抚顺热电厂循环水管作业指导书(DOC)

1  工程概况 1.1  工程概况 抚顺新建热电厂是2X30MW机组，循环冷却水采用直流供水系统。厂区部分的循环水管采用规格D2440×14加刚性环的焊接钢管。循环冷却水从循泵出水母管经过厂区循环水供水管进入主厂房，将循环冷却水引入凝汽器完成热交换，再后通过一根D2440×14和一根D1820X12循环水管将循环冷却水，由凝汽器引入厂区循环水回水管送至冷却塔。本工程制作规格D2440X14加刚性环的焊接钢管约123米D1820X12加刚性环钢管约91米D1620X12加刚性环钢管约14米和D1420X10加刚性环焊接钢管约15米，所用材料均用Q235材质。 2  编制依据 GB 50235-2010《工业金属管道工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 及验收规范》 GB\T985.1-2008《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB 986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 DL 5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 DL 5031-94《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂管道篇 DL 5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》 《火电施工质量检验及评定标准》焊接工程篇 《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇 QG/DR IBSC-2000《质量管理手册》 QG/DR A&HGLSC-2000《职业安全卫生和环境管理手册》 施工图册 3  施工准备 3.1  机具配备（明细表） 序 施工机械/工具名称 型 号 单 位 数 量 备 注 1 汽车吊 50t 台 1 2 卷扳机 CDW11NC-25×2500 台 1   3 CO2气体保护焊机   套 5   4 逆变焊机   台 10 5 硅整流焊机 BX1-400 台 1   6 空压机 0.9m3 台 1 7 焊条保温桶 只 10 8 半自动切割机 CG1-30 台 4 9 埋弧焊专用配电盘 台 6 10 配电电缆盘 220伏 个 10 11 配电电揽盘 380伏 个 6 12 电焊皮带 30m 副 16 13 火焊皮带 30m 副 12 14 手割刀 把 5 15 烘把 把 5 16 磨光机 φ=125 把 16 17 千斤顶 30T 只 4 18 链条葫芦 3T 只 10 19 钢丝绳 (5分) 16m/1 对 4 20 钢丝绳 (7分) 16m/1 对 4 21 卷板切割台   只 2   22 防腐油漆转台 只 2 23 喷砂转台小车 只 1 24 喷砂设备 套 2             3.2 人员配备 名称 数量（人） 技术员（机务及起重技术员） 1 质检人员 1 安全及文明施工员 1 材料员 1 铆工 4 管道工 2 防腐工 4 起重工、操作工 2 电、火焊工 7 电工 1 力工 2 总计 26     3.3  制作现场布置 3.3.1  制作场地准备 根据投标文件，循环水管制作场地布置的区域内，布置一台40T/40M龙门吊进行制作加工，由于区域内主干道不具备通车条件，考虑不影响施工总体进度，经过与总包方协商，决定把制作场地临时布置在主厂房西南A列外一块100m×40m场地内，该区域场地原为回填土，经过平整回填压实处理可使用，且采取以下 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 进行处理： 1）.在该区域西边挖一条0.5m×0.5m排水沟，排除表层水； 2）.吊车通道范围清除表层淤泥，回填0.4m石块，上铺钢板； 3）.其他区域直接回填0.2m厚石块，碾压平整； 4）.直缝焊接区、环缝/刚性环焊接区在回填石块后面层铺设钢板，喷砂棚区域回填石块后面层浇筑20cm厚C20混凝土。 3.3.2  制作场地布置 制作施工现场布置，设备、机具、材料布置参见附录一。 4、人员组织及分工要求 4.1我公司针对本工程委派经验丰富的项目经理，负责组建项目经理部来负责本工程的具体施工管理。项目经理对工程的质量、工期、安全、文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求并与其它专业单位密切配合施工。 4.2、本项目部管理人员均来自工程施工的骨干力量，不但年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，项目部各职能部门，在项目经理领导下负责工程的具体实施。 4.3、项目经理部除下达和检查生产计划任务以及各项指标外，还负责监督、协调现场的施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面的工作。 4.4、施工管理人员组织网络图 5、主要施工机械、工器具、材料及要求 5.1主要施工机械、工器具 序 施工机械/工器具 型 号 单 位 数 量 备 注 1 汽车吊 50t 台 1 2 卷扳机 CDW11NC-25×2500 台 1   3 CO2气体保护焊机   套 5   4 逆变焊机   台 10 5 硅整流焊机 BX1-400 台 1     6 空压机 0.9m3 台 1   7 喷砂设备 套 2                           5.2材料及要求 5.2．1本工程物资中的原材料、半成品的采购将按照《现场 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》的要求与程序提供给业主及监理方认可、审核。 5.2.2  用于本工程的采购物资(含各类外加工件)进行进货质量验收，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。 5.2.3  对所有原材料质保 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 、原材料检验资料进行收集，原材料进库须有质量保证书、合格证等质量证明文件。 5.2.4.4  原材料按规定要复试的，严格按国家、部有关规范、标准以及技术检验 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 进行复试，对特种金属材料将通过光谱检查确定其材质符合设计及采购文件的要求。 5.2.4.5钢材的外观检查，不得有夹渣、夹层、折叠、裂纹以及腐蚀深度大于0.5mm的麻点。厚度误差应符合规范要求。 5.3所用机械、工器具的安全施工要求 6、施工进度计划及要求 6.1 根据项目计划9月24日钢管材料到加工场，1个月焊接好刚性环和制作焊接弯头、三通。10月24日现场开始安装，要求在11月28日前安装结束。 7、施工工序 7.1  拼板：本次钢材原则上采用双定尺板。如需拼板，拼接不得多于三块，拼接宜采用埋弧焊焊接。 7.2  划线 将钢板吊至切割台上进行划线，在钢板宽度的一边划一根基准线，依照这根基准线划出垂直线，再划出下料端线，校核对角线误差＜1mm并做好下料标色（记号）。为确保切割的精准度，划出每一条基准线后须打网格。并用样棒复核，确认无误后才能切割。 7.3  用半自动切割机切割。埋弧焊机的焊缝：板厚为10毫米以下不开坡口，板厚为24/26毫米采用内坡口焊接参见附录三(图一);安装坡口（手工焊）采用外坡口焊接参见附录三中的图二 7.4  压头 将下好的料吊到卷板机进行压头。根椐不同的管径要求，用园弧样板测试压头钢板的园度达到要求为止。 7.5  打磨 对直边切割面及其板二面直边20mm处需用角向砂轮机进行打磨，至露出金属光泽，当日不能进行焊接的焊缝需涂上防锈剂。 7.6  卷制 将压好头的板料由卷板机直接卷制，在卷板过程中应该注意板料上的素线与轴线严格保持平行，上下辊轴下降后分多次进行卷制，并用园弧样板进行多次测试以保证园度。校园弧样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4。在卷制加工过程中，由于管径较小，在管子对口完成后，必须确保管子圆度，并确保在吊点的部位，撑管长度选择被卷管的内径尺寸。 7.7  点焊 钢板卷制至直缝和环缝对口间隙＜10mm，内壁错边量不得超过壁厚的10%，环缝错口不得超过壁厚的15% 进行点焊，点焊不少于10点，焊缝长度30～50mm，并分布均匀，在管段两端焊上引弧板。 7.8  焊接 焊接前须做焊接工艺评定，合格后方可施焊。 卷制结束的钢管吊至焊接平台进行内外直缝焊接，焊接采用埋弧焊，先焊内直缝，再焊外直缝，（外直缝焊接前须用碳弧气刨清根，并打磨干净）。焊接结束后割去管子两端的引弧板并磨去点焊金属。弯头、三通焊接采用手工二氧化碳气保焊，焊丝采用：THY一51B进行焊接。点焊焊条采用Q235A钢焊接采用E43系列焊条。焊接材料应有专人负责保管，使用前应按产品说明书规定进行使用。 7.9  校圆 利用卷板机对单节钢管圆度进行校正、用校圆样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定。 7.9.1  对接纵缝处不得大于壁厚的10%，且不得大于3mm。 7.9.2  离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm。 7.9.3  其他部位不得大于1mm。 7.10  对口 校圆完成后的单管，按要求的长度（每段为6米）分段接长成型拼装，对口前应对单节管端面的内外壁进行打磨清理，对口错口量不得大于0.1 S，两单节管组对时，相邻两纵焊缝间距应大于500mm，同时纵向焊缝不得设在管子的水平直径和垂直直径的端点。环缝焊接顺序及工艺和直缝一致。对焊接完成的管段为确保其圆度，在管段的两端约100mm处用φ60×4的撑管作米字型固定。 7.10.1刚性环安装在管子上管壁与刚性环的间隙不大与2mm, 刚性的间距1.5米,刚性环要求完整与管壁两侧必须满焊，不得间断焊。 7.10.2刚性环的接口位置应避开管道受力点（见下图）并与管段的纵向焊缝错开布置，其相互间的距离应大于300mm。 7.10.3相邻管段的纵向焊缝应错开布置,其相互间的距离应大于300mm。 7.11  卷制焊接弯头、三通制作 7.11.1  按图纸标准进行放样，用0.5mm铁皮划出样板 ，根据样板进行下料，切割，注意须分段切割， 切割部分与不切割部分比例为6： 1～8：1，注意纵向焊缝应避开水平和垂直位置。 7.11.2  卷制按直管形式卷制。 7.12  对卷制好的管子进行剩余部分的切割，并开好坡口。 7.13 将切割好的管道按正确的位置进行对口组合并点焊，检查弯曲半径和角度符合要求或支管角度正确后进行焊接。 7.14  环向焊缝采用手工焊，先焊外表焊缝，管内焊缝应在清根后进行焊接。 7.15 为保证管道的制作质量，减少安装现场的焊接工作量，开工前对图纸进行细化、分段，按安装现场要求设置调整段。管道附件原则上在制作场地内配置焊接完成，如管道人孔、排气管等。 7.16 焊接质量保证措施 焊工必须经过培训，持有有效的证书。焊接前应对焊接材料及焊接工件进行检查，焊接材料必须经过烘干，焊接工件的坡口尺寸、坡口表面进行检查：坡口尺寸符合要求，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割溶渣等缺陷。 7.16.1  焊接前应对坡口两侧进行清理、打磨至露出金属光泽。 7.16.2  定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 7.16.3  对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，清除发现的缺陷后方可施焊。 4.21.4  焊缝完成后立即清除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，符合规范要求。 7.16.5  焊接检验按C类工程焊接质量规范进行煤油渗透检验， 数量为焊缝总数的100%，全部焊缝均应经过检验，以保证焊接质量。