制器！ 3、4、5、6 可控硅触发端 3、4号为一组触发，其中 3号接一只可控 硅的阴极，4号接触发极； 5、6号为一组触发，其中 5号接另外一只 可控硅阴极，6号接触发极。 3、4、5、6不可接错！接错后可能会烧毁控制器及可控硅！ 7、8 控制器电源 7、8号为控制器电源输入端 如果在工作时没有电流输出并出现“Er02”，在确定 3、4、 5、6端子没有接错的情况下，请将 7、8号线对换 9、10、16、 19 启动和热保护输 入端 9、10 号为一号启动信号输入，启动时执 行当前规范； 9、19 号为二号启动信号输入，启动时固 定执行最后一个规范，即 9号规范； 9、16 号为热保护器件信号输入 1、如果外接热保护器件为常开触点，请将“AA”设为“00” 2、如果外接热保护器件为常闭触点，请将“AA”设为“01” 3、如果“AA”设置错误，将会提示“Er03” 11、12、13、 17 气阀输出端 11、17 号为主气阀输出端（24V） 12、17 号为增压阀输出端（24V） 13．17 号为辅助气阀输出端（24V） 各气阀公共端为 17 号端子＋24V 1、单个气阀最大功率不得大于 3.6W，三组输出总功率不 得大于 10W 2、如果单个气阀功率超过 3.6W 或气阀额定电压不为 24V 请外接电源和 24V 中间继电器 3、当 Ab＝01 时，13、17 号端子为故障动作输出 4、没有辅助气阀时 13、17 号可作为焊接结束信号输出， 在焊接生产线中可能用到 17、18 24V 电源输出 17 号为＋、18 号为－ 最大功率＋各气阀功率≤10W 上海国龙仪器仪表厂产品说明书 7 2、接线图： 插座脚号 功 能 互感器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 17 18 19 触发一 触发二 电 源 加压 增压 辅助 +24V 增压阀 主气阀 380VAC A相 B相 0V公共 启动1 14 15 16 启动2备用 热保护感应线圈 辅助阀 KA KA KA SB 图 1、初级恒流 插座脚号 功 能 互感器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 17 18 19 触发一 触发二 电 源 加压 增压 辅助 +24V 增压阀 主气阀 380VAC A相 B相 0V公共 启动1 14 15 16 启动2备用 热保护感应线圈 辅助阀 KA KA KA SB 图 2、次级恒流 插座脚号 功 能 互感器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 17 18 19 触发一 触发二 电 源 加压 增压 辅助 +24V 增压阀 主气阀 380VAC A相 B相 0V公共 启动1 14 15 16 启动2备用 热保护感应线圈 辅助阀 KA KA KA SB 图 3、恒压 注：1、请严格按接线图接线！工作时如没有电流输出并出现 Er02，在确定 3、4、5、6 没有 接错的情况下，请将电源 7、8号线对换。 2、工作时如果焊接出现 Er08，请同时将 7、8对换，3、4和 5、6对换（即 3和 5对换， 4和 6对换）。 3、各气阀额定电压为 24VDC，功率应小于 3.6W，否则应外接电源和 24V 中间继电器。 4、图中 RP 为大功率泻放电阻，推荐规格 100W 1KΩ线绕电阻，R、C为吸收回路，R参数 5－20Ω 大于 10W，C 参数 0.22－2.2uF 630V 油浸电容，当变压器功率较大时应取较大值。 上海国龙仪器仪表厂产品说明书 8 （五）工作流程图 （六）机械调整 在进行焊接工作前，焊机一般都需进行机械调整，可通过以下两种方式进行： A 通过面板“加压”开关进行：“加压”开关闭合时，主气阀动作。这种方式只能调整主 气阀； B 通过设置参数进行，方法如下： 1、先设置好一个规范的各控制参数 ； 2、按“调整/焊接”键，使调整指示灯亮； 3、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮； 4、启动脚踏开关，控制器只有动作输出，没有焊接电流输出 。 此方法除可调整主气阀之外，还可调整增压阀和辅助气阀 。 （七）焊接 参数设置好、调整正常后，便可进行焊接工作。方法如下： 1、按“调整/焊接”键，使焊接指示灯亮； 2、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮； 3、在电极间放入工件，闭合脚踏开关，进行焊接。 例 1：某工件采用三脉冲焊接，焊接工艺参数如下：启动脚踏开关后电极压紧工件，30周 波后进行焊接；先用为时 3周波的 10KA 电流进行预热，再用 18KA 电流 5个周波进行焊接，然 后再用 10KA 电流 3个周波时间进行回火处理；结束后电极在工件上保持 15个周波；工作方式 为单次点焊； 用感应线进行电流采样和监测 。 ① 选择恒流控制方式和感应线圈量程（A） 30.0KA ② 选择感应线圈采样方式（ b ） b = 1 ③ 参数的设定： A、点击“工作/设定”键，设为设定状态（设定指示灯亮）； B、按“▲”键将规范号设为 1，表示以下的所有参数设置均在 1号规范中进行； 上海国龙仪器仪表厂产品说明书 9 上海国龙仪器仪表厂产品说明书 10 C、按住“参数号”窗口下的“▲”键约 5秒，进入第二级菜单，依次输入以下参数： D、按住“参数号”窗口下的“▲”键约 5秒，退出二级菜单； ③ 点击“工作/设定”键，设为工作状态（工作指示灯亮）； ④ 将工件放入电极间，启动脚踏开关即可进行焊接。 五、时序图 上海国龙仪器仪表厂产品说明书 11 六、其它功能 （一）输出 本控制器提供三组晶体管输出，每组驱动能力为 DC24V/150mA。在使用过程中，如果超出 此驱动能力时，应在外部增加 DC24V 中间继电器（如图）。 插座脚号 功 能 互感器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 17 18 19 触发一 触发二 电 源 加压 增压 辅助 +24V 0V公共 启动1 14 15 16 启动2备用 热保护感应线圈 KA2 KA1 KA3 KA3 SB 主气阀 KA1 增压阀 KA2 辅助气阀 KA3 （二）双启动开关输入 本控制器允许双启动开关输入，第一启动开关执行当前规范（1-9），第二启动开关固定执 行最后一个规范即第 9号规范。 （三）单点多规范功能 本控制器可设置 1-9 条焊接规范供用户调用，调用时可固定执行任一焊接规范，也可依次 执行 1-9 规范（单点多规范），其中调用的规范数由密码“5”中“C”的设定值确定。 单点多规范动作说明：焊接时是执行完当前规范号后停止还是继续执行下一规范，取决于 当前规范的工作方式。 1、当前规范的工作方式设为 0时，执行完当前规范后停止，启动脚踏开关，程序执行下 一规范； 2、当前规范的工作方式设为 1时，执行完当前规范后自动转入执行下一规范； 3、当所有规范的工作方式都设为 1时，控制器循环执行各焊接规范。 如：一焊接工艺采用 6个焊接规范进行焊接： 当第 1至 6号焊接规范的工作方式（参数 17）均设为 0时，启动脚踏开关，控制器执行第 1号焊接焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器执行第 2号焊接规范…… 当第 1至 6号焊接规范的工作方式均设为 1时，启动脚踏开关，控制器循环执行第 1至 6 号焊接规范； 当第 1至 5号焊接规范的工作方式设为 1，第 6号焊接规范的工作方式设为 0时，启动脚 踏开关，控制器依次执行第 1至 6号焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器再次执行第 1至 6号焊接规范后停止。 例 2： 采用手工送料的点凸焊机焊接汽车制动蹄。先将筋板置于下滚轮夹具中，由气动夹 具夹紧，再将已压弯的的面板置于筋板上进行焊接。下电极采用手动旋转，上电极每压一次， 焊一个凸点，全部凸点（设 6个）焊完后，自动停止。 上海国龙仪器仪表厂产品说明书 12 点凸焊 已焊好的制动蹄 1—面板 2—筋板 3—上电极 4—下电极 由于焊接不同凸点时电流均不相同，因此需使用 6个规范 ① 将“工作/设定”置为设定状态； ② 依次输入 6条规范的各参数，规范 1至规范 5的工作方式设为“1”（连续），规 范 6的工作方式设为“0”（单次）； ③ 进入二级菜单，选择密码 5，将 C值设为“6”，然后退出； ④ 将“工作/设定”置为工作状态，将“焊接/调整”置为焊接状态； ⑤ 启动脚踏开关，依次焊接完规范 1至规范 6后停止。 注：步骤 2中，若将规范 1至规范 6的工作方式均设为“0”（单次），则每焊一个凸点（即 每执行一个焊接规范），都需启动一次脚踏开关。 （四） 三脉冲控制器执行单脉冲或双脉冲功能 三脉冲控制器具有“预热”“焊接”“回火”三个电流脉冲，当某个电流脉冲的执行时间 为 0 时，相当于取消了这个电流脉冲。因此，三脉冲控制器可通过设置方便地执行单脉冲或双 脉冲功能。如只需用“焊接”一个脉冲，只需将“预热时间”与“回火时间”设为 0即可；如 需使用用“焊接”和“回火”两个脉冲，只需将“预热时间”设为 0即可。由此可以举一反三， 用户可根据实际情况灵活运用。 （五） 暂停功能 在连续焊接过程中，启动脚踏开关，控制器立即停止，再次启动脚踏开关，控制器执行 下一规范。 （六） 计数功能 控制器有计数功能，当“计数器”指示灯亮时，参数值窗口显示已焊接次数，在计数器 状态持续按住“计数器/常规”按钮 10S，计数器清零。在调整状态时计数器不计数。 上海国龙仪器仪表厂产品说明书 13 七、故障诊断与提示 在工作过程中，控制器如检测到下列情况，会自动关闭输出并显示： 序号 代 号 含 义 故障显示原因 解 决 方 法 1 E r 01 可控硅直通 控制器无输出时，检测到 可控硅单管或双管导通 1、 检查可控硅是否损坏 2、 接线是否正确 2 E r 02 可控硅不导通 控制器在输出脉冲时，检 测到可控硅单管或双管 截止 1、 检查可控硅是否损坏和 3、4、5、6 端子 接线是否正确 2、 请将控制器电源 7、8接线对换 3 E r 03 过 热 外接热保护开关时，开关 动作或异常 1、热保护器件是否动作（是否真正过热） 2、AA 设置是否正确 4 E r 04 过电流 焊接电流过大 1、 AH 设置是否正确（如参数设置过小） 5 E r 05 欠电流 焊接电流过小 1、 AL 设置是否正确（如参数设置过小） 2、 工件没有放好或接触不好 3、 电流设定值超过变压器最大电流 6 E r 06 互感器量程过大 采样电流小 更换量程较小的互感器 7 E r 07 存储器数据出错 控制器参数设置不正确 检查参数设置 8 E r 08 没有同步信号 同步信号丢失 1、检查接线是否和接线图相符 2、请同时将 7、8对换，3、4和 5、6对换（即 3和 5对换，4和 6对换） 八、注意事项 1、请严格按照接线图接线，接线错误将会烧毁控制器及可控硅。 2、因控制器内有 380V 高压，在通电使用中绝对不允许打开控制器，以免触电或造成不 必要的损失。 3、检查接线时一定要切断电源，决不可带电操作。 4、调整机械动作或焊接时身体各部位要远离电极和有可能造成人身伤害的位置。 5、控制器要远离潮湿、高温区域，以免造成控制器内部故障。 6、请专业人员定期检查各接线端子和插座，发现问题及时解决。（一个月检查一次）