过程能力研究作业指导书
1. 目的
摸清各过程的过程能力状况,为设计、生产、检验、PPAP提供依据和相关证据。
2. 适用范围
适用于与产品质量控制计划中被标识的特性有关的机加工过程。
3. 职责
3.1 生产技术部(PE)负责成立过程能力研究小组,负责过程能力研究活动的管理。
3.2 品管部指定QE工程师、机加工质检员,生产车间指定操作人员、管理人员参加,并承担相应的职责。
4. 工作程序
4.1 过程能力研究的时机。
4.1.1 初次过程能力研究应在试生产中且在正式提交PPAP之前进行。
4.1.2一般每间隔一年要实施一次过程能力研究。
4.1.3 在出现以下情况时,应适时进行过程能力研究:
(1)顾客需要时;
(2)重新提交PPAP时。
(3)过程因素有较大变化时。
4.2 过程能力研究的准备
4.2.1 制定过程能力研究计划
生产技术部(PE)PE工程师制订研究计划,研究计划包括确定要研究的过程和质量特性、过程能力的测定方法、测量工具、抽样方式、
样本
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大小、数据、记录格式、数据汇总处理方式、研究日期等。
4.2.2 过程标准化
生产技术部(PE)PE工程师编制过程作业指导书(过程卡),对被研究过程的设备、工装、材料、作业方法、操作者和工作现场布置等,作出具体的规定。
4.3 过程能力研究的实施
4.3.1 各被研究过程按作业指导书规定的各项标准进行操作。
4.3.2 收集数据
当确认过程按作业指导书规定的各项标准作业后,生产技术部PE工程师按研究计划规定的要求检测、收集数据。一般是每隔1小时在各被研究过程抽取样本容量n=5的样本,共抽取25组样本,分别填入数据表中。
4.3.3 数据的整理与分析
生产技术部PE工程师用从各过程收集的数据作x-R控制图并打点,对x-R控制图进行分析。
4.3.4 判断过程是否处于稳定受控状态。
4.3.4.1如果不出现下列八种情况,则认为生产过程处于稳定受控状态:
(1)1个点落在A区以外(有点落在控制界限外)。
(2)连续9点落在中心线同一侧。
(3)连续6点递增或递减。
(4)连续14点中相邻点子上下交替。
(5)连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外(连续3点有2点落在中心线同一侧的μ±2σ以外)。
(6)连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外(连续5点有4点落在中心线同一侧的μ±σ以外)。
(7)连续15点落在中心线两侧的C区内(连续15点集中在μ±σ范围内)。
(8)连续8点落在中心线两侧且无一点落在C区(连续8点在中心线两侧且无一点在μ±σ区域内)。
4.3.4.2 在发现过程处于失控状态时,应查明原因后排除异常点。排除异常点后的数据组数大于或等于20组时,可利用排除异常点后的数据重新计算控制界限并打点判断。排除异常点后的数据组数小于20组时,应重新抽样自4.3.1起重新作图。
在采取各种措施都无法保证过程受控时,应考虑修订过程作业标准。
4.3.5 计算过程能力指数Cp或Cpk。
在过程受控的情况下,生产技术部PE工程师计算过程能力指数Cp或Cpk。
4.3.6 过程能力的判断与处置
对过程能力进行分级,并针对不同等级过程能力采取不同处理措施,以确保过程具有适宜的过程能力。
处理措施应纳入作业标准,实行标准化管理。
过程能力处理措施见表1。
表1 过程能力判断准则及处理措施(ISO/TS16949要求)
过程能力指数
判定及处置对策
Cpk >1.67
该过程能满足顾客要求。经顾客批准后即可开始正式生产,并按照控制计划进行。
1.33≤Cpk ≤1.67
该过程可被接受,但是顾客可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系,并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进,将要求对控制计划进行更改。
Cpk <1.33
该过程不能接受。与顾客代表取得联系,对研究结果进行评审。
注:
(1)过程能力指数Cpk 只能用于稳定的过程。
(2)对于输出满足
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要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程,应使用过程性能指数Ppk。
4.4 编写过程能力研究报告
生产技术部PE工程师编写过程能力研究报告,将研究出的各过程能力的状况、以及研究中采取的各项措施、发现的问题记入过程能力研究报告。
过程能力研究报告分发有关部门,以便为设计、生产、检验提供依据。
4.5 研究结果的处理
将研究取得的成果及正反两方面的经验教训纳入作业标准,实行标准化管理。
5. 支持性文件
(略)
6. 记录
6.1 过程能力研究计划
6.2 x-R控制图
6.3 过程能力研究报告
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