8d案例解析

项目改善 NO. Item Root cause Action 1 牙孔 铁屑 1.模具丝攻未清洁干净导致螺孔残留铁屑 将模具丝攻由喷油式改为注油式.清洁频率改为攻牙一次机台就自动注油清洁丝攻一次   2.为符合JIS 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 管控，丝攻 攻牙油添加频率不够造成丝攻 损耗较大產生铁屑 絲攻製程(第四 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 )其攻牙油添加頻率由每50Pcs.改為40Pcs.,以增加潤滑度並減少絲攻過度損耗 2 产品变形 因此机种天侧 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 时就比较薄弱，产线在投料时单手拿取产品放料时使产品与流水线相互碰撞使产品长边变形导致外宽尺寸NG 1.组包放料时需双手拿取产品避免产品变形 2.组包增加一人针对天侧边用治具100%检查 5/26 3 Mylar浮起 贴短边Mylar产线作业人员在贴麦拉时因为担心短边无法与长边平齐，从而有一定程度的拉伸麦拉来确保与长边平齐，造成短边麦拉之物理回弹导致一段时间后部分受拉伸的麦拉自动翘起 在粘贴麦拉时手法作相应改变，要求轻撕轻拉，对贴附完成Mylar两边重按的作业手法克服 5/26 4 漏刻痕線 廢料墊高導致刻痕線未沖出來 5 耳朵冲压不良 模具跳废料 作业疏忽 6 牙孔开花、铁屑 抽牙杆有毛边 作業方法不正確 一.衝壓：第四道工序抽牙杆存在毛边，导致抽牙时挤压产生牙孔开花现象。二.組包：产品在流线包装时，组包人员未检验出此不良现象，导致不良品流入客户端。 一、衝壓：产品在攻牙时，攻牙机丝攻有轻微的松动。 二、組包：要求组包人员产品在流线包装时，组包人员检验疏忽此不良现象，导致不良品流入客户端。 7 卡勾缺料 1.原材來料尺寸偏下限, 第一工程定位間隙調整在中線,原材在模具中來回晃動,造成生產出成品有部份缺料現象 2.檢驗外觀人員疏忽,未比對結構樣品直接流入下一工站 1.要求供應商將該機種尺寸做到中上限,投線時線長每包確認3pcs原材尺寸后,再調整外定位間隙(5/15開始執行) 2.要求全檢人員每2H對一次結構樣品(5/15開始執行) 8 平面度NG 1. 此產品為台灣來料,經追蹤原因發現在打此批產品時模具第七工程模板有出現不平整現象 2.衝壓全檢人員只檢查外觀未量測平面度,IPQC未檢出 3.因海運時間較久,溫濕度差異較大,過程中造成平面度超出規格 1.發現模具異常時,立即停止修模具,將第七工程模板整平 2.針對此機種,IPQC人員檢驗平面度由之前2H一次,變更為1H一次,追蹤2周,未發現異常則調整回2H一次 3.後續全部使用寧波旺泉產品 9 折彎高擋牆尺寸NG 1.生產時,產品未放到位引起孔位偏移 2.因不良率為3%,QC人員量測尺寸為抽檢,未攔截到尺寸不良 1.模具外定位兩端補齊 2.針對QC量測尺寸部份由以前的每小時1pcs變更為每小時3pcs 10 N折形角度变形 模具打N折形角度小 成形冲头限位入块末研磨负角 1.產線之前生產時末防止产品八个N折形变形流出,特请工程制作变形检测治具,产线作业人员使用治具全检时不知其正确的作业方法,治具能塞入卡槽认为OK,实际检测治具自然垂直90度落下为OK 2.模具第四工程打N形角度小冲头与下模限位入块未研磨负角为平行的成型面.导致成型后材料回弹造成平面长边八个N折形角度偏小有翘曲超差(如图二 3 .对新进人员加强教育训练，后续明确规定作业手法,更改(SOP),重点对八个N折形主要进行管控，标准使用治具一定要垂直90度自然落下为OK，全检人员进行100%全检防止不良流出（ 如图三 11 凸包高度不一 冲压第三工程凸包入块无限位装置,生产时凸包呈自由拉升状态 12 定位孔毛边 1.第二工程冲头磨损,冲制过程中产生毛边2.组包外观人员作业疏忽,未针对性的对定位孔进行检查造成不良流出 1.对第二工程冲头进行研磨,防止冲头磨损造成毛边 2.组包:对相关检验人员进行宣导教育,后续生产时针对性对定位孔毛边进行检查. 13 Mylar無法貼附 1.經確認發現清洗機在4/1—4/9之間震動片有損壞現象 2.清洗出產品作業人員經吸油紙確認沒有油污情況下便流入下一工站 1.立即開立機台異常清修單,申請廠商維修,4/10已維修OK 2.後續如清洗機出現異常時,要求生產不可使用此機台,品保不定時稽核,如有發現以開除處理 14 清洗異色 1.高壓噴洗時產品放置被風切吹重疊,烘乾后藥水殘留氧化發黃 2.因不良現象為整pcs異色,作業員在檢視時疏忽,故造成不良品流入客戶端 .目前廠內已改用超音波清洗機作業,此類風切方式無風切清洗,可避免被風吹重疊現象(3/30開始執行) 2.針對人員檢驗判定存在誤差部份作重點教育訓練(教育訓練資料請見附件一),開線前組長宣導,不定時製作不良Sample試驗人員檢視能力(不良品測試簽到表請見附件二) 15 脆盘表面脏污 1.產線生產時脆盤未進行清潔及挑選,倉庫初步挑選後就直接投入產線使用造成出貨至客戶端脆盤有髒污. 2.脆盘存放时间过久,无防护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 空气中的落尘造成对脆盘的污染. 3.組包人員未落實執行TARY盤清潔動作,QC檢驗人員未檢出 1.產線使用前安排人員對脆盤進行挑選使用,用棉布對髒污脆盤進行擦拭清潔 2.对暂时不使用脆盘使用PE膜进行缠绕封存. 3. 要求產線人員確實落實執行Tary盤清潔動作,并安排Q專人針對清潔后的Tary盤進行確認. 4.裝入臺車后QC按105E抽樣計畫表0.4規格加嚴抽檢,如有發現髒污異物現象,當天生產產品全部判退處理 16 背板刮 伤 1.經解析後,為組包人员在对此产品变形进行重工过程中在拿取时产生刮伤。 2.组包人员在对产品的变形进行重工时，流水线的速度调到45，速度过快3.QC判退項目為變形,故只針對产品变形进行重点重工,其他外觀問題未做確認動作，造成产品在從台車到流線拿取过程中未按要求全檢進行作業,造成产生刮伤\脏污流入客戶端 1.針對產線人員重工手法要輕必須以SOP進行作業,不可私自將某一工站省略,線長不定時抽檢重工后的產品品質,并將抽檢不良人員計已懲處 2.对产线人员进行教育训练(如下表)说明此问题的重要性,后续对产线进行重工的产品流水线中的速度与产线正常生产的速度一样為35。 17 混料 1.因产品瑞仪料号有变更(461011CG264DS80变更为461011CG264DS81), 出货之前仓库通知产线更换标签.更换标签过程中因标签上无厂内料号只有客户端料号作业人员不熟悉客户端料号误将标签贴错造成.(产生主要原因2.仓库没有专门划分区域存放两种产品,两种不同规格产品放在一起因此两种产品结构相似,检验人员检查时不易看出两者区别造成不良流出.(产生次要原因) 1.​ 针对换标签出现问题做下改善: A.后续生产时会在每张标签备注栏写上我司厂内料号,防止人员对料号区分不清造成标签贴错. B. FQC更换标签时候，每个栈板开箱核对料号和实物派专人负责处理. 2.仓库专门划分区域将两种产品分开放置. 3.生产时产线利用两种产品孔位大小不一利用治具对其100%全检防止制程混料. 18 牙孔毛刺 可掉落鋁屑 1.衝壓第三工程模具沖孔抽芽沖頭锥度过小，表面不够光滑，拉料所致,后端检验人员未能及时发现.(主要原因) 2.追蹤到生產人員,發現為夜班人員(908106)檢驗,檢驗時未按SOP要求作業,造成毛剌流出沒發現, 3.QC人員疏忽,抽檢未檢出 1.冲压：① 第三工程模具沖孔抽牙沖頭錐度放大②模具保養,冲头损耗列入管控内,每次下模后，检查一次损耗程度（更换时做記錄)2.组包：要求組裝人員嚴格按照SOP進行檢驗,針對該人員重新進行教育訓練并由線長對該人員檢驗完成后的產品進行抽檢已確認良率, 如再次抽到已懲處處理.3.QC : 開線前組長對品質客訴問題黠.對人員做重點宣導,并要求該機種客訴后前三批加嚴檢驗(由之前0.65更改到0.4) 19 螺孔过大 1.背板为铝材产品，因此丝攻在攻牙时高速旋转与鋁发生摩擦和熱量导致丝攻附著铝粉屑，导致丝攻攻牙时将孔挤大致使不良产生，之前的丝攻方式为喷油式丝攻，由于此喷油方式为雾状喷出2.组包检验方式为螺丝100%锁附确认，未管控到螺孔大小导致不良流出 1.更改丝攻清洁方式： 喷油式清洁=》 注油式清 2.加入PIN规对螺孔大小进行100% Go No Go检查 20 螺孔铁屑 1.背板为铝材产品丝攻在攻牙时出现摆动现象，导致攻牙时产生铁屑 2.攻牙机未有此点检项目导致不良产生 1.对丝攻进行更换并固定修复 2.与攻牙机台点检表中加入机台各部件连接点检项目 21 镭焊料毛边 因镭焊处硬度较其他地方大，故有固定刀模进行切镭焊口，观察此刀模发现有磨损现象导致毛边产生 立即对此刀模进行更换 清洗制程CIP提升： 10/27日大亿通知18.5背板CMO客户端发生H-Line，认为是背板油污导致棱镜片线状脏污。16：40到CMO D栋PAD解析室看不良品解析，共有3片不良片： 1.第一片已经被SQE拆借开,SQE 说使用吸油纸擦拭出油状物 2.拆借第二片发现胶框的四方孔处有油滴，棱镜片上的H-Line很长，取下导光板发现产生不良现象的耳朵处有油污，但是耳朵背面使用吸油纸擦拭不出油污，此片的油污已经由耳朵处扩散到反射片和背板的接合处。 3.拆借第3片没有发现明显油污,使用吸油纸擦拭耳朵内侧均无油。 由以上數據得出:清洗過後的產品存在油污並可能會流入客戶端的風險,廠內清洗制程能力有必要作進一步提升. 清洗機相關參數設定 序號 設定項目 設定標淮 檢驗方式 頻率 備注 1 溫度 前端常溫,烤箱溫度90-110 目視 隨時 　 2 脫脂槽PH值 8-11 試紙 1H 　 3 藥水配比濃度 依SOP 儀器 4H 　 4 建浴 依SOP 儀器 1周 　 WQ执行状况—清洗验证 1.测试时间 2009年1月20日 2.测试参加部门人员 冲压：周进财 清洗：蘇林 包装：张建芬 3.测试内容 5CMO02640000/41-D026422各200片分别使用1号清洗机（线速3m/s）与2号清洗机（线速4m/s）作业，然后分别包装，针对产品C级面卡勾处擦拭，对比在不同线速下的清洗效果。 包装将清洗的两批产品分别包装，使用两块无尘布分别针对产品C级面卡勾处擦拭 ，擦拭完毕后对比无尘布脏污状况。 4 .测试结论： 两块无尘布分别针对产品C级面卡勾处擦拭200片后对比，发现无明显差异 ，即清洗的线速和清洁度关系不大，清洗是否干净主要在脱脂过程 抽取冲压现场的20片,其中6片不清洗,其余14片在背板C级面倒入切削油,不清洗的6片各取3片分别在1号清洗机和2号清洗机清洗,14片各取7片也分别在1号清洗机和2号清洗机清洗. 19吋铝背板580400/S336000螺牙的解析報告 大亿 5月23日反應19吋铝背板M2螺孔牙緊,从外觀上看M2的螺孔螺牙入口處已經受損. 解析使用的工具:線切割機,M3牙規,扭力計,相機，三次 結論: M2的螺孔系作業鎖附時螺絲沒有對準螺紋的入口（導角）即開始鎖附作業，導致螺絲磨損。 18.5寸背板喷码NG改善报告 12/16日大亿反应此款产品喷碼NG 数量：2pcs 噴碼位置錯誤 雙噴碼 应急对策: 1.厂内库存3474PCS经我司品管人员检验未发现有喷码错位现象，正常出货. 2.厂内在制品已进行管控. 原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 : 1. 产线放料人员作业疏忽天側位置放反导致噴碼位置錯誤. 2. 此噴碼CMO第一次要求變更時位置在天側段差處，作業時產品平行經過噴頭，產品中間有一四方孔，如產品位置放置不當經過噴頭時噴頭在方孔位置會二次檢測造成雙噴碼. 改善 1.放料人员同一方向放料，天侧位置朝喷码机方向 2.前端锁牙人员确认锁牙位置在天侧方形凸包处，防止噴碼位置噴反 3.此噴碼位置CMO已作二次變更，現已將產線噴頭位置調整噴頭在噴碼時將避過方孔避免二次檢測造成雙噴碼. 31.5寸背板料号100241-D047012 “A”级改级面开裂善報告 問題描述及現況掌握 時間：8月6日(夜班) 地點：菱茂 人員：菱茂产线反应 事件：“A”级面开裂 投入数：250PCS 不良数：2PCS 不良率：0.8% 暫時防堵措施 1.LMO库存:由驻厂人员重工； 2.仓库库存:0pcs; 3.组包库存:972PCS全数隔离由产线Sorting并在每台车标示“Sorting OK”,未发现凸包开裂现象； 4.在制品:安排专人进行全检。 要因分析及真因驗證 1.冲压模具打凸包入块拉模,冲制过程中材料过度挤压造成. 2.组包外观检查人员作业疏忽未及时检查出造成不良流出. 改善对策 1.冲压模具打凸包入块进行抛光处理,降低模具入块与产品的摩擦系数防止此问题再次发生。. 2拿不良实物对相关人员进行教育宣导,后段组包工序除外观全检人员检查凸包增加锁牙人员对凸包的检查. 18.5寸背板7161290100（M185B1-L02）改善报告 改善項目-短裝 問題點： 12/24日大亿反应此款产品有短裝現象. 生產日期：2/17日,2/19日 數量：2pcs 位置：1.边支位置2.右邊邊支數起第3pcs.(中間位置) 应急对策: 1.我司厂内库存13050PCS全数Sroting无发现短装现象,内箱PE袋上画圆圈作标识，外箱标识“Sroting ok”字样 2.确认产线无再制品 原因分析： 1. 產线收料人员收料時從邊支起一邊一邊放置，当装到只剩最后一片產品時誤以為滿箱導致邊支有短裝未被發現。 2. 檢驗人員檢驗產品時挑出不良品未及時補數 改善： 1.裝箱人員裝箱時在每箱PE袋上簽名確認裝箱狀況，后續出現問題將追究責任到人. 2.品管人員檢測過產品貼上綠色標簽. 3.外驗后產品由我司VQE人員確認過后無短裝并貼上白色豆豆標簽方可封箱. 4.對相關人員作喧導要求落實按標淮作業. 改善項目-脆盤破損 暫定對策： 1.對大億脆盤破損產品進行重工，重新裝入好的脆盤及紙箱. 2.廠內庫存按排人員進行確認動作，將破損脆盤進行更換. 原因分析： 1.因涉及環保要求此包材使用材質為PET材質. 此材質特性：尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低 ，受溫度影響較大，天氣冷時較脆容易斷裂. 2.產線作業時未將破損脆盤挑出，導至有破損脆盤流入客戶端 . 改善對策： 1.已要求供應商進行改善，对模具作底部防裂处理. 2.產線裝箱前固定人員對脆盤進行篩選，挑出不合格脆盤進行報廢處理 . 產線固定人員：白班：吒磊磊 馬紅昌 夜班：王燕紅 3.產線裝箱人員裝箱前作提籃確認動作，確認脆盤完好無損并能承受一定重量，用標記筆在脆盤上作點記. 改善項目-喷码NG 问题点 12/27日大亿反应此款产品喷碼NG 数量：3pcs. 应急对策: 1.大亿厂内库存3456PCS全部Sroting,并在产品内侧打点外箱标识"Sroting 0K".字样. 2.全部Sroting,并在产品内侧打点外箱标识"Sroting 0K".字样. 3.厂内在制品确认无此不良现象. 原因分析 1. 产线放料人员作业疏忽天側位置放反导致噴碼位置錯誤. 改善 在喷码机上加一块档板利用凸包高度进行防呆，如放料放反产品将无法通过喷码机. 41-DO26956/V216B1-L01背板左侧短边M3螺丝孔不良解析報告 宁波大亿 10月15日反應41-DO26956/V216B1-L01背板左侧短边M3螺丝孔不良，CMO 客户Hisense反应海信投产V216B1-L01共约1000pcs，出现螺丝孔不良5pcs,不良率0.5%.正常品在panel两侧各有四个M3的螺孔，而不良品的左侧第四个螺孔无螺纹，且孔直径稍大，螺丝可直接放入.不良品日期：9/10 １片，9/11　２片，9/19 2 片。 紧急对策 1.10月15日客户端寄回的不良品照片，由于是成品PANEL没有拆接，不能看到铝背板螺孔具体位置,无法判断问题点，请客户端重新发清晰的照片。 2.10月15日大亿要求针对其厂内库存B/L全部使用牙规SORTING，在第四个螺孔附近打点作标记，17共SORTING8432片，无不良发现。 同时对大亿的单体背板2400片SORTING，同样在在第四个螺孔附近打点作标记，无无不良发现。 3.同时CMO要求SORTING大亿在CMO的库存共2600片，16日夜班SORTING完毕，没有发现不良。 4.旺泉针对库存SORTING 4400片，没有发现不良。 由于没有能发现不良，按照客户提供的日期9/10，9/11，9/19日分别有不良，如果是制程不良应该在库存品有呈现，故怀疑可能是其他原因，由于PANEL不良品CALL BACK回来的日期为20日，由于19日要出货，故决定19日到客户端确认。 19日到客户端现场确认，此5片为客户端产已经组立后，发现不良的复判品。该螺孔是客户端用来固定屏支架的固定螺丝，由于在侧边屏支架在锁附没有定位，屏支架的孔和PANEL螺孔的对位会错位，会相差1/3左右，实际作业需要人员使用手按压作业对孔锁附，会导致螺丝歪斜进入背板的螺孔，由于螺孔在侧面，人员用力锁附时会把螺孔径直接打掉，造成无螺孔凸台，即客户反映的状况。 为方便客户端锁附螺丝，在螺孔设计有一个R角，有利于螺丝的螺纹顺利锁入。R角的设计以前的设计在预防丝攻返回时造成毛丝无法预防，更改后的设计有一个 倾斜面 丝攻攻牙时毛丝可以被压制到斜面以下，实际验证效果明显。 如果客户端锁附作业时螺丝没有正对螺孔，螺丝（尤其是平头的螺丝）会直接打在R角处，由于铝材质很软（硬度无法测试，只能测试其延展性），螺丝的罗纹直接在R角锁入会直接拉掉整个螺孔，造成螺孔全部没有。 结论： 　　此螺孔的不良为人员锁附螺丝歪斜造成螺孔凸台脱漏。 N156B3/41-D030027 Spacer貼附不良改善報告 一.問題描述 Spacer貼附不良 二.暂时防堵措施 1.因此幾種為工程驗證品,廠內無庫存 2.客戶端無庫存 3. 在制品:0PCS. 4.立即召集廠內相關部門檢討并宣導後續生產時貼附注意事項 三.原因分析-魚骨圖 三.原因分析 1.此幾種設計為短邊兩端有刻痕線, mylar貼附作業手法為從地側一端開始貼附, 中間部份沒有刻痕線無法比對 2.作業員在檢視時未將mylar歪斜做重點檢驗造成不良品流入客戶端 四.改善对策 1.調整模具,在短邊中間段再增加兩條刻痕線,作業員在貼附時易 對準貼附 2.針對人員檢驗部份作重點教育訓練(教育訓練資料請見附件一),開線前組長宣導,白晚班各製作一次不良Sample試驗人員檢視能力(不良品測試簽到表請見附件二) 五.效果确认 1.調整模具 2.增加中間兩條刻痕線 1.3/29已送樣增加刻痕線后Sample與客戶端PD/SQE確認OK 2.廠內更改圖面后再次送樣確認 大S32寸背板/10022640-A0脏污\铁屑\铆钉歪斜改善報告 問題描述及現況掌握 事件：铁屑\脏污\铆钉歪斜 不良现象：1.铁屑*28PCS2.脏污*2PCS 3.铆钉歪斜*1PC 暫時防堵措施 1.我司厂内提报外验数:15012全部Sorting.并于C级面凸包内侧打点，台车标“Sorting OK”. 2.确认厂内在制品无此异常状况,通知厂内对铁屑\脏污\铆钉歪斜重点管控 要因分析及真因驗證 1.清洁吸塑盘人员作业疏忽,在擦拭过程中未把残留在吸塑盘脏污擦拭干净,导致在产品抽出时转移在产品表面,造成脏污现象. 2.据了解,此片铆钉歪斜很明显是物料人员作业疏忽,在拉料过程中有碰撞现象,造成不良品流出. 3.冲压端第六工程攻牙机定位住松动,导致丝攻在退出牙孔时表面有轻微铁屑带出,组包清洁牙孔人员作业疏忽,未及时把不良品清理干净导致不良品流出. 改善对策 1.对擦拭人员进行加强宣,后续擦拭完后吸塑盘由品保确认后才可以使用,并对此现象加严管控. 2.物料人员由原来一人,改为两人进行拉送台车 ,避免台车与台车碰撞现象,造成产品变形. 3.冲压攻牙机增定位住,防止产品在攻牙过程有松动,丝攻退出时造成表面有轻微铁屑 CIP改善专案--ISSUE生锈 常发生的问题：油污； 严重性大的问题：生锈； 其它问题：变形、水印、脏污等。