锅炉事故处理流程

锅炉专业事故处理流程 一、锅炉灭火 现象 1、MFT动作，声光报警。 2、炉膛负压突然增大。 3、炉膛内发暗无光，火焰监视仪火焰消失。 4、汽压、汽温急剧下降，汽包水位先降后升。 5、若灭火后，灭火保护不能动，继续向炉内供应燃料，则会发生炉膛煤粉爆炸。 6、锅炉灭火，MFT动作，汽轮机跳闸，发变组与系统解列。 原因 1、MFT动作条件满足。 2、锅炉负荷过低，操作调整不当，风粉比例失调，一次风速过高，或一、二次风配比不当。 3、喷燃器严重缺角运行，给粉机故障，粉管堵塞，粉位过低，使燃烧不稳未能及时调整处理。 4、水冷壁管爆破严重。 5、锅炉结焦严重，焦渣大面积脱落。 6、煤质太差，挥发份过低或煤种突变。 7、燃烧不稳时，未及时投入油助燃。 8、启动过程中，燃油雾化不良或油中带水。 9、引、送风机跳闸。 处理流程 二、省煤器管损坏    现象 1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量； 2、省煤器后两侧烟气温差大、泄漏侧烟温降低，排烟温度降低； 3、省煤器泄漏处有响声，从检查门及烟道不严密处向外喷烟气或蒸汽； 4、烟道阻力增加，引风机电流增大； 原因 1、管壁被飞灰磨损严重； 2、管材或焊接，安装质量不合格； 3、给水品质不合格，使管内结垢腐蚀； 4、管内杂物堵塞； 5、启、停炉过程中，在停止上水后未开再循环门或正常运行时未关此门； 处理流程 三、过热器管损坏 现象 1、炉膛负压变正压，过热器处有泄漏声，检查孔门及不严密处向外喷蒸汽或烟气，引风机电流上升； 2、蒸汽流量不正常的小于给水流量。 3、损坏严重时，主汽压下降，过热汽温发生异常变化； 4、损坏侧烟气温度降低，造成燃烧不稳。 原因 1、蒸汽品质恶化，使过热器管内结垢； 2、管材质量不合格，安装、检修工艺不良； 3、飞灰长期磨损； 4、局部积灰，长期低负荷运行，造成局部过热超温； 5、燃烧调整不当，火焰中心位置太高,炉膛出口烟温太高； 6、锅炉启停工况不适当，或停炉保养工作未做好，造成管子冷却不好或产生腐蚀； 处理流程 四、水冷壁损坏 现象 1、炉膛内有异音，炉膛负压变正压，不严密处有烟气或蒸汽喷出。燃烧不稳，严重时MFT动作； 2、汽包水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量； 3、各段烟温下降，汽压、汽温下降。 原因 1、给水品质不良，造成腐蚀结垢，传热恶化； 2、燃烧调整不当，使管子磨损严重或高温腐蚀； 3、管材质量不合格，安装检修工艺不良； 4、锅炉严重缺水，又继续大量进水导致水冷壁管爆破； 5、管内有异物，水循环恶化造成局部过热导致水冷壁管爆破； 6、炉内结焦严重，定期排污门大量漏水或长期低负荷运行造成水循环不良，而使管子过热损坏； 7、炉膛大面积落焦将水冷壁砸坏。 处理流程 五、锅炉尾部烟道二次燃烧 现象 1、烟道风烟温急剧升高，烟气负压剧烈变化。 2、烟囱冒黑烟。 3、锅炉尾部烟道不严密处或引风机轴封处往外冒火星或冒烟。 4、热风温度不正常地升高。 5、过热器处二次燃烧，汽温急剧升高。 原因 1、锅炉启动或停止、以及事故停炉时，燃烧调整不当，风粉配比不合理，或油枪雾化不良，油、粉进入尾部烟道沉积在受热面上。 2、低负荷时燃烧不良，烟速过低，尾部烟道内积存未燃尽的油或煤粉。 3、正常运行时，风量调整不当或煤粉太粗，使大量煤粉进入尾部烟道内燃烧。 4、锅炉灭火时，吹扫时间太短，使炉内的煤粉积存于烟道内。 处理流程 六、磨煤机断煤 现象 1、给煤机断煤信号发出，磨煤机入口负压增大，出入口压差减小，系统风压减小，磨出口温度上升，排粉机出口风压增大，排粉机电流增大。 2、汽压汽温瞬间上升，炉膛负压偏正，磨煤机撞击声增大。 3、给煤机卡住或给煤机变速箱故障时,转速摆动幅度大或到零。 4、给煤机跳闸转速到零。 原因 1、给煤机变频器故障。 2、煤仓烧空或蓬煤。 3、给煤机内积煤过多，造成皮带不转。 4、煤湿、落煤口堵塞，或被杂物堵塞。 5、电机故障或人员误操作。 处理流程 七、磨煤机满煤 现象 1、磨入口负压减小或变正，磨出入口密封处冒粉，磨出口后负压增大，磨出入口压差增大。 2、磨出口温度降低，磨电流降低，磨内撞击声沉闷。 3、排粉机、磨煤机电流下降。 原因 1、给煤量多，通风量不足。 2、磨出口温度保持太低，煤太湿，干燥出力不够，或运行人员调整不及时。 3、磨钢球量不足或钢球不合格。 4、木块分离器未及时清理造成堵塞。 5、煤质变化未及时调整。 6、粗粉分离器堵塞处理不当。 处理流程 八、粗粉分离器堵塞 现象 1、磨煤机进、出口负压减小，出口温度略有升高。 2、磨煤机出入口压差不正常摆动,粗粉分离器出口以后负压增大，回粉管锁气器动作不正常或不动作。 3、堵塞严重时，磨煤机出入口差压异常摆动。 原因 1、回粉管锁气器卡住或脱落,回粉管堵塞。 2、煤太湿，磨出口温度太低。 3、木块分离器关不严或粗粉分离器挡板开度太小。 处理流程 九、制粉系统自燃与爆炸 现象 1、检查孔处发现有火星，自燃处的管壁温度异常升高。 2、粉仓温度异常升高，系统负压不稳定。 3、爆炸时系统负压突然变正，不严密处向外冒烟，防爆门鼓起或爆破，并发出响声。 4、爆炸后排粉机电流增大，炉膛负压变正，火焰发暗，严重时锅炉灭火。 原因 1、制粉系统内局部积煤或积粉。 2、煤粉过细，磨出口温度过高。 3、煤质变化大，挥发份太高。 4、粉仓存粉太久自燃，粉仓严重漏风。 5、原煤中的易燃易爆物及外来火源。 6、启停制粉系统操作不当，断煤时未及时发现。 处理流程 煤粉仓自燃与爆炸的处理： 1、如发现粉仓温度高，应检查粉仓是否漏风，想法杜绝漏风，全关运行制粉系统吸潮阀，关闭备用制粉系统吸潮阀。 2、停止向粉仓进粉，进行彻底降粉，然后制冷粉压粉，直至粉温正常。 3、如降粉、压粉粉仓温度仍上升，可投入二氧化碳灭火。 4、如粉仓爆破，应立即停止向粉仓送粉，关闭吸潮阀，杜绝漏风，进行降粉。视情况及程度，投入蒸汽进行灭火。 十、锅炉缺水 现象 1低水位报警，就地水位计、电接点水位计及水位低报警； 2若省煤器、水冷壁管爆破，给水量不正常地大于蒸汽流量，若给水系统故障，给水流量不正常地小于蒸汽流量； 3过热汽温急剧上升； 4严重缺水低于-230m时，MFT动作。 原因 1给水泵故障； 2运行人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作； 3运行工况突变及表计失灵使运行人员误判断，误操作； 4给水管、省煤器、水冷壁爆破，排污门严重泄漏； 处理 1汽包水位低于-50水位低信号报警，增加给水量。 2迅速查明原因，并作相应处理； 3锅炉水位低于-100mm，关闭排污门、放水门，经加大上水量水位仍下降，应立即汇报值长，降低锅炉负荷，尽快使水位恢复正常； 4汽包水位降至-230mm，紧急停炉，汇报值长，待故障消除后，缓慢向锅炉上水，水位正常后，可重新点火。 5若汽包水位-230mm以下，MFT未动作时，由于运行人员疏忽大意，导致汽包水位消失未能及时发现，应紧急停炉，严禁向炉内进水，经检修人员对设备进行检查后，由生产厂长根据情况决定锅炉上水和启动时间。 十一、锅炉满水 现象 1高水位报警；就地水位计，电接点水位计及DCS显示水位高； 2给水流量不正常地大于蒸汽流量； 3严重满水时，主汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，当蒸汽室温差达83.3℃时,表明汽轮机已进水,应紧急停机；当上、下缸温差升至41.7℃时，报警信号发出；当上、下缸温差升至55.5℃时，应停机，锅炉MFT动作； 4汽包水位≥+250mm时，MFT动作。 原因 1给水泵故障； 2水位指示不正确，运行人员误操作； 3运行工况突变，调整不及时。 处理 1汽包水位超过+50m时，水位高I值报警，调整给水泵转速，减少给水量； 2迅速查明原因，采取相应措施进行处理； 3如水位继续上升，汽包水位继续上升达+100mm，高II值报警，则开启事故放水门进行放水，关小或关闭给水门，降低给水泵转速，把水位放至正常水位关闭事故放水门； 4如主汽温下降，应立即关闭减温水门，打开过热器各疏水门，待主汽温逐渐恢复正常后关闭； 5汽包水位仍继续上升至+250mm时，MFT动作，否则应采取下列措施： 1) 手动MFT按钮，并汇报值长； 2) 停给水泵，开启省煤器再循环门； 3) 全开过热器、再热器疏水，关闭减温水门； 4) 分析满水原因，消除后重新点火。 十二、两台送风机全停 现象 1 10KV故障。 2送风机电流到零； 3总风量及风压下降到零； 4两台引风机、送风机控制自动切至手动； 5若电气保护动作，则有报警发出。 原因 1引风机全停（锅炉大联锁在投位置）。 2送风机电机电气保护动作。 3电机绕组温度>120℃，送风机电动机轴承温度>80℃，送风机轴承温度>80℃手动按停止按钮停止。 处理  MFT动作，按紧急停炉处理 十三、两台引风机全停 现象 1 10KV故障。 2引风机电流到零； 3电气保护动作，有报警发出； 原因 1引风机轴承温度>80℃，电机绕组温度>120℃，电机轴承温度>80℃按停止按钮； 2电气保护动作。 处理  MFT动作，按紧急停炉处理 十四、给粉机故障 现象 1相应一次风速高或摆动大，炉膛燃烧不稳，喷燃器出粉不均或不出粉。 2给粉机转速摆动或到零。 3电机故障。 4 汽压、汽温降低。 原因 1给粉机保险销子断。 2给粉机有杂物不下粉或粉块堵住。 3给粉机电机故障跳闸。 处理 1停止故障给粉机，将其转速减至零，关闭下粉扫板，吹扫一次风管。并增大其他给粉机出力，若燃烧不稳及时投油助燃。 2若两台以上给粉机同时故障造成缺角燃烧，应适当加大其它给粉机转速，并投油助燃，稳定燃烧。根据情况适当降低负荷。 3若给粉机运转正常但不下粉时，敲击下粉管或拆开给粉机手孔检查是否有杂物堵塞。 4若电机故障应汇报值长，联系电气人员进行处理。 十五、一次风管堵塞 现象： 1一次风速波动大或逐渐降低，甚至到零。 2喷燃器出粉少或不出粉。 3汽温汽压下降，炉膛负压变大。 4如堵塞严重，给粉机销子断或跳闸。 原因： 1一次风压太低，给粉转速太高。 2喷燃器出口结焦或堵塞。 3煤粉太湿。 处理： 1停止对应的给粉机，用一次风进行吹扫，注意汽温、汽压、炉膛负压的变化，燃烧不稳应投油助燃。 2及时对喷燃器出口进行打焦。 3若堵塞严重，应割管进行必要的人工疏通。 十六、细粉分离器堵塞 现象 1细粉分离器入口负压减小，出口负压增大,系统负压减小。 2排粉机电流增大，三次风大量带粉，汽压汽温急剧上升，燃烧不稳。 3粉仓粉位下降，落粉管锁气器不动作。 原因 1落粉管锁气器脱落或卡住。 2粉筛未及时清理被杂物堵住。 3煤太湿，磨出口温度保持太低。 处理 1立即停止该制粉系统。 2加强调整汽压汽温,保持其参数正常,燃烧不稳时投油助燃。 3检查清理粉筛上的杂物及积粉。 4活动锁气器，疏通落粉管。 5待故障消除并进行全面检查后，方可重新启动该制粉系统。 十七、磨煤机跳闸 现象 1跳闸磨煤机电流到零。 2 相应的给煤机跳闸。 原因 1润滑油压低或中断，保护动作。 2电气、机械故障或误操作。 处理 1关小排风机入口风门，控制磨出口温度＜75℃、入口负压正常。 2通知热工、电气、锅炉维修人员检查，原因消除后，重新启动。 3若油压低，将润滑油压处理正常后方可启动。 7.3.4若不能启动，停止该制粉系统，启动备用制粉系统。 十八、排粉机跳闸 现象 1跳闸排粉机电流指示至零，相应的磨煤机，给煤机跳闸。 2系统风压急剧下降，汽压、汽温有所下降，炉膛负压增大。 原因 1机械故障。 2电气、机械故障或误操作。 处理 1关闭排粉机入口门，联锁关闭磨热风门，开冷风门。 2调整炉膛负压，燃烧不稳时投油助燃。 3联系检修或电气检查原因，消除后按正常操作重新启动。 4若短时处理不好，关闭磨总风门，开启三次风冷却风门。 5视粉位情况启动备用制粉系统。 十九、炉膛掉焦现象及处理措施 现象： 1. 锅炉周围听到重物撞击声 2. 炉膛负压波动变正压，一次风压迅速上涨，当炉膛内压力达+2000pa时，跳单套送风机，延时10S 锅炉MFT动作 3. 捞渣机周围有水及渣溢出，且捞渣机内水温迅速升高 4. 从炉膛各人孔不严密处向外漏灰 5. 从集控室监控观察到炉膛火焰变暗，后又迅速恢复正常。 处理措施： 1. 判断为锅炉掉焦时，应迅速根据负压情况适当加大引风机出力，保证炉膛负压。 2. 值班长组织锅炉及其它岗位操作工打焦，锅炉副操作迅速向捞渣机内补循环水，防止捞渣机破水封，影响炉膛负压。 3. 掉焦后，停止捞渣机运行，待焦块在水内冷却10分钟后，启动捞渣机将焦块拉至九米下方捞渣机平台时，再对焦块进行破碎。 4. 打焦时必须有专人在旁监护，并由一人在捞渣机控制箱处，控制捞渣机启停，配合打焦，打焦期间，由一人持消防水枪，将焦块进行降温，禁止对高温焦块直接进行处理，防止热渣迸溅伤人，打焦期间戴好带面罩的安全帽，穿好防护服，戴好劳保手套，使用木把大锤；严禁进入捞渣机坡道进行打焦。禁止进入捞渣机周围围栏内进行清理积渣。 5. 单套风机跳机时，应根据炉膛负压迅速启动该风机，同时注意好一次风压及风速，当某角风速不稳且下降较快时，立即联系值班长降负荷，停止该给粉机运行，防止堵粉管现象的发生。 6. 若造成锅炉MFT动作，按紧急停炉处理。