煤焦化公司苯加氢工程安全验收评价报告

马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司 苯加氢工程 安全验收评价报告 2012年 12月 18日 目 录 1第一章 安全评价工作经过 11.1前期准备情况 21.2评价对象及范围 31.3评价工作经过和程序 4第二章 建设项目概况 42.1建设项目所在单位基本情况 52.2建设项目概况 51第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明 513.1.原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的理化性能指标 533.2建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布 543.3建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布 543.4重大危险源辨识结果 56第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明 57第五章 采用的安全评价方法及理由说明 58第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 586.1固有危险程度的分析结果 616.2风险程度的分析结果 71第七章安全条件和安全生产条件的分析结果 717.1安全条件的分析结果 837.2 安全生产条件分析结果 1437.3 可能发生的危险化学品事故及后果、对策 151第八章结论和建议 1518.1、存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及对策措施 1518.2整改情况与确认 1528.3 评审会专家意见整改 8.4152结论 1548.5.进一步提高安全水平的建议 156第九章 与建设单位交换意见的情况结果 157第十章、安全评价报告附件 15710.1内、外部防火间距示意图、总平面布置图、流程简图、装置防爆区域划分图以及安全评价过程制作的图表 17810.2 选用的安全评价方法简介 18210.3定性、定量分析危险、有害程度的过程 23510.4重大危险源评价 25310.5安全评价依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录 25910.6 收集的文件、资料目录 26010.7法定检测、检验情况的汇总表 28310.8其它附件 第一章 安全评价工作经过 1.1前期准备情况 为了加强危险化学品建设项目安全监督管理，根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令 第45号），中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目必须进行安全验收评价。马鞍山钢铁股份有限公司苯加氢工程项目生产的产品苯、甲苯、二甲苯、二甲残、非芳烃（以苯为主的混合物）属于《危险化学品目录》（2002版）规定的危险化学品（危规号：苯32050、甲苯32052、二甲苯33535、二甲残33536、非芳烃32050），该项目属于新建危险化学品建设项目。为此该公司委托中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司对该建设项目进行安全验收评价。 接受被评价单位委托后，我院随即成立了评价组，初步现场查看后，制订了评价 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，收集了国内相关法律法规、标准、规章、规范，收集并分析了评价对象的基础资料、典型事故案例等。在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，进一步收集整理了安全评价所需要的各种文件、资料和数据。 本报告是依据《安全评价通则》、《安全验收评价导则》、《危险化学品建设项目安全评价 细则 测试细则下载防尘监理实施细则免费下载免费下载地暖施工监理细则公路隧道通风设计细则下载静压桩监理实施细则下载 》（试行）及国家有关安全方面的法律、法规、规章和技术标准编制而成。 1.2评价对象及范围 根据建设项目的实际情况，评价组与建设单位共同协商确定了本次安全评价的对象和范围。本次评价对象是马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢工程。安全验收评价的评价范围：新建80000 t/a苯加氢装置（包括加氢净化装置、萃取蒸馏装置、苯类产品蒸馏分离装置及导热油装置）、 原料及成品油库装置、汽车装车台装置、火车装车台装置以及界区内的辅设施。其中，公辅设施包括综合楼（综合电气室、控制室、化验室）、循环水系统、泡沫消防系统、事故水池等生产辅助设施。 涉及安全许可的危险化学品及其产能为：纯苯（61050 t/a）、甲苯（10760 t/a）、二甲苯（3460 t/a）、二甲残（2510 t/a）、非芳烃（1820 t/a）。 1.3评价工作经过和程序 图1-1 安全评价工作和程序示意图 第二章 建设项目概况 2.1建设项目所在单位基本情况 马鞍山钢铁股份有限公司是上世纪九十年代初国内最早整体上市的原国有制大型钢铁联合企业，上市前企业名称为马鞍山钢铁公司。公司成立于1958年，经过50多年的发展，尤其是上市后，企业发展突飞猛进，目前已成为国内特大型钢铁联合企业。公司生产的产品主要有大型H型钢、车轮轮箍、板材、线材、棒材等，年炼钢产能1500万吨。马钢煤焦化公司是马钢股份有限公司的全资子公司，目前拥有中型和大型焦炉共8座，设计焦炭产能年500万吨，自产原料轻苯年约6万吨。 马钢股份有限公司煤焦化公司基本情况见下表2-1。 表2-1马钢股份有限公司煤焦化公司基本情况 企业名称 马钢股份有限公司煤焦化公司 单位地址 安徽省马鞍山市马钢三厂区 企业负责人 徐剑峰 企业成立日期 1960年6月6日 经济类型 国有 职工人数 1945 分管安全负责人/职务 毕振清/煤焦化公司副经理 安全生产管理部门/负责人 安全环保部/徐昌峰 专职安全人员人数 12 建设单位联系电话 0555-2887059 邮编 243061 2.2建设项目概况 2.2.1建设项目基本情况 马钢煤焦化公司焦化装置大量副产品轻苯，其中含有一些烯烃类、二烯烃类、含硫类化合物及含氮类化合物等杂质，直接利用价值不大，需要进一步进行精制，以获取高纯苯、甲苯、二甲苯等产品。 马钢现有轻苯精制装置建于上世纪七十年代初，采用传统的酸洗工艺，属淘汰落后工艺，且处理能力已不能满足生产发展需要。 本项目为新建苯加氢生产装置，利用苯加氢的先进工艺进行轻苯精制，生产高纯苯、甲苯、二甲苯等产品。 项目基本情况见表2-1 表2-2 建设项目基本情况 序号 项 目 内 容 1 项目名称 马钢股份有限公司苯加氢项目 2 投资单位及出资比例 马钢股份有限公司：100% 3 项目投资金额 31939.3万元 4 项目建设地点 地点：马钢公司三厂区中小薛村 5 项目类型 新建 6 主要原、辅材料 轻苯（或粗苯）、氢气、催化剂等 7 主要产品、中间产品 苯、甲苯、二甲苯、二甲残、非芳烃（以苯为主的混合物） 8 建设规模及主要内容 80000 t/a苯加氢装置（包括加氢净化装置、萃取蒸馏装置、苯类产品蒸馏分离装置及导热油装置）、原料及成品油库装置、汽车装车台装置、火车装车台装置以及界区内的公辅设施。 9 涉及安全许可的危险化学品及其产能 纯苯（61050 t/a）、甲苯（10760 t/a）、二甲苯（3460 t/a） 10 企业设立批准情况 本项目在马鞍山市发展和改革委员会备案并获批准（见马发改秘[2010]97号文） 11 设立安全评价及安全许可情况 评价报告编制单位/日期：安徽省安全生产科学研究院/2010年4月； 设立安全许可意见书：皖安监危化设立[2010]006号；许可日期2010年5月6日 12 安全设施设计专篇编制及许可情况 1）安全设施设计专篇编制单位/资质证书编号/日期： 中冶焦耐工程技术有限公司/A121004898/2010年7月； 2）安全设施设计许可意见书：皖安监危化（设计）（2010）011号, 许可日期2010年11月1日 13 试生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制及备案情况 1）试生产方案编制单位/日期：马钢煤焦化公司/2012年3月22日； 2）试生产方案备案：皖危化项目备字[2012]02号 14 施工单位及资质证书编号 中冶成工上海五冶建设有限公司/A1014034050201—6/6 15 监理单位及资质证书编号 安徽万纬工程管理有限责任公司/E134000184 16 项目开工日期 2010年8月 17 项目竣工日期 2011年12月 本项目总投资31939.3万元，其中固定资产投资30415.50万元，铺底流动资金3625.77万元。资金来源：企业自筹15215.50万元，银行贷款15200万元。 2.2.2主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平比较 本项目苯加氢装置主要工艺特点： 1、技术先进成熟、可靠，产品质量高，纯苯纯度可达到99.95%以上；甲苯纯度可达到99.8%以上。 2、采用高活性的Ni-Mo、Co-Mo催化剂和高选择性的环丁砜萃取剂进行苯精制，可以有效地清除轻苯中的非芳烃、硫化物、氮化物等杂质； 3、 导热油热稳定性好，在240℃下连续操作不聚合； 4、产品收率高：纯苯、纯甲苯的收率均为97.5％以上； 5、 因加氢装置操作温度、压力低，所需绝大多数设备、管道、仪表及备品备件均可立足国内解决； 6、 装置有很大的灵活性，原料量和原料组成可在较大的范围内变化。装置能力最小可为设计能力的50％，最大为110%。原料可以用焦化轻苯，也可以处理焦化粗苯和经过粗苯蒸馏单元处理的焦油轻油； 7、 设计中充分利用工艺生产过程中的余热换热，以降低能耗，提高企业的经济效益； 8、 溶剂无毒性，整个工艺过程几乎不产生废渣废液，基本上消除了三废，环保效果好。装置内各排放点放出的废气，集中后排入现有的吸煤气管道，不直接外排。废水量少，仅2.4 m3/h左右，送至煤气净化系统经蒸氨后，统一排入集中的污水处理系统。 本项目采用目前国内先进的苯加氢净化工艺，采用的主要技术工艺及其先进性比较见表2-3。 表2-3 项目技术工艺及其先进性分析 序号 产业政策要求及国内外先进水平 本项目采用的方案 比较结果 1.国家产业政策 1.1 依据《焦化行业准入条件》（国家发展和改革委员会发布，2009年1月1日实施）：1）鼓励焦化生产企业采用苯加氢精制等先进适用技术；2）新建的粗(轻)苯精制装置应采用苯加氢等先进生产工艺，单套装置要达到5万吨/年及以上。 1）采用苯加氢精制先进技术，属产业政策鼓励类；2）新建一套苯加氢精制装置，年加工轻苯8万吨。 属产业政策鼓励类技术工艺 1.2 立项备案文件：《关于马钢股份有限公司煤焦化公司苯加氢工程项目备案的通知》（马发改秘〔2010〕97号） 2、是否属于危险工艺 [依据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录》安监总管三（2009）116号] 2.1 涉及《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录》中的危险工艺（以下统称危险工艺）的生产装置要满足相应安全控制要求 本项目工艺属于危险工艺中第八类“加氢工艺” 属危险工艺 2.2 加氢工艺安全控制基本要求：温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统；氢气紧急切断系统；加装安全阀、爆破片等安全设施；循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等 1）设置DCS集散控制系统，对生产过程进行集中控制、监视和管理； 2）设置安全联锁保护系统(ESD)，对过程温度、压力等参数采取超限报警、控制、紧急切断等措施 满足安全控制要求 3、主要技术工艺与国内外先进水平比较 3.1 加氢工艺： 轻苯加氢净化工艺主要有高温高压加氢法和低温加氢法两种。所谓温度压力的高低，其实是相对而言的，目前的高温高压法主要指Litol法工艺；而低温加氢法主要有两种工艺：一种是两段气相催化加氢净化工艺；另一种是液相与气相两段催化加氢净化工艺。 本项目拟采用两段低温气相加氢工艺。 国内先进 3.2 萃取工艺：液相萃取法、萃取蒸馏法 萃取剂：环丁砜、N-甲酰吗啉 两种工艺技术均能满足对产品的质量要求，而且工艺都很成熟，但适应的场合有所不同。液相萃取工艺适合变化范围较广的原料 ，尤其当非芳烃含量很高时，其在能耗方面有一定优势，但工艺流程较长，设备数量繁多，这就带来了建设投资大，操作、维修难，溶剂填充量大等一系列问题。萃取蒸馏工艺流程短，设备数量少，尽管首次开工初期达到平衡要复杂一些，但本项目所用原料为焦化轻苯，非芳烃含量很低，且原料组成相对稳定，萃取蒸馏工艺完全能满足要求。因此本项目推荐采用萃取蒸馏工艺技术。 就其选择性而言，环丁砜的选择性要高于N-甲酰吗啉，因此萃取蒸馏效果更佳；环丁砜可以萃取C6～C8的芳烃，而N-甲酰吗啉仅能萃取C6～C7的芳烃，就是说采用N-甲酰吗啉溶剂，要求加氢油必须先经预蒸馏，脱除二甲苯，方能进行萃取蒸馏，这就要增加设备投资，增加操作费用；而且N-甲酰吗啉热稳定性不如环丁砜，其含氮的分解产物难以从产品中去除，因此造成产品碱性氮偏高，产品很难进入石化市场。因此选择环丁砜作为萃取剂。 萃取工艺：萃取蒸馏法； 萃取剂：环丁砜 成熟技术工艺 结论：本项目苯加氢装置符合国家产业政策要求。生产工艺为第八类加氢工艺中的芳烃加氢工艺，属于危险工艺，采用DCS集散控制系统。工艺技术属较先进水平。 表2-4 加氢净化工艺技术比较 项　　目 高温加氢 气相低温加氢 液相低温加氢 比较结果 处理不饱和杂质 加氢 加氢 加氢 高温加氢工艺产品品种单一，应对市场能力相对较差，其110%的苯收率来自甲苯和二甲苯的脱烷基，实际的总芳烃收率不到90%。且反应条件苛刻，反应温度压力都高，造成设备选材、仪表选型要求都高，投资很高，但由于后续分离蒸馏较简单，后续工艺部分的建设成本较低，因此综合考虑投资虽高，还不至于相差悬殊，但操作、维修的难度还是不言而喻的。如果不是特殊指定需要单一苯产品，一般不推荐高温加氢工艺。 一般反应器数量 2个 2个 2个 反应温度，一/二段 610℃/620℃ 190~230/280~380℃ 160~210/280~380℃ 反应压力，一/二段 5.7/5.6 MPa 3.2/3.1MPa 3.4/3.2MPa 加氢反应形式 气相 气相 液相+气相 催化剂，一/二段 CoMo/Cr NiMo/ CoMo NiMo/ CoMo 后续产品处理方式 简单蒸馏 萃取蒸馏 萃取蒸馏 结晶点℃ ≮5.45 ≮5.45 ≮5.45 全硫ppm <1 <0.5 <0.5 纯苯纯度%wt 99.95 99.95 99.95 产品品种 苯 苯、甲苯、二甲苯 苯、甲苯、二甲苯 苯类产品收率 单一产品 苯约110% 苯≥97.5% 甲苯≥97.5% 苯≥97.5% 甲苯≥97.5% 材料选择 要求高 要求较低 要求较低 仪表选择 要求高 要求较低 要求较低 操作、维修 难 易 易 投资 多 中等 中等 经济效益 一般 好 好 表2-5 低温加氢工艺流程比较 项目 气相加氢 液相加氢 比较结果 工艺流程 a预蒸发及分段蒸发去除残油； b一段气相加氢使苯乙烯和二烯烃饱和；反应温度190～230℃ c二段气相加氢脱硫、脱氮、使一般烯烃饱和；反应温度280～380℃ d稳定塔去除C4、C5及轻组分包括H2、H2S、NH3 a预分馏去除C9+二甲残； b一段液相加氢使苯乙烯和二烯烃饱和；反应温度160～210℃ c完全蒸发汽化 d二段气相加氢脱硫、脱氮、使一般烯烃饱和；反应温度280～380℃ e稳定塔去除C4及轻组分包括H2、H2S、NH3 两种工艺无论从产品质量，还是产品收率来讲，都非常接近；但也有一些不同之处，液相加氢由于一段加氢为液相反应，其液相对催化剂的冲刷作用，使催化剂减少表面结焦，从而延长使用寿命。但二段加氢又是气相反应，因此物料需重复加热，能耗相应高一些，同时其设备数量也比气相加氢设备数量多，因此设备投资费用相对高。 加氢质量 含硫0.5ppm，含氮0.3ppm 含硫0.3ppm，含氮0.3ppm 芳烃收率 苯>98.5%，甲苯>98.0% 苯>98.5%，甲苯>98.0% 根据上表所述，本项目采用的技术和工艺与国内、国外同类项目水平相比，属于先进水平。 2.2.3建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模 2.2.3.1 地理位置、用地面积 马鞍山市位于安徽省东部，长江下游南岸，地理位置在东经118°24′～118°41′，北纬31°36′～31°46′之间，东北两面与江苏省交界，南临当涂县，西滨长江与和县相望。马鞍山市为安徽省长江经济带最东部之城市，地理位置优越，交通十分方便。 马鞍山钢铁股份有限公司位于安徽省马鞍山市西部，煤焦化公司位于马钢公司三厂区的东北角。 本工程位于马钢公司三厂区中小薛村，场地东为空地和空办公楼，南为硅钢成品卷中转库和三钢厂棒材车间，西面与荒山相临，东北面为马钢三钢厂5万m3转炉煤气柜和马钢一能源厂。场地可利用地面积共约51000m2。 本项目所在的区域位置图，见附图1。 2.2.3.2 生产规模 本项目苯精制装置的生产规模为：处理轻苯及粗苯80000t/a。 产品及产量：纯苯（61050 t/a）、甲苯（10760 t/a）、二甲苯（3460 t/a）、非芳烃（1820 t/a）、二甲残（2510 t/a）。 2.2.4主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品）名称、数量，储存 主要原辅料、产品及其储存、运输情况见下表2-6. 表2-6 主要物料储运情况表 序号 物料名称 规 格 年用 （产）量 最大储存量 存储方式 储存场所 运输 方式 来源或去向 1、原辅材料 1.1 轻苯（粗苯） / 60000t 4500 m3×2 储罐 油库区 汽车+火车 来自焦化装置 1.2 粗苯 / 20000t 4500 m3 储罐 油库区 火车+汽车 外购 1.3 氢气 ≥99.9%（V/V） 3.76×106m3 不储存 / / 管道 来自一能源总厂制氢装置 1.4 催化剂 1.4.1 瓷球 / 1.75 m3 不储存，一次性填入 不储存 / 更换时厂家汽车专送 外购 1.4.2 Ni-Mo催化剂 / 5 m3 不储存，一次性填入 不储存 / 更换时厂家汽车专送 外购 1.4.3 Co-Mo催化剂 / 5.5 m3 不储存，一次性填入 不储存 / 更换时厂家汽车专送 外购 1.5 硫化剂（DMDS） / 4t 不储存，一次性注入或补充 不储存 / 桶装 外购 1.6 粘土-活性白土 / 13 m3 不储存，一次性注入或补充 不储存 / 桶装 外购 1.7 溶剂环丁砜 / 2t 首次填装105t 不储存 / 桶装 外购 1.8 消泡剂 / 0.2t 不储存，一次性注入或补充 不储存 / 桶装 外购 1.9 MEA（单乙醇胺） / 0.5t 不储存，一次性注入或补充 不储存 / 桶装 外购 1.10 导热油 / 5t 首次填装60t / / 桶装 外购 1.11 焦炉煤气 103m3 不储存 不储存 / 管道 来自一能源 1.12 洗油 80t / / / 汽车 外购 2、中间产品、副产品 2.1 加氢油 / 1850 m3 储罐 油库区 管道 最终产品的原料 2.2 BTX（混合芳烃） / 1850 m3 储罐 油库区 管道 最终产品的原料 3、最终产品 3.1 苯 ≥99.95% 61050t 3000 m3×2 储罐 油库区 管道、汽车、火车 外售 3.2 甲苯 ≥99.8% 10760t 550 m3×2 储罐 油库区 管道、汽车、火车 外售 3.3 二甲苯 ≥96% 3460t 190 m3×2 储罐 油库区 管道、汽车、火车 外售 3.4 非芳烃 / 1820t 190 m3 储罐 油库区 管道、汽车、火车 外售 3.5 二甲残 / 2510t(二甲残油) 190 m3×2 储罐 油库区 管道、汽车、火车 外售 2.2.5工艺流程和选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系 1、工艺流程简述 a)加氢部分 从油库轻苯槽送来的轻苯经原料经过滤器进入原料缓冲槽，与循环气体压缩来的循环氢气混合后，进入预蒸发器，在此与主反应器排出的反应产品换热，部分汽化后进入蒸发器再沸器，进入蒸发器，完全汽化的原料由蒸发器顶逸出。蒸发器及预蒸发中的高沸点组分送入闪蒸槽，回收一些轻组分后，自流到萃取蒸馏部分芳烃放空槽。 从蒸发器顶逸出的原料气体经加热后，进入预反应器，通过催化剂床层排出。从预反应器排出的过程油气经换热及主反应器加热炉加热，进入主反应器，从上至下流过钴—钼催化剂床层完成脱硫、脱氮、烯烃饱和等反应。主反应器排出的反应产品经换热器换热，进入高压分离器进行气液分离。气相产物作为循环气体经循环气体捕集器捕雾后进入循环氢气压缩机，在此加压后返回至加氢反应部分预蒸发器，并从循环氢气压缩机引出一部分气体经过循环气旁路冷却器。制氢所得的氢气通过氢气压缩机经循环气体捕集器补充到系统中。 从高压分离器分离出的液相烃类，经稳定塔原料预热器预热后进入稳定塔。从塔顶馏出的气体经过稳定塔顶冷凝器冷凝冷却后进入稳定塔回流槽进行气液分离，分离出的气体经稳定塔排气冷却器冷却后送至现有煤气净化车间脱硫装置，与煤气一同净化处理。稳定塔回流槽中的冷凝液送至稳定塔顶回流，少量的工艺废水并入高压分离器的工艺分离水。塔底的加氢油经稳定塔预热器与原料换热后，再经过稳定塔底产品冷却器后送至萃取蒸馏部分原料缓冲漕。从高压分离器分离出的工艺分离水，送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽。 加氢、净化部分的主要反应式为： （1）在预反应器内进行以下反应： 二烯烃等不饱和物的加成转化反应：CnH2n-2 + H2 （Ni-Mo）→ CnH2n     C6H5C2H3 + H2 （Ni-Mo）→  C6H5C2H5 含硫化合物的加氢反应：CS2 + 4 H2 Ni-Mo→2 H2S + CH4 （2）在主反应器进行如下反应： 烯烃的加成反应 ：CnH2n + H2 （Co-Mo）→CnH2n+2 加氢脱硫反应： C4H4S + 4 H2 （Co-Mo） →C4H10 + H2S 加氢脱氧反应： C6H6O + H2 （Co-Mo）→ C6H6 + H2O 副反应、芳香烃氢化反应： C6H6 +3H2 （Co-Mo）→ C6H12 b)萃取蒸馏部分 加氢部分来的加氢油进入ED原料缓冲槽，由ED原料泵经换热器换热后进入萃取蒸馏塔的中部。回收塔底部泵送的热贫溶剂经过多次换热、冷却后从萃取蒸馏塔中上部进入，以吸收汽体组分中的芳烃。非芳烃蒸汽经萃取蒸馏塔顶部逸出，经萃取蒸馏塔顶冷却器冷却后进入萃取蒸馏塔回流槽，冷凝液用回流泵抽出，一部分送回萃取蒸馏塔顶作为回流，余下的非芳烃送至油库外销。萃取蒸馏塔顶回流槽底部靴斗中收集的分离水供回收塔汽提循环使用。萃取后的富溶剂从萃取蒸馏塔的塔底通过富溶剂泵送至溶剂回收塔进行溶剂回收。不凝性气体经调节压力后送至放散系统。 从萃取蒸馏塔塔底来的富溶剂进入回收塔中部减压蒸馏，芳烃蒸汽从塔顶逸出，经回收塔顶冷却器冷却后进入回收塔回流槽，冷凝液一部分送回回收塔顶作为回流，另一部分送至混合芳烃槽，以备下一工序进行混合烃分离。回收塔回流槽底部靴斗中收集的分离水供回收塔汽提循环使用。回收塔底的热贫溶剂一部分经换热冷却后进入萃取蒸馏塔上部循环使用，另一部分送至溶剂再生塔。为了降低回收塔体系中芳烃的蒸汽分压，在回收塔塔底通入直接水蒸汽，水蒸汽由各回流槽收集得到的分离水经过加热产生，首先进入溶剂再生塔重沸器底部，汽提再生溶剂中的混合烃，水蒸汽、混合烃蒸汽和部分溶剂蒸汽从再生塔顶逸出一同进入萃取蒸馏塔底部。再生塔重沸器底部定期排出再生残渣，装桶后运至备煤车间兑入煤中。 从白土处理原料泵来的混合烃经过换热后从白土塔顶部进入，脱出混合烃中夹带的微量溶剂，进入苯塔中部，苯类蒸汽从苯塔塔顶逸出，经苯塔顶冷却器冷却后进入苯塔回流槽，冷凝液打全回流。苯塔回流槽底部靴斗中收集的分离水供回收塔汽提循环使用。在塔侧线引出苯产品，经苯产品冷却器冷却后送至油库外销。苯塔塔底的甲苯、二甲苯等馏分送至甲苯塔进一步蒸馏分离。 从苯塔来的甲苯、二甲苯馏分进入甲苯塔中部，甲苯蒸汽从甲苯塔塔顶逸出，经甲苯塔顶冷却器冷却后进入甲苯塔回流槽，冷凝液一部分送回苯塔顶作为回流，另一部分送至油库外销。甲苯塔回流槽底部靴斗中收集的分离水供回收塔汽提循环使用。甲苯塔塔底的二甲苯等馏分送至二甲苯塔进一步蒸馏分离。 从甲苯塔塔底泵来的二甲苯等馏分进入二甲苯塔中部，二甲苯蒸汽从二甲苯塔塔顶逸出，经二甲苯塔顶冷却器冷却后进入二甲苯塔回流槽，冷凝液用二甲苯塔回流泵抽出，一部分送回二甲苯塔顶作为回流，余下的二甲苯送至油库外销。 二甲苯塔回流槽底部靴斗中收集的分离水供回收塔汽提循环使用。二甲苯塔塔底二甲残油馏分经二甲苯塔底泵送至油库作为苯残油外销。 c)放空、放散、热油部分 本装置内的设备及管道的放空烃收集到芳烃放空槽中，由泵送至油库原料槽中。 萃取蒸馏部分的设备及管道的放空溶剂收集到溶剂放空槽中，由泵送至湿溶剂槽循环使用。开工使用的溶剂或系统补充的溶剂从新溶剂槽注入系统中。 本装置内的设备及管道的放散气及安全阀排气或排液集中到放散槽。在此，分离气体中夹带的液滴后，气体引至现有的吸煤气管道，液体自流到烃放空槽。 本装置各再沸器、加热器以导热油为热源加热。外来导热油首先装入热油地下槽，由泵注入热油系统。正常生产时，导热油的循环回路为：由热油循环泵将导热油送至热油加热炉，在此被加热到240℃，然后以并联操作的方式同时进入各个再沸器提供蒸馏所需热量后，回到导热油循环泵吸入口。 本工程工艺流程示意图见图2-1。 H2 排空 H2 加氢油 冷却 气体去煤气净化车间 BTX 冷凝 非芳烃外销 贫溶剂 纯苯去苯罐 甲苯去甲苯罐 二甲苯去二甲苯罐 二甲残去二甲残油槽 2、主要装置和设施的布局 本工程总平面是按新建8万t/a苯加氢装置为主体进行配套布置的。 本工程苯加氢主装置布置在车间中部偏南的位置，综合楼布置在主装置的南侧，原料及成品油库布置在主装置北侧的东部，给水小区、泡沫站、初期雨水收集池、消防事故水收集池从南向北布置在油库的西侧，汽车衡布置在油库北侧，火车站台在厂区南北两侧，大门处设置有警卫室及电动大门。 3、上下游生产装置的关系 本装置年需焦化轻苯原料，主要来自煤焦化公司各粗苯蒸馏装置；氢气来自马钢公司第一能源总厂的制氢装置，本工程热力介质有蒸汽、生产用压缩空气、仪表用净化压缩空气、生产用氮气、焦炉煤气和除盐水等从马钢厂区综合管廊上接入。产品、中间产品由管道输送至油库区。苯加氢驰放气送入马钢三厂区三钢厂马钢大道处的混合煤气管道。装置上下游关系方框图见图2-2。 工程用地面积约51000m2。 图2-2 装置上下游关系方框图 2.2.6建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源 给水、排水系统包括以下几部分内容：生产、消防给水系统、稳高压消防给水系统、循环水给水系统、生活给水系统及排水系统。 1、给水 给水包括生产消防给水、稳高压消防给水系统、循环水给水、生活给水等三部分内容。 （1）生产消防给水 生产新水用量为30m3/h，其中循环水系统的补充水量为25m3/h，其它生产新水用量为5m3/h，由厂内现有生产消防给水管网供给。 按照国家《建筑设计防火规范》GB50016－2006要求，本工程消防设计按厂内同时发生1次火灾考虑。各系统消防用水量分别为：室内消火栓用水量为10L/s，室外消火栓用水量为20L/s；油库装置消防水量为160L/s；苯加氢装置固定水炮消防水量120L/s。 室内消火栓系统及室外消火栓系统的消防用水由厂内现有生产消防给水管网供给。油库装置消防水及苯加氢装置固定水炮消防水由本次设计的稳高压消防系统供给。 生产消防给水系统为环状生产消防给水管网。 辅助生产及行政福利设施室内设暗装消火栓，生产厂房设施室内设半暗装消火栓。室外设地上式消火栓，消火栓沿道路间距不大于120m，保护半径不大于150m布置。油库及苯加氢装置区消火栓间距不大于60m。苯加氢工艺装置区的甲、乙类设备的框架平台高于15m时沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。油库槽区设固定式泡沫消防设施和移动泡沫枪。 本工程所有建筑物室内和工艺装置区内，均按国家《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005要求配置灭火器。 室外生产消防给水管网呈环状布置，采用焊接钢管。管径为DN150mm~DN300mm，管网设计压力为0.45MPa。 （2）稳高压消防给水系统 在苯加氢工艺装置区设置独立的稳高压消防给水系统，该系统由消防水池（一次火灾消防用水量1974m3）、高压消防水泵、固定消防水炮等组成。在苯加氢工艺装置区附近设置固定式消防水炮。 室外稳高压消防给水管网呈环状布置，采用焊接钢管。管径为DN150mm～DN300mm，管网设计压力为1.30MPa。 （3）循环水系统 苯加氢装置设备冷却用水，由循环水系统供给。循环水量为1032m3/h，供水压力0.4MPa，供水水温为35℃，回水水温为45℃。 循环水系统，由机械抽风冷却塔、循环水泵、旁滤装置、水质稳定装置及循环水管道等组成。 循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔进行降温冷却，冷却后水流至冷却塔底部集水池中，经煤气净化循环水泵加压后供设备冷却使用。 旁滤水量为100 m3/h，旁虑采用全自动过滤器。 补充水量为25m3/h，由水源给水管网供给。 排污水量为5m3/h，排至厂区排水管道。 为确保上述各循环水系统高效稳定的运行，防止循环水系统的管道和设备腐蚀、结垢，向循环水系统投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻药剂。 为监测循环水系统正常运行的水质，对循环水水质定期进行化验分析。 （4）生活给水 辅助生产及行政福利设施内卫生间及化验室等用户用水，由生活给水系统供给。生活日用水量为7.6m3，最大时用水量为1.8m3，所需水压0.35MPa。 生活给水管道按枝状管网设计，采用给水用塑料管。干管管径为DN20mm~DN100mm，管网设计压力为0.4MPa。 2、排水系统 排水系统采用清污分流制。分为生产生活污水排水系统和雨水排水系统。 （1）生产生活污水排水系统 生产生活污水排水系统由污水排水管道、化粪池、污水检查井、消防水及初期雨水收集池等组成；主要收集苯加氢各装置排出的轴封水和受工艺介质污染的室内及工艺装置区地坪冲洗水、化验室排水及卫生间排水等污水。其中卫生间粪便污水，经化粪池处理后进入生产生活污水排水系统。 生活污水量平均约为1.4 m3/h。 生产污水排水量约为5m3/h。 在油槽区附近设有消防水及初期雨水收集池，收集储存油库及苯加氢装置区火灾时排放的受化工介质污染的消防水和初期雨水。收集池有效容积为2500m3，内设3台50WQ15-30-3.0型排水泵：Q=15m3/h、H=30m、附电机：P=3.0kW、U=380伏。火灾事故或雨后，对收集池内的工艺介质进行回收处理，消防水或初期雨水由泵提升送焦化厂区内进行处理。 （2）雨水排水系统 生产净废水、雨水，排入生产雨水排水系统。雨水排水系统，由雨水排水管道、雨水箅井及雨水检查井等组成； 生产净废水量为5m3/h。 2、供电 （1) 用电负荷 本装置大部分负荷属于一、二级负荷，在本装置界区内设置一座综合电气室，内含1个10kV配电所和1个车间变电所，分别为苯加氢界区内各生产装置和辅助装置供电。10kV配电所受电电源为两回路独立10kV电源。由公司上一级变电站不同母线段引来两路10kV供电电源，且每路电源皆能承担本装置区域100%的负荷。 （2) 供配电 本工程在综合电气室内设置1个10kV配电所，负责向区域内1座车间级变电所和2台中压循环气体压缩机(2x250 kW)供电。在综合电气室内设置1个车间级变电所，内设2台2000kVA 10/0.4kV节能型变压器，负责为本工程所有低压负荷配电。 10kV配电所高压配电装置采用10kV户内成套中置铠装式高压开关柜，用来接受和分配电能。高压开关柜内装设带有温、湿度控制装置的开关状态显示器，高压设备操作电源采用由免维护电池屏提供的220V直流电源。 （3）微机综合自动化系统 在10kV配电所设置微机综合自动化系统一套，负责其高压设备的测量、控制、保护。 微机综合自动化系统主要实现功能如下： a)遥测 对全厂供电系统的电流、电压、有功电能、无功电能、有功功率、无功功率、功率因数、频率、变压器温度等参数进行遥测。 b)遥信 对全厂供电系统的开关运行状态、事故跳闸、事故预告及电流、电压、温度等进行实时监视。 c)遥控 根据遥测、遥信结果及具体情况，按照规定的操作权限，通过键 盘、鼠标等实现对全厂供电系统的高压开关实现远距离合、分闸遥控和数据的输入、修改。 d)继电保护 具有可靠性高、判断准确、动作速度快等特点，带有过流、速断、接地、过压、欠压、轻重瓦斯、温度等保护，可作为后备保护也可作为主保护。 （4）低压配电 低压配电一般采用380/220V电压，配电方式以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般不超过三个用电设备，由设在配电室内的低压开关柜向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。 （5）低压设备控制及操作方式 本工程各车间主要用电设备的运行、停止及事故信号送入仪表专业的集散系统即DCS进行监视及事故记录。 （6）线路敷设 线路以电缆为主；动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆；计算机电缆采用铜芯屏蔽电缆。 电缆敷设以电缆桥架为主。部分户外线路考虑直埋，而部分户内线路考虑穿管埋地，或穿管沿墙、梁等明敷以及在吊棚或静电地板内敷设的方式。 （7）电气照明 本工程低压配电系统为380/220V中性点直接接地系统，故照明与动力共用一台变压器。各照明电源就近引接。照明网络电压采用380/220V三相四线制系统；检修用照明电压为36V，但在特别潮湿的场所及金属容器内为12V。 在主要生产厂房和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还设置应急照明、局部照明和检修照明。厂区道路设道路照明。 根据环境情况选择相应的灯器型式，以采用新光源的节能型灯为主。对有爆炸危险的场所选择与环境条件相适应的防爆型灯。对操作室、办公室、化验室等处，一般采用荧光灯。厂区道路采用高压钠灯。 室内办公室，操作室照明线路敷设采用导线穿管暗敷；其它一律穿管明敷；厂区道路照明线路采用电缆直埋敷设方式。 （8）防爆、防雷及接地 对火灾、爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境将根据其危险级别选择相适应的电气设备，以保证安全生产。 根据规范规定，对第二类、第三类工业建、构筑物考虑了相应的防雷措施。对焦炉烟囱考虑了防直击雷的措施。 本工程10kV配电系统为中性点不接地，0.4kV配电系统为中性点直接接地系统，其配电装置及电气设备外露可导电部分均应保护接地。高低压共存的变电所采用共用的接地装置，接地电阻均小于4欧姆。 每个车间或建筑物已在电源入口处装设重复接地。每套低压配电装置分级已设置浪涌保护器。对爆炸危险场所根据工艺要求设备已做防静电接地。 计算机系统的接地系统及接地电阻值已根据计算机系统要求设置。 3、热力 本工程热力介质有蒸汽、生产用压缩空气、仪表用净化压缩空气、生产用氮气、除盐水等，热力介质参数及消耗量见下表2-7： 表2-7热力介质消耗量汇总表 序 号 介质名称 参 数 消 耗 量 备 注 压力 （MPa) 温度（℃） 单位消耗 年消耗 1 蒸汽 0.5 饱和 夏季 2.63t/h 27292t 冬季 4.57t/h 生产用压缩空气 0.5 ≤40 10m3/min(最大) 14400m3 标态 3 仪表用净化压缩空气 0.5 ≤40 8m3/min 3840000m3 标态 4 生产用氮气 0.4 ≤40 4.7m3/min (最大83.33 m3/min) 2591942m3 标态 5 除盐水 0.4 ≤40 2.0t/h 16000t （1）蒸汽供应 本工程生产用蒸汽，压力为0.5MPa，温度为饱和温度，其消耗量夏季为2.89t/h、冬季为4.57t/h，冬季为5.03t/h。以上生产用蒸汽由马钢厂区综合管廊上蒸汽管道接入，至本工程边界处压力为0.6MPa，温度为饱和温度，管径为DN150，并在边界处设有流量计量装置。 （2）生产用压缩空气供应 本工程工艺装置再生用压缩空气(每年一次)，压力为0.5MPa，消耗量为10m3/min，考虑20%富裕量后为12m3/min。本工程生产所用压缩空气由马钢厂区综合管廊上生产压缩空气管道接入，至工程边界处接点压力为0.6MPa，接点处管径为DN80。并在接点处管道上设有流量计量装置。 （3）仪表用净化压缩空气供应 本工程仪表控制用净化压缩空气，压力为0.5MPa，其消耗量为8m3/min，考虑20%富裕量后的消耗量为9.6m3/min；本工程仪表所用净化压缩空气由马钢厂区综合管廊上净化压缩空气管道接入，至工程边界处接点压力为0.6MPa，接点处管径为DN80，并在接点处管道上设流量计量装置。 （4）氮气供应 本工程生产用氮气，压力为0.4 MPa，其消耗量为4.7m3/min，考虑10%富裕量的消耗量为5.17m3/min。事故时最大量为83.33 m3/min。本工程所用氮气由马钢厂区综合管廊上的氮气管道接入，至工程边界处接点压力为1.7MPa，须设压力调节阀控制压力以满足工艺使用要求，氮气纯度要达到99.9％，接点处管径为DN200，并在接点处管道上设流量计量装置。 （5）除盐水供应 本工程所需除盐水用量为2.0t/h。除盐水由厂区管网供应，要求工程边界处接点压力为0.4MPa，接点处管径均为DN50。并在接点处管道上设流量计量装置。 4、电信 （1） 通信系统 1）电话通信 设置本地虚拟厂区电话用户分机8点。用户分别设在综合操控室、办公室及值班室等有固定人员职守房间。通信用户见表2-8。 表2-8通信用户表 车间工段 用户名称 通信种类 备注 厂区电话用户 数量 工业扩音对讲端局 数量 苯加氢设施 苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）、油库、汽车火车装卸台、 3 12 循环水、汽车衡、警卫室、综合楼（含中心控制室、综合电气室、化验室） 5 3 合计（数量） 8点 15点 2）工业扩音对讲及广播系统 a、工业扩音对讲系统 在苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）及配套循环水、油库、汽车火车装卸台、中心控制室、综合电气室等生产装置区现场操作和点检处设计工业扩音对讲通讯装置，扬声器声场覆盖全部生产作业区，在防爆区域选用防爆话站。系统兼有电话界面和火灾应急广播界面及无线电话界面功能。 b、应急广播系统 企业已设置工业扩音对讲系统能进行全呼功能应急广播。 c、无线防爆对讲机 根据防爆要求，设置无线防爆对讲机8对。用于事故状态下使用。 （2）电视监控系统 企业通过设置工业电视监控（台）站通过视频分配、硬盘视频录像机的数字视频服务器（DVS）的功能等设施，实现在网络工作站上同步显示电视监视画面。网络监控系统采用硬盘分散存储方式实现画面存储，自由画面分组显示及历史纪录瞬时调用。 在中控室设置4x60”大屏幕显示和12x42” 液晶监视器组成的屏幕墙。 系统设置16路1T硬盘视频录像机。工业电视用户设置情况见表2-9。 表2-9工业电视用户表 车间 工段 用户 安装地点 摄像头 点数 监视器 台数 大屏幕 显示墙 备注 苯 加 氢 设 施 苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）、油库、汽车、火车装卸台 27 循环水、汽车衡、警卫室、综合楼（含中心控制室、综合电气室、化验室） 3 12 4x60” 外围公辅办公系统 3 合计（数量） 33点 12台 1套 （3）火灾自动报警系统 1）自动报警系统 自动报警系统为集中—区域报警系统，该系统由一台区域控制器及45个火灾报警网点组成，设备选用智能型总线制。区域控制器安装在中控室，并预留和焦化厂原有集中报警控制器通信接口。 在配电室、电缆室等火灾危险场所设置相应的火灾探测器类型（感烟、感温等）和手动报警按钮及声光报警器。 报警分区和安装地点及数量见火灾自动报警用户表 2-10。 现场以开关量形式与DCS控制级相接，系统经串口与专用服务器通讯，通过网络报警监控平台软件实现网上报警监控。 表2-10气体检测报警用户表 车间工段 用户名称 检测气体报警种类 固定式可燃 /有毒 数量 便携式有毒 数量 氧气 数量 气体报警控制柜（器） 数量 声光报警器 数量 备 注 苯 加 氢 设 施 苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）、油库、汽车火车装卸台、 64 1 5 中心控制室 1 移动维护人员 5 合计（数量） 64点 5点 1套 6个 2）消防电话 企业已专设1部消防直通电话到煤焦化公司消防队大队。 3）火灾应急广播 企业可利用工业扩音对讲系统全呼功能进行应急广播。 （4）可燃/有毒气体检测报警系统 企业在苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）、油库、汽车火车装卸台等场所设置固定式有毒气体或可燃气体检测装置，并在现场设警报器；报警控制（柜）器设在中控室。同时配置10部便携式气体检测报警仪供操作人员巡检和维修时使用。火灾探测点用户见表 2-11。 现场以开关量或4－20mA形式与DCS控制级相接，系统可经串口与专用服务器通讯，通过网络报警监控平台软件实现网上报警监控。 表 2-11火灾探测点用户表 车间工段 用户名称 火灾探测报警种类 感烟/感温／红外探测器数量（点） 手动报警按钮 （点） 声光报警器 （个） 火灾报警控制器数量 备 注 苯 加 氢 设 施 综合楼（含中心控制室、综合电气室、化验室） 25 18 2 1 合计（数量） 25点 18点 2点 1套 为满足生产调度的需要，在厂内各生产岗位设置生产调度电话，生产调度电话引自设在办公楼内调度电话话站。 5、消防设施 1、工艺方面已采取的消防设施 1）煤气系统的设备及管道设置相应的蒸汽吹扫装置，以防止煤气中含氧量超标燃爆而引起火灾、爆炸。 2）本工程的煤气、氢气及苯类产品设备及管道均设置相应的防静电接地装置，以防止静电火花而引起的火灾。 3）苯类产品槽采用防火花型液面计及防静电型产品导入管，以防止油类等产品流动时产生静电火花而引起的火灾。 4）苯类贮槽设氮封、呼吸阀及阻火器或内浮顶槽。 5）加氢炉及导热油炉设有蒸汽灭火设施。 6）油库各贮槽之间距符合国家有关标准的要求，油库周围设有防火堤。 同时设固定或半固定灭火器材。 7）高温、高压及腐蚀性介质管道设有法兰保护罩。苯加氢系统采用高等级材质管件。 8）苯加氢各系统设备、真空泵等设置安全阀，部分阀门采用波纹管截止阀。 2、水消防 厂内已设生产消防贮水池二座，每座1250m3；室内外按消防规范设置消火栓及干粉灭火器。厂内设有环状生产消防给水管网，室外消火栓每隔120m设置一个，保护半径不大于150m；油库工段及苯加氢装置室外消火栓每隔60m设置一个，采用地上式消火栓。苯加氢工艺装置区的甲、乙类设备的框架平台高于15m时沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。油库槽区设固定式泡沫消防设施和移动泡沫枪。在建筑物内配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，在化产小区内配置推车式磷酸铵盐干粉灭火器。 在苯加氢工艺装置区已设置独立的稳高压消防给水系统，该系统由消防水池（与生产消防水池合用）、高压消防水泵、固定消防水炮等组成。在苯加氢工艺装置区附近已设置固定式消防水炮。 室内消火栓系统及室外消火栓系统的消防用水由厂内现有生产消防给水管网供给。油库装置消防水及苯加氢装置固定水炮消防水由稳高压消防系统供给。各系统消防用水量分别为：室内消火栓用水量为10L/s，室外消火栓用水量为20L/s；油库装置消防水量为160L/s；苯加氢装置固定水炮消防水量120L/s。 3、火灾自动报警系统 本工程按《火灾自动报警系统设计规范》等有关规范要求在易燃易爆场所设置火灾自动报警装置，具体如下： 本工程的苯加氢装置、油库区域、综合楼内化验室、配变电室等易燃易爆场所设火灾、可燃及有毒气体自动报警装置。 火灾自动报警控制器和可燃气体、有毒气体检测报警控制器均设在综合楼操作控制室。 4、泡沫站 本工程在油库区设置了泡沫站，共设置PC4型泡沫发生器7套，PC8型泡沫发生器21套，用于油库区消防之用。 6、 罐区设置 1、原料储存 原料轻苯（粗苯）主要来自回收车间，分别通过火车和管道送至油库。共有三台4500 m3储槽。大约可储存40天。 2、产品储存 本项目设置苯槽、甲苯槽、二甲苯槽、非芳烃槽和二甲残槽。 a)苯储存 苯年产量约61050吨，日产量约184吨，设置两台3000 m3储槽，可储存纯苯4750吨，约相当于25天储量。 另外设置一台130 m3小槽，用于开工，或作为中间储存，一旦产品不合格，可及时切换。 b)甲苯储存 甲苯年产量约10760吨，日产量约32.5吨，设置两台550 m3储槽，可储存甲苯850吨，约相当于26天储量。 另外设置一台130 m3小槽，用于开工，或作为中间储存，一旦产品不合格，可及时切换。 c)二甲苯储存 二甲苯年产量约3460吨，日产量约10.5吨，设置两台190 m3储槽，可储存二甲苯260吨，约相当于25天储量。 d) 非芳烃储存 非芳烃年产量约1820吨，日产量约5.5吨，设置一台190 m3储槽，可储存非芳烃100吨，约相当于20天储量。 e)二甲残储存 二甲残包括苯残油和重苯，年产量约2510+1920吨，日产量约7.5+6吨，设置两台190 m3储槽，可分别储存苯残油和重苯各130吨，约相当于18-20天储量。 3、中间产品储存 考虑到开工的不连续性等因素，设置加氢油和BTX（混合芳烃）中间产品槽。 a)加氢油储存 加氢油槽用于储存加氢后的中间产品，加氢油日产量约230吨，设置一台1850 m3储槽，可储存加氢油1450吨，约相当于6天储量。 b) BTX（混合芳烃）储存 BTX（混合芳烃）槽用于储存萃取后的中间产品，BTX（混合芳烃）日产量约227吨，设置一台1850 m3储槽，可储存加氢油1450吨，约相当于6天储量。 4、原料卸车 火车运入约4.7万t/a，平均日进料188吨（按250天计），考虑到不均衡因素，设置五个卸料鹤位；汽车运入按1万t/a考虑，设置两个卸车槽。 5、产品装车 a)苯装车 火车运出苯约61050 t/a，平均日出料约244吨（按250天计），考虑到不均衡因素，设置3个装料鹤位；汽车运出按3万t/a考虑，考虑到不均衡因素，设置2个装料鹤位。 b)甲苯装车 火车运出甲苯约10760 t/a，平均日出料约43吨（按250天计），设置1个装料鹤位；汽车运出按5400 t/a考虑，设置1个装料鹤位。 c)二甲苯装车 火车运出二甲苯约3460 t/a，平均日出料约13.6吨（按250天计），设置1个装料鹤位；汽车运出按2000 t/a考虑，设置1个装料鹤位。 d) 非芳烃装车 火车运出非芳烃约1820 t/a，平均日出料约7.3吨（按250天计），设置1个装料鹤位；汽车运出按1000 t/a考虑，设置1个装料鹤位。 e)二甲残油装车 火车运出二甲残油约2510 t/a，平均日出料约10吨（按250天计），设置1个装料鹤位；汽车运出按1300 t/a考虑，设置1个装料鹤位。 7、仪表自动化 本项目主要检测和控制项目、报警及联锁系统、特殊（专有）项目如下： a) 加氢精制 1） 调节入E51201的反应产品气体量控制E51201出口轻苯温度； 2） 调节蒸汽调节蒸汽加入量控制冷凝水槽S51204温度加入量控制冷凝水槽S51204温度； 3） 调节进E51203的反应产品气体量控制预反应器入口的温度； 4） 调节进E51204的反应产品气体量控制分段蒸发器底重沸器E51202入口温度。 5） 稳定塔K51202第5块塔盘温度和进E51208的导热油流量串级调节； 6） 分程控制调节氮气的进气量和放散气的排气量控制轻苯缓冲槽S51201的压力； 7） 高压分离器S51202的压力和循环气体排气量串级调节； 8） 高压分离器S51202的压力和补充氢量串级调节； 9） 调节H2S废气排气量控制稳定塔塔顶压力； 10） 通过旁通控制煤气增压机出口压力； 11） 分段蒸发器K51201的液位和轻苯泵P51201出口流量串级调节； 12） 轻苯泵P51201出口流量和泵的最小流量串级调节； 13） 调节旁通量来控制循环氢流量； 14） 调节轻苯缓冲漕S51201进料量控制S51201液位； 15） 调节进S51204的除盐水量控制S51204槽的液位； 16） 调节预反应器底排出量控制预反应器底液位； 17） 高压分离器S51202液位和采出量串级调节； 18） 调节高压分离器S51202的排出水量控制高压分离器S51202水靴液位； 19） K51202稳定塔底液位和塔底采出量串级调节； 20） S51206稳定塔回流槽液位和塔顶回流量串级调节； 21） 调节水的排出量控制S51206稳定塔回流槽的水靴液位； 22） 手动控制催化剂再生用压缩空气量； 23） 手动控制催化剂再生用蒸气量； 24） 安全联锁系统切断等； b) 萃取蒸馏 1) 通过原料/贫溶剂换热器的热贫溶剂来调节进ED塔的ED原料温度； 2) 进ED塔的贫溶剂温度调节； 3) 通过中间加热器的蒸汽调节萃取蒸馏塔底温度； 4) 通过回收塔再沸器的导热油流量调节贫溶剂温度； 5) 通过白土加热器的导热油流量调节混合烃温度； 6) 通过苯产品流量调节苯塔19层与5层塔盘温度差； 7) 通过甲苯产品流量调节甲苯塔18层与1层塔盘温度差； 8) 通过二甲苯产品泵的转速调节二甲苯塔25层的塔盘温度变频调节； 9) 萃取蒸馏塔顶的非芳烃蒸汽压力分程调节； 10) 回收塔顶的混合烃蒸汽压力调节； 11) 白土后的进苯塔前的混合烃压力调节； 12) 苯塔顶的蒸汽压力分程调节； 13) 甲苯塔顶的蒸汽压力分程调节； 14) 二甲苯塔顶的蒸汽压力分程调节； 15) ED原料缓冲槽压力自立调节； 16) 混合烃槽压力自立调节； 17) 溶剂槽压力自立调节； 18) 湿溶剂槽压力自立调节； 19) 进ED塔的贫溶剂流量比例调节； 20) 进ED再沸器的导热油流量调节； 21) 萃取蒸馏塔的回流量调节； 22) 回收塔的回流流量调节； 23) 通过回收塔水泵的转速调节进贫溶剂/水的水流量变频调节； 24) 进再生塔加热器的导热油流量调节； 25) 进苯塔再沸器的导热油流量调节； 26) 进ED原料槽的苯塔塔顶部分冷凝液流量调节； 27) 进甲苯塔再沸器的导热油流量调节； 28) 进二甲苯塔再沸器的导热油流量调节； 29) 二甲苯产品流量变频调节； 30) 进ED塔的二甲苯塔顶的部分冷凝液流量调节； 31) 萃取蒸馏塔回流槽液位调节； 32) 萃取蒸馏塔回流槽靴斗液位调节； 33) 通过进回收塔的富溶剂流量调节ED塔底液位； 34) 通过进混合烃槽的混合烃流量调节回收塔回流槽液位； 35) 通过进再生塔的贫溶剂流量调节再生塔塔底液位； 36) 通过苯塔的回流流量调节苯塔回流槽液位； 37) 苯塔回流槽靴斗液位调节； 38) 通过进甲苯塔的原料芳烃流量调节苯塔塔底液位； 39) 通过进二甲苯塔的原料芳烃流量调节甲苯塔塔底液位（泵电机变频调节）； 40) 通过甲苯塔的回流流量调节甲苯塔回流槽液位； 41) 通过二甲苯塔的回流流量调节二甲苯塔回流槽液位； 42) 萃取蒸馏塔塔底液位调节； 43) 补充软水量调节； 44) 导热油系统油路切断； c) 油库装置 1） 装车流量计量； 2） 苯类放空槽液位高低位联锁； 3） 分离水放空槽液位高低位联锁； 4） 各槽车液位与开关阀联锁切断。 8、生产过程控制 为了确保生产过程安全稳定进行，提高生产控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，控制系统设置为苯加氢DCS控制系统、苯加氢ESD系统。 控制系统主要采用DCS/ESD系统进行控制，对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至计算机控制系统，并视其重要程度分别进行指示、调节、记录、积算、报警及联锁等，实现过程控制、顺序控制和逻辑控制。 （1）控制系统构成 1）系统构成：控制系统由现场控制站、工程师站、操作员站和附属设备等构成。 2）系统硬件要求：根据工艺需要选用具有良好的开放性，生产控制层安全可靠，系统具有自诊断功能、配置I/O卡件的处理器，不需要控制器介入就可以直接完成工程单位转换和报警处理。 （2）系统监控级配置 苯加氢DCS控制系统：在苯加氢控制室设置1台工程师站，4台操作员站，1台打印机。 苯加氢ESD系统：在苯加氢控制室设置1台工程师站，1台操作员站，1台事件序列工作站，1台打印机。安全等级为SIL3,符合IEC 61508/61511标准。 （3）控制室的设计 在苯加氢综合楼内设置中控室，包括操作室、机柜间，用于放置苯加氢DCS控制系统和ESD系统的机柜和监控站。 2.2.7、配套和辅助工程名称、能力（或负荷）、介质（或物料）来源见表2-12 表2-12配套和辅助工程名称、能力（或负荷）、介质（或物料）来源 序号 配套和辅助工程名称 能力（或负荷） 介质（或物料） 实际能提供的能力 来源 1 油库 约10000吨 轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯等 15000 来自马钢煤焦化公司 2 供电 全厂装机总容量2272kW，工作负荷1629kW 电 3000 kW 马钢三厂区61#变电所 3 供水 生产消防用水 30m3/h 水 100 m3/h 厂内现有生产消防给水管网供给。 循环水 1032m3/h 循环水 1200 m3/h 新建1500m3/h循环水系统 稳高压消防给水系统 1974m3 水 2500 m3 新建稳高压消防给水系统 低压消防给水系统 / 水 新建低压消防给水系统 4 排水 生产污水 5m3/h 污水 1503/h 煤焦化公司污水处理站 雨水 - 雨水 公司厂区雨水管网 5 水蒸汽 0.5Mpa夏季5.41t/h、冬季14.6t/h 蒸汽 50 t/h 马钢厂区综合管廊上蒸汽管道接入 6 压缩空气 0.5Mpa温度：≤40℃ 0.67m3/min 压缩空气 2.5 m3/min 马钢厂区综合管廊上压缩空气管道接入 7 泡沫站 PC4型7套 PC8型21套 泡沫 PC4型7套 PC8型21套 新建泡沫站 2.2. 8、项目选用的主要装置(设备)和设施名称(或者规格)、材质、数量和主要特种设备 本工程采用的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备见表2-13、表2-14、表2-15。 表2-13 苯加氢精制主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备一览表 序号 名 称 及 规 格 单位 数量 材质 备注 加氢部分通用设备 1 补充氢压缩机Q=629m3/h 吸入1.5MPa(a), 压出2.48MPa(a) 台 2 2 循环气体压缩机 Q=9170m3/h 吸入2.44MPa(a), 压出3.45MPa(a) 台 2 3 煤气增压机3L62WDAQ=60m3/min H=19.6KPa 台 2 4 轻苯原料泵LMV322 Q=13m3/h H=420m 台 2 5 注水泵J6-3500/3.0 Q=1.29~3.50m3/h H=295m 台 2 SS 6 稳定塔回流泵CP2431PWH Q=4m3/h H=50m 台 2 SS 7 稳定塔塔底泵CP3313GWH Q=14m3/h H=65m 台 2 SS 8 原料过滤器Q=13m3/h 台 2 SS 9 SDQ型手动单梁式起重机Q=10t 钢轨宽a=70 跨距Lk=10.5m 台 1 10 主反应器加热炉系统1.120MW 台 1 加氢部分非标准设备 1 蒸发器DN1200 H=20657 台 1 Q345R 特种设备 2 稳定塔 DN600/800/1600 H=28062 台 1 Q245R 特种设备 3 预蒸发器（立） FN132m2 台 4 Q345R /16MnⅢ/06Cr18Ni11Ti 特种设备 4 预蒸发器混合喷嘴 台 4 16Mn 特种设备 5 蒸发器重沸器混合喷嘴 台 1 16Mn 特种设备 6a 蒸发器重沸器 FN36.3 m2 台 1 06Cr18Ni11Ti/ Q245R 特种设备 6b 蒸发器重沸器FN36.3 m2 台 1 06Cr18Ni11Ti/ Q245R 特种设备 7 气体加热器 （立）FN46.2 m2 台 1 06Cr18Ni11Ti 特种设备 8 反应器产品换热器（立）FN79m2 台 1 06Cr18Ni11Ti 特种设备 9 反应器产品冷却器FN172.6m2 台 1 Q245R /20 特种设备 10 稳定塔原料预热器FN33.15m2 台 1 Q245R /20 特种设备 11 稳定塔重沸器（立）FN108m2 台 1 Q345R /20 特种设备 12 稳定塔顶冷凝器 FN18.04m2 台 1 Q245R /20 特种设备 13 稳定塔排气冷却器 FN18.04m2 台 1 Q245R /20 特种设备 14 稳定塔底产品冷却器 FN68.7m2 台 1 Q345R /20 特种设备 15 循环气旁路冷却器 FN35.4m2 台 1 20R 特种设备 16 补充氢气旁路冷却器 FN6.82m2 台 1 16MnR 特种设备 17 预反应器DN1600 H=12434 台 1 15CrMo/06Cr18Ni11Ti 特种设备 18 主反应器DN1800 H=17940 台 1 15CrMoR/022Cr19Ni10Ti 特种设备 19 原料缓冲槽 DN2000 L=5428VN 16.7m3 台 1 Q245R /10 特种设备 20 高压分离器 DN2000 L=5428 VN 16.7m3 台 1 Q245R 特种设备 21 闪蒸槽（立） DN1000 H=3615 VN2.29m3 台 1 Q245R /10 特种设备 22 除盐水槽 DN1400 L=4020 VN6m3 台 1 SS 23 循环气体捕集器（立） DN600 H=3240 VN0.65m3 台 1 20R 特种设备 24 稳定塔回流槽 DN1000 L=2728 VN 2.2m3 台 1 Q245R /10 特种设备 25 脱焦槽（立） DN1800 H=6162 VN10m3 台 1 15CrMoR, 15CrMo 热油部分通用设备 1 热油加热炉系统YY(Q)L-11670(1000)YCQ 11.67MW（含梯子平台等） 台 1 特种设备 2 热油循环泵RY200-150-560 Q=350m3/h H=100m 台 3 CS 3 热油注入泵YCB10/0.6 Q=10 m3/h H=60m 台 1 CS 4 导热油过滤器 台 3 CS 5 煤气过滤器 台 1 CS 导热油部分非标准设备 1 热油膨胀槽 台 1 CS 2 煤气捕集器 台 1 CS 3 热油地下槽 台 1 CS 4 锅炉YY(Q)L-11670(1000)Y(Q) 台 1 组合件 特种设备 表2-14 萃取蒸馏部分主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备一览表 序号 名 称 及 规 格 单位 数量 材质 备注 萃取蒸馏 一 通用设备（T） 1 ED塔原料泵CP2524DPWH Q=14m3/hr H=65m 台 2 SS 2 ED塔回流泵J5MM-1650/1.5Q=1.65m3/h H=150m 台 2 SS 3 富溶剂泵CP5333GWH Q=90m3/h H=36m 台 2 SS 4 回收塔回流泵CP3531EPWH Q=23m3/h H=58m 台 2 SS 5 回收塔水泵J5-2500/0.65 Q=2.5m3/h ΔP=0.65MPa 台 2 CS 6 贫溶剂泵CP4452M4GWH Q=73m3/h H=150m 台 2 CS 7 白土处理原料泵CP4441M4PLH Q=14m3/hr H=182m 台 2 SS 8 苯产品泵CP2421DPWH Q=10m3/h H=38m 台 2 SS 9 苯塔塔底泵CP2421BGWH Q=3.4m3/h H=46m 台 2 SS 10 苯塔回流泵CP3424BPWH Q=22m3/h H=43m 台 2 SS 11 甲苯塔回流泵CP2421BPWH Q=6.1m3/h H=48m 台 2 SS 12 甲苯塔塔底泵J4MM-1000/1 Q=1.0m3/h H=100m 台 2 SS 13 甲苯塔塔底馏分泵J4MM-1000/0.6 Q=1.0m3/h H=60m 台 2 SS 14 二甲苯塔回流泵CP2421BPWH Q=2.4m3/h H=49m 台 2 SS 15 二甲苯塔底泵J3MM-200/0.8 Q=0.2 m3/h H=80m 台 1 SS 16 二甲苯产品泵J4MM-800/0.63 Q=0.8 m3/h H=63m 台 2 SS 17 新溶剂泵J4H-800/1.6 Q=0.8m3/hr H=160m 台 1 SS 18 湿溶剂泵CP3633BWH Q=12m3/hr H=101m 台 1 SS 19 水循环泵CP2313BWH Q=3m3/h H=30m 台 2 SS 20 非芳烃、重组份泵CP2523BWH Q=3m3/h H=85m 台 2 SS 21 溶剂放空槽泵2Gas78-30-1 Q=5m3/h H=20m 台 1 CS 22 芳烃放空槽泵2Gas78-30-2Q=6.5m3/hr H=40m 台 1 CS 23 回收塔真空机组 套 1 24 消泡剂注入系统加药装置 套 1 25 MEA注入系统加药装置 套 1 26 贫溶剂过滤器 DN150 F=15m2 台 1 二、非标准设备 1 萃取蒸馏塔DN900/1600 H＝62993 台 1 16MnR 2 回收塔DN1800 H＝38741 台 1 16MnR 3 再生塔DN900 H＝3742 台 1 16MnR 4 白土处理塔DN1800 H=10099 台 2 16MnR 特种设备 5 苯塔DN1400 H＝37991 台 1 16MnR 6 甲苯塔DN1000 H＝34487 台 1 16MnR 7 二甲苯塔DN800 H＝31889 台 1 16MnR 8 水汽提塔 台 1 16MnR 特种设备 9 水汽提塔重沸器 台 1 16MnR 特种设备 10 ED塔原料/贫溶剂换热器F=35.8m2 台 1 16MnR 特种设备 11 贫溶剂冷凝器F=34m2 台 1 16MnR 12 ED塔重沸器F=113m2 台 1 16MnR/ 0Cr18Ni9 特种设备 13 ED塔塔顶冷凝器F=44m2 台 1 16MnR 14 回收塔顶冷凝器F=508.5m2 台 1 16MnR 15 回收塔重沸器F=106m2 台 1 16MnR/ 0Cr18Ni9 16 再生塔重沸器F=68.2m2 台 1 16MnR 17 白土处理换热器F=20m2 台 1 16MnR 特种设备 18 白土处理加热器F=20m2 台 1 16MnR 特种设备 19 苯塔溶剂加热重沸器F=191m2 台 1 16MnR 特种设备 20 苯塔重沸器F=78m2 台 1 16MnR 特种设备 21 苯塔塔底冷却器F=20m2 台 1 16MnR 特种设备 22 苯塔顶冷凝器F=114m2 台 1 16MnR 23 苯产品冷却器F=49m2 台 1 16MnR 24 甲苯塔顶冷凝器F=79m2 台 1 16MnR 25 甲苯塔重沸器F=58m2 台 1 16MnR 特种设备 26 甲苯塔塔底冷却器F=18m2 台 1 16MnR 特种设备 27 二甲苯塔顶冷凝器F=14.9m2 台 1 16MnR 28 二甲苯塔重沸器F=113m2 台 1 16MnR 特种设备 29 二甲苯塔底残油冷却器F=6.8m2 台 1 16MnR 特种设备 30 溶剂冷却器F=55m2 台 1 16MnR 31 萃取蒸馏塔回流槽DN1000 L=2974 台 1 16MnR 32 回收塔回流槽DN2200 L=7216 台 1 16MnR 33 苯塔回流槽DN2000 L=6082 台 1 16MnR 34 甲苯塔回流槽DN1200 L=4674 台 1 16MnR 35 二甲苯塔回流槽DN800 L=3274 台 1 16MnR 36 溶剂放空槽DN1400 L=4000 VN6m3 台 1 CS 37 芳烃放空槽DN1400 L=4000 VN6m3 台 1 CS 38 放散槽DN2000 L=7000 VN20m3 台 1 CS 39 ED原料缓冲槽DN4000 H=6800 台 1 CS 40 混合芳烃槽DN3600 H=5000 台 1 CS 41 新溶剂槽DN4000 H=6800 台 1 CS 42 附加热器 43 湿溶剂槽DN5500 H=10260 台 1 CS 表2-15 油库主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备一览表 序号 名 称 及 规 格 单位 数量 材质 备注 油库 一 通用设备（T） 1 轻苯泵CP2524PWH Q=14m3/h H=70m 台 2 SS 2 纯苯火车装车泵CP5433APWH Q=100m3/h H=40m 台 2 SS 3 纯苯汽车装车泵CP4431CPWH Q=50m3/h H=40m 台 2 SS 4 甲苯装车泵CP4431CPWH Q=50m3/hr H=40m 台 3 SS 5 二甲苯装车泵CP4431CPWH Q=50m3/h H=40m 台 2 SS 6 二甲残油装车泵CP4431CPWH Q=50m3/hr H=40m 台 1 SS 7 多目的泵CP3533PWH Q=30m3/hr H=80m 台 1 SS 8 非芳烃装车泵CP4431CPWH Q=50m3/h H=40m 台 1 SS 9 加氢油泵CP3424APWH Q=30m3/h H=40m 台 2 SS 10 BTX泵CP3424APWH Q=30m3/hr H=40m 台 2 SS 11 苯塔塔底馏分泵CP2421PWH Q=3.4m3/h H=55m 台 2 SS 12 水放空槽泵2Gas78-30-3 Q=6m3/h H=32m 台 1 SS 13 油放空槽泵2Gas78-30-4 Q=6m3/h H=32m 台 1 SS 14 分离水泵2Gas78-30-5 Q=6m3/h H=45m 台 1 SS 二、非标设备 1 轻苯槽DN18000 H=21000 VN4500 m3 台 3 CS 内浮顶式 2 纯苯槽DN15800 H=16000 VN3000 m3 台 2 CS 内浮顶式 3 甲苯槽DN9000 H=9725 VN550 m3 台 2 CS 内浮顶式 4 二甲苯槽DN7000 H=5585 VN190 m3 台 2 CS 内浮顶式 5 二甲残油槽DN7000 H=5585 VN190 m3 台 1 CS 内浮顶式 6 多目的槽DN7000 H=5585 VN190 m3 台 1 CS 内浮顶式 7 非芳烃槽DN7000 H=5585 VN190m3 台 1 CS 内浮顶式 8 加氢油槽DN14200 H=13865 VN1850 m3 台 1 CS 内浮顶式 9 BTX槽DN14200 H=13865 VN1850 m3 台 1 CS 内浮顶式 10 纯苯中间槽DN6000 H=5585 VN130 m3 台 1 CS 内浮顶式 11 甲苯中间槽DN6000 H=5585 VN130 m3 台 1 CS 内浮顶式 12 水放空槽DN1600 L=3000 VN4 m3 台 1 CS 13 油放空槽DN1600 H=2000 VN4m3 台 1 CS 14 分离水槽DN1600 H=2000 VN4m3 台 1 CS 15 一次控制分离器DN1600 H=4000 台 1 CS 16 二次控制分离器DN1600 H=4000 台 1 CS 17 蒸汽喷射器DN40 台 1 锰黄铜 18 压缩空气缓冲罐 台 1 CS 特种设备 19 卧式气压罐 台 1 CS 特种设备 汽车装卸台 一、通用设备 1 轻苯汽车卸车泵2Gas130-6-1 Q=50m3/hr H=30m 台 2 CS 2 洗油汽车卸车泵2Gas130-6-2 Q=50m3/hr H=30m 台 1 CS 3 清洗油泵DFCZ65-200B Q=90m3/h H=50m 台 1 CS 4 纯苯装料臂DN125 台 2 CS 5 甲苯装料臂DN125 台 1 CS 6 二甲苯装料臂DN125 台 1 CS 7 非芳烃装料臂及DN125 台 1 CS 8 二甲残油装料臂DN125 台 1 CS 9 排气洗净器 FN100 m3/min 台 1 SS 10 冷凝水回收泵 套 1 CS 二 非标准设备（F） 1 卸车放空槽 DN2000 L=7000 VN20m3 台 2 CS 2 清洗油槽DN3000 L=8000 VN50m3 台 1 CS 3 排气洗净塔DN1800 台 1 CS 4 蒸汽喷射器DN40 台 1 锰黄铜 火车装卸台 一、通用设备 1 轻苯火车卸车泵2Gas156-72 Q=100m3/h P=0.6MPa 台 2 CS 2 轻苯卸料臂DN125 台 3 CS 3 纯苯装料臂DN125 台 3 CS 4 甲苯装料臂DN125 台 1 CS 5 二甲苯装料臂DN125 台 1 CS 6 非芳烃装料臂DN125 台 1 CS 7 二甲残油装料臂DN125 台 2 CS 二 非标准设备（F） 1 卸车放空槽 DN2000 L=4000 VN9.5m3 台 1 CS 装桶 一、通用设备 1 甲苯装桶机 DTA-2222 台 套 CS 2 二甲苯装桶机 DTA-2222 台 套 CS 2.2.9 主要建、构筑物名称、结构形式、火险类别、耐火等级、占地面积、建筑面积、层数 本项目新建主要建（构）筑物名称、结构形式、火灾危险性类别、耐火等级、占地面积、建筑面积、层数见表2-16。 表2-16主要建（构）筑物名称、结构形式、火灾危险性类别、耐火等级、占地面积、建筑面积、层数 序号 建构筑物名称 结构形式 火险类别 耐火等级 占地面积 m2 建筑面积 m2 层数 1 预蒸发器平台 钢框架 甲 二 216 618 4 2 主框架平台 钢框架 甲 二 855 2664 6 3 压缩机遮雨棚 钢排架 甲 二 432 432 1 4 油库火车装卸台 钢筋砼框架 甲 二 90 90 1 5 油库汽车装卸台及遮雨棚（包括工作间、装桶间） 钢筋砼框架 甲 二 450 450 1 6 泡沫站 砌体结构 戊 二 58 58 7 冷却塔基础 钢筋混凝土 二 141 8 循环水泵房 钢筋砼框架 戊 二 493 493 1 9 集控楼 钢筋砼框架 丙 二 639 1045 4 10 1#警卫室 砌体结构 二 28 28 1 11 2#警卫室 砌体结构 二 28 28 1 12 汽车衡磅房 砌体结构 戊 二 19 19 1 2.2.10建设项目所在地的自然条件 1、 当地气象条件 （1）气温 累年平均气温 15.7℃ 最热月平均气温 28.3℃ 最冷月平均气温 2.5℃ 极端最高温度 41.1℃ 极端最低温度 －13.0℃ （2）气压 年平均气压 1013.9 hPa 夏季平均气压 1002.0 hPa 冬季平均气压 1023.0 hPa （3）湿度 年平均相对湿度 75.0％ （4）风 年主导风向 E14 夏季主导风向 E1 3 年平均风速 3.3 m/s 最大风速 20.3 m/s （5）雨 年平均降雨量 1000.0mm 日最大降雨量 254.6mm 10分钟最大降雨量 23.2mm （6）雪 最大积雪厚度 16cm 最大冻结厚度 9cm （7）雷 雷暴日数 55～65天 2、 工程地质 参考中冶集团武汉勘察研究院有限公司2009年1月提供的《马钢股份第一钢轧总厂硅钢成品卷中转库工程场地岩土工程勘察报告书》（施工图设计阶段）（第三批），地层自上而下为： 1、 杂填土； 2、淤泥； 3、可塑状态粉质粘土（fak=150kPa）； 4、 强风化石英砂岩； 5、中风化石英砂岩。 勘察期间测得有水位钻孔混合稳定水位埋深为1.00～1.60m，地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。 3、地震 本项目所在地地震基本烈度6度，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10g。 第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明 3.1.原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的理化性能指标 本项目生产过程中涉及的主要物料有19种，属于生产原料的是轻苯（粗苯）、氢气；属于生产辅料的是催化剂（NiMo、CoMo）、环丁砜（萃取剂）、DMDS（硫化剂二硫化二甲基）、MEA（单乙醇胺）、导热油、焦炉煤气、白土、消泡剂、氮气、压缩空气、洗油等；属于中间产品的是加氢油（其中含苯约70%）、BTX（混合芳烃）、（苯、甲苯、二甲苯的混合物，其中含苯约70%）；最终产品为纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃（以苯为主的混合物，苯约50%））、重芳烃（二甲残油）。 依据《危险化学品名录》（2002年版），上述物料中属于危险化学品的有10种：氢气、苯（含粗苯、轻苯、加氢油、BTX、非芳烃）、甲苯、二甲苯、氮气、压缩空气、焦炉煤气、MEA（单乙醇胺）、二甲残油、DMDS（硫化剂二硫化二甲基）。 依据《剧毒化学品名录》（2002年版），本项目辅料DMDS（二硫化二甲基）属于剧毒化学品。 依据《易制毒化学品管理条例》（国务院令445号），本项目涉及物料中甲苯属于易制毒化学品范畴。 依据《首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号），本项目涉及物料中氢气、苯（粗苯）、甲苯、焦炉煤气（主要成分为甲烷）属于重点监管的危险化学品范畴。 各危险化学品相关理化性能指标见表3 -1，数据来源：《危险化学品安全技术全书》第二版。 表3 -1 各危险化学品理化性能指标 序号 物质名称 物态 危险 类别 危规号 毒 性 闪点 ℃ 爆炸极限 %(V) 备注 常态 实际 LD50 LC50 1 苯（含粗苯、轻苯、加氢油、BTX、非芳烃） 液 液 第3.2类中闪点液体 32050 3306 mg/kg(大鼠经口)；48 mg/kg(小鼠经皮) 31900mg/m3，7小时(大鼠吸入) -11 1.2～8.0 产品、原料、中间产品 2 甲苯 液 液 第3.2类中闪点液体 32052 5000 mg/kg(大鼠经口)；12124 mg/kg(兔经皮) 20003mg/m3，8小时(小鼠吸入) 4 1.2～7.0 产品 3 二甲苯 液 液 第3.3类高闪点液体 33535 5000mg/kg(大鼠经口)；14100mg/kg(兔经皮)； 1739mg/kg(小鼠腹腔) 5000ppm(大鼠吸入,4h) 32 1.1～7.0 产品 4 二甲残 液 液 第3.3类高闪点液体 33536 4300mg/kg(大鼠经口), >1700mg/kg(兔经皮); 5000mg/m3,4小时(小鼠吸入) 25 1.1～7.0 产品 5 氢气 气 气 第2.1类易燃气体 21001 / / / 4.1～75 原料 6 氮气 气 气 第2.2类不燃气体 22005 / / / / 辅料 7 压缩空气 气 气 第2.2类不燃气体 22003 / / / / 辅料 8 单乙醇胺 液 液 第8.2类碱性腐蚀品 82504 2050 mg/kg(大鼠经口)；1000 mg/kg(兔经皮) 2120mg/m3，4小时(大鼠吸入) 93 / 辅料 9 焦炉煤气 气 气 第2.3类有毒气体 23030 / / 4.7～36.9 辅料（加热装置） 10 DMDS（硫化剂二硫化二甲基） 液 液 第3.2类中闪点液体 32114 无资料 LC50：15.85mg/m3，2小时(大鼠吸入) 24 1.1～16 辅料 3.2建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布 通过辨识该项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布情况如表3-2所示。 表3-2 爆炸、火灾、中毒、灼烫危险、有害因素及其分布情况表 序号 危险类别 分 布 1 火灾、爆炸 油库区：轻苯、纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残泄漏而引发的火灾、爆炸，将造成重大事故 加氢装置、萃取蒸馏装置、BTX分馏分馏装置：氢气、轻苯、纯苯、甲苯、二甲苯的燃烧爆炸 油路输送系统：管线、泵、阀等部位 加热装置的煤气管道系统 各压力容器、压力管道泄漏 电力系统，配电装置、电动机、照明设备 2 中毒与窒息 加氢装置 萃取蒸馏部分 加热装置的煤气管道系统 油库 汽车装卸台 火车装卸台 3 灼伤 加氢装置：蒸发器、反应器、换热器、塔等；辅料MEA的化学性灼伤 导热油系统 蒸汽管道 3.3建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布 通过辨识，该项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布情况如表3-3所示。 表3-3可造成人员伤亡的其它危险有害因素分布情况 序号 生产岗位 危险有害因素 部 位 1 加氢 电气危害、高处坠落伤害、高温危害、机械伤害、腐蚀危害、噪声危害、起重伤害、坍塌 氢压机、加热炉、蒸发器、反应器、高压分离器、稳定塔、导热油装置、各中间贮槽、各类泵及各种换热器等 2 萃取蒸馏 电气危害、高处坠落伤害、高温危害、机械伤害、坍塌 萃取蒸馏塔、溶剂回收塔、萃取蒸馏塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔、各中间贮槽、各类泵及各种换热器等 3 油品罐区 电气危害、高处坠落伤害、机械伤害 储罐、泵类 4 铁路、公路装车台 电气危害、机械伤害、噪声危害、车辆伤害、坍塌 车辆、泵类 6 事故水池 淹溺 7 集控楼 电气危害、坍塌 变配电设备、建构筑物 3.4重大危险源辨识结果 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18128-2009），评价组对该项目有重大危险源物质是否构成重大危险源进行了辨识，辨识结果为本项目已构成重大危险源。重大危险源分级为一级重大危险源（具体见报告10.4）。辨识过程见表3-4。 表3-4危险物质类重大危险源辨识表 单元 物质 临界量 t 存量 t 多品种 加权系数 具体说明 生产场所 轻苯（粗苯） 50 70 70/50+0.2/5+50/50+30/500 +20/5000+0.2/2=2.514 容器与管道中量 氢气 5 0.2 苯 50 50 甲苯 500 30 二甲苯 5000 20 焦炉煤气 20 0.2 储存单元 轻苯（粗苯） 50 11812 11812/50+5046/50+1073/ 500+330/5000+1628/50 +1628/50+1628/50=437.1 贮槽3个，V=4500 m3×3 纯苯 50 5046 贮槽2个，V=3000 m3×2 中间槽1个，V=130m3 甲苯 500 1073 贮槽2个，V=550 m3×2 二甲苯 5000 330 贮槽2个，V=190 m3×2 加氢油（含苯70％） 50 1628 贮槽1个，V=1850 m3 BTX（含苯70％） 50 1628 贮槽1个，V=1850 m3 非芳烃（含苯50％） 50 1628 贮槽1个，V=1850 m3 加权系数计算公式： q1/Q1＋q2/Q2＋……＋qn/Qn，计算结果若加权系数≥1，则构成了重大危险源；若加权系数＜1，则未构成重大危险源，其中：Qn为临界量,为 qn单品种存量 注：因生产场所和储存场所相距不足500m,可似为一个重大危险源。 第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明 将建设项目外部安全条件（含项目选址、四周安全间距、外部环境、自然条件）、总平面布置（含内部安全间距）、主要装置或设施（含苯加氢装置、储存、装卸系统为相对独立的子单元）、公用工程（含供配电、消防、厂区道路及其他）及其他划分为评价单元（列表4-1）。 表4-1安全评价单元划分结果及理由说明 序号 评价单元 子单元 单元内容 理由说明 1 外部安全条件 / 项目选址、四周安全间距、外部环境、自然条件 《危险化学品安全管理条例》、《石油化工企业设计防火规范》、《工业企业总平面设计规范》等对项目选址、四周安全距离、外部环境、自然条件等有明确要求，故将项目外部安全条件划为一单位进行评价。 2 总平面布置 / 总平面布置、内部安全间距 《危险化学品安全管理条例》、《石油化工企业设计防火规范》、《工业企业总平面设计规范》等对项目总平面布置有明确要求，故将项目总平面布置划为一单位进行评价。 3 主要装置或设施 苯加氢装置 加氢、净化，萃取蒸馏 生产场所相对比较集中，设备较多，故将项目生产场所划为一单位进行评价。 储存、装卸系统 油库、汽车、火车装卸系统 储存场所储存量大，相对比较集中，汽车、火车装卸系统独立布置，故将项目储存场所划为一单位进行评价。 4 公用工程 / 供配电、消防、厂区道路、自动控制系统及其他 公用工程较为分散，故将项目公用工程划为一单位进行评价。 5 安全生产管理 / 安全生产管理等 根据单元的独立性划分。 第五章 采用的安全评价方法及理由说明 本项目采用的评价方法及理由说明见表5-1。 表5-1 评价方法及理由说明表 序号 评价单元 子单元 评价方法 理由说明 1 外部安全条件 / 安全检查表法 外部安全条件评价主要是评价外部安全条件是否符合法律、法规及标准的要求，适于安全检查表评价法。 2 总平面布置 / 安全检查表法 总平面布置评价主要是评价总平面布置是否符合法律、法规及标准的要求，适于安全检查表评价法。 3 生产单元 苯加氢装置 作业条件危险性分析（LEC法）、危险度法、事故后果模拟分析方法 作业条件危险性分析（LEC法）、危险度法、事故后果模拟分析方法可以定性分析硫酸生产装置危险性和危险程度。 储存、装卸系统 作业条件危险性分析（LEC法）、危险度法、事故后果模拟分析方法 作业条件危险性分析（LEC法）、危险度法、事故后果模拟分析方法可以定性分析苯、甲苯、二甲苯等生产装置危险性和危险程度 4 公用工程 / 安全检查表法 公用工程评价主要是评价本项目公用工程设施是否符合法律、法规及标准的要求，适于安全检查表评价法。 5 安全生产管理 / 安全检查表法 安全生产管理评价主要是评价安全生产管理是否符合法律、法规及标准的要求，适于安全检查表评价法。 第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 6.1固有危险程度的分析结果 6.1.1建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）定量分析结果 该建设项目中涉及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品为：氢气、加氢油、BTX（混合芳烃）、轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯、焦炉煤气、DMDS（二硫化二甲基）、单乙醇胺、非芳烃、二甲残等。其数量、浓度、状态和存在的作业场所及其状况分析结果如表表6-1所示。 表6-1化学品存在状态与场所一览表（正常最大量） 序号 作业场所 名称 状态 存量 （t） 浓度 /含量 温度℃ 压力MPa 1 苯加氢装置 氢气 气 0.2 99.9% 常温～380℃ 1.5～3.2 2 加氢油 液 4.3 含苯约70% 常温～180℃ 0.4～3.4 3 BTX 液 35 含苯约70% 常温～80℃ 0.08～0.16 4 轻苯（粗苯） 液 70 ≥93% 常温～100℃ 0.35～3.0 5 苯 液 50 ≥99.95 常温～84℃ 0.07～0.12 6 甲苯 液 30 ≥99.8% 常温～114℃ 0.07～0.12 7 二甲苯 液 20 ≥96% 常温～137℃ 0.07～0.12 8 焦炉煤气 气 0.5 H2(55-60%),CH4(23-27%), CO(5-8%),CO2(1.5-3.0%), N2(3-7%),O2(<0.5%), CmHn(2-4%) 常温 0.02 9 DMDS(二硫化二甲基) 液 4 / / / 10 单乙醇胺 液 0.5 / / / 11 装卸储运 系统 轻苯（粗苯） 液 11812 ≥93% 常温 常压 12 苯 液 5046 ≥99.95% 常温 常压 13 甲苯 液 1073 ≥99.8% 常温 常压 14 二甲苯 液 330 ≥96% 常温 常压 15 加氢油 液 1628 含苯约70% 常温 常压 16 BTX 液 1628 含苯约70% 常温 常压 17 非芳烃 液 1628 含苯约50% 常温 常压 18 二甲残 液 1628 ≥96% 常温 常压 6.1.2建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度定性分析结果 1、建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度定性分析 通过危险度评价法对各个作业场所的固有危险度进行评价，苯加氢生产岗位、油库区的固有危险等级均为Ⅰ级，属于高度危险的场所。装卸储运单元系统岗位的固有危险等级均为Ⅱ级，属于中度危险的场所。 表6-2 各个作业场所的固有危险度一览表 序号 作业场所 危险等级 危险程度 1 苯加氢生产岗位 Ⅰ级 高度危险 2 油库区生产岗位 Ⅰ级 高度危险 3 装卸储运单元 Ⅱ级 中度危险 项目总的危险度 Ⅰ级 高度危险 6.1.3建设项目安全评价范围内和各个评价单元的固有危险程度定量分析结果 （1）具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量 本项目中氢气、加氢油、BTX、轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残、DMDS(二硫化二甲基)、焦炉煤气是爆炸性的化学品。它们的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量见表6-3。 （2）具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量 本项目中氢气、加氢油、BTX、轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残、焦炉煤气均具有可燃性，它们的质量及燃烧后放出的热量见表6-3。 （3）具有毒性的化学品的浓度及质量 本项目中加氢油、BTX、轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残、焦炉煤气和硫化氢均有毒性，其浓度和质量见表6-3。 表6-3各个评价单元的固有危险程度定量分析结果一览表 评价 单元 化学品名称 爆炸性化学品 可燃性化学品 毒性化学品 腐蚀性化学品 质量 （t） 相当于 TNT当量 （kg） 质量 （t） 燃烧后放出的热量（KJ） 浓度 (%) 质量 （t） 浓度 (%) 质量 （t） 苯加氢单元 氢气 0.2 2.88×102 0.2 2.41×107 / / / / 加氢油 4.3 0.15×104 4.3 0.13×109 含苯约70% 4.3 / / BTX 35 1.23×104 35 1.02×109 含苯约70% 35 / / 轻苯（粗苯） 70 3.50×104 70 2.93×109 ≥93% 70 / / 苯 50 2.50×104 50 2.09×109 ≥99.95% 50 / / 甲苯 30 1.52×104 30 1.27×109 ≥99.8% 30 / / 二甲苯 20 1.03×104 20 0.86×109 ≥96% 20 / / 焦炉煤气 0.5 3503 0.5 1.58×109 含CO 5-8% 0.5 / / DMDS(二硫化二甲基) 4 1.55×104 4 1.87×109 / 4 / / 单乙醇胺 / / / / / / / 0.5 装卸储运单元 轻苯（粗苯） 11812 5.30×106 11812 4.45×1011 ≥93% 11812 / / 苯 5046 2.38×107 5046 1.99×1011 ≥99.95% 5046 / / 甲苯 1073 4.30×105 1073 3.60×1010 ≥99.8% 1073 / / 二甲苯 330 1.34×105 330 1.12×1010 ≥96% 330 / / 加氢油 1628 0.51×107 1628 0.43×1011 含苯约70% 1628 / / BTX 1628 0.51×107 1628 0.43×1011 含苯约70% 1628 / / 非芳烃 1628 0.45×107 1628 0.39×1011 ≥96% 1628 / / 二甲残 1628 0.38×107 1628 0.32×1011 ≥96% 1628 / / 6.2风险程度的分析结果 6.2.1建设项目出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 本项目涉及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品轻苯（粗苯）、焦炉煤气（主要成分为氢气、甲烷），催化剂NiMo、CoMo、二甲基二硫化物、氢气、苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残油等。主要表现的化学危险性为可燃性，挥发的蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火等引火源可能造成火灾、爆炸事故。苯、甲苯、二甲苯等化学品还具有一定的毒性，人员接触高浓度物质，可能造成中毒事故。 1）盛装危险化学品的设备及其工艺管道长期使用未能及时更换；使用的设备及其工艺管道材质不符合介质要求，如使用腐蚀品的设备未选用防腐材料；设备在安装过程中安装质量差等原因造成的危险化学品泄漏。 2）本项目属于流水线作业，系统存在许多密封点，各类管线阀门、法兰密封处因密封件损坏、紧固不均匀、紧固力不足、密封面损坏、阀门填料及机泵填料更换不及时等造成的密封处泄漏。 3）系统安装的导淋、取样点、放空管等处，安装的阀门内漏没有及时更换，或操作人员失误未及时关闭而导致的泄漏。 4）由于操作人员大意或失误，向已经装满危险化学品的储罐及其生产场所配备的中间储罐继续充装，造成危险化学品泄漏。 5）危险化学品的储罐没有安装放空管，或安装的放空管截面偏小，选用的物料输送泵较大，在进料和出料的过程中，易造成储罐涨坏或抽瘪而造成危险化学品的泄漏。 6）危险化学品的储罐没有安装液位计，或安装的液位计没有定期清理，液位计不准，易造成超量充装而造成冒罐；安装的液位计没有防护设施，人员工作失误会造成液位计损坏，导致危险化学品发生泄漏。 7）输送煤气、轻苯等易燃物质的设备、管道没有安装静电接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测、接地点数量不足及连接法兰处未跨接等，物料在管道、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸，从而引发危险化学品的泄漏。 8）轻苯、苯类产品罐区的高大设备，没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致物料的火灾爆炸事故，从而引发危险化学品的泄漏。 9）造成危险化学品泄漏的主要原因亦可见下图6-1。 .2.2出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间 该项目在生产过程涉及到的主要易燃易爆危险化学品有：煤气、轻苯（粗苯、加氢油、BTX混合芳烃、非芳烃）、苯、甲苯、二甲苯等。 a)泄漏的易燃易爆危险化学品造成爆炸的条件 1）泄漏的易燃易爆危险化学品，其蒸气在空气中积聚，当其与空气的混合浓度达到爆炸极限范围时，遇明火、静电火花、电火花即可发生火灾、爆炸事故。 2）输送这些物料的设备及其工艺管道没有安装静电接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测、接地点数量不足及连接法兰处未跨接等，物料在管道、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生爆炸；苯储罐区、生产场所安装的高大设备，没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致物料的火灾爆炸事故。 上述原因造成的爆炸时间瞬间即可发生。 b)造成火灾爆炸的时间 需要的时间长短与泄漏孔的孔径大小，内压、风速大小有关，如在室内，与室内的空间大小、有无排风有关，在无排风情况下，室内空间越小，发生爆炸的时间越短。如在室外，则与风速有关，与物质的扩散速率有关，一般情况形不成爆炸极限，易发生火灾或闪爆。 6.2.3出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 本项目涉及的有毒化学品中苯的毒性最强，为Ⅰ级危害，而且在罐区、装置区，苯的存在量较大，本次评价以苯作为典型有毒化学品进行分析，计算苯泄漏后的影响。 苯为有毒有害物质，储罐区的存量很大，一但发生泄漏，会严重影响周围的空气环境，有可能造成人员的中毒伤害，泄漏后，液体将在罐区围堰内形成液池，并向空气中蒸发。假定事故情况为一台纯苯储罐阀门破裂造成泄漏事故，储罐规格为：15800×16000mm，公称容积3000m3。假设事故规模为：破裂孔径为100mm，泄漏后，相关人员迅速采取措施，在10min内储罐泄漏得到制止，并采取了有效的收集措施。 （1）泄漏量计算 泄漏量按导则公式计算： 式中：QL――液体泄漏速度，kg/s； Cd――液体泄漏系数，取0.62； A――裂口面积，m2； P――容器内介质压力，Pa； P0――环境压力，Pa； g――重力加速度； h――裂口之上液位高度，m。 根据计算：泄漏量为33.6kg/s。 （2）蒸发量计算 泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。由于苯贮罐贮存温度和环境温度相同，远低于其沸点温度，因此液体泄漏时不发生闪蒸和热量蒸发，只考虑质量蒸发。 质量蒸发估算 当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。 质量蒸发速度Q3： 式中： Q3——质量蒸发速度，kg/s； a,n——大气稳定度系数，见表3.2.5－1； p——液体表面蒸气压，Pa； R——气体常数；J/mol·k； T0——环境温度，k； u——风速，m/s； r——液池半径，m。 经计算，Q3=1.38kg/s 温度是苯挥发影响的重要因素，温度越高，挥发量越大，所以以夏季作为事故发生季节，夏季的平均风速为1.5m/s，微风以0.5m/s考虑。 泄漏中毒计算公式为： 式中：C(X,Y,O)——下风向地面（x,y）坐标处的空气中污染物浓度，（mg/m3）; X0、Y0、Z0——烟团中心坐标； Q——事故期间烟团排放量； σx、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。 预测结果： 根据本项目预评价，在不同风速、B、D、E类稳定度条件下，粗苯贮罐泄漏事故发生后10min、15min和30min时下风向各处污染物苯最大落地浓度进行了计算。 在风速0.5m/s情况下，泄漏后10分钟、10m范围内将达到一般中毒浓度1600mg/m3；在风速1.5m/s情况下，泄漏后10分钟，10m范围内达到严重中毒浓度4800mg/m3，70m范围内将达到一般中毒浓度1600mg/m3。 6.2.4出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围 1、苯加氢装置区氢气管道泄漏蒸气云事故造成人员伤亡的范围 苯加氢装置内氢气管道直径80mm，工作压力1.1MPa，介质流速430m3/h。氢气管道发生局部泄漏事故后果模拟分析如下： 1、氢气管道局部泄漏事故失效频率为：3.6×10-6/a； 2、在设定事故模式下，氢气发生泄漏后向下风向扩散，可形成具爆炸性最大蒸气云。蒸气云爆炸的破坏作用主要是冲击波,软件模拟出的蒸气云爆炸最大影响结果见表6-5： 表6-5 蒸气云爆炸冲击波最大影响 爆炸中心点（下风向，m） 蒸气云爆炸最大冲击波超压影响范围（m） 0.002MPa（相当于房屋轻度破坏及人员轻伤半径） 0.014MPa（相当于房屋重度破坏及人员重伤半径） 0.021MPa（相当于摧毁房屋及死亡半径） 10 20 5 4 2、油库区轻苯槽泄漏事故造成人员伤亡的范围 油库区设有轻苯储罐，容积4500m3。轻苯储罐局部泄漏事故后果分析如下： 1、轻苯罐局部泄漏失效频率为6×10-6/a； 2、储罐发生泄漏后，易燃介质形成液池，并蒸发形成蒸气云，可导致的事故后果主要有喷射火、池火、蒸气云爆炸等。 1）喷射火 计算出的最大喷射火热辐射影响见表6-6： 表6 -6 喷射火热辐射最大影响 事故模式 喷射火对应热通量下最远影响距离（m） 4KW/m2（相当于安全距离） 12.5KW/m2（相当于人员轻伤距离） 37.5KW/m2（相当于人员死亡距离） 轻苯储罐泄漏 下风向42 39 35 2）池火 泄漏液体在防火堤内形成液池，液池遇点火源则形成池火，池火的主要危害为热辐射影响，最大热辐射影响计算结果见表6-7： 表6 -7 池火热辐射最大影响 事故模式 池火对应热通量下最远影响距离 4KW/m2（相当于安全距离） 12.5KW/m2（相当于人员轻伤距离） 37.5KW/m2（相当于人员死亡距离） 轻苯储罐泄漏 下风向：135 上风向：65 侧风向：97 下风向：57 上风向：44 侧风向：50 / 3）蒸气云爆炸 蒸气云爆炸的破坏作用主要是冲击波,在给定的爆炸冲击波超压P下，软件模拟出的蒸气云爆炸最大影响结果见表6-8： 表6 -8 蒸气云爆炸冲击波最大影响 爆炸中心点（下风向，m） 蒸气云爆炸最大冲击波超压影响范围（m） 0.002MPa（相当于房屋轻度破坏及人员轻伤半径） 0.014MPa（相当于房屋重度破坏及人员重伤半径） 0.021MPa（相当于摧毁房屋及死亡半径） 45 172 45 33 3、油库区甲苯槽泄漏事故造成人员伤亡的范围 油库区设有甲苯储罐，容积550m3，甲苯储罐局部泄漏事故后果分析如下： 1、甲苯罐局部泄漏失效频率为6×10-6/a； 2、储罐发生泄漏后，易燃介质形成液池，并蒸发形成蒸气云，可导致的事故后果主要有喷射火、池火、蒸气云爆炸等。 1）喷射火 计算出的最大喷射火热辐射影响见下表6-9： 表6 -9 喷射火热辐射最大影响 事故模式 喷射火对应热通量下最远影响距离 4KW/m2（相当于安全距离） 12.5KW/m2（相当于人员轻伤距离） 37.5KW/m2（相当于人员死亡距离） 甲苯储罐泄漏 下风向27 25 / 2）池火 最大热辐射影响计算结果见表6-10： 表6 -10 池火热辐射最大影响 事故模式 池火对应热通量下最远影响距离（m） 4KW/m2（相当于安全距离） 12.5KW/m2（相当于人员轻伤距离） 37.5KW/m2（相当于人员死亡距离） 甲苯储罐泄漏 下风向：135 上风向：65 侧风向：97 下风向：57 上风向：44 侧风向：50 / 3）蒸气云爆炸 蒸气云爆炸的破坏作用主要是冲击波，软件模拟出的蒸气云爆炸最大影响结果见表6-11： 表6-11 蒸气云爆炸冲击波最大影响 爆炸中心点（下风向，m） 蒸气云爆炸最大冲击波超压影响范围（m） 0.002MPa（相当于房屋轻度破坏及人员轻伤半径） 0.014MPa（相当于房屋重度破坏及人员重伤半径） 0.021MPa（相当于摧毁房屋及死亡半径） 45 110 30 21 第七章安全条件和安全生产条件的分析结果 7.1安全条件的分析结果 马鞍山钢铁股份有限公司位于安徽省马鞍山市西部，煤焦化公司位于马钢公司三厂区的东北角。 本工程位于马钢公司三厂区中小薛村，场地东为空地和空办公楼，南为硅钢成品卷中转库和三钢厂棒材车间，西面与荒山相临，东北面为马钢三钢厂5万m3转炉煤气柜和马钢一能源厂。厂址周边无集中居民居住区，无珍稀保护物种和名胜古迹。厂址交通条件便利，建设环境条件良好。符合城镇整体规划的要求。本项目经马鞍山市经济委员会备案并获批准（见马经审［2009］97号文）。 7.1.1 项目选址条件安全检查 1、项目选址条件 项目选址条件安全检查见表7-1。 表7-1项目选址条件安全检查表 序号 检查内容 依据 实际情况 检查 结果 1 危险化学品生产、储存应符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。应在设计的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内. 《危险化学品安全管理条例》第7条 本项目位于位于马钢公司三厂区的东北角；本工程在马钢已征土地上建设。 符合 2 化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自然环境、社会环境、地质因素和气象条件。应避开新旧矿开采区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、文化中心等保持有关标准或规范所规定的安全距离。 《化工企业安全卫生设计规定》第2.1.1条～2.1.4条 本项目周围无新旧矿开采区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、文化中心等相关单位。 符合 3 化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995 第2.1.5条 马鞍山钢铁股份有限公司位于安徽省马鞍山市西部，本工程位于马钢公司三厂区内。 符合 4 化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第3.1.8条 马鞍山钢铁股份有限公司位于安徽省马鞍山市西部， 本工程位于马钢公司三厂区内，周围无城镇和工厂居住区。 符合 5 厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道，集中建设的工厂居住区不宜分散在公路两侧。 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995 第2.1.9条～2.1.10条 本工程位于马钢公司三厂区内，交通与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。 符合 6 符合工程地质、水文条件。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第3.2.3条 依据企业提供资料，符合工程地质、水文条件。 符合 厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第3.2.4条 无此类危害。 符合 8 不应位于发震断层和设防烈度高于九度的地震区。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第3.1.13条 本项目所在地区地震基本烈度6度，抗震设防烈度为7度。 符合 9 不应位于重要的供水水源卫生保护区。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第3.1.13条 非供水水源卫生保护区。 符合 10 不应位于工程地质严重不良地段。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第3.1.13条 非地质恶劣地区。 符合 11 不应位于国家或地方规定的风景区、自然保护区及历史文物古迹保护区；不应位于右严重放射性物质污染影响区；不应位于对飞机起降、电台通信、电视传播、雷达导航和天文、气象、地震观测以及军事设施等有影响的地区。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第3.1.13条 无此类危害。 符合 12 不应位于重要矿床分布地段及采矿陷落（错动）区界限内。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第3.1.13条 非陷落（错动）区。 符合 13 公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008第4.1.6条 第4.1.7条 本工程场地附近有跨区域的110kV高压电线，高压电线塔架位于本项目场地范围之外，电力线路未穿越生产区。 符合 14 事故状态泄漏或散发有毒、有害、易燃、易爆气体工厂的厂址，应远离城镇、居住区、公共设施、村庄、国家和省级干道、国家和地方铁路干线、河海港区、仓储区、军事设施、机场等人员密集场所和国家重要设施。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第3.1.10条 本项目位于马钢三厂区内，远离城镇、居住区、公共设施、村庄、国家和省级干道、国家和地方铁路干线、河海港区、仓储区、军事设施、机场等人员密集场所和国家重要设施。 符合 15 事故状态泄漏有毒、有害、易燃、易爆液体工厂的厂址，应远离江、河、湖、海、洪水水源防护区。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第3.1.11条 本项目位于马钢三厂区内，远离江、河、湖、海、洪水水源防护区。 符合 16 禁止厂外道路穿越厂区。 《焦化安全规程》 GB12710-2008 第5.2.6条 无厂外道路穿越厂区。 符合 17 危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或国家有关规定：①居民区、商业中心、公园等人口密集区域；②学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；③供水水源、水厂及水源保护区；④车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；⑤基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；⑥河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；⑦军事禁区、军事管理区；⑧法律、行政法规规定予以保护的其它区域。 《危险化学品安全管理条例》第10条 本项目生产单元和油库区存在物质类重大危险源。本项目周围无左侧所列的法律法规规定予以保护的区域。 符合 18 厂址选择应符合国家的工业布局、城镇（乡）总体规划及土地利用总体规划的要求。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.01条 本项目位于位于马钢公司三厂区的东北角；本工程在马钢已征土地上建设,符合总体规划及土地利用总体规划的要求。 2、建设项目中危险化学品生产装置和储存装置数量构成重大危险源的储存设施与八类场所、区域的距离 建设项目与八类场所、区域的距离见表7-2。 序号 场所、区域名称 距离 结果 1 居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 500米无居民区、商业中心、公园等人口密集区域。 符合 2 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； 500米内无公共设施。 符合 3 供水水源、水厂及水源保护区； 500米内无此保护区。 符合 4 车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； 500米内无车站、机场、铁路、码头、地铁风亭及出入口。 符合 5 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 500米内无此保护区。 符合 6 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 500米无此保护区。 符合 7 军事禁区、军事管理区； 1000米内无军事禁区、军事管理区。 符合 8 法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 500米内无此区域。 符合 3、企业与外部周边设备、设施及建构筑物的距离 表7-3 外部防火间距安全检查表 序号 方位 检查项目 依据标准条款 标准间距 m 实际间距 m 检查结果 1 油库区甲苯中间槽—东侧铁路 A 4.2.12 10 37 符合 2 油库区纯苯槽—三钢厂棒材车间 A 4.1.9 70 150 符合 3 南 集控楼--一钢轧总厂冷轧硅钢成品卷中转库 A 4.1.9 70 220 符合 4 苯加氢装置——南侧高压电线 A 4.1.9 1.5倍杆高(30×1.5=40) 80 符合 5 北 原料及成品油库--马钢一能源厂 A 4.1.9 70 140 符合 6 油库——东北侧马钢三钢厂5万m3转炉煤气柜 B表 4.3.1 35 150 符合 备注：A -《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160—2008） B-《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006） 综上所述，本项目与外部安全距离符合要求且该项目已在马鞍山市经济委员会备案并获批准。所以，选址符合要求。 7. 1.2总平面布置（包括功能分区）和企业内部生产工艺装置、建（构）筑物、围墙、道路等之间防火间距 本工程总平面是按新建8万t/a苯加氢装置为主体进行配套布置的。 本工程总平面布置是在满足生产工艺要求，根据交通运输、防火、安全、卫生及节约用地等要求，结合厂区地形、地质、气象等自然条件，全面地、因地制宜地对本工程的建、构筑物、运输线路等进行总平面布置，力求紧凑合理，节约用地，节省投资，有利生产，方便管理。 本工程苯加氢主装置布置在车间中部偏南的位置，综合楼布置在主装置的南侧，原料及成品油库布置在主装置北侧的东部，给水小区、泡沫站、初期雨水收集池、消防事故水收集池从南向北布置在油库的西侧，汽车衡布置在油库北侧，在厂区南北两侧大门处设置有警卫室及电动大门。 工程用地面积约51000m2。详见“马钢股份有限公司苯加氢工程总平面图”。 1、 总平面布置 总平面布置评价见表7-4。 表7-4 总平面布置安全检查表 序号 检查内容 依据 实际情况 检查 结果 1 总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.1.9条 主要工段基本为南北向布置，采光较好，通风条件较好。 符合 2 人流、货流组织应合理，避免运输繁忙的路线与人流交叉。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.1.13条 设有两个出入口，分别位于厂区北面与南面。 符合 3 行政办公及生活服务设施，应按多功能综合楼建筑设计。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.1.2条 设置有综合楼，包括控制室、综合电气室，化验室等，布置于厂区东南角，靠近南面出入口。 符合 4 化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995 第2.2.1条 本项目苯加氢区、油库区、辅助生产区、公用工程区及厂前区等均按功能进行了分区布置，分区之间保持了一定间距并以道路连接。 符合 5 厂区面积大于5万m2的化工企业应有两个以上的出入口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其他货流混行或平交。 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995 第2.2.4条 厂区的占地面积51000m2，设有2个出入口。 符合 6 储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐，宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范的要求。 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995 第2.2.9条 油品库区位于厂区北侧边缘地带。 符合 7 行政办公及生活服务设施的布置应布置在厂区主要人流入口附近。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.6.2条 综合楼布置在厂区南面主要人流入口附近。 符合 8 易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995 第3.1.2条 集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物 符合 9 厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求畅通。危险场所应为环形，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995第2.2.6条 厂区道路在各主要生产装置周围构成了环形，可满足消防、急救车辆畅行的要求。 符合 10 工业企业的绿化布置，应符合工业企业总体规划要求，与总平面布置统一进行，并应合理安排绿化用地。 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93第8.1.1条 厂区有绿化, 绿化用地率约为10% 。 符合 11 化工区内运输量大的场外道路，不应穿越工厂厂区；运输量较小的场外道路，不宜穿越工厂厂区。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第4.4.4条 无厂外道路穿越工厂区。 符合 12 可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体、粉尘的设施，应避开人员集中活动场所，并应布置在该场所及其他主要生产设备区全年最小频率风向的上风侧。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.2.3条 苯加氢装置独立布置在厂区中部。 符合 13 装置的控制室、变配电室、化验室、办公室等宜布置在装置外，当布置在装置内时，应布置在装置区的一侧，并应位于爆炸危险区范围以外，且宜位于可燃气体、液化烃和甲、乙类设备全年最小频率风向的下风侧。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.2.7条 综合楼（含控制室、综合电气室、化验室）独立布置在苯加氢装置南侧。 符合 14 生产装置中所使用化学品的装卸和存放设施，应布置在装置边缘、便于运输和消防的地带。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.2.7条 油库区位于苯加氢装置北面边缘地带，便于运输和消防。 符合 15 明火加热炉宜集中布置在装置的边缘，并宜位于可燃气体、液化烃和甲类液体设备区全年最小频率风向的下风侧。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.2.7条 导热油炉布置在苯加氢装置的南侧边缘。 符合 16 循环水冷却设施的布置宜布置在通风良好的开阔地段，不应靠近加热炉等热源体，并应不免粉尘和可溶于水的化学物质影响。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.3.3条 循环水冷却塔位于厂区的西侧，通风良好 ，与苯加氢装置距离33m。 符合 17 循环水冷却设施不宜布置在室外变电所、露天生产装置、主干道冬季盛行风向的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害设施的全年盛行风向的上风侧。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.3.3条 循环水冷却塔位于厂区的西侧，周围无室外变电所，位于全年盛行风向东风的下风侧。 符合 18 中央试（化）验室及仪表修理车间的布置不应布置在散发毒性和腐蚀性气体及其他有害气体、粉尘以及循环水冷却塔等产生大量水雾设施的全年最小频率风向的上风侧。宜有良好的朝向，并宜避免西晒。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.3.11条 化验室（综合楼）独立布置于厂区的南面厂前区，位于生产装置全年最小频率风向西南风的下风向。 符合 19 可燃液体和液化烃储罐区的布置应符合下列要求：宜集中布置在厂区边缘，且运输方便的安全地带，同时应留有必要的发展用地；不宜布置在人员集中活动场所和明火散发或散发火花地点全年最小频率风向的下风侧，并宜避免布置在我窝风地带；不应布置在高于相邻装置、车间、全厂性重要设施及人员集中活动场所的场地上，否则应采取防止液体泄漏的安全措施；不宜紧靠排洪沟布置；与罐区无关的管线、输电线严禁穿越罐区。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.4.3条 油库区布置于厂区北侧边缘地带。 符合 20 液化烃、可燃液体的汽车装卸站的布置，应符合下列要求：宜位于厂区边缘或厂区外，并应避开人员集中活动的场所、明火和散发火花的地点及厂区主要人流出入口。宜设围墙独立城区，宜分设进、出口，当紧、出口合用时，站内应设置回车道。汽车液体装卸场外宜设置汽车停车场。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.5.5条 可燃液体的汽车装卸区，位于厂区东侧边缘地带。 符合 21 厂区出入口的位置及数量应符合下列要求：出入口的位置和数量应根据工厂规模、厂区用地面积和当地规划要求等因素综合觉得，不宜少于2个。人流、货流出入口应分开设置。主要人流出入口，应设置在工厂主干通道通往居住区和城镇的一侧；主要货流出入口，应位于主要货流方向，并应靠近运输繁忙的仓库、堆场，同时应与场外运输路线链接方便。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.6.4条 设有南面和北面两个公路出入口，主要人流出入口位于南面厂前区，物流出入口位于北面，靠近油库。 符合 22 场地应清污分流，并有完整、有效的雨水排水系统。场地排雨水管、沟应与厂外排雨水系统相衔接，场地雨水不得任意排泄至厂外，不得对其他工程设施或农田造成危害。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第6.4.1条 清污分流，有完整、有效的雨水排水系统。 符合 23 具有可燃性、爆炸危险性及毒性介质的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施等。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第7.1.4条 输送氢气、焦炉煤气、苯、甲苯、二甲苯等的管道，不穿越与其无关的建、构筑物。 符合 25 可燃液体的汽车装卸场，应同时位于厂区边缘地带。 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第5.5.1条 本项目的汽车装车台位于厂区东北面边缘地带。 符合 26 粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带。 《焦化安全规程》GB12750-2008第 5.2.3条 苯加氢装置布置在焦化厂边缘地带。 符合 27 变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。 《焦化安全规程》GB12750-2008第 7.1.4条 变、配电所是不 设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不设在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。 符合 本工程中存在的危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、容器爆炸、起重伤害、淹溺、车辆伤害、坍塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、噪声和振动、粉尘危害、高温危害等。设计中严格按上述有关规范规定设计，其事故波及范围均控制在厂区内，不会对周边单位和居民生活产生影响。 本工程与周边企业设施预留有足够的安全距离，亦防止附近的其他设施火灾诱因对本工程的影响，避免火灾爆炸事故的发生。所以亦避免了本工程周边生产、经营活动对本工程生产装置、设施的影响。 2、企业内部防火间距 表7-5企业内部生产工艺装置、设施之间或与其他建（构）筑物、 围墙、道路等之间的防火间距 序号 检查项目 依据标准条款 标准间距 m 实际间距 m 检查结果 一、建(构)物防火间距 1 集控楼（二类全厂重 要设施）--火车装车台 A 4.2.12 35 37 满足要求 2 集控楼（二类全厂重 要设施）--苯加氢装置主框架（甲类工艺装置） A 4.2.12 35 49 满足要求 3 苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）--火车装车台 A 4.2.12 30 37 满足要求 4 苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）--综合给水系统冷却塔 A 4.2.12 无要求 41 满足要求 5 苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）--原料及成品油库非芳烃槽（内浮顶式，130m3） A 4.2.12 20 20.5 满足要求 6 苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）--原料及成品油库纯苯槽（内浮顶式，3000m3） A 4.2.12 30 34 满足要求 7 原料及成品油库（加氢油槽，内浮顶式，1850m3）--综合给水系统冷却塔 A 4.2.12 无要求 30 满足要求 8 原料及成品油库甲苯中间槽（内浮顶式，130m3）--东北侧原料及产品运输道路 A 4.2.12 10 12 满足要求 9 苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）——西侧围墙 A 4.2.12 30 47 符合 10 苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）——南侧围墙 A 4.2.12 30 40 符合 11 苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）——北侧路边 A 4.2.12 15 15 符合 12 苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）——汽车装车台 A 4.2.12 25 26 符合 13 明火设备(加热炉)-----循环气体压缩机 A 5.2.1 22.5 24.5 符合 14 明火设备(加热炉)-----补充氢压缩机 A 5.2.1 22.5 24.5 符合 二、储罐区防火间距 1 加氢油槽（内浮顶式，1850m3）——BTX槽（内浮顶式，1850m3） A 6.2.8 14.×0.4=5.68 5.7 符合 2 BTX槽（内浮顶式，1850m3）——轻苯槽（内浮顶式，4500m3） A 6.2.8 18×0.4=7.2 8.5 符合 3 纯苯槽（内浮顶式，3000m3）——纯苯槽（内浮顶式，3000m3） A 6.2.8 15.×0.4=6.32 6.4 符合 4 纯苯槽（内浮顶式，3000m3）——甲苯槽（内浮顶式550m3） A 6.2.8 15.×0.4=6.32 7.4 符合 5 甲苯槽（内浮顶式550m3）——轻苯槽（内浮顶式，4500m3） A 6.2.8 18×0.4=7.2 10 符合 6 粗苯槽（内浮顶式，4500m3）——轻苯槽（内浮顶式，4500m3） A 6.2.8 18×0.4=7.2 7.66 符合 7 纯苯槽（内浮顶式，3000m3）—— BTX槽（内浮顶式，1850m3） A 6.2.8 15.×0.4=6.32 9.5 符合 8 轻苯槽（内浮顶式，4500m3）——BTX槽 BTX槽（内浮顶式，1850m3） A 6.2.8 18×0.4=7.2 7.7 符合 9 粗苯槽（内浮顶式，4500m3）——粗苯槽（内浮顶式，4500m3） A 6.2.8 18×0.4=7.2 7.75 符合 10 甲苯槽（内浮顶式550m3）——甲苯槽（内浮顶式550m3） A 6.2.8 9×0.4=3.6 4.3 符合 11 甲苯槽（内浮顶式550m3）——二甲苯槽（内浮顶式190m3） A 6.2.8 9×0.4=3.6 4.3 符合 12 二甲苯槽（内浮顶式190m3）——二甲苯槽（内浮顶式190m3） A 6.2.8 7×0.4=2.8 2.8 符合 13 二甲苯槽（内浮顶式190m3）——二甲残槽（内浮顶式190m3） A 6.2.8 7×0.4=2.8 3 符合 14 二甲残槽（内浮顶式190m3）——二甲残槽（内浮顶式190m3） A 6.2.8 7×0.4=2.8 3 符合 15 二甲残槽（内浮顶式190m3）——纯苯中间槽（内浮顶式130m3） A 6.2.8 7×0.4=2.8 2.8 符合 16 纯苯中间槽（内浮顶式130m3）——甲苯中间槽（内浮顶式130m3） A 6.2.8 6×0.4=2.4 2.4 符合 17 纯苯槽（内浮顶式，3000m3）----- 防火堤 A6.2.13 0.5H= 7.9m 8.1m 符合 18 轻苯槽（内浮顶式，4500m3）----- 防火堤 A6.2.13 0.5H=10.5m 10.6m 符合 19 纯苯汽车装料臂L51501B----- 非芳烃汽车装料臂L51504 A 6.4.3.6 ≧4m 8.6m 符合 20 甲苯汽车装料臂L51502----- 二甲苯汽车装料臂L51503 A 6.4.3.6 ≧4m 8.6m 符合 21 汽车装卸鹤管与集中布置的泵间距 A 6.4.3.9 ≧10m 10m 符合 备注：A -《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160—2008） 企业内部防火间距符合《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160—2008）的要求。本项目总平面布置符合《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009等相关国家标准的要求。 7. 1.3建设项目内在的危险、有害因素和建设项目可能发生的各类事故，对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响 本项目选址在马钢三厂区内，周边无重要公共建构筑物、基本农田保护区、自然保护区、军事禁区及管理区等法律、行政法规予以保护的区域，选址条件较好。本项目油库区储存有大量的苯、轻苯（粗苯）、甲苯、二甲苯等易燃易爆有毒物质，且已构成重大危险源，若储罐区发生火灾、爆炸事故，将会对东北侧的马钢三钢厂和南侧的棒材车间及硅钢成品卷中转站的生产产生一定的影响。 7.1.4建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目投入生产或者使用后的影响 本项目位于马钢公司三厂区，项目周围有马钢三钢厂、硅钢成品卷中转站等，正常情况下，周边环境不会对本项目的安全生产构成影响。若东北侧马钢三钢厂的50000m3的煤气柜发生泄漏、火灾爆炸事故，将会对本项目产生一定的影响。 7.1.5建设项目所在地的自然条件（气象、水文、地质、地震等）对建设项目投入生产或者使用后的影响 本项目地处丘陵地带，根据当地的主要气象参数可知，本地区属于北温带半湿润季风气候，四季分明。春暖秋爽，夏炎冬寒，常有旱涝、暴雨等灾害天气。 1）温度影响分析 本项目所在地的极端最低气温－13.0℃，对项目的设备、管线有冻裂危险。本项目所在地极端最高气温为41.1℃，对生产和储存有一定影响。 2）风频条件影响分析 本项目所在地常年主导风向为东北风，秋、冬季多北风。本项目的主要生产装置和储存设施不处于窝风地带，且功能分区布局基本合理，风频条件对本项目的影响较小。 3）降雨量、洪水影响分析 本项目所在地马鞍山市年平均降雨量1000毫米左右,降水量年际变化大,时空分布不均。汛期5～9月份降雨量集中,占年平均降雨量的70%以上,且雨量集中,极易发生洪涝灾害。企业建有良好的排水系统，可有效防止降雨、洪水的影响。 4）雷电影响分析 本项目所在地为多雷区。雷电活动将对生产装置构成一定威胁。项目按规范设置防雷安全设施，可有效预防雷电事故的发生； 5）地震影响分析 本项目所在地马鞍山市位于地震烈度6度带，本项目建物均按7度的抗震烈度进行设防和加固，可有效降低地震危害。 综上所述，本项目所在地自然条件中的洪水、地震、雷击、及温、度等将对本项目投入生产或者使用后的安全有影响。该企业在项目设计与建设时采取防雷设施、提高建、构物强度、密闭操作、采取降温、保温等防范措施加以解决，可满足本项目安全生产要求。 7.2 安全生产条件分析结果 7.2.1安全设施的施工、检验、检测和调试情况 1、建设项目安全设施的施工质量情况调查、分析 该项目《安全设施设计专篇》由中冶焦耐工程技术有限公司（证书编号A121004898）编写，并于2010年4月19日通过省安监局组织专家安全设施设计审查经审查通过。本工程由中冶焦耐工程技术有限公司（证书编号A121004898）设计，工程建设由中冶成工上海五冶建设有限公司（资质证书A1014034050201—6/6）承担，项目监理由安徽万纬工程管理有限责任公司（资质证书E134000184）承担。 建筑工程于2012年2月8日已通过马鞍山市楚江公安消防大队消防验收（马楚公消验[2012]第0001号）。防雷设施2012年9月24日经马鞍山市防雷中心检测合格，并出具合格检测报告。压力表经马钢计量处检定合格，安全阀经安徽省特种设备检测院检验合格。锅炉、压力容器、压力管道、电动单粱起重机均经安徽省特种设备检测院的检验，并办理了使用证。均在使用期内，符合要求。 2、建设项目安全设施在施工前后的检验、检测情况及有效性情况调查、分析 通过上述评价可知，项目的安全设施在施工前后的检验、检测工作有保证措施，要求强制检测安全阀、压力表、防雷接地电阻经检测合格使用。具体见 10.6《法定检测、检验情况的汇总表》。 3、建设项目安全设施试生产（使用）前的调试情况调查、分析 评价组查阅了该项目试生产方案，调查了试生产期间的安全生产情况，通过调查、分析表明该项目在投入试生产前，对安全设施进行了调试，试生产期间安全设施情况运行良好。 7.2. 2 建设项目采用（取）的安全设施情况 1、建设项目采用（取）的安全设施符合性分析结果 表7-6建设项目所采用的全部安全设施符合性分析评价表 序号 安全设施名称 数量 设置部位 依据标准条款 是否符合或 高于标准条款 现场检查完好情况 备注 1、预防事故措施 （1）检测、报警设施 1 压力检测和报警设施 入加热炉煤气压力设下限报警及联锁 1 加热炉煤气管道 A2.3.4 符合 完好 原料过滤器进出口粗苯压差上限报警 1 X51201A/B进出口 A2.3.4 符合 完好 原料缓冲槽顶部压力上限报警 1 S51201顶部 A2.3.4 符合 完好 原料缓冲槽顶部压力下限报警 1 S51201顶部 A2.3.4 符合 完好 预蒸发器管程压差上限报警 1 E51201A～D管程 A2.3.4 符合 完好 预蒸发器壳程压差上限报警 1 E51201A～D壳程 A2.3.4 符合 完好 捕雾器的压差上限报警 1 K51201捕雾器 A2.3.4 符合 完好 预反应器压差上限报警 1 R51201 A2.3.4 符合 完好 主反应器加热炉系统到主反应器的HC+H2压力上限报警 1 F51201到R51202的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 主反应器加热炉系统到主反应器的HC+H2压力下限报警 1 F51201到R51202的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 主反应器加热炉系统到主反应器的HC+H2压力上限报警 1 F51201到R51202进口的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 主反应器加热炉系统到主反应器的HC+H2压力下限报警 1 F51201到R51202进口的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 到主反应器加热炉系统的低压蒸汽压力上限报警 1 到F51201的低压蒸汽管道 A2.3.4 符合 完好 主反应器出口到反应器产品换热器的HC+H2压力下限报警 1 R51202出口到E51204的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 主反应器进出口压差上限报警 1 R51202进出口 A2.3.4 符合 完好 高压分离器压力上限报警 1 S51202 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机入口压力下限报警 1 B51202A循环气体压缩机入口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机出口压力上限报警 1 B51202A循环气体压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机入口压力下限报警 1 B51202B循环气体压缩机入口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机出口压力上限报警 1 B51202B循环气体压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机出口压力上限报警 1 B51202AB循环气体压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机出口压力下限报警 1 B51202AB循环气体压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机出口压力报警联锁 1 B51202B循环气体压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机出口压力报警联锁 1 B51202A循环气体压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机进出口压差上限报警 1 B51202A循环气体压缩机进出口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机进出口压差上限报警 1 B51202B循环气体压缩机进出口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机进出口压差报警联锁 1 B51202A循环气体压缩机进出口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机进出口压差报警联锁 1 B51202B循环气体压缩机进出口 A2.3.4 符合 完好 边界来H2压力上限报警 1 边界来H2管道 A2.3.4 符合 完好 边界来H2压力下限报警 1 边界来H2管道 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机入口压力下限报警 1 B51201A氢气压缩机入口 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机入口压力报警联锁 1 B51201A氢气压缩机入口 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机出口压力上限报警 1 B51201A氢气压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机入口压力下限报警 1 B51201B氢气压缩机入口 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机入口压力报警联锁 1 B51201B氢气压缩机入口 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机出口压力上限报警 1 B51201B氢气压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 稳定塔塔顶压力上限报警 1 K51202塔顶 A2.3.4 符合 完好 稳定塔塔顶压力下限报警 1 K51202塔顶 A2.3.4 符合 完好 稳定塔第1层塔盘气相压力上限报警 1 K51202 A2.3.4 符合 完好 稳定塔第1层塔盘气相压力下限报警 1 K51202 A2.3.4 符合 完好 稳定塔第1层塔盘气相压力上上限报警 1 K51202 A2.3.4 符合 完好 稳定塔顶部到稳定塔顶冷凝器轻苯压力上限报警 1 K51202顶部到E51209轻苯管道 A2.3.4 符合 完好 稳定塔顶部到稳定塔顶冷凝器轻苯压力下限报警 1 K51202顶部到E51209轻苯管道 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机入口压力报警联锁 1 B51202B循环气体压缩机入口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机入口压力报警联锁 1 B51202A循环气体压缩机入口 A2.3.4 符合 完好 补充氢压缩机出口压力报警联锁 1 B51201B补充氢压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 补充氢压缩机出口压力报警联锁 1 B51201B补充氢压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 原料缓冲槽顶部压力报警联锁 1 S51201顶部 A2.3.4 符合 完好 原料缓冲槽顶部压力报警联锁 1 S51201顶部 A2.3.4 符合 完好 原料缓冲槽顶部压力报警联锁 1 S51201顶部 A2.3.4 符合 完好 贫溶剂过滤器前后压差上限报警 1 贫溶剂过滤器前后 A2.3.4 符合 完好 ED塔顶的非芳烃蒸汽压力上下限报警 1 ED塔顶的非芳烃蒸汽管道 A2.3.4 符合 完好 ED塔塔底压力报警联锁 1 ED塔塔底 A2.3.4 符合 完好 回收塔顶的混合烃蒸汽压力上限报警 1 回收塔顶 A2.3.4 符合 完好 白土后的进苯塔前的混合烃压力下限报警 1 混合烃管道 A2.3.4 符合 完好 白土后的进苯塔前的混合烃压力下下限报警 1 混合烃管道 A2.3.4 符合 完好 白土加热器前的混合烃压力上限报警 1 混合烃管道 A2.3.4 符合 完好 白土塔前后压差上限报警 1 白土塔前后 A2.3.4 符合 完好 白土塔前后压差上限报警 1 白土塔前后 A2.3.4 符合 完好 苯塔塔顶的蒸汽压力上限报警 1 苯塔塔顶 A2.3.4 符合 完好 苯塔塔底压力上限报警 1 苯塔塔底 A2.3.4 符合 完好 甲苯塔塔顶的蒸汽压力上限报警 1 甲苯塔塔顶 A2.3.4 符合 完好 甲苯塔塔底压力上限报警 1 甲苯塔塔底 A2.3.4 符合 完好 二甲苯塔塔底压力报警联锁 1 二甲苯塔塔底 A2.3.4 符合 完好 回收塔塔底压力报警联锁 1 回收塔塔底 A2.3.4 符合 完好 循环冷却水入口总管设压力下限报警 1 循环冷却水入口总管 A2.3.4 符合 完好 2 温度检测和报警设施 出加热炉过热蒸汽设温度上限报警 1 出加热炉过热蒸汽管道 A2.3.4 符合 完好 闪蒸槽到边界 的残油温度上限报警 1 S51203到B.L. 的残油管道 A2.3.4 符合 完好 预蒸发器到预蒸发器混合喷嘴的HC+H2温度上限报警 1 E51201D到J51202的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 蒸发器重沸器到预蒸发器的HC+H2温度上限报警 1 51202B到E51201D的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 蒸发器重沸器到预蒸发器的HC+H2温度下限报警 1 51202B到E51201D的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 除盐水槽软水温度上限报警 1 S51204 A2.3.4 符合 完好 除盐水槽软水温度下限报警 1 S51204 A2.3.4 符合 完好 气体加热器到预反应器的HC+H2温度上限报警 1 E51203到R51201的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 气体加热器到预反应器的HC+H2温度下限报警 1 E51203到R51201的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 预反应器出口到反应器产品换热器的HC+H2温度上限报警 1 R51201出口到E51204的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 预反应器（底部）的HC+H2温度上限报警 1 R51201（底部） A2.3.4 符合 完好 预反应器（中部）的HC+H2温度上限报警 1 R51201（中部） A2.3.4 符合 完好 预反应器（顶部）的HC+H2温度上限报警 1 R51201（顶部） A2.3.4 符合 完好 主反应器加热炉系统物料出口温度上限报警 1 F51201物料出口 A2.3.4 符合 完好 主反应器加热炉系统物料出口温度报警联锁 1 F51201物料出口 A2.3.4 符合 完好 主反应器（顶部）HC+H2温度上限报警 1 R51202（顶部） A2.3.4 符合 完好 主反应器（上部）HC+H2温度上限报警 1 R51202（上部） A2.3.4 符合 完好 主反应器（上部）HC+H2温度下限报警 1 R51202（上部） A2.3.4 符合 完好 主反应器（中部）HC+H2温度上限报警 1 R51202（中部） A2.3.4 符合 完好 主反应器（中部）HC+H2温度下限报警 1 R51202（中部） A2.3.4 符合 完好 主反应器（下部）HC+H2温度上限报警 1 R51202（下部） A2.3.4 符合 完好 主反应器（下部）HC+H2温度下限报警 1 R51202（下部） A2.3.4 符合 完好 主反应器出口到反应器产品换热器的HC+H2温度上限报警 1 R51202出口到E51204 的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 主反应器出口到反应器产品换热器的HC+H2温度报警联锁 1 R51202出口到E51204 的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 反应器产品冷却器到主反应器HC+H2温度上限报警 1 E51206到S51202 的HC+H2管道 A2.3.4 符合 完好 主反应器到循环气体捕集器的循环气体温度上限报警 1 S51202到S51205 的循环气体管道 A2.3.4 符合 完好 主反应器到循环气体捕集器的循环气体温度下限报警 1 S51202到S51205 的循环气体管道 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机入口的温度报警联锁 1 B51202A循环气体压缩机入口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机入口的温度上限报警 1 B51202A循环气体压缩机入口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机出口的温度报警联锁 1 B51202A循环气体压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机出口的温度上限报警 1 B51202A循环气体压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 循环气旁路冷却器到循环气体捕集器的循环气体温度上限报警 1 E51212到S51205的循环气体管道 A2.3.4 符合 完好 边界到氢气压缩机的氢气温度上限报警 1 B.L.到B51201A／B的氢气管道 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机入口的温度报警联锁 1 B51201A氢气压缩机入口管道 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机入口的温度上限报警 1 B51201A氢气压缩机入口管道 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机出口的温度报警联锁 1 B51201A氢气压缩机出口管道 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机出口的温度上限报警 1 B51201A氢气压缩机出口管道 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机入口的温度报警联锁 1 B51201B氢气压缩机入口管道 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机入口的温度上限报警 1 B51201B氢气压缩机入口管道 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机出口的温度报警联锁 1 B51201B氢气压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 氢气压缩机出口的温度上限报警 1 B51201B氢气压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 补充氢气旁路冷却器到氢气压缩机的补充氢气温度上限报警 1 E51213到B51201A／B的补充氢气管道 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机入口的温度报警联锁 1 B51202B循环气体压缩机入口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机入口的温度上限报警 1 B51202B循环气体压缩机入口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机出口的温度报警联锁 1 B51202B循环气体压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 循环气体压缩机出口的温度上限报警 1 B51202B循环气体压缩机出口 A2.3.4 符合 完好 稳定塔塔顶的温度上限报警 1 K51202塔顶 A2.3.4 符合 完好 稳定塔第5层塔盘的温度下限报警 1 K51202 A2.3.4 符合 完好 稳定塔塔底的温度下限报警 1 K51202 A2.3.4 符合 完好 稳定塔重沸器出口到稳定塔的BTXS温度上限报警 1 E51208出口到K51202的BTXS管道 A2.3.4 符合 完好 稳定塔排气冷却器到脱硫的废气温度上限报警 1 E51210到脱硫的废气管道 A2.3.4 符合 完好 进ED塔原料/贫溶剂换热器后的ED原料温度上限报警 1 进ED塔原料/贫溶剂换热器后的ED原料管道 A2.3.4 符合 完好 ED塔11层塔盘温度上限报警 1 ED塔 A2.3.4 符合 完好 进ED塔的贫溶剂温度上限报警 1 进ED塔的贫溶剂管道 A2.3.4 符合 完好 进ED塔的贫溶剂温度下限报警 1 进ED塔的贫溶剂管道 A2.3.4 符合 完好 ED塔21层塔盘温度上下限报警 1 ED塔 A2.3.4 符合 完好 ED塔16层塔盘温度下限报警 1 ED塔 A2.3.4 符合 完好 ED塔再沸器出口的富溶剂温度上限报警 1 ED塔再沸器出口的富溶剂管道 A2.3.4 符合 完好 ED塔冷却器后的非芳烃温度上限报警 1 ED塔冷却器后的非芳烃管道 A2.3.4 符合 完好 回收塔再沸器出口的贫溶剂温度上下限报警 1 回收塔再沸器出口的贫溶剂管道 A2.3.4 符合 完好 回收塔顶冷却器后的混合烃温度上限报警 1 回收塔顶冷却器后的混合烃管道 A2.3.4 符合 完好 再生塔塔底温度上限报警 1 再生塔塔底 A2.3.4 符合 完好 白土加热器后的混合烃温度上限报警 1 白土加热器后的混合烃管道 A2.3.4 符合 完好 苯塔19层与5层塔盘温度差上下限报警 2 苯塔 A2.3.4 符合 完好 苯塔溶剂再沸器后的芳烃温度上限报警 1 苯塔溶剂再沸器后 A2.3.4 符合 完好 苯塔冷却器后的芳烃温度上限报警 1 苯塔溶剂再沸器后 A2.3.4 符合 完好 甲苯塔18层与1层塔盘温度差上下限报警 1 甲苯塔 A2.3.4 符合 完好 甲苯塔再沸器后的芳烃温度上限报警 1 甲苯塔再沸器后管道 A2.3.4 符合 完好 甲苯塔冷却器后的芳烃温度上限报警 1 甲苯塔再沸器后管道 A2.3.4 符合 完好 二甲苯塔塔顶的蒸汽温度下限报警 1 二甲苯塔塔顶 A2.3.4 符合 完好 二甲苯塔25层塔盘温度上下限报警 1 二甲苯塔 A2.3.4 符合 完好 二甲苯塔塔顶冷却器后的芳烃温度上限报警 1 二甲苯塔塔顶冷却器后 A2.3.4 符合 完好 湿溶剂槽的温度下限报警 1 湿溶剂槽 A2.3.4 符合 完好 溶剂槽的温度下限报警 1 溶剂槽 A2.3.4 符合 完好 循环冷却水温度报警 1 循环水收集池 A2.3.4 符合 完好 循环水冷却塔设油温上限报警及联锁 2 循环水冷却塔 A2.3.4 符合 完好 3 液位检测和报警设施 完好 原料缓冲槽液位上下限报警 1 S51201 A2.3.4 符合 完好 原料缓冲槽水靴液位上下限报警 1 S51201槽 A2.3.4 符合 完好 闪蒸槽液位上下限报警 1 S51203槽 A2.3.4 符合 完好 除盐水槽液位上下限报警 1 S51204槽 A2.3.4 符合 完好 1蒸发器底液位上下限报警 1 K51201蒸发器 A2.3.4 符合 完好 预反应器底液位上下限报警 1 R51201预反应器 A2.3.4 符合 完好 预反应器底液位上上，下下限报警联锁 1 R51201预反应器底 A2.3.4 符合 完好 高压分离器液位上下限报警 1 S51202高压分离器 A2.3.4 符合 完好 高压分离器水靴液位上下限报警 1 S51202高压分离器 A2.3.4 符合 完好 高压分离器液位报警联锁 1 S51202高压分离器 A2.3.4 符合 完好 循环气体捕集器液位上限报警 1 S51205循环气体捕集器 A2.3.4 符合 完好 稳定塔底液位上下限报警 1 K51202稳定塔 A2.3.4 符合 完好 稳定塔回流槽液位连锁 1 S51206稳定塔 A2.3.4 符合 完好 稳定塔回流槽液位上下限报警 1 S51206稳定塔回流槽 A2.3.4 符合 完好 原料缓冲槽槽液位连锁 1 S51201槽 A2.3.4 符合 完好 分段蒸发器底液位连锁 1 K51201蒸发器 A2.3.4 符合 完好 预反应器底液位连锁 1 R51201预反应器 A2.3.4 符合 完好 循环气体捕集器液位连锁 1 S51205循环气体捕集器 A2.3.4 符合 完好 高压分离器水靴液位连锁 1 S51202高压分离器 A2.3.4 符合 完好 原料缓冲槽槽液位连锁 1 S51201槽 A2.3.4 符合 完好 ED原料缓冲槽报警 1 ED原料缓冲槽 A2.3.4 符合 完好 ED塔底液位报警 1 ED塔 A2.3.4 符合 完好 ED塔回流槽液位报警 1 ED塔 A2.3.4 符合 完好 ED塔回流槽靴斗液位报警 1 ED塔 A2.3.4 符合 完好 回收塔塔底液位报警 1 回收塔塔底 A2.3.4 符合 完好 回收塔回流槽液位报警 1 回收塔回流槽 A2.3.4 符合 完好 回收塔回流槽靴斗液位报警 1 回收塔回流槽 A2.3.4 符合 完好 再生塔塔底液位报警 1 再生塔塔底 A2.3.4 符合 完好 ED后的混合烃槽报警 1 ED后的混合烃槽 A2.3.4 符合 完好 苯塔塔底液位报警 1 苯塔塔底 A2.3.4 符合 完好 苯塔回流槽液位报警 1 苯塔回流槽 A2.3.4 符合 完好 苯塔回流槽靴斗液位报警 1 苯塔回流槽 A2.3.4 符合 完好 甲苯塔塔底液位报警 1 甲苯塔塔底 A2.3.4 符合 完好 甲苯塔回流槽液位报警 1 甲苯塔回流槽 A2.3.4 符合 完好 甲苯塔回流槽靴斗液位报警 1 甲苯塔回流槽 A2.3.4 符合 完好 二甲苯塔塔底液位报警 1 二甲苯塔 A2.3.4 符合 完好 二甲苯塔回流槽液位报警 1 二甲苯塔回流槽 A2.3.4 符合 完好 二甲苯塔回流槽靴斗液位报警 1 二甲苯塔回流槽 A2.3.4 符合 完好 湿溶剂槽液位报警 1 湿溶剂槽 A2.3.4 符合 完好 溶剂槽液位报警 1 溶剂槽 A2.3.4 符合 完好 放散槽液位上限报警 1 放散槽 A2.3.4 符合 完好 烃放空槽液位上下限报警 1 烃放空槽 A2.3.4 符合 完好 循环吸水井液位下限报警及联锁 1 循环水收集池 A2.3.4 符合 完好 溶剂放空槽液位上下限报警 1 溶剂放空槽 A2.3.4 符合 完好 生产消防水吸水井设液位上、下限报警 2 生产消防水吸水井 A2.3.4 符合 完好 4 流量检测和报警设施 ED塔的回流流量下限报警 1 ED塔的回流管道 A2.3.4 符合 完好 回收塔的回流流量下限报警 1 回收塔的回流管道 A2.3.4 符合 完好 白土换热器后进苯塔的混合烃流量上限报警 1 白土换热器后进苯塔的混合烃管道 A2.3.4 符合 完好 苯塔的回流流量下限报警 1 苯塔的回流管道 A2.3.4 符合 完好 甲苯塔的回流流量下限报警 1 苯塔的回流管道 A2.3.4 符合 完好 二甲苯塔的回流流量下限报警 1 二甲苯塔的回流管道 A2.3.4 符合 完好 真空机组废气流量上限报警 1 真空机组废气管道 A2.3.4 符合 完好 轻苯原料泵出口粗苯流量报警联锁 1 P51201出口管道 A2.3.4 符合 完好 高压分离器到循环气体捕集器的循环气体流量上限报警 1 S51202到S51205的循环气体管道 A2.3.4 符合 完好 高压分离器到循环气体捕集器的循环气体流量下限报警 1 S51202到S51205的循环气体管道 A2.3.4 符合 完好 边界到补充氢压缩机的氢气流量下限报警 1 边界到B51201A/B的氢气管道 A2.3.4 符合 完好 补充氢压缩机到循环气体捕集器氢气流量下限报警 1 B51201A/B到S51205氢气管道 A2.3.4 符合 完好 稳定塔底产品冷却器到萃取蒸馏部分的BTXS流量下限报警 1 E51211到萃取蒸馏部分的BTXS管道 A2.3.4 符合 完好 稳定塔回流泵出口到稳定塔的回流量下限报警 1 P51203A/B出口到K51202的回流管道 A2.3.4 符合 完好 到加氢炉的蒸汽流量报警联锁 1 到加氢炉F51201的蒸汽管道 A2.3.4 符合 完好 热油膨胀槽到煤气捕集器的循环气体流量报警联锁 1 S51202到S51205的循环气体管道 A2.3.4 符合 完好 5 组份检测和报警设施 B6.7.2 不涉及 6 可燃气体检测和报警设施 A3.1.5、B6.7.2 不涉及 7 有毒、有害气体检测和报警设施 苯加氢装置设置苯检测和报警设施 27 苯加氢装置 A3.1.5、B6.7.2 符合 完好 苯加氢装置设置硫化氢检测和报警设施 1 苯加氢装置换热器 A3.1.5、B6.7.2 符合 完好 苯加氢装置设置CO检测和报警设施 2 苯加氢装置炉区至反应器加热炉 A3.1.5、B6.7.2 符合 完好 苯加氢装置设置CO检测和报警设施 2 苯加氢装置炉区至热油加热炉 A3.1.5、B6.7.2 符合 完好 苯加氢装置氢气压缩机设置氢检测和报警设施 2 苯加氢装置氢气压缩机区域 A3.1.5、B6.7.2 符合 完好 油库及汽车装卸台、火车装卸台设置苯检测和报警设施 30 油库及汽车装卸台、火车装卸台 A3.1.5、B6.7.2 符合 完好 8 氧气检测和报警设施 A3.1.5、B6.7.2 不涉及 9 用于安全检查和安全数据分析检验检测设备、仪器 A2.3.4 不涉及 （2）设备安全防护设施 10 防护罩 32 各类机、泵 A3.6.2 符合 完好 11 防护屏 A3.6.2 不需设置 12 负荷限制器 1 双轨起重机 C4.2 符合 完好 13 行程限制器 1 双轨起重机 C4.2 符合 完好 14 制动设施 1 双轨起重机 C4.2 符合 完好 15 限速设施 1 双轨起重机 C2.6 符合 完好 16 防潮 综合楼楼顶 A4.2.3 符合 完好 17 防雷设施 第二类防雷建筑物均采用独立避雷带(针)防直击雷，引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。 11 苯加氢装置 油库槽区 火车、汽车装车台 A3.1.9、 A 3.3.3 符合 完好 第三类防雷建筑物均采用独立避雷带防直击雷；每根引下线的冲击接地电阻不大于30Ω；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施。 12 综合楼 循环水冷却塔 A3.1.9、 A 3.3.3 符合 完好 18 防晒设施 20 苯类和溶剂贮槽 A4.2.3 符合 完好 19 防冻设施 A4.2.3 不涉及 20 防腐设施 若干 管道、设备涂漆 A4.2.3 符合 完好 2 循环水泵房里的加药间及药剂库采取防腐措施，耐腐瓷砖。 A4.2.3 符合 完好 21 防渗漏设施 A4.2.3 不涉及 22 传动设备安全锁闭设施 B5.6 不涉及 23 电器过载保护设施 若干 低压电动机 D4.7 符合 完好 24 静电接地设施 若干 综合电气室操作室、机柜间设置抗静电地胶。 A3.2.4 符合 完好 （3）防爆设施 25 电气防爆设施 若干 防爆区电气传动设备 E2.5 符合 完好 26 仪表防爆设施 若干 防爆区电气照明灯具 E3.1.5 符合 完好 采用本安（ExiaⅡCT4）及隔爆（ExdIICT3）型仪表 503 苯加氢主装置区 E3.1.5 符合 完好 采用隔爆（ExdIICT3）型仪表 40 油库装置区 E3.1.5 符合 完好 27 抑制助燃物品混入设施 E3.4 不涉及 28 抑制易燃、易爆气体形成设施 E2.5.2、2.5.3 不涉及 29 抑制粉尘形成设施 E2.5.2、2.5.3 不涉及 30 阻隔防爆器材 E2.5 不涉及 31 防爆工器具 57 维修岗位 E3.1.5 （4）作业场所防护设施 32 防辐射设施 变压器、配电盘等设置在单独的房间内。 A4.4 符合 完好 33 防静电设施 若干 苯类跨接片、消除静电触摸球 A3.2 符合 完好 34 防噪音设施 G6.3.1 不涉及 35 通风设施（除尘、排毒） G6.1 不涉及 36 防护栏（网） 若干 加氢主体框架各层平台栏杆 B5.7.4 符合 完好 37 防滑设施 45 B- B5.7.4 符合 完好 38 防灼烫设施 若干 A4.6.5 符合 完好 （5）安全警示标志 D-8.1.7 39 指示标志 若干 A5.2.3 符合 完好 40 警示作业安全标志 若干 A5.2.3 符合 完好 41 逃生避难标志 2 H- A5.2.3 符合 完好 42 风向标志 4 N-3.0.22 A5.2.3 符合 完好 2、控制事故设施 （6）泄压和止逆设施 43 泄压阀门 出口管道安全阀超压保护 2 氢压缩机 H5.5.1 符合 完好 出口管道安全阀超压保护 2 循环气体压缩机 H5.5.1 符合 完好 出口管道安全阀超压保护 4 煤气增压机 H5.5.1 符合 完好 安全阀组超压保护 1 稳定塔 H5.5.1 符合 完好 安全阀组超压保护 1 高压分离器 H5.5.1 符合 完好 安全阀组超压保护 1 萃取蒸馏塔 H5.5.1 符合 完好 安全阀组超压保护 1 回收塔 H5.5.1 符合 完好 安全阀组超压保护 1 再生塔 H5.5.1 符合 完好 安全阀组超压保护 1 白土处理塔 H5.5.1 符合 完好 安全阀组超压保护 1 苯塔 H5.5.1 符合 完好 安全阀组超压保护 1 甲苯塔 H5.5.1 符合 完好 安全阀组超压保护 1 二甲苯塔 H5.5.1 符合 完好 44 爆破片 4 中间槽区贮槽 H5.5.12 符合 完好 45 放空管 若干 管道、设备 H5.5.6 符合 完好 46 止逆阀门 若干 泵出口，公用工程管道 A3.1.11 符合 完好 47 真空系统密封设施 A3.1.11 不涉及 （7）紧急处理设施 48 紧急备用电源 2 控制室内的UPS A2.3.5 符合 完好 49 紧急切断设施 4 生产装置 A4.1.3 符合 完好 50 分流设施 A4.1.3 不涉及 51 排放设施 1 集中放散槽 A4.1.3 符合 完好 52 吸收设施 A4.1.3 不涉及 53 中和设施 A4.1.3 不涉及 54 冷却设施 A4.1.3 不涉及 55 通入或加入惰性气体设施 2 导热油炉和加氢炉 A3.1.7 符合 完好 56 反应抑制剂 A3.1.7 不涉及 57 紧急停车设施 1 ESD A2.3.4 符合 完好 58 仪表联锁设施 关键仪表信号引入ESD系统，实现紧急情况下联锁停车 1 中控室 A2.3.4 符合 完好 3、减少与消除事故影响设施 （8）防止火灾蔓延设施 59 阻火器 若干 真空放散、贮槽放散、氢气放散、煤气放散 A3.1.11 符合 完好 60 安全水封 2 煤气管道 A3.1.11 符合 完好 61 回火防止器 A3.1.11 不涉及 62 防油（火）堤 383m 油库四周 A3.1.11 符合 完好 63 防爆墙 A3.1.6 不涉及 64 防爆门 A3.1.6 不涉及 65 防火墙 A3.1.6 不涉及 66 防火门 12 综合楼 A3.1.6 符合 67 蒸汽幕 A3.1.6 不涉及 68 水幕 3 油库轻苯槽 A3.1.6 符合 完好 69 防火材料涂层 若干 加氢主体框架梁与柱 A3.1.6 符合 完好 （9）灭火设施 70 水喷淋设施 A4.6.5条、 K第九～十一条、 L第8.1～8.6条、M第6.2.1～6.2.4条 不涉及 71 惰性气体释放设施 不涉及 72 蒸气释放设施 2 加氢炉、导热油炉 符合 完好 73 泡沫释放设施 1 综合水泵房 符合 完好 74 消火栓 28 厂区 符合 完好 75 高压水枪（炮） 6 主装置 符合 完好 76 消防车 4 煤焦化公司 符合 完好 77 消防水管网 1360m 厂区 符合 完好 78 消防站 煤焦化公司 符合 完好 （10）紧急个体处置设施 79 洗眼器 5 油库，主装置，装卸台 A4.6.5 符合 完好 80 喷淋器 5 油库，主装置，装卸台 A4.6.5 符合 完好 81 逃生器 A4.6.5 不涉及 82 逃生索 A4.6.5 不涉及 83 应急照明设施 综合电气室设直流（屏）应急照明 1 综合电气室 A4.5.3 符合 完好 集中控制室设带蓄电池的应急照明灯具 若干 集中控制室 A4.5.3 符合 完好 （11）应急救援设施 84 堵漏设施 若干 维修车间 N5.12 符合 完好 85 工程抢险装备 若干 维修车间 N5.12 符合 完好 86 现场受伤人员医疗抢救装备 若干 车间办公室 N5.12 符合 完好 （12）逃生避难设施 87 安全通道（梯） 若干 加氢主体框架各层平台的钢梯 综合楼内的楼梯 N5.12 符合 完好 88 安全避难所 N5.12 不涉及 89 避难信号 若干 油库，主装置，装卸台 N5.12 符合 完好 火灾报警器、控制器 （13）劳动防护用品装备 90 头部防护装备 50 各操作岗位 《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令）第十四条 符合 完好 91 面部防护装备 不涉及 92 视觉防护装备 不涉及 93 呼吸防护装备 200 各操作岗位 符合 完好 94 听觉器官防护装备 不涉及 95 四肢防护装备 100 各操作岗位 符合 完好 96 躯干防火装备 50 各操作岗位 符合 完好 97 防毒装备 200 各操作岗位 符合 完好 98 防灼烫装备 100 各操作岗位 符合 完好 99 防腐蚀装备 5 应急装备 符合 完好 100 防噪声装备 不涉及 101 防光射装备 不涉及 102 防高处坠落装备 不涉及 103 防砸伤装备 100 各操作岗位 符合 完好 104 防刺伤装备 50 各操作岗位 符合 完好 备注：表中标准取自A-《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）、B-《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)、C-《起重机械安全规程》（GB6067-85）、D-《用电安全导则》GBT13869-92、E-《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）、F-《爆炸危险场所安全管理规定》（劳部发〔1995〕56号）、G-《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）H-《石油化工企业设计防火规范》(50016-2008)、K-《消防法》、L-《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、M-《建筑灭火器设计规范》（GB50140-2005）N-《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》安监管危化字[2004]43号 表7-6为建设项目所采用的全部安全设施，这些安全设施的采用符合国家相关的法律、法规和标准以及该项目工艺过程实际安全要求。现场对部分安全设施的状况进行了检查，均处于运行良好状态。 2、借鉴国内外同类建设项目所采取（用）的安全设施 本项目严格遵守国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的规定和要求，采取了“预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施”三类共13个方面安全设施和措施。这些设施均为国内苯加氢项目普遍采用的安全设施。 3、未采取（用）设计的安全设施 该项目全部采纳了设计专篇中的安全设施。 4.钢直梯、钢斜梯、平台护栏等防护设施安全条件 本项目设置了钢直梯15处、钢斜梯30处、平台护栏4处，评价组分别抽查了钢直梯、钢斜梯、平台护栏各一处，对照《固定式钢直梯》GB4053.1-2009、《固定式钢斜梯》GB4053.2-2009、《固定式工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009中的相关规定进行，具体检查结果分别见表7-7、表7-8和表7-9。 表7-7回收塔直梯防护设施安全条件检查表 序号 项目 标准要求（mm） 依据标准条款 检测结果 结论 1 梯内侧宽度 400～600 GB4053.1-2009 第5.4.1条 600 合格 2 踏棍间距 225～300 GB4053.1-2009 第5.5.1条 300 合格 3 踏棍直径 不小于20 GB4053.1-2009 第5.5.3条 22 合格 4 水平护笼扁铁 不小于50×6 GB4053.1-2009 第5.7.2条 50×6 合格 5 护笼直径 500～850 GB4053.1-2009 第5.7.4条 800 合格 表7-8 主装置钢斜梯防护设施安全条件检查表 序号 项目 标准要求（mm） 依据标准条款 检测结果 结论 1 扶手高度 不小于1050 GB4053.2-2009 第 5.6.7条 1100 合格 2 扶手材料（外径） 直径30～50 GB4053.2-2009 第5.6.9条 45 合格 3 斜梯内侧宽度 不小于450 GB4053.2-2009 第5.2.2条 500 合格 4 支撑扶手立柱直径 直径30～50 GB4053.2-2009 第5.6.10条 50 合格 5 踏板材料 不小于4mm花纹钢板 GB4053.2-2009 第5.3.4条 4mm花纹钢板 合格 6 扶手高度 不小于1050 GB4053.2-2009 第5.6.7条 1100 合格 表7-9主装置钢平台防护设施安全条件检查表 序号 项目 标准要求（mm） 依据标准条款 检测结果 结论 1 栏杆高度 不小于1050 GB4053.3-2009 第5.2.2条 1080 合格 2 扶手材料（外径） 直径30～50 GB4053.3-2009 第5.3.2条 45 合格 3 立柱直径 30～50 GB4053.3-2009 第5.5.3条 45 合格 4 立柱间距 不大于1000 GB4053.3-2009 第5.5.1条 小于1000 合格 5 踢脚板 宜为100mm×2mm钢板 GB4053.3-2009第5.6.1条 已设置 符合 通过检查，该企业固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆及钢平台均符合规范要求。 7.2.3安全生产管理情况 1.安全生产责任制的建立和执行情况 该单位建立了从办公室到各部门的岗位安全生产责任制和总经理、部长、班组长、安全员到各岗位工人的各级、各类人员的安全生产责任制。该责任制与该企业的的组织结构体制基本协调一致；该责任制符合安全生产法及其他法律、法规、规章的要求。 该单位各级部门、各类人员的安全生产责任制已呈文件的形式下发，并在考核中与奖金挂钩，安全生产责任制已落实到位。 评价组采用列表检查对照的方式对企业各部门（特别时安全生产管理机构）、各级人员（特别是主要负责人、分管负责人、安全管理人员）和各工种岗位安全生产责任制的建立和执行情况进行了评价，结果如下表。 表7-10部门安全生产责任制的建立和执行情况评价表 序号 部门设置情况 责任制 建立情况 责任制 执行情况 评价依据 评价结果 备 注 1 办公室 有/对应 较好 《安全生产法》第4、17条 符合 2 政治处 有/对应 较好 符合 3 生产计划部 有/对应 较好 符合 4 技术质量部 有/对应 较好 符合 5 设备保障部 有/对应 较好 符合 6 人力资源部 有/对应 较好 符合 7 财务部 有/对应 较好 符合 8 经营销售部 有/对应 较好 符合 9 安全环保部 有/对应 较好 符合 安全管理机构 10 消防大队（保卫科） 有/对应 较好 符合 表7-11人员安全生产责任制的建立和执行情况评价表 序号 人员设置情况 责任制 建立情况 责任制 执行情况 评价依据 评价结果 备注 1 经理 有/对应 较好 《安全生产法》第4、17条 符合 主要负责人 2 党委书记(含副书记) 有/对应 较好 符合 3 经营副经理 有/对应 较好 符合 4 生产副经理 有/对应 较好 符合 主要负责人 5 设备副经理 有/对应 较好 符合 6 总工程师 有/对应 较好 符合 7 工会主席 有/对应 较好 符合 8 分厂(车间)领导 有/对应 较好 符合 管理、技术人员 9 作业长（班组长） 有/对应 较好 符合 10 分厂（车间）安全员 有/对应 较好 符合 班组安全员 11 员工 有/对应 较好 符合 表7-12各工种岗位安全生产责任制的建立和执行情况评价表 序号 岗位设置情况 责任制 建立情况 责任制 执行情况 评价依据 评价结果 备 注 1 加氢岗位 有/对应 较好 《安全生产法》第4、17条 符合 2 萃取蒸馏岗位 有/对应 较好 符合 3 油库岗位 有/对应 较好 符合 由以上评价可知，企业根据项目的实际情况建立了各部门、各级人员、各岗位安全生产责任制，其设置符合要求，执行情况良好。 2、安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 的制定和执行情况 评价组采用安全检查表法，针对危险化学品生产企业应该建立的安全管理制度，对项目的安全管理制度的建立和执行情况进行了评价。通过对企业管理台帐查阅、实地查看、现场提问等方式对该项目的安全管理制度制订和执行情况进行了评价，执行情况用“好”，“较好”，“差”来表征；其中“好”表示能够严格执行，“较好”表示基本能够严格执行，“差”表示不能严格执行，有待改进，结果如下表。 表7-13安全管理制度评价表 序号 评价内容 依据 实际情况 执行情况 评价结果 1 安全生产例会等安全生产会议制度 《安全生产法》第21、50条、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《安全生产例会》等安全生产会议制度，针对性较强。 较好 符合 2 安全投入保障制度 《安全生产法》第49条、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《安全投入保障制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 3 安全生产奖惩制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 建立了《安全生产奖惩制度》等管理制度，并能适时修订改，针对性较强 较好 符合 4 安全培训教育制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 建立了《安全培训教育制度》等管理制度，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 5 领导干部轮流现场带班制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《领导干部轮流现场带班制度》，针对性较强。 较好 符合 6 特种作业人员管理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《特种作业人员管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 7 安全检查和隐患排查治理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《安全生产隐患排查致治理管理制度》，针对性较强。 较好 符合 8 重大危险源评估和安全管理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 建立了重大危险源评估和安全管理制度，并能适时修订，针对性较强。 较好 符合 9 变更管理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《变更管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 10 应急管理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《应急管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 11 生产安全事故或者重大事件管理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《生产安全事故或者重大事件管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 12 防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 13 工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 14 动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 15 危险化学品安全管理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《危险化学品安全管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 16 职业健康相关管理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《职业健康相关管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 17 劳动防护用品使用维护管理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《劳动防护用品使用维护管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 18 承包商管理制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《承包商管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 19 安全管理制度及操作规程定期修订制度 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条 制定有《安全生产规章制度管理办法》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 20 仓库、罐区安全管理制度 《危险化学品安全管理条例》第20条 制定有《仓库、罐区安全管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 21 危险化学品储存与出入库安全管理制度 《危险化学品安全管理条例》第25条 制定有《危险化学品储存与出入库安全管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 22 危险化学品运输、装卸安全管理制度 《危险化学品安全管理条例》第5章 制定有《危险化学品运输、装卸安全管理制度》，并能适时修订改，针对性较强。 较好 符合 由上表可知，企业建立了各项安全管理制度，执行情况良好,企业还应按照标准化的要求完善其他的安全管理制度。 3、安全技术规程和作业安全规程的制定和执行情况 通过对企业管理台帐查阅、实地查看、现场提问等方式对该项目的安全技术规程和作业安全规程制订和执行情况进行了评价，执行情况用“好”，“较好”，“差”来表征；其中“好”表示能够严格执行，“较好”表示基本能够严格执行，“差”表示不能严格执行，有待改进，具体评价如下表。 表7-14安全技术规程与操作规程执行情况表 序号 规程名称 依据 制订情况 执行情况 评价结果 1 加氢岗位技术操作规程 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第5条 已制定 较好 符合 2 萃取蒸馏岗位安全操作规程 已制定 较好 符合 3 油库岗位安全操作规程 已制定 较好 符合 4 氢压缩机启动及切换安全操作规程 已制定 较好 符合 5 加热炉安全操作规程 已制定 较好 符合 通过评价可知，该项目按照生产岗位的需要，制定了岗位操作规程和安全技术规程，执行情况良好。 4、安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况 根据《安全生产法》和相关法律、法规和规章的要求，评价组对企业的安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况进行了评价，结果如下。 表7-15安全生产管理机构的设置和安全生产管理人员评价表 评价内容 依据 职工人数 安全管理机构 安全管理人员 评价结果 危险化学品生产企业应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第12条 1900 安全环保部 12（专职安全员）,本项目设置1名专职安全员 符合 该单位设立了由经理为主任委员的安全生产委员会。下设专职安全管理人员12名。各班组均设兼职安全员。 5、主要负责人、分管负责人和安全管理人员、其他管理人员安全生产知识和管理能力 根据《安全生产法》和相关法律、法规和规章的要求，评价组对企业的安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况进行了评价，结果如下。 表7-16主要负责人、分管负责人和安全管理人员、其他管理人员安全生产知识和管理能力评价表 检查内容 依据 实际情况 检查结果 主要负责人、分管负责人和安全管理人员、其他管理人员安全生产知识和管理能力 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第16条 该企业主要负责人：徐剑峰，分管负责人：毕振清 ；安全环保部：徐昌峰，专职安全员：周岩等12人。查建设单位提交的证明材料，以上人员都经过了安全生产知识和管理能力的培训，并经考核合格，持证情况见表10-57。其他管理人员也经过了安全生产知识和管理能力的培训和教育。 符合 企业分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人应当具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历，专职安全生产管理人员应当具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称，或者具备危险物品安全类注册安全工程师资格 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第16条 分管安全、生产负责人毕振清具备化学工程与工艺专业本科学历，生产计划部部长夏鹏飞（高级工程师）具备化工工艺专业本科学历，专职生产管理人员都具备化工专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历。 6、其他从业人员掌握安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的情况 根据《安全生产法》和相关法律、法规和规章的要求，评价组对企业的安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况进行了评价，结果如下。 表7-17其他从业人员掌握安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识评价表 检查内容 依据 实际情况 检查结果 其他从业人员掌握安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第9、10条 该企业特种作业人员（起重工、焊工、电工、仪表工、煤气工）均取得资格证书（见表10-58）。符合《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）中从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业人员的要求。查项目试运行后的安全教育、培训记录，并进行了现场询问，项目其他从业人员经过了内部培训，掌握了相应的安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识。 符合 7、安全生产投入的情况 查企业的安全管理制度和安全生产投入方面台帐，该项目的安全投入能满足安全生产的需要。具体费用支出见下表。 表7-18 安全生产投入情况表 序号 项目 费用 1 安全设施设计费用 100万 2 安全设施 1201万 3 评价费用 50万 4 安全检测费用 30万 5 安全标语 1万 7 工伤保险金 0.41万 8 其它费用 5万 9 合计：1387.41万元 8、安全生产的检查情况 评价组调阅了该项目试生产期间安全检查相关文件和记录。公司针对该项目存在的危险、有害因素制订了相应的安全生产检查制度，这些制度得到了较好的执行。试生产期间，公司开展了一系列的安全检查活动，包括：公司、车间、班组各级的安全检查，隐患排查等专项检查，季节性安全检查，重要节假日安全检查，劳动纪律检查，安全巡回检查等。另外，公司对省、市等安全生产监管部门在安全检查中提出的问题也有专门记录，并能进行认真整改。 9、重大危险源的辨识和已确定的重大危险源检测、评估和监控情况 该企业委托评价单位对其生产和储存场所进行了重大危险源的辨识。苯加氢生产区域已构成一级重大危险源。重大危险源检测、评估和监控情况见附件10.4。 10、从业人员劳动防护用品的配备及其检修、维护和法定检验、检测情况 该项目的劳动防护用品均从有经营资质单位购买，日常维护情况正常，所用劳动防护用品不属于法定检验、检测范畴。 7.2. 4技术、工艺 1、建设项目试生产（使用）的情况 根据建设单位提供的试生产报告，本装置自2012年3月22日点主反应加热炉升温，3月25日到29日完成预反应器、主反应器催化硫化；3月30日第一次投入轻苯原料开工生产，3月31日加氢油合格；4月1日萃取单元投料生产，4月2日BTX合格；4月6日苯塔投料生产，4月7日苯产品合格，4月16日甲苯产品合格，5月3日二甲苯产品合格；一次性开车成功。6月8日到7月3日因预蒸发器、蒸发器重沸器管程堵塞第一次停产检修，7月4日第二次投料生产，7月14日到7月25日因预蒸发器的混合喷嘴法兰面泄漏而第二次停产检修，7月26日第三次投料生产至今。从实际运行情况看，装置生产能力及各项生产技术指标均达到设计的要求，生产运行稳定。截止10月10日，累计投入原料轻苯（粗苯）33480吨，共生产苯27405吨，甲苯2767吨，二甲苯642吨，苯渣353吨，非芳烃513吨，二甲残油198吨。总精制率达95.2%，完全达到设计要求。项目试生产期间工艺、技术得到较好的验证，工艺参数正常，达到了设计要求，未显示出大的技术和工艺缺陷，选用的技术、工艺可靠，安全情况良好。 2、危险化学品生产、储存过程控制系统及安全联锁系统等运行情况 （1）采用的自动化控制系统情况 为了确保生产过程安全稳定进行，对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至DCS控制系统，并视其重要程度分别进行指示、调节、记录、积算、报警及联锁等，实现过程控制、顺序控制和逻辑控制。 DCS系统采用国际知名品牌的产品，外部由双变压器进行双路供电，内部配置了两台UPS，保证供电系统的连续和高品质。DCS系统的控制器、I/O卡、网络、服务器、操作员站，全部为冗余配置，控制室内设置系统安全接地，上位系统对所有控制的设备进行状态监视、诊断和报警。现场仪表在停电时，系统中保持最后测量值；调节阀在停气时保持在工艺要求的安全位置。 控制系统在试车正常后交付使用。符合《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）关于自动化控制的要求。 主要检测和控制项目如下： d) 加氢精制 1） 调节入E51201的反应产品气体量控制E51201出口轻苯温度； 2） 调节蒸汽调节蒸汽加入量控制除盐水槽S51204温度加入量控制除盐水槽S51204温度； 3） 调节进E51203的反应产品气体量控制预反应器入口的温度； 4） 调节进E51204的反应产品气体量控制分段蒸发器底重沸器E51202入口温度。 5） 稳定塔K51202第5块塔盘温度和进E51208的导热油流量串级调节； 6） 分程控制调节氮气的进气量和放散气的排气量控制轻苯缓冲槽S51201的压力； 7） 高压分离器S51202的压力和循环气体排气量串级调节； 8） 高压分离器S51202的压力和补充氢量串级调节； 9） 调节H2S废气排气量控制稳定塔塔顶压力； 10） 通过旁通控制煤气增压机出口压力； 11） 分段蒸发器K51201的液位和轻苯泵P51201出口流量串级调节； 12） 轻苯泵P51201出口流量和泵的最小流量串级调节； 13） 调节旁通量来控制循环氢流量； 14） 调节轻苯缓冲漕S51201进料量控制S51201液位； 15） 调节进S51204的除盐水量控制S51204槽的液位； 16） 调节预反应器底排出量控制预反应器底液位； 17） 高压分离器S51202液位和采出量串级调节； 18） 调节高压分离器S51202的排出水量控制高压分离器S51202水靴液位； 19） K51202稳定塔底液位和塔底采出量串级调节； 20） S51206稳定塔回流槽液位和塔顶回流量串级调节； 21） 调节水的排出量控制S51206稳定塔回流槽的水靴液位； 22） 手动控制催化剂再生用压缩空气量； 23） 手动控制催化剂再生用蒸气量； 24） 安全联锁系统切断等； e) 萃取蒸馏 1) 通过原料/贫溶剂换热器的热贫溶剂来调节进ED塔的ED原料温度； 2) 进ED塔的贫溶剂温度调节； 3) 通过萃取蒸馏塔再沸器的导热油流量调节萃取塔底温度； 4) 通过回收塔再沸器的导热油流量调节贫溶剂温度； 5) 通过白土加热器的导热油流量调节混合烃温度； 6) 通过苯产品流量调节苯塔19层与5层塔盘温度差； 7) 通过甲苯产品流量调节甲苯塔20层与1层塔盘温度差； 8) 通过二甲苯产品泵的转速调节二甲苯塔25层的塔盘温度变频调节； 9) 萃取蒸馏塔顶的非芳烃蒸汽压力分程调节； 10) 回收塔顶的混合烃蒸汽压力调节； 11) 白土后的进苯塔前的混合烃压力调节； 12) 苯塔顶的蒸汽压力分程调节； 13) 甲苯塔顶的蒸汽压力分程调节； 14) 二甲苯塔顶的蒸汽压力分程调节； 15) ED原料缓冲槽压力自立调节； 16) 混合烃槽压力自立调节； 17) 溶剂槽压力自立调节； 18) 湿溶剂槽压力自立调节； 19) 进ED塔的贫溶剂流量比例调节； 20) 进ED再沸器的导热油流量调节； 21) 萃取蒸馏塔的回流量调节； 22) 回收塔的回流流量调节； 23) 通过回收塔水泵的转速调节进贫溶剂/水的水流量变频调节； 24) 进再生塔加热器的导热油流量调节； 25) 进苯塔再沸器的导热油流量调节； 26) 进ED原料槽的苯塔塔顶部分冷凝液流量调节； 27) 进甲苯塔再沸器的导热油流量调节； 28) 进二甲苯塔再沸器的导热油流量调节； 29) 二甲苯产品流量变频调节； 30) 进ED塔的二甲苯塔顶的部分冷凝液流量调节； 31) 萃取蒸馏塔回流槽液位调节； 32) 萃取蒸馏塔回流槽靴斗液位调节； 33) 通过进回收塔的富溶剂流量调节ED塔底液位； 34) 通过进混合烃槽的混合烃流量调节回收塔回流槽液位； 35) 通过进再生塔的贫溶剂流量调节再生塔塔底液位； 36) 通过苯塔的回流流量调节苯塔回流槽液位； 37) 苯塔回流槽靴斗液位调节； 38) 通过进甲苯塔的原料芳烃流量调节苯塔塔底液位； 39) 通过进二甲苯塔的原料芳烃流量调节甲苯塔塔底液位（泵电机变频调节）； 40) 通过甲苯塔的回流流量调节甲苯塔回流槽液位； 41) 通过二甲苯塔的回流流量调节二甲苯塔回流槽液位； 42) 萃取蒸馏塔塔底液位调节； 43) 补充软水量调节； 44) 导热油系统油路切断； f) 油库装置 1）装车流量计量； 2）苯类放空槽液位高低位联锁； 3）分离水放空槽液位高低位联锁； 4）各槽车液位与开关阀联锁切断 （2）安全可靠的仪表和联锁控制系统情况 本项目除配置常规控制系统DCS以外，还针对苯加氢装置的安全特殊要求，单独配置了一套紧急停车系统ESD,专门实现安全联锁功能，它与DCS系统相互独立工作，可以在DCS保护之外保证工艺系统的安全。安全连锁测量项目见表7-19。 紧急停车系统ESD采用国际知名品牌的产品，符合国际IEC61508 SIL3安全认证标准，系统内部采用了多重化冗余和表决技术，具备容错和自诊断功能。现场的安全仪表也采用了多信号冗余配置，使整个工艺安全停车系统达到高可靠性要求。 有开车前工艺设施安全联锁有效性验证记录。因此本工程的工艺联锁控制系统可较好地保障工艺安全运行。 表7-19仪表和联锁控制系统情况一览表（X表示系统设置项） 序号 测控项目 显示 记录 累计 控制 报警 连锁 备注 1 R51202出口到E51204的HC+H2温度指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 2 R51202出口到E51204的HC+H2温度指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 3 R51202出口到E51204的HC+H2温度指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 4 K51202第1层塔盘气相压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 5 K51202第1层塔盘气相压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 6 K51202第1层塔盘气相压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 7 S51201顶部压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 8 S51201顶部压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 9 S51201顶部压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 10 ED塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 11 ED塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 12 ED塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 13 苯塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 14 苯塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 15 苯塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 16 甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 17 甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 18 甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 19 二甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 20 二甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 21 二甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 22 回收塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 23 回收塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 24 回收塔塔底压力指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 25 P51201出口轻苯流量指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 26 到加氢炉F51201的蒸汽流量指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 27 S51202到S51205的循环气体流量指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 28 到加氢炉F51201的氮气流量指示、报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 29 S51202高压分离器水靴界面连锁 X　 　 　 　 X X 　 30 S51202高压分离器水靴界面连锁 X 　 　 　 X X 　 31 S51202高压分离器水靴界面连锁 X 　 　 　 X X 　 32 S51202高压分离器液位报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 33 S51202高压分离器液位报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 34 S51202高压分离器液位报警、联锁 X 　 　 　 X X 　 35 S51206稳定塔回流槽液位报警、连锁 X 　 　 　 X X 　 36 S51201槽液位连锁 X 　 　 　 X X 　 37 K51201分段蒸发器底液位连锁 X 　 　 　 X X 　 38 R51201预反应器底液位连锁 X 　 　 　 X X 　 39 S51205循环气体捕集器液位连锁 X 　 　 　 X X 　 40 S51201槽液位连锁 X 　 　 　 X X 　 41 K51202第1层塔盘气相压力联锁（P-512054～P-512056三选二） X 　 　 　 X X 42 S51201顶部压力联锁 （P-512078～P-512080三选二） X 　 　 　 X X （3）有毒有害和易燃易爆气体泄漏检测报警系统情况 企业在苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）、油库、汽车火车装卸台等场所设置固定式有毒气体或可燃气体检测装置，并在现场设警报器；报警控制（柜）器设在中控室。同时配置10部便携式气体检测报警仪供操作人员巡检和维修时使用。 可燃及有毒气体检测报警仪设置一览表见表7-20。 表7-20 可燃及有毒气体检测报警仪设置一览表 编号 检测气体 型号 安装位置 数量 报警低值 检测误差 报警误差 响应时间 工地电压 1 苯 ESD200 苯加氢装置 27 10mmp ±10% ±25% 小于40S 24VDC±2V 2 硫化氢 ESD200 苯加氢装置换热器 1 10mmp ±10% ±25% 小于40S 24VDC±2V 3 一氧化碳 ESD200 苯加氢装置炉区至反应器加热炉 2 50mmp ±10% ±25% 小于40S 24VDC±2V 4 一氧化碳 ESD200 苯加氢装置炉区至热油加热炉 2 50mmp ±10% ±25% 小于40S 24VDC±2V 5 氢气 ESD200 苯加氢装置氢气压缩机区域 2 25％LEL ≤±2%F.S ±25% 小于30S 24VDC±2V 6 苯 ESD200 油库 24 10mmp ±10% ±25% 小于40S 24VDC±2V 7 苯 ESD200 火车及汽车装卸台 6 10mmp ±10% ±25% 小于40S 24VDC±2V （4）火灾报警系统情况 本工程按《火灾自动报警系统设计规范》等有关规范要求在易燃易爆场所设置火灾自动报警装置，具体如下： 本工程的苯加氢装置、油库区域、综合楼内化验室、配变电室等易燃易爆场所已设火灾自动报警装置。 自动报警系统为集中—区域报警系统，该系统由一台区域控制器及45个火灾报警网点组成，设备选用智能型总线制。区域控制器安装在中控室，现场以开关量或4－20mA形式与DCS控制级相接，系统可经串口与专用服务器通讯，通过网络报警监控平台软件实现网上报警监控。火灾自动报警控制器和可燃气体、有毒气体检测报警控制器均设在集控楼操作控制室。 报警分区和安装地点及数量见火灾自动报警设置表7-21. 表7-21火灾自动报警设置表 车间工段 用户名称 检测气体报警种类 固定式可燃 /有毒 数量 便携式有毒 数量 气体报警控制柜（器） 数量 声光报警器 数量 备 注 苯 加 氢 设 施 苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）、油库、汽车火车装卸台、 64 1 5 中心控制室 1 移动维护人员 5 合计（数量） 64点 5点 1套 5个 7.2. 5　装置、设备和设施 1、装置、设备和设施的运行情况 通过建设单位提供的试生产期间装置、设备运行情况总结，知本装置在试生产期间，先后出现主反应加热炉多次跳停及无法正常点火、贫溶剂泵泄漏、加氢单元残油管线堵塞、预蒸发器、蒸发器重沸器管程堵塞和预蒸发器喷嘴法兰面泄漏等不正常状况，造成主反应炉多次跳停及无法正常点火的原因是外部煤气管网压力波动、主反应加热炉火焰检测器、点火电极故障、煤气管道堵塞等原因，通过从一能源制氢站引入净煤气，可有效消除煤气管网压力波动和煤气管道堵塞的影响，通过联系厂家更换火焰检测器、点火电极并将火焰检测信号放大器改装到现场，保证了检测信号有效传输到PLC上位机，确保了点火成功；贫溶剂泵在试生产期间多次出现机械密封泄漏，多次维修都无法满足生产需要，后通过对贫溶剂泵改型，选用屏蔽泵，效果良好；加氢单元残油管线因设置不合理，原残油最终回到轻苯原料槽，造成过滤器堵塞和轻苯原料成分发生变化，后通过将闪蒸槽残油管线改道回多目的槽即消除加氢单元残油管线堵塞的现象；预蒸发器、蒸发器重沸器管程堵塞是造成第一次停产检修的主要原因，通过对蒸发器喷嘴、预蒸发器上段、蒸发器重沸器管程进行高压冲洗、在轻苯原料中加入微量阻聚剂，对预蒸发器、蒸发器重沸器排残油管道改造，在生产过程中，加强对蒸发器重沸器温度、液位控制，增加排残油次数，消除了预蒸发器、蒸发器重沸器管程堵塞现象；预蒸发器喷嘴法兰面泄漏是造成第二次停产检修的主要原因，停产检修发现是法兰缺陷，造成八角垫损坏引起泄漏，后通过与厂家协商对八角垫采取精加工，满足了法兰的密封要求。目前，该项目主要装置和设施运行情况良好。 2、装置、设备和设施的检修、维护情况 从建设单位提供的材料可知，该项目试生产运行以来装置、设备和设施检修、维护均按照企业的生产情况有计划进行。 3、装置、设备和设施的法定检验、检测情况 （1）本项目所有特种设备、强制检测检验设备种类 本项目根据工艺需求，选用了部分特种设备、强制检测检验设备。其种类有锅炉、压力容器、压力管道、电动单梁起重机、安全阀、压力表、各类检测仪、报警器。 （2）特种设备、强制检测设备检验、检测情况 特种设备、强制检测设备检验、检测情况见表7-22。 表7-22 特种设备、强制检测设备检验、检测情况表 序号 设备类别 设备总数 已检测数 检测结果 是否合格 是否在有效期内 1 压力容器 55 55 合格 在有效期内 2 电动单粱起重机 1 1 合格 在有效期内 3 压力管道 5 5 合格 在有效期内 4 安全阀 51 51 合格 在有效期内 5 压力表 26 26 合格 在有效期内 6 锅炉 1 1 合格 在有效期内 7 各类检测仪、报警器 69 69 合格 在有效期内 查项目管理档案，该项目需要进行法定检测的装置、设备和设施总体检测情况良好，按相关法律法规、标准规范进行，具体见10.7《法定检测、检验情况的汇总表》。 7.2. 6属于危险化学品的原料、辅助材料、产品、中间产品的包装、储存、运输情况 1、本项目涉及的危险化学品 通过对该项目工艺过程分析，对照《危险化学品名录》（2002版），项目所涉及的原料、中间产品、副产品、最终产品中属《危险化学品名录》所列的危险化学品的有：氢气、苯｛（含粗苯、轻苯、加氢油、BTX（混合芳烃））非芳烃、｝、甲苯、二甲苯、氮气、压缩空气、焦炉煤气、MEA（单乙醇胺）、二甲残油、DMDS（硫化剂二硫化二甲基）。 2. 包装、储存、运输技术条件的情况 本项目所涉及危险化学品氢气、苯｛（含粗苯、轻苯、加氢油、BTX（混合芳烃））、非芳烃｝、甲苯、二甲苯、氮气、压缩空气、焦炉煤气、MEA（单乙醇胺）、二甲残油、DMDS（硫化剂二硫化二甲基）。的包装、储存、运输技术条件的情况见表7-23。 表7-23本项目所涉及危险化学品的包装、储存、运输技术条件 序号 类别 技术要求 本项目采用方法 ˉ1.苯｛（含粗苯、轻苯、加氢油、BTX（混合芳烃））｝ 1.1 包装条件 小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 储罐 1.2 储存条件 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 储存于油品库区 1.3 运输条件 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 厂区内部装置间以管道输送，外部运输采用汽车和火车 2. 甲苯 2.1 包装条件 小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 储罐 2.2 储存条件 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 储存于油品库区 2.3 运输条件 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 厂区内部装置间以管道输送，外部运输采用汽车和火车 3. 二甲苯 3.1 包装条件 小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 储罐 3.2 储存条件 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 储存于油品库区 3.3 运输条件 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 厂区内部装置间以管道输送，外部运输采用汽车和火车 4. 氢气 4.1 包装条件 钢质气瓶。 不包装 4.2 储存条件 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 不储存 4.3 运输条件 采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 管道输送 5. 氮气 5.1 包装条件 钢质气瓶。 不包装 5.2 储存条件 储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射 不储存 5.3 运输条件 采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放 管道输送 6、二甲残 6.1 包装条件 装入洁净、干燥的槽车或铁桶中，并将槽车口铅封，包装桶上应标有易燃标记。 不包装 6.2 储存条件 储存于阴凉、通风良好的库房。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃，保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切记混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备或工具。储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。 储存在油库。 6.3 运输条件 铁路运输按《危险货物运输规则》装配，运输车辆排气管应有阻火装置。车辆应配备相应品种和数量的消防器材和泄漏应急处理设备。夏季应早晚运输。槽（罐）应接地，防止产 生静电。严禁与氧化剂，食用化学品混运。途中应防曝晒，防雨淋，防高温。中途停留应远离火种，热源、高温区。禁止使用易产生火花的工具和设备。按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密处停留，铁路运输严禁滞留。严禁用小木船，水泥船散装运输。 管道输送 7、压缩空气 7.1 包装条件 压缩空气用耐压空瓶装。 不包装 7.2 储存条件 储存于通风良好的不然材料结构的库房，最好专库转存。 不储存 7.3 运输条件 与酸、油脂、乙炔、还原物、可燃物、有机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破损。 管道输送 8、焦炉煤气 8.1 包装条件 钢质气瓶。 不包装 8.2 储存条件 储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损 不储存 8.3 运输条件 采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放 管道输送 9、MEA（单乙醇胺） 9.1 包装条件 玻璃瓶外加木箱内衬垫料。 木箱包装 9.2 储存条件 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 不储存 9.3 运输条件 起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 管道输送 10、DMDS（硫化剂二硫化二甲基） 10.1 包装条件 玻璃瓶外加木箱或钙塑箱加固内衬垫料或铁桶装。 10.2 储存条件 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。 10.3 运输条件 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 注：①表中信息来源为《危险化学品安全技术全书》第二版 该企业根据所涉及的危险化学品制订了危险化学品管理制度，危险化学品的包装、储存、运输均能按照规定进行。 7.2. 7作业场所 1、职业危害防护设施的设置情况 通过分析该建设项目生产过程中产生的职业病危害有：有毒有害气体、高温和噪声。企业根据不同岗位采取了不同的防护设施，通过评价和法定检测，该项目的职业病控制效果满足要求，项目存在的职业病危害因素及其防护设施设置情况列表如下表7-24。 表7-24职业病危害因素及其防护设施设置表 编号 职业病危害因素 可能导致的职业病 存在岗位 防护设施/措施 评价结果 1 有毒、有害气体（煤气、苯蒸汽等） 中毒 加热炉、油库、生产装置等 有毒、有害气体检测报警仪、个人防护用品 防护设施有效 2 高温 中暑 加热炉、生产装置等 通风、夏季给饮防暑降温用品 防护设施有效 3 噪声 耳聋 风机等机械运转场所 设置消音器等 防护设施有效 2、职业危害防护设施的检修、维护情况 从建设单位提供的材料可知，该项目试生产运行以来职业危害防护设施运行正常，尚未进行大修和改造，日常维护情况良好。 3、作业场所的法定职业危害监测、监控情况 为了确保建设项目在运行过程中，作业场所和职业病管理工作符合国家有关法律、法规、标准、规范的要求，公司已委托有资质的职业卫生技术服务机构（马鞍山安质环科技咨询服务有限公司）对该建设项目作业场所进行了检测评价。检测结果为： （1） 苯 表7-25 各岗位苯检测结果与评价 序号 评价 岗位 工作地点 采样点位置 检测结果（mg/m3） 接触 时间 （h/d） TWA接触情况(mg/m3) STEL接触情况(mg/m3) C-TWA 接触限值PC-TWA 判定 C-短 接触限值PC-STEL 判定 1 巡检工 苯加氢装置区 主装置区 7.8～14.3 1.5 2.4 6 合格 14.3 10 不合格 炉区 4.7～6.6 0.5 6.6 10 合格 2 装车台操作工 汽车装车台二层操作台 汽车装车台二层操作台 22.8～26.7 1.5 5.1 6 合格 26.7 10 不合格 成品油库 成品油库 2.7～4.6 1 4.6 10 合格 注:C短—短时间(15min)接触浓度; CTWA—时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短·T)/8 （2）甲苯 表7-26 各岗位甲苯检测结果与评价 序号 评价 岗位 工作地点 采样点位置 检测结果（mg/m3） 接触 时间 （h/d） TWA接触情况(mg/m3) STEL接触情况(mg/m3) C-TWA 接触限值PC-TWA 判定 C-短 接触限值PC-STEL 判定 1 巡检工 苯加氢装置区 主装置区 24.8～38.9 1.5 6.4 50 合格 38.9 100 合格 炉区 5.3～7.7 0.5 7.7 100 合格 2 装车台操作工 汽车装车台二层操作台 汽车装车台二层操作台 22.8～26.7 2 6.5 50 合格 26.7 100 合格 成品油库 成品油库 1.4～3.3 1 3.3 100 合格 注:C短—短时间(15min)接触浓度; CTWA—时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短·T)/8 （3）二甲苯 表7-27 各岗位二甲苯检测结果与评价 序号 评价 岗位 工作地点 采样点位置 检测结果（mg/m3） 接触 时间 （h/d） TWA接触情况(mg/m3) STEL接触情况(mg/m3) C-TWA 接触限值PC-TWA 判定 C-短 接触限值PC-STEL 判定 1 巡检工 苯加氢装置区 主装置区 12.9～19.8 1.5 3.4 50 合格 19.8 100 合格 炉区 4.1～5.4 0.5 5.4 100 合格 2 装车台操作工 汽车装车台二层操作台 汽车装车台二层操作台 11.4～13.8 2 3.4 50 合格 13.8 100 合格 成品油库 成品油库 1.6～2.9 1 2.9 100 合格 注:C短—短时间(15min)接触浓度; CTWA—时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短·T)/8 （4）苯乙烯 表7-28 各岗位苯乙烯检测结果与评价 序号 评价 岗位 工作地点 采样点位置 检测结果（mg/m3） 接触 时间 （h/d） TWA接触情况(mg/m3) STEL接触情况(mg/m3) C-TWA 接触限值PC-TWA 判定 C-短 接触限值PC-STEL 判定 1 巡检工 苯加氢装置区 炉区 2.8～5.1 0.5 0.3 50 合格 5.1 100 合格 注:C短—短时间(15min)接触浓度; CTWA—时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短·T)/8 （5）一氧化碳 表7-29 各岗位一氧化碳检测结果与评价 序号 评价 岗位 工作地点 采样点位置 检测结果（mg/m3） 接触 时间(h/d) TWA接触情况(mg/m3) STEL接触情况(mg/m3) C-TWA 接触限值 PC-TWA 判定 C-短 接触限值PC-STEL 判定 1 巡检工 苯加氢装置区 炉区 4.5～7.4 0.5 0.9 20 合格 7.4 30 合格 氢压机区煤气增压机旁 7.2～8.9 0.5 8.9 30 合格 注:C短—短时间(15min)接触浓度; CTWA—时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短·T)/8 （6）氨 表7-30 各岗位氨检测结果与评价 序号 评价 岗位 工作地点 采样点位置 检测结果（mg/m3） 接触 时间(h/d) TWA接触情况(mg/m3) STEL接触情况(mg/m3) C-TWA 接触限值 PC-TWA 判定 C-短 接触限值PC-STEL 判定 1 巡检工 苯加氢装置区 炉区 1.1～1.4 0.5 0.1 20 合格 1.4 30 合格 注:C短—短时间(15min)接触浓度; CTWA—时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短·T)/8 （7）硫化氢 表7-31 各岗位硫化氢检测结果与评价 序号 评价 岗位 工作地点 采样点位置 检测结果（mg/m3） 接触 时间(h/d) TWA接触情况(mg/m3) STEL接触情况(mg/m3) C-TWA 接触限值PC-TWA 判定 C-短 接触限值MAC 判定 1 巡检工 苯加氢装置区 炉区 0.2～0.5 0.5 —— — — 0.5 10 合格 注:C短—短时间(15min)接触浓度; CTWA—时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短·T)/8 （8）二硫化碳 表7-32 各岗位二硫化碳检测结果与评价 序号 评价 岗位 工作地点 采样点位置 检测结果（mg/m3） 接触 时间(h/d) TWA接触情况(mg/m3) STEL接触情况(mg/m3) C-TWA 接触限值PC-TWA 判定 C-短 接触限值PC-STEL 判定 1 巡检工 苯加氢装置区 炉区 未检出 0.5 0 5 合格 0 10 合格 注:C短—短时间(15min)接触浓度; CTWA—时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短·T)/8 （9）乙醇胺 表7-33 各岗位乙醇胺检测结果与评价 序号 评价 岗位 工作地点 采样点位置 检测结果（mg/m3） 接触 时间(h/d) TWA接触情况(mg/m3) STEL接触情况(mg/m3) C-TWA 接触限值PC-TWA 判定 C-短 接触限值PC-STEL 判定 1 巡检工 苯加氢装置区 主装置区 0.7～1.0 1.5 0.2 8 合格 1.0 15 合格 注:C短—短时间(15min)接触浓度; CTWA—时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短·T)/8 （10）工频电场 表7-34 各岗位工频电场检测结果与评价 序号 评价 岗位 工作地点 采样点位置 检测结果（V/m） 接触 时间 标准值（V/m） 判定 1 电工 低配、高配室 低配、高配电气设备区 3.9～7.1 8h 5000 合格 （11）噪声 表7-35 各岗位噪声检测结果与评价 序号 评价岗位 工作地点 采样点位置 检测结果（dB） 接触时间 8h等效声级dB（A） 标准值 dB（A） 判定 1 巡检工 苯加氢装置区 主装置区 67.9～72.3 2h 69.7 85 合格 炉区 75.4～80.5 0.5h 氢压机区 74.8～78.1 0.5h 2 装车台操作工 汽车装车台二层操作台 汽车装车台二层操作台 65.7～67.5 2h 63.4 85 合格 成品油库 成品油库 68.4～70.2 1h 3 电工 低配、高配室 低配、高配电气设备区 65.4～66.1 8h 65.8 85 合格 4 泵工 综合给水系统区域 冷却塔 74.5～79.1 1h 82.8 85 合格 水泵房 94.2～95.2 0.5h 结论：由上述检测结果表明： 1、化学物质：经现场采样和检测，主装置区、汽车装车台的苯浓度超标。巡检工和装车台操作工接触苯符合8小时时间加权平均容许浓度的要求。 2、工频电场：经现场检测，各岗位接触工频电场均符合标准值要求。 3、噪声：经现场检测，各岗位接触噪声8h等效声级dB（A）符合要求。 建议企业给在主装置区、汽车装车台苯浓度超标区域的巡检工配备过滤式防毒面具，以防止职工苯中毒。 4、建（构）筑物的建设情况 该项目主要建（构）筑物建设情况如下表所示。 表7-25主要建（构）筑物建设情况表 序号 建构筑物名称 结构形式 火险类别 耐火等级 占地面积 m2 建筑面积 m2 层数 1 预蒸发器平台 钢框架 甲 二 216 618 4 2 主框架平台 钢框架 甲 二 855 2664 6 3 压缩机遮雨棚 钢排架 甲 二 432 432 1 4 油库火车装卸台 钢筋砼框架 甲 二 90 90 1 5 油库汽车装卸台及遮雨棚（包括工作间、装桶间） 钢筋砼框架 甲 二 450 450 1 6 泡沫站 砌体结构 戊 二 58 58 7 冷却塔基础 钢筋混凝土 二 141 8 循环水泵房 钢筋砼框架 戊 二 493 493 1 9 综合楼 钢筋砼框架 丙 二 639 1857 3 10 1#警卫室 砌体结构 二 28 28 1 11 2#警卫室 砌体结构 二 28 28 1 12 汽车衡磅房 砌体结构 戊 二 19 19 1 以上建、构筑物耐火等级设计符合要求，该项目已取得消防部门出具的消防验收意见书，符合要求。 7.2. 8事故及应急管理 1、事故状态下“清净下水”收集处理措施 该项目设置了25×20×4m,容积为2000m3消防事故水收集池，根据《建筑设计防火规范》要求，本项目一次火灾的消防时间为4小时，因此本项目的消防废水量为1905m3。消防事故水收集池作为事故状态下收集“清净下水”的地下池，经评价组现场勘查，可满足事故状态下收集“清净下水”的收集。 2、可能发生的事故应急救援预案的编制情况 建设单位根据项目可能发生的事故，编制了事故应急救援预案，预案针对主要各类主要事故的应急救援做出了相应的规定。预案的内容能满足《危险化学品事故应急救援预案编制导则》的要求。预案按照《生产安全事故应急管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）要求对预案进行了评审和备案。 3、事故应急救援组织的建立和人员的配备情况 建设单位编制的事故应急救援预案中建立了应急救援组织，配备了相应的应急救援人员。 4、事故应急救援预案的演练情况 试生产期间，建设单位对编制的事故应急救援预案进行了培训，2012年3月20日对苯泄漏预案进行了演练，有演练记录。 5、事故应急救援器材、设备的配备情况 建设单位配备的事故应急救援器材、设备如下表所示。 表7-26 应急救援器材、设备表 序号 名称 数量 存放位置 备注 1 消防指挥照明车 1台 本公司消防大队 2 水罐泡沫车 4台 本公司消防大队 3 干粉车 1台 本公司消防大队 4 正压式空气呼吸器 100套 本公司消防大队、厂区 5 防化服 5套 本公司消防大队、厂区 6 应急药品药箱 1 分厂 7 担架 1 分厂 8 通讯设施 40 厂区 9 各类消防器材、泡沫发生器 约250 厂区 由上表可知建设单位针对项目可能发生的事故配备了必要的应急救援器材、设备，可满足应急救援工作需要。 6、事故调查处理与吸取教训的工作情况 建设单位建立了事故调查处理管理制度，制度中规定了事故调查“四不放过”原则。试生产期间，该项目未发生安全生产事故。 7.2. 9 其它方面 1、与已有生产、储存装置、设施和辅助（公用）工程的衔接情况 本项目所需主要原料（轻苯、粗苯）、由本公司焦化车间通过马钢公司铁路罐车或汽车运送到铁路或汽车装卸台进入油库区储存，产品苯、甲苯、二甲苯等也是由油库区通过马钢公司铁路罐车或汽车出售；其它原辅材料（氢气、焦炉煤气、氮气、水蒸气和压缩空气）由公司管网提供，供电由马钢三厂区61#变电所提供，供水由公司管网和新建循环水站提供，生产废水送到煤焦化公司污水处理站统一处理。 通过评价，现有生产、储存装置、设施和辅助（公用）工程与该项目衔接情况良好，配套合理。 2、与周边社区、生活区的衔接情况 该项目周边1公里无其他社区和集中居民区。其周边距离符合国家相关标准的要求。该项目配套的生活区、办公综合区建在综合楼内，生活、办公综合区建有食堂、浴室、以及职工生活设施，能满足生产要求，与项目衔接较好。 7.3 可能发生的危险化学品事故及后果、对策 7.3.1预测可能发生的各种危险化学品事故及后果、对策 通过对该项目危险、有害因素辨识，该项目可能发生的危险化学品事故及对策分析如下。 7.3.1.1苯类泄漏、着火爆炸事故的后果、对策 苯类泄漏可能引起操作人员中毒，着火爆炸事故会造成人员伤亡。 1、贮槽苯泄漏的对策措施 （1）油库操作人员立即通知控制室操作人员和煤气净化分厂停止向大槽放苯、接收苯。 （2）油库操作人员立即根据泄漏苯槽内物料向相应低液位贮槽压苯，并注意液位变化，随时关闭阀门，防止倒压。 （3）油库、控制室及现场巡检人员对流入地沟内的苯进行围堵并回收入至油库地下放空槽。 （4）苯回收完毕，对地沟、地坪用水冲洗。 （5）处理完毕后，油库操作人员协助计量员对跑苯数量进行统计。 2、设备、管线、控制阀等泄漏苯的对策措施 （1）生产中出现设备、管线、控制阀等泄漏苯时，采取临时停产更换或堵漏措施。 （2）生产中因操作不当造成冷凝器、回流槽放散窜苯时，应立即对操作参数进行调整。 （3）生产中塔、贮槽泄漏苯时，根据泄漏严重程度，采取停产堵漏、防腐更换、放空停用检修等措施。 （4）生产中液位计、窥镜、人孔法兰、温度计、压力表等泄漏苯时，采取停产更换或对漏点进行压紧、加填料等处理方法。 （5）运行中的泵泄漏时，采取调整压盖螺丝或停泵换填料等措施。 3、发生着火、爆炸事故的对策措施 （1）发生苯类物质着火爆炸事故，发现火灾人员利用设置的火灾自动报警系统及电话向消防大队报警，并及时报告公司调度室、分厂领导， （2）启动ESD紧急停车系统，将装置紧急停车，关闭所有可燃物进出口阀门，中断可燃物质的供给，设法阻拦流散的苯类物质液体，利用防火墙将着火点与未燃烧物隔离。 （3）及时组织人员扑救，切断火源，喷水冷却容器，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排水沟等限制性空间，需要注意的是苯蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 （4）各岗位工在作业长、班长指令下，初起火时，采用设置的移动式消防器材及固定式消防设施进行灭火；组织自救时应迅速接消防水带，用消防水向大槽喷水降温。但不可用水扑救，因可燃液体会浮在水面上随水流淌，反而扩大火灾。 （5）如果火势较大，有向四周蔓延燃烧的危险，则应先向燃烧边缘喷射，逐步缩小范围，最后将火扑灭 。 （6）若着火爆炸点在主厂房区域时，油库操作人员应立即通知控制室及巡检人员启动消防水泵向各槽喷冷却水，同时停止倒槽、接受苯和装卸车作业。 （7）若着火爆炸点在油库区域时，各岗位立即切断生产区域与油库连接的管线，同时当某槽着火后，应迅速关闭防火墙排水阀，采取隔离措施。油库操作人员应立即通知控制室及巡检人员启动消防泡沫系统，向着火槽打消防泡沫，同时停止倒槽、接受苯和装卸车作业。 （8）油库操作人员立即通知内燃机房将铁道上槽车拉离油库区域。 （9）苯类物质着火时，灭火人员要站在上风处，以防苯中毒。 4、发生苯中毒对策措施 发生人员苯中毒，救护人员必须佩带空气呼吸器，将中毒者迅速移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如果呼吸困难，供给氧气，如果呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压法。同时，迅速送就近医院进行诊断治疗。眼睛接触，用生理盐水或流动水冲洗至少15分钟，同时，迅速送就近医院进行诊断治疗。皮肤接触，脱去污染的衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，注意保暖，严重者送医院医治。 7.3.1.2 煤气发生着火、爆炸事故的后果、对策 煤气泄漏可能引起操作人员中毒，着火爆炸事故会造成人员伤亡。 1、煤气发生着火、爆炸事故的对策措施 （1）发生煤气着火事故，利用设置的火灾自动报警系统及电话向消防大队报警，启动ESD紧急停车系统，将装置紧急停车，应组织人员扑救，切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。煤气设备已被烧红时，不得用水急剧冷却。 （2）火灾初起时，燃烧范围较小，火势比较弱，使用现存的消防器材(二氧化碳、干粉灭火剂)，采取正确的灭火方法，将火扑灭。 （3）直径小于或等于100mm的管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火；直径大于100mm的管道着火时，不能突然把煤气阀门关死，以防回火爆炸。 （4）如果火势较大，首先应设法关小煤气进气阀门，降低煤气压力，最低压力不得降至lO0Pa。然后通蒸汽或氮气，再用干粉灭火剂喷洒在着火处，使火熄灭。 （5）煤气着火时，灭火人员要站在上风处，以防煤气中毒。 （6）发生煤气设备爆炸后，应立即切断煤气来源，从进、出口处通氮气或蒸汽，减小火势并迅速把煤气处理干净。 （7）各岗位要保证安全通道畅通。对出事地点严加警戒，绝对禁止通行，以防止人员中毒。 （8）在爆炸地40米内禁止火源，以防止着火事故。 （9）迅速查明爆炸原因，在未查明之前，不准送气。 （10）爆炸后，如发生着火，按着火事故处理；发生中毒事故按中毒事故处理。 （11）进入煤气区域的抢救人员必须佩戴氧气呼吸器，严禁用纱布、口罩或其它不适合防止煤气中毒的面罩。 （12）迅速将中毒者救离现场，搬至空气新鲜、流通的地方，松开领口、紧身衣服和腰带，以利呼吸畅通，使毒物尽快排出，有条件时可接氧气。同时要保暖、静卧、并密切观察伤者病情的变化。 （13）及时拨打煤气急救电话(2882222)通知煤气防护站。电话报告中毒地点、人数、打电话者的姓名，并派人到附近路口接引救护车。 2、 煤气中毒的对策措施 一旦发生意外，导致大量毒物外泄，有职工发生急性中毒，现场监护人员必须立即佩戴空气呼吸器将中毒人员抢救到安全区域（上风向室外），若停止呼吸立即做人工呼吸，并同时通知岗位其他人员向作业长汇报，作业长向分厂领导和调度汇报的同时安排人员做好警戒工作。分厂领导和调度接到报警后立即通知有关人员到现场，安排车辆备用，并由分厂厂长担任现场指挥组织抢救、抢修。视中毒者情况送市中心医院（电话2888333）抢救；消防队（电话2888119）接报警后迅速出车到现场负责监护，防止着火爆炸事故的发生。 煤气中毒的急救和处理原则：急救人员必须佩戴空气呼吸器，迅速将中毒者移至新鲜空气处，松开衣服，注意保暖，及时供氧；呼吸停止应做人工呼吸、胸外按摩或立即由医务人员护送市中心医院救治。 7.3.1.3氢气发生着火、爆炸事故的后果、对策 （1）发生氢气着火事故，利用设置的火灾自动报警系统及电话向消防大队报警，启动ESD紧急停车系统，将装置紧急停车，应组织人员扑救，切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。 （2）氢气设备起火，严禁关闭进气阀，否则会使设备内产生负压，吸进空气引发爆炸。适当关小进气阀，既降低压力又保持正压。 （3）氢气系统通入氮气或蒸汽吹洗，逐渐加大流量，渐渐减少进入系统内氢气流量，操作中要密切注意系统压力的变化和火焰的变化。直至火焰被熄灭。 （4）氢气着火时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，灭火人员要站在上风处。 （5）氢火焰肉眼不易觉察，消防人员应佩戴自给式呼吸器，穿防静电服进入现场，注意防止外露皮肤灼伤。 （6）各岗位要保证安全通道畅通。 （7）发生氢气设备爆炸后，应立即切断氢气来源，并迅速把氢气处理干净。 （8）对出事地点严加警戒，绝对禁止通行。 （9）迅速查明爆炸原因，在未查明之前，不准送气。 （10）高浓度氢气会使人窒息，应及时将窒息人员移至良好通风处，进行人工呼吸，并迅速就医。 7.3.2建设项目同样或者类同生产技术、工艺、装置（设施）在生产或者储存危险化学品过程中发生的事故案例 本节选择与本项目危险物质、生产工艺相同或相似的生产或存储装置发生过的危化品事故案例进行分析，分析结果汇总表7-28. 表7-28 事故案例分析 序号 事故类别 事故概况 事故后果 事故原因 预防同类事故的措施 1 苯中毒事故 上海某药业制药厂生产氯化物（即间苯氧基苄氯），因工艺需要，其氯化工段在生产过程中需向蒸馏锅中加入纯苯。1998年8月8日晚上10时30分，氯化工段沈某等3名操作工上班，车间内3只蒸馏锅阀门打开并通入了苯，开始生产。晚上11时10分，1号蒸馏锅因加热过快引起蒸馏锅中物料暴沸，造成锅内压力过高，蒸馏锅连接管与法兰粘合处脱落，大量苯蒸汽冲出，沈见状即去关1号蒸馏锅蒸汽阀门，但未触到阀门，却吸入大量苯蒸汽，随后与另外2名操作工逃离现场。 1人死亡 设备老化，工艺落后，生产现场未配备抢救设备，操作工人在应付突发性事故时，未及时佩戴必要和有效的个人防护用品。 （1）加强安全卫生防护知识的教育，正确使用防护器材。 （2）加强设备管理，保证设备运行，做好应急救援预案的编制、演练工作。 2 甲苯储罐爆炸事故 1989年7月17日，福建省厦门电化厂在焊接空甲苯储罐时发生爆炸事故。 3人死亡、2人重伤 未用盲板与系统隔离，且在动焊作业前，发现阀门有内漏，便更换了阀门。随后又因清洗需要，打开了通往该储罐的阀门，换完泵后该阀门未关。主要原因在于麻痹大意和违章操作，此外还在于缺乏必要的检测仪器。 落实易燃易爆危险场所的防火措施和动火管理制度，加强员工的安全意识教育，严格按操作规程作业。 3 氢气火灾爆炸事故 某石化厂，大量氢气逸出，爆炸起火 8人当场死亡，14人受伤，4套装置被炸毁，抢修60多天才恢复生产，直接损失180余万元。 氢压机入口管线破裂。 加强设备管理，做好重点设备、管线的定期检测，严格按操作规程作业，做好应急救援预案的编制、演练工作。 第八章结论和建议 8.1、存在的问题及对策措施 评价组依据国家相关法律、规范、标准要求，针对生产工艺特点，对系统进行了检查，经过检查发现项目在安全方面还存在一些问题，针对这些问题，评价组提出了相应的对策措施，具体如下表所示。 表8-1存在的问题及对策措施表 序号 存在问题及安全隐患 依据 对策措施 1 该公司已制定重大危险源事故应急预案演练计划，但未按照要求进行事故应急预案演练。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第二十一条 尽快安排进行事故应急预案演练。 2 苯加氢生产装置区二、三层平台未设置洗眼器。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95第4．1．4条 尽快设置洗眼器。 3 部分管线（氢气、煤气）无色标、流向和介质名称。 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标志》（GB7231-2003） G 尽快设置色标、流向和介质名称。 4 生产场所部分地沟未设盖板。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993第6.4.4条。 尽快设置沟盖板。 8.2整改情况与确认 针对评价过程中发现的安全问题，建设单位参照对策措施和建议，积极整改，整改后，本评价机构进行了现场复查，复查结果及结论如下表所示。 表8-2整改复查情况汇总表 序号 存在问题及安全隐患 整改落实情况 复查判定 1 未按照要求进行事故应急预案演练。 该公司已于2012年 10月25日按照要求进行事故应急预案演练，有记录。 符合 2 苯加氢生产装置区二、三层平台未设置洗眼器。 已安装完成。 符合 3 部分管线（氢气、煤气）无色标、流向和介质名称 氢气、煤气已按规范要求设置 符合 4 生产场所地沟未设盖板。 地沟已设置沟盖板。 符合 8.3 评审会专家意见整改 表8-3整改复查情况汇总表 序号 存在问题及安全隐患 整改落实情况 复查判定 1 对现场可燃气体报警仪的安装位置进行检查调整。 已对油库区现场可燃气体报警仪的安装位置进行了检查调整。 符合 2 检查静电接地线的规格，并按规范安装。 已安装、改造完成。 符合 3 装卸台设置防撞桩。 装卸台已设置防撞桩。 符合 8.4结论 1、建设项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离 本项目总平面布置考虑了所在地区的具体条件和厂区周边情况，能够根据企业的性质、规模、工艺流程布置建构筑物和有关生产设施，做到将厂区按功能分区，并符合工艺流程需要。设计确定的主要装置、建构筑物内部安全距离，符合《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》、《焦化安全规程》、《石油化工企业设计防火规范》等有关规范的要求，总平面布置合理。 该项目所在地安全条件和与周边的安全防护距离符合国家有关规范的要求。 2、建设项目安全设施设计的采纳情况和已采用（取）的安全设施水平 建设项目安全设施设计在项目建设时已全部采纳，本项目严格遵守国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的规定和要求，采取了“预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施”三类共13个方面安全设施和措施。安全设施水平较高，属于国内比较先进的水平。 3、建设项目试生产（使用）中表现出来的技术、工艺和装置、设备（设施）的安全、可靠性和安全水平 该项目试生产期间，工艺参数正常，达到了设计要求，技术、工艺安全水平较高。选用的技术、装置、设备（设施）运行正常、安全、可靠，达到了国内外先进水平。 4、建设项目试生产（使用）中发现的设计缺陷和事故隐患及其整改情况 该项目试生产期间没有发现明显的设计缺陷和事故隐患，部分小的设计缺陷和事故隐患已在两次检修后全部消除，目前生产系统稳定、产品质量优良，达到了预期效果。 5、建设项目试生产（使用）后具备国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准规定和要求的安全生产条件 通过评价，该建设项目具备国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准规定和要求的安全生产条件。 6.结论性意见 该项目产品苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残属于危险化学品，该项目属于危险化学品生产新建项目，依据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》，该项目需要领取安全生产许可证。通过对该建设项目安全生产条件的分析、评价，安全评价组认为该项目经整改已具备《危险化学品建设项目安全监督管理办法》规定的安全验收条件。同时该单位符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（见表10-1）规定的各项安全生产条件，具备危险化学品安全生产许可证发证条件。 8.5.进一步提高安全水平的建议 .1、安全设施的更新与改进 企业应根据科学技术进步的要求，跟踪国内外安全科技进展情况，采纳先进技术，适时更新相关安全设施，提高安全设施装备水平。 2、安全条件和安全生产条件的完善与维护 企业应加强国家新颁布的安全生产方面法律、法规、规章、文件的学习，根据要求不断加强企业安全生产管理制度建设，使企业的安全管理模式和管理制度得到持续改进，以满足安全生产方面的新要求，同时不断强化安全管理制度和安全操作规程的执行。 ⒊主要装置、设备（设施）和特种设备的维护与保养 加强管道、阀门、安全附件的维护保养。制订合理的设备管理制度，加强设备的检查和维护，防止设备的跑、冒、滴、漏现象，特种设备应定期检验，确保设备安全完好、正常运行。 ⒋安全生产投入 不断强化安全费用提取和使用制度的执行，保证足够的安全投入，逐步提高安全生产水平。对从事有毒有害作业的职工，定期组织体检，不适合从事有毒有害作业人员应及时调离或调换工作。 ⒌其它方面 不断加强职工的职业防护，提高职工自我防护意识，使其在生产过程中必须坚持正确使用个人防护用品，使用好防护服、防护口罩、防护手套和防尘器具等，自觉养成勤洗手，工作后洗澡，不在生产场所进食等良好习惯。 第九章 与建设单位交换意见的情况结果 评价过程中，评价组及时将相关意见反馈给建设单位，并就报告主要内容与建设单位交换了意见，被评价单位未提出疑异。 第十章、安全评价报告附件 10.1内、外部防火间距示意图、总平面布置图、流程简图、装置防爆区域划分图以及安全评价过程制作的图表 1、外部防火间距示意图（见报告附页） 2、总平面布置图（见报告附页） 3、内部防火间距示意图（见报告附页） 4、防爆区域图（见报告附页） 5、生产工艺流程图 H2 排空 H2 加氢油 冷却 气体去煤气净化车间 BTX 冷凝 非芳烃外销 贫溶剂 纯苯去苯罐 甲苯去甲苯罐 二甲苯去二甲苯罐 二甲残去二甲残油槽 6、装置防爆区域划分图（见报告附页） 7、安全生产许可证条件检查表 根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令 第41号）（以下简称《实施办法》）第八条至第二十一条规定的申请安全生产许可证的条件，逐项对马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢建设项目安全生产条件进行检查，结果见附表10-1。 表10-1 安全生产许可证条件检查表 序号 《实施办法》条款 具体要求 实际情况 检查 结果 1 第八条 企业选址布局、规划设计以及与重要场所、设施、区域的距离应当符合下列要求：（一）国家产业政策；当地县级以上（含县级）人民政府的规划和布局；新设立企业建在地方人民政府规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内 本项目位于马钢区内。 符合 （二）危险化学品生产装置或者储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与八类场所、设施、区域的距离符合有关法律、法规、规章和国家标准或者行业标准的规定： 1）居住区以及商业中心、公园等人员密集场所； 2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； 3）饮用水源、水厂以及水源保护区； 4）车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口； 5）基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地； 6）河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区； 7）军事禁区、军事管理区； 8）法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域 1.经辨识，本项目已构成重大危险源； 2.危险化学品生产装置，与左列8种区域的距离，符合有关法律、法规、规章和标准的规定。 符合 总体布局符合《化工企业总图运输设计规范》、《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》等标准的要求 总体布局符合标准要求 符合 2 第九条 企业的厂房、作业场所、储存设施和安全设施、设备、工艺应当符合下列要求： （一）新建、改建、扩建建设项目经具备国家规定资质的单位设计、制造和施工建设；涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置，由具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质的化工石化设计单位设计 本项目是经具备国家规定资质的单位设计、制造和施工建设；本项目使用的甲苯属于重点监管危险化学品，本项目由具备甲级资质的中冶焦耐工程技术有限公司设计。 符合 （二）不得采用国家明令淘汰、禁止使用和危及安全生产的工艺、设备；新开发的危险化学品生产工艺必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；国内首次使用的化工工艺，必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证 本项目未采用国家明令淘汰、禁止使用和危及安全生产的工艺、设备。 符合 （三）涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置装设紧急停车系统；涉及易燃易爆、有毒有害气体化学品的场所装设易燃易爆、有毒有害介质泄漏报警等安全设施 本项目苯加氢生产工艺危险化工工艺，已设置自动化控制系统（DCS和ESD系统）和紧急停车系统；易燃易爆、有毒有害气体化学品的场所装设易燃易爆、有毒有害介质泄漏报警等安全设施 符合 （四）生产区与非生产区分开设置，并符合国家标准或者行业标准规定的距离 本项目生产区与非生产区分开设置，并符合国家标准或者行业标准规定的距离 符合 （五）危险化学品生产装置和储存设施之间及其与建（构）筑物之间的距离符合有关标准规范的规定。同一厂区内的设备、设施及建（构）筑物的布置必须适用同一标准的规定 本项目生产装置和储存设施之间及其与建（构）筑物之间的距离符合《石油化工企业设计防火规范》 符合 3 第十条 企业应当有相应的职业危害防护设施，并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品 配备有空气呼吸器、防毒口罩、防毒面具等劳动防护用品 符合 4 第十一条 企业应当依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)，对本企业的生产、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识。 对已确定为重大危险源的生产和储存设施，应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 经辨识，本项目已构成重大危险源，已执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》。 符合 5 第十二条 企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。配备的专职安全生产管理人员必须能够满足安全生产的需要 安全生产管理机构为安环部，配备13名专职安全生产管理人员，专职安全生产管理人员能够满足安全生产的需要 符合 6 第十三条 企业应当建立全员安全生产责任制，保证每位从业人员的安全生产责任与职务、岗位相匹配 已建立各部门、各岗位安全生产责任制 符合 7 第十四条 企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度：（一）安全生产例会等安全生产会议制度；（二）安全投入保障制度；（三）安全生产奖惩制度；（四）安全培训教育制度； （五）领导干部轮流现场带班制度； （六）特种作业人员管理制度；（七）安全检查和隐患排查治理制度； （八）重大危险源评估和安全管理制度； （九）变更管理制度；（十）应急管理制度；（十一）生产安全事故或者重大事件管理制度； （十二）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度； （十三）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；（十四）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；（十五）危险化学品安全管理制度；（十六）职业健康相关管理制度；（十七）劳动防护用品使用维护管理制度；（十八）承包商管理制度；（十九）安全管理制度及操作规程定期修订制度 已制订各项安全生产规章制度。 符合 8 第十五条 企业应当根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原辅料、产品的危险性编制岗位操作安全规程 已编制岗位操作安全规程。 符合 9 第十六条 企业主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员必须具备与其从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，依法参加安全生产培训，并经考核合格，取得安全资格证书 经理徐剑峰、分管安全负责人毕振清、安环部部长徐昌峰安全管理人员周岩等13人已通过了安徽省安全生产监督管理局的考核，已取得安全资格证书。 符合 企业分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人应当具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历，专职安全生产管理人员应当具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称，或者具备危险物品安全类注册安全工程师资格 分管安全、生产负责人毕振清具备化学工程与工艺专业本科学历，生产计划部部长夏鹏飞（高级工程师）具备化工工艺专业本科学历，专职生产管理人员都具备化工专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历。 符合 特种作业人员应当依照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证书 特种作业人员已依照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证书 符合 其他从业人员应当按照国家有关规定，经安全教育培训合格 其他从业人员已 按照国家有关规定，经安全教育培训合格有培训记录 符合 10 第十七条 企业应当按照国家规定提取与安全生产有关的费用，并保证安全生产所必须的资金投入 本项目安全投入主要有安全防护设备、设施完善、改造和维护费用、应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护用品配备费用、安全评价费用和安全技能培训及应急救援演练费用等，本项目安全生产投入约为1387.41万元。 符合 11 第十八条 企业应当依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费 建设单位已为从业人员缴纳工伤保险费。 符合 12 第十九条 企业应当依法委托具备国家规定资质的安全评价机构进行安全评价，并按照安全评价报告的意见对存在的安全生产问题进行整改 已进行了安全评价 符合 13 第二十条 企业应当依法进行危险化学品登记，为用户提供化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签 企业已进行危险化学品登记。 符合 14 第二十一条 企业应当符合下列应急管理要求：（一）按照国家有关规定编制危险化学品事故应急预案并报有关部门备案 企业已编制事故应急预案，事故应急预案已报有关部门备案。 符合 （二）建立应急救援组织或者明确应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备设施，并定期进行演练 建立应急救援组织，配备了应急救援器材、设备设施，2012年3月120日，开展了苯泄漏应急预案演练，查有演练记录。 符合 生产、储存和使用氯气、氨气、光气、硫化氢等吸入性有毒有害气体的企业，除符合本条第一款的规定外，还应当配备至少两套以上全封闭防化服；构成重大危险源的，还应设立气体防护站（组） 本项目不涉及氯气、氨气、光气、硫化氢等有毒气体。 符合 8、项目涉及的危险化学品安全技术说明书 表10-2 氢气 标识 中文名：氢气 英文名：hydrogen 分子式：H2 分子量： 2.01 UN编号：1049 危规号：21001 RTECS号： CAS号： 1333-74-0 理化性质 性状：无色、无臭的气体。 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。 熔点（℃）：-259.2 沸点（℃）： -252.8 饱和蒸气压（kPa）：13.33 燃烧热（kJ/mol）： 241 临界温度（℃）：-240 相对密度（水=1）：0.071 临界压力（MPa）： 1.30 相对密度（空气=1）： 0.069 燃烧爆炸危险性 燃烧性： 易燃 燃烧分解产物： 水 闪点（℃）： 聚合危害： 不聚合 爆炸极限(V％)： 4～75 稳定性： 稳定 自燃温度（℃）：500 禁忌物： 强氧化剂、卤素 危险特性：易燃与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火能引起燃烧爆炸。比空气轻。在室内使用或储存时漏气上升滞留屋顶，不易排出，遇火星会引起爆炸。在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易发现。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。  毒 性 接触限值：中国：MAC （mg/m3）：未制定标准； 美国TVL-TWA：未制定标准 美国TLV-STEL：未制定标准 对人体危害 为单纯窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。在很高的分压下，呈现出麻醉作用。 急 救 皮肤接触： 眼溅入： 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 防 护 呼吸系统防护： 高浓度环境中，佩带供气式呼吸器或自给式呼吸器。  眼睛防护： 一般不需特殊防护。  身体防护： 穿工作服。  手防护： 一般不需特殊防护。  其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。  泄漏处理  迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。  储 运 易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，  表10-3 苯（含轻苯、粗苯、加氢油、BTX混合芳烃、非芳烃） 标识 中文名 苯 危规号 32050 危险性类别 第3.2类 中闪点易燃液体 英文名 benzene UN编号 1114 CAS号 71-43-2 分子式 C6H6 相对分子质量 78.11 理化 性质 性状 无色透明液体,有强烈芳香气味，不溶于水、混溶于醇、醚、丙酮等多种有机溶剂 熔点（℃） 5.5 相对密度（水＝1） 0.88 沸点（℃） 80.1 相对密度(空气＝1) 2.77 临界温度（℃） 289.5 临界压力（MPa） 4.92 燃烧热（kJ/mol） 3264.4 饱和蒸气压（kPa） 13.33(26.1℃) 最小引燃能量（mJ） 0.20 禁忌物 强氧化剂 燃烧 爆炸 危险 性 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 易燃 闪点（℃） -11 聚合危害 不聚合 稳定性 稳定 爆炸上限(V％) 8.0 爆炸下限(V％) 1.2 引燃温度（℃） 560 最大爆炸压力（MPa） 0.880 燃爆 特性 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃 爆炸性气体的分类、分级、分组 ⅡA、T1 爆炸危险度[（爆炸极限上限－爆炸极限下限）/爆炸极限下限] 5.7 火灾危险性类别（《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲B 灭火 方法 喷水冷却容器，可能的话将容器从水场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离 灭火剂 干粉、砂土、泡沫、二氧化碳。用水灭火无效 对人 体的 危害 职业接触 中国：最高容许浓度PC-MAC：40mg/m3 侵入途径 吸入、食入、经皮吸收 危害表现 高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触对造血系统有损害，引起慢性中毒。·急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态，严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。·慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征，造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血：少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长 毒理 LD50：3306mg/kg（大鼠经口）；48mg/kg（小鼠经皮） LC50：31900mg/m3，7小时（大鼠吸入） 急救 措施 •皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和请水彻底冲洗皮肤 •眼睛接触：提起眼睑，用流动请水或生理盐水彻底冲洗。就医 •吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医 •食入：饮足量温水，催吐，就医 防护 措施 •工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备 •呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式戴防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器 ·眼睛防护：戴化学安全防护眼镜 ·身体防护：穿防毒物渗透工作服 ·手防护：戴乳胶手套 •其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检 泄漏 应急 处理 ·迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 储运及废弃处理 •储于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。容器要密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留有墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时，要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按规定路线行驶。处置前应参阅国家和地方有关法规。用控制焚烧法处置 表10-4 甲苯 标识 中文名 甲苯 危规号 32052 危险性类别 第3.2类 中闪点易燃液体 英文名 methyl benzene UN编号 1294 CAS号 108-88-3 分子式 C7H8 相对分子质量 92.13 理化 性质 性状 无色透明液体,有强烈芳香气味，不溶于水、混溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂 熔点（℃） -94.9 相对密度（水＝1） 0.87 沸点（℃） 110.6 相对密度(空气＝1) 3.14 临界温度（℃） 318.6 临界压力（MPa） 4.11 燃烧热（kJ/mol） 3905 饱和蒸气压（kPa） 4.89(30℃) 最小引燃能量（mJ） 2.5 禁忌物 强氧化剂 燃烧 爆炸 危险 性 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 易燃 闪点（℃） 4 聚合危害 不聚合 稳定性 爆炸上限(V％) 7.0 爆炸下限(V％) 1.2 引燃温度（℃） 535 最大爆炸压力（MPa） 0.784 燃爆 特性 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃 爆炸性气体的分类、分级、分组 ⅡA、T1 爆炸危险度[（爆炸极限上限－爆炸极限下限）/爆炸极限下限] 4.8 火灾危险性类别（《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲B 灭火 方法 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 灭火剂 泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 对人 体的 危害 职业接触 中国：最高容许浓度PC-MAC：100mg/m3 侵入途径 危害表现 对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。 毒理 LD50：5000mg/kg（大鼠经口）；12124mg/kg（兔经皮） LC50：20003mg/m3，8小时（小鼠吸入） 急救 措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和请水彻底冲洗皮肤 眼睛接触：提起眼睑，用流动请水或生理盐水彻底冲洗。就医 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医 食入：饮足量温水，催吐，就医 防护 措施 工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式戴防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器 ·眼睛防护：戴化学安全防护眼镜 身体防护：穿防毒物渗透工作服 ·手防护：戴橡胶耐油手套 其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检 泄漏 应急 处理 ·迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 储运及废弃处理 储于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。容器要密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留有墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时，要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按规定路线行驶。处置前应参阅国家和地方有关法规。用控制焚烧法处置。 表10-5 二甲苯 标识 中文名 二甲苯 危规号 33535 危险性类别 第3.3类 高闪点易燃液体 英文名 dinethyl benzene UN编号 1307 CAS号 1330-20-7 分子式 C8H10 相对分子质量 106.16 理化 性质 性状 无色透明液体,有强烈芳香气味，不溶于水、能与无水乙醇、乙醚、和多种有机溶剂混溶 熔点（℃） -25.5 相对密度（水＝1） 0.88 沸点（℃） 144.4 相对密度(空气＝1) 3.66 临界温度（℃） 357.2 临界压力（MPa） 3.7 燃烧热（kJ/mol） 4563.3 饱和蒸气压（kPa） 1.33(32℃) 最小引燃能量（mJ） 禁忌物 强氧化剂 燃烧 爆炸 危险 性 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 易燃 闪点（℃） 30 聚合危害 不聚合 稳定性 稳定 爆炸上限(V％) 7.0 爆炸下限(V％) 1.0 引燃温度（℃） 463 最大爆炸压力（MPa） 0.764 燃爆 特性 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃 爆炸性气体的分类、分级、分组 ⅡA、T1 爆炸危险度[（爆炸极限上限－爆炸极限下限）/爆炸极限下限] 6 火灾危险性类别（《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲B 灭火 方法 喷水冷却容器，可能的话将容器从水场移至空旷处。 灭火剂 干粉、砂土、泡沫、二氧化碳。 对人 体的 危害 职业接触 中国：最高容许浓度PC-MAC：100mg/m3 侵入途径 吸入、食入、经皮吸收 危害表现 二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。 吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态，严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。 慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 毒理 LD50：136mg/kg（小鼠静脉） LC50： 急救 措施 •皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和请水彻底冲洗皮肤 •眼睛接触：提起眼睑，用流动请水或生理盐水彻底冲洗。就医 •吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医 •食入：饮足量温水，催吐，就医 防护 措施 •工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备 •呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式戴防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器 ·眼睛防护：戴化学安全防护眼镜 ·身体防护：穿防毒物渗透工作服 ·手防护：戴乳胶手套 •其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检 泄漏 应急 处理 ·迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 储运及废弃处理 •储于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。容器要密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留有墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时，要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按规定路线行驶。处置前应参阅国家和地方有关法规。用控制焚烧法处置 表10-6 煤气 标识 中文名：煤气 英文名 coal gas 分子式： 分子量： UN编号：1023 危规号：23030 RTECS号： CAS号： 理化性质 性状： 熔点（℃）：无资料 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂 沸点（℃）：无资料 相对密度(水=1)：无资料 饱和蒸气压（kPa）：无资料 相对密度(空气=1) ：0.4～0.6 临界温度（℃）：无资料 燃烧热(kJ·m3-1)：17000～18000 临界压力（Mpa）：无资料 最小引燃能量（mJ）：无资料 燃烧爆炸危险性 燃烧性：易燃 燃烧分解产物：二氧化碳 闪点（℃）：无资料 聚合危害：不聚合 爆炸极限(V/V，%)：4.5～40 稳定性：稳定 引燃温度（℃）648.9 禁忌物：强氧化剂 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能牙引起燃烧爆炸。与氧化剂激烈反应。 爆炸性气体的分类、分级、分组：ⅡAT1 灭火方法：消防人员必须穿戴防护面具，关闭阀门、切断气源，消杀火势。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 毒性 接触限值 中国 PC-MAC；PC-TWA,20mg/m3（非高原）；PC-STEL，30mg/m3(非高原) 前苏联 PC-MAC，20 mg/m3 美国 TLV-TWA；ACGIH，57mg/m3，(25ppm)；TLV-STEL 对人体危害 吸入一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧 急性中毒 轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒患者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红展览品白可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响 能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论 急救 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医 防护 工程控制 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路 个体防护 空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤性式防毒面具；紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器；穿防静电工作服；戴一般作业防护手套；高浓度接触时可戴安全防护眼镜 其它 工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护 泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源 储运 易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损 表10-7 二甲残油 标识 中文名：二甲残 英文名 Dimenthybenzene residue 分子式： 分子量： UN编号：2325 危规号：33536 RTECS号： CAS号： 理化性质 性状：无色透明液体。 熔点（℃）：无资料 溶解性：不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚等有机溶剂。 沸点（℃）：无资料 相对密度(水=1)：0.90 饱和蒸气压（kPa）：无资料 相对密度(空气=1) ：4.15 临界温度（℃）：无资料 燃烧热（kJ/mol）：4526.3 临界压力（Mpa）：无资料 最小引燃能量（mJ）：无资料 燃烧爆炸危险性 燃烧性：易燃 燃烧分解产物：二氧化碳 闪点（℃）：无资料 聚合危害：不聚合 爆炸极限(V/V，%)：1.1～7.0 稳定性：稳定 引燃温度（℃）470 禁忌物：强氧化剂 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能牙引起燃烧爆炸与氧化剂激烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。 爆炸性气体的分类、分级、分组：ⅡAT1 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。可用沙土、泡沫、干粉、二氧化碳灭 火。 毒性 接触限值 最高容许浓度：中 国MAC（mg/m3） 100（二甲苯） 前苏联 MAC（mg/m3） 10 美 国TLV—TWA ACGIH 25ppm ， 123mg/m3 TLV--STEL：未制定标准 对人体危害 吸入或口服对身体有害，其蒸气雾对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有刺激性。对中枢神经有抑制。 急救 皮肤接触：首先要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗，就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工 呼吸。就医。 食　　入：饮足量温水，催吐。就医。 防护 工程控制：密闭操作，全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：戴安全防护眼镜 身体防护：穿防静电工作服 手防护：戴橡胶耐油手套 其他防护：远离火种、工作场所严禁吸烟。避免与氧化剂接触。 泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿戴防毒服。尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排污洪沟等限制性空间。 储运 储存于阴凉、通风良好的库房。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃，保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切记混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备或工具。储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。铁路运输按《危险货物运输规则》装配，运输车辆排气管应有阻火装置。车辆应配备相应品种和数量的消防器材和泄漏应急处理设备。夏季应早晚运输。槽（罐）应接地，防止产 生静电。严禁与氧化剂，食用化学品混运。途中应防曝晒，防雨淋，防高温。中途停留应远离火种，热源、高温区。禁止使用易产生火花的工具和设备。按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密处停留，铁路运输严禁滞留。严禁用小木船，水泥船散装运输。 表10-8 氮气 标识 中文名 氮、氮气 危险性类别 第2.2类 不燃气体 英文名 nitrogen 危规号 22005 分子式 N2 UN编号 1066 相对分子质量 28.01 CAS号 7727-37-9 理化 性质 性状 无色无臭气体 熔点（℃） -209.9 相对密度（水＝1） 0.81（-196℃） 沸点（℃） -196 相对密度(空气＝1) 0.97 临界温度（℃） -147.1 临界压力（MPa） 3.40 燃烧热（kJ/mol） 无意义 饱和蒸气压（kPa） 1026.42（-173℃） 最小引燃能量（mJ） 无意义 溶解性 微溶于水、乙醇 燃烧爆炸危险性 燃烧分解产物 氮气 燃烧性 不燃 闪点（℃） 无意义 聚合危害 不聚合 稳定性 稳定 爆炸上限(V％) 无意义 爆炸下限(V％) 无意义 引燃温度（℃） 无意义 自燃温度（℃） 无意义 禁忌物 燃爆特性 若遇高热,容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险 灭火方法 本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却 灭火剂 对人体危害 侵入途径 吸入 危害表现 •空气中氮气浓度过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡 •潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病” 急救措施 •吸入：迅速脱离现场至空气清新处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，应给予输氧。呼吸心跳停止时，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医 防护措施 •工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 •个体防护：一般不需要特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须配戴空气呼吸器或长管面具。穿一般作业工作服。戴一般作业防护手套 •其它：避免高浓度吸入，限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护 泄漏应急处理 •迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入 •建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散 •漏气容器要妥善处理，应修复、检验后再用 储运注意事项 •不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射 •验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损 废弃 处理 允许气体安全地扩散到大气中 表10-9 单乙醇胺 标识 中文名 乙醇胺 危规号 82504 危险性类别 第8.2类 碱性腐蚀品 英文名 Monoethanol amine UN编号 2491 CAS号 141-43-5 分子式 C2H7NO 相对分子质量 61.08 理化 性质 性状 无色液体，有氨的气味，与水混溶，微溶于苯，可混溶于乙醇、四氯化碳、氯仿 熔点（℃） 10.5 相对密度（水＝1） 1.02 沸点（℃） 170.5 相对密度(空气＝1) 2.11 临界温度（℃） 无资料 临界压力（MPa） 无资料 燃烧热（kJ/mol） 923.5 饱和蒸气压（kPa） 0.80(60℃) 最小引燃能量（mJ） 无资料 禁忌物 酸类、酸酐、酰基氯、铝、铜 燃烧 爆炸 危险 性 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮 燃烧性 可燃 闪点（℃） 93 聚合危害 稳定性 爆炸上限(V％) 无资料 爆炸下限(V％) 无资料 引燃温度（℃） 无资料 最大爆炸压力（MPa） 无资料 燃爆 特性 易本品可燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤 火灾危险性类别（《建筑设计防火规范》分类） 丙类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（《石油化工企业设计防火规范》分类） 丙A 灭火 方法 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。 灭火剂 水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 对人 体的 危害 职业接触 中国：为制定标准；前苏联 MAC：0.5mg/m3 侵入途径 吸入、食入、经皮吸收 危害表现 蒸气对眼、鼻有刺激性。眼接触液状本品，造成眼损害；皮肤接触引起刺痛、灼伤。口服损害口腔和消化道。 毒理 LD50：2050 mg/kg(大鼠经口)；1000 mg/kg(兔经皮) LC50：2120mg/m3，4小时(大鼠吸入) 急救 措施 •皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 •眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 •吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 •食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 防护 措施 •工程控制：密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 •呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 ·眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 ·身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 ·手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 •其它：作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 泄漏 应急 处理 ·迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 储运及废弃处理 •储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 用控制焚烧法处置。焚烧炉排出的氮氧化物通过洗涤器除去。 表10-10 二硫化二甲基 标识 中文名 二硫化二甲基 危规号 32114 危险性类别 第3.2类 中闪点易燃液体 英文名 dimethyl disulfide UN编号 2381 CAS号 624-92-0 分子式 C2H6S2 相对分子质量 94.2 理化 性质 性状 无色或微黄色液体 熔点（℃） -84.7 相对密度（水＝1） 1.06(16℃) 沸点（℃） 116-118 相对密度(空气＝1) 3.24 临界温度（℃） 无资料 临界压力（MPa） 无资料 燃烧热（kJ/mol） 无资料 饱和蒸气压（kPa） 3.81(25℃) 最小引燃能量（mJ） 无资料 禁忌物 强氧化剂、强还原剂、强碱 燃烧 爆炸 危险 性 有害燃烧产物 一氧化碳、二氧化碳、硫化氢 燃烧性 易燃 闪点（℃） 24 聚合危害 稳定性 爆炸上限(V％) 16.0 爆炸下限(V％) 1.1 引燃温度（℃） 无资料 最大爆炸压力（MPa） 无资料 燃爆 特性 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 火灾危险性类别（《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲B 灭火 方法 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 灭火剂 雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 对人 体的 危害 职业接触 中国：为制定标准 侵入途径 吸入、食入、皮肤接触 危害表现 本品遇高热或接触酸或酸雾能分解产生有毒的气体。 误服或吸入本品可引起中毒。接触后可引起头痛、恶心和呕吐。 毒理 LD50：无资料 LC50：15.85mg/m3，2小时(大鼠吸入) 急救 措施 •皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 •眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 •吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 •食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 防护 措施 •工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 •呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 ·眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 ·身体防护：穿胶布防毒衣。 ·手防护：戴橡胶耐油手套。 •其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。  泄漏 应急 处理 ·迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 储运及废弃处理 •储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。焚烧炉排出的硫氧化物通过洗涤器除去。 表10-11 空气（压缩的） 标识 中文名 空气（压缩的） 危险性类别 第2.2类 不燃气体 英文名 Air compresscd 危规号 22003 分子式 UN编号 1002 相对分子质量 / CAS号 / 理化 性质 性状 无色无臭气体 熔点（℃） / 相对密度（水＝1） / 沸点（℃） / 相对密度(空气＝1) / 临界温度（℃） -14..7 临界压力（MPa） 3.77 燃烧热（kJ/mol） 无意义 饱和蒸气压（kPa） / 最小引燃能量（mJ） 无意义 溶解性 / 燃烧爆炸危险性 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 可燃 闪点（℃） 无意义 聚合危害 不聚合 稳定性 稳定 爆炸上限(V％) 无意义 爆炸下限(V％) 无意义 引燃温度（℃） 无意义 自燃温度（℃） 无意义 禁忌物 燃爆特性 若遇高热,容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险 灭火方法 用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。 灭火剂 对人体危害 侵入途径 吸入 危害表现 人需要从空气中吸取新陈代谢锁是、需要的氧气，排除无用的二氧化碳。人需要的安全极限为15%左右（占空气的百分比）。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状；至12%或更低时，就有生命危险；低于11%时，会失去知觉；低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气和液化空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于中高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。 急救措施 如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首先需切断液态空气的气流，移至空气新鲜之处，安置休息并保暖。如皮肤等冻伤，可立即用水清洗，并进医院治疗。 防护措施 / 泄漏应急处理 / 储运注意事项 液化空气用特殊绝热容器（如杜瓦瓶）在极低的温度下装运，这种低温通过液化气体的蒸发来保持，或用高压槽车装运。储运条件：储存于通风良好的不然材料结构的库房，最好专库转存。与酸、油脂、乙炔、还原物、可燃物、有机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破损。液态空气存放中特殊绝热容器中，依靠液化气体的蒸发来保持低温，故不宜储存。液态空气容易被衣物吸收，见火即燃，固在未换取工作服前禁止吸烟。泄漏处理：首先切断一切火源，同时要切断气源，选择远离可燃物，抵触性物品和火源的安全场所排入大气。 废弃 处理 / 10.2 选用的安全评价方法简介 1、安全检查法 安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便并被广泛应用的系统危险性评价方法，是利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。可用于工程、系统的各个阶段，根据具体情况的不同采用不同的检查表。检查表的编制过程中，应邀请对工艺过程、生产设备、作业情况较熟悉，并且具有较丰富的安全技术知识与安全管理经验的人员，共同深入分析评价对象，列出检查单元和部位、检查项目、检查要求等，最终编制完成安全检查表。然后再依照检查表，逐一对项目的安全技术和管理进行审查。 2、危险度评价法 危险度评价方法是中国石油化工集团公司编制的。该方法在借鉴日本劳动省安全六阶段定量评价法的基础上，结合我国“GB50160石油化工企业设计防火规范”、 “HG20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类”等标准和规范，对其第三个阶段的取值内容做了部分修改，增加了关于压力容器、危险介质毒性分类等因素的考虑，制定了新的“危险度取值方法”，按“物质”、“容量”、“温度”、“压力”、“操作”五个环节对各评价单元赋分，其危险度分别以A=10分、B=5分、C=2分、D=0分予以赋值计分，然后按各单元分值之和的大小，确定危险程度等级。评价赋分总分值在16分以上为Ⅰ级（高度危险）、11～15分为Ⅱ级（中度危险）、10分以下为Ⅲ级（低度危险）。单元内若有取值差异时，按较大值计算总分值。该评价方法简单、实用，评价结果具有一定的参考价值，适用于对众多评价单元危险度的初步分级。 表10-12危险度分级表 单元总赋分值 危险等级 危险程度 ≥16 Ⅰ 高度危险 11～15 Ⅱ 中度危险 ≤10 Ⅲ 低度危险 表10-13危险度评价取值方法 分值 项目 10分（A） 5分（B） 2分（C） 0分（D） 物质（系指原材料、中间体或产品中危险程度最大的物质） 1.甲类可燃气体 2.甲A及液态烃类 3.甲类固体 4.极度危害介质 1.乙类可燃气体 2.甲B、乙A类可燃液体 3.乙类固体 4.高度危害介质 1.乙B、丙A、B类可燃液体 2.丙类固体 3.中、轻度危害介质 不属A-C项物质 见GB50160的分类 见HG20660表1～3 容量 气体1000m3以上 液体100m3以上 气体500～1000m3 液体50～100m3 气体100～500m3 液体10～50m3 气体＜100m3 液体＜10m3（见GB50160） 温度 1000℃以上使用,其操作温度在燃点以上 (1)在1000℃以上使用,但操作温度在燃点以下 (2)在250～1000℃使用,其操作温度在燃点以上 (1)在250～1000℃使用,其操作温度在燃点以下 (2)在低于250℃使用,操作温度在燃点以上 在低于250℃使用,操作温度在燃点之下 压力 100MPa 20～100MPa 1～20MPa 1Mpa以下 操作 (1)临界放热和特别剧烈的放热反应操作 (2)在爆炸极限范围内或其附近的操作 (1)中等放热反应(如烷基化、酯化、加成氧化、聚合、缩合等反应)操作 (2)系统进入空气中的不纯物质，可能发生危险的操作 (3)使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作 (4)单批式操作 (1)轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应)操作 (2)精制操作中伴有化学反应 (3)单批式，但开始用机械等手段进行程序操作 (4)有一定危险操作 无危险的操作 3、事故后果模拟分析方法 事故后果分析是安全评价的一个重要组成部分，其目的在于定量的描述一个可能发生的重大事故对厂内职工、场外居民和环境造成危害的严重程度分析结果为企业或企业主管部门提供关于重大事故后果的信息，为企业决策者和设计者提供关于决策采取何种防护措施的信息，以达到减轻事故影响的目的。世界银行国际信贷公司（IFC）编写的工业污染事故评价技术手册中提出的易燃易爆有毒物质的泄漏、扩散、火灾、爆炸、中毒等重大工业事故的事故模型和技术事故后果严重度的公式，该方法可用于火灾、爆炸、毒物泄漏中毒等重大事故的危险、危害重大程度的评价。 通常一个复杂的问题或现象用数学来描述，往往是在一系列假设前提下按理想情况建立的，有的经过验证，有的则可能和实际情况有较大出入，但对事故后果评价来说还是有参考价值的。 本次评价中我们应用南京安元科技有限公司研制的“安全评价与风险分析系统软件”对建设项目中可能造成火灾、爆炸、毒物泄漏中毒等重大事故进行了事故后果模拟。该评价软件融合了常用的安全评价方法以及自主开发的重大灾害评估模型和重大灾害（火灾、爆炸）事故后果模拟评价法，结合了的多位从事安全评价工作的专家多年的评价工作经验，能对项目（工程）中潜在的火灾、爆炸等灾害事故后果进行定量化的安全评价。软件由职业卫生评价、定性安全评价、半定量安全评价、指数法安全评价、重大危险源辨识、事故模拟评价、安全数据库（危险化学品数据库、安全法规与标准库、事故案例数据库）和系统帮助七个主要模块组成。 10.3定性、定量分析危险、有害程度的过程 10.3.1危险有害因素的辨识 本项目生产过程中存在火灾爆炸、中毒、灼烫等危险危害因素。 1、 火灾、爆炸 1）在本项目涉及到的物料中，因泄漏或操作不当可直接引起火灾或爆炸的有氢气、轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯、焦炉煤气、非芳烃、DMDS等，它们是本工程中可能引起火灾、爆炸的主要危险源。绝大多数物料是以气体的形式引起火灾、爆炸。 2）本工程的加氢装置，存在因氢气泄漏而引发火灾、爆炸事故的危险性，其部位涵盖了加氢装置和管路输送系统。氢气是无色无味的气体，爆炸极限为4.1%～75.0%，引燃温度为560℃，按照可燃气体火灾危险性分类原则，氢气属于甲类火灾危险物质。氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸，气体比空气轻，在室内使用或储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，当达到其爆炸下限浓度时，遇火星会引起爆炸。在高压下，氢气爆炸范围加宽，燃点降低，并且高压下钢与氢气接触易产生氢脆和氢腐蚀，在临氢生产工艺的腐蚀情况如下： ①氢鼓泡：氢原子渗入钢材，在钢中遇到夹杂及空隙缝处，氢原子聚集结合成氢分子，因而体积膨胀，压力增高使钢材产生鼓泡。 ②氢脆：由氢本身引起钢材的脆化现象，氢原子渗入钢材后，在晶粒边界聚集使钢材晶粒中的原子结合力降低，因而造成钢材的延伸率、断面收缩率显著下降，或出现延迟破坏现象。 ③表面脱碳：钢材与氢接触后可形成表面脱碳，表面脱碳不产生裂纹，其影响是强度及硬度下降，而延伸率增加。 ④氢腐蚀（内部脱碳）：高温高压下扩散侵入钢中的氢和钢材中不稳定碳化物起化学反应生成甲烷，因此引起钢材内部脱碳，钢中的甲烷不能溢出钢外，集聚于晶界或夹杂物附近，形成很高压力而使钢材产生裂纹、鼓泡并使钢材强度和韧性显著下降，氢腐蚀是非可逆的，是永久性脆化。钢材的氢腐蚀不是突然发生的，要经过一段孕育期，在此期间内钢材的机械性能并无明显变化，孕育期的长短和钢材的化学成分、组织状态、操作温度及冷变形程度有关。 ⑤高温氢和硫化氢的腐蚀：高温H2+H2S的腐蚀比单独的氢或硫化氢的腐蚀更剧烈，一般低铬钢已不宜在此环境中使用，其腐蚀反应为：Fe+ H2S→FeS+H2影响高温H2+H2S腐蚀的因素为浓度、温度、时间和压力。 H2S浓度在1%（体积）以下时，随着H2S浓度增加，腐蚀率急剧增大。当浓度超过1%（体积）时，腐蚀率无变化，此时腐蚀率与硫化氢浓度无关。 当温度在315～480℃时，温度的高低是影响腐蚀的主要因素，随着温度的提高，腐蚀率将急剧增加，此时温度每增加55℃，腐蚀率大约增加两倍。 硫化氢腐蚀速度随着时间的增长而逐渐下降。 ⑥铬钼钢的回火脆性：产生回火脆性的钢材，则冲击转变温度向高温侧转移，破坏是沿原奥氏体晶界进行。产生回火脆性原因是由于磷、锡、砷、锑等微量不纯元素和合金元素向原奥氏体晶格偏析，使凝力下降所致，硅和锰是促进脆化作用的元素。回火脆性是可逆的，将已脆化的钢材加热到脆化温度以上而急冷，钢材可恢复原来韧性。从组成上看，当钢材化学成分相同时，其脆性敏感性按马氏体、贝氏体、珠光体的顺序递减，粗大的奥氏体晶粒，脆性敏感性高。 这是氢管道泄漏以致于出现事故的重要原因之一。 3)各类压力容器和压力管道会由于材料缺陷或安全附件失效等原因导致爆破或爆炸事故。 4）在生产过程中，若设备、管道、管件、阀件和泵的接口，因材质、加工、腐蚀、未定期检修、焊接质量不良、密封故障原因产生泄漏，泵的安装、检修及操作不当等可造成部件和机械密封损坏泄漏，产生易燃液体的泄漏和挥发，遇点火源引起燃烧，蒸汽积聚，达到爆炸极限范围，则会导致爆炸。 导热油一旦从热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸。 导热油炉和加热炉等加热装置使用焦炉煤气进行加热，焦炉煤气的爆炸极限为4.7%～36.9%。若煤气管道发生泄漏，焦炉煤气遇点火源，会发生火灾爆炸事故。 洗油等油路输送系统的管线、泵、阀等部位，都存在在输送过程中因泄漏而引发火灾或爆炸事故的危险性，而且油系统的火灾往往还具有火势猛烈、蔓延迅速、破坏严重的特点。 新氢和循环氢压缩机是本项目的重要设备，其主要功能是保证反应系统氢气循环，为反应过程提供操作用全部高压氢气，由于气体经过压缩产生高温、高压，所以压缩机缸体、部件、轴密封、管线、阀门、仪表等处容易发生泄漏和损坏，泄漏气体容易发生火灾爆炸事故。此外，高压分离器液面过高导致循环氢带液，也会使压缩机失去平衡，产生振动，严重时会损坏设备，造成氢气漏气，引起燃爆。 5)本项目的储存设施为原料及成品油库。油库储存的大量轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯等均属于可燃或易燃易爆品。储存区的易燃易爆物料在装卸、输送过程中，因操作不当造成蒸气的挥发，液体的溅出或泄漏，一旦遇到明火、静电及雷击等，即会造成火灾、爆炸事故。 汽车装卸系统中足量油品与空气形成爆炸性混合物，若与点火源在装卸区或输转泵房同时出现，就可能引起火灾爆炸事故。导致油品泄漏有几种情况：管道法兰和阀密封泄漏；罐车罐体、输油管道、阀门及其附件破裂泄漏；装卸栈桥失控、过量灌注，发生油品大量泄漏。 6）具体分析引起汽车装卸系统及油库区易燃易爆物料火灾、爆炸事故的原因，大致有如下几类：①油库区使用了不防爆灯具或违规使用明火照明，飞火溅入罐区内或可燃气体集中场所；②铁器敲击或碰撞火花；③输送方法或流速不当，或穿着化纤服装产生静电火花，引起燃烧爆炸；④储罐接地不良遭受雷击，或库区内杂草及其他易燃物品燃烧，引燃至储罐；⑤维修前吹扫、置换不合格而动火检修；⑥储罐中沉积物含自燃性残留物；⑦储罐破裂泄漏，或装卸差错；⑧灌装过量或日光曝晒；⑨物料泵故障或装卸管路破裂等，造成物料泄漏、蒸气逸散。⑩防火堤不规范、疏于养护，在物料泄漏时，不能阻断外流，同时因可燃气体检测报警仪故障，不能及时报警并采取有效措施，沿着液体漫流的途径，一旦遇着火源火灾事故范围将扩大。 7)本项目物料和成品运输部分是通过汽车完成的。若车辆驶入爆炸危险区未安装阻火器，卸货或灌装时流速过快导致静电积聚，操作时未能有效接地，驾驶员行驶违章，运输人员携带火种等，均有可能引起火灾或爆炸事故。 8)电力系统电力变压器也有一定的火灾爆炸危险性。绝缘老化、层间绝缘损坏可能引起短路，绝缘套管损坏也会爆裂起火，变压器一旦起火，其中大量的变压器油则会造成更大的火灾事故。 9)电气系统中的电力电缆存在一定的火灾危险性。电缆的绝缘材料多为可燃物，当电缆的防护层破损、老化、被腐蚀、接头不良或过载运行时，电缆绝缘均可能被击穿，产生的电弧会引燃绝缘材料，并迅速沿着敷设电缆的沟槽蔓延，造成严重后果。配电装置、电动机、照明设备等也存在电气火灾的危险。 10)建筑物与生产装置的防雷设施失效，可能导致雷击事故，造成大量的财产损失和人员伤亡，具体表现为：雷电可能引发易燃易爆物料的火灾、爆炸事故；引发有毒气体泄漏造成人员中毒事故；同时，雷电还可能导致供配电系统跳闸、停电,对正常的安全生产造成影响。 11)静电无处不在，设备上、空气中、人体内都有可能携带静电。静电电压有时会达到几千伏，静电放电产生的火花对易燃易爆危险物品的安全构成极大的威胁。建筑物、设备、管道、金属护栏（或平台）、电气设备外壳等防静电接地不完备、操作人员和进入危险区域的人员未充分消除人体静电，都可能导致事故的发生。 12)项目施工期易引起火灾或爆炸事故的原因，主要有如下几个方面： ①用氧气和乙炔进行气焊或气割作业时，氧气与乙炔瓶之间或气瓶与明火之间的安全距离不足且无隔离措施，气瓶压力表超检验期使用或损坏，气瓶存放不规范； ②临时木工间、油漆间、木机具间、油库等设置不符合安全要求； ③施工车辆电缆线短路,油管破裂； ④在电气设备现场周围存放易燃易爆物、腐蚀介质； ⑤施工过程未采取安全防火措施，违章动火，吸烟，电源线路短路、发热、自燃； ⑥高层建筑和露天装置防雷接地措施不规范； ⑦施工现场未建立动火审批制度和严格的现场防火安全管理制度等。 2、 中毒窒息 本项目的生产原料和产品中苯、甲苯、二甲苯、焦炉煤气、氮气、氢气等均具有毒害性，其中苯为致癌物，属于《高毒物品名录》范畴。此外，生产使用的辅料二硫化二甲基（剧毒化学品），也同样会对工作人员的健康产生危害。空气中氢气、氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，会引起人员缺氧窒息。 3、 灼伤及腐蚀性危害 苯加氢工艺中，加氢装置（反应温度300～380℃）、萃取蒸馏装置、BTX蒸馏分离装置、蒸汽管道等生产装置温度都较高，易导致烫伤事故，也会给人员造成伤害，应同样引起注意。 人员能触及的高温设备及管道应设置隔热保温措施，并附有必要的温度仪表，以防热辐射对人体的伤害。 本项目使用的辅料MEA（单乙醇胺）为碱性腐蚀品，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 通过辨识该项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布情况如表10-14所示。 表10-14爆炸、火灾、中毒、灼烫危险、有害因素及其分布情况表 序号 危险类别 分 布 1 火灾、爆炸 油库区：轻苯、纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残泄漏而引发的火灾、爆炸，将造成重大事故 加氢装置、萃取蒸馏装置、BTX分馏分馏装置：氢气、轻苯、纯苯、甲苯、二甲苯的燃烧爆炸 油路输送系统：管线、泵、阀等部位 加热装置的煤气管道系统 各压力容器、压力管道泄漏 电力系统，配电装置、电动机、照明设备 2 中毒与窒息 加氢车间 萃取蒸馏部分 加热装置的煤气管道系统 油库 汽车装卸台 火车装卸台 3 灼伤 加氢车间：蒸发器、反应器、换热器、塔等；辅料MEA的化学性灼伤 导热油系统 蒸汽管道 4、建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素 （1）电气伤害 电气安全事故是局外电能作用于人体或电能失去控制所造成的意外事件，即与电能直接关联的意外灾害。电气安全事故可能造成人身伤亡和设备、设施的损坏。管理、规划、设计、安装、试验、运行、维修、操作中的失误都可能导致电气安全事故。 按照构成事故的基本要素，电气事故可分为触电、雷击、静电危险及危害、电磁辐射危害及危险和电路故障及电路事故。 触电事故是电流形式的能量失去控制造成的事故，电流直接流过人体将造成电击；电流转化为其他形式的能量作用于人体将造成电弧烧伤等电伤。雷击是自然界中相对静止的正、负电荷形式的能量造成的事故，雷击可能引起火灾和爆炸，可能使人遭到严重电击，可能毁坏设备和设施，可能造成大规模停电。电磁辐射事故是电磁波形式的能量造成的事故，电磁辐射可能危害人的健康，可能干扰无线电装置，还有引燃的危险。电路故障和事故包括接地、漏电、短路、断线、过载、元件损坏等多种故障和事故。 电路事故可导致人身伤亡、设备毁坏、火灾、爆炸、停电等多种危险。 本项目生产用变（配）电房、操作控制室等以及以电力为能源的动力设备、照明和控制设备、电力设施等因故障、误操作、过负荷、雷击等原因，不仅本身有可能发生火灾、爆炸等危险，而且可能引发人身触电伤害和设备财产损失。 另外，若电气设备、线路存在缺陷，使用或检修过程中绝缘损坏漏电，检修作业安全距离不够，停、送电失误等均可能导致电气事故。 电气设备线路绝缘损坏、线路短路，或没有按规定设置漏电保护器，防爆场所电器设备、线路、照明等不符合防爆要求，均可能产生电器火花而引起火灾爆炸事故。 雷击可能造成设备或设施的损坏，可能造成大规模的停电，可能危及人身安全，还可能引起火灾和爆炸。雷击有直接雷击、雷电感应、雷电波侵入。 由于雷电电压高、电流大，因而破坏力很大。电方面的破坏作用主要是高压冲击波毁坏电气设备的绝缘，引起停电；高压冲击波还可能与附近的金属导体之间发生放电，产生火花，引起火灾爆炸。热方面的破坏作用主要表现在巨大的雷电流在极短时间内转换出大量的热能，熔化的金属飞溅而引起火灾爆炸；如果雷击在可燃物上，则更易引起火灾。机械方面的破坏作用主要表现在被击物遭到破坏，甚至爆炸成碎片。上述破坏作用几乎同时出现，其中尤以爆炸和火灾最为严重。 缺少避雷设施或避雷设施接地不良，接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电。因此，在设计和施工中必须按规范做好防雷电设施，避免雷电事故发生。对生产厂房、仓库、罐区等重要场所设置防雷防静电装置，并定期进行检查测试，确保防雷防静电设施完好，设备管道接地电阻应在规定要求范围内，避免由于雷电、静电原因导致事故而造成损失。 （2）机械伤害 机械伤害是由于机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、煎切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 该厂在生产过程中使用的机械设备较多，各种机械设备的传动、转动部件如无防护措施或防护措施不到位，或在事故及检修等情况下，操作人员不小心与之接触，就可能造成机械伤害。 （3）起重伤害 本项目在一些工序和场所使用起重机械，以及在施工、设备检（维）修过程中也需要使用起重机械，因而，存在起重伤害的危险。 发生在起重作业中常见的伤害事故及其原因，主要有： 1）由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。 2）由于吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放置不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。 3）在巡检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间（如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行信道上），受到运行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施（如将起重机固定在大车运行区间的装置），致使在司机贸然启动起重机时挤压碰撞人。 4）在起重机械安装、维修作业中发生高处坠落。 5）吊物（具）坠落砸人。主要有：捆绑吊挂方法不当；吊索具有缺陷；超负荷起吊；过（超）卷扬。 6）起重操作人员未经培训，无证上岗，致使事故的发生。 （4）高处坠落及物体打击 职工在操作及检修交叉作业中，由于生产、检修现场的隐患和违章登高作业，如护栏、栏杆缺陷或设置不规范；建筑物的预留孔、吊装孔不加盖板，夜间照明不良；平台、楼梯锈蚀或脱焊等。从而存在高空坠落的危险。 进入生产或施工、检修现场，未戴安全帽或安全帽质量低劣，有可能导致落物打击的危险。 （5）车辆伤害 企业内机动车辆不按厂内标志行驶，容易撞伤人员；车辆行驶过程中运输物品坠落容易砸伤人员；驾驶人员无证驾驶或操作失误，车辆在厂内行驶过程撞击建（构）筑物、设备、设施及人员，造成人员伤亡和建（构）筑物、设备毁坏。 如厂区主要运输道路、路宽、道路转弯半径、管架架设高度不符合相关标准规范要求，未设标志，车速过快，车辆在行驶过程中易发生交通事故，造成设备、管道被撞，导致物料泄漏，引起事故的发生。 （6）噪声危害 该厂在生产过程中使用的机械设备很多，特别是鼓风机在运行时会产生较大噪声，如对噪声源未采取减振、减噪措施，对传播路径未采取隔声措施，对受声区域或人员未采取防范措施，那么，长时间处在高强度噪声环境中作业，会对操作人员的听觉系统造成损伤，噪声还能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发。 噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。 （7）坍塌 本项目建、构筑物由于地质基础、存在重力、碰撞及其它外力的作用，可导致坍塌事故；围墙由于有碎石的挤压作用可导致围墙倒塌，造成坍塌事故。 (8）淹溺 本项目设置有消防水池，若水池防人员落水措施不完善，人员工作期间不小心落入消防水池中有可能造成淹溺事故。 通过辨识，该项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布情况如表10-15所示。 表10-15其它危险、有害因素及其分布表 序号 生产岗位 危险有害因素 部 位 1 加氢 电气危害、高处坠落伤害、高温危害、机械伤害、腐蚀危害、噪声危害、起重伤害、坍塌 氢压机、加热炉、蒸发器、反应器、高压分离器、稳定塔、导热油装置、各中间贮槽、各类泵及各种换热器等 2 萃取蒸馏 电气危害、高处坠落伤害、高温危害、机械伤害、坍塌 萃取蒸馏塔、溶剂回收塔、萃取蒸馏塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔、各中间贮槽、各类泵及各种换热器等 3 油品罐区 电气危害、高处坠落伤害、机械伤害 储罐、泵类 4 铁路、公路装车台 电气危害、机械伤害、噪声危害、车辆伤害、坍塌 车辆、泵类 6 事故水池 淹溺 事故水池 7 集控楼 电气危害、坍塌 变配电设备、建构筑物 5、重大危险源及淘汰、禁止使用工艺、设备的辨识 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18128-2009），评价组对该项目有重大危险源物质是否构成重大危险源进行了辨识，辨识结果本项目已构成重大危险源。辨识过程见表10-16。 表10-16危险物质类重大危险源辨识表 单元 物质 临界量 t 存量 t 多品种 加权系数 具体说明 生产场所 轻苯（粗苯） 50 70 70/50+0.2/5+50/50+30/500 +20/5000+0.2/2=2.514 容器与管道中量 氢气 5 0.2 苯 50 50 甲苯 500 30 二甲苯 5000 20 焦炉煤气 20 0.2 储存单元 轻苯（粗苯） 50 11812 11812/50+5046/50+1073/ 500+330/5000+1628/50 +1628/50+1628/50=437.1 贮槽3个，V=4500 m3×3 纯苯 50 5046 贮槽2个，V=3000 m3×2 中间槽1个，V=130m3 甲苯 500 1073 贮槽2个，V=550 m3×2 二甲苯 5000 330 贮槽2个，V=190 m3×2 加氢油（含苯70％） 50 1628 贮槽1个，V=1850 m3 BTX（含苯70％） 50 1628 贮槽1个，V=1850 m3 非芳烃（含苯50％） 50 1628 贮槽1个，V=1850 m3 加权系数计算公式： q1/Q1＋q2/Q2＋……＋qn/Qn，计算结果若加权系数≥1，则构成了重大危险源；若加权系数＜1，则未构成重大危险源，其中：Qn为临界量,为 qn单品种存量 注：因生产场所和储存场所相距不足500m,可似为一个重大危险源。 对照国家发改委《产业结构调整指导的目录》（2011年），本项目的生产工艺和设备不属于淘汰落后生产工艺和设备。 10.3.2定性分析危险、有害程度的过程 1、安全检查表分析 （1）铁路装卸台安全检查表 表10-17铁路装卸台安全检查表 序号 检查项目 检查结果 依据 实际情况 备注 1 装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.1.1 装卸栈台两端和沿栈台每隔50m左右已设梯子。 2 顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应采用液下装车鹤管。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.1.3 是采用液下装车鹤管。 3 在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体（润滑油除外）输入管道上应设便于操作的紧急切断阀。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.1.4 是设置了紧急切断阀。 4 丙B类液体装卸栈台宜单独设置； / 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.1.5 不涉及丙B类液体。 5 零位罐至罐车装卸线不应小于6m。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.1.6 零位罐至罐车装卸线距离为8m。 6 甲B、乙A类液体装卸鹤管与集中布置的泵的距离不应小于8m。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.1.7 液体装卸鹤管与集中布置的泵的距离为10m。 7 同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m。 / 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.1.8 同一铁路装卸线一侧只有一个装卸栈台。 8 液化烃严禁就地排放。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.3.1 没有就地排放。 9 低温液化烃装卸鹤位应单独设置。 / 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.1.2 不涉及丙B类液体。 10 铁路装卸栈台宜单独设置，当不同时作业时，可与可燃液体铁路装卸共台设置 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.1.3 铁路装卸栈台是单独设置。 11 厂内铁路宜集中布置在厂区边缘。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 4.4.1 厂内铁路是集中布置在厂区边缘。 12 当液化烃装卸栈台与可燃液体装卸栈台布置在同一装卸区时，液化烃栈台应布置在装卸区的一侧。 / 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 4.4.3 无液化烃装卸栈台 13 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，内燃机车至另一栈台鹤管的距离应符合下列规定： 1. 甲、乙类液体鹤管不应小于12m；甲B、乙类液体采用密闭装卸时，其防火间距可减少25%； 2. 丙类液体鹤管不应小于8m。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 4.4.4 甲、乙类液体鹤管为20m.。 14 当液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为尽头线时，其车档至最后车位的距离不应小于20m。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 4.4.5 车档至最后车位的距离为30m。 15 液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线停放车辆的线段应为平直段。当受地形条件限制时，可设在半径不小于500m的平坡曲线上。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 4.4.7 铁路装卸线停放车辆的线段为平直段。 结论：铁路装卸台符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 及相关规范的规定。 （2）汽车装卸台安全检查表 表10-18汽车装卸台安全检查表 序号 检查项目 检查结果 依据 实际情况 备注 1 装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.2.1 站内设有回车场。 3 装卸车场应采用现浇混凝土地面。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.2.2 是采用现浇混凝土地面。 4 装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m，高架罐之间的距离不应小于0.6m。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.2.3 装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离为5.5m，未设置高架罐。 5 甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.2.4 液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离为11m。 6 站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.2.5 已设置紧急切断阀。 7 甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.2.6 是采用液下装卸车鹤管。 8 甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.2.7 两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离为9m。 9 液化烃严禁就地排放。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.3.1 没有就地排放。 10 低温液化烃装卸鹤位应单独设置。 / 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.1.2 不涉及低温液化烃。 11 汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求，液化烃汽车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.2.8 ,汽车装卸车鹤位之间的距离为6m，可燃液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于9m.。 在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.3.7 已设置紧急切断阀。 装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10 m。 符合 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.4.3.9 装卸车鹤位与集中布置的泵的距离为12m。 结论：汽车装卸台符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 及相关规范的要求。 （3）煤气管道安全检查表 表10-19 煤气管道安全检查表 序号 检查项目 检查要求 检查结果 结论 9 煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平间距 最小 煤气管道 水平 公称直径 间距㎜ ㎜ 其他 管道公 称直径㎜ ＜300 300-600 ＞600 符合 ＜300 100 150 150 200 300-600 150 150 200 不涉及 ＞600 150 200 300 不涉及 10 架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其它管线的最小水平间距 建筑物或构筑物名称 最小水平间距（m） 一般情况 特殊情况 房屋建筑 5 3 大于10m 符合 铁路（距最近边轨外侧） 3 2 大于20m 符合 道路（距路肩） 1.5 0.5 大于10m 符合 架空电力经线路外侧边缘（见备注） 大于10m 符合 1KV以下 1.5 1-20KV 3 35-110 KV 4 电缆管或沟（见备注） 1 大于10m 符合 其它地下平行敷设的管道 1.5 大于10m 符合 熔化金属、熔渣出口或其它火源 10 可适当缩短、但应采取隔热保护措施 大于10m 符合 煤气管道 0.6 0.3 符合 符合 11 与输送腐蚀性介质的管道共架敷设 与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等应在煤气管道采取保护措施。 ———— 符合 12 其他管道操作装置 与煤气管道共架敷设的其他管道操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位。 符合要求。 符合 13 架空煤气管道与铁路、道路和其他管线交叉时的最小垂直净距。 建筑物或管线名称 最小垂直净距（m） 符合 管道下 管道上 厂区铁路轨顶面 5.5 不涉及 符合 厂区道路路面 5 不涉及 符合 人行道路面 2.2 不涉及 符合 架空电力线线路外侧边缘 1KV以下 1-20KV 35-110 KV 1.5 3 不允许架设 3 3.5 4 不涉及 符合 架空索道(至小车底最底部分) 3 不涉及 符合 电车道的架空线 不涉及 符合 与其他管道 管径＜300㎜ 管径≥300㎜ 同管道直径但不小于 0.1 0.3 同管道直径但不小于 0.1 0.3 大于0.3㎜ 符合 14 煤气输送管道与地面径距 大型企业煤气输送主管管底距离地面净距不宜低于6 m，煤气分配主管不宜低于4.5 m。山区和小型企业可以适当降低。 煤气分配主管大于4.5m 符合 15 煤气管道沿建筑物外墙或房顶敷设时其建筑物的耐火等级 沿建筑物外墙或房顶敷设时,该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类厂房。 不涉及 符合 16 厂房内的煤气管道敷设 厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必须敷设时，应采取可靠的防护措施。 不涉及 符合 17 厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵循下列规定： 沟内除敷设供同一炉的空气管道外，禁止敷设其他管道及电缆。 不涉及 符合 地沟盖板宜采用坚固的炉篦式盖板。 沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等。 沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟内工作前，应先检查空气中的一氧化碳浓度。 沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道防入密闭套管内，套管伸出沟两壁的长度不宜小于200㎜。 应防止沟内引水。 注：1、架空电力线路与煤气管道的水平距离，应考虑导线的最大风偏。 2、安装在煤气管道的栏杆、走台、操作平台等任何凸出结构、均作为煤气设施的一部分。 3、架空煤气管道与地下管、沟的水平净距，系指煤气管道支柱基础与地下管道或地沟的外壁之间的距离。 4、依据《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005相关条款。 结论：煤气管道符合《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005及相关规范的要求。 （4）苯加氢危险工艺符合性检查表 根据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三〔2009〕116号文的要求，苯加氢生产工艺是属于公布首批重点监管的危险化工工艺（加氢工艺），按重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的要求，设置检查表将苯加氢生产工艺的安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案进行符合性检查。检查结论为符合重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的要求。 表10-20苯加氢重点监控参数、安全控制的基本要求及推荐的控制方案检查表 序号 重点监控参数 采用的控制措施 结果 1 加氢反应器的温度、压力 将温度、压力与供电系统形成联锁关系，通过信号连接器输到 DCS控制系统，调节氢气输送量，控制反应器入口温度，通过调节阀控制加氢系统压力，实现控制反应速度、温度和压力。 符合 2 氢气流量 通过DCS控制系统与调节阀，调节氢气进料量，实现自动调节，异常情况自动切断，确保系统安全。 符合 3 压缩机运行参数 压缩机自动PLC控制系统与连锁系统，同时与DCS进行通讯，有完整的连锁系统 符合 序号 安全控制的基本要求 采用的控制措施 结果 1 温度和压力的报警连锁 通过DCS控制与ESD系统，对加氢炉加热系统、加氢反应过程各点参数设置报警并连锁。 符合 2 氢气紧急切断系统 当系统出现异常时，系统将连锁保护，氢气切断阀紧急连锁切断 符合 3 加装安全阀 加氢系统设置有2组安全阀组，当系统出现超压时，将自动启动泄压 符合 4 循环氢压缩机 压缩机自动PLC控制系统与连锁系统，同时与DCS进行通讯，有完整的连锁系统 符合 5 氢气报警装置 苯加氢现场多处安装固定式氢气等报警器。 符合 序号 采用的控制方式 采用的控制措施 结果 1 设立紧急停车系统 本装置有多个紧急停车按钮及重要单体设备的紧急停车按钮 符合 2 安全泄放系统 本装置ESD系统带有紧急泄放装置，当系统出现异常时可将系统加压设备连锁并系统紧急泄压。 符合 3 超压和超温保护 系统通过温度、压力对系统进行保护，当达到已设定的连锁值时，系统会紧急连锁保护，保证系统不超温不超压，且可以紧急安全泄压。 符合 结论：苯加氢重点监控参数、安全控制的基本要求及推荐的控制方案符合国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三〔2009〕116号文的要求。 （5）重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则符合性检查表 根据《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号文的要求，对该项目重点监管的危险化学品氢气、苯、甲苯、焦炉煤气（主要成分为甲烷）的安全措施和应急处置原则设置检查表进行符合性检查。检查结论为符合重点监管的危险化学品氢气、苯、甲苯、焦炉煤气（主要成分为甲烷）的安全措施和应急处置原则要求。 表10-21重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则检查表 序号 检查内容 依据 实际情况 检查结果 备注 １ 使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第8条安全措施 是设有氢气泄漏检测报警仪，使用的设备是防爆型的。 符合 ２ 压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第8条安全措施 加氢反应器是设置安全阀、压力表、温度计，并装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。 符合 3 氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线敷设在同一支架上。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第8条运输安全（4） 氢气管道是采用架空敷设，其支架是为非燃烧体。架空管道是不与电缆、导电线敷设在同一支架上。 符合 4 氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开，或净距不小于250mm。分层敷设时，氢气管道应位于上方。氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距可参照有关规定执行。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第8条运输安全（4） 氢气管道与燃气管道是分层敷设，氢气管道是位于上方。氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距符合有关规定。 符合 5 生产、使用苯的车间及贮苯场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第9条安全措施 苯加氢车间及贮苯场所（油库）是设置泄漏检测报警仪，使用的设备是防爆型的，已配备两套以上防化服。 符合 6 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐等应设置紧急切断装置。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第9条安全措施 加氢反应器、轻苯、苯罐是设置安全阀、压力表、温度计，并装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。 符合 7 在苯储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第9条储存安全 苯储罐四周是设置围堰，围堰的容积大于储罐的容积。储存区是备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 符合 8 在生产、使用、贮存焦炉煤气场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第5条安全措施 在生产、使用、贮存焦炉煤气场所是设置可燃气体监测报警仪，使用的设备是防爆型的，已配备两套以上防化服。 符合 9 甲苯生产、储场所应设置固定式可燃气体报警器，或配备便携式可燃气体报警器、宜增设有毒气体报警仪。采用防爆型的通风系统和设备。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第19条安全措施 甲苯生产、储场所是设置固定式可燃气体报警器和有毒气体报警仪。使用的设备是防爆型的。 符合 10 在甲苯作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。安全喷淋和洗眼器应在生产装置开车时进行校验。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第19条安全措施 甲苯作业现场是提供安全淋浴和洗眼设备。安全喷淋和洗眼器是在生产装置开车前进行校验合格。 符合 11 甲苯储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第19条安全措施 甲苯储罐等容器和设备是设置液位计、温度计，并装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 符合 12 在生产企业设置DCS集散控制系统，同时设置安全联锁、紧急停车系统(ESD) 以及正常及事故通风设施并独立设置。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第19条操作安全（2） 苯加氢生产装置是设置DCS集散控制系统，同时设置安全联锁、紧急停车系统(ESD) 以及独立设置正常及事故通风设施。 符合 13 甲苯储罐应设固定或移动式消防冷却水系统。罐区应设置工业电视监控。 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号第19条储存安全（3）（4） 甲苯储罐是设固定式消防冷却水系统。罐区是设置工业电视监控。 结论：重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则符合《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号文的要求。 （6）剧毒化学品使用安全措施检查表 表10-22剧毒化学品使用安全措施检查表 序号 检查内容 依据 实际情况 检查结果 备注 １ 生产、储存剧毒化学品应当如实记录其生产、储存的剧毒化学品、易制爆危险化学品的数量、流向，并采取必要的安全防范措施，防止剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者被盗；发现剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者被盗的，应当立即向当地公安机关报告。生产、储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位，应当设置治安保卫机构，配备专职治安保卫人员。 危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）第23条 企业是按硫化剂（剧毒品二硫化二甲基）的实际需要量订货，由厂家送货；到货后即使用，硫化完成后多余的二硫化二甲基由厂家回收，不储存。企业是设置治安保卫机构并配备专职治安保卫人员。 符合 ２ 使用剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位不得出借、转让其购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品。 危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）第42条 企业不存在将其使用的剧毒化学品出借、转让。 符合 3 从事使用有毒物品作业的用人单位，应当配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，制定事故应急救援预案，并根据实际情况变化对应急救援预案适时进行修订，定期组织演练。 《使用有毒物品场所劳动保护条例》国务院令352号第16条 企业已配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，已制定事故应急救援预案，并根据实际情况变化对应急救援预案适时进行修订，能定期组织演练。 符合 4  需要进入存在高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所作业时，用人单位应当事先采取下列措施： (一)保持作业场所良好的通风状态，确保作业场所职业中毒危害因素浓度符合国家职业卫生标准； 　　(二)为劳动者配备符合国家职业卫生标准的防护用品； (三)设置现场监护人员和现场救援设备。　 未采取前款规定措施或者采取的措施不符合要求的，用人单位不得安排劳动者进入存在 高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所作业。 《使用有毒物品场所劳动保护条例》国务院令352号第25条 企业用二硫化二甲基对催化剂进行硫化时是按照左侧的三个要求采取措施的。 符合 5 用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，定期对使用有毒物品作业场所职业中毒危害因素进行检测、评价。 《使用有毒物品场所劳动保护条例》国务院令352号第26条 企业已作职业卫生控制效果评价。 符合 结论：剧毒化学品使用安全措施符合《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《使用有毒物品场所劳动保护条例》（国务院令352号）的要求。 （7）生产装置、设备设施检查表 表10-23生产装置、设备设施检查表 序号 检查内容 依据 实际情况 检查结果 备注 1 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 《中华人民共和国安全生产法》第31条、《产业结构调整指导的目录》（2005年） 本项目生产工艺、设备不属于国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 符合 2 苯加氢主要设备及高温高压重要部分，应设有固定式可燃性气体检测仪。 《焦化安全规程》GB12750-2008第12.3.2条 苯加氢主要设备及高温高压重要部分，是设有固定式可燃性气体检测仪。 符合 3 管式加热炉应设有煤气低压报警和低压连锁切断装置。 《焦化安全规程》GB12750-2008第14.2.5条 管式加热炉是设有煤气低压报警和低压连锁切断装置。 符合 4 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的检测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995第2.3.4条 苯加氢项目是设计有可靠的检测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。 符合 5 加热炉煤气调节阀前宜设煤气紧急切断阀，应与物料流量、炉膛高温、煤气压力报警联锁。 《焦化安全规程》GB12750-2008第 4.20条 加热炉煤气调节阀前是设煤气紧急切断阀，并与物料流量、炉膛高温、煤气压力报警联锁。 符合 6 当加热炉采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装自动可靠隔断装置。 《焦化安全规程》GB12750-2008第 4.21条 加热炉是采用强制送风的燃烧嘴，煤气支管上是装自动可靠隔断装置。 符合 7 精苯区域应设人体静电导除装置。 《焦化安全规程》GB12750-2008第 11.1.18条 苯加氢车间大门处是设有人体静电导除装置。 符合 8 在有毒性危害的作业环境中，应设置必要的淋洗器、洗眼器，作业人员应配置相应的个人防护用品。 《焦化安全规程》GB12750-2008第 17.1.11条 在苯加氢装置区、油库区等是设置必要的淋洗器、洗眼器。 符合 9 精苯生产区域，不应布置化验室、维修间和生活室等辅助建筑。 《焦化安全规程》GB12750-2008第 12.1.3条 化验室、维修间和生活室等辅助建筑单独设置，不在精苯生产区域内。 符合 10 可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不应穿越仪表室、变电所、配电室、办公室、休息室及与该管线无关的储槽区或生产厂房。 《焦化安全规程》GB12750-2008第 8.2.2条 可燃气体（氢气、煤气）或轻苯、甲苯等液体的管线，是没有穿越仪表室、变电所、配电室、办公室、休息室及与该管线无关的储槽区或生产厂房。 符合 11 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台、铁路钢轨，应设专用接地线。进出苯类储槽的管道，其法兰应作静电跨接。 《焦化安全规程》GB12750-2008第 8.1.7条（d） 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台、铁路钢轨是设有专用接地线。进出苯类储槽的管道，其法兰已作静电跨接。 符合 12 氢气管道应采用无缝金属管道，禁止采用铸铁管道，管道的连接应采用焊接。 《氢气使用技术安全规程》GB4962-2008第 4.4.4条 氢气管道是采用无缝金属管道，管道的连接是采用焊接。 符合 13 氢气管道应设置分析取样口、吹扫口，其位置能满足氢气管道内气体取样、吹扫、置换的要求。 《氢气使用技术安全规程》GB4962-2008第 4.4.5条 氢气管道是设置分析取样口、吹扫口，其位置能满足氢气管道内气体取样、吹扫、置换的要求。 符合 14 氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。氢气管道与可燃液体、可燃气体分层敷设时，氢气管道应在上层。 《氢气使用技术安全规程》GB4962-2008第 4.4.6条 氢气管道是采用架空敷设，其支架是为非燃烧体。氢气管道与可燃液体、可燃气体分层敷设时，氢气管道是在上层。 符合 15 在氢气管道与其相连的装置、设备之间应安装止回阀，界区间阀门宜设置有效隔离措施，防止来自装置、设备的外部火焰回火至氢气系统。 《氢气使用技术安全规程》GB4962-2008第 4.4.9条 在氢气管道与其相连的装置、设备之间是安装止回阀，界区间阀门是采取了有效隔离措施。 符合 16 加氢反应器及其管道因在高温高压环境下使用氢气，加氢反应器及其管道的材质应符合SH3059的要求， 《氢气使用技术安全规程》GB4962-2008第 4.4.15条 加氢反应器及其管道的材质为15CrMoR/00Cr19Ni10，符合SH3059的要求， 符合 17 氢气排放管应设阻火器，阻火器应设在管口处。 《氢气使用技术安全规程》GB4962-2008第 8.2条 氢气排放管是设有阻火器，阻火器是设在管口处。 符合 19 氢气排放管应设静电接地，并在避雷保护范围之内。 《氢气使用技术安全规程》GB4962-2008第 8.2条 氢气排放管是设有静电接地，并在避雷保护范围之内。 符合 结论：生产装置、设备设施符合《焦化安全规程》GB12750-2008和其它相关的国家规范要求。 （8）油库区安全检查表 表10-24油库区安全检查表 序号 检查内容 依据 实际情况 检查结果 备注 1 甲、乙、丙类液体储罐区、液化石油气储罐区、可燃、助燃气体储罐区、可燃材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。 《建筑设计防火规范》GB 50016-2008第4.1.4条 油库区是与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。 符合 2 甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐区的每个防火堤内，宜布置危险性类别相同或相近的储罐。 《建筑设计防火规范》GB 50016-2008第4.2.4条 油库区地上式甲、乙类液体的防火堤内是布置危险性类别相同或相近的储罐。 符合 3 甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤。 《建筑设计防火规范》GB 50016-2008第4.2.5条 油库区甲、乙类液体的地上式储罐或储罐组，其四周是设置不燃烧体防火堤。 符合 4 防火堤的设置应符合《建筑设计防火规范》GB 50016-2008第4.2.5条的规定。 《建筑设计防火规范》GB 50016-2008第4.2.5条 油库区防火堤符合规范要求。 符合 5 可燃液体的储罐，应设液位计和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置。 《焦化安全规程》GB12750-2008第 8.3.5条 油库区轻苯罐、苯罐等是设液位计和高位报警器和自动联锁切断进液装置。 符合 6 化工危险品储存设计应根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场（所）。并根据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995第3.5.1.2条、《常用化学品贮存通则》 本项目根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置了油库罐区。 符合 7 化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995第3.3.1条 本项目罐区、生产装置已设置防雷保护装置，并经过马鞍山市防雷中心检测合格。 符合 8 在有毒性危害的作业环境中，应设置必要的淋洗器、洗眼器，作业人员应配置相应的个人防护用品。 《焦化安全规程》GB12750-2008第 17.1.11条 在苯加氢装置区、油库区等是设置必要的淋洗器、洗眼器。 符合 9 化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995第5.1.4条 本项目苯加氢装置区、油库区、铁路、公路装卸台工是设有安全警示标志。 符合 结论：油库区符合《焦化安全规程》GB12750-2008和其它相关的国家规范要求。 （9）辅助工程安全检查表 1）供配电 本项目设置65417＃、65418＃变压器室各一座，主要供苯加氢生产装置使用。其评价见表10-25、10-26。 表10-25 65417#变压器室检查表 序号 检查内容 依据 实际情况 检查结果 备注 １ 可燃油浸电力变压器室的耐火等级应为一级 《10KV及以下变电所设计规范》第6.1.1条 变压器为油浸电力变压器，变压器室耐火等级为一级。 符合 ２ 可燃油油浸变压器外廊与后壁、侧壁的净距不应小于0.8m，与门之间的净距不应小于1 m。 《10KV及以下变电所设计规范》第4.2.4条 变压器外廊与后壁、侧壁与门的净距均符合要求。 符合 3 通向室外的门应外开；门前道路应畅通。 《电气安全管理规程》第七十条 通向室外的门为外开式；门前道路畅通。 符合 4 变压器的通风窗应采用非易燃材料制作。 《电气安全管理规程》第七十条 通风窗为非易燃材料制作。 符合 5 通往室外的电缆沟、电缆隧道、电缆进户管等处均应设有防止小动物的措施 《电气安全管理规程》第七十一条 有防止小动物进入的措施。 符合 6 变压器室内不应有与其无关的管道和线路通过。 《10KV及以下变电所设计规范》第6.4.1条 室内无与其无关的管道和线路通过。 符合 7 变压器室的天棚应刷白，墙面宜抹灰刷白。地面一般采用水泥抹面并压光。 《10KV及以下变电所设计规范》第6.2.5条 变压器室的天棚、墙壁均为白色。地面为抹光水泥地。 符合 8 变电所的电缆夹层、电缆沟，应采取防水、排水措施。 《10KV及以下变电所设计规范》第6.2.7条 电缆夹层、电缆沟，采取了防水、排水措施。 符合 9 应设安全标示牌。 《电气安全管理规程》第六十二条 有“高压危险”安全警示标志。 符合 10 应有可靠的照明系统。 《电气安全管理规程》第一七六条 有照明系统。 符合 11 应有电气消防器材 《电气安全管理规程》第五十九条 配有干粉灭火器1具。 符合 表10-26 65418#变压器室检查表 序号 检查内容 依据 实际情况 检查结果 备注 １ 可燃油浸电力变压器室的耐火等级应为一级 《10KV及以下变电所设计规范》第6.1.1条 变压器为油浸电力变压器，变压器室耐火等级为一级。 符合 ２ 可燃油油浸变压器外廊与后壁、侧壁的净距不应小于0.8m，与门之间的净距不应小于1 m。 《10KV及以下变电所设计规范》第4.2.4条 变压器外廊与后壁、侧壁与门的净距均符合要求。 符合 3 通向室外的门应外开；门前道路应畅通。 《电气安全管理规程》第七十条 通向室外的门为外开式；门前道路畅通。 符合 4 变压器的通风窗应采用非易燃材料制作。 《电气安全管理规程》第七十条 通风窗为非易燃材料制作。 符合 5 通往室外的电缆沟、电缆隧道、电缆进户管等处均应设有防止小动物的措施 《电气安全管理规程》第七十一条 有防止小动物进入的措施。 符合 6 变压器室内不应有与其无关的管道和线路通过。 《10KV及以下变电所设计规范》第6.4.1条 室内无与其无关的管道和线路通过。 符合 7 变压器室的天棚应刷白，墙面宜抹灰刷白。地面一般采用水泥抹面并压光。 《10KV及以下变电所设计规范》第6.2.5条 变压器室的天棚、墙壁均为白色。地面为抹光水泥地。 符合 8 变电所的电缆夹层、电缆沟，应采取防水、排水措施。 《10KV及以下变电所设计规范》第6.2.7条 电缆夹层、电缆沟，采取了防水、排水措施。 符合 9 应设安全标示牌。 《电气安全管理规程》第六十二条 有“高压危险”安全警示标志。 符合 10 应有可靠的照明系统。 《电气安全管理规程》第一七六条 有照明系统。 符合 11 应有电气消防器材 《电气安全管理规程》第五十九条 配有干粉灭火器1具。 符合 2） 配电室 本项目共设置低压配电室2座，高压配电室1座，主要供苯加氢生产装置使用。其评价见表10-27、10-28、10-29。 表10-27 苯加氢低压配电室检查表 序号 检查内容 标准要求 检查结果 结论 备注 1 低压室屏前通道宽度（mm） 单排≥1500 / 合格 双排≥2000 2000 2 低压室屏后通道宽度（mm） ≥500 1200 合格 3 低压裸露带电体距地距离（mm） ≥2300 2500 合格 4 不带电金属导体接地 可靠 可靠 合格 5 室内通风情况 良好 良好 合格 6 照明 应有可靠的照明系统 有 合格 7 室门开启方向 向外 推拉 合格 8 室内环境 整洁，通道畅通 整洁，通道畅通 合格 9 防止小动物进入室内的措施 应能有效防止 能有效防止 合格 10 室内墙表面处理 室内墙面应刷白 刷白 合格 11 室内防水 应良好 良好 合格 12 消防 应有电气消防设施 有电气消防设施 合格 13 安全标志 应有安全标志 有安全标志 合格 14 电缆桥架 应具有可靠的电气连接并接地 有可靠的电气连接并接地 合格 备注： 表10-28 苯加氢仪表PLC机柜室低压配电室检查表 序号 检查内容 标准要求 检查结果 结论 备注 1 低压室屏前通道宽度（mm） 单排≥1500 / 合格 双排≥2000 2500 2 低压室屏后通道宽度（mm） ≥500 1800 合格 3 低压裸露带电体距地距离（mm） ≥2300 2800 合格 4 不带电金属导体接地 可靠 可靠 合格 5 室内通风情况 良好 良好 合格 6 照明 应有可靠的照明系统 有 合格 7 室门开启方向 向外 向外 合格 8 室内环境 整洁，通道畅通 整洁，通道畅通 合格 9 防止小动物进入室内的措施 应能有效防止 能有效防止 合格 10 室内墙表面处理 室内墙面应刷白 刷白 合格 11 室内防水 应良好 良好 合格 12 消防 应有电气消防设施 有电气消防设施 合格 13 安全标志 应有安全标志 有安全标志 合格 14 电缆桥架 应具有可靠的电气连接并接地 有可靠的电气连接并接地 合格 备注： 表10-29苯加氢 654＃高压配电室检查表 序号 检查内容 标准要求 检查结果 结论 备注 1 高压室屏前通道宽度（mm） 单排≥1500 / 合格 双排≥2000 3000 2 高压室屏后维护通道宽度（mm） ≥500 1500 合格 3 高压裸露带电体距地距离（mm） ≥2500 - 合格 4 不带电金属导体接地 可靠 可靠 合格 5 室内通风情况 良好 良好 合格 6 照明 应有可靠的照明系统，高于35KV的配电室应有应急照明 有可靠的照明系统 合格 7 室门开启方向 门应向外，与配电室之间的门应双向开启 外开 合格 8 室内环境 整洁，通道畅通 整洁，通道畅通 合格 9 防止小动物进入室内的措施 应能有效防止 能有效防止 合格 10 室内墙表面处理 室内墙面应刷白 刷白 合格 11 室内防水 应良好 良好 合格 12 灯具安装 灯具不得使用吊链安装 灯具未使用吊链安装 合格 13 配电室地面 地面应平整，柜槽沟应有盖板 地面平整，柜槽沟有盖板 合格 14 消防 应有电气消防设施 有电气消防设施 合格 15 安全标志 应有安全标志 有安全标志 合格 备注： 结论：由表10-25～表10-29检查可知道，本项目供配电设施符合国家相关法律、法规及相关规范要求。能够满足项目运行的要求。 2、 其它辅助工程 其它辅助工程安全检查见表10-30。 表10-30辅助工程安全检查表 一 消防设施安全检查表 检查内容 依 据 实际情况 检查结果 1 建筑施工图纸是否进行消防备案审核 《消防法》第10条 进行消防备案审核 符合 2 本项目是否取得公安消防部门验收合格 《消防法》第10条 已进行消防验收合格。 符合 3 疏散通道、安全出口是否畅通 《消防法》第14条 疏散通道、安全出口畅通 符合 4 各厂房、建筑物、库房等应备有小型灭火机，其数量是否符合规定，灭火机应设置在便于取用的地点。 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005 按规定备有小型灭火机和手提式干粉灭火器。 符合 5 是否按规定设置室内外消防栓。 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 8.5 按规定设置有4座室外消防栓,1座室内消火栓。 符合 6 化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.13.1条 进行安全消防设计，设计方案审查合格。 符合 7 化工企业低压消防给水设施、消防给水宜与生产或生活给水管道系统合并。高压消防给水应设计独立的消防给水管道系统。消防给水管道一般应采用环状管网 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.13.2条 项目建有独立的消防给水管道系统。 符合 8 化工生产装置的水消防设计应根据设备布置、厂房面积以及火灾危险程度设计相应的消防供水竖管、冷却喷淋、消防水幕、带架水枪等消防设施 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.13.3条 设计有需要的消防水给水设施。 符合 9 化工生产装置、罐区、化学品库应根据生产过程特点、物料性质和火灾危险性质设计相应的泡沫消防及惰性气体灭火设施 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.13.4条 放置手提式灭火器。 符合 10 化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置同定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材罐壁高度小于7m或容积等于或小于200m3的非水溶性可燃液体储罐罐组可采用移动式泡沫灭火系统 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.13.5条、《石油化工企业设计防火规范》第7.4.3条 配备移动式灭火系统。油库区设置有泡沫灭火系统 符合 11 粗苯生产、粗苯加工、焦油加工和甲醇等主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火措施。 《焦化安全规程》GB12750-2008第6.2条 苯加氢生产装置有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火措施。 符合 12 粗苯、精苯储槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火设施，槽区周围应有消防给水设施. 《焦化安全规程》GB12750-2008第6.3条（a） 油库区设固定式泡沫灭火设施，周围 有消防给水设施。 符合 13 泡沫混合液管线宜地上敷设，不应从槽顶跨越。 《焦化安全规程》GB12750-2008第6.3条 泡沫混合液管线是在地上敷设，不从槽顶跨越。 符合 14 消防给水管网应采用环状管网，其输水干管不应少于两条。 《焦化安全规程》GB12750-2008第6.5条 消防给水管网是采用环状管网，其输水干管有两条。 符合 15 甲、乙类可燃气体、可燃液体设备的高大构架和设备群应设置水炮保护，其设置位置距保护对象不宜小于15m。 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.6.1条 苯加氢生产装置区是设有水炮保护，其设置位置距保护对象大于15m。 符合 16 可能发生可燃液体火灾的场所宜采用低倍数泡沫灭火系统。 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.7.1条 油库区是设置泡沫灭火系统。 符合 二 厂内道路及其他辅助设施 检查内容 依 据 实际情况 检查结果 1 路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好。 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》5.1.1 路面平整、路基稳固、排水良好。 符合 2 有完好的照明设施。 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》5.1.1 有完好的照明设施。 符合 3 跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m。 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》5.1.2 无跨越主要道路上空架设管线。 符合 4 厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》5.1.10 厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，没有妨碍驾驶员视线的障碍物。 符合 5 路面宽度9米以上的道路，应划中心线，实行分道行车。 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》5.1.11 厂内道路宽度大于5米，不实行分道行车。 符合 6 应根据生产性质、环境特点以及被保护设施的类型，设计相应防雷设施，防雷设计应符合《建筑物防雷设计规范》等相关要求 《化工企业安全卫生设计规定》第3.3条 防雷设施验收合格。 符合 7 正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分。均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65)要求设计可靠接地装置。移动式电气设备应采用漏电保护装置。凡应采用安全电压的场所，应设计为安全电压。 《化工企业安全卫生设计规定》第3.4条 已按要求做接地。 符合 8 消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志消防水泵房应设双动力源；当采用内燃机作为备用动力源时，内燃机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求 《建筑设计防火规范》第11.l.4条 消防电气设计符合要求。 符合 9 设备必须有良好的电气绝缘，以保证设备安全可靠并防止由于电流直接作用所造成的危险 《电气设备安全设计导则》第4.2.5.l条 电缆敷设 符合 10 化工生产装置的照明设计应符合《工业企业照明设计标准》 《化工企业安全卫生设计规定》第4.5 1条 照度符合作业要求。 符合 11 化工装置的建(构)筑物及生产装置的布置设计应充分利用自然采光 《化工企业安全卫生设计规定》第4.5.2条 采用自然采光，不足补充照明。 符合 12 化工企业应按生产特点及实际需要，设置更衣室、厕所、浴室等生活卫生用室 《化工企业安全卫生设计规定》第4.7.l条 设置生活卫生用室。 符合 29 根据项目危险有害因素及危险源，设置相应的安全标志 《化工企业安全卫生设计规定》第5.2.l条 设置警示标志。 符合 30 厂房、仓库等各类建、构筑物的防雷、防静电设施应符合GB50057的规定。 GB50057《建筑物防雷设计规范》第三章 防雷验收合格，并能定期检测，电阻符合要求。 符合 结论：项目配备有供水、供电、消防以及厂内交通等等辅助设施，能够满足项目运行的要求。 2、危险度评价法 通过危险度评价法对各个作业场所的固有危险度进行评价，苯加氢生产装置岗位、油库岗位的固有危险等级均为Ⅰ级，属于高度危险的场所。装卸岗位（火车、汽车）固有危险等级均为Ⅱ级，属于中度危险的场所。评价过程见表10-31。 表10-31各个作业场所的固有危险度评价表 序号 单元 物质 容量 温度 压力 操作 得分 危险等级 1 苯加氢生产装置 10 2 2 2 2 18 Ⅰ 2 油库 5 10 0 0 2 17 Ⅰ 4 装卸岗位（火车、汽车） 5 5 0 0 2 12 Ⅱ 10.3.3定量分析危险、有害程度的过程 1、出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间 本项目涉及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品轻苯（粗苯）、焦炉煤气（主要成分为氢气、甲烷），催NiMo、CoMo、二甲基二硫化物、氢气、苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残油。主要表现的化学危险性为可燃性，挥发的蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火等引火源可能造成火灾、爆炸事故。苯、甲苯、二甲苯等化学品还具有一定的毒性，人员接触高浓度物质，可能造成中毒事故。 1）盛装危险化学品的设备及其工艺管道长期使用未能及时更换；使用的设备及其工艺管道材质不符合介质要求，如使用腐蚀品的设备未选用防腐材料；设备在安装过程中安装质量差等原因造成的危险化学品泄漏。 2）本项目属于流水线作业，系统存在许多密封点，各类管线阀门、法兰密封处因密封件损坏、紧固不均匀、紧固力不足、密封面损坏、阀门填料及机泵填料更换不及时等造成的密封处泄漏。 3）系统安装的导淋、取样点、放空管等处，安装的阀门内漏没有及时更换，或操作人员失误未及时关闭而导致的泄漏。 4）由于操作人员大意或失误，向已经装满危险化学品的储罐及其生产场所配备的中间储罐继续充装，造成危险化学品泄漏。 5）危险化学品的储罐没有安装放空管，或安装的放空管截面偏小，选用的物料输送泵较大，在进料和出料的过程中，易造成储罐涨坏或抽瘪而造成危险化学品的泄漏。 6）危险化学品的储罐没有安装液位计，或安装的液位计没有定期清理，液位计不准，易造成超量充装而造成冒罐；安装的液位计没有防护设施，人员工作失误会造成液位计损坏，导致危险化学品发生泄漏。 7）输送煤气、轻苯等易燃物质的设备、管道没有安装静电接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测、接地点数量不足及连接法兰处未跨接等，物料在管道、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸，从而引发危险化学品的泄漏。 8）苯、苯类产品罐区的高大设备，没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致物料的火灾爆炸事故，从而引发危险化学品的泄漏。 9）造成危险化学品泄漏的主要原因亦可见下图10-6。 2、出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间 该项目在生产过程涉及到的主要易燃易爆危险化学品有：煤气、轻苯（粗苯、加氢油、混合芳烃BTX）、苯、甲苯、二甲苯等。 a)泄漏的易燃易爆危险化学品造成爆炸的条件 1）泄漏的易燃易爆危险化学品，其蒸气在空气中积聚，当其与空气的混合浓度达到爆炸极限范围时，遇明火、静电火花、电火花即可发生火灾、爆炸事故。 2）输送这些物料的设备及其工艺管道没有安装静电接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测、接地点数量不足及连接法兰处未跨接等，物料在管道、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生爆炸；苯储罐区、生产场所安装的高大设备，没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致物料的火灾爆炸事故。 上述原因造成的爆炸时间瞬间即可发生。 b)造成火灾爆炸的时间 需要的时间长短与泄漏孔的孔径大小，内压、风速大小有关，如在室内，与室内的空间大小、有无排风有关，在无排风情况下，室内空间越小，发生爆炸的时间越短。如在室外，则与风速有关，与物质的扩散速率有关，一般情况形不成爆炸极限，易发生火灾或闪爆。 3、出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 本项目涉及的有毒化学品中苯的毒性最强，为Ⅰ级危害，而且在罐区、装置区，苯的存在量较大，本次评价以苯作为典型有毒化学品进行分析，计算苯泄漏后的影响。 苯为有毒有害物质，储罐区的存量很大，一但发生泄漏，会严重影响周围的空气环境，有可能造成人员的中毒伤害，泄漏后，液体将在罐区围堰内形成液池，并向空气中蒸发。假定事故情况为一台纯苯储罐阀门破裂造成泄漏事故，储罐规格为：15800×16000mm，工程容积3000m3。假设事故规模为：破裂孔径为100mm，泄漏后，相关人员迅速采取措施，在10min内储罐泄漏得到制止，并采取了有效的收集措施。 （1）泄漏量计算 泄漏量按导则公式计算： 式中：QL――液体泄漏速度，kg/s； Cd――液体泄漏系数，取0.62； A――裂口面积，m2； P――容器内介质压力，Pa； P0――环境压力，Pa； g――重力加速度； h――裂口之上液位高度，m。 根据计算：泄漏量为33.6kg/s。 （2）蒸发量计算 泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。由于苯贮罐贮存温度和环境温度相同，远低于其沸点温度，因此液体泄漏时不发生闪蒸和热量蒸发，只考虑质量蒸发。 质量蒸发估算 当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。 质量蒸发速度Q3： 式中： Q3——质量蒸发速度，kg/s； a,n——大气稳定度系数，见表3.2.5－1； p——液体表面蒸气压，Pa； R——气体常数；J/mol·k； T0——环境温度，k； u——风速，m/s； r——液池半径，m。 经计算，Q3=1.38kg/s 温度是苯挥发影响的重要因素，温度越高，挥发量越大，所以以夏季作为事故发生季节，夏季的平均风速为1.5m/s，微风以0.5m/s考虑。 泄漏中毒计算公式为： 式中：C(X,Y,O)——下风向地面（x,y）坐标处的空气中污染物浓度，（mg/m3）; X0、Y0、Z0——烟团中心坐标； Q——事故期间烟团排放量； σx、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。 预测结果： 根据本项目预评价，在不同风速、B、D、E类稳定度条件下，粗苯贮罐泄漏事故发生后10min、15min和30min时下风向各处污染物苯最大落地浓度进行了计算。 在风速0.5m/s情况下，泄漏后10分钟、10m范围内将达到一般中毒浓度1600mg/m3；在风速1.5m/s情况下，泄漏后10分钟，10m范围内达到严重中毒浓度4800mg/m3，70m范围内将达到一般中毒浓度1600mg/m3。 4、出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围 （1）、苯加氢装置区氢气管道泄漏事故后果分析 氢气管道发生局部泄漏事故后果模拟分析如下 1）事故模式及参数选择 表10-32 事故模式及基本参数 序号 类 别 参数名称 取值 备注 一、氢气管道基本参数 1.1 氢气管道 1）管道直径 80mm 依据企业资料 1.2 2）工作温度 常温 依据企业资料 1.3 3）工作压力 1.1MPa 依据企业资料 1.4 4)介质流速 430m3/h 依据企业资料 二、事故模式假设 2.1 氢气管道部分泄漏 裂口等效直径 25mm 假设条件 2.2 泄漏点离地高 5m 假设条件 2.3 泄漏介质 氢气 依据企业资料 2.4 泄漏时间 20min 假设条件 三、气象参数 3.1 气象参数 1）风速 3.3m/s 当地年平均风速 3.2 2）大气稳定度 F（比较稳定） 假设条件 四、介质危险特性 4.1 氢气相关危险特性参数 爆炸极限 4.1%～74.1% MSDS数据 2）事故可能性 通过计算泄漏失效频率分析事故可能性，分析过程见表10-33： 表10-33 事故可能性分析过程 氢气管道局部泄漏 说 明 1、原始（常规）失效频率,F0 6×10-7 储罐为单层常压储存容器 2、设备系数,F1 2 F1=F11+,F12（负值时取绝对值倒数） 2.1通用因素系数F11 1 F11=A+B+C 工厂条件系数,A 0 与工业标准大致相当 冷天气运行系数,B 1 当地气象条件 地震活动性系数,C 0 当地气象条件 2.2工艺因素系数F12 -2.5 F12=D+E+F 工艺连续性系数,D 计划内停车系数：-1 计划内停车次数：0～1次/年 非计划内停车系数：-1.5 非计划内停车次数：0～1次/年 工艺稳定性系数,E 0 工艺具有大致平均的稳定性 泄压阀维护系数,F 0 误期泄压阀的5%～15% 3、管理系数,F2 0.3 依据M值查图 管理评分，M 800 100项问题专家评分 4、失效频率,F 3.6×10-6/a F=F0×F1×F2 3）事故后果 在设定事故模式下，氢气发生泄漏后向下风向扩散，可形成具爆炸性最大蒸气云示意图(侧视图)见图10-3. 图10-3具爆炸性蒸气云侧视图 蒸气云爆炸的破坏作用主要是冲击波,在给定的爆炸冲击波超压P下,爆炸距离中心点Χ处的计算公式为： （1） 根据计算公式（1），软件模拟出的蒸气云爆炸最大影响结果见下表： 表10-34 蒸气云爆炸冲击波最大影响 爆炸中心点（下风向，m） 蒸气云爆炸最大冲击波超压影响范围（m） 0.002MPa（相当于房屋轻度破坏及人员轻伤半径） 0.014MPa（相当于房屋重度破坏及人员重伤半径） 0.021MPa（相当于摧毁房屋及死亡半径） 10 20 5 4 （2） 油库区轻苯槽泄漏事故后果分析 油区轻苯储罐局部泄漏事故后果分析如下： 1）事故模式及参数选择 表10-35 事故模式及基本参数 序号 类 别 参数名称 取值 备注 一、轻苯储罐基本参数 1.1 轻苯储罐 1）容积 4500m3 依据企业资料 1.2 2）有效容积 3600 m3 按最大充装80%计算 1.3 3）操作温度 常温 依据企业资料 1.4 4）操作压力 常压 依据企业资料为浮顶罐 二、事故模式假设 2.1 苯储罐泄漏 裂口等效直径 100mm 假设条件 2.2 泄漏点离地高 1m 假设条件 2.3 泄漏介质 苯 依据企业资料 2.4 防火堤：长×宽 138×56m 依据企业资料 三、气象参数 3.1 气象参数 1）风速 3.3m/s 当地年平均风速 3.2 2）大气稳定度 F（比较稳定） 假设条件 四、介质危险特性 4.1 轻苯相关危险特性参数 爆炸极限 1.2%～8% MSDS数据 2）事故可能性 通过计算轻苯罐局部泄漏失效频率分析事故可能性，分析过程见下表： 表10-36 事故可能性分析过程 甲苯储罐局部泄漏 说 明 1、原始（常规）失效频率,F0 1×10-5/a 储罐为单层常压储存容器 2、设备系数,F1 2 F1=F11+,F12（负值时取绝对值倒数） 2.1通用因素系数F11 1 F11=A+B+C 工厂条件系数,A 0 与工业标准大致相当 冷天气运行系数,B 1 当地气象条件 地震活动性系数,C 0 当地气象条件 2.2工艺因素系数F12 -2.5 F12=D+E+F 工艺连续性系数,D 计划内停车系数：-1 计划内停车次数：0～1次/年 非计划内停车系数：-1.5 非计划内停车次数：0～1次/年 工艺稳定性系数,E 0 工艺具有大致平均的稳定性 泄压阀维护系数,F 0 误期泄压阀的5%～15% 3、管理系数,F2 0.3 依据M值查图 管理评分，M 800 100项问题专家评分 4、失效频率,F 6×10-6/a F=F0×F1×F2 3）事故后果 储罐发生泄漏后，易燃介质形成液池，并蒸发形成蒸气云，可导致的事故后果主要有喷射火、池火、蒸气云爆炸等。 a）喷射火 距离火焰点源为X(m)处接收到的热辐射通量可用下式表示： （2） 式中，q为距离X处接收的热辐射的通量（KW/m2），f为热辐射率，τ为大气传输率 计算出的最大喷射火热辐射影响见下表： 表10-37 喷射火热辐射最大影响 事故模式 喷射火对应热通量下最远影响距离 4KW/m2（相当于安全距离） 12.5KW/m2（相当于人员轻伤距离） 37.5KW/m2（相当于人员死亡距离） 轻苯储罐泄漏 下风向42 39 35 b）池火 泄漏液体在防火堤内形成液池，液池遇点火源则形成池火，池火的主要危害为热辐射影响，池火火焰表面热通量计算公式为： （3） 式中，q0为火焰表面的热通量（kw/m2），ΔHC为燃烧热（kJ/kg），π为圆周率，f为热辐射系数（可取为0.15），mf为燃烧速率（kg/m2s）。 目标接收到的热通量q(r)的计算公式为： （4） 式中，q(r)为目标接收到的热通量（kw/m2），q0为由式（3）计算的火焰表面的热通量（kw/m2），r为目标到油区中心的水平距离（m），V为视角系数。 最大热辐射影响计算结果见下表： 表10-38 池火热辐射最大影响 事故模式 池火对应热通量下最远影响距离 4KW/m2（相当于安全距离） 12.5KW/m2（相当于人员轻伤距离） 37.5KW/m2（相当于人员死亡距离） 轻苯储罐泄漏 下风向：135 上风向：65 侧风向：97 下风向：57 上风向：44 侧风向：50 / c）蒸气云爆炸 蒸气云爆炸的破坏作用主要是冲击波,在给定的爆炸冲击波超压P下,爆炸距离中心点Χ处的计算公式采用公式（1）： 可形成具有最大影响的爆炸性蒸气云影响范围示意图（俯视图）： 图10-4形成最大影响爆炸性蒸气云团侧视图（627S时） 根据计算公式（1），软件模拟出的蒸气云爆炸最大影响结果见下表： 表10-39蒸气云爆炸冲击波最大影响 爆炸中心点（下风向，m） 蒸气云爆炸最大冲击波超压影响范围（m） 0.002MPa（相当于房屋轻度破坏及人员轻伤半径） 0.014MPa（相当于房屋重度破坏及人员重伤半径） 0.021MPa（相当于摧毁房屋及死亡半径） 45 172 45 33 (3) 油库区甲苯槽泄漏事故后果分析 油区甲苯储罐局部泄漏事故后果分析如下： 1)事故模式及参数选择 表10-40 事故模式及基本参数 序号 类 别 参数名称 取值 备注 一、甲苯储罐基本参数 1.1 甲苯储罐 1）容积 550m3 依据企业资料 1.2 2）有效容积 440 m3 按最大充装80%计算 1.3 3）操作温度 常温 依据企业资料 1.4 4）操作压力 常压 依据企业资料为浮顶罐 二、事故模式假设 2.1 甲苯储罐泄漏 裂口等效直径 100mm 假设条件 2.2 泄漏点离地高 1m 假设条件 2.3 泄漏介质 甲苯 依据企业资料 2.4 防火堤：长×宽 138×56m 依据企业资料 三、气象参数 3.1 气象参数 1）风速 3.3m/s 当地年平均风速 3.2 2）大气稳定度 F（比较稳定） 假设条件 四、介质危险特性 4.1 甲苯相关危险特性参数 爆炸极限 1.2%～7% MSDS数据 2)事故可能性 通过计算甲苯罐局部泄漏失效频率分析事故可能性，分析过程见下表： 表10-41 事故可能性分析过程 甲苯储罐局部泄漏 说 明 1、原始（常规）失效频率,F0 1×10-5/a 储罐为单层常压储存容器 2、设备系数,F1 2 F1=F11+,F12（负值时取绝对值倒数） 2.1通用因素系数F11 1 F11=A+B+C 工厂条件系数,A 0 与工业标准大致相当 冷天气运行系数,B 1 当地气象条件 地震活动性系数,C 0 当地气象条件 2.2工艺因素系数F12 -2.5 F12=D+E+F 工艺连续性系数,D 计划内停车系数：-1 计划内停车次数：0～1次/年 非计划内停车系数：-1.5 非计划内停车次数：0～1次/年 工艺稳定性系数,E 0 工艺具有大致平均的稳定性 泄压阀维护系数,F 0 误期泄压阀的5%～15% 3、管理系数,F2 0.3 依据M值查图 管理评分，M 800 100项问题专家评分 4、失效频率,F 6×10-6/a F=F0×F1×F2 3)事故后果 储罐发生泄漏后，易燃介质形成液池，并蒸发形成蒸气云，可导致的事故后果主要有喷射火、池火、蒸气云爆炸等。 a）喷射火 距离火焰点源为X(m)处接收到的热辐射通量采用公式（2）表示： 计算出的最大喷射火热辐射影响见下表： 表10-42 喷射火热辐射最大影响 事故模式 喷射火对应热通量下最远影响距离 4KW/m2（相当于安全距离） 12.5KW/m2（相当于人员轻伤距离） 37.5KW/m2（相当于人员死亡距离） 甲苯储罐泄漏 下风向27 25 / b）池火 池火火焰表面热通量计算式同公式（3），目标接收到的热通量q(r)的计算公式采用公式（4）。 最大热辐射影响计算结果见下表： 表10-43 池火热辐射最大影响 事故模式 池火对应热通量下最远影响距离 4KW/m2（相当于安全距离） 12.5KW/m2（相当于人员轻伤距离） 37.5KW/m2（相当于人员死亡距离） 甲苯储罐泄漏 下风向：135 上风向：65 侧风向：97 下风向：57 上风向：44 侧风向：50 / c）蒸气云爆炸 蒸气云爆炸的破坏作用主要是冲击波,在给定的爆炸冲击波超压P下,爆炸距离中心点Χ处的计算公式为（1）： 可形成具有最大影响的爆炸性蒸气云影响范围示意图（俯视图）： 图10-5形成最大影响爆炸性蒸气云团侧视图（717S时） 根据计算公式（1），软件模拟出的蒸气云爆炸最大影响结果见下表： 表10-44 蒸气云爆炸冲击波最大影响 爆炸中心点（下风向，m） 蒸气云爆炸最大冲击波超压影响范围（m） 0.002MPa（相当于房屋轻度破坏及人员轻伤半径） 0.014MPa（相当于房屋重度破坏及人员重伤半径） 0.021MPa（相当于摧毁房屋及死亡半径） 45 110 30 21 10.4重大危险源评价 10.4.1 、重大危险源基本情况 马鞍山钢铁股份有限公司位于安徽省马鞍山市西部，煤焦化公司位于马钢公司三厂区的东北角。 本工程位于马钢公司三厂区中小薛村，场地东为空地和空办公楼，南为硅钢成品卷中转库和三钢厂棒材车间，西面与荒山相临，东北面为马钢三钢厂5万m3转炉煤气柜和马钢一能源厂。场地可利用地面积共约51000m2。 马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢分厂现有员工54人，目前生产的危险化学品品种及能力为：纯苯（61050 t/a）、甲苯（10760 t/a）、二甲苯（3460 t/a）、非芳烃（1820 t/a）、二甲残（2510 t/a）。 10.4.2、重大危险源辨识 依据《危险化学重大危险源辨识标准》（GB18218-2009），评价组对该企业生产经营场所是否构成危险化学品重大危险源进行了辨识，辨识结果见表10-45。 表10-45苯加氢装置危险化学品重大危险源辨识表 危险化学品名称 临界量（t） 实际存在（在线）量 （t） 校正系数β值 生产场所 轻苯（粗苯） 50 70 1.4 1 1.4 氢气 5 0.2 0.04 1.5 0.06=0.09 苯 50 50 1 1 1 甲苯 500 30 0.06 1 0.06 二甲苯 5000 20 0.004 1 0.004 焦炉煤气 20 0.2 0.01 2 0.02=40.0 储存单元 轻苯（粗苯） 50 11812 236.24 1 236.24 苯 50 5046 100.92 1 100.92 甲苯 500 1073 2.42 1 2.42 二甲苯 5000 330 0.066 1 0.066 加氢油 50 1628 32.56 1 32.56 BTX 50 1628 32.56 1 32.56 非芳烃 50 1628 32.56 1 32.56 注：因加氢油、BTX中苯占70％、非芳烃中苯占50％，所以该三种物质的临界量可按苯选取。因生产场所和储存场所相距不足500m,可似为一个重大危险源。 通过辨识该企业苯加氢装置危险化学品构成重大危险源。 10.4.3、可能受事故影响的周边场所、人员情况 马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置位于马钢公司三厂区中小薛村，场地东为空地和空办公楼，南为硅钢成品卷中转库和三钢厂棒材车间，西面与荒山相临，东北面为马钢三钢厂5万m3转炉煤气柜和马钢一能源厂。周边1公里内无居民点、村庄学校、医院、幼儿园、党政机关、军事管理区、文物保护单位等重点保护目标，较远处还有马钢煤焦化公司的20万m3焦炉煤气柜。 苯加氢装置四周500m范围内人员较少，除硅钢成品卷中转库有近5人、三钢厂棒材车间10人、马钢一能源厂10人工作外，其余都是道路和空地、荒山，苯加氢装置当班操作人员约19人，马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置边界向外扩展500米范围内常住人口数量约25人。 10.4.4、重大危险源分级 马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置位于马钢公司三厂区中小薛村，厂区边界向外扩展500米范围内暴露人员人口数量约25人（马钢员工），厂外暴露人员校正系数α值取值为1。则根据上表可计算出新厂区危险化学品实际存在（在线）量与其临界量比值之和R，具体如下： SKIPIF 1 < 0 =439.9 由上式可知，马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置危险化学品实际存在（在线）量与其临界量比值之和R大于100，因此马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置危险化学品数量构成重大危险源，且危险化学品重大危险源级别为一级。 10.4.5、事故发生的可能性及危害程度 1)事故发生的可能性 马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置重大危险源出现具有爆炸性、火灾性、中毒性的化学品泄漏的可能性如表10-47所示。 表10-46 爆炸、火灾、中毒的化学品泄漏的可能性 评价单元 危险有害因素 危害物质 泄漏状态[注2] 发生可能性[注1] 生产装置区 爆炸 氢气、煤气、轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯等易爆物质 连续泄漏 E 瞬时泄漏 D 火灾 氢气、煤气、轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯等易燃物质 连续泄漏 E 瞬时泄漏 D 中毒 煤气 连续泄漏 E 瞬时泄漏 D 储存区 爆炸 轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯、加氢油、BTX等易爆物质 连续泄漏 E 瞬时泄漏 D 火灾 轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯、加氢油、BTX等等易燃物质 连续泄漏 E 瞬时泄漏 D 【注1】：事故发生可能性分级：A经常发生，B容易发生C偶尔发生D很少发生E不易发生F极难发生(依据张景林、崔国璋主编的高等学校安全工程专业教材《安全系统工程》，2002年出版) 【注2】：连续泄漏：泄漏时间持续10分钟以上；瞬间泄漏:泄漏时间不超过30秒；（依据《安全评价》修订版） 2)事故发生的危害程度 a)苯加氢装置区氢气管道泄漏蒸气云事故造成人员伤亡的范围 见报告P226页。 b)油库区轻苯槽泄漏事故造成人员伤亡的范围 见报告P229页。 c)油库区甲苯槽泄漏事故造成人员伤亡的范围 见报告P232页。 10.4.6、个人风险和社会风险值 （1）生产装置区个人风险和社会风险值计算 马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置主要生产装置加氢反应器由氢气与轻苯在催化剂作用下进行反应。若氢气泄漏，可能引起火灾、爆炸事故。 评价组采用安全评价与风险分析系统软件（定量风险评价版）（由南京安元科技有限公司开发），计算苯加氢装置加氢反应器个人风险和社会风险值。 a)区域环境基本参数配置 地面类型：村落、分散的树林 辐射强度：强（白天日照） 环境压力（MPa)：0.1 环境温度（K）：298 环境平均风速（m/s）：3 环境大气密度（Kg/m3）：1.293 区域人口密度（个/m2）：0.0005 b)所属地风向玫瑰图 马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置位于马钢公司三厂区中小薛村，所属地马鞍山市风向玫瑰图见图10-6。 图10-6马鞍山市风向玫瑰图 c)个人风险标准设置 依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的可容许个人风险标准：重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）可容许个人风险标准1E-07/年，马钢三钢厂5万m3煤气柜属于重要目标。 d）社会风险标准设置 依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的可容许社会风险标准，具体见图10-7。 图10-7 可容许社会风险标准 e）装置/设备泄漏概率 装置/设备类型：加氢反应器/固定式压力容器及储罐 泄漏模式：压力容器满存量情况下发生 f）重大事故后果模拟 物料名称：氢气 泄漏模式：连续泄漏 爆炸气云质量 （kg）：500（假设反应器与管道完全泄漏发生爆炸） 爆炸当量系数：0.04 燃料燃烧热（kj/kg）：51600 喷射火灾 储存燃料质量（kg）：500 燃烧效率因子：0.35 燃料泄漏速率（kg/s）：0.5 人员暴露时间（min）：60 g)区域个人风险模拟 依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的可容许个人风险标准：重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）可容许个人风险标准1E-07/年，马钢三钢厂5万m3煤气柜属于重要目标，评价组采用安全评价与风险分析系统软件（定量风险评价版）（由南京安元科技有限公司开发）模拟计算马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置加氢反应器个人风险的结果见图10-8。 注： 为个人风险值超过《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）可容许个人风险标准的区域 图10-8 苯加氢装置加氢反应器个人风险结果图 由图10-8可以看出，马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置加氢反应器周边的马钢三钢厂5万m3煤气柜个人风险值低于《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）可容许个人风险标准。 h)区域社会风险模拟 依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的可容许社会风险标准，评价组采用安全评价与风险分析系统软件（定量风险评价版）（由南京安元科技有限公司开发）模拟计算马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置加氢反应器社会风险的结果见图10-9。 图10-9苯加氢装置加氢反应器社会风险结果图 由图10-9可以看出，苯加氢装置加氢反应器社会风险未超过《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的可容许社会风险标准。 (2)油库区个人风险和社会风险值计算 马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置油库区储存有4600t苯罐2个，假设一个苯罐阀门泄漏遇火源可能引起火灾、爆炸事故。 评价组采用安全评价与风险分析系统软件（定量风险评价版）（由南京安元科技有限公司开发），计算油库区苯罐个人风险和社会风险值。 a）区域环境基本参数配置 地面类型：村落、分散的树林 辐射强度：强（白天日照） 环境压力（MPa)：0.1 环境温度（K）：298 环境平均风速（m/s）：3 环境大气密度（Kg/m3）：1.293 区域人口密度（个/m2）：0.0005 b）所属地风向玫瑰图 马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置位于马钢公司三厂区中小薛村，所属地马鞍山市风向玫瑰图见图10-8。 c）个人风险标准设置 依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的可容许个人风险标准：重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）可容许个人风险标准1E-07/年，马钢三钢厂5万m3煤气柜属于重要目标。 d）社会风险标准设置 依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的可容许社会风险标准，具体见图10-9。 e）装置/设备泄漏概率 装置/设备类型：苯储罐/固定式常压储罐 泄漏模式：单约束储罐，连续泄漏10 min，直接释放大气。 f)重大事故发生条件概率 泄漏物料名称：苯 泄漏源：强 〈10kg/s 池火灾面积类型：连续恒速泄漏 池火面积：250 m2 燃料泄漏时间（s）：100 燃料泄漏总量（m3）：500 燃料泄漏速率（kg/s）：0.5 液体燃烧热（kj/kg）：17300 燃料燃烧效率：0.35 液体定压比热： 人员暴露时间（min）：10 液体密度（kg/ m3）：800 液体常压沸点（K）：253.25 g)区域个人风险模拟 依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的可容许个人风险标准：重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）可容许个人风险标准1E-07/年，马钢三钢厂5万m3煤气柜属于重要目标，评价组采用安全评价与风险分析系统软件（定量风险评价版）（由南京安元科技有限公司开发）模拟计算马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置油库区苯储罐个人风险的结果见图10-10。 注： 为个人风险值超过《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）可容许个人风险标准的区域 图10-10 苯加氢装置油库区苯储罐个人风险结果图 由图10-10可以看出，马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置油库区苯储罐周边的马钢三钢厂5万m3煤气柜个人风险值低于《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）可容许个人风险标准。 h)区域社会风险模拟 依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的可容许社会风险标准，评价组采用安全评价与风险分析系统软件（定量风险评价版）（由南京安元科技有限公司开发）模拟计算油库区苯储罐社会风险的结果见图10-11。 图10-11油库区苯储罐社会风险结果图 由图10-11可以看出，油库区苯储罐社会风险未超过《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的可容许社会风险标准。 10.47、安全管理措施、安全技术和监控措施评价 1）安全管理措施评价 表10-47 重大危险源安全管理评价表 序号 评价内容 依据 实际情况 评价结果 1 危险化学品单位应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十二条 该公司已制订《重大危险源管理制度》和各项安全操作规程，并得到有效执行。 符合 2 危险化学品单位应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十五条 该公司设备部对重大危险源的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行校验、检修，查有校验记录。 符合 3 危险化学品单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十六条 该公司已明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人，并在现场设置有责任牌，责任人对重大危险源的安全生产状况进行定期检查。 符合 4 危险化学品单位应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十七条 该公司已对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，重大危险源的管理和操作岗位人员了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。 符合 5 危险化学品单位应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十八条 该公司已在生产装置区、油库区区等场所设置明显的重大危险源安全警示标志 符合 6 危险化学品单位应当将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十九条 该公司未将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，告知可能受影响的单位、区域及人员。 符合 7 危险化学品单位应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。 重大危险源档案应当包括下列文件、资料： （一）辨识、分级记录； （二）重大危险源基本特征表； （三）涉及的所有化学品安全技术说明书； （四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表； （五）重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程； （六）安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果； （七）重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告； （八）安全评估报告或者安全评价报告； （九）重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称； （十）重大危险源场所安全警示标志的设置情况； （十一）其他文件、资料。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第二十二条 该公司已建立重大危险源档案。 符合 2）安全技术和监控措施评价 表10-48 重大危险源安全技术和监控措施评价表 序号 评价内容 依据 实际情况 评价结果 1 重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十三条 该公司已在重大危险源场所安装了可燃气体报警器和有毒气体报警器。 但该公司重大危险源已配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统，具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能，具备紧急停车功能。 符合 2 重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十三条 该公司苯加氢等危险工艺自动化控制与联锁符合国家安监总局安监总管三〔2009〕116号文规定的安全控制要求。 该公司重大危险源的化工生产装置已装备紧急停车系统。 符合 3 对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十三条 该公司生产装置已设置紧急切断装置，并设置紧急喷淋设施。该公司油库区已设置泡沫系统作为泄漏紧急处理设施。 该公司已配备EDS紧急停车系统，该系统含有独立的安全仪表系统（SIS）。 符合 3）事故应急评价 表10-49 事故应急情况评价表 序号 评价内容 依据 实际情况 评价结果 1 危险化学品单位应当依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用；配合地方人民政府安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二十条 该公司已制定重大危险源事故应急预案，按照预案要求配备应急救援队伍和救援物资，并对应急救援器材进行定期维护。但 符合 2 对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；涉及剧毒气体的重大危险源，还应当配备两套以上（含本数）气密型化学防护服；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源，还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二十条 该公司已配备便携式浓度检测设备、便携式可燃气体检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材、气密型化学防护服。 符合 3 危险化学品单位应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练： 　　（一）对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次； 　　（二）对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。 　　应急预案演练结束后，危险化学品单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二十一条 该公司已制定重大危险源事故应急预案演练计划，但未按照要求进行事故应急预案演练。 不符合 8、评价结论与建议 通过评价可知，马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢装置已构成一级危险化学品重大危险源。苯加氢装置周边的马钢三钢厂5万m3煤气柜个人风险值低于《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）可容许个人风险标准。社会风险未超过《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》规定的可容许社会风险标准。 该公司苯加氢装置与外部四周防火间距符合国家相关法律、法规和标准、规范的要求，该公司针对重大危险源的实际情况，按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》采取了相应的安全管理措施、安全技术和监控措施，制订了重大危险源事故应急预案，建立了应急救援组织，配备了应急救援人员，配备了必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资。该公司危险化学品重大危险源发生事故的可能性和严重程度处于可接受水平，重大危险源处于安全运行状态。 10.5安全评价依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录 1、法律、法规和部门规章 《中华人民共和国安全生产法》(2002年中华人民共和国主席令第70号) 《中华人民共和国消防法》(2009年中华人民共和国主席令第6号) 《中华人民共和国职业病防治法》（2011年中华人民共和国主席令第52号） 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号） 《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号） 《工伤保险条例》（2010年修订版）(中华人民共和国国务院令586号) 《电力设施保护条例》（中华人民共和国国务院令第239号） 《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397号） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493号） 《产业结构调整指导目录(2011年本)》（中华人民共和国发展和改革委员会令第9号） 《劳动防护用品监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第1号） 《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号） 《〈生产安全事故报告和调查处理条例〉罚款处罚暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第13号） 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号） 《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第17号) 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号） 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局令第41号） 《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号） 《防雷装置设计审核和竣工验收规定》（国家气象局令第11号) 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号） 《危险化学品目录》（国家安监局公告 2003年第1号） 《危险化学品建设项目安全设施目录》(安监总危化〔2007〕225号) 《危险化学品建设项目安全评价细则》（试行）（安监总危化〔2007〕255号） 《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号） 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号） 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总管三〔2011〕142号 《国家安全监管总局 工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号） 《关于印发〈危险化学品事故应急救援预案编制导则〉(单位版)的通知》(安监管危化字[2004]43号) 《安徽省安全生产条例》（2006年12月22日安徽省第十届人民代表大会常务委员会第二十七次会议通过） 《安徽省防雷减灾管理办法》（安徽省人民政府令第182号） 《安徽省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见》（皖政〔2010〕89号） 《关于印发安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本）的通知》（皖经产业〔2007〕240号） 《关于贯彻实施《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的意见》（皖安监三〔2012〕34号） 《安徽省危险化学品从业单位安全生产标准化评审工作管理实施细则》（皖安监三〔2011〕179号） 《转发国家安全监管总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的通知》（皖安监化〔2011〕25号） 《关于贯彻实施《危险化学品安全管理条例》的意见》（皖安监三〔2011〕183号） 《关于贯彻实施《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的意见》（皖安监三〔2012〕53号） 2、技术标准 《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95 《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 《焦化安全规程》GB12710-2008 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 《氢气使用技术安全规程》GB4962-2008 《用电安全导则》GBT13869-92 《个体防护装备选用规范》GBT11651-2008 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009 《危险货物品名表》GB12268-2005 《常用危险化学品储存通则》GB15603-1995 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836-2000 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993 《固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）》GB4053.1-2009 《固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）》GB4053.2-2009 《固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）》GB4053.3-2009 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》GBZ 2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》GBZ 2.2-2007 《危险货物分类和品名编号》GB6944-2005 《防止静电事故通用导则》GB12158-2006 《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008 《安全标志及其使用导则》GB2894-2008 《安全色》GB2893-2008 《化学品安全标签编写规定》GBl5258-2009 《化学品安全技术说明书 内容和项目顺序》GBT16483-2008 《安全评价通则》AQ8001-2007 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006 《化学品生产单位吊装作业安全规范》AQ3021-2008 《化学品生产单位动火作业安全规范》AQ3022-2008 《化学品生产单位动土作业安全规范》AQ3023-2008 《化学品生产单位断路作业安全规范》AQ3024-2008 《化学品生产单位高处作业安全规范》AQ3025-2008 《化学品生产单位设备检修作业安全规范》AQ3026-2008 《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》AQ3027-2008 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ3028-2008 10.6 收集的文件、资料目录 1项目概况 1.1基本情况，包括建设单位简介 1.2生产、经营活动合法证明材料，包括：企业法人证明、营业执照、规划批准文件等 2设计依据 2.1立项批准文件、项目可行性研究报告 2.2安全设立评价报告 3设计文件 3.1初步设计（安全设施设计专篇） 3.2工艺、功能设计文件 3.3生产系统和辅助系统设计文件 3.4各类设计图纸 4 生产系统及辅助系统生产及安全说明 5 危险、有害因素分析资料 5.1物料资料 主要原料、中间体、产品、副产品、废弃物名称、数量、存在位置、储存运输方式 5.2主要工艺资料 工艺规程、安全操作规程 5.3最危险场所或部位清单及采取的主要措施（所在位置人员数量） 6 安全技术与安全管理措施资料 7 安全机构设置及人员配置 8 安全专项投资及其使用情况 9 安全检验、检测和测定的数据资料（各类仪表检定证书、安全阀校验报告报告） 10 特种设备 11工艺流程图 12主要设备清单（含名称、型号、数量） 13事故应急救援预案 14各级各类人员安全培训情况说明；单位主要负责人、安全管理人员、上岗证书 15施工单位、监理单位资质证书 16防雷防静电设施检测报告 17安全管理制度及其执行情况证明 18试生产（使用）方案、试生产期间安全技术措施，安全设施、生产设备设施运行情况说明，是否发生事故（含未遂事故）及采取的措施 19职业危害防治措施，劳保用品发放使用情况、缴纳工伤保险证明 10.7法定检测、检验情况的汇总表 一、安全阀 表10-50 安全阀法定校验情况 序号 型号 数量 安装地点 工作介质 校验日期 下次校验日期 校验单位 备注 1 YFWA44C-25C 3L4 2 原料缓冲槽顶部安全阀组 轻苯，氮气 2011.10.20 2013.12 安徽省特种设备检测院 2 YFWA44C-63C 1-1/2G3 2 蒸发器顶部的安全阀组 HC,H2,H2S,NH3 2011.10.20 2013.12 3 YFWA41C-40C 1E1 1 产品冷却器的循环水管道 循环水 2011.10.26 2013.12 4 YFWA44C-63C 2H3 2 高压分离器顶部安全阀组 HC,H2,H2S,NH3 2011.10.26 2013.12 安徽省特种设备检测院 5 YFWA41C-40C 1E1 1 循环氢旁路冷却器循环水 循环水 2011.10.20 2013.12 6 YFWA41C-40C 1E1 1 补充氢旁路冷却器循环水 循环水 2011.10.20 2013.12 7 YFWA44C-25C 3K4 2 稳定塔顶部的安全阀组 HC,H2,H2S,NH3 2011.10.20 2013.12 8 YFWA44C-25C 1-1/2G3 1 轻苯过滤器的安全阀 轻苯 2011.10.21 2013.12 9 YFWA44C-25C 1-1/2G3 1 轻苯过滤器的安全阀 轻苯 2011.10.21 2013.12 安徽省特种设备检测院 10 YFWA44C-25C 1D2 2 闪蒸槽顶部安全阀组 HC,H2,H2S,NH3 2011.10.20 2013.12 11 YFWA44C-63C 4L6 2 贫溶剂过滤器顶部安全阀组 贫溶剂 2011.10.20 2013.12 12 YFWA44C-25C 4N6 2 ED塔顶安全阀组 非芳烃 2011.10.26 2013.12 13 YFWA44C-25C 6Q8 2 回收塔安全阀组 混合烃 2011.10.21 2013.12 14 YFWA44C-25C 3K4 2 再生塔顶部的安全阀组 水，溶剂 2011.10.21 2013.12 15 A42F-25 1 萃取 消泡剂加药装置 FOAM 2011.10.20 2013.12 16 A42F-25 1 萃取 MEA加药装置 MEA 2011.10.20 2013.12 17 YFWA44C-63C 1-1/2G3 2 白土加热器后的混合烃管道 混合烃 2011.10.20 2013.12 18 YFWA44C-63C 1-1/2G3 2 白土塔A顶部的安全阀组 混合烃 2011.10.20 2013.12 19 YFWA44C-63C 1-1/2G3 2 白土塔B顶部的安全阀组 混合烃 2011.10.20 2013.12 20 YFWA44C-25C 6Q8 2 苯塔顶的安全阀组 混合烃 2011.10.20 2013.12 21 YFWA44C-25C 4N6 2 甲苯塔顶的安全阀组 混合烃 2011.10.20 2013.12 22 YFWA44C-25C 4M6 2 二甲苯塔顶的安全阀组 混合烃 2011.10.20 2013.12 23 YFWA44C-25C 2J3 2 水汽提塔重沸器水汽出口 水，溶剂 2011.10.26 2013.12 24 YFWA44SC-25C 1-1/2F2 2 一级分离器顶部安全阀组 溶剂，水，HC 2011.10.26 2013.12 25 YFWA44C-25C 1E2 2 二级分离器顶部安全阀组 溶剂，水，HC 2011.10.21 2013.12 26 YFWA44C-25C 1-1/2H3 2 非芳/重组分收集槽顶部安全阀组 HC 2011.10.26 2013.12 27 A41H-25 1 炉区 导热油膨胀槽 GVA 2011.10.20 2013.12 28 A41H-25 1 外部管廊的氮气管道 氮气 2011.10.20 2013.12 29 A42Y-16 1 压缩空气罐顶 压缩空气 2011.10.26 2013.12 30 A21E-2P 2 大煤气压缩机出口 煤气 2012.03.19 2013.03 31 A21E-2P 2 小煤气增压机出口 煤气 2012.03.19 2013.03 二、压力表 表10-51 在用压力表法定检验结果一览表 序号 型号 规格 安装 位置 校验结论 校验日期 下次校验 日期 校验单位 备注 1 MEX5D91E29 0～6.0MPa 轻苯原料泵A 合格 2011.07 2013.07 马钢计量处 2 MEX5D91E29 0～6.0MPa 轻苯原料泵B 合格 2011.07 2013.07 3 MEX5D90E29 0～6.0MPa 预蒸发器A到B 合格 2011.07 2013.07 4 MEX5D90E29 0～6.0MPa 预蒸发器B到C 合格 2011.07 2013.07 5 MEX5D90E29 0～6.0MPa 预蒸发器C到D 合格 2011.07 2013.07 6 MEX5D90E27 0～4.0MPa 预蒸发器D到C 合格 2011.07 2013.07 7 MEX5D90E27 0～4.0MPa 预蒸发器C到B 合格 2011.07 2013.07 8 MEX5D90E27 0～4.0MPa 预蒸发器B到A 合格 2011.07 2013.07 9 MEX5D90E27 0～4.0MPa 除盐水泵A 合格 2011.07 2013.07 10 MEX5D90E27 0～4.0MPa 除盐水泵B 合格 2011.07 2013.07 11 MEX5D90E27 0～4.0MPa 反应产品换热器到气体加热器 合格 2011.07 2013.07 12 MEX5D90E27 0～4.0MPa 气体加热器到蒸发器重沸器 合格 2011.07 2013.07 13 MEX5D90E27 0～4.0MPa 气体加热器到蒸发器重沸器A 合格 2011.07 2013.07 14 MEX5D90E27 0～4.0MPa 蒸发器重沸器B到预蒸发器D 合格 2011.07 2013.07 15 MEX5D90E27 0～4.0MPa 主反应加热炉到主反应器 合格 2011.07 2013.07 16 MEX5D90E27 0～4.0MPa 反应产品换热器到气体加热器 合格 2011.07 2013.07 17 MEX5D90E27 0～4.0MPa 反应产品冷却器到高压分离器 合格 2011.07 2013.07 18 MEX5D90E27 0～4.0MPa 高压分离器顶部 合格 2012.07 2013.07 19 MEX5D90E27 0～4.0MPa 高压分离器放散安全阀 合格 2012.07 2013.07 20 MEX5D90E29 0～6.0MPa 蒸发器放散安全阀 合格 2011.07 2013.07 21 MEX5D90E27 0～4.0MPa 主反应炉入口 合格 2011.07 2013.07 22 MEX5D90E27 0～4.0MPa 循环气体捕集器 合格 2012.07 2013.07 23 MEX5D91E24 0～1.6MPa 稳定塔底泵A出口 合格 2011.07 2013.07 24 MEX5D91E24 0～1.6MPa 稳定塔底泵B出口 合格 2011.07 2013.07 25 MEX5D90E26 0～2.5MPa 一级分离器 合格 2011.07 2013.07 26 MEX5D90E26 0～1.6MPa 仪表风缓冲罐 合格 2012.07 2013.07 27 MEX5D90E26 0～2.5MPa 二级分离器 合格 2011.07 2013.07 三、计量检测设备 表10-52 计量检测设备法定检验、检测情况表 序号 计量器具 名称 型号 规格 安装(使用部位) 校验结论 校验 日期 下次校验 日期 校验单位 备注 1 CO报警仪 PGM-1700 巡检 合格 201207 201307 马鞍山市计量所 1台 2 复合气体检测仪 PGM-3000 巡检 合格 201207 201307 1台 3 复合气体检测仪 PGM-3000 巡检 合格 201207 201307 1台 4 复合气体检测仪 PGM-3000 巡检 合格 201207 201307 1台 5 复合气体检测仪 PGM-3000 巡检 合格 201207 201307 1台 6 固定式VOC检测仪 FGM-2000 主装置 合格 201207 201307 64台 四、变送器 表10-53 变送器检测记录表 序 号 变送器 编号 型号规格 安装位置 校验结论 校验 日期 下次校验 日期 校验单位 备注 1 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 原料过滤器A/B进出口粗苯压差指示、报警 合格 201108 2013.08.15 马钢股份公司自动化控制公司 2 智能差压变送器 EJX430A-EAS5J-912DB/ FS1/ 原料缓冲槽顶部压力记录、调节、报警 合格 201108 2013.08.15 3 智能差压变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1 轻苯原料泵A/B到预蒸发器A粗苯压力指示 合格 201108 2013.08.15 4 智能差压变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1 预蒸发器E到蒸发器重沸器混合喷嘴的HC+H2压力指示 合格 201108 2013.08.15 5 智能差压变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/A1 蒸发器重沸器B到预蒸发器E的HC+H2压力指示 合格 201108 2013.08.15 6 智能差压变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/A1 预蒸发器A到反应器产品冷却器的HC+H2压力指示 合格 201108 2013.08.15 同上 7 智能差压变送器 EJX110A-EVS5J-912DB/ FS1 预蒸发器A～E管程压差指示、报警 合格 201108 2013.08.15 8 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 预蒸发器A～E壳程压差指示、报警 合格 201108 2013.08.15 9 智能差压变送器 EJX110A-EMS5J-912DB/ FS1/A1 蒸发器捕雾器的压差指示、报警 合格 201108 2013.08.15 10 智能压力变送器 EJX438A-EBSCJ-912DB/ WD53A2SW00-AA23/FS1 蒸发器底部液相压力指示 合格 201108 2013.08.15 11 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/A1 蒸发器到气体加热器 的HC+H2压力指示 合格 201108 2013.08.15 12 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/A1 气体加热器 到预反应器的HC+H2压力指示 合格 201108 2013.08.15 13 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/A1 预反应器出口到反应器产品换热器的HC+H2压力指示 合格 201108 2013.08.15 14 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/A1 反应器产品换热器到主反应器加热炉系统的HC+H2压力指示 合格 201108 2013.08.15 15 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/A1 主反应器加热炉系统到主反应器进口的HC+H2压力指示、报警 合格 201108 2013.08.14 16 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ 到主反应器加热炉系统的低压蒸汽压力指示、报警 合格 201108 2013.08.14 17 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/A1 主反应器出口到反应器产品换热器的HC+H2 压力指示、报警 合格 201108 2013.08.14 18 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/A1 高压分离器压力记录、调节、报警（分别与F-512011、F-512014串级调节） 合格 201108 2013.08.14 19 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/A1 循环气体压缩机A循环气体压缩机入口压力指示、报警 合格 201108 2013.08.14 20 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/A1 循环气体压缩机AB循环气体压缩机出口压力指示、报警 合格 201108 2013.08.14 21 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/A1 边界来H2压力指示、报警（信号送FT-512013补正） 合格 201108 2013.08.14 22 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ 稳定塔塔顶压力指示、报警 合格 201108 2013.08.14 23 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ 稳定塔第1层塔盘气相压力指示、报警 合格 201108 2013.08.14 24 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ 稳定塔第1层塔盘气相压力指示、报警、联锁 合格 201108 2013.08.14 25 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ 稳定塔第1层塔盘气相压力指示、报警、联锁 合格 201108 2013.08.14 26 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ 稳定塔第1层塔盘气相压力指示、报警、联锁 合格 201108 2013.08.14 27 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ 稳定塔顶部到稳定塔顶冷凝器轻苯压力记录、调节、报警 合格 201108 2013.08.14 28 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ 边界到原料过滤器A/B的轻苯压力指示 合格 201108 2013.08.14 29 智能压力变送器 EJX430A-EAS5J-912DB/ FS1/ 原料缓冲槽顶部压力指示、报警、联锁 合格 201108 2013.08.14 30 智能压力变送器 EJX430A-EAS5J-912DB/ FS1/ 原料缓冲槽顶部压力指示、报警、联锁 合格 201108 2013.08.14 31 智能压力变送器 EJX430A-EAS5J-912DB/ FS1/ 原料缓冲槽顶部压力指示、报警、联锁 合格 201108 2013.08.14 32 智能压力变送器 EJX430A-EAS5J-912DB/ FS1/ 进装置的蒸汽压力指示(信号送FT-512033补正) 合格 201108 2013.08.14 33 智能压力变送器 EJX430A-EAS5J-912DB/ FS1/ 进装置的氮气压力指示(信号送FT-512032补正) 合格 201108 2013.08.26 34 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ H2S排气压力指示(信号送FT-512018补正) 合格 201108 2013.08.26 35 智能压力变送器 EJX110A-EMS5J-912DB/ FS1 煤气总管压力指示（信号送FT-513001补正） 合格 201108 2013.08.26 36 智能压力变送器 EJX110A-EMS5J-912DB/ FS1 增压机后煤气总管压力指示 合格 201108 2013.08.26 37 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ 贫溶剂过滤器前后压差指示、报警 合格 201108 2013.08.26 38 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ ED塔顶的非芳烃蒸汽压力记录、调节、报警 合格 201108 2013.08.26 39 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ ED塔塔底压力指示、报警、联锁A 合格 201108 2013.08.26 40 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ ED塔塔底压力指示、报警、联锁B 合格 201108 2013.08.26 41 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ ED塔塔底压力指示、报警、联锁C 合格 201108 2013.08.26 42 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ 回收塔顶的混合烃蒸汽压力指示、报警 合格 201108 2013.08.26 43 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ 白土后的进苯塔前的混合烃压力记录、调节、报警（与F-514016选择调节） 合格 201108 2013.08.26 44 智能压力变送器 EJX430A-EBS5J-912DB/ FS1/ 白土加热器前的混合烃压力指示、报警 合格 201108 2013.08.26 45 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 白土塔D-2204A前后压差指示、报警 合格 201108 2013.08.26 46 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 白土塔D-2204B前后压差指示、报警 合格 201108 2013.08.26 47 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 苯塔塔顶的蒸汽压力指示、报警 合格 201108 2013.08.24 48 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 苯塔塔底压力指示、报警、联锁A 合格 201108 2013.08.24 49 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 苯塔塔底压力指示、报警、联锁B 合格 201108 2013.08.24 50 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 苯塔塔底压力指示、报警、联锁C 合格 201108 2013.08.24 51 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 甲苯塔塔顶的蒸汽压力记录、分程调节、报警 合格 201108 2013.08.24 52 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁A 合格 201108 2013.08.24 53 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁B 合格 201108 2013.08.24 54 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁C 合格 201108 2013.08.24 55 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 二甲苯塔塔顶的压力记录、分程调节、报警 合格 201108 2013.08.24 56 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 二甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁A 合格 201108 2013.08.24 57 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 二甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁B 合格 201108 2013.08.24 58 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 二甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁C 合格 201108 2013.08.24 59 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 回收塔塔底压力指示、报警、联锁A 合格 201108 2013.08.19 60 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 回收塔塔底压力指示、报警、联锁B 合格 201108 2013.08.19 61 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 回收塔塔底压力指示、报警、联锁C 合格 201108 2013.08.19 62 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 水汽提塔再沸器顶的水蒸汽压力记录、调节 合格 201108 2013.08.19 63 智能差压变送器 EJX110A-EMS5J-912DB/ FS1 放散槽氮气压力 合格 201108 2013.08.19 64 智能差压变送器 EJX110A-EVS5J-912DB/ FS1 二级分离器顶的非芳烃/重组分压力记录、调节 合格 201108 2013.08.19 65 智能差压变送器 EJX110A-EHS5J-912DB/ FS1 非芳烃/重组分收集槽压力 合格 201108 2013.08.19 66 压力变送器 EJX530A-EMS4N-012DN/FS1 高压消防水压力指示、报警、连锁 合格 201108 2013.08.19 67 压力变送器 EJX530A-EMS4N-012DN/FS1 循环水压力指示 合格 201108 2013.08.19 68 液位变送器 EJX210A-EHS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 轻苯槽A槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.19 69 液位变送器 EJX210A-EHS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 轻苯槽B槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.19 70 液位变送器 EJX210A-EHS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 轻苯槽C槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.19 71 液位变送器 EJX210A-EHS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 纯苯槽A槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.19 72 液位变送器 EJX210A-EHS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 纯苯槽B槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.19 73 液位变送器 EJX210A-EMS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 甲苯槽A槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.19 74 液位变送器 EJX210A-EMS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 甲苯槽B槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.19 75 液位变送器 EJX210A-EMS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 二甲苯槽A槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.19 76 液位变送器 EJX210A-EMS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 二甲苯槽B槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.19 77 液位变送器 EJX210A-EMS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 二甲残油槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.16 78 液位变送器 EJX210A-EMS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 多目的槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.16 79 液位变送器 EJX210A-EMS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 非芳烃槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.16 80 液位变送器 EJX210A-EHS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 加氢油槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.16 81 液位变送器 EJX210A-EHS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 BTX槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.16 82 液位变送器 EJX210A-EMS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 苯塔塔底馏分槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.16 83 液位变送器 EJX210A-EMS5J-912DN-WD43A2SW00-B/FS1 甲苯塔塔底馏分槽液位指示、报警 合格 201108 2013.08.16 84 隔膜智能差压变送器 3051 A22A1AS2M5B411 K51202稳定塔底液位记录、调节（与F-512015串级调节） 合格 201108 2013.08.16 85 隔膜智能差压变送器 EJX118A-EMSCJ-912DB-WD23A2SW00-AA22/FS1 ED塔底液位记录、调节、报警（与F-514007串级调节） 合格 201108 2013.08.16 86 隔膜智能差压变送器 EJX118A-EMSCJ-912DB-WD23A2SW00-AA22/FS1 回收塔塔底液位指示、报警 合格 201108 2013.08.16 87 隔膜智能差压变送器 EJX118A-EMSCJ-912DB-WD23A2SW00-AA22/FS1 再生塔塔底液位记录、调节、报警(与F-514013串级调节) 合格 201108 2013.08.16 88 隔膜智能差压变送器 EJX118A-EMSCJ-912DB-WD23A2SW00-AA22/FS1 苯塔塔底液位记录、调节、报警（与F-514021串级调节） 合格 201108 2013.08.16 89 隔膜智能差压变送器 EJX118A-EMSCJ-912DB-WD23A2SW00-AA22/FS1 甲苯塔塔底液位记录、调节、报警(与F-514014串级调节) 合格 201108 2013.08.16 90 隔膜智能差压变送器 EJX118A-EMSCJ-912DB-WD23A2SW00-AA22/FS1 二甲苯塔塔底液位指示、报警、联锁 合格 201108 2013.08.16 91 智能压差变送器 EJA118W-EMSA1AA-BA0197DA/NS1 分离器液位 合格 201109 2013.09.16 92 智能压力变送器 EJA510A-EASTN-07DN/NS1 入口 压力 合格 201109 2013.09.16 93 智能压力变送器 EJA510A-EASTN-07DN/NS1 出口压力 合格 201109 2013.09.16 94 智能压差变送器 3051-TG2A2B21AB4K5 高速原料泵冷却油压A 合格 201109 2013.09.16 95 智能压差变送器 3051-TG2A2B21AB4K5 高速原料泵冷却油压B 合格 201109 2013.09.16 96 压力变送器 3051GD0AB2A1AM5BEB5H2L 烟囱底部压力测量 合格 201109 2013.09.21 97 压力变送器 3051GD0AB2A1AM5B1E5H2L4 对流段底部压力测量 合格 201109 2013.09.21 98 压力变送器 3051CG1A22A1AM5B4DFE5 助燃空气压力测量 合格 201109 2013.09.21 99 压力变送器 3051GP3A2B21AB4E5M5 加热介质出口压力测量 合格 201109 2013.09.21 100 压力变送器 3051-GP1A2B21AB4E5M5 焦炉煤气压力测量 合格 201109 2013.09.21 101 差压变送器 3051GD4A22A1AM5B4E5 加热物料进/出口差压测量 合格 201109 2013.09.21 102 压力变送器 3051TG3A2B21AB4M5 导热油进口油压 合格 201110 2013.10.15 103 压力变送器 3051TG3A2B21AB4M5 导热油出口油压 合格 201110 2013.10.15 104 压力变送器 3051CD2A22A1AB4M5DF 热油地下槽氮封压力 合格 201110 2013.10.15 105 压力变送器 3051CD2A22A1AB4M5DF 热油膨胀槽氮封压力 合格 201110 2013.10.15 106 差压变送器 3051CD2A22A1AB4M5DF 热油膨胀槽液位 合格 201110 2013.10.15 107 差压变送器 3051CD3A22A1AB4M5DF 差压变送热油储油槽液位器 合格 201110 2013.10.15 108 智能差压变送器 1151DP4S22M1B113 导热油炉入口煤气压力 合格 201110 2013.10.15 109 差压变送器 3051CD2A22A1AB4M5DF 导热油流量 合格 201110 2013.10.15 110 压力变送器 2088G3S22B2M 7I1Q4 补充氢压机进口氢气压力A 合格 201110 2013.10.26 111 压力变送器 2088G3S22B2M 7I1Q4 补充氢压机进口氢气压力B 合格 201110 2013.10.26 112 压力变送器 2088G3S22B2M 7I1Q4 补充氢压机出口氢气压力A 合格 201110 2013.10.26 113 压力变送器 2088G3S22B2M 7I1Q4 补充氢压机出口氢气压力B 合格 201110 2013.10.26 114 压力变送器 2088G3S22B2M 7I1Q4 补充氢压机润滑油压力A 合格 201110 2013.10.19 115 压力变送器 2088G3S22B2M 7I1Q4 补充氢压机润滑油压力B 合格 201110 2013.10.19 116 差压变送器 2051DP6S22C2 R2M7DFI1Q4 补充氢压机润滑油过滤器差压A 合格 201110 2013.10.19 117 差压变送器 2051DP6S22C2 R2M7DFI1Q4 补充氢压机润滑油过滤器差压B 合格 201110 2013.10.19 118 压力变送器 2088G3S22B2M 7I1Q4 循环氢压机进口氢气压力A 合格 201110 2013.10.26 119 压力变送器 2088G3S22B2M 7I1Q4 循环氢压机进口氢气压力B 合格 201110 2013.10.26 120 压力变送器 2051DP6S22C2 R2M7DFI1Q4 循环氢压机出口氢气压力A 合格 201110 2013.10.26 121 压力变送器 2051DP6S22C2 R2M7DFI1Q4 循环氢压机出口氢气压力B 合格 201110 2013.10.26 122 压力变送器 2088G3S22B2M 7I1Q4 循环氢压机润滑油压力A 合格 201109 2013.09.25 123 压力变送器 2088G3S22B2M 7I1Q4 循环氢压机润滑油压力B 合格 201109 2013.09.25 124 差压变送器 2051DP6S22C2 R2M7DFI1Q4 循环氢压机润滑油过滤器差压A 合格 201109 2013.09.25 125 差压变送器 2051DP6S22C2 R2M7DFI1Q4 循环氢压机润滑油过滤器差压B 合格 201109 2013.09.25 126 隔爆型智能压力变送器 EJX530A-EBS8N-012DN/FF1 氮气压力记录、调节 合格 201109 2013.09.28 127 隔爆型智能压力变送器 EJX430A-EAS4J-912DB/FF1 蒸汽压力指示 合格 201109 2013.09.28 128 隔爆型智能压力变送器 3051S2TG3A2G11A1AD1E5M5 氮气压力指示 合格 201109 2013.09.28 129 隔爆型智能压力变送器 3051S2TG2A2G11A1AD1E5M5 压缩空气压力指示 合格 201109 2013.09.28 130 隔爆型智能差压变送器 EJX110A-EMS5J-712DN/FS1 蒸汽流量记录、累积（系统用P-91202补正) 合格 201109 2013.09.28 131 隔爆型智能差压变送器 EJX110A-EMS5J-712DN/FS1 催化剂再生时氮气流量记录、累积（系统用T-91201,P-91203补正） 合格 201109 2013.09.28 132 隔爆型智能差压变送器 EJX110A-EMS5J-712DN/FS1 正常生产时氮气流量记录、累积（系统用T-91201,P-91201补正） 合格 201109 2013.09.28 133 隔爆型智能差压变送器 EJX110A-EMS5J-712DN/FS1 压缩空气流量记录、累积（系统用T-91202,P-91204补正） 合格 201109 2013.09.28 134 隔爆型智能压力变送器 PMC731-I3-1P2P1T1 轻苯压力 合格 201109 2013.09.22 135 隔爆型智能压力变送器 PMC731-I3-1P2P1T1 轻苯压力 合格 201109 2013.09.22 136 隔爆型智能压力变送器 PMC731-I3-1P2P1T1 二甲残油压力 合格 201109 2013.09.22 137 隔爆型智能压力变送器 PMC731-I3-1P2P1T1 废气压力 合格 201109 2013.09.22 138 隔爆型智能差压变送器 PMD235-XBG-4L2EB1C 轻苯流量A 合格 201109 2013.09.22 139 隔爆型智能差压变送器 PMD235-XBG-4L2EB1C 轻苯流量B 合格 201109 2013.09.22 140 隔爆型智能差压变送器 PMD235-XBG-4L2EB1C 二甲残油流量 合格 201109 2013.09.22 141 隔爆型智能差压变送器 PMD235-XBG-4L2EB1C 废气流量 合格 201109 2013.09.22 142 智能差压变送器 2051CD2AO2A1AH2B3IEM5D4DF 增压机后煤气总管压力记录调节 合格 201109 2013.09.22 五、苯加氢压力容器及锅炉 表10-54压力容器检测登记表 序号 压力容器 名称 注册编号 发证日期 有效期至 发证单位 备注 1 预蒸发器A 容IIME皖EJS12A020009 2011.12 2014.11 市技术监督局 2 预蒸发器B 容IIME皖EJS12A020010 2011.12 2014.11 市技术监督局 3 预蒸发器C 容IIME皖EJS12A020011 2011.12 2014.11 市技术监督局 4 预蒸发器D 容IIME皖EJS12A020012 2011.12 2014.11 市技术监督局 5 苯塔塔底冷却器 容IIME皖EJS12A020013 2011.12 2014.11 市技术监督局 6 白土处理塔A 容IIME皖EJS12A020014 2011.12 2014.11 市技术监督局 7 白土处理塔B 容IIME皖EJS12A020015 2011.12 2014.11 市技术监督局 8 循环气体捕集槽 容IILS皖EJS12A020016 2011.12 2014.11 市技术监督局 9 水汽提塔 容IILS皖EJS12A020017 2011.12 2014.11 市技术监督局 10 循环气旁路冷却器 容IILS皖EJS12A020018 2011.12 2014.11 市技术监督局 11 稳定塔排气冷却器 容IILS皖EJS12A020019 2011.12 2014.11 市技术监督局 12 苯塔溶剂加热再沸器 容IILS皖EJS12A020020 2011.12 2014.11 市技术监督局 13 甲苯塔塔底冷却器 容IILS皖EJS12A020021 2011.12 2014.11 市技术监督局 14 白土处理换热器 容IILS皖EJS12A020022 2011.12 2014.11 市技术监督局 15 稳定塔回流槽 容IILS皖EJS12A020023 2011.12 2014.11 市技术监督局 16 白土处理加热器 容IILS皖EJS12A020024 2011.12 2014.11 市技术监督局 17 稳定塔 容IILS皖EJS12A020025 2011.12 2014.11 市技术监督局 18 蒸发器再沸器A 容IILS皖EJS12A020026 2011.12 2014.11 市技术监督局 19 蒸发器再沸器B 容IILS皖EJS12A020027 2011.12 2014.11 市技术监督局 20 甲苯塔再沸器 容IILS皖EJS12A020028 2011.12 2014.11 市技术监督局 21 原料缓冲槽 容IILS皖EJS12A020029 2011.12 2014.11 市技术监督局 22 蒸发器 容IILS皖EJS12A020030 2011.12 2014.11 市技术监督局 23 水汽提塔重沸器 容IILS皖EJS12A020031 2011.12 2014.11 市技术监督局 24 预反应器 容3HS皖EJS12A020007 2011.12 2014.11 市技术监督局 25 主反应器 容3HS皖EJS12A020006 2011.12 2014.11 市技术监督局 26 稳定塔原料预热器 容IILS皖EJS12A020032 2011.12 2014.11 市技术监督局 27 稳定塔底产品冷却器 容IILS皖EJS12A020033 2011.12 2014.11 市技术监督局 28 ED塔原料/贫液剂换热器 容IILS皖EJS12A020034 2011.12 2014.11 市技术监督局 29 稳定塔顶冷凝器 容IILS皖EJS12A020035 2011.12 2014.11 市技术监督局 30 二甲苯塔重沸器 容IILS皖EJS12A020036 2011.12 2014.11 市技术监督局 31 气体加热器 容IILS皖EJS12A020037 2011.12 2014.11 市技术监督局 32 闪蒸槽 容IILS皖EJS12A020038 2011.12 2014.11 市技术监督局 33 补充氢气旁路冷却器 容IILS皖EJS12A020039 2011.12 2014.11 市技术监督局 34 反应器产品换热器 容IILS皖EJS12A020040 2011.12 2014.11 市技术监督局 35 稳定塔重沸器 容IILS皖EJS12A020041 2011.12 2014.11 市技术监督局 36 ED塔重沸器 容IILS皖EJS12A020042 2011.12 2014.11 市技术监督局 37 反应器产品冷却器 容IILS皖EJS12A020043 2011.12 2014.11 市技术监督局 38 二甲残油冷却器 容IILS皖EJS12A020044 2011.12 2014.11 市技术监督局 39 苯塔再沸器 容IILS皖EJS12A020045 2011.12 2014.11 市技术监督局 40 高压分离器 容3HS皖EJS12A020008 2011.12 2014.11 市技术监督局 41 卧式气压罐 容IILS皖EJS12A020046 2011.12 2014.11 市技术监督局 42 蒸发器重沸器混合喷嘴 容IILS皖EJS12A020047 2011.12 2014.11 市技术监督局 43 预蒸发器混合喷嘴A 容IILS皖EJS12A020048 2011.12 2014.11 市技术监督局 44 预蒸发器混合喷嘴B 容IILS皖EJS12A020049 2011.12 2014.11 市技术监督局 45 预蒸发器混合喷嘴C 容IILS皖EJS12A020050 2011.12 2014.11 市技术监督局 46 预蒸发器混合喷嘴D 容IILS皖EJS12A020051 2011.12 2014.11 市技术监督局 47 煤气加热器 容IILS皖EJS12A020052 2011.12 2014.11 市技术监督局 48 氢压机储气罐 容IILS皖EJS12A020057 2012.2 2015.2 市技术监督局 49 氢压机储气罐 容IILS皖EJS12A020058 2012.2 2015.2 市技术监督局 50 氢压机储气罐 容IILS皖EJS12A020059 2012.2 2015.2 市技术监督局 51 氢压机储气罐 容IILS皖EJS12A020060 2012.2 2015.2 市技术监督局 52 氢压机储气罐 容IILS皖EJS12A020061 2012.2 2015.2 市技术监督局 53 氢压机储气罐 容IILS皖EJS12A020062 2012.2 2015.2 市技术监督局 54 氢压机储气罐 容IILS皖EJS12A020063 2012.2 2015.2 市技术监督局 55 氢压机储气罐 容IILS皖EJS12A020064 2012.2 2015.2 市技术监督局 56 锅炉 锅皖E12A020015 2011.12 2012.12 市技术监督局 六、苯加氢起重机械 表10-55 起重机械检测记录表 序号 设备名称 规格型号 检测日期 下次检测日期 检测结论 检测单位 备注 1 桥式起重机 单钩LD-5 2012.2 2014.2 合格 省特检院马鞍山分院 七、压力管道 表10-56 压力管道检测记录表 序号 管道名称 管道 规格 (mm) 注册代码 管道长度（m） 检测日期 下次检测日期 检测结论 检测单位 备注 1 蒸汽管道 φ108*5 831034050020120011 2094.3 2012.2 2015.2 合格 省特检院马鞍山分院 2 氢气管道 φ219*6 831034050020120012 396.5 2012.2 2015.2 合格 省特检院马鞍山分院 3 氮气管道 φ273*8 831034050020120010 1025.8 2012.2 2015.2 合格 省特检院马鞍山分院 4 纯苯管道 φ219*6 831034050020120013 1099.5 2012.2 2015.2 合格 省特检院马鞍山分院 5 溶剂管道 φ219*6 831034050020120014 786.5 2012.2 2015.2 合格 省特检院马鞍山分院 6 压缩空气管道 φ108*4 831034050020120009 600 2012.2 2015.2 合格 省特检院马鞍山分院 八、管理人员安全培训 表10-57 管理人员安全培训登记表 序号 姓名 职务 证号 发证单位 发证日期 有效期至 1. 徐剑峰 副经理 201120572 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 2. 彭宗胜 副经理 201120569 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 3. 毕振清 副经理 201120566 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 4. 徐国虎 安全管理 201021799 安徽省安全生产监督管理局 2010-11-25 2013-11-25 5. 韩建华 安全管理 201120574 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 6. 周岩 安全管理 201120567 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 7. 马蓉 安全管理 201120579 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 8. 徐昌峰 部长 201120570 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 9. 王庆国 副部长 20122082 安徽省安全生产监督管理局 2012-4-30 2015-4-30 10. 邱全山 厂长 201120145 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 11. 方林 分厂安全员 201021796 安徽省安全生产监督管理局 2010-11-25 2013-11-25 12. 赵伟 副主任 201120568 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 13. 冯兵 副厂长 201120144 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 14. 俞文平 分厂安全员 201120564 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 15. 汪开保 厂长 201120563 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 16. 朱乐群 厂长 201120146 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 17. 王守开 分厂安全员 201021795 安徽省安全生产监督管理局 2010-11-25 2013-11-25 18. 马克任 厂长 201120575 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 19. 洪四新 分厂安全员 20100038 安徽省安全生产监督管理局 2010-4-28 2013-4-28 20. 肖吕太 部长 201120576 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 21. 郝兆钢 分厂安全员 20122402 安徽省安全生产监督管理局 2012-4-30 2015-4-30 22. 姜兴利 分厂安全员 20122397 安徽省安全生产监督管理局 2012-4-30 2015-4-30 23. 童茂堂 分厂安全员 20122403 安徽省安全生产监督管理局 2012-4-30 2015-4-30 24. 夏鹏飞 部长 201120565 安徽省安全生产监督管理局 2011-3-15 2014-3-14 25. 沈茵 站长 20090176 安徽省安全生产监督管理局 2009-11-16 2012-11-16 26. 胡国良 主任 20122083 安徽省安全生产监督管理局 2012-4-30 2015-4-30 27. 徐安东 厂长 20122081 安徽省安全生产监督管理局 2012-4-30 2015-4-30 28. 孙义波 分厂安全员 20122399 安徽省安全生产监督管理局 2012-4-30 2015-4-30 29. 都霞银 分厂安全员 20122398 安徽省安全生产监督管理局 2012-4-30 2015-4-30 30. 査平 分厂安全员 20122401 安徽省安全生产监督管理局 2012-4-30 2015-4-30 31. 张铭 安全员 20122400 安徽省安全生产监督管理局 2012-4-30 2015-4-30 九、特种作业人员 表10-58 特种作业人员取证情况登记表 序号 姓名 作业种类 身份证号码 证号编号 有效期 发证部门 1 张航 压力锅炉 340505198502070011 TS6BMAAA0066 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 2 郭靖 压力锅炉 34050419860528063X TS6BMAAA0065 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 3 周凯 压力锅炉 340504198407100618 TS6BMAAA0067 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 4 万峰 压力锅炉 340504198307110616 TS6BMAAA0068 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 5 戴先锦 压力容器 340503197002200011 TS6CMAA08027 2014年5月 马鞍山市质量技术监督局 6 叶正军 压力容器 340504197008200035 TS6CMAA08028 2014年5月 马鞍山市质量技术监督局 7 贾杰 压力容器 340504196602050000 TS6CMAA08030 2014年5月 马鞍山市质量技术监督局 8 洪骏 压力容器 340502197708310419 TS6CMAA08031 2014年5月 马鞍山市质量技术监督局 9 李贤禄 压力容器 34262619690202329X TS6CMAA08032 2014年5月 马鞍山市质量技术监督局 10 赵琛 压力容器 340503198710190410 TS6CMAA093064 2014年3月 马鞍山市质量技术监督局 11 万峰 压力容器 340504198307110616 TS6CMAA090635 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 12 扬献兵 压力容器 340504196801240214 TS6CMAA07081 2013年6月 马鞍山市特种设备安全监察 13 洪良春 压力容器 340503197504040214 TS6CMAA07082 2013年6月 马鞍山市特种设备安全监察 14 尹德祥 压力容器 340505780630003 TS6CMAA07083 2013年6月 马鞍山市特种设备安全监察 15 王剑锋 压力容器 340521198008110014 TS6CMAA07084 2013年6月 马鞍山市特种设备安全监察 16 汤克刚 压力容器 340504197010180651 TS6CMAA07080 2013年6月 马鞍山市特种设备安全监察 17 周凯 压力容器 340504198407100618 TS6CMAAA0205 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 18 王飞跃 压力容器 340502197007230037 TS6CMAAA0206 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 19 王方红 压力容器 34050419680814003X TS6CMAAA0207 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 20 郑德礼 压力容器 340505670108001 TS6CMAAA0208 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 21 王靓 压力容器 340403198312271631 TS6CMAAA0209 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 22 瞿飞 压力容器 34050419790206041X TS6CMAAA0210 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 23 张航 压力容器 340505198502070011 TS6CMAAA0211 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 24 郭靖 压力容器 34050419860528063X TS6CMAAA0212 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 25 朱建军 压力容器 340504198208010636 TS6CMAAA0213 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 26 廖运章 压力容器 340504197511080616 TS6CMAAA0214 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 27 李康宁 压力容器 340504197211100435 TS6CMAAA0215 2013年4月 马鞍山市质量技术监督局 28 廖翰逊 压力容器 34050319880322021X TS6CMAAA0216 2013年4月 马鞍山市特种设备安全监察 29 王仲海 压力容器 340521197507309015 TS6CMAAA0217 2013年4月 马鞍山市特种设备安全监察 30 张振华 压力容器 340503196211290418 TS6CMAAA0218 2013年4月 马鞍山市特种设备安全监察 31 杨连山 压力容器 340504196503010218 TS6CMAAA0219 2013年4月 马鞍山市特种设备安全监察 32 张航 高配电 340505198502070011 T340505198502070011 2017年6月 国家安全生产监督管理总局监制 33 郭靖 高配电 34050419860528063X T34050419860528063X 2017年6月 国家安全生产监督管理总局监制 34 周凯 高配电 340504198407100618 T340504198407100618 2017年6月 国家安全生产监督管理总局监制 35 王飞跃 高配电 340502197007230037 T340502197007230037 2017年6月 国家安全生产监督管理总局监制 36 扬献兵 高配电 340504196801240214 T340504196801240214 2017年6月 国家安全生产监督管理总局监制 37 张航 加氢工艺 340505198502070011 T340505198502070011 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 38 郭靖 加氢工艺 34050419860528063X T34050419860528063X 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 39 周凯 加氢工艺 340504198407100618 T340504198407100618 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 40 万峰 加氢工艺 340504198307110616 T340504198307110616 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 41 叶正军 加氢工艺 340504197008200035 T340504197008200035 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 42 杨献兵 加氢工艺 340504196801240214 T340504196801240214 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 43 贾杰 加氢工艺 340504196602050231 T340504196602050231 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 44 戴先锦 加氢工艺 340503197002200011 T340503197002200011 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 45 王前山 加氢工艺 340504196907030418 T340504196907030418 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 46 洪良春 加氢工艺 340503197504040214 T340503197504040214 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 47 洪骏 加氢工艺 340502197708310419 T340502197708310419 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 48 汤克刚 加氢工艺 340504197010180651 T340504197010180651 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 49 李贤禄 加氢工艺 34262619690202329X T34262619690202329X 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 50 李康宁 加氢工艺 340504197211100435 T340504197211100435 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 51 廖运章 加氢工艺 340504197511080616 T340504197511080616 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 52 尹德祥 加氢工艺 340505197806300037 T340505197806300037 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 53 瞿飞 加氢工艺 34050419790206041X T34050419790206041X 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 54 王飞跃 加氢工艺 340502197007230037 T340502197007230037 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 55 袁平 加氢工艺 340502196210130037 T340502196210130037 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 56 窦百站 加氢工艺 340504197008070015 T340504197008070015 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 57 隆朝锋 加氢工艺 340503196506270078 T340503196506270078 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 58 潘生保 加氢工艺 340505196803270616 T340505196803270616 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 59 戎海平 加氢工艺 340504197109100252 T340504197109100252 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 60 郑德礼 加氢工艺 340505196701080010 T340505196701080010 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 61 张振华 加氢工艺 340503196211290418 T340503196211290418 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 62 王剑锋 加氢工艺 340521198008110014 T340521198008110014 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 63 王仲海 加氢工艺 340521197507309015 T340521197507309015 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 64 杨连山 加氢工艺 340504196503010218 T340504196503010218 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 65 王方红 加氢工艺 34050419680814003X T34050419680814003X 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 66 王靓 加氢工艺 340403198312271631 T340403198312271631 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 67 朱建军 加氢工艺 340504198208010636 T340504198208010636 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 68 廖翰逊 加氢工艺 34050319880322021X T34050319880322021X 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 69 赵琛 加氢工艺 340503198710190410 T340503198710190410 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 70 王少华 加氢工艺 130682198805063512 T130682198805063512 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 71 周诚 加氢工艺 340503198806260014 T340503198806260014 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 72 陈彝鑫 加氢工艺 340504198606170619 T340504198606170619 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 73 刘伟 加氢工艺 340503198505230217 T340503198505230217 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 74 洪四新 加氢工艺 34050419670124025X T34050419670124025X 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 75 周凯 煤气作业 340504198407100618 T340504198407100618 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 76 万峰 煤气作业 340504198307110616 T340504198307110616 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 77 王飞跃 煤气作业 340502197007230037 T340502197007230037 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 78 刘伟 煤气作业 340503198505230217 T340503198505230217 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 79 程多武 仪表 340504196909210615 T340504196909210615 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 80 胡荣华 仪表 340503197712100314 T340503197712100314 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 81 万叔龙 仪表 34050319760712033+ T34050319760712033+ 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 82 孙树雨 仪表 340504196610180618 T340504196610180618 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 83 邵盛马 仪表 340503196210030251 T340503196210030251 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 84 方超 仪表 340504198607290014 T340504198607290014 2014年11月 国家安全生产监督管理总局监制 10.8其它附件 1、建设工程消防验收意见书 2、防雷装置检测报告 预反应器 多段蒸发器 预蒸发器 混合 轻苯 高压分离器 换热器 主反应器 加热炉 液相加氢油 升压后进入加氢系统 压缩机 K.O槽 和废水 回流槽 稳定塔 油水分离 非 芳 烃 塔 萃 取 蒸 馏 塔 加 氢 油 预热器 回流槽 溶剂回收塔 回流槽 二 甲 苯 塔 甲 苯 塔 苯 塔 图2-1 工艺流程示意图 纯苯 二甲苯 甲苯 油库 二甲残 非芳烃 送油库 加氢装置 煤焦化公司各粗苯蒸馏装置的轻苯 萃 取 蒸 馏 装置 BTX分离蒸馏 装置 原料轻苯 氢气（来自马钢公司第一能源总厂的制氢装置） 驰放气送入马钢三厂区三钢厂马钢大道处的混合煤气管道 管理差 管理缺陷 盲目指挥 指挥差 决策差 造成危险化学品泄漏的主要原因 强令违章 图6-1造成危险化学品泄漏的主要原因 施工、安装与检修质量缺陷 环境缺陷 材料缺陷 设计工艺技术缺陷 安全装置缺陷 设备缺陷 物的不安全状态 防护差 缺乏异常处理训练 缺乏安全教育 教育差 预反应器 多段蒸发器 预蒸发器 混合 轻苯 高压分离器 换热器 主反应器 加热炉 液相加氢油 升压后进入加氢系统 压缩机 K.O槽 和废水 回流槽 稳定塔 油水分离 非 芳 烃 塔 萃 取 蒸 馏 塔 加 氢 油 预热器 回流槽 溶剂回收塔 回流槽 二 甲 苯 塔 甲 苯 塔 苯 塔 图10-1 工艺流程示意图 操作缺陷（违章作业、技术不熟） 人的不安全行为 管理差 管理缺陷 盲目指挥 指挥差 决策差 造成危险化学品泄漏的主要原因 强令违章 图10-2造成危险化学品泄漏的主要原因 施工、安装与检修质量缺陷 环境缺陷 材料缺陷 设计工艺技术缺陷 安全装置缺陷 设备缺陷 物的不安全状态 防护差 缺乏异常处理训练 缺乏安全教育 教育差 ．．． 不可容许区 可容许区 尽可能降低区 _1234567891.unknown