一 一．乙烯氯化法制VCM 1.氯气纯化：自氯气处理来的压力0.85～A、温度40℃的原料氯气进入氯气液化器，在7℃的条件下冷凝成为液氯。氯气液化器出来的气液混合物自流入气液分离器，分离后的液氯送至液氯储罐槽。（含氯＞86Vol%的液化尾气去高纯盐酸工序）。液氯自液氯提压泵提压后送至液氯汽化器，在汽化器内与来自热水站的热水间接加热汽化生成汽化氯，汽化氯经氯气过热器、精氯气缓冲罐送至下游各装置。 2直接氯化单元：由氯气压缩机来的干燥氯气（含水量小于50/μg/g），通过碳过滤器除去夹带的酸雾后进入直接氯化反应器。从乙烯装置来的干燥乙烯（含水量小于15μg/g），经过压力、流量调节后也进入直接氯化反应器。反应器内盛有二氯乙烷作为介质，在二氯乙烷中含有无水三氯化铁作为催化剂，原料乙烯与氯气以一定分子比进入反应器，为使氯气全部参加反应，乙烯保持稍过量。然后在50～60℃下反应。反应生产的粗二氯乙烷产品从液相产出，（含有的催化剂三氯化铁，经水洗、碱洗、分离），得到含水的粗二氯乙烷，送至精馏。 3.EDC精制单元：直接氯化制备的二氯乙烷进入低沸塔，清除EDC中的低沸物如氯乙烯（C2H4C1）、氯乙烷（C2H5Cl）、氯仿（CHCl3）、四氯化碳（CCl4）、1，1-EDC（1-C2H4C12）、氯丁二烯（C4H5Cl2）、氯丙烯（C3H5Cl）、苯（C6H6）等。塔底物料为清除低沸物的二氯乙烷，用泵送人高沸塔。除去二氯乙烷中的高沸物，如三氯乙烯（C2H4Cl3），1，1，2-三氯乙烷（1，1，2-C2H3Cl3）等。塔中部出纯的二氯乙烷，该二氯乙烷作为裂解单元的原料。塔底的高沸物组分送往真空塔，以回收EDC。 4．EDC裂解单元：纯净的二氯乙烷经蒸汽汽化后，送人裂解炉炉管。二氯乙烷在炉管内经过加热、蒸发、过热和裂解，在温度不超过550℃下，生成氯乙烯和氯化氢，(二氯乙烷的转化率为55％，VCM的选择性可达98％)，从裂解炉出来的热物料进入二氯乙烷急冷塔，由大约40℃的以EDC为主要组成的循环液直接喷淋冷却，以阻止副反应继续地进行。塔顶物料经过热交换、冷凝和收集得到VCM粗品。 5．VCM精制单元：EDC裂解来的氯乙烯、氯化氢和二氯乙烷等裂解产物，从不同进料板进入氯化氢塔，从塔顶分离出氯化氢经氟制冷器冷凝后收集在回流槽中，回流槽中的气相氯化氢送电石法PVC装置合成反应用。塔底物料送到氯乙烯塔，氯乙烯从塔顶蒸出，冷凝后再送往氯乙烯汽提塔，经过汽提后的氯乙烯通过液碱洗涤器和固碱干燥塔后进入氯乙烯成品罐中。未转化的二氯乙烷则循环到二氯乙烷精制单元重新精制。 二． 电石法制VCM 1.乙炔工段：将坨块电石进行粗破成为小块电石，合格粒度的细碎电送到乙炔发生器。在发生器内遇水分解，产生的乙炔气从发生器顶部逸出。（电石分解时放出大量热，因此需要不断地向发生器内加水维持恒温并保持发生器液面）。从发生器顶部逸流出来的乙炔气经渣浆分离器到正水封，再到水洗塔用废次氯酸钠预清净，经冷却塔降温后，去水环压缩机压缩。压缩后的乙炔气进入气液分离器，分离出来的乙炔气到清净塔，在清净塔内与符合工艺要求的浓硫酸接触，除去硫、磷等杂质。清净后的乙炔带有酸性，进入中和塔用低浓度氢氧化钠溶液中和清净过程中产生的酸性物质。中和后的乙炔气进入乙炔冷却器，用5℃水冷冻除水后进行混合脱水。 2.氯乙烯制备：自乙烯氯化装置送来的氯化氢气体进入氯化氢冷却器，用-35℃水间接冷却脱水。乙炔气经阻火器与氯化氢气体以1:1.05～1.1的比例进入混合器中进行混合，然后进入预热器预热，达到指定温度后进入转化器进行反应，生成粗氯乙烯气体。反应后生产的气体先进入脱汞器，脱掉气体所夹带的氯化汞，再经冷却后依次进入泡沫脱酸塔、水洗塔。水洗后的气体进入碱洗塔，洗掉气体中所夹带的微量氯化氢，后经压缩机压缩，使氯乙烯气体压力达到0.6MPaG，经机后冷却器冷却后进入全凝器，冷凝成液态氯乙烯（粗VCM）。粗VCM经水分离后进入精馏塔分流提纯，在低沸点塔塔釜，用热水间接加热，将冷凝的低沸点物质蒸出，用7℃水控制回流比，由塔顶进入尾凝器。塔釜液体氯乙烯通过液位控制进入高沸点塔，高沸点塔釜将氯乙烯蒸出，经分离得到的精氯乙烯通过塔顶冷凝器并控制部分回流，大部分精氯乙烯进入固碱干燥器，除去水份及剩余的酸性物质后进入成品冷凝器，用7℃水冷凝后送至单体球罐内，再经VCM输送泵送到聚合工序。 三． 聚合装置工艺 1.聚合反应原理 氯乙烯悬浮聚合反应属自由基型链锁聚合反应，即在聚合釜内加入一定量的氯乙烯，在引发剂、悬浮剂及其它助剂作用下，借助强力搅拌，在一定的温度和压力下进行聚合反应。该反应过程分链引发、链增长、链转移、链终止四个阶段。 2.聚合：在聚合釜密闭状态下自动加入纯水，分散剂，缓冲剂和引发剂。当引发剂自动加入后开始聚合反应，通过自动调节冷却水量来维持反应温度。聚合按照规定的反应温度曲线进行，聚合反应热被测量并由微机系统计算单体转化率，当达到设定的转化率时由操作人员启动终止剂加料系统，终止剂自动加入聚合釜并终止聚合反应，然后PVC浆料自动出料进入出料槽。未参加聚合反应的VCM通过压缩机压缩，然后在冷凝器中用30℃的冷却水将VCM冷凝成液体并贮存在冷凝液槽中，供下次聚合使用。不凝气直接进入VCM装置的VCM气柜。 3.PVC浆料连续用汽提供料泵从出料槽经换热器送往汽提塔塔顶。浆料在塔内与塔底进入的蒸汽逆向流动，经汽提后的PVC浆料由泵打入浆料罐内，再经离心机脱水。脱水后的PVC树脂含水量在25%，经振动给料机送进流化床进行干燥，加热树脂层的热源来自干燥器内的热水加热盘管；干燥后的PVC经出料阀送至产品筛，经筛选后的成品PVC用仓料泵送至混料仓， 再经气流输送系统将产品PVC送至包装料仓，经装袋包装、码垛、送至成品库贮存。
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