年产3.5万吨白酒瓶工厂原料车间工艺初步设计

齐齐哈尔大学毕业设计（ 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 ） 年产3.5万吨白酒瓶工厂原料车间工艺初步设计 摘 要 此设计是关于年产3.5万吨白酒玻璃瓶工厂原料车间工艺的初步设计。首先，要说明选 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的理由以及依据，并给予一定的说明；其次，要根据要生产白酒瓶玻璃的特殊质量需要，确定白酒瓶的生产原料。并且对其原料进行物料平衡计算，算出原料的分配，要把在生产过程中的物料损失计算在内；再者，对其工艺流程进行设计，以节能环保为前提。本设计主要是要针对原料车间的设计，在这个过程中要根据原料的要求进行设备选型，选型就是选用最佳的型号，即符合生产要求，也不至于产生浪费得到合理的利用，画出工艺流程图，其中要有手绘版和CAD两种方式；最后，要把各个原料的来源以及价格等方面说明清楚，并计算生产过程中具体的开支。整个设计的内容比较完整、具体，并且在设计过程中结合了实际情况，所以对实际生产有一定的指导意义。 关键词：白酒瓶；原料车间；工艺设计；物料计算；设备选型 Abstract This design is about forty thousand tons of white bottle factory with an annual output of raw materials the preliminary design of the workshop process. First of all， to show topic basis， and give some description; Secondly， according to the requirements of the production of white glass bottle， white bottle to determine the raw materials into products. And its raw materials for material balance calculation，calculate the distribution of raw materials， put the losses in the production process into account; Furthermore， its design process， in line with the requirements of energy saving. The design of its raw materials mainly to the design of the workshop， to be in the process equipment selection， selection is the choice of the best models， in line with production requirements， and reasonable use， draw flow chart， which should be hand-drawn and CAD in two ways; Finally， should the source of raw materials and price so that clear， and calculate the production process of specific expenses.The contents of the entire design more comprehensive， specific， and in the design process with the actual situation， so the actual production of some significance. Key words：White spirit bottle；Workshop materials；Process；Balance calculation 目录 摘 要 Ⅰ II Abstract 1第1章 绪论 1 1.1本设计价值以及依据 2 1.2 玻璃啤酒瓶产业环境分析 3 1.3 指导思想及原则 4 1.4 工艺流程的先进程度 5第2章 技术经济基础 5 2.1 建厂地区的综合条件 5 2.1.1 地理位置 6 2.1.2 环境条件 6 2.1.3 地址气象 7 2.2 原料的使用 7 2.3 使用原料 7 2.4 供电排水情况 7 2.5 主要技术经济指标 8 2.6 经济技术评价 9第3章 原料成分的设计 9 3.1 玻璃成分的内涵 9 3.1.1 玻璃的成分设计的重要性 9 3.1.2 玻璃成分设计的原则 10 3.1.3玻璃的成分 12第4章 生产工艺的确定 12 4.1 玻璃成分的设计的选择及配方计算 12 4.1.1 玻璃成分的设计的选择 13 4.1.2 配方计算 16 4.2 生产工艺的确定 16 4.2.1 工艺流程的设计 17 4.2.2 物料流程图的设计 18第5章 生产计算 18 5.1 生产班制的确定 18 5.2 物料平衡计算参数 18 5.3 物料平衡计算过程 5.4 机械设备 19 20 5.4.1 筛分 20 5.4.2 原料的干燥 20 5.4.3 破碎和粉碎 21 5.4.4 电磁除铁 22 5.4.5 称量设备 22 5.4.6 配合料的混合 22 5.4.7 配合料的传输和贮存 24 5.4.8 配合料的粒化 24 5.5 给水设备 24 5.6 采暖和除尘 25第6章 车间布置 26第7章 车间组织及人员编制 26 7.1 车间组织及生产管理 26 7.2 车间工段岗位定员明细表工资总额及工资附加 第8章 车间设计成本的估算 28 8.1 配合料成本的估算 28 8.2 设备的经济成本估算 28 30第9章 安全技术与措施 31第10章 本设计的经济效益 31 10.1 经济上的优缺点 31 10.2 设计中存在的问题 31 10.3 具体的成本及利润表 33结 论 34参考文献 致 谢…………………………………………………………………………………….35 第1章绪论 白酒瓶材料有很多种的，有陶瓷、玻璃、紫砂等等，本课题主要针对白酒玻璃瓶的生产原料以及原料车间进行设计。玻璃是熔融、冷却、固化的非晶体（在特定的情况下也可能成为晶体）无机物。玻璃的物理化学性质不仅取决于其化学组成，而且与玻璃结构有密切的联系。只有认识玻璃的结构，掌握玻璃组成、结构、性质三者之间的内在联系，才有可能通过改变化学组成、热历史，或利用某些物理化学、化学处理，制取符合规定要求的物理化学性能的玻璃材料或制品。 白酒瓶生产所需的原料，针对不同原料的产地、选取方法、质量控制的不同对浮法玻璃质量造成的影响加以阐述，并介绍了一些质量指标的控制与检测方法以及需要采取的工艺措施。 1.1 本设计价值以及依据 随着国民经济的快速发展，社会交流、国内外的旅游行业的发展空间越来越大，人民的生活水平得到前所未有的提高。人们饮食、消费习惯呈多元化发展趋势，带动酒类行业达到空前的顶峰，致使白酒瓶的需求量也大幅度提高。 根据国家轻工总会统计，我国现有日用玻璃规模以上行业（产值500万以上）有700余家，年产各种玻璃制品800万吨以上的，其中各种瓶罐的占95%。就估计，我国人均消费轻工玻璃制品的数量不足7KG，仅为西方国家的1/7~1/8，尤其是随着人们环保理念和健康理念的不断极强塑料和纸包装将日渐萎缩。可见轻工玻璃制品，尤其瓶罐产品在我国乃至世界的需求市场和潜力是十分巨大的。特别是近年来白酒企业为提高产品档次纷纷使用专用瓶和非回收瓶，通用回收瓶日渐淘汰，这对于促进白酒瓶需求量的增加具有十分积极的作用。 本文主要论述了浮法玻璃生产所需的原料，针对不同原料的产地、选取方法、质量控制的不同对浮法玻璃质量造成的影响加以阐述，并介绍了一些质量指标的控制与检测方法以及需要采取的工艺措施。玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。 玻璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。 1.2 玻璃啤酒瓶产业环境分析 种种问题表明目前在日用玻璃行业仍存在及其的突出问题。 首先，节能环保问题一天比一天突出，环境保护的喊声也是一天比一天高。虽然日用玻璃行业并不是轻工行业上的污染大户，可是能量毕竟来自于煤的燃烧。只要烧煤就会有有毒气体的排放问题。所以控制有毒气体的排放问题现在已经成为日用玻璃行业的重中之重。同时找出解决此问题的技术，投资还是企业可以接受的了的，已经成为我们这一代人身上的责任。 其次，日用玻璃行业的技术人员短缺，现在社会上技术过硬的人员少之又少，既懂技术又懂得管理的人员就更是寥寥无几了。致使一些民营的日用玻璃行业到处高薪挖人，使得行业内部的技术人员队伍不稳定，流动量大。固然说培养这方面的人才也是社会上待迫切解决的问题。 再次,玻璃窑炉是一个玻璃企业的核心部分，重中之重。许多企业的技术人员都大胆的对窑炉进行了改造，由于目前的玻璃生产面向工业化、大型化，并且为了提高玻璃的生产量有对玻璃的熔化率进行了提高。但是整体来看，我们的技术改造好行进入了一个误区。在实现了大型化和提高了熔化率的同时降低了燃料的单耗，也降低了玻璃液的质量牺牲了炉龄。 随后，近几年由于物价上涨的厉害，带动煤、石油等燃料价格猛增，石英砂、方解石等原料价格也水涨船高。造成了玻璃的生产行业成本上升，但是产品的单价又并非由自己说了算，收益大大下降。致使一些中小企业最终走上了倒闭的道路。 最后，近几年世界频繁爆发金融危机，是玻璃行业的订单大大减少，虽然国家政府提出减税、退税的政策，但是并不能在根本上解决问题。根本的问题还是需要我们玻璃行业自己去解决。比如为了降低成本可以增加碎玻璃的加入量，同时还可以增加玻璃的融化效率，及节能又环保，既经济又实惠，真的可以说是一件好事。但是在废玻璃的回收、清洗、破碎方面还存在一些技术问题，比如说废玻璃的回收价格太低使得大量的废玻璃得不到回收，资源浪费严重。 1.3 指导思想及原则 工艺设计人员在进行设计之前，必须明确玻璃瓶罐工厂工艺设计的指导思想，掌握其基本原则和程序，并在设计中严格贯彻和执行有关方针政策，积极采用合理可靠的先进技术，提高产品质量，增加产量，降低成本。在高温、粉尘、重体力诸方面，尽量改善操作条件。设计中应留有适当发展余地。在广泛收集国内外有关详尽资料基础上，做出合理可靠的、正确的、先进的设计。 生产过程严格按照国家相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，严控污染物排放指标，对多种矿渣实行尽量消耗工艺，减少其他污染。下面是工艺设计的基本原则的简介： 根据设计计划任务书规定的产品品种质量、产量要求进行设计，设计产量应该略超出计划任务书规定的产品产量，也可以略低于计划任务书规定的产品产量（如在受设备选型限制条件下），但在实际的工厂设计中，应提出报告，说明原困，在取得上级同意后，可按此继续设计。熔窑、原料加工机械、成型机械等主机的产量，除了参考设备说明书和进行经验公式计算外。还应根据国内同类型主机的生产数据，并参考国内近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机能达到标定的产量，即达到设计要求。同时，标定的主机产量应符舍优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求．既要发挥设备生产能力，又不能过分追求强化操作。 选择技术先进可靠、经济合理的工艺流程和设备。工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。在选择生产工艺流程和设备时，应尽量节省能源，采用国内较成熟的先进经验和技术，对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可在新建厂设计中采用。设计中引进国外的新技术、新工艺、新设备必须达到预期的技术要求和经济效益，即应格外慎重。工艺流程和设备的选择应进行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 对比，以达到投术先进、经济合理的目的。在进行具体设备选型时，尽量选用结构新、体型小、重量轻、效率高、能耗省且操作可靠、经久耐用、维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。各种附属设备的型号、规格应尽量统一，以便于生产管理和减少配备件的种类。 全面解决工厂生产、厂外运输和各种储备的关系。由于玻璃工厂的生产是长期连续不断的，而机械设备常需进行检修，同时，厂外运输又是间歇的，且受各种条件的制约，团此，各种物料都应有适当的储备。各种堆场、储库的容量，应满足各种物料储存期的要求，储存期的确定应使生产有一定的机动性，以利于工厂均衡连续地生产。但储存期也不应太长，以免增加基建工程童及工厂生产时的流动资金。 注意、考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地。工厂从设计到建成投产往往要几年时间，而生产技术却在不断地发展，因此，设备的生产能力应能切实满足生产要求并留有余地。例如，各车间主机对熔窑应有一定的储备能力，各种附属设备对其主机应有一定的储备能力。考虑工厂扩建的原则是：既要便于今后的扩建，使工厂扩建时尽量不影晌原有的生产，又要尽可能不增加当前建厂的占地面积和投资。 合理考虑机械化、自动化装备水平。机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应，其中主要是研究经济效果。连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必须实现机械化；高温、粉尘浓度高的操作环节、重大设备的检修、起重，以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也应尽可能实现机械化。我国工厂生产过程的自动化有自己的特点，目前不强调高度全盘自动化，而是注重讲求实效的局部自动化。如保证熔窑连续生产的自动化；调节频繁、非人力所能的环节的自动化等。 注意保护环境、减少和避兔环境污染。贯彻执行国家环境保护、工业卫生等方面的规定，采取积极措施，减少和避免环境污染，以保证职工身体健康和延长设备使用寿命。 方便施工、安装，方便生产、维修。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、尽置简单化，力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便，以及其他专业对布置的要求。 1.4 工艺流程的先进程度 工艺流程是现阶段比较先进的，符合国家要求的规格，安全、适用、节能。并且对废旧玻璃瓶进行回收，减少了浪费。计算过程中的误差较小，玻璃原料熔化率较高，尽可能的使资源得到合理的利用。 合理的改造出效益，玻璃原料车间将现阶段的科研成果应用其中，有也就是说在科技含量方面可以说是相当高的，可以在玻璃瓶罐行业里面起到带头作用。当然社会的进步科技在不断的完善过程就会不停歇的前进，改造是永远不会停止的，在以后的生产过程中，还会有许多需要改善的地方。 第2章 技术经济基础 技术经济研究技术领域的经济问题和经济规律，技术与经济的相互影响与相互作用，并寻找技术与经济的最佳结合。它已广泛应用于社会经济生活的各个领域，成为政府和企业乃至个人进行投资决策分析的工具。 2.1 建厂地区的综合条件 本设计的是玻璃厂，所以确定建厂位置时需要根据地理位置，环境条件，地址气象等方面加以说明。 2.1.1地理位置 富拉尔基交通电讯便利。号称“亚欧大陆桥”的滨洲铁路横贯东西城区，嫩江富拉尔基江段建有滨洲铁路嫩江桥（滨洲铁路于嫩江上曾建三桥，原为单线桥，现为复线桥）。富拉尔基铁路货场吞吐能力：一次堆货量最高为13221.2吨，年办理量最高为152.4万吨。区域内公路四通八达，有县级以上公路七条，通车里程342.3公里（2001年）。碾北公路（301国道省内段）穿城而过，西可达龙江县、碾子山区、内蒙古等地，北可达梅里斯区、齐齐哈尔。齐富跃进公路（28公里）直通齐齐哈尔、富拉尔基两地。跃进公路改造——齐富高速公路工程已于2006年5月启动，浮桥已于8月竣工。向东有汽车轮渡至嫩江东岸，由富昂公路通向昂昂溪区，远期将建设嫩江公路桥，并与碾北公路、111国道构成齐齐哈尔外环线。投资1800余万元建设的富拉尔基公路客运站业已完工，将于10月投入使用。 富拉尔基港距区中心8公里，机动船上溯可达嫩江县，下行可至哈尔滨。拥有千吨级泊位两个，年物资吞吐能力近26万吨，年水动量2.33万吨。全区共有机动车近三千台，出租车600余台。从本区出发到齐齐哈尔大民机场仅23公里。通讯系统具有国际、国内所有通讯业务，有中国网通、中国电信、中国铁通、中国移动、中国联通等电信运营商。 富拉尔基区位于齐齐哈尔中心城区西南37公里的嫩江西岸，东与昂昂溪区毗邻，西与龙江县接壤，南临泰来县，北连梅里斯达斡尔族区。主城区东西长4.5公里，南北长12.7公里。区域总面积375平方公里，其中城区面积38.5平方公里，可耕地面积235422亩，草地面积108,488亩，林地用地面积1597.4公顷，流域面积嫩江88平方公里，长34.5公里；库勒河33平方公里，长38.75公里；二沟河9平方公里，长15公里。 　　 2.1.2环境条件 富拉尔基区是齐齐哈尔市下辖七区之一。区中心位于齐齐哈尔市中心城区西南37公里，嫩江齐齐哈尔段下游西岸。地处东经123°45′，北纬47°15′。东与昂昂溪区毗邻，西与龙江县接壤，南临泰来县，北连梅里斯达斡尔族区。主城区东西长4.5公里，南北长12.7公里。区域总面积375平方公里，其中，城区面积37平方公里。可耕地面积13.2万亩，草地面积11.5万亩，水域面积3.6万亩。 　　富拉尔基地处嫩江平原，平均海拔146米，属中温带大陆性季风气候。年平均气温3.37℃，一月平均气温-16.8℃，七月平均气温24.1℃，平均年降水量415.5毫米，无霜期136天左右。嫩江流经区东部进入龙江、泰来县，库勒河流经区西部注入嫩江。区域远古时期气候湿润，野生动物众多，曾于嫩江富拉尔基城区段西岸发掘出披毛犀完整骨架化石一副（现存于黑龙江省博物馆）。 　　富拉尔基矿产资源丰富，石油、天然气储量可观，现已由大庆联谊公司开采。沿江地带盛产建筑用砂和铸型砂、河流石产量丰富，可供高层、大型建筑使用。齐齐哈尔市位于中国东北松嫩平原，地处东经122至126°、北纬45至48°，东临大庆市和绥化市，南接吉林省白城市，西靠内蒙古呼伦贝尔市，北与黑河、大兴安岭接壤，土地总面积为42289平方公里，海拔高度一般在200至500米之间。 这样的环境适合开工厂，但是其气温较低，需要消耗一定的热量来原料预热，算是美中不足。 2.2 原料的使用 本设计所需要的原料：石英粉；长石粉；纯碱；硼砂；硝酸钠；氧化锌粉；方解石粉；萤石粉等。 2.3 使用原料 石英粉，含有99.75％的氧化硅，0.17％氧化铝，0.01％氧化铁。 长石粉，含有66.20％的氧化硅，18.41％氧化铝，0.31％氧化铁，0.85％氧化钙，14.74％氧化钠。 纯碱，含有57.70％的氧化钠。 氧化锌粉，含有99.76％的氧化锌。 硼砂，含有36.31％的氧化硼，16.55％的氧化钠。 硝酸钠，含有36.45％的氧化钠。 方解石粉，含有55.88％的氧化钙。 萤石粉，含有68.42％的氧化钙。 2.4 供电排水情况 富拉尔基区的电路网已经健全，可以随时安装一条线路，工业用电。 排水方面更方便，经过净化达标的水的可以用来浇灌农田，资源的合理利用，更可以体现出来。 2.5 主要技术经济指标 表2-1建厂的主要经济技术指标 序号 项目 单位 数量 备注 1 产量 吨/年 40 000 2 人员数 人 26 20 其中工人数 行政人员数 人 人 2 车间主任 石英粉 吨/年 17 336 8 964 329 3 000 长石粉 吨/年 硼砂 吨/年 3 纯碱 吨/年 方解石 吨/年 1 634 氧化锌 吨/年 662 萤石 吨/年 389 芒硝 吨/年 455 白砒 吨/年 76 4 日用水量 立方米/日 3.8 5 最大日用水量 立方米/日 4.5 6 车间用地面积 平方米 4 920 7 运输量 吨/年 47 093.3 运出量 吨/年 400 000 8 配合料均成本 元/吨 837.3 2.6 经济技术评价 对本设计的经济合理性进行计算、分析、论证，并得出结论：此设计方案可行。这是设计可行性研究工作的一项重要内容，也是最终可行性研究报告的一个重要组成部分。目的是根据国民经济长远规划和地区、部门（或行业）规划的要求，结合产品需求预测和工程技术研究，通过计算、分析、论证和多方案比较，提出全面的评价报告，为方案决策和编制设计任务书提供可靠的依据。 此设计的经济技术评价是适合生产，可以产出期望的利润。产品的质量合格，并且可以为消费者所接受。 第3章 原料成分的设计 3.1 玻璃成分的内涵 玻璃成分是指玻璃中所含化合物的种类与比例，严格一点的说，应该称为化学组成通常称为成分或者组成。成分是本质，是影响玻璃结构的、性质和功能的内因，成分对结构、性质和功能起决定性的作用。合成和制备方法也要根据成分来确定。但这属于外因玻璃的成分应该保证通过合适的制备方法，以破坏晶体的有序结构而进行无序化，而得到非晶体固体。 3.1.1玻璃的成分设计的重要性 玻璃成分对玻璃材料或者产品功能、性质和成本均会产生巨大的影响，普通的钠钙硅酸盐玻璃的膨胀系数在（85~90）×10-7 /℃之间所以必须设计低碱高硅的玻璃成分，已满足玻璃产品的性质和功能方面的需要。玻璃制品的性质和功能不仅取决于玻璃的成分，并且还控制着原料的成本。有些特种玻璃种根据性质的需要还需加入了稀土元素，成本昂贵。在玻璃的组成设计时使用性质相似的其他成分替代稀土元素，可以使成本下降。所以原料选用不合理会使产品质量降低，废品增多，成本升高。玻璃原料组成与生产工艺也有紧密的关联，一般根据玻璃的原料组成来确定生产工艺，但是对生产工艺已经确定了的来选择相适应的玻璃成分是不适合的，会导致熔制、成型、退火出现问题，严重时甚至导致无法生产。设计玻璃成分不合理时，如未考虑到晶化速率过快，可能成型时在池窑的某个部位可能发生整体析晶，此时只能停止生产。其他玻璃品种也有因析晶而影响生产的。至于玻璃成分设计不当造成融化困难，溶质时产生结石、条纹、气泡等缺陷，在现实生产中时有发生所以大多数情况下都是根据设计的玻璃成分来制定生产工艺。 3.1.2玻璃成分设计的原则 玻璃的成分设计是依据我们所要玻璃的功能、用途、性质、和成本来设计的。最近几年里成分设计除了根据以上几点要求外，还得将环境因素考虑在其中，要将保护生态环境作为成分设计的最终目标和出发点，将环境指标结合产品功能、性质、和成本作为成分设计的第一思想。在构思和成分的设计途中，必须将节能减排、资源的重复使用以及保护生态环境方面贯彻始终。 3.1.2.1玻璃成分必须在玻璃成型区内 设计透明玻璃的成分必须要在玻璃成型内，经过融化的过程和冷却过程，玻璃不析晶。 不同成分的系统有不同的玻璃成型区，通常是根据是要拿得出的。由SiO2-CaO-Na2O系统的成型范围，可知钠钙硅玻璃实用成型范围为SiO2 60%~80% CaO 5%~20% Na2O 10%~20%。 3.1.2.2玻璃性质必须达到要求的指标 不同用途的玻璃材料与制品有不同性质指标，设计的玻璃成分的性质必须满足产品性质的要求。玻璃的性质指标是根据标准要求或根据客户使用要求而制定的。现代化的社会是个标准化的社会，离开标准我们将寸步难行。随着全球化的进展，标准对国家利益、企业利益具有越来越重要德的意义。 3.1.3玻璃的成分 玻璃的成分的类型很多，而且每年一较高的速度增加，但是基本上可以分为实用玻璃成分和研究、开发的玻璃成分。根据需要我们主要使用硅酸盐玻璃中的钠钙硅酸盐玻璃（SiO2-CaO-Na2O）。 钠钙瓶罐玻璃成分在（SiO2-CaO-Na2O）三元系统的基础上添加Al2O3和MgO，与平板玻璃不同之处在于瓶罐玻璃中Al2O3 含量比较高，CaO含量也比较高，而MgO含量较低。不论何种类型的成型设备，只要工厂根据实际情况做一些微调即可。 其成分为： SiO2 70% ~73% Al2O3 2% ~ 5% CaO 7.5% ~9.5% MgO 1.5% ~ 3% R2O 13.5% ~14.5% 此类型成分的特点是含铝量适中，可以利用含Al2O3 的硼砂，或采用长石引入碱金属氧化物，以节约成本。CaO+ MgO含量比较高，硬化速度比较快，能适应较高的机速。用一部分MgO代替CaO，防止玻璃在流液洞、料道和供料机处析晶。 MgO /CaO比值和MgO+CaO总量对瓶罐玻璃融化速率、也想温度的影响，见表 1—1。 表1—1 瓶罐玻璃成分 单位 % （质量分数） 编号 SiO2 Al2O3 FeO3 MgO+CaO Na2O+K2O TiO2 SO3 R-1 R-2 R-3 R-4 72.00 71.80 71.55 71.45 1.55 1.75 1.95 2.10 0.084 0.084 0.084 0.084 11.5 12.10 12.75 13.00 14.40 13.80 13.20 12.90 0.12 0.12 0.12 0.12 0.35 0.35 0.35 0.35 玻璃成分中MgO /CaO比在0.19~0.35之间，玻璃熔化温度在1450~1500之间，融化速率以配料完全融化时间来表示，也就是以观察到石英颗粒消失所需时间来表示。 第4章 生产工艺的确定 4.1 玻璃成分的设计的选择及配方计算 玻璃的成分设计是设计的一个重要环节，玻璃的成分设计的选择是要经过一个复杂的过程进行选择的。配方的计算时需要精确，合理，同时还要考虑到原料的含量，选择合适的原料。 4.1.1玻璃成分的设计的选择 玻璃的成分设计需要根据相图，析晶点来决定配方在这个点上应该尽可能的降低玻璃的熔融温度，减小浪费，是原料得到合理的利用。根据经验，选出了一个合理使用的配方。 原料的成分如下： 石英粉，含有99.75％的氧化硅，0.17％氧化铝，0.01％氧化铁。 长石粉，含有66.20％的氧化硅，18.41％氧化铝，0.31％氧化铁，0.85％氧化钙，14.74％氧化钠。 纯碱，含有57.70％的氧化钠。 氧化锌粉，含有99.76％的氧化锌。 硼砂，含有36.31％的氧化硼，16.55％的氧化钠。 硝酸钠，含有36.45％的氧化钠。 方解石粉，含有55.88％的氧化钙。 萤石粉，含有68.42％的氧化钙。 根据产品的需要，其化学组成设计如下：下表3-1 表3-1玻璃化学组成 （质量分数）% SiO2 Al2O3 Cao Fe2O3 B2O3 R2O ZnO 70.5 5.0 3.8 0.054 6.2 12.5 2.0 4.1.2配方计算 设原料均为干燥状态，计算中不考虑其水分存在。 （1）计算石英粉与长石的用量。 石英粉的化学成分为： SiO299.75％，Al2O30.17％，即1份石英砂引SiO20.9975份， Al2O30.0017份。同样1份长石可引入SiO20.6620份，Al2O30.,1841份， Fe2O30.0031份，CaO0.1474份。 设石英粉用量为x，长石用量为y，则有： 0.9975x+0.6620y=70.5 0.0017x+0.1841 y =5.0 解之得： x=53.2 y=26.4 即熔制100kg玻璃，需要石英粉53.2kg，长石粉26.4kg（由石英引入的Fe2O3为：53.2×0.001=0.0532kg） （2）计算有长石同时引入R2O和CaO与Fe2O3的量。 Na2O 26.4×0.1474=3.90 CaO 26.4×0.0085=0.224 Fe2O3 26.4×0.0031=0.082 （3）计算硼砂量。硼砂的化学成分为B2O336.31％，Na2O16.55％。玻璃的组成中B2O3为6.2％。 所以，硼砂的用量为：6.2×100∕36.31=17.1 同时引入的Na2O的为：17.1×0.1655=2.83 （4）计算纯碱用量： 玻璃组成中的Na2O为12.5 由长石引入的Na2O为3.90 有硼砂引入的Na2O为2.83 尚需引入的Na2O为：12.5-3.90-2.83=5.77 纯碱的化学成分Na2O为57.70％ 所以纯碱的用量为10.0 （5）计算方解石的用量： 玻璃组成中的CaO为3.8 由长石引入的CaO为0.224 尚需引入的CaO为3.576 方解石的化学成分为CaO55.88％ 所以，方解石的用量为：3.574×100∕55.88=6.40 （6）计算氧化锌用量： 氧化锌的化学成分为ZnO99.76％，玻璃组成中的ZnO为2.0％ 所以，氧化锌的用量为：2.0×100∕99.76=2.00 根据上述计算，熔制100kg玻璃各种原料的用量如下： 石英粉 53.2kg 长石粉 26.4kg 硼砂 17.1kg 纯碱 10.0kg 方解石 6.40kg 氧化锌 2.00kg 总计 115.10kg （7）计算辅助原料及挥发损失的补充。 以萤石作为助溶剂，以引入配合料的0.5％氟计，则萤石为配合料质量的0.5％×78/1.03％倍。 所以，萤石用量为：115.10×0.0103=1.19 萤石的化学成分含有68.42％的CaO 有萤石引入的CaO为：1.19×0.6842=0.82 相应地应减去方解石的用量为：0.82×100∕55.88=1.47 所以，方解石的实际用量为：6.40-1.47=4.93 考虑Na2O和B2O3的挥发损失。 根据一般情况B2O3的挥发损失为自身质量的12％，Na2O的挥发损失为自身质量的3.2％，则应补足 B2O3为：6.2×0.12=0.74 Na2O为：12.5×0.032=0.40 需要加入硼砂为：0.74×100∕36.31=2.04 硼砂的实际用量为：17.1+2.04=19.14 2.04份硼引入Na2O的量为：2.04×0.1655=0.34 相应地应减去纯碱的用量为：0.34×100/57.70=0.59 需要加入纯碱的量为：0.40×100/57.70=0.69 即纯碱的实际用量为：9.13-0.59+0.69=9.23 熔制100kg玻璃的实际原料用量如下： 石英粉 53.2kg 长石粉 26.4kg 硼砂 19.14kg 纯碱 9.23kg 方解石 4.93kg 氧化锌 2.00kg 萤石 1.19kg 总计 116.09kg 计算配合料的气体率： 配合料的气体率为：（116.09-100）∕116.09=13.86％ 玻璃的产率为：100∕116.09×100％=86.14％ 如果每次配合料的量为500kg，碎玻璃中Na2O和B2O3的挥发损失不计，则碎玻璃用量为：500×40％=200kg 粉料用量为：500-200=300kg 放大倍数：300/116.09=2.584 500kg配合料中各原料的粉料用量=熔制100kg玻璃中各原料用量×放大倍数 每副配合料中 石英粉的用量为 53.2×2.584=137.47kg 长石粉的用量为 26.4×2.584=68.21kg 硼砂的用量为 19.14×2.584=49.56kg 纯碱的用量为 9.23×2.584=23.58kg 方解石的用量为 4.93×2.584=12.74kg 氧化锌的用量为 2.00×2.584=5.17kg 萤石的用量为 1.19×2.584=3.07kg 总计 299.81kg 原料中如含水分，按下式计算其实际用量 湿基用量=干基用量∕（1-水分％） 计算结果见表 表3-2干基湿基对比表 原料 熔制100kg玻璃原料用量/kg 原料含水率/% 每次制备500kg配合料 减碎玻璃后各原料用量 干基 湿基 石英粉 53.2 1 137.47 138.86 长石粉 26.4 1 68.21 68.90 硼砂 19.14 1 49.56 50.06 纯碱 9.23 0.5 23.58 23.70 方解石 4.93 0.8 12.74 12.84 氧化锌 2.00 0.5 5.17 5.20 萤石 1.19 1 3.07 3.10 总计 120.71 - 299.81 302.53 拟定配合料粉料中含水量为5％时计算加水量 加水量=粉料干基∕（1-水分％）-粉料湿基 加水量=299.81∕（1-5％）-302.53 =315.59-302.53=13.06kg 需要加湿润水的水量为13.06kg。 4.2 生产工艺的确定 生产工艺要有工艺流程图和物料流程图的设计。 4.2.1 工艺流程的设计 工艺流程图借助于管线(线条)连接的图形符号来表示一个工艺过程或工艺装置的图样。图形符号表示设备，线条表示物流(streams of mass)和能流(energy flows)或能量的传递。图上一般均带有物料和热量平衡表。 制备合格的配合料是保证熔融玻璃质量的先决条件。实际上玻璃的熔制过程不应该局限于在熔窑中所发生的一系列固-液-气相反应，而应延伸到从配合料制备开始。缺乏严格的配合料制备工艺，就难于获得优质的玻璃制品。 （1）原料贮存和输送:原料贮存、原料输送、气力输送类型。 （2）称量与混合:称量误差、称量原则、混合。 石英→破碎→粉碎→筛分→精选→脱水→干燥→电磁除铁→粉料仓 长石→破碎→粉碎→筛分→电磁除铁→粉料仓 硼砂→干燥→粉碎→筛分→电磁除铁→粉料仓 纯碱→粉碎→筛分→电磁除铁→粉料仓 方解石粉→干燥→粉料仓 氧化锌粉→干燥→粉料仓 萤石粉→干燥→粉料仓 碎玻璃→精选→破碎→电磁除铁→粉料仓 4.2.2物料流程图的设计 化工装置中的每一个设备都有原料、产品、或废气等。它们从一个设备进入另一个设备，流动的方向和先后连接的次序代表了整个生产全过程。一般用简单的线条及简单的设备图形来表示这个过程称为流程或流程图。在计算机中是一种以符号或关系连线表示的系统各单元或分析试验过程中各个步骤之间相互关系的顺序图。在计算机应用中，流程图又称为程序框图，是计算机运行的简化示意图，用以指明某一特定系统的输入和输出的逻辑关系和程序执行的顺序。建立框图是编制详细的计算机程序的第一步。 流程图也称物料流程图。一般在化工厂初步设计阶段提供。它以图表结合的形式来表示各车间(装置)的主要工艺物料流程和物料平衡、设计特性、换热器负荷等内容。以粗细实线绘制出的简单轮廓，并标注其名称、位号，重要设备注出特性数据以及操作压力、温度等。以箭头示流向等。图样反映了化工工艺设计的计算结果。可供设计审查和进一步设计作依据，也可供今后生产操作时参考。 作业流程图可从产品的原材料、产品组成部分和作业所需的其他物料投入开始，到最终产品实现的全过程中的所有备料、制作(工艺反应)、搬运、包装、防护、存储等作业的程序，可包括每一过程涉及的劳动组织(车间、工段、班组)或场地，用规范的图形和文字予以表示，以便于作业的组织和管理。 作业流程图在我国机电行业习惯上称为工艺过程(路线)。它是根据设计文件将工艺过程的名称和实现的方式、方法，表示为具体采用的流程顺序、工艺步骤和加工制作的方法、要求。 物料流程图包括简单设备和原料的大致流程。 第5章 生产计算 5.1 生产班制的确定 玻璃的生产是要连续进行的，所以需要二十四小时都处于工作状态。本设计采用三班倒制，每班工作12小时。当然可以适当提高工资。 5.2 物料平衡计算参数 表5-1各种原料原始资料 名称 石英粉 长石粉 硼砂 纯碱 方解石 碎玻璃 氧化锌 萤石 原料再工运输的 损失% 3 2 2.5 2 3 7 1.5 2 原料含水量% 1 1 1 0.5 0.8 1 0.5 1 原料容重t/m3 2.65 1.7 1.7 1.1 1.0 2.5 1.0 1.7 成粒原料容重t/m3 1.4 1.6 1.5 0.6 0.5 2.5 0.5 1.6 5.3 物料平衡计算过程 本设计是年产3.5万吨白酒瓶的原料车间的初步设计，年产3.5万吨物料平衡计算如下： 由：W总=3.5×116.09×107kg 设计中采用40％的碎玻璃，所以W碎=3.5×116.09×40％=162.53×107kg 生产原料需W生=W总-W碎=243.79×107kg 故W碎日=W碎/365=4452876.7kg W日=W生/365=6679178.1kg 碎玻璃在生产过程中要损失0.15％的Na2O，这部分需要用纯碱来补充，具体需要的质量：W补纯碱=（W碎日×0.15％×12.5/100）/57.5%=1446.99kg （1）根据配料计算熔制100kg玻璃的实际原料作标准则每天的干基原料用量如下： 石英粉 3060834.48kg 长石粉 1518910.54kg 硼砂 1101210.14kg 纯碱 531043.34kg＋1446.99kg=532490.33kg 方解石 283645.04kg 氧化锌 115068.98kg 萤石 68466.04kg 总计 6680625.55kg （2）原料中含有一定的水分，所以计算每天生产过程中需要的实际的用量如下： 石英粉 3091752.00kg 长石粉 1534253.07kg 硼砂 1112333.47kg 纯碱 535166.16kg 方解石 285932.50kg 氧化锌 115647.22kg 萤石 69157.62kg 总计 6744242.04kg 碎玻璃 4497855.25kg （3）再加上运输过程中的损失则需要购进原料质量如下： 石英粉 3187373.20kg 长石粉 1565564.36kg 硼砂 1140854.84kg 纯碱 546087.92kg 方解石 294775.78kg 氧化锌 117408.35kg 萤石 70569kg 总计 6922633.45kg 碎玻璃 4836403.49kg 碎玻璃需要购进的质量：4836403.49kg （4）拟定配合料粉料中含水量为5％时计算加水量 加水量=粉料干基∕（1-水分％）-粉料湿基 加水量=6680625.55kg∕（1-5％）-6744242.04kg =287995.38kg 5.4 机械设备 5.4.1筛分 石英以及各种原料粉碎后，必须经过过筛，杂质和大颗粒的部分分离，使其具有一定的颗粒组成以保证配合料均匀混合和避免分层。不同原料要求的颗粒不同，过筛时所采用的筛网也不同。本设计采用振动筛。 石英粉，通常只通过36~49孔/cm2的筛。因为在选用硅砂时，对其颗粒组成进行分析，进厂后过筛的目的并不是对其颗粒进行控制，而是为了除去杂草、石块、泥块等外来杂质：沙岩、石英岩、长石，通过81孔/cm2的筛：纯碱、芒硝、石灰石、白云石通过64孔/cm2孔的筛。 5.4.2原料的干燥 湿的原料不利于过筛入粉料仓贮存和进行干法配料，必须将它们加以干燥。采用湿轮碾粉碎的砂岩和长石，脱水后含水量约为15%~20%，干燥后其含水量为0.2%以下，可采用离心脱水、蒸汽加热、回转干燥筒、热风炉干燥器等进行干燥。 芒硝的含水量超过18%~19%时会结块和黏附在粉碎机械与筛网上，所以也应该进行干燥。 本设计中，选用的是热风炉干燥器PT-100。湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入。转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。热载体（热空气、烟道气）干燥物料后，通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空。 设备特点：生产能力大，可连续操作； 结构简单，故障少，操作方便，维修费用低，运行稳定； 适用范围广，可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大，生产上允许产品产量有较大波动，而不影响产品的质量。清扫容易。设备庞大，安装、拆卸困难热 容量系数小，热效率相对较低（但蒸汽管式转筒干燥器热效率较高）。 表5-2 干燥机的具体规格 型号 转筒直径cm 转筒长度m 倾斜度 转速/分 重量 功率 容积/立方米 直径2.2×14 2 200 14 3-5 3.2 52.8 30 53.22 5.4.3破碎和粉碎 原料的破碎与粉碎，主要根据料块的大小、原料的硬度和所需粉碎的程度等来选用加工处理方法与相应的设备。 长石、石英石需要破碎和粉碎，硼砂、碎玻璃需要破碎，而纯碱需要粉碎，采用笼式破碎机。 破碎时选用锤式破碎机，而粉碎使用笼磨机。 （1）锤式破碎机：PCB600×400（D×L）mm 转子转速：1 000r/min 加料最大块度：100mm 出料粒度：15~35mm 锤子总数：20个 电动机功率：18.5kw 机重：1.2t （2）笼磨机： 转子尺寸：80mm（直径） 最大进料度：45mm 转速：1500r/min 生产率：<1mm 6.0t/h <0.2mm 360t/h 所需功率：4.4~7.4kw （3）笼式破碎机： 主轴转速：300r/min 加料最大块度：100mm 出料粒度：10mm 生产率：4t/h 电机功率：5.5kw 机重：1.10t 5.4.4电磁除铁 为保证玻璃的铁含量符合规定要求，对原料进行铁处理是十分必要的。除铁的方法很多，本设计采用电磁除铁。 电磁除铁，采用滚轮磁选机，安装在皮带运输机的末端，磁场强度4 000~20 000G。矿石均匀地给到磁滚筒的皮带上，当矿石经过磁滚筒时，非磁性矿粒或磁性较弱的矿粒在离心力和重力作用作用下脱离皮带表面；磁性较强的矿粒受磁力的作用被吸在皮带上，并随着皮带的运动带到磁滚筒的下部，当皮带离开滚筒伸直时，由于磁场强度减弱而落于磁性产品槽中。 表5-3 滚轮磁选机的具体规格 给矿方式 上部给矿磁选机 品牌 环宇 型号 GTX 用途 除铁 处理能力 1~20（m3/h） 电动机型号 y90s 电动机功率 1.1（kw） 外形尺寸 600×1200（mm） 重量 1.5（t） 磁场强度 强磁磁选机 磁系 滚轮磁选机 磁系数量 单轮磁选机 干湿类型 干式除铁机 种类 电磁磁选机 5.4.5 称量设备 LCS30型流量秤 5-4 流量称的具体规格 规格名称 具体数据 测量速度 称量范围 30吨/小时 40~100公斤 精度等级 X（0.2）级 主机功率 250瓦气源压力0.6兆帕 适用物料 粮库，码头，仓储等颗粒状物料的工艺计量、生产投资。 机构特点 ①流量累积功能；②定量投料功能；③数据上传或打印功能。 控制系统主要由数字变送器、PLC和触摸屏（组态软件）等组成，实现对整个生产工艺流程，如称重计量、配（供）料控制、混合等环节的过程控制。系统稳定性好，抗干扰能力强，操作简单，维护方便。 5.4.6 配合料的混合 本设计采用艾立赫式混合机是盘式混合机的一种。它具有转动的盘和靶，其底盘与靶的转动方向相反。原料颗粒沿着复杂的螺线运动，促进了它们的强烈混合，混合效率高。 5-5 盘式混合机的具体规格 规格项目 0.05 0.15 0.3 0.5 1 1.5 装料量（kg/次） 12.5 37.5 75 125 250 375 转速（转/次） 15 15 12-14 12 8-10 8-10 电机功率（kw） 0.37 0.75 1.5 1.5 2.2 3 5.4.7配合料的传输和贮存 配合料的输送与贮存，既要保证生产的连续性与均衡性，也要考虑避免分层结块和飞料。 输送配合料的设备有振动输送机ZSS-G-32400、活动溜管（REP-40）、单元料罐、斗式提升机(TH、HL型环链)。皮带输送机存在分料现象，但不严重；斗式提升机，在固定的轨道上运输，运行平稳，但窑头料仓中卸料时会产生飞料及分层现象；单元料罐多用单轨电葫芦做垂直和水平输送，不但运行平稳，而且还可以作为贮存原料的容器，分层少，是中小型工厂广泛采用的一种设备。 玻璃原料车间可以看做是一个系统，这个系统是由称量部分和混合部分两个主要部分组成。两个部分又是由许多料仓组成。像配料仓、秤斗、混合机上面的中间仓、混合机排料仓等等。料仓是玻璃原料车间的关键设备，这些料仓的质量必须是没有问题的，也就是说它的可靠性。了解料仓参数是原料车间的设计和玻璃原料生产中必不可少的一个环节。 料仓不仅仅是一个存放粉状物料的容器，更关键的是要具备所希望的工艺功能。所以，料仓一定要满足以下三方面的要求： （1）能存储生产需要量的粉状物料； （2）仓壁要有一定的强度，可以承受仓内粉状物料产生的压力和外界所给的力。 （3）料仓出口处一定符合技术要求，不能使物料产生结拱，料仓中不能产生导管，卸料时物料能够通畅而均衡地从料仓出口流出，出料速度均匀。 料仓性能的一个关键指标是粉状状固体物料在料仓中的流动性。在实际应用中可以得出，一部分料仓不能连续的将物料排出，这是因为料仓内的粉体由于分体压力和颗粒间的附着、凝聚力作用往往造成卸料口结拱、堵塞的现象，使粉体处理过程的连续化和自动化出现故障，大大降低料仓的储料功能。 配合料的贮存，为了保证熔炉的连续性生产，玻璃原料在料仓中的储存时间尽量缩短。一方面是因为尽量减少免配合料中的水分流失，配合料产生飞料，另一方面是长时间在分体压力的作用下会使物料团聚出现结块现象。配合料的贮存设备很多，象单元料罐、摇头料仓和料箱等。 料仓的容积计算，料仓的容积为3部分容积之和。是由仓体下部圆锥部分和仓体本身的圆柱部分的体积和再加上由于粉体安息角所产生椎体部分。 （1）料仓内的粉体乃处在一定的压力作用之下，因此具有一定的固结强度。固结强度不仅取决于压力之外还与湿度、温度以及压力作用的时间有关系。在一个筒壁无摩擦的、理想的圆柱形圆筒内使粉体在一定愈加压应力作用下压实，然后去取圆筒在不加任何侧向支撑的情况下，如果被预压实的分体试件不倒塌这一密实强度就是开放屈服强度。 （2）料仓形状和仓壁摩擦系数等因素决定着料仓的流动性，Jenike以料斗流动因数来表示，并定义为料斗内粉体固结主应力与作用于料拱交的最大主应力之比。质量流料仓的卸料口径取决于粉体流动的函数与料斗流动因数的比值，尽管料仓在卸料时要出现动态压力峰，其值要比静太压力大3~5倍，但因其位置是在筒仓和料斗的结合处，而料斗的出口处的静态压力仍然大于动态压力。另外，Jenike理论原则上适用于细粒物料，因为粗粒物料不存在屈服强度。 一般情况下我们的目的都是使物料均匀的从料仓中流出，对于大颗粒的物料由于流动性好，我们一般选择漏斗流料仓。但是为了防止产生漏斗流我们采取B各种合理措施，尽量防止料仓结拱现象。 5.4.8配合料的粒化 将配合料进行压块和成球，是解决配合料分层和飞料现象的有效方法。 本设计采用的是盘式粒化机。 艾立赫式粒化机的主要功能是实现配合料可控制成品料的粒度分布的连续均质化混合和生产较小尺度（10~20mm）、外形规整、强度较高的颗粒，使颗粒化产品。实现配合料充分均质化后，必须依赖制粒机的作用，才能获得具有一定强度、成份均匀、外形规整、粒径较小的颗粒料。 5-6 艾立赫式粒化机的具体规格 产品规格（m） 盘转 (转/分) 生产能力 (t/h) 配用动力 (kw) 盘斜度调整范围 外形尺寸(m) 总量(kg) Φ2.2 14.25 4-8 7.5 35-55 2.8×2.75×2.58 2850 5.5 给水设备 本设计的需水量不大，可用一个小型的水泵，直接给配合料仓中供水，可以选用一个智能的测水设备，来确保给水量的准确性。FS型卧式玻璃钢离心泵。 全自动变频恒压供水设备采用机电一体化，结构紧凑通用性强，可靠性妤，水泵高效运行，节能效果显著，杜绝二次污染，提高水质，启停冲击小，大大提高相关设备使用寿命。 5.6 采暖和除尘 采暖目前主要是以锅炉方式提供热量，使在较低的环境温度下，仍能保持适宜的工作和卫生条件，它按设置的布置情况主要分集中采暖和局部采暖，在塑料厂中大多采用集中供暖，按我国规定，凡日平均温度≤5℃的天数，历年在90天以上的地区应该采用集中供暖方式，因本车间设在北方地区，所以应采用集中供暖。 在粉体生产线上可装配各种不同形式的NF/X-0.8除尘设备，该种除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳（或集风帽）三部分组成。投料口、包装口能产生直接进入空气中的投料粉尘，故此位置往往要配备负压抽气除尘设备，再配以合理机构的除尘罩，便能达到良好的除尘效果。普遍应用在原料仓、混合设备、成品仓等容仓。 第6章 车间布置 车间布置应首先满足工艺生产要求,物料防尘需求，其次要考虑到经济、美观，车间布置要合理，符合生产流程并且要方便操作，便于设备安装、保养与维修，在保证产品生产和质量的前提下，要尽可能降低建厂投资，并且使车间布置协调、整齐，为工厂创造良好的工作环境。 由设备选型可知，弹簧上料器长1.0m，挤出机组长3.5m，冷却定型装置长6.0m，牵引切割装置长4.0m，堆放装置长6m，各装置间的平均距离为0.50m，故可以确定生产线长度为： L0＝1m+3.5m+6m+4m+6m+0.5m×4=22.5m 车间设计为多层厂房，跨度为24m，长48m,高9m，总面积为1152m2，柱距间6m,生产车间主要设3条生产线。另外，还设有仓库、原料间、办公室、配电室及男女厕所等，各室面积详见下表： 表6－1各室面积一览表（m2） 仓库 原料间 办公室 维修间 配电室 高混间 休息室 厕所 破碎间 216 72 36 72 36 36 36+36 18+18 36 第7章 车间组织及人员编制 7.1 车间组织及生产管理 在生产过程中，是不能出现缺人的现象的，这种情况可以让另一班的人代替，必须要多给工资，不然工人是不愿做的，还需要一名检查员，专门负责生产设备的正常运行，还需要检修员。具体详见下页的图7-1 车间组织。 7.2 车间工段岗位定员明细表工资总额及工资附加 表7-1 车间工段岗位定员及工资明细表 职位 人数 工资（元） 附加 加班（一班）元 车间主任 1 3 500 150 车间副主任 1 3 000 140 技术员 1 2 800 100 设备维修员 1 2 600 100 班长 2 2 300 90 员工 20 2 000 80 车间主任 总技术主管 总生产主管 总质检员 安安全员 总材料员 总领工员 作业一班 作业二班 图7-1 车间组织 第8章 车间设计成本的估算 8.1 配合料成本的估算 表8-1配合料成本的估算 原料用量（kg/天） 原料价格（元/吨） 原料费用（元） 石英粉 3187373.20 320 1019959.42 长石粉 1565564.36 150 3 234834.65 硼砂 1140854.84 3 500 3992991.94 纯碱 546087.92 1 170 638922.87 方解石粉 294775.78 650 191604.26 氧化锌粉 117408.35 7 000 821858.45 萤石粉 70569.00 1 400 98796.60 碎玻璃 4836403.49 400 1934561.40 总价值：11933529.59元 配合料成本的计算是设计过程中很关键的一个步骤，不仅要详细，而且还要准确，不然在以后的计算过程中，会产生较大的误差。 8.2 设备的经济成本估算 表8-1设备的经济成本估算 设备名称 型号 数量 价格（总）（万元） 热风炉干燥器 活动溜管 PT-100 REP-40 10 17 120 170 振动筛 WZSZ-20 9 28 锤式破碎机 笼磨机 PCB600×400（D×L） Mm L-300 3 1 45 20 笼式粉碎机 WLF650--WLF800型 4 80 滚轮磁选机 GTX 10 110 流量秤 LCS30型 12 52 艾立赫式粒化机 DZ2 g型混合机 1 16 玻璃钢离心泵 FS型卧式 1 0.08 斗式提升机 TH、HL型环链 14 14 振动输送机 ZSS-G-32400 23 13 单元料罐 50m3 10 42 大料罐 200m3 3 27 采暖 锅炉方式 22 18 除尘 NF/X-0.8 1 20 总价格 775.08 第9章 安全技术与措施 在白酒瓶原料车间必须要有安全技术，否则在生产中产生的事故是会发生比较严重的后果，在生产过程中为防止机器使员工受到伤害，同时防止碎玻璃对人体的划伤，以及操作过程中注意安全防范，在工作场地要穿劳动保护服装。按照车间要求的原则及规范，操作。安全技术措施的目的是，通过改进安全设备、作业环境或操作方法，将危险的作业改变成安全作业、将笨重劳动改变成轻体力劳动、将手工操作改进为机械操作。 在原料车间的安全技术的任务有：1.分析造成事故的原因；2.研究防止事故的办法；3.提高设备的使用安全性；4.研讨新技术、新工艺、新设备的安全使用方法。 加强对干部职工特别是机动车驾驶员进行《中华人民共和国道路交通安全法》的教育，强化交通安全意识，形成自觉遵守交通法规和交通秩序的习惯，中速行驶。 对车间安全员、各部门安全执行官进行安全技术指导；参与制订、修订企业有关安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和技术操作规程，并检查执行情况；协助各级领导做好职工的安全教育工作，负责组织对全体员工、新进员工、变换岗位员工和班组长的教育，检查、督促班组岗位安全教育，建立安全教育档案。负责检查公司各部门安全活动，负责公司安全设备、灭火器材、防护器材、急救器具的管理，并使处于完整好用状态；每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。检查厂房、仓库有无火灾隐患。物品堆放是否符合消防要求，各出入口是否畅通，是否符合紧急情况下疏散人员的安全要求；组织并参加企业安全生产大检查，对查出的隐患进行分类、汇总并督促有关单位进行整改。主持日常安全教育工作、定期开展安全竞赛评比活动，开展安全周活动，使安全生产深入人心，不断提升公司安全管理文化；按照“四不放过”的原则（事故原因分析不清不放过；事故责任者未受到处分不放过;员工没有受到教育不放过，防范措施未落实到位不放过）。参加企业安全事故的调查处理，做好统计分析，及时上报。健全、完善安全管理基础资料，做到实用、齐全、规范化；深入现场进行检查，制止违章指挥和违章作业；发现隐患及时整改，作好记录。对于车间无力整改的隐患，要采取有效的防范措施，并向安全直接责任人和上级有关部门报告；按照企业制定的应急救援预案，定期组织演练，不断总结经验。 第10章 本设计的经济效益 本设计是要对生产所需的成本，以及设备的价格，原料的价格以及产生利润的，通过可观的分析来阐述其优缺点。 10.1 经济上的优缺点 经济上优势：采用的碎玻璃含量较大，降低了成本。东北的矿物原料丰富，在运输方面节省了大量的资金。在东北，白酒是十分受欢迎的，销售方面节省了人员的开支。地理位置又处于消费水平较低的城市，工人的工资方面节省了大量的支出。 经济上的缺点：为了响应国家的号召，节能减排，废物利用，所需要的设备就有一定限度的要求，采用较先进的设备，大大增加了车间布置的成本。 10.2 设计中存在的问题 1. 遵循白酒瓶成分的设计原则及基本要求，确定白酒瓶成分的设计，说明所确定的白酒瓶成份的特点。原料的选择和原料化学成分：参考资料进行原料选择的论证，确定本设计所用原料并将所选原料的化学成分。这个问题需要查阅相关的文献资料来解决。 2. 计算原理：以玻璃的重量百分组成和原料的化学组成为基础，计算出熔制100kg玻璃所需的各种原料的用量，然后再算出相应的配料量。 3. 计算假定：原料中的气体物质在熔化玻璃过程中全部分解逸出，分解后的氧化物全部转入玻璃成分中。 4. 白酒瓶的原料车间的总平面布置必须遵循一般原料车间设计的原则，满足生产工艺流程的合理性。建筑物、构筑物布置要符合卫生、防火、安全、通风及采光的要求。厂区布置要紧凑，符合城市规划的要求。正确选择运输方式，使运输过程简捷，避免交叉往复。要结合地形地质、水文地质等自然条件，要妥善处理主要生产车间与辅助车间，地上设施与地下设施，供电、供气、供排水，近期建设和远景发展的关系等等。使企业各个组成部分形成一个有机的整体。 5. 设备选型时需要尽可能的合理，没有完全是为本设计而生产的设备，所以在选择设备时需要尽可能的合理利用设备。 10.3 具体的成本及利润表 表10-1具体的成本及利润表 费用名称（年） 具体金额（万元） 工厂占地费用 7.8 设备费用（折旧费用） 65.8 原料费用 3 943 员工工资费用 69 员工的保险类费用 45 水电费用 车辆费用 24 42 总额 4 196.6 白酒瓶玻璃可直接进入熔窑的配合料的价格是：1 200元/吨 工厂经过加工玻璃原料后的价值是：4×104×1 200=4.8×107元 毛利润为：4.8×107-4 .2×107=6×106元 上缴国家的税：6×106÷4=1.25×106元 净利润：6×106-1.25×106=4.75×106元 结 论 玻璃的化学组成是计算玻璃配合料的主要依据。玻璃的化学组成对玻璃材料或产品的物理和化学性质以及成本均产生重大的影响，如特硬质仪器玻璃根据使用条件，要求玻璃线的膨胀系数为（32~33）×10-7K-1，此时必须设计低碱高硅的玻璃化学组成，以达到玻璃制品的性质和功能要求。相同用途的制品可以采取不同的化学组成。 玻璃化学组成不仅决定了玻璃制品的性质和功能，而且很大程度上还决定了成本。玻璃化学组成与生产工艺也有密切关系，通常根据设计的成分来选择生产工艺，但对于以确定的生产工艺，则需要根据生产工艺来选择相应的化学组成。玻璃化学组成的设计不合适，会使熔制、成型困难，退火不良，严重时都会影响生产。所以一般情况下应根据设计玻璃的化学组成来确定生产工艺，但对于已确定的工厂，则根据生产工艺来选择与其匹配的玻璃化学组成。 玻璃的化学组成通常是以组成玻璃的化合物或元素的质量比、摩尔比、原子比来表示，一般采用质量比和摩尔比，实用玻璃以质量比最为常用。 玻璃化学组成的设计是根据材料产品的功能（用途）、性质和成本来进行的。近年来的绿色设计（环境协调设计）除了根据以上要求外，还要考虑到环境因素，要将环境性能和保护生态环境作为组成设计的目标和出发点，将环境指标结合产品功能、质量和成本作为设计组成的指导思想。设计人员在构思和具体设计阶段，必须将降低能耗、重复利用资本以及保护环境方面贯彻始终。 在考虑产品质量的同时，还要考虑原料来源以及价格，污染环境降到最低程度，节能，并且生产出合格的产品。火焰长度，加料投料的控制、混合、粉碎、成型以及计算过程都是很重要的。 通过以上的说明，本设计在以上的说明中证明了其合理性。本设计的设计说明一直都是紧跟着设计的要求一步一步的前进的，到最后得出一个重要结论：此设计符合以上的说明要求，具有可行性、合理性、实用性。 参考文献 [1] 张战营．浮法玻璃技术与设备[M]．北京：化学工业出版社，2007：7－26． [2] 陈正树．浮法玻璃[M]．武汉：武汉工业大学出版社，2006：4-15． [3] 姜宏．王桂荣．韩新生．浮法玻璃原料[M]．北京：化学工业出版社，2006：152－156． [4] 王鄂生．浮法玻璃硅质原料化学成分波动范围及要求[J]．中国玻璃．2009，15（6）：22-30． [5] 戴立新．玻璃配料系统改造[J]．玻璃与搪瓷，2008，29（5）：33-40． [6] 杨保全．玻璃工厂设计概论[M]．武汉：武汉工业出版社，2007：55-60． [7] 房广华．浅谈浮法玻璃硅质原料质量控制标准[J]．玻璃，2008，27（1）：22-24． [8] 张爱民．提高碎玻璃在配合料中均匀度的有效途径[J]．玻璃．2009，28（3）：24-35． [9] Glass Technology Vol[M].39 No. February 2008：24-26． [10] ASTM C Standard test methods for resistance of glass containers to chemical attack[M]．2007：24-26． [11] 王天玉．根据原料的特性和混料工艺选择混料机[M]．玻璃与搪瓷，2008，50：30-68． [12] 张碧栋．玻璃配合料[M]．北京：中国建筑出版社，2007：8-15． 致谢 该设计是在张循海老师的认真指导下完成的。在本次的设计中张老师给了我很大的帮助，帮助我解决了很多的实际的问题，在此对张循海老师致以最真诚的谢意。在我做设计的过程中遇到了很多的难题，但老师严谨的治学态度和渊博的知识，并且耐心的指导，使我能够顺利地完成了本次的设计。在设计的过程中，张老师又在百忙之中为我修改着设计，帮我指出设计中的不足和缺点，让我的设计进一步的完善，我真的非常感谢张老师。 此外，我还要感谢所有专业课的老师，正因为各位老师在四年的学习里教给我的知识，使我才能可以顺利地完成了毕业设计。在此，我向所有的老师表示我深深的敬意和感谢！ 因为自己的水平有限，该设计中难免会有各种错误和不足，还希望各位老师进行批评和指正，也请各位老师谅解。在今后的的学习和工作中我一定不断的改正，不断的吸取经验和教训，努力学习知识，不断的完善自我，以感谢各位老师们四年里的关心和教导。 最后，我对各位老师的耐心指导再次的表示衷心的感谢！并祝福老师们在以后的生活和工作中能心想事成，万事如意！ 1