588M3高炉工艺技术操作规程

一、高炉值班工长工艺技术规程 沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司 2×588M3高炉工艺技术操作规程 （试用） 编制：张瑞祥、张偷成、刘卫明、刘书云、李树保 审核：朱斌 审定：房启超、潘海伟 审批： 二○○九年 月 日 目　　录 第一章、高炉值班工长工艺技术操作规程…………………….……2 第二章、高炉炉前工艺技术操作规程…………………………… 15 　第三章、看水工艺技术操作规程………………………………… 19 　第四章、高炉炉渣粒化处理工艺技术操作规程…………………. ..23 第五章、上料工艺技术操作规程………………… ……….…...…25 第六章、热风炉工艺技术操作规程…………………………….… 27 　第七章、高炉煤气干法除尘工艺技术操作规程……………………32 　第八章、高炉鼓风工艺技术操作规程……………………………….35 第九章、喷煤、制粉工艺技术操作规程………………..…………. 39 第十章、高炉富氧工艺技术操作规程…………….………………… 46 第十一章、冲渣泵房工艺技术操作规程………………………….… .48 第十二章、料仓、炉前除尘工艺操作规程…………………………..49 　第十三章、煤气分析仪工艺技术操作规程………………………… 50 第一章、高炉值班工长工艺技术规程 　　1、安全生产技术规定 1.1高炉炉缸安全容铁量　 炉容：588M3 安全容铁量：184T 　　1.2　炉喉温度不大于900℃，炉顶温度不大于500℃，气密箱温度不大于70℃。 1.3​  风口、渣口冷却水压应高出热风压力0.05MPa，水压下降低于0.1MPa时高炉应立即组织休风。 　　1.4铁口角度不大于16°，炉役各阶段内铁口角度的变动由车间报厂部批准后执行。日常出铁时严禁超过此范围。 　　1.5　铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。 　　1.6　富氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1MPa。 　　1.7　休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。 　　1.8　打水空料面时，H2含量不大于6%，并至少每小时测定一次煤气成份。当H2＞6%，O2＞2%时应停止回收煤气。 　　1.9　煤气系统的蒸汽压力应保持≥0.4MPa。 　　1.10　禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。 　　1.11　高炉冷风压力小于0.02MPa时，必须关闭混风切断阀。 2、原燃料管理 　　2.1　烧结矿：TFe、SiO2、AL2O3、MnO、CaO、MgO、S、P、转鼓； 　　2.2　焦炭：固定碳、灰份、S、挥发份、水分，每天做一次焦炭成分分析。焦炭成分发生变化时，可随时取样分析。 　　2.3　熔剂：CaO、MgO、SiO2、AL2O3、S。 　　2.4　各新用矿料应按上述项目在上仓前做成分分析。固定矿料，应每月做一次成分分析。开炉时所有原、燃料应做堆比重测定。 　　2.5　日常生产中应有的理化性能数据。 　　矿 石：TFe、FeO、CaO、MgO、SiO2、AL2O3、S、P转鼓； 　　焦 炭：灰份、S、挥发份、水份，转鼓； 　　萤 石：CaF2、SiO2； 　　白云石：CaO、MgO； 　　2.6 料仓管理 　　2.6.1凡使用的料仓，仓内贮料量一般应≥50%。 　　2.6.2高炉料仓均应分别 标识 采样口标识规范化 下载危险废物标识 下载医疗器械外包装标识图下载科目一标识图大全免费下载产品包装标识下载 矿种，放料时不得混料。 　　2.6.3仓内某种原料未用完，或用完未清仓，不得放入另一种原料。 　　2.6.4料仓内积料超过1/4容积时应清仓。 　　2.7　原燃料的使用 　　2.7.1工长应及时掌握原燃料及槽下金属附加物的使用与质量情况，每班至少检查一次。 　　2.7.2为防止粉化，烧结矿需轮换用仓。 　　2.7.3同一批料内的不同炉料加入高炉内的顺序为：洗炉料、铁矿石、白云石。 　　2.8　称量管理 　　2.8.1正常情况下，称量系统由计量处每季度至少校验一次，工长要及时了解校验结果，日常生产中发现计量误差较大时，及时通知计量处对称量系统校核。 　　2.8.2工长每班至少一次检查称量系统的工作状况，并有记录。 　　2.8.3工长改变用料配比或装制，必须及时通知上料。并于接班后、变料后、下班前1小时内与上料对料。 3、高炉基本操作制度 　　操作制度包括：送风制度，装料制度，造渣制度和热制度。调节手段主要有上部调节和下部调节。 　　3.1　装料制度 　　装料制度包括：料线、装料顺序、批重、布料方式等几方面。 　　3.1.1　料线 　　在碰点以上，料线提高，发展边缘，料线降低加重边缘；碰点以下效果不明显，甚至相反。在生产中炉喉钢砖上沿拐点处作为料线零位。 　　3.1.2　装料顺序 　　在料线，料批不变的情况下： 　　（1）正装加重边缘； 　　（2）倒装发展边缘； 　　（3）同装作用强烈； 　　（4）分装作用缓和。 　　以边缘重轻为次序排列：正装、正花装、半倒装，倒花装、倒装。根据不同的情况，在此规律指导下，可以灵活调节。 　　一般堆比重小、块度大，较堆比重大、块度小的易发展边缘。 　　3.1.3　料批 　　一般情况下，小料批加重边缘，大料批既加重边缘又加重中心。 　　3.1.4　无料钟操作 　　（1）溜槽角度α：在正常范围内，加大α，加重边缘，发展中心气流；减小α，则反之。 　　（2）β角：β角应保持正常运转，如不转，只准加一批矿石并立即组织处理。 　　（3）节流阀开度γ：γ的选择应保证每批料的有效布料圈数达到8－12圈；炉料粒度差别大时，可分别选用不同的γ角。 　　（4）溜槽转速ω：提高转速布料圈数增加，但径向偏析增大，边缘加重。 　　3.2　送风制度 　　3.2.1　风量 　　风量应稳定在炉料透气性所允许的最大限度内，风量低于全风的80%为慢风作业。高炉应竭力避免长时间慢风或减风作业，不得已长期慢风时，应及时对操作制度相应调整。 　　3.2.2　风压与全压差 　　风压与全压差直接反应了炉内煤气流与料柱透气性相适应的情况，是判断炉况的重要依据。一般炉况向热或难行时应控制风压水平或压差操作，炉况向凉时应控制风量水平及料速作业。 　　3.2.3　风温 　　正常时应维持全风温操作。 　　3.2.4　加风 　　加风条件：炉况顺行，炉温充沛，风量风压平稳，接受风量，设备及渣铁处理正常。 　　加风应分次逐步加上，以免破坏顺行。短期休风恢复时，如顺行允许，加风速度可稍快，难行坐料后恢复风量应慎重，不宜过快，以免反复。 　　3.2.5　减风 　　减风可以一次减到需要水平。 　　减风条件： 　　（1）料速过快可能导致生铁出格甚至炉冷。 　　（2）悬料，连续崩料，管道行程，严重偏料。 　　（3）炉顶温度超过规定值，采取其它措施无效时。 　　（4）炉况顺行，料线低于3.0米，或估计1小时内赶不上正常料线。 　　（5）难行或低料线炉料下达有难行征兆时。 　　（6）连续两炉以上渣铁未出净，或铁口过浅或铁水罐已严重晚点及有其它危及安全因素时。 　　3.2.6　放风 　　放风条件： 　　（1）出铁、放渣发生事故时 　　（2）悬料或严重偏料，长期管道有必要坐料时。 　　（3）发生直接影响高炉的安全事故时。 　　（4）紧急情况下放风时。 　　紧急放风的同时，应迅速按正常程序做好其它作业，尤其注意做好煤气系统处理。 　　高压高炉应避免在高压状态下放风。 　　3.2.7　加风温 　　加风温应视炉况顺行程度和接受能力而定，一般情况每小时不超过三次，1000℃以上，每次10－20℃；900℃以上，每次可加20－30℃；900℃以下时，每次可加50℃。炉况不正常时顺炉况，不受此限制。 　　下列情况下可加风温： 　　（1）风压（或压差）降低，风量增大，炉温有下行征兆时； 　　（2）下料速度快而顺行尚好时； 　　（3）重负荷料下达，预计炉温低于规定时； 　　（4）需提高［Si］而幅度不大时。 　　3.2.8　减风温 　　减风温可一次减到需要水平；但减风温幅度≥100℃时应慎重考虑。以下情况可考虑临时减风温。 　　（1）炉温偏高，重负荷尚未下达前； 　 （2）预见炉温向热，有可能引起难行或下料变慢时； 　　（3）大幅度减风后； 　　（4）有塌料、管道、冶炼进程不稳，风压波动需减风量时。 　　3.2.9　喷煤 　　（1）因喷煤降低风口理论燃烧温度，故喷煤时需用足风温，一般风温不允许小于900℃；炉温上行时应先减煤后减风温，炉温下行应先加风温后加煤。 　　（2）煤量调剂有热滞后现象，一般为冶炼周期的70%左右。 　　（3）风量过小、炉况失常、风口涌渣时喷煤效果较差，应酌情减煤或停煤并及时调整焦炭负荷。 　　（4）计划休风较长时间时，应使高炉休、复风阶段处于全焦冶炼状态；无计划休风的复风，应在顺行基础上尽快恢复喷煤，以免炉温下跌。 　（5）喷煤应力求多枪，均匀，并经常检查风口，发现不正常应及时组织处理。 （6）煤粉理论置换比可参照冶金部标准。　 煤粉灰份 置换比 ≤15 0.8 >15—20 0.7 >20 0.6 　 3.2.10　富氧 　　富氧有利于提高炉缸温度，但不增加高炉热收入，因而不能代替提高风温。 　　（1）正常情况下增加氧量以100－150m3/h为宜。一般应稳定氧量作业。若炉温有上行趋势而尚未出现难行时，可加氧100－150m3/h，以提高料速。 　　（2）减风幅度较大时，应先减氧，避免低风量高氧量作业。 　　（3）炉况失常时应视情况适当减氧或停氧。大幅度减煤或停煤时应适量减氧或停氧。 　　（4）下部调节顺序规定为：煤量—风温—氧量—风量。正常作业时应用足风温和风量，争取大喷煤高富氧的强化冶炼方针。 　　3.2.11　风口（鼓风动能）的调整 　　风口（鼓风动能）的调整由炉长报厂部审核，并签署意见，然后由厂长决定。调节 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 包括风口直径，长度和倾斜度。 　　（1）风口标准风速宜维持在150－170m/s左右。 　　（2）斜风口有活跃炉缸下部的作用。 　　（3）炉缸严重侵蚀，局部水箱水温差长期过高，应缩小相应部位风口直径或加长风口，必要时可临时堵风口。 　　（4）更换风口小套，应事先测量新装风口小套的长度、直径，并记入专门台帐。 　　3.3　热制度与造渣制度 　　3.3.1　第一次调剂未下达前，一般不作第二次调剂。 　　3.3.2　一般要求渣中，Al2O3≤18%，MgO＞7%，炼钢铁正常炉温时二元碱度控制在1.10－1.20左右，三元碱度1.40－1.50左右。 　　3.3.3　碱度过高时允许集中加入若干批酸料。 　　3.3.4　渣中TFe一般要求＜1.2%，过高时应及时查明原因，采取相应措施。 　　3.3.5　碱金属（K2O、Na2O）的循环富集，尤其是K2O的循环富集对高炉操作与长寿影响极大。因此，日常操作中应注意碱度的影响，必要时可降低炉渣二元碱度进行排碱操作。 　　3.3.6　下列情况应酌情进行炉料校正： 　　（1）铁矿石SiO2波动＞1%，烧结矿碱度波动＞0.2，焦炭灰份波动＞1%，焦炭水分＞1%，焦炭含S波动＞0.1%。 　　（2）焦炭转鼓有较大变化。 （3）喷煤量有较大变化。 （4）槽下加附加物品种数量发生变化。 　　（5）炉料理化性能发生较大变化。 　　（6）不能正常装料＞2小时或上料系统故障引起亏料作业＞1小时。 　　（7）冷却系统漏水有导致炉温变化时。 　　（8）慢风超过3小时。 　　（9）热风炉故障引起风温使用水平低50℃时。 　　3.3.7　校正参数 　　4、正常炉况的标志 　　4.1　风口明亮，圆周工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣不涌渣，焦炭活跃，风口破损少。 　　4.2　炉渣物理热高且流动性良好，渣碱度正常，渣沟不结壳，上下渣及两个渣口成份，温度相近，上渣不带铁，渣口破损少。 　　4.3　炉温在规定范围内波动，生铁含［Si］波动＜0.2%，［S］波动＜0.015%。 　　4.4　下料均匀，无陷落、停滞和无时快时慢现象，加料前后两料尺基本一致。 　　4.5　风压、风量微微波动，无锯齿形。料速与风量相适应，冶炼指标好。 　　4.6　煤气曲线分布正常，煤气利用较好。 　　4.7　炉顶温度在正常范围内波动。 　　4.8　炉顶压力曲线平稳，无较大向上尖峰。 　　4.9　炉身、炉喉温度正常、变化不大。 4.10​ 水箱水温差在正常范围内波动。 5、炉况失常征兆及调剂 　　炉况失常时，首先要检查计量器及设备是否有问题，综合分析，准确判断，及时恰当处理。 　　5.1　边沿气流过份发展 　　边沿负荷过轻造成大部分煤气沿炉墙运动，因而煤气热能、化学能不能充分利用，并使炉身砖衬、冷却水箱及炉壳受到侵蚀破损，长期边沿过份发展，会导致炉缸中心堆积，炉缸变冷，焦比升高，易引起炉身中上部炉墙结厚。 　　5.1.1　征兆 　　a、煤气边沿CO2下降，中心CO2上升。混合煤气CO2降低，CO上升。 　　b、料尺有滑落台阶，料速不均。 　　c、风压尚平稳，但降低，不易加风，曲线呆死，悬料前风量锐减，风压易突然冒尖而悬料。 　　d、炉身、炉喉、炉顶温度上升，炉顶各点温度分散，波动也较大。 　　e、炉腰、炉身冷却水温差升高。炉墙温度升高，波动大。严重时炉体水箱损坏，风口上部坏，后期则下部坏。 　　f、初期风口很亮，后来风口工作不均匀，个别风口下大块，有涌渣及灌渣现象。 　　g、渣铁物理热低，上渣热、下渣凉，易出高Si高S铁。 　　5.1.2　处理 　　a、采用加重边缘的装料制度； 　　b、视失常程度加净焦，减轻焦炭负荷，以防出废品及炉冷。 　　c、长期边沿过分发展上部调剂无效，可缩小风口直径或加长风口。 　　5.2　边沿煤气不足，中心过吹。 　　边缘煤气不足常因采用加重边缘的装料制度或较长时间的低料线作业，原料粉末过多，料柱透气性恶化等原因造成。 　　5.2.1　征兆 　　（1）边缘CO2上升，中心CO2下降。 　　（2）风压偏高，风量下降，波动大，风量不易恢复。 　　（3）料速明显不均，出渣铁前料慢，出渣铁后料快，崩料后易悬料，出渣铁前后风压升、降较明显。 　　（4）顶压不稳，压差偏高。 　　（5）顶温开始降低后变窄升高，炉喉温度低。 　　（6）初期渣铁温度偏高，继而渣铁口难开。 　　（7）上渣凉、下渣热，上渣带铁多，易坏渣口，严重时风口前端及下部烧坏。 　　（8）炉腰、炉身冷却水箱水温度降低。 　　5.2.2　处理 　　（1）改变装料制度，发展边缘气流，减轻边缘焦炭负荷。 　　（2）可酌情减少风量。 　　（3）必要时可适当扩大风口直径。 　　5.3　管道行程 　　因原燃料质量变坏，送风制度与料柱透气性不相适应，炉温波动大，亏料线作业，布料不合理及风口进风不均，炉型不规则等造成高炉断面局部煤气过份发展。 　　长期边缘或中心过分发展，易造成边缘或中心管道。 　　5.3.1　征兆 　　（1）下料不均匀，料速不稳定，有陷落及停滞，管道处料面较深，类似偏料。 　　（2）风压、风量、炉顶压力不稳定，且剧烈波动，加料后风量、风压明显波动，炉顶压力下降，管道吹开后，风压下降。 　　（3）炉顶温度不均匀，各点相差大，靠近管道处温度升高快。 　　（4）风口工作不均匀，管道方向的风口料速快，出现生降，严重时挂渣。 　　（5）CO2曲线混乱，管道方向CO2含量明显降低。 　　5.3.2　处理 　　（1）改变装料制度。如中心管道，应用疏松边缘的装料制度；边缘管道，可适量采用加重边缘的装料制度，但要注意防止边缘过重。 　　（2）变动布料方式（如采用定点布料）将矿石堆尖临时压在管道位置上。 　　（3）管道严重时应减负荷，疏松料柱。在炉温允许时可降低风温，必要时可减少风量。 　　（4）扩大料批，加双装或抽焦补矿，可先加部分空焦，在一个循环内扣回或扣回部分。　 　　（5）如管道严重，炉温尚可，允许在出净渣铁后放风或降压破坏管道。复风后，风压可低于原水平，并适当补焦。 　　（6）如因设备缺陷，在某处经常产生管道应暂时将此处风口缩小或堵死，并尽快修复设备。 　　5.4　偏料 　　偏料与管道相似，是管道发展的后果，征兆与处理方法均与管道相似，当两尺相差0.5m时应检查： 　　（1）料尺零位是否准确。 　　（2）是否结瘤。操作炉型是否正常。 　　（3）节流阀开度是否过大，溜槽工作状况。 　　（4）风口进风量是否均匀。 　　5.5　炉冷 　　发现向凉，应将短期的炉温波动与炉凉区别开来，并采取相应措施，要防止剧冷，防止出现废品、大灌渣、悬料、结厚、炉缸冻结等恶性事故。 　　5.5.1　炉冷易在下列情况下发生： 　　（1）冷却设备大量漏水，未及时发现和处理。炉顶喷水量过大，时间过长等。 　　（2）长时间非计划休风。 　　（3）计量、装料错误使实际焦炭负荷或综合负荷过重，未能及时纠正。 　　（4）连续塌料（特别是下部塌料）或严重管道行程未能及时制止。 　　（5）亏料作业处理不当。 　　（6）边缘气流过分发展，炉瘤、渣皮脱落及人为操作失误，原燃料质量变差。 　　（7）高炉溜槽故障。 　　5.5.2　征兆 　 　初期征兆 　　（1）风压逐渐下降，风量自动升高。 　　（2）下料快而顺，风口显凉，有生降出现。 　　（3）渣中FeO升高，渣铁温度不足。 　　（4）易接受提高炉温措施。 　　（5）炉身、炉喉、炉顶温度降低。 　　（6）生铁［Si］连续下降，［S］升高，铁水温度降低。 　　　剧冷征兆 　　（1）风压风量不稳且两曲线向相反方向变动。 　　（2）炉料难行有停滞现象，或连续塌料。 　　（3）炉顶压力高，出现向上尖峰，悬料后顶压下降。 　　（4）顶温急剧波动、降低、互相重叠。 　　（5）下部压差由低变高，上部压差继续下降。 　　（6）风口发红、有生降、挂渣及涌渣，严重时自动灌渣。 　　（7）铁水温度低，发红，渣发黑，流动性差或渣铁不分。生铁含S急剧上升。 　　5.5.3　处理 　　a、出现初期征兆，及时提高喷吹量及风温，必要时减风量控制料速。炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，如发现漏水，应及时处理断绝冷源。 　　b、如炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷，剧冷时，应集中加入足够的净焦。 　　c、炉子剧凉且风口见渣时，风量应减到风口不致灌渣水平，减风速度宜慢，以免灌渣。 　　d、风口涌渣时，应迅速放渣出铁，视出铁情况适当喷吹铁口，及时清理大沟，尽一切可能避免放风，防止风口烧坏。 　　e、炉凉又悬料时，应在排净渣铁后及时放风坐料。防止风口灌渣。 　　f、炉凉处理不当可引起炉缸冻结、连续发生出废品等事故。高炉炉缸冻结时，应由炼铁厂组织各方面有关人员进行处理。 　　5.6　炉热　 　　5.6.1　征兆 　　a、风压逐渐升高，不易接受风量。 　　b、初期下料变慢，严重时难行甚至悬料。 　　c、炉顶压力下降。 　　d、炉身、炉喉、炉顶温度升高。 　　e、风口明亮耀眼，渣铁温度高，水渣发白发泡，渣碱度升高，生铁含Si量增加。 　　5.6.2　处理 　　a、初期应及时减少喷煤量，或短时间集中停喷、减风温。 　　b、出现难行时要及时放风坐料。 　　c、长期性的炉热因素则应调整焦炭负荷。 　　d、注意炉子热惯性，防止降温措施过度而引起炉温大幅度波动。 　　5.7　塌料 　塌料会影响矿石的预热和还原。特别是下部连续塌料，使炉缸急剧向凉甚至造成风口灌渣及炉凉事故。 　　5.7.1　征兆 　　a、料尺停滞，时而陷落。 　　b、风压、风量不稳，有剧烈波动；塌料时风压、风量迅速发生相反变化。 　　c、顶压及煤气压力剧烈波动。 　　d、风口工作不稳定，有生降现象，严重时风口自动灌渣。 　　e、上部塌料炉温波动尚小，下部塌料的料尺陷落少，但炉温波动大，极易向凉以至炉凉。 　　f、连续塌料时炉温剧烈波动，严重时渣铁温度显著下降，渣铁口难开。 　　5.7.2　处理 （1）连续塌料时应减风到能制止塌料的风压水平。视炉温适当轻负荷或加净焦。 （2）炉热引起塌料应减小喷煤量，减风温。 （3）炉凉引起塌料应减风量，减轻负荷或加净焦。 （4）边缘负荷过重或原燃料质量变差引起塌料时应采取适当发展边缘、调整负荷的措施 （5）下部塌料应及时减风，加净焦及轻负荷，防止出现炉凉事故。 　　5.8　悬料 　　5.8.1　征兆 　　（1）在探尺工作正常时，料线下降极慢或完全停止。 　　（2）风压急剧升高，风量急剧下降甚至为零，顶压下降。 　　（3）顶温上升或呆滞，各点相重叠。 　　（4）风口前焦炭不活跃或不动。 　　5.8.2　处理 　　当炉料停止下降持续时间超过1－2批料时，即为悬料。悬料是炉况失常的先兆，如果处理不当会使炉况恶化，当发现悬料征兆时，应迅速采取相应措施。 　　（1）出现悬料时，可分别采用降压、改常压，放风处理。 　　（2）炉热有悬料征兆时，应立即停喷或减风温，及时减少风压。炉凉有悬料征兆时应适当减风并及时补加焦炭。 　　（3）经降压后悬料不能消除时，应立即停止喷煤（改常压）放风坐料。坐料后复风风压应低于原来风压。 　　（4）坐料后应适当加净焦或轻负荷。可临时疏松边沿。同时适当调整渣碱度。连续坐料时应集中加净焦并轻负荷。 　　（5）冷悬料处理中，应集中加净焦。严重的冷悬料，连续坐料，只有等净焦下达方能好转。 　　（6）连续坐料无效，为顽固悬料，可在坐料后复风时低压送风。装若干净焦，使风压风量缓慢达到相适应程度，特别顽固的悬料，则应喷吹渣口和铁口，然后停风坐料。 　　（7）坐料时炉顶应通蒸汽，并看好风口。有灌渣危险时放风应缓慢些，如临近出铁应放完渣铁后再坐料。 　　5.9　炉墙结厚（结瘤） 　　原、燃料粉末多，长时间亏料作业，炉温渣碱度经常大幅度波动，炉身冷却强度过大，冷却设备长期漏水等均可引起炉墙结厚（结瘤）。 　　5.9.1　征兆 　　（1）炉况难行，常有管道、偏料、塌料、悬料。 　　（2）上部调剂效果差，煤气圆周四点严重不均，CO2曲线第一点高于第二点。严重时第二点高于第三点，结瘤处对应风口工作不正常。 　　（3）风压风量关系不适应，应变能力差，不接受风量。 　　（4）结厚（瘤）处温度低，冷却水温差小。 　　（5）煤气利用变坏。 　　5.9.2　处理 　　（1）上部结厚（瘤）应发展边沿或集中加净焦洗炉。同时适当降低渣碱度。 　 （2）下部结厚（瘤）应维持顺行，控制碱度，提高炉温或加净焦、萤石，或用其它洗炉方法，并发展边缘。 　　（3）适当降低结厚（瘤）处的冷却强度，控制切断冷却设备漏水源。 　　（4）上述措施无效则降料面停风炸瘤。 　　5.10　炉缸堆积 　　炉缸堆积是由于长期边缘过重或过轻，鼓风动能太小或过吹，焦炭质量差，以及护炉过度，炉温长期偏高，碳化物沉积，炉渣碱度过高，慢风，冷却系统漏水等原因造成。炉缸堆积分边缘堆积和中心堆积。 　　5.10.1　征兆 　　（1）上渣率显著增加，出铁后放上渣间隔时间缩短。 　　（2）接受风量能力变坏，风口工作不活跃，易涌渣、灌渣，放渣出铁前憋风难行，放渣出铁后料速显著变快，憋风现象暂时消除。 　　（3）渣口难开，渣中带铁，渣口烧坏较多。 　　（4）铁口深度容易维护，打泥量减少，严重时铁口难开。 　　（5）风口破损增多，损坏在下部。 　　（6）边缘堆积一般先坏风口后坏渣口，中心堆积一般先坏渣口后坏风口。 　　（7）边沿堆积时水箱温度下降。 　　（8）煤气利用率低，边沿堆积时CO2曲线边沿高于中心，严重时呈漏斗状。中心堆积时CO2曲线中心不开或呈尖峰型。 　　5.10.2　处理 　　（1）调整渣铁成份，改善渣铁流动性。 　　（2）加萤石洗炉。 　　（3）渣口严重带铁时，出铁后应打开渣口喷吹，连续烧坏渣口时暂时停放该渣口。 　　（4）风口严重烧坏或连续烧坏时，更换风口后应暂时堵死该风口。 　　（5）如因焦炭强度下降，应与有关单位联系改善焦炭质量。 　　（6）视炉缸堆积特征，改变风口直径或长度，调整鼓风动能。 　　6、出铁与放渣 　　6.1　出铁放渣时间应按规定保持正点，如需临时改变出铁计划，一般应提前30分钟 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 分厂调度。 　　6.2　出铁前15分钟，必须配好铁水包，如晚点应做记录，并报告厂调度。 　　6.3　出铁前应检查并确认 　　炉前的出铁准备工作是否可靠完成； 　　铁水罐容量及位置是否正常； 　　铁口、大沟、撇渣器、龙沟、沟嘴是否正常。 　　开口机、泥炮是否正常； 渣处理是否正常。 　　6.4　铁口深度：2000—2600mm 　　6.5　铁口角度 　　指铁口孔道中心线与水平面的夹角。铁口角度的大小视炉龄而定。 　　 铁口角度由炉长根据具体情况确定并报厂部审批。 　　6.6　出铁量应维持在3－5t/min，即出满一包铁的时间约30－50min。 　　6.7　随时注意撇渣器工作情况，应做到渣中不带铁，铁中不带渣，出铁过程中撇渣器过渣，可设法用黄沙等阻挡，铁后处理。 　　6.8　正常情况下，出完铁堵口应全风，遇以下情况应酌情减风，必要时应放风。 　　6.8.1跑大流或铁口过浅有跑大流危险时； 　　6.8.2铁口喷射异常，而铁水仍多时；　 　　6.8.3连续两炉渣铁未出尽； 　　6.8.4堵口发生意外。 　　6.9　渣铁出尽后应及时堵口，如出现危及安全的事故，可紧急堵口。 　　6.10　堵口完毕应及时通知铁路调车，拉走铁水包。 　　6.11　炉缸存铁量已近安全容铁量时，禁放上渣。 　　6.12　炉缸堆积严重，应提前放渣。 　　6.13　炉凉导致渣子流动性差时，应暂停放上渣。 7、休风与送风 　　7.1　短期休风（≤4小时） 　　7.1.1　短期休风程序 　　7.1.1.1　休风前通知各有关单位工种，休风前应放尽渣铁；紧急休风时要同时组织出铁放渣，防止风口灌渣。 　　7.1.1.2　休风前减风量50%左右，同时停喷煤停富氧，再减风至400m3/min左右。 　　7.1.1.3　发停煤气信号，并注意热风炉动作，及时向炉顶及煤气除尘系统通入蒸汽（或N2），拉开炉顶放散阀，干法除尘关闭除尘器切断阀。 　　7.1.1.4　发休风信号，通知热风打开放风阀渐至风压“零”位，热风炉作停风操作。 　　7.1.1.5　如需倒流应打开1/3以上风口窥孔盖，再通知热风开倒流休风阀。 　　7.1.1.6　二小时以上的休风，风口应堵泥。 　　7.1.1.7　停风前有悬料现象，应坐料处理，料未坐下不得休风。 　　7.1.2　短期休风后复风 　　7.1.2.1　停止倒流并作全面检查。 　　7.1.2.2　炉顶和除尘器应保持通入蒸气。 　　7.1.2.3　联系送风，发“送风”信号，待热风炉做完送风手续后关闭放风阀。 7.1.2.4　观察风量、风压、风温，并督促调节到指定范围。 　　7.1.2.5　炉况顺行情况下要及时引煤气。 　　7.1.2.6　引煤气后，及时关闭各部位的蒸汽阀。 　　7.2　 长期休风（＞4小时） 　　7.2.1　 长期休风程序　 　　7.2.1.1　有计划的长期休风可事先加入停风料，并作好相应的准备工作。 　　7.2.1.2　按短期休风程序进行休风操作。 　　7.2.1.3　进行炉顶点火。点火后各风口堵泥（应卸下吹管），超过12小时应涂上水玻璃。 　　7.2.1.4　休风程序完毕后及时通知停风机。 　　7.2.1.5　煤气系统有检修项目时应及时用蒸汽（或N2）驱赶残余煤气。 　　7.2.1.6　炉顶点火需二人以上同往，要特别注意安全。点火时，人孔及风口正面不得站人。 　　7.2.1.7　休风一小时后应降低冷却水压。 　　7.2.2　长期休风后复风 　　7.2.2.1　复风前一小时通知开风机，并恢复冷却水压，通知有关单位和各工种做好复风准备，并进行全面检查。 　　7.2.2.2　关闭各部人孔，关闭上下密封。炉顶和除尘器应通入蒸汽。 　　7.2.2.3　按短期复风程序7.1.2.3—7.1.2.6进行。 8、事故预防及处理 　　8.1　风机紧急停风 　　风机突然停风，可能引起煤气倒流至冷风管道或引起煤气管道负压吸入空气爆炸，同时极易造成风口灌渣。 　　8.1.1　立即按短期休风程序操作，如在放渣或出铁前应立即组织放渣出铁。 　　8.1.2　迅速查明风口情况并组织处理，做好复风准备工作。 　　8.1.3　及时与各有关岗位联络并了解原因，尽快复风。 　　8.2　停水 　　突然停水将引起冷却设备严重损坏，甚至炉壳变形。 　　8.2.1　冷却设备突然停水或风渣口水压＜0.1MPa，应立即按短期休风程序组织休风，并迅速组织出铁，但不得放上渣。 　　8.2.2　尽量确保炉缸及风、渣口冷却水。 　　8.2.3　恢复时应首先恢复炉缸冷却水。 　　8.2.4　关闭冷却水进水阀门，防止突然来水引起爆炸或损坏设备。 　　8.2.5　指定专人监视水压，来水后通水量要由小到大，缓慢冷却，防止骤冷引起爆炸或损坏设备。 　　8.2.6　检查全部冷却设备，重点为炉缸和风、渣口，更换烧坏的风渣口，待水压恢复后再送风。 　　8.3　停电 　　8.3.1　发生停电首先做好综合判断对症处理，有备用电源的迅速倒换，避免盲目减风、停风。 　　8.3.2　如风机未停，仅影响上料和热风炉，应立即联系修理，并根据炉顶温度和预计停电时间长短减风或停风，并组织出尽渣铁。 　　8.3.3　如出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出尽后休风堵口。 　　8.3.4　上料系统停电应控制顶温小于500℃。 　　8.4　停蒸汽 　　蒸汽主要用于煤气管网的充压和吹扫，保持炉顶正压，避免产生煤气爆炸。 　　停蒸汽时不得休风。遇休风停蒸汽，可开一只放散阀，以保持炉顶正压，不得倒流，可进行炉顶点火。 　　8.5　风、水、电、汽全停 　　按风机停风、停水、停电、停汽处理方法操作外，全部电动阀门拉下电源改手动操作。尽力防止煤气爆炸，卸掉全部吹管，防止煤气倒流到冷风管道。关闭上、下密及均压阀防止空气吸入炉顶，如短时间不能恢复送风，则按长期休风处理炉顶点火。 　　8.6　炉顶着火 　　炉顶温度过高，煤气含H2过高，设备漏油等原因易引起炉顶着火，烧坏主卷扬钢丝绳或其它炉顶设备，甚至发生煤气爆炸。 　　8.6.1　处理 　　（1）作慢风处理 　　（2）保持料车不间断运行，以免钢绳变形、烧断 　　（3）开炉顶蒸汽和喷水，炉内加矿石把火压灭，关好上、下密封阀，火势较大时应及时休风。 　　（4）及时修复设备 　　8.7　放风阀故障时的放风操作 　　8.7.1　通知风机减风至最低水平。 　　8.7.2　通知热风炉打开送风炉的废气阀或烟道阀放风，且送风炉的冷风阀不得关闭。 　　8.7.3　其他操作与正常操作一致。 　　8.8　炉缸（底）烧穿及预防 　　8.8.1　按时测定水温差，清洗冷却水箱，保持炉缸部位合理的冷却强度。 　　8.8.2　水温差升高时，可活动阀门，改单联供水，必要时提高冷却强度。 　　8.8.3　用钒钛矿护炉。炉缸水温差普遍升高时，应增加钒钛矿或改铸造铁，慎用萤石洗炉。 　　8.8.4　局部水温差继续升高时应堵相应的风口，仍升高时应报厂部批准可减风或休风。 　　8.8.5　铁口区域水温差升高时要加强炉门维护，打足泥，保持足够的炉门深度。 　　8.8.6　炉缸冷却壁外部管道未断而断水，炉缸外皮局部发红甚至烧出时应紧急休风。 　　8.8.7　炉底、炉基温度升高异常，先检查仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 是否准确，并校对出铁量与炉料是否平衡，如下渣增多，而铁量减少，炉基有裂纹且大量冒蒸汽应紧急休风。 　　8.9　风口突然烧坏断水的处理 　　8.9.1　外部大量喷水，专人看管，拆开出水活接，捅开水管，力争排出堵塞物。 　　8.9.2　休风或减风至风口不灌渣水平，以防止损坏其他冷却设备。 　　8.9.3　根据风口漏水程度关小进水。 　　8.10　铁口自动跑铁 　　8.10.1　如条件具备可组织出铁。 　　8.10.2　立即堵口，堵不上时应降压或休风处理。 　　8.10.3　每次出铁后泥炮内应及时装填炮泥，做好沙坝，铁水包及时就位。 　　8.11　铁水爆炸 　　8.11.1　立即堵口，必要时可降压、放风或休风。 　　8.11.2　出铁前检查铁沟、沙坝、撇渣器及铁水罐情况；铁口有潮泥要烤干后出铁。 　　8.12　渣口爆炸 　　8.12.1　渣中带铁过多，烧坏渣口致使漏水爆炸，故放渣时应注意观察，发现带铁即堵上。 　　8.12.2　发生爆炸应立即放风并组织出铁后休风处理，若炉料喷出无法控制时应紧急放风、休风。 　　8.12.3　送风后暂停该渣口放渣。 　　8.13　铁口过浅的处理 　　8.13.1　检查泥套，炮嘴是否完好，有无硬泥，泥炮是否正常，有问题及时处理。 　　8.13.2　放好上渣，出净渣铁。 　　8.13.3　连续过浅应停用开口机。 　　8.13.4　适当增加打泥量，严禁潮泥出铁。 　　8.13.5　连续两炉铁口过浅应酌情减风作业，使渣铁出尽，铁口正常后，才可全风。 　　8.13.6　长期铁口过浅应将铁口上方风口改为小风口或长风口甚至堵死。 9、高压操作 　　9.1　长期休风后复风改高压操作，值班工长应检查以下情况。 　　9.1.1检查料罐，均压情况是否正常。均压N2压力在0.20－0.25MPa。 　　9.1.2炉顶及煤气管有无泄漏之处。 　　9.1.3高压调节阀组远距离操作是否灵活。自动调节阀是否正常好用。 　　9.2　炉顶压力值应根据炉顶设备状况、风机能力和生产操作条件决定。若长期降低顶压或常压由厂长决定。 　　9.3　常压改高压操作程序 　　9.3.1发高压讯号，通知热风炉、煤气调度，得到上述岗位认可，方可升压。 　　9.3.2调节调压阀组开度，缓慢调节顶压到指定值。 　　9.3.3改高压后根据具体情况可增加风量。以压差相等为宜。 　　9.3.4操作完毕，即通知有关单位。 　　9.4　高压转常压操作程序 　　9.4.1发常压讯号。通知热风炉、煤气调度，得到认可后方能操作。 　　9.4.2适当减风，保持压差等于或低于原来水平。 　　9.4.3正常情况下，等热风炉、煤气调度操作完毕后，调节调压阀组至全开。 　　9.4.4操作完毕应告诉有关单位。 　　9.5　注意事项 　　9.5.1高压、常压的转换能引起煤气流分布的变化。转换要缓慢进行，防止损坏设备或引起炉况不顺。 　　9.5.2处理悬料首先改常压，后放风坐料，严禁在高压下强迫坐料、放风和高压放散煤气。 　　9.5.3由于炉外事故不能按正常操作程序操作时，可以先放风。再转常压。 9.5.4风口、渣口其水压应高于炉缸压力50kpa，当冷却水压低于炉缸压力应改常压。 第二章、高炉炉前工工艺技术规程 　　准点出好渣铁是高炉安全、稳产、高产、顺行的重要保证。炉前岗位应按要求认真做好准备工作，做到安全、准点、全风出铁（渣）。 　　1、铁口操作与维护 　　1.1准备工作 　　1.1.1按规定的出铁时间提前检查开口机是否正常，泥炮试运转是否正常，装泥量是否足够，是否压紧，压炮是否正常，炮嘴与泥套是否吻合。 　　1.1.2出铁前检查铁水罐是否对准，容积是否足够、好用。泥套、大沟、撇渣器、沟嘴等是否完好可用。 　　1.2开铁口操作： 　　1.2.1检查项目确认无误后可开铁口，开铁口使用开口机，开口机操作按开口机操作制度执行。 　　附1：开口机操作制度 　　（1）使用开口机前，应检查各部件是否正常好用。 　　（2）装拆钻杆应确认电机已经停止后才能进行。 　　（3）开钻前，用钢钎掏炉门，深度不小于100mm孔径略大于钻头直径。 　　（4）操作人员将钻头插入铁口内，注意双手不得扶在连接处。 　　（5）操作人员通知控制人员启动钻杆。控制人员应确认操作人员已离开钻杆后方可启动，有人接触钻杆时不得起动。 　　（6）若在钻进工作中要调整、更换或重新对准时由钻杆操作人员指挥，钻杆运转或未完全停止时不得触摸，更不得以手或身体其它部位去阻止其转动。 　　（7）开口机指挥姿势的规定　 　　操作者应面向控制室按需要作如下手势： 　　前进：右手举过右肩，手心向前作前后摆动。 　　后退：右手举过右肩，手心向后作前后摆动。 　　停钻：左手心向下提在胸前，右手五指伸直向上置于左手心下，呈“T”形。 　　（8）检修开口机时，必须可靠切断电源，并挂好“禁止合闸”的警告牌后方可工作。 　　（9）铁口角度应按规定掌握，并应按规定测量和记录，不得随意变动。 　　（10）开铁口时，钻头一定要对准泥套窝形的中心，防止对得不准时，破坏铁口泥套或铁口偏斜、跑泥。 　　（11）在钻铁口的过程中要注意，铁口内是否有潮泥，发现铁口有潮泥时一定要细心操作，杜绝三漏（钻漏、掏漏、烧漏），挖出潮泥，彻底烘干后再出铁。 　　（12）钻进一定深度后，退出钻头，用压缩空气吹出孔内的泥粉，观察铁口情况，是否到红点，并测量铁口深度，确定再钻进多少比较合适，避免钻漏后烧坏钻头和钻杆。开口机开到留有200mm左右的深度后用冲击杆打开铁口。 　　（13）在钻铁口过程中，如果铁口过硬，或者有残铁钻不动，用钎子也打不开时，要抓紧用氧气烧开，开始时小开氧量，使氧气管烧热以后，伸入铁口，然后大开氧量，将铁口烧穿。烧氧气操作按“烧氧气操作制度”。 　　附2：烧氧气操作制度 　　（1）必须穿戴好劳动防护用品 　　（2）开氧气者不得边作业边抽烟或在附近动火。 　　（3）不得在风渣口内点燃氧气管。 　　（4）氧气铁管不得短于4米（烧剩长度不短于2米），烧氧气者应戴皮手套，胶皮管连接处不得漏气。用后应关严氧气阀门。 　　（5）用瓶氧作业时，氧气瓶应距离火源10米以外，且不得正对渣（铁）口。 　　（6）渣口（铁口）烧开后，必须在氧气管拔出胶皮管后才能关阀。阀关严后方可放下氧气管。 　　（7）氧气管、阀不得与油污接触，亦不得戴沾有油污的手套作业。 　　（8）不得用氧气吹身纳凉。 　　（9）出铁过程中，铁流小时应捅大，铁流过大时迅速加高大沟沟帮，防止铁水溢出满上炉台或涌入下渣沟 　　（10）出铁速度应掌握一包铁的时间约为30－50分钟。均匀率要求铁量差（理论铁量－实际铁量）小于理论铁量的10%－15%。 　　（11）铁口深度规定：2000－2600mm 　　一般情况下不得用钻头钻通铁口，应留有100－200mm，用钢钎捅通。铁口中心线应与大沟中心线一致。 　　（12）铁口角度：正常情况下，一代炉龄中的铁口角度可按下表： 　　　1.3堵口及铁口、大沟维护 　　1.3.1渣铁出尽（铁口喷煤气、铁流细小、按料批计算铁已出尽）或铁罐将满（铁水距罐口300mm为满）时应作堵口操作，铁未尽时堵口应先将炮嘴烤热。 　　1.3.2铁口被焦炭卡塞时，应捅开再堵。 　　1.3.3起动泥炮要缓慢，注意电流大小和油压高低。 　　1.3.4每炉打泥量不超过泥筒容积的4/5，保留一格泥。 　　1.3.5铁口堵不住时要迅速退回重堵，防止烧坏泥炮嘴。尽量保持全风堵口，必要时建议工长降压放风、停风或人工堵口。 　　1.3.6堵口时如跑泥，应及时修补泥套。 　　1.3.7堵口后隔25分钟退炮，如铁未尽，铁口过浅，打泥过少时再延迟5－10分钟。 　　1.3.8退炮后检查泥套，炮嘴有无破损，泥膛内有无干泥，并及时处理，装好泥，装泥时不得掺水。 　　1.3.9做大沟应按炉前统一规定的时间制作，平常应按侵蚀情况随坏随补。大沟坡度8－10°为宜。大沟做好应烘干烤热后使用。 1.4铁口事故处理 　　1.4.1人工堵口 　　（1）泥炮发生故障和事故时，采用人工堵口，人工堵口必须在渣铁出净后进行。 　　（2）人工堵口前应准备好堵口用的堵耙，盖大沟的钢板等，并预备好泥质稍硬一点的锤形或柱形泥团。 　　（3）渣铁出净后，工长拉风到零，待渣铁断流时，用铁板盖上大沟，上面撒上黄砂,用长锹挖起泥团，对准铁口眼用堵耙尽量往里送，并用鎯头往里打，经过连续送打后（尽量多打泥）使铁口封牢。 　　1.4.2跑大流 　　（1）原因：在铁口浅时，开口操作不当中，使铁口眼开得过大；铁口打炮，泥包损坏；堵泥质量太差，抗渣铁冲蚀性能低。铁口浅，渣铁连续出不尽，炉缸内积存渣铁过多。 　　（2）处理：发现铁口跑大流后，根据流势大小，炉前人员应沉着果断，用黄砂迅速加固砂坝、砂闸，切忌下渣沟内跑铁打炮，严密监视铁水包内容铁情况，防止铁水外溢，估计铁流无法控制时工长应及时适当慢风或放风。且要尽量保证不灌渣。 　　（3）防范措施：为防止跑大流事故发生，在铁口浅时，要停用开口机采取人工开口，连续放不完渣铁，要适当降低风压，严禁潮铁口出铁，放好上渣，提高炮泥质量。 　　1.5 撇渣器操作与维护 　　1.5.1　开铁口前准备工作 　　检查铁水罐是否对准，容积是否足够，好用。撇渣器沟嘴等是否完好可用，撇渣器前的砂坝是否完好，挖通撇渣器外侧的溢流小沟，准备好各项出铁用具。 　　1.5.2　正常出铁时的撇渣器操作 　　（1）保温撇渣器在出铁前必须把撇渣器铁水面上的残渣铁结硬盖清除，使铁水能顺利地流经撇渣器过眼。 　　（2）出铁过程中，铁流极小应临时用黄砂阻挡，以免冻住撇渣器，铁流过大时迅速加高砂坝，疏通撇渣器。 　　（3）来渣时应先推上坝，砂闸应待堵口才拉开，注意防止把铁推入下渣沟引起铁水打炮。 　　（4）用推耙推出撇渣器铁水面的存渣，然后撒上保温材料保温，减少铁水散热，防止凝结。 　　（5）出完铁半小时后，将砂坝砂闸处的残渣清理干净，用黄砂垒好装好活动闸板并确保干燥。 　　1.5.3　开炉时的撇渣器操作 　　（1）开炉出铁未正常时，尽量不使用撇渣器，可在主沟旁做临时简易撇渣器。 　　（2）如必须使用撇渣器时，撇渣器前用焦粉和铁板作成挡墙，待挡墙前主沟内充满铁水后，抽出铁板，推开焦粉，使铁水很快充满撇渣器，避免少量铁水流经撇渣器凝结，堵死撇渣器道眼。 　　1.5.4　撇渣器维护 　　（1）撇渣器使用一定时间后，会遭受到不同程度的侵蚀，过眼明显变大，因此必须定期检查并修补，修补时要确保撇渣器各部尺寸适宜。 　　（2）修补 　　修补撇渣器工作一般在白班进行，修补前的几炉铁，力求渣铁流动性好，以减少撇渣器粘结凝铁。出完铁后，放出小坑铁，清除撇渣器内残渣残铁，然后用压缩空气吹扫内壁，吹扫干净后，用专用修补料糊上用力捣紧。然后用锹或小铲修理，使内壁光滑平整。各部尺寸适宜，再用火烘烤。 　　（3）撇渣器尺寸 　　过眼高200－250mm，宽200－300mm 　　翻眼直径200－300mm 　　翻眼应低于砂坝100mm 　　上砂坝比下砂坝高100－150mm 　　1.5.5　撇渣器事故 　　（1）砂坝过铁 　　撇渣器过眼太小，铁流不畅通，砂坝有残铁或不坚固，砂子湿造成砂坝打炮，操作不当等，都是造成砂坝过铁的原因，针对这些原因及处理，可防止砂坝过铁。 　　（2）撇渣器打炮 　　撇渣器打炮多发生在新做、未烘干的撇渣器。为此，在出铁前必须将撇渣器烤干，必要时延时出铁。 　　（3）撇渣器冻结 　　a、原因：出铁间隔过长，撇渣器过冷，而使铁水凝结，新撇渣器未充分烘干，未存铁的撇渣器，出铁时铁水温度低，铁流小，使铁水在撇渣器内停留时间长而凝结，出铁后撇渣器内渣子没有推净，结成很厚的渣壳。 　　b、处理：上凝下不凝，可起下硬壳（或砸开硬壳）迅速出铁；用氧气烧通撇渣器的凝铁；在撇渣器旁做临时铁沟出铁。无论何种原因引起冻结，出铁时均需特别注意控制铁流，加高加固砂坝，随时准备堵口。 　　（4）撇渣器过渣 　　造成撇渣器过渣的主要原因是，撇渣器已严重损坏，影响渣铁分离效果，或因撇渣器制作不当，过眼过大或沟头过低。 　　及时更换或修补撇渣器是防止过渣的主要措施。 第三章、看水工工艺技术规程 　　高炉冷却的目的是：使炉体砖衬保持一定的强度，维护炉型，保护炉壳，保护各种金属构件；形成保护性渣皮，保护炉衬乃至代替炉衬工作。 　　1、风口漏水 　　1.1　征兆 　　1.1.1轻微漏水时排水口出现串珠状煤气泡。 　　1.1.2严重漏水时排水色白，喘息，风口套间渗水或冒泡沫，斑迹呈现铜绿色。 　　1.1.3漏水时间长，风口周围泄漏的煤气火焰呈黄红色，有时伴有特殊臭味。 　　1.1.4漏水量大时风口前端挂渣，暗红甚至发黑，且排水明显减少。 　　1.1.5控制进水后排水管抖动，甚至冒出火星。 　　1.1.6进一步发展时，相邻风渣套间淌水，风口逐个转暗，混合煤气含H2量明显上升。 　　1.2　处理方法 　　1.2.1控制进水量，为防止烧穿事故，控水程度应与当班工长共同掌握。并加强风眼观察。 　　1.2.2必要时采取外部喷水措施，专人看管。 　　1.2.3及时报告工长并做好更换准备。 　　2、炉身冷却器烧损 　　2.1　排水断续、泛白、流量减少，流速加快，严重时出现节律性喘动。 　　2.2　漏水时间长该部位炉墙结厚，水温差及炉墙温度逐渐降低。 　　2.3　控水后能点燃排水口煤气 　　2.4　该部位周围散发出特殊臭味。 　　2.5　进一步扩展时会出现周围（包括其上部）缝隙处渗水。往下沿炉墙炉壳间漫延至风渣大套法兰一带大面积淌水，严重时出现在中、小套间。煤气火焰变色，H2含量升高。 　　2.6　处理方法 　　发现水箱漏水应汇报值班工长。漏水量小时可关小进水，适当提高水温差，并加强观测，漏水量大，关小后仍影响炉况的，应及时堵死，相应部位外部喷水，堵水箱应经有关领导同意。 　　3、水温差变化的判断与处理 　　3.1　遇水温差波动紊乱，应重新仔细测定进、出水温，排除测量误差及冷却水相关因素。 　　3.2　水温差普遍升高，先检查冷却水压情况；若总来水偏低，应立即反映，解决。若滤水器前后压差偏大，应及时清理过滤器。 　　3.3　水压正常而某水箱排量减少造成水温差偏高，可反复开、关丶旋塞阀或接高压水正、反冲洗，然后重复测量、比较。 　　3.4　若堵塞严重且堵点难辨，面临断水而常规冲洗无效，则必须立即拆除部分或全部进、出水管，冲通冷却器内管。 　　3.5　水压、流量、压力表均正常，且水温差个别升高或普遍升高，尤其是炉缸部位，则必须及时报告工长，共同分析并采取相应措施。 　　3.6　冲洗冷却器，通常选用0.6mMPa以上高压水或0.4MPa以上压缩空气或蒸汽冲洗。 　　3.7　如确认管壁结垢严重，高压水冲洗无效可考虑酸洗，具体 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 需经厂长批准后施行。 　　4、冷却水量控制 　　4.1　4小时以上的长期休风，休风1小时后应酌情降低风口区以上各层水压。 　　4.2　休风8小时后应酌情降低风口区以下各层水压，但不得低于0.15MPa。遇特殊情况水压需低于以上标准时应由厂部决定。 　　4.3　休风时炉体外喷水是否减少或停喷，应由厂部根据炉体破损情况及休风时间长短决定。 　　4.4　长期慢风应根据情况及时、适当减少风口区以上各部位冷却强度，防止炉墙结厚。 4.5 管道结垢严重且水质不好，应在长期休风前进行全面冲洗或酸洗，控制水压期间仍应加强检查，防止断水。 5、更换风、渣口冷却设备 　　风渣口使用前需经试压试水验证合格，腔体内不得留存铁丝等异物。新套的口径、球面、端面角度和进出水管的长度，宽度以及与本体的丝扣连接必须全部符合要求，应确认进出水位置正确，不许接错。 6、滤水器的操作 　　6.1　当滤水器前水压正常而滤水器后水压不足时，应及时倒冲、清滤水器。正常压差≤0.05MPa。 　　6.2　调换使用过滤器时，开关应同步，以减少水压波动，禁止逆向转动。 　　6.3　取出滤筒，捅开堵塞的网眼，刷清后应仔细检查有无破损，除尽封门内杂物，并检查输入、输出压力表是否正常。 　　6.4　若遇丝杆滑扣，定位板脱落或闸板漏水，封门难开等现象，应立即报告工长、炉长。不得自行切断总给水。 　　若故障严重确需断水处理，应经炉长或工长许可并确保另一组滤水器畅通方可进行修理。整体取换应安排在休风期。 7、喷煤作业 　　7.1　插枪操作 　　插枪前关闭枪尾阀，双手稳握喷枪，沿定位管中心线快速推进到位，卡住螺旋接头并适当拧紧。必要时可在枪尾接上软管带风插枪，卡牢后关闭并拆除软管。检查、调整枪口位置保证煤粉不喷倒风口小套上。 　　7.2　拨枪操作 　　松开固定卡头后顺定位管中心线拨出喷枪。并立即插入新枪或堵枪，尽量减少热风倒流时间。 　　7.3　送气操作 　　送气后将输煤总管及各支管吹扫片刻，确认畅通无阻，气压正常后方可与各枪尾阀找正对接。若工长指令向炉内送气，即开枪尾阀和支管阀，再关总排污阀。完成后报告工长。 　　7.4　停气操作 　　停煤后应保持送气5—10分钟。吹尽管道余煤，然后先开启总排污阀，再关闭各支管阀和枪尾阀，操作务求连贯、迅速，完成后报告工长。停气期间不得关闭排污阀，若高炉需放风或停风，停气操作可在休风后即刻进行。 8、休风、复风 　　8.1　做好休风前的准备工作 　　8.2　紧急停风后，应立即检查冷却水压有无降低和风、渣口有无损坏。 　　8.3　复