GBT3478.5-1995 渐开线花键检验标准

GBT3478.5-1995 渐开线花键检验标准 UDCJ 18621-886.6 石I 中华人民共和国国家标准 Gs/T 3478. 1一3478.9-1995 圆柱直齿渐开线花键 Straight cylindrical involute splines 1995一07-12发布 1996一05一01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准圆柱直齿渐开线花键检验方法 GB/T 3478.5一1995 Straight cylindrical involute sp...

UDCJ 18621-886.6 石I 中华人民共和国国家标准 Gs/T 3478. 1一3478.9-1995 圆柱直齿渐开线花键 Straight cylindrical involute splines 1995一07-12发布 1996一05一01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准圆柱直齿渐开线花键检验方法 GB/T 3478.5一1995 Straight cylindrical involute splines inspection methods 1 主题内容与适用范围本标准规定了圆柱直齿渐开线花键的检验方法。本标准适用于按GB/T 3478. 1标准制造的花键的检验，也可供圆柱直齿渐开线花键量规检验时参考。 2 引用标准 GB 1957 光滑极限量规 GB/T 3478. 1 圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差 GB/T 3478.6 圆柱直齿渐开线花键 30。压力角 M值和W值 GB/T 3478.7 圆柱直齿渐开线花键 37. 50压力角 M值和W值 GB/T 3478.8 圆柱直齿渐开线花键 450压力角 M值和W值 GB/T 3478.9 圆柱直齿渐开线花键量棒 GB 5106渐开线花键量规 GB/T 13924 渐开线圆柱齿轮精度检验规范 3 标准温度测量的标准温度为20"C, 4 花徽大径和小径的检验 4.4 内花键小径D;，的极限尺寸可用普通光滑塞规的通规和止规检验，也可用其他方法测量。外花键大径D，的极限尺寸可用普通光滑环规的通规和止规检验，也可用其他方法测量。使用的普通光滑塞规和环规应符合GB 1957的规定。内花键大径Dn、外花键小径D;、齿根圆弧最小曲率半径，可由工艺保证。必要时，应予检验 ??? ?? ??? ?? ? ?? 5 内花键齿槽宽和外花键齿厚以及渐开线终止圆直径和渐开线起始回直径的检验在GB/T 3478.1中规定了三种综合检验法、一种单项检验法共四种检验方法，用来检验齿槽宽和齿厚的四个极限尺寸(见图1),以及渐开线终止圆直径D。和起始圆直径DF? 检验齿槽宽和齿厚用的渐开线花键量规应按GB 5106的规定。国家技术监督局1995一07一12批准 1996一05一01实施 Gs/'r 3478.5一1995 综合检验法单项检验法 {实际作用基本方法方法A 方法s {~ 棒间距 {，辅助尺寸 ‘干‘ 厂一一一’甲非全齿止规一七甲一肚且旧怕 of -W 卜综合诵理曲迷I 综合止规综合通规曲月举- 综合止规综合通规南 .一卜一‘一一「二二二丁目 AF,. AI、 AF ， . 卜 V Ot 甲睬合通舰甲壕合通舰综合止规 _} 甲 . ! AF. Al.. A凡一二 .一 .J 卜一， .一 ~，二二I i 目 0*1 由一一 } 非全齿止旋 LZ刁非全片止规二2」，一以~ ril{南 {。助尺寸一踌棒距图 1 跨仲眨跨伸距 222 GB/T 3478.5一1995 5.1 基本方法用综合通端花键塞规或环规控制内花键作用齿槽宽最小值Evm。及渐开线终止圆直径最小值 D,,m,.，或外花键作用齿厚最大值S-，及渐开线起始圆直径最大值D。二.二，从而控制花键副的作用侧隙最小值Cv-，保证花键齿侧配合性质。同时用非全齿止端花键塞规或环规或用测量M值(M。或M})或W值等方法，控制内花键实际齿槽宽的最大值E‘或外花键实际齿厚的最小值S??,，从而控制内、外花键的最小实体尺寸。这种检验方法适用于综合公差A和加工公差T允许相互补偿的花键副。 5.2 方法A 这利仿法是在基本方法的基础上，增加用综合止端花键塞规或环规，控制内花键作用齿槽宽最大值 Evm..或外花键作用齿厚最小值Svmm，从而控制花键副的作用侧隙最小值cvm.。和最大值cv、二。这种方法适用于作用侧隙有公差要求的花键副。采用这种检验方法，为控制花键副的最大作用侧隙C、，，当花键的综合误差AA很小，综合止端花键塞规或环规通过时，应相应压缩总公差(T十A)值，即不允许因出现较小的综合误差Ax，而用综合公差 A来补偿加工公差T。但当△x较大时，可以用较小的加工公差T予以补偿，此时总公差(T十劝值保持不变。 5.3 方法B 这种方法与方法A基本相同，只是将内花键实际齿槽宽最大值E二和外花键实际齿厚最小值S.,. 作为工艺保证的尺寸，只进行抽查检验或定期检验。这种方法适用于工艺稳定，能保证综合公差孟和作用侧隙有公差要求的花键副。采用这种检验方法时，综合公差A和加工公差T的补偿关系同方法A, 5.4 单项检验法用测量M值(Ma，或MR)或W值等方法，控制内花键实际齿槽宽最大值E~和最小值E?i.，或外花键实际齿厚最大值S二和最小值S-，用检验齿距累积误差△F,、齿形误差△介和齿向误差OF，的方法间接地控制花键的综合误差△x. 这种方法既用于零件的验收，又可用于分析性检验。 5.4门用于零件的验收这种方法适用于无综合量规或无法制造综合量规的花键产品(如单件生产、小批量生产、直径大的花键)。 5.4.2 用于分析性检验 5.4.2.1 分析性检验的目的当一个零件被量规拒收或一对花键工作状况不良时，可用分析性检验找出拒收及工作状态不良的原因(见表 1)，以便提高产品质量。在进行分析性检验时，建议用分度误差代替齿距累积误差。 5.4-2.2 分度误差的确定 5.4-2.2门由于齿距累积误差包括了分度误差和花键实际轴线相对于加工基准或测量基准的偏心两部分，该偏心对齿侧配合的花键用综合量规检验时没有影响。因此，应将分度误差同花键的偏心分离开来。 Gs/T 3478.5一1995 表 1 序号现象原因检验项目 I 综合通端花键量规拒收 1. EvS- 2.综合误差AA超差 M-?,M- :或W~ OF，或分度误差、dff,AFp 2 综合止端花键量规拒收 1. Ev>Eva.;S, A0- 测出的误差曲线的平均高度。 .4.2.2.3 分度误差确定示例例1:12齿花键在精密分度装置上的测量结果见图2, ￡二3600/12= 300 谐波分析的步骤见表2和表3, Gs/T 3478.5一1995 偏心引起的误x Um 侧出的分度误X 俐卜的分度误差 A.- 侧出误差的平均高度 ? ? ? ?? ?? ? ? ? 十2 二: 一气} 西序号Z 3 亏 fi 7 8 9 to 11 图 2 表 2 林1刀 ① 齿序号 2 ② 测出的分度误差几(全) ③ J ?(i )cO$ (ic. ) ④ 几(i)57n(i.,) ⑤ 考虑偏心引起的分度误差，， Ao+ExDs (a,+ P) ⑥ 剩下的分度误差 ②一⑤ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 + 4 +6 0 一 6 一 2 一 6 一2 +4 十10 十 4 + 6 +6 十4 +5.196 0 0 斗 1 +5.196 十2 一3.464 一 5 0 + 3 +5.198 0 + 3 0 一 6 一 1. 73Z 一 3 0 一2 一 8.66 一今一 5. 196 一3 +4.854 +1. 923 一0. 988 一3. 098 一3.842 一3. 021 一0. 854 +2. 077 十4. 988_ +7.098 +7.842 +7. 021 一 0. 854 +4. 077 +0. 988 一2.902 + 1.842 一2. 979 一1.146 +1.923 +5. 012 一3.098 一 1.842 一 1. 021 注:”如果A,<0，在计算表2中⑤时，必须将夕加1800.以便保证计算出的误差曲线的相位角与测出的误差曲线的相位角相一致. 由表2中①一④得: Ao=Z②/Z二+24/12=-F 2 A,二27-③ /Z=2 X 17. 124八2=2. 854 B,=2E./Z=2 X(一30.588)/12二一5.098 E,一VA万玩一5.842 夕=tan-'(一B,/A,)=tan-'(5. 098/2-854)=60-7587' 即可求出表2中⑤和⑥。结果见图3和表3, 225 Gs/T 3478.5一1995 齿序号 ? ? ? ? ? ? ? 偏心量 5. 842 剩下的分度误差极值正的(峰值) 5.012 负的(谷值) 一 3. 098 分度误差 8.110 从例I可看出:该花键测出的齿距累积误差为十10-(-6) =16 pm，而真正影响花键配合和可能导致综合通端花键量规拒收的分度误差只有B.ndam, 例2:例1的同一花键，将例1的4号齿作为。号齿时、其误差测量结果见图4,谐波分析的步骤见表4。蔺出的分度误差偏心引起的误差 A,- 洲出误差的平均高度 ????????????????? ? ??? ?? ? ? ?? ? ? ? 盯) 1 2 3 月黔寸一幸一二一二一10一 11因序号图 4 Gs/T 3478.5一1995 表 4 I'm ① 齿序号甘 ② 测出的分度误差几(i ) ③ j,(i)cos(i‘二) ④ 几(i)siu(ic,) ⑤ 考虑偏心影响的分度误差 A,+E,cos (i‘二+9) ⑥ 剩下的分度误差 ②一⑤ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 一 2 一 6 一 2 + 4 +10 + 4 +6 +6 +4 +6 0 一 6 一 2 一 5. 196 一 1 0 一 5 一 3.464 一 6 一 5. 196 一 2 0 0 一 5. 196 0 一 3 一1.732 +4 +8.660 + 2 0 一 3 / 一3.464 一6 0 专 +3 一 3.842 一 3.020 一0.854 + 2. 077 +4. 988 +7.098 +7. 842 +7.020 +4. 854 +1.923 一 0. 988 一 3. 098 +1. 842 一2. 980 一1. 146 +1. 923 +5. 012 一3.098 一1.842 一 1.020 一0. 854 +4.077 +0.988 一2.902 由表4中①一④得: Ao=7-②/Z= +24/12二十2 A,=2EO/Z二2X(一35.053)/12二一5.842 B,=2Y-./Z=2X0.464/12=+0.077 3 E一-, A ;+B;一5.842 因A,<0，令14=tan-' (-B, /A,) +1800=0. 758 10+ 1800=180. 即可求出表4中⑤和⑥，最后结果见图5和表5。 758 10 ? ?， ?? ? ? ? ??? ? ? ?? ?? 齿序号 ??? ? ??? 图 5 227 GB/T 3478.5一1995 表 5 偏心量 5.842 剩下的分度误差极值正的(峰值) s. 012 负的(谷值) 一 3.098 分度误差 8. 110 比较例1、例2可以看出:无论齿序号如何改变，对谐波分析结果没有影响。 5.4. 3齿距累积误差AF,、齿形误差△ff、齿向误差△Fe和齿圈径向跳动△F，的检验齿距累积误差△F?、齿形误差△介、齿向误差△F，和齿圈径向跳动△F，的检验方法与齿轮的检验方法相同，见GB/T 13924, 5.4.3.1齿距累积误差△F，的检验一般在分度圆附近、键长中部检验。 5.4-3.2 齿形误差△介的检验在渐开线起始圆直径最大值DFem..与大径之间或渐开线终止圆直径最小值D-i.与小径之间(不包括齿棱)检验。 5.4.3. 3 齿向误差△F，的检验在分度圆附近花键长度内的左右两齿面上检验。 5.4.4 量棒测量尺寸M值的检验 5.4.4.1 测量用量棒直径(D.,D.)及量棒测量尺寸M值(M- , M.m.. , M?..?. , Mme,..)见 GB/T 3478.6-3478-8. 5.4-4.2 测量用量棒按GB/T 3478. 9的规定。 5.4-4.3 当实际选用的量棒直径与GB/T 3478. 9标准中所列直径不同时，其M值应按实际选用的量棒直径计算。 5.4.4.4 在同一外花键上实际测得的M值〔最大值和最小值)，应在规定的极限范围内。 5.4.5 公法线平均长度W值的检验 5.4.5.1 外花键用公法线平均长度W值和跨齿数见GB/T 3478. 6-3478. 8. 5.4-5.2 在同一外花键上实际测得的公法线长度W取平均值，应在规定的极限范围内。 6 检验方法的选择与标注 6.1 花键齿槽宽和齿厚的检验方法的选择，由产品设计人员根据产品的结构特点、功能要求确定，或由供方工艺条件或双方检验手段等情况确定。 6.2 对花键零件进行逐件检验、首件检验、抽查检验或定期检验等规定，应根据花键零件的重要程度和工艺质量稳定情况确定并纳人工艺文件中。 63 检验方法选定后，应在花键零件图上或供需双方的协议上相应地标注下列项目，可采用表格形式。与花键其他参数一起标注，也可直接写入技术要求中。 6.3.1 采用基本方法检验时，应标注: 又寸内花键作用齿槽宽最小值Ev-., 实际齿槽宽最大值E、二。 ? ? 对外花键作用齿厚最大值S'...; b. 实际齿厚最小值5.... 6.3.2 采用方法A检验时，应标注 GB/T 3478.5一1995 对内花键 e. 作用齿槽宽最小值Evm}?; b. 作用齿槽宽最大值Ev-; c. 实际齿槽宽最大值Em.. 对外花键 a. 作用齿厚最大值S-.. b. 作用齿厚最小值Svm,.. 。. 实际齿厚最小值Smn。 6.3.3 采用方法B检验时，应标注: 又寸内花键 a. 作用齿槽宽最小值E,.,.; b. 作用齿槽宽最大值Evm.二; c. 实际齿槽宽最大值Em..(工艺保证)。对外花键 a. 作用齿厚最大值Sv、二; b. 作用齿厚最小值Svm}?, c，实际齿厚最小值Sm?,(工艺保证)。 6. 3.4 采用单项检验法检验时，应标注: 对内花键 a. 实际齿槽宽最小值E.i.; b. 实际齿槽宽最大值Em.二; c. 齿距累积公差F,; d. 齿形公差介; e 齿向公差F,, 对外花键 a. 实际齿厚最大值S.... b 实际齿厚最小值S.,.; c. 齿距累积公差F,; d. 齿形公差ff; e. 齿向公差F,, 6.3.5 对于某些花键副，为了保证齿侧面有足够的接触面积，除采用上述三种综合检验法之一外，可同时选用限制单项误差的检验项目(F_ff.F,)。此时，应在花键产品图样上标注出来 6.3.6 对于花键副的侧隙，通常不必标注。但有作用侧隙极限值((Cvm}o.Cvm,.)要求时，应在其装配图上或相应技术文件中予以标注。附加说明: 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械工业部机械标准化研究所、长春汽车研究所、哈尔滨东安发动机厂等单位参加起草。本标准主要起草人詹昭平、田其铸、常宝印、明翠新。

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