热水锅炉安全技术监察规程

热水锅炉安全技术监察规程 中华人民共和国劳动部 1992 1 关于颁发《热水锅炉安全技术监察规程》的通知 各省、自治区、直辖市劳动（劳动人事）厅（局），国务院有关 部、委、直属机构劳动（安全）部门，解放军总后勤部： 1983 年 6 月 3 日原劳动人事部颁发的《热水锅炉安全技术 监察规程》对保证热水锅炉安全运行，降低事故率起了重要作用。 但是，近几年有关的规程和技术标准已进行了重大修改，我国铸 铁锅炉的试验研究和结构改进也有了较大进展，原规程已不能适 应当前的需要。为了适应新的情况，促进我国热水锅炉安全技术 不断发展和锅炉管理水平进一步提高，我们在广泛征求意见的基 础上，对原规程做了全面修改。现将新的《热水锅炉安全技术监 察规程》发给你们，请从 1992 年 1 月 1 日起执行，原规程同时 废止。 新规程第 26 条是针对目前锅壳式卧式外燃锅炉比较普遍存 在的“管板裂纹或泄漏及锅壳鼓包等问题”提出的。对有这些问 题的锅炉，锅炉制造单位在两年内应尽快采取措施加以解决。技 术措施应经省级锅炉压力容器安全监察机构审批，并经过一定时 间的实际运行验证是否有效。两年后，仍然存在这些问题的锅炉， 不得继续制造。 各地劳动部门、各有关单位及其主管部门要组织有关人员认 真学习和贯彻执行新规程。执行中有何问题请及时告我部锅炉压 力容器安全监察局。 中华人民共和国劳动部 1991 年 5 月 20 日 2 热水锅炉安全技术监察规程 第一章 总则 一、《热水锅炉安全技术监察规程》适用范围包括 电加热热水锅炉和锅炉范围内管道。 二、进口固定式热水锅炉或国内生产企业（含外商 投资企业）引进国外技术，按照国外标准生产且在国内 使用的固定式热水锅炉，也应符合本规程的基本要求。 特殊情况如与本规程基本要求不符合时，应事先征得劳 动部锅炉压力容器安全监察机构同意。 第 1 条 为了保证热水锅炉安全经济运行，促进国 发经济的发展，保护人身安全，根据《锅炉压力容器安 全监察暂行条例》的有关规定，特制定本规程。 第 2 条 本规程适用于同时符合下列条件的以水为 介质的固定式热水锅炉（以下简称锅炉）： （1） 额定热功率大于或等于 0.1MW。 （2） 额定出水压力大于或等于 0.1Mpa( 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 压,下 同)。 对于上述范围以外的固定式承压锅炉，省级劳动部 门锅炉压力容器安全监察机构可参照本规程结合本地具 体情况制订安全监察规定。 汽水两用锅炉应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规 程》，并应符合本规程。 本规程不适用于电加热的锅炉。 第 3 条 锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、 修理和改造必须符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 3 的有关规定，并符合本规程。 各有关单位及其主管部门必须认真执行本规程。各 级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规程 的执行。 第 4 条 本规程的规定是锅炉安全技术方面的基本 要求。有关技术标准的要求如果低于本规程或与本规程 相抵触，应以本规程为准。 第 5 条 有关单位由于采用新技术（如新结构、新 工艺等），其要求与本规程不符时，应当进行必要的科 学试验，并经省级主管部门和省级劳动部门锅炉压力容 器安全监察机构审查同意后，在指定单位和一定时间内 试用，同时报劳动部锅炉压力容器安全监察局备案。 第二章 一般要求 锅炉安装质量的分段验收和水压试验，由锅炉安装 单位和使用单位共同进行。总体验收时，除锅炉安装单 位和使用单位外，一般还应有劳动部门锅炉压力容器安 全监察机构派员参加。 第 6 条 锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。 钢制锅炉受压元件的强度应按 GB9222《水管锅炉受压元 件强度计算》或 JB3622 锅壳式锅炉受压元件强度计算》 进行计算和校核。 第 7 条 锅炉受压元件的制造应符合本规程的要求 并符合锅炉专业技术标准的有关规定。锅炉安全附件的 质量应符合有关技术标准。 安全阀、温度计、压力表、排污阀（或放水阀）、 排气阀不全的锅炉不准出厂。 4 第 8 条 锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的 技术资料： （1） 锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）； （2） 受压元件的强度计算书； （3） 安全阀数量和流道直径（喉径）的计算书（对 额定出口热水温度高于或等于 100℃的锅炉）； （4） 水流程图及水动力计算书（自然循环的锅壳 式锅炉除外）； （5） 锅炉质量证明书； （6） 锅炉安装说明书和使用说明书； （7） 受压元件设计更改通知书。 第 9 条 新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在 明显的位置。金属铭牌上至少应载明下列项目： （1） 锅炉型号； （2） 制造厂锅炉产品编号； （3） 额定热功率（MW）； （4） 额定出水压力（Mpa）； （5） 额定出口/进口水温（℃）； （6） 制造厂名； （7） 锅炉制造许可证级别和编号； （8） 制造处月。 对散装出厂的锅炉，还应在锅筒、集箱等主要受压 部件的封头上打上钢印，注明该部件的产品编号。 第 10 条 锅炉的安装应符合 TJ231（六）机械设备 安装工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 第六册破碎粉磨设备、卷扬机、 固定式装油机、工业锅炉安装及 GBJ242《采暖与卫生工 程施工及验收规范》的有关规定。 安装质量的分段验收和总体验收，由安装锅炉的单 位和使用单位共同进行。水压试验和总体验收时，应有 5 市、地以上（含市、地）劳动部门锅炉压力容器安全监 察机构派员参加。 第 11 条 锅炉装前和安装过程中，安装单位如发现 受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装 并报告市、地以上（含市、地）劳动部门锅炉压力容器 安全监察机构。 第 12 条 安装锅炉的技术文件和施工质量证明资 料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术挡案。 第 13 条 使用锅炉的单位应有尽有按照原劳动人 事部颁发的《锅炉使用登记办法》搞好锅炉及热水系统 的使用管理工作。 第 14 条 使用锅炉的单位及其主管部门应按照原 劳动人事部颁发的《锅炉房安全管理规则》搞好锅炉及 热水系统的使用管理工作。 第 15 条 锅炉受压无伯损坏，不能保证安全运行至 下一个检修期时，应及时修理。禁止在有压力的情况下 修理锅炉受压元件，修理时不应带水焊接。 第 16 条 锅炉受压元件的重大修理，如锅筒、炉胆、 封头、管板、下肢圈、集箱的更换、敌表、挖补、主焊 缝的补焊及管子的胀接改烛接等，应有图样和施工技术 方案。修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关 技术规定。修理完工后，使用锅炉的单位应将图样、材 料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存入锅 炉技术档案内 第 17 条 蒸汽锅炉改为热水锅炉或者热水锅炉受 压元件的改造应有图样、水流程图水动力计算书，强度 计算书等计算资料，与锅炉配套的原水处理措施、安全 附件、定压装置、循环水泵和补给水泵也应进行技术校 核，并应有技术校核资料。施工的的技术要求应符合锅 6 炉制造和安装的有关技术标准。 锅炉改造完工后，使用锅炉的单位应将改造的图 样、计算资料、材料质量证明书、施工质量检验证明书 等技术资料存入锅炉技术挡案内。 第三章 材 料 用于锅炉的主要材料如锅炉钢板、锅炉钢管和焊接 材料等，锅炉制造厂应按有关规定进行入厂验收，合格 后才能使用。 用于额定热功率小于或等于 4.2MW 且额定出水温 度小于 120℃锅炉的主要材料如原始质量证明书齐全， 且材料标记清晰、齐全时，可免于复验。 对于质量稳定并取劳动部锅炉压力容器安全监察 机构产品安全质量认可的材料，可免于复验。否则，不 能免于复验。 第 18 条 锅炉受压元件所用的金属材料及焊条、焊 丝、焊剂等应符合有关的国家标准、行业标准或部标准 的规定。材料制造厂必须保证材料质量，并提供质量证 明书。金属材料、焊缝金属及承压铸件在使用条件下应 具有规定的强度、韧性和延伸率并具有良好的搞腐蚀性。 钢制锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料 应与所修部位原来的材料牌号相同或类似。 第 19 条 用于锅炉受压元件的金属材料应按如下 规定选用： （7） 拉撑件 锅炉拉撑件使用的钢村必须为镇静钢，且应符合 GB715 的规定或者 GB699 中 20 钢的规定。板拉撑件应采 7 用表 3--1 中的钢。 （8） 焊条、焊丝和焊剂 焊接受压元件使用的焊条应符合 GB5117、GB5118、 GB983 的规定，焊丝应符合 GB1300 的规定，碳素钢埋弧 焊用焊剂应符合 GB529 的规定。 第 20 条 锅炉受压元件的材料代用必须经材料代 用单位的技术部门（包括设计和工艺部门）同意。 若采用没有列入国家标准、行业标准或部标准的钢 材 代用时，代用单位应提出技术依据报省级劳动部门锅 炉压力容器安全监察机构审批。 材料代用遇有下列情况之一时，还应征得原设计单 位同意，并报原图样审批单位备案。 （1） 用强度低的材料代替强度高的材料。 （2） 用厚度小的材料代替厚度大的材料（受热面 管子除外）。 （3） 代用的钢管名义外径不同于原来的钢管名义 外径。 第 21 条 锅炉受压元件采用国外钢村，应符合以下 要求： （1） 钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或者 化学成份、 力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的 钢村相类似，并列入国外其他钢材标准的钢号。 （2） 应按订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定的技术标准和技术条件进 行验收，合格后才能使用。 （3） 首次使用前，应进行焊接工艺评定和成型工 艺度难，满足技术要求后才能使用。 （4） 应采用该钢材的技术标准和技术条件所规定 的性能数据进行锅炉强度计算。 （5） 采用未列入标准的钢材或已列入标准的电阻 8 焊锅炉管，应经省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机 构同意。 同内钢厂若生产国外钢号的钢材，须事先征得国家 技术监督局和冶金部的同意，应完全按照该钢号国外标 准的规定进行生产和验收，批量生产前应通过技术鉴定。 第 22 条 锅炉制造、安装和修理单位必须建立材料 保管和使用的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 第 23 条 对于锅炉受压元件用的焊接材料，使用单 位必须建立严格的存放、烘干、发放和回收管理制度。 第四章 钢制锅炉的结构 一、 受压元件上形接管孔应符合《蒸汽锅炉安全 技术监察规程》第 51 条的规定。 二、 锅炉受热面管子以及锅炉范围内管道可采用 无直段弯头，采用无直段弯头的布置及技术要求应符合 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第 54 条的规定。 三、 对于卧室内燃锅壳热水锅炉，其炉胆与管板、 锅壳采用 T 形对接连接的关要求应符合《蒸汽锅炉安全 技术监察规程》第 48 条、77 条、84 条的规定。 四、 额定出水压力小于或等于 1.6Mpa 的锅炉，其 受压元件的人孔盖、头也盖、手孔盖可采用法兰连接结 构。 第 24 条 钢制锅炉的结构应符合下列基本： （1） 设计时必须考虑结构各部分在运行时的热膨 胀； （2） 锅炉各部分受热面应得到可靠的冷却并防止 汽化、炉膛内各受热面管的外径应大于 38mm； 9 （3） 锅炉各受压部件应有足够的强度。受压元、 部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少 复合应力和应力集中； （4） 锅炉必须装有可靠的安全保护设施； （5） 锅炉的打破常规结构应利于排污； （6） 锅炉的炉膛结构应有足够的承压能力和可告 的防爆措施，并应有良好的密封性； （7） 锅米承重结构在承受设计载茶时应具有足够 的强度、刚度、稳定性及防体育馆性； （8） 锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和清 洗内外部。 第 25 条 锅炉受热面有并联回中时，应全理地分配 水流量、尽量减小各回路之间的出水温差。 第 26 条 对圩锅壳式卧式外烯锅炉，商讨、制造单 位必须采取技术措施解决管板裂纹或泄露漏及锅壳鼓包 等 第 27 条 集箱和防焦箱上的手孔应避免直接与炎 焰接角。 第 28 条 为防止烯油锅炉尾部发生二次燃烧，应装 设可靠的吹灰及来炎装置。 第 29 条 一切不作为受热面的元气件，由于冷却不 够，壁温超过该元件所用材料的许用温度时，应予绝热/ 第 30 条 锅炉主要受压元件的主焊缝（锅筒、炉胆 和集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板、下肢圈的拼接 焊缝等）应采用全焊透的对接焊接。 第31条 外径大于或等于108mm的下降管与集箱连 接时，应在管端或集箱上开坡口，以利焊透。 第 32 条 锅筒和胆上相邻筒节的给向焊颖，以及封 头、管板、炉但顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵 10 向焊缝，都不应彼此相连，其焊缝中心线间外圆弧长至 少应为较百姓钢板百姓度的 3倍，且不小于 100mm。 第 33 条 扳边的元件（如封头、炉胆顶等）与圆筒 形元件对接焊接时，扳边弯曲超点至焊缝中心线的距离 （L）应符合表 4--1 的规定。 第 34 条 受热湎管子以及锅炉范围内管道的对接 焊缝不应布置在管子或管道的弯曲部分（盘旋管除外）。 受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯 曲起点或锅筒、集箱的外壁以及管子支、吊架边缘的距 离，不应小于 50mm。锅炉范围内管道的直段上，对接焊 缝的中心线至管道弯曲超点之间的距离不应小于管道的 外径。 额定出口热水温度低于 120℃的锅炉可采用冲压 弯头，对接焊缝可布置在弯曲起点。 锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不应小 于 150mm。 第 35 条 在受压元件主要焊缝上及其邻近区域应 避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过 主要焊缝，而不要在焊缝上及其附近区域终止，以避免 这些部位发生应力集中。 第 36 条 锅筒内的拉撑件不得采用拼接。 第 37 条 锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒 环缝两边的钢板最好中心对齐，也允许一侧的边缘对齐。 厚度不同的钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边 缘偏差值若超过第 54 条规定的边缘偏差值，则厚板的边 缘须削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜 率不大于 1：4，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内， 见图 4--1。 第 38 条 受压元件上管孔的布置应符合下列规定： 11 （1） 胀接管孔不得开在焊缝上。胀接管孔中心与 焊缝边缘及管板扳边起点的距离小应小于 0．8d（d 为管 孔直径），且不小于 0．5＋12mm。 （2） 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管 孔焊缝与邻焊缝的热影响区互相重合。不能避免时，在 管孔周围 60 mm（若管直径大于 60mm，则取孔径值）范 围内的焊缝经射线探伤合格（标准按本规程第 64 条）， 并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，方可在焊缝上及其 附近开孔。对于额定出口热水湿度高于或等于 120℃的 锅炉，焊缝上的管接头在焊接后应进行消除应力热处理。 第 39 条 锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、 检查孔的数量和位置应满足安装、检修和清洗的需要。 锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖应采用内闭式结 构，手孔盖宜采用内闭式，盖的结构应保证衬垫不会吹 出；炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔 的盖应保证不会被烟气冲开。 第 40 条 锅筒同径大于或等于 800 mm 的水管锅炉 及锅筒内径大于 1000 mm 的锅壳式锅炉，都应在封头（管 板）或筒体上开设人孔。 锅筒内径为 800~1000 mm 锅壳式锅炉，至少应在封 头（管板）或筒体上开设一个头孔。 锅壳式锅炉的管板下部若无人孔或头孔时，应开设 清洗孔。 第 41 条 门孔的尺寸规定如下： （1） 锅炉受压元件下，椭圆人孔不得小于 280~380 mm。人孔圈最小的密封平面宽度为 18 mm。人 孔盖凸肩与人孔圈之间总间不应超过 3 mm（沿圆周各点 上不超过 1．5 mm），并且凹槽的深度应达到能完整是 容纳密封填片。 12 （2） 锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于 220~320 mm，颈部或孔圈高度不应超过 100 mm。 （3） 锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于 80 mm， 颈部或孔圈高度不应超过 65 mm。 （4） 锅炉受压元件上，清洗孔内径不得不于 50 mm，颈部高度不应超过 50 mm。 （ 5 ） 炉 墙 上 长 方 形 人 孔 一 般 不 应 小 于 400×450 mm，圆形人孔直径一般不应小于 450 mm。 若颈部或孔圈高度超过上述规定，孔的尺寸应适当 放大。 第 42 条 为了操作、检修的方便和安全，锅炉应装 设扶梯，对于操作部位较高，操作人员立足地点距离地 面（或运转层）高度超过 3 m 的锅炉，应装设平台和防 护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合下列规定： （1） 扶梯和平台的布置应保证操作人中能顺利通 向需要经常操作和检查的地方。 （2） 扶梯和平台应防火、防滑。 （3） 扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围， 都应有锅直高度不小于 1 m 的栏杆、扶手和高度不小于 80 mm 的挡脚板。 （4） 扶倾斜角度以 45~50°为宜。布置上确有困 难时，倾斜角度可以适当增大。 第五章 受压元件的焊接 第一节一般要求 一、 经过部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位 任意一端发现缺陷有延伸的可能时，应在缺陷的延长方 13 向做补充射线探伤检查，在抽查或在缺陷的延长方向补 充检查中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量双倍 数目的补充探伤检查补充检查后，仍不合格时，该条焊 缝应全部进行探伤 受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有 不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检 查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接 接头做探伤检查。 二、 检查试件的数量和要求如下： 1． 每个锅筒（锅壳）的纵、环焊缝应各做一块检 查试板。 当批量生产时，在质量稳定的情况下，允许同批生 产（同钢号、同焊接材料和工艺）的每 10 个锅筒（锅壳） 做纵、环缝检查试板各一块，不足 10 个锅筒（锅壳）也 应做纵、环缝检查试板各一块。 2． 对于额定出口热水温度低于 120℃、额定热功 率小于或等于 2．8MW 的锅炉，可以免做产品检查试板。 3． 封头、管板、炉胆的拼接焊缝，当其母材与锅 筒（锅壳）相同时，可免做检查试板，否则检查试板的 数量应与锅筒（锅壳）筒体相同。 4． 集箱、管子、管道和其他管件可免做产品检查 试件。 三、 弯曲试样冷弯到《热水锅炉安全技术监察规 程》中表 5－2角度后，试样上任何方向最大缺陷的长度 均不大于 3 mm 为合格。 第 43 条 用焊接方法制造、安装、修理和改造锅炉 受压元件时，施焊单位应制订焊接工艺指导书并进行焊 接工艺评定，符合要求后才能用于生产。 第 44 条 焊接锅炉受压元件的焊工，必须按原劳动 14 人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试， 取得焊工合格证，方能担任考试合格范围内的焊接工作。 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 第 45 条 施焊单位应建立焊接工艺评定报告、焊工 平时焊接锅炉受压元件的质量检查记录和定期（至少每 季度一次）统计记录等技术档案。 第 46 条 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计 等仪表、仪器以及规范参数调节装置应进行检定。上述 表、计、装置失灵时，该焊接设备不得使用。 第 47 条 锅炉受压元件的焊缝附近必须打上焊工 代号钢印。 第 48 条 锅炉受压元件的焊接接头质量应从以下 四个方面进行检查和试验。 （1） 外观检查； （2） 无损探伤检查； （3） 力学性能试验； （4） 水压试验。 第 49 条 每台锅炉应有焊接质量证明书。该证明书 除应载明第 48 条各项检验 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 和结果外，尚应记录焊缝 的修补情况以及产品焊后热处理的方式规范等。 第 50 条 焊接质量检验报告及无损探伤记录（包括 底片），由施焊单位妥善保存至少 5 年或移交使用单位 长期保存。 第二节焊接工艺要求和焊后热处理 第 51 条 在产品施焊前，施焊单位应按《蒸汽锅炉 安全技术监察规程》附录Ⅰ的规定对下列焊接接头进行 焊接工艺评定： （1） 锅炉受压元件的对接焊接接头。 （2） 锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非 15 受压元件之间连接的要求全焊透的 T 形接头或角接接 头。 第 52 条 锅炉制造过程中，焊接环境湿度低于 0℃ 时，没有预热措施，不得进行焊接。 第 53 条 焊件接配时不应强力对正。焊件装配和定 位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。 第 54 条 锅筒对接焊缝的对接偏差应符合下列规 定： （1） 纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的中 心线偏差值不大于名义板厚的 10％并且不超过 3 mm。 （2） 纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的实 际边缘偏差值不大于名义板厚的 10％并且不超过 3 mm。 （3） 环缝两边钢板的实际边缘偏差值（包括板厚 差在内不大于名义板厚的 15％加 1 mm，并且不超过 6 mm。 不同厚度的钢板对接并且边缘已削薄的，按钢板厚 度相同对待，此时的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板 对接但不须削薄的，此时的名义板厚指厚板。 第 55 条 锅筒的任何同一横截面上最大内径与最 小内径之差不应大于名义内径的 1％。 带有纵向焊缝的锅筒的棱角度不应大于 4 mm。 第 56 条 锅炉受压元件的焊后热处理应符合下列 规定： （1） 焊制的低碳钢受压元件，其厚度大于 30 mm 时，必须进行焊后热处理。低合金钢受压元件焊后需要 进行热处理的厚度界限，按产品技术条件的规定。 （2） 锅炉受压元件焊后热处理宜采用整体热处理。 如果采用分段热处理，则加热的各段至少有 1500 mm 的 重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热措施以减小湿度梯 16 度。环缝局部热处理时，焊缝两侧的加热宽度应各不小 于壁厚的 4倍。 （3） 焊件与它的检查试件（产品试板）热处理时， 其设备的规范相同。 （4） 焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范 的各项参数。 第 57 条 接管、管座、垫板和其他非受压元件与需 要焊后热处理的受压元件连接的全部焊接工作，应在其 最终热处理之前完成。 第三节外观检查 第 58 条 锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元 件与受压元件的连接焊缝）应进行外观检查，其表面质 量应符合以下要求： （1） 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的 规定，焊缝表面不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过 渡； （2） 焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹 渣、弧坑和气孔。 （3） 锅筒的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊 缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过 0．5 mm。 第 59 条 对接焊接的受热面管子，按 JB1611《锅 炉管子制造技术条件》进行通球试验。 第四节无损探伤检查 第 60 条 无损探伤人中应按原劳动人事部颁发的 《锅炉压力容器无扣检测人员资格考核规则》考核，取 得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级 相应的无损探伤工作。 第 61 条 锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头（管板） 的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线探伤数量如 17 下： （1） 对于额定出口热水温度高于或等于 120℃的 锅炉，每条焊缝 100％。 （2） 对于额定出口热水湿度高低于 120℃的锅炉， 每条焊缝至少 25％（必须包括焊缝交叉部位）。 第 62 条 炉胆的纵向和环向对接焊缝，炉胆顶的拼 接焊缝，其射线探伤数量为每条焊缝至少 25％（必须包 括焊缝交叉部位）。 第 63 条 对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊 缝，射线探伤的数量规定见表 5－1。 第 64 条 对接焊缝的射线探伤应按 GB3323《钢熔 化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线 照相的质量要求不应低于 AB 级。 对于额定出水湿度高于或等于 120℃的锅炉，对接 焊接的不低于Ⅱ级为合格；对于额定出口热于湿度低于 120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅲ级为合格。 第 65 条 经过部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部 位两端发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向做 补充射线探伤检查。补充检查后，对焊缝质量仍有怀疑 时，该焊缝应全部进行射线探伤。 锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如发现有 不能允许的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检查。如补 充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探 伤检查。 第五节 焊接接头的力学性能试验 第 66 条 为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制 产品检查试件（板状试件可称检查试板），以便进行拉 伸和冷弯试验。 检查试件数量和要求如下： 18 （1） 对于额定出口热水湿度高于或等于 120℃的 锅炉，每个锅筒的纵、环焊缝应各做一块检查试板。 当批量生产时，允许同批生产（同钢号、同焊接材 料和工艺）的每 10 个锅筒作纵，环缝检查试板各一块（不 足 10 个锅筒也应作纵、环焊缝检查试板各一块），但必 须符合以下条件： （甲）连续累计生产 50 个以上与该批锅筒钢号相 同、焊接材料和工艺相同的锅筒以及连续半年以上生产 的所有这类锅筒，其检查试板的力学性能试验都合格； （乙）经制造单位技术总负责人批准，省级劳动部 门锅炉压力容器安全监察机构备案。 当材料或工艺改变或出现检查试板性能试验不合 格时，应立即恢复每个锅筒作纵、环缝检查试板各一块。 （2） 对于额定出口热水湿度低于 120℃、额定热 工功率大于 1．4MW 的锅炉，当单台生产时，每台锅炉的 名筒应做纵、环缝检查试板各一块；当批量生产时，同 批生产的每 10 个锅筒应做纵、环缝检查试板各一块，不 足 10 个锅筒也应做纵、环缝检查试板各一块。 （3） 对于额定出口热水温度低于 120℃、额定热 功率小于或等于 1．4MW 的锅炉，可以免做产品检查试板。 （4） 当环缝的母材的焊接方法与纵缝相同时，可 只做纵缝检查试板，免做环缝检查试板。 （5） 纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊 接，环缝检查试板可模拟产品焊接工艺单独焊接。 （6） 产品检查试板应由焊该产品的焊工焊接。试 板材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等方面应与所 代表的产品焊缝相同。试件焊成后应打上焊工代号钢印。 检查试板的尺寸应满足制备检验和复验所需的力学性能 试样。 19 第 67 条 检查试件经过外观检查和无损探伤检查 后，在合格部位制邓试样。需要返修检查试件的焊缝的， 其焊接工艺应与产品焊缝返修的焊接工艺相同。 第 68 条 为检查焊接接头整个厚度上的抗拉强度， 应从检查试板上沿焊缝横向切取一个焊接接头拉伸试 样。试样的形式和尺寸见图 5－1。拉伸试样上母材与焊 缝表面的不平整部分应用机械方法除去。 试样的拉伸试验应按 GB228《金属拉伸试验法》规 定的进行。焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值下限 为合格。 第 69 条 焊接接头弯曲试样应从检查试板上沿焊 缝横向切取两个，其中一个是面弯试样，一个是背弯试 样。试样尺寸见图 5－2。图中试样宽度 B为 30mm，试样 长度 L≈D＋2．5So ＋100 mm（式中 D- 轴直径，mm；So － 试样加工后的厚度，mm）。当板厚小于或等于 20 mm 时， So 为板厚；当板厚大于 20 mm 时，So 为 20 mm。 试样上高于母材表面的焊缝部分应用机械方法去 除，试样的拉伸面应平齐且保留焊缝两侧中至少一侧的 母材原始表面。试样拉伸面的棱角应修成半径不大于 2mm 的圆角。 试样的弯曲试验应按 GB232《金属弯曲试验方法》 规定的方法进行。试样的焊缝中心线须对准弯轴中心。 规定的试样弯曲角度见表 5--2。 弯曲试样冷弯到表 5--2 规定的角度后，其拉伸面 上有任何一条长度大于 1.5mm 的横向（沿试样宽度方向） 裂纹或缺陷，为不合格。度样的棱角开裂不计，但确因 夹渣或其他焊接缺陷引超试样棱角开裂的长度应计入评 定。 第 70 条 力学性能试验有某项不合格时（面弯和背 20 弯可各算一项），应从原焊制的检查试件中对不合格项 目取双倍试样复验，或将原检查试件与产品再热处理一 次后进行全面复验。 若拉伸和弯曲的每个复验试样的试验结果都合格， 则复验为合格，否则为不合格，该试样代表的产品焊缝 也不合格。 第六节 水压试验 第 71 条 受压焊件的水压试验应在无损探伤和热 处理后进行。单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，应按本 规程第 153 条的规定在制造单位进行水压试验。 散件出厂锅炉的集箱及其类似元件，应以元件工作 压力的 1.5 倍的压务在制造单位进行水压试验，并在试 验压力下保持 5mm。无管接头的集箱，可不单独进行水 压试验。 对接焊接的受热面管子及其他受压管悠扬，应在制 造单位逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的 2倍，在此试验压力下保持 10～20s。工地组装的受热面 管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。 水压试验方法应按照本规程第 154 条的规定。水压 试验的结果，应符合本规程第 155 条的规定。 第七节 焊接接头的返修 第 72 条 如果受压元件的焊接接头存在不允许的 缺陷，施焊单位应找出原因，制订可行的返修方案才能 进行返修。补焊前，缺陷区应做外观和无损探伤检查。 要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。同一 位置上的返修不应超过三次。 第八节 用焊接方法的修理 第 73 条 锅炉受元件进行挖补时，补板应是规则形 状且四个角应为半径不小于 100mm 的圆角。 21 锅炉受压元件不应采用贴补的方法修理。 第 74 条 在锅筒补、更换封头或管板、去除裂纹后 的补焊之前，修理单位应进行焊接工艺评定。工艺试件 必须由修理单位焊接。工艺试件的化学成份分析和力学 性能试验允许委托外单位做。 第 75 条 在锅筒和炉胆挖补、更换封头或管板、去 除裂纹后的补焊之后，应对焊缝按有关规定进行外观检 查、射线探伤或超声波探伤、水压试验。 对接焊缝的超声波探伤应接 JB1152《锅炉和钢制 压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行。对于额定 出口热水温度高于或等于 120℃的锅炉，对接焊缝质量 达到Ⅰ级为合格。对于额定出口热水温度低于 120℃的 锅炉，对接焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。 第 76 条 修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后 应进行焊后热处理。 第六章 胀接 第 77 条 在正式胀接前应进行试胀，以检查胀管器 的质量和管材的胀接性能。在试胀中，要对试样进行比 性检查，检查胀口部分是事有裂纹，胀接过渡部分是否 有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好 等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮 合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。 需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单 位提供适量同钢号的胀接度件（胀接试板应有管孔）。 第 78 条 施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结 果制订胀接工艺规程。 22 胀接操作人员应经过培训，严格按照胀接工艺规程 进行操作。 第 79 条 胀接管子的锅管或管板的厚度不应小于 12mm。胀接管孔间的距离不宜小于 19mm。外径大于 102 mm 的管子不宜采用胀接。 第 80 条 胀接管子材料应选用低于管板硬度的材 料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度 HB 大于 170 时，应进和行退火处理。管端退火长度不应小于 100 mm。 第 81 条 采用内径控制法时，肛管率一般应在 1～ 2.1%范围内，并按下式计算： 式中：Hn--内径控制法的胀管率，%； d1 --胀完后的管子实测内径，mm； S --未胀时管子实测壁厚，mm； d --未胀时管孔实测内径，mm。 第 82 条 管端伸出量以 6～12mm 为宜。管端嗽口的 扳边应与管子中心线成 12～15°角，扳边超点与管板 （ 锅筒）表面以平齐为宜。 对于锅壳工锅炉，直接与火焰（烟温 800℃以上） 接触的烟管管端必须进行 90°扳边。扳边后的管端与管 板的间隙不得大于 0.4mm，并且间隙的长度不得大于周 长的五分之一。 第 83 条 胀接客端不应有起应、皱纹、裂纹、切口 和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接 质量，及时发现和消除缺陷。 第 84 条 为了计算胀管率和核查胀接质量，施工单 位应根据实际检查和测量结果，做出胀接记录。 第 85 条 胀接全部完毕后，必须进行水压试验，检 查胀口的严密性。 23 第七章 铸铁锅炉 第86条 额定出口热水温度低于120℃且额定出水 丈夫力不超过 0.7Mpa 的锅炉可以用牌号不低于 HT150 的灰口铸铁制造，参数超过此范围的锅炉不应采用铸铁 制造。 第 87 条 锅炉的结构必须是组合式的。锅片之间连 接处必须可靠地密封。 第 88 条 锅片的最小壁厚一般为 10mm。也可以采 用强度计算的方法确定最小壁厚。 制造单位应采取有效方法控制最小壁厚。对同批生 产的锅片（同牌号、同结构形式、同铸造工艺）应进行 不少于 20%的壁厚测量，且不少于 1 片。每种锅片应有 测点图，测点数量按产品技术条件的规定。 第 89 条 锅炉下部容易积垢的部位应设置内径不 小于 25mm 的检查孔。 第 90 条 有下列情况之一时，应进行锅片或锅炉的 冷态爆破验证试验。 （1） 首次采用的锅片结构。 （2） 改变锅片材料的牌号。 锅片的爆破试验应取同种的三片锅片进行试验。锅 炉的爆破试验应取锅炉前部、中部、后部各三片锅片进 行试验。 对于额定出水压力小于或等于 0.4Mpa 的锅炉，爆 破压力须大于 4P+0.2Mpa（p-锅炉额定出水压力，下同）； 对于额定出水压力水于 0.4Mpa 的锅炉，爆破压力须大于 5.25p。 第 91 条 制造单位应制订经过验证的受压铸件的 24 铸造工艺规程，并按其实施。 第 92 条 受压铸件必须进行消除铸件内应力的处 理，宜采用退火热处理。 第 93 条 受压铸件不允许有裂纹、穿透性气孔、缩 孔、缩松、浇不到、冷隔等铸造缺陷。 第 94 条 受压铸件应按每个铁水罐或每片锅片制 取拉伸试样。试样浇注按 GB9439《灰铸铁件》的规定进 行，每罐或每片锅片应带有三根试样，其中一要做试样， 两根做复验试样。 拉伸试验按 GB977《灰铸铁机械性能试验方法》的 规定进行。试样的抗拉强度不低于所用铸铁牌号抗拉强 度规定值下限为合格。若第一根试样不合格，则取另两 根试样复验，若两根试样的试验均合格，则该受压铸件 拉伸试验仍为合格；否则为不合格，该试样代表的锅片 也不合格。 对于同一炉连续浇注的受压铸件，若最先和最后浇 注的各一罐或各一片锅征其拉伸试验均合格，则该炉其 余受压铸件的拉伸试验可免做，否则其余各罐或各片锅 片均需做拉伸试验。 第 95 条 锅片毛坯件、机械加工后的锅片、修理后 的锅片及其它受压铸件应逐件进行水压试验，锅炉组装 后进行整体水压试验。试验压力及其保持时间应符合表 7-1 的规定。 注：表中 p指锅炉额定出水压力。 水压试验的方法应按照本规程第 154 条的规定。水 压试验的结果应符合本规程第 155 条的规定。 第 96 条 受压铸件的辐射受热面上及应力集中区 域内的缺陷不应采用焊补或塞挤的方法进行修理。受压 铸件如有裂纹、缩松或分散性恶夹砂（渣）缺陷，不应 25 采用焊补的方法进行修理。 第 97 条 铸铁锅炉中钢制受压元件的材料和焊接、 主要附件和仪表、锅炉房、使用管理、检验等应符合规 程其他章节的有关规定。 第八章 主要附件和仪表 第一节 安全阀 几个安全阀如共同装置在一个与锅筒（锅壳）直接 相连接的短管上，短管的流通截面积不小于所有安全阀 流道面积之和。 第 98 条 额定热功率大于 1.4MW 的锅炉，至少应装 设两个安全阀。额定热功率小于或等于 1.4MW 的锅炉至 少应装设一个安全阀。 锅炉上设有水封安全装置时，可不装安全阀。水封 存装置的水封管内径不应小于 25mm，且不得装设阀门， 同时应有防冻措施。 第 99 条 安全阀的泄放能力应满足所有安全阀开 启后锅炉内压力不超过设计压力的 1.1 倍。对于额定出 口热水温度低于 100℃的额定热功率小于或等于 1.4MW 时，安全阀流道直径不应小于 20mm；当额定热功率大于 1.4MW 时，安全阀流道直径不应小于 32mm。对于额定出 口热温度高于或等于 100℃的锅炉，装在锅炉上的安全 阀的数量及流道直径可参照下式计算： 式中：n--安全阀流道直径； d--安全阀流道直径，cm； h--安全阀开启高度，mm； Q--锅炉额定热功率，MW； 26 C--排量系数，采用安全阀制造厂提供的可靠数据， 或按下列数值选用： PS--安全阀的始启压力（绝对压力），Mpa； I--锅炉额定出水压力下的饱和蒸汽焓 kJ/kg； ij--进入锅炉的水焓，Kj/kg。 第 100 条 安全阀须铅直地安装，并尽可能装在锅 筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和 集箱之间，不得装有取用热水的出水管和阀门。 第 101 条 若几个安全阀共同装置在一个与锅筒直 接相连接的短管上，则短管的通路截面积不应小于所有 安全阀排放面积的 1.25 倍。 第 102 条 安全阀上必须有下列装置： （1） 杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置 和限制杠杆越出的导架； （2） 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动 调整螺钉的装置。 第 103 条 安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允 许装设阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的截面 积和防冻措施，保证排污畅通。 第 104 条 锅炉在运行中，安全阀应定期进行手动 排放试验。锅炉停用后又启用时，安全阀也应进行手动 排放试验。 第 105 条 锅炉上的安全阀应按制造厂的要求或按 表 8-1 规定的压力每年至少进行一次整定和校验。安全 阀经检修或更换后，也应按上述要求和规定进行整定。 安全阀经过校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、 移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力 或使安全阀失效。 安全阀样验后，始启压力、回座压力等校验结果应 27 记录并归入档案。 第 106 条 安全阀出厂时，应有金属多铭牌，载明 下列各项： （1） 安全阀型号； （2） 制造编号； （3） 制造厂名和制造年月； （4） 开启高度（mm）； （5） 公称通径和流道直径（mm）； （6） 公称压力（Mpa）； （7） 排量系数。 安全阀的排量系数，应由安全阀制造单位通过实验 确定。 第二节 压力表 第 107 条 每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都 应装一个压力表。 循环水泵的进水管和出水管上，也应装压力表。 第 108 条 选用压力表应符合下列规定： （1） 压力表精确度不应低于 2.5 级； （2） 压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻 度极限值应为工作压力的 1.5~3 倍，最好选用 2倍。 （3） 压力表表盘大小应保证司炉工人能清楚地看 到压力指示值，表盘公称直径不应小于 100mm。 第 109 条 压力表的装设、校验和维护应符合国家 计量部门的规定。压力表装用前应进行校验，并非刻度 盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每年至少校验 一次。压力表校验后应封印。 第 110 条 压力表装设应符合下列要求： （1） 应装设在便于观察和冲洗的位置，并应防止 受到高温、冰冻和震动的影响。 28 （2） 应有缓冲弯管。弯管用钢管时，其内径不应 小于 10mm。 压力表和弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管 路，卸换压力表等。 第 111 条 压力表有下列情况之一时，应停止使用： （1） 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后 不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时， 指钉离零位的数值超过压力表规定允许误差； （2） 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； （3） 封印损坏或超过校验有效期限； （4） 表面泄漏或指针跳动； （5） 其它影响压力表准确指示的缺陷。 第三节测量温度的仪表 第 112 条 在锅炉的进、出水口均应装高测量温度 的仪表。仪表应正确反映介质温度并应便于观察。 对于额定热功率大于或等于 14MW 的锅炉，安装在 锅炉出水口的测量温度仪表应是记录式的。 在燃油锅炉中还应装设用以测量燃油温度和空气 预热器烟气出口烟温的测量温度仪表。 第 113 条 有表盘的测量温度仪表的量程应为正常 温度的 1.5~2 倍。 第 114 条 测量温度仪表的校验和维护应符合国这 计量部门的规定。装用后每年至少应校验一次。 第四节排污及放水装置 第 115 条 锅筒及每个回路下集箱的最低处都应装 排污阀或放水阀。排污阀或放水阀宜采用闸阀工直流式 截止阀。阀的公称通径为 20~65mm。卧式锅壳锅炉锅筒 上的排污阀公称通径不得小于 40mm。 第 116 条 额定出口热水温度高于或等于 120℃的 29 锅炉的排污管上应装两个串联的排污阀。 锅炉的排污阀（或放水阀）、排污管（或放水管） 不允许用螺纹连接。排污管口不应高出锅筒或集箱的内 壁表面。 第 117 条 每台锅炉应装独立的排污或放水管，排 污或放水管应尽量减少弯头，保证排污及放水畅通并接 到安全的地点。 几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台或 两台以上的锅炉同时排污。 第五节保护装置 第 118 条 额定出口热水温度高于或等于 120℃的 锅炉以及额定出口热水温度低于 120℃但额定热功率大 于或等于 4.2MW 的锅炉，应装设超温报警装置。 第 119 条 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装 有下列功能的联锁装置： （1） 引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供 应； （2） 全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应； （3） 燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃 油或燃气的供应； （4） 锅炉压力降低到会发生汽化或水温升高超过 了规定值时，自动切断燃料供应； （5） 循环水泵突然停止运转时，自动切断燃料供 应。 第 120 条 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装 设熄火保护装置，并尽量装设点程序控制装置。 第 121 条 层燃锅炉宜设有当锅炉的压力降低到会 发生汽化或水温升高超过了规定值以及循环水泵突然停 止运转时，自动切断鼓、引风的装置。 30 第 122 条 对于正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各 部位门孔，必须可靠地密封，看火孔必须装设防止火焰 喷出的装置。 第 123 条 几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅 炉的支烟道