ICS 21.100.20
J 11
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
JB
JB/T 8919―1999
滚动轴承
外球面球轴承和偏心套 技术条件
Rolling bearings―
Insert bearings and eccentric locking collars----Specifications
1999−06−28 发布 2000−01−01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发布
I
JB/T 8919-1999
前 言
本标准是对 ZB J11 008-87《外球面球轴承和偏心套 技术条件》的修订。
本次修订主要对外球面球轴承和偏心套的尺寸公差、旋转精度、径向游隙值按 ISO 9628-1992《滚
动轴承 外球面球轴承和偏心套》、JIS B 1558-1995《滚动轴承 外球面球轴承》作了修改;同时增加
了轴承及偏心套材料和热处理、偏心量测量
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
等内容。
本标准自实施之日起代替 ZB J11 008-87。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:洛阳轴承研究所。
本标准起草人:马素青。
本标准于 1975 年以 JB 1650 首次发布。1987 年第一次修订。本次为第二次修订。
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1
中华人民共和国机械行业标准
滚动轴承滚动轴承滚动轴承滚动轴承 外球面球轴承和偏心套外球面球轴承和偏心套外球面球轴承和偏心套外球面球轴承和偏心套 技术条件技术条件技术条件技术条件 JB/T 8919-1999
Rolling bearings----Insert bearings
and eccentric locking collars----Specifications 代替 ZB J11 008-87
1 范围
本标准规定了外球面球轴承(以下简称轴承)和偏心套的技术要求、测量方法、检验规则、包装、
标志等。
本标准适用于外形尺寸符合 GB/T 3882 的轴承和偏心套,供制造厂生产、检验和订户验收。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 307.2-1995 滚动轴承 测量和检验的原则和方法
GB/T 699-1988 优质碳素结构钢 技术条件
GB/T 3882-1995 滚动轴承 外球面球轴承和偏心套 外形尺寸
GB/T 4199-1984 滚动轴承 公差定义
GB/T 6930-1986 滚动轴承 词汇
GB/T 7324-1987 通用锂基润滑脂
GB/T 8597-1988 滚动轴承 包装
JB/T 1255-1991 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T 3574-1997 滚动轴承 产品标志
JB/T 5304-1991 外球面球轴承 径向游隙
JB/T 6641-1993 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB/T 7361-1994 滚动轴承 零件硬度试验方法
JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则
YB/T 9-1968 铬轴承钢 技术条件
3 定义
本标准采用 GB/T 6930、GB/T 4199 中给出的定义。
4 符号和缩略语(见图 1~5)
除下列符号外,本标准引用的符号其定义规定在 GB/T 3882 中。
Hs:内圈或偏心套的偏心
表
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面偏心量的单一尺寸
∆dmp:单一平面内轴承平均内径偏差
∆ds:偏心套单一内径偏差
∆d2s:偏心套偏心表面小端单一内径偏差
∆Dm:轴承平均外径偏差(外球面平均直径偏差)
国家机械工业局 1999-06-28 批准 2000-01-01 实施
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∆Bs:内圈单一宽度偏差
∆B2s:偏心套单一宽度偏差
∆A1s:偏心套偏心表面单一宽度偏差
∆Hs:内圈或偏心套单一偏心量的偏差
Vdp:内圈单一径向平面内轴承内径变动量
Kia:成套轴承内圈的径向跳动
Kea:成套轴承外圈的径向跳动
∆d1mp-∆dmp:用圆锥孔两端实际平均直径的偏差之差值的极限表示的锥度公差
图 1 带顶丝轴承 图 2 带偏心套轴承 图 3 锥孔轴承
(UC 型) (UEL 型) (UK 型)
图 4 带顶丝轴承 图 5 带偏心套轴承
(UE 型) (UB 型)
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图 6 带偏心套轴承的内圈偏心部分 图 7 偏心套
5 技术要求
5.1 材料及热处理
5.1.1 轴承套圈和钢球采用 GCr15、GCr15SiMn 轴承钢制造,其材质应符合 YB/T 9 的规定。套圈滚
道和钢球的硬度分别为 59~65HRC 和 62~66HRC,其他热处理质量应符合 JB/T 1255 的规定。
5.1.2 偏心套采用符合 GB/T 699 规定的优质碳素结构钢制造。
5.2 公差
5.2.1 轴承的尺寸公差和旋转精度应符合表 1、表 2、表 3 的规定。
表 1 内圈 µm
d
mm
∆dmp Vdp ∆Hs ∆Bs Kia
超过 到 上偏差 下偏差 max 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 max
10 18 +15 0 10 +100 –100 0 –120 12
18 30 +18 0 12 +100 –100 0 –120 15
30 50 +21 0 14 +100 –100 0 –120 18
50 80 +24 0 16 +100 –100 0 –150 22
80 120 +28 0 19 +100 –100 0 –200 28
120 180 +33 0 22 +100 –100 0 –250 35
注:当用户需要时,内孔表面可以涂镀,表中所列公差亦适用于涂镀后的内孔表面。
表 2 内圈锥孔 µm
d
mm
∆dmp ∆d1mp-∆dmp
超过 到 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差
10 18 +27 0 +18 0
18 30 +33 0 +21 0
30 50 +39 0 +25 0
50 80 +46 0 +30 0
80 120 +54 0 +35 0
120 180 +63 0 +40 0
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表 3 外圈 µm
D
mm
∆Dmp Kea
超过 到 上偏差 下偏差 max
30 50 0 –11 20
50 80 0 –13 25
80 120 0 –15 35
120 150 0 –18 40
150 180 0 –25 45
180 250 0 –30 50
250 315 0 –35 60
注:∆Dmp 的下偏差值不适用于离外圈端面 1/4 宽度以内。
5.2.2 偏心套尺寸公差应符合表 4 的规定。
表 4 偏心套 µm
d
mm
∆ds ∆d2s ∆Hs ∆B2s ∆A1s
超过 到 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差
10 35 +250 +25 +300 0 +100 –100 +270 –270 0 –180
35 55 +300 +25 +400 0 +100 –100 +330 –330 0 –180
55 80 +300 +25 +400 0 +100 –100 +330 –330 0 –220
5.3 表面粗糙度
轴承和偏心套配合表面和端面的表面粗糙度按表 5 的规定。
表 5 轴承和偏心套表面粗糙度值 µm
表 面 名 称 表面粗糙度值 Ra max
轴承配合表面 1.25
轴承端面 1.25
偏心套配合表面 6.3
偏心套端面 6.3
5.4 径向游隙
轴承的径向游隙值按 JB/T 5304 的规定。
5.5 轴承的残值应符合 JB/T 6641 的规定。
5.6 轴承的标志按 JB/T 3574 的规定。
5.7 其他
5.7.1 轴承用润滑脂的技术要求应符合 GB/T 7324 的规定,其装填量应符合制造厂主管部门的规定。
如有特殊要求时,由订户与制造厂协商确定。
5.7.2 轴承的密封装置在运转中,除密封圈唇口与内圈外径接触处允许相互摩擦外,其余部位均不应
发生摩擦现象。
5.7.3 轴承的密封性能应符合制造厂主管部门的规定。
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5.7.4 偏心套应进行氧化或镀锌钝化等表面防锈处理。
6 测量方法
6.1 公差的测量
6.1.1 轴承的尺寸公差和旋转精度的测量按 GB/T 307.2 的规定。
6.1.2 外圈球面直径的测量
在测量外圈球径时,应在离开外圈端面1/4宽度的球面区域的几个通过球心的截面内进行多次测量。
6.1.3 偏心量偏差 ∆Hs 的测量(见图 8)
在内径表面上施加两个支点,将千分表置于偏心表面上(图 8,内圈偏心量的测量示例),将内圈
旋转一周以上,最大值与最小值差值的 1/2 为内圈偏心量 Hs值,并由下式计算出内圈偏心量偏差 ∆Hs:
∆Hs= Hs-H
同理,也可测出偏心套的偏心量偏差 ∆Hs 值。
图 8
6.2 径向游隙的测量按 JB/T 5304 的规定。
6.3 硬度的测量方法按 JB/T 7361 的规定。
6.4 轴承残磁的测量按 JB/T 6641 的规定。
7 检验规则
轴承及偏心套的检验按 JB/T 8921 的规定。
8 包装
轴承的包装按 GB/T 8597 的规定。