工艺设计计划表

工艺方案的设计 工艺方案设计原则: 1)设计工艺方案应在保证产品质量的同时,充分考虑生产周期、成本和环境保护 2)根据本企业能力,积极采用国内外先进工艺技术和装备,以不断提高企业工艺水平设计工艺方案的依据: 1)产品图样及有关技术文件 2)产品生产大纲 3)产品的生产性质和生产类型 4)本企业现有生产条件 5)国内外同类产品的工艺技术情报 6)有关技术政策 7)企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见 工艺方案的分类: 新产品样机试制工艺方案:新产品样机试制(包括产品定型,下同)工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上,提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作 新产品小批试制工艺方案:新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制的基础上,提出指投产前需进一步改进及完善准备工作 批量生产工艺方案:批量生产工艺方案应在总结小批试制情况的基础上,提出批量投产前需进一步改进及完善工艺工装和生产组织措施的意见和建议 老产品改进工艺方案:老产品改进工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施新产品样机试制工艺方案的内容: 1)对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计 2)提出自制件和外协件的初步划分意见 3)提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见 4)必备的专用工艺装备设计、制造意见 5)关键零(部)件的工艺规程设计意见 6)有关新材料、新工艺的试验意见 7)主要材料和工时的估算 新产品小批试制工艺方案的内容: 1)对样机试制阶段工艺工作的小结 2)对自制件和外协件的调整意见 3)自制件的工艺路线调整意见 4)提出应设计的全部工艺文件有要求 5)提出主要零件的工艺方法 6)对专用工艺装备的设计意见 7)对专用设备的设计或购置意见 8)对特殊毛坯或原材料的要求 9)对工艺工装的验证要求 10)对关键件的制造周期或生产节拍的安排意见 11)根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容 批量生产工艺方案的主要内容: 1)对小批试制阶段工艺工装验证情况的小结 2)工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见 3)工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见 4)专用设备或生产自动线的设计制造意见 5)有关新材料、新工艺的采用意见 6)对生产节拍的安排和投产方式的建议 7)装配方案和车间平面布置的高速意见 老产品改进工艺方案的内容: 老产品改进工艺方案的内容可参照新产品的有关工艺方案办理 工艺方案设计程序: 1)产品工艺方案应由产品主管工艺人员根据设计工艺方案依据中规定的各项资料,提出 几种方案 2)组织讨论确定最佳方案,并经工艺部门主管审核 3)审核后送交总工艺师或总工程师批准 工艺文件完整性基本要求(jb/z187.2-88) 项目内容 基本要求 1) 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺了管理的主要依据,要做到正确、完整、统 一、清晰 2) 工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别 3) 产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产 品设计结构,对工艺文件不要求完整,各企业可根据具体情况而定;不批试制主要是验证工艺,所以小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同,不同的是后者通过 小批试制过程验证后的修改补充,更加完善 4) 生产类型是企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。生产类型 的划分方法见表3-6 5) 产品的复杂程度,由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般可分为简单产品和复杂 产品。复杂程度由各企业自定 6)按生产类型和产品复杂程度不同,对常用的工艺文件完整性作了规定。使用时,各企 业可根据各自工艺条件和产品需要,允许有所增减。 常用工艺文件 1) 产品结构工艺性审查记录,记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件 2) 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作 具体任务和措施的指导性文件 3) 产品零、部件工艺路线表产品全部零(部)件(设计部门提出外购件的除外)在生 产过程中所经过部门(科室、车间、工段、小组或工种)的工艺流程,供工艺部门、生产计 划调度部门使用。 4)工艺卡片 5)操作指导卡片(作业指导书)指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件 6)检验卡片根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范,对产品及其零、部件的质量 特性的 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 内容、要求、手段作出规定的指导性文件 7)工艺附图与工艺规程配合使用,以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应 用 8)工艺守则某一专业工种所通用的一种基本操作规程 9)工艺关键件明细表填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、 名称和关键内容等的一种工艺文件 10)工序质量分析表用于分析工序质量控制点的每个特性值---操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度,以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件 11)工序质量控制图用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图 12)产品质量控制点明细表填写产品中所有设置控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件 13)零、部件质量控制点明细表填写某一零(部)件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件 14)外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件 15)配作件明细表填写产品中所有需配作或合作的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件 16)()零件明细表当该产品不采用零(部)件工艺路线表或此表表达不够时,需编制按车间或按工种划分的()零件明细表,起指导组织生产的作用。例如:油漆、热处理、光学、表面处理等零件明细表 17)外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件 18)组合夹具明细表填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称等的一种工艺文件 19)企业标准工具明细表填写产品在生产过程中所需的全部本企业标准工具的名称、规格、精度等的一种工艺文件 20)专用工艺装备明细表填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件 21)工位器具明细表填写产品在生产过程中所需的全部工位器个的编号、名称等的一种工艺文件 22)专用工艺装备设计文件专用工装应具备完整的设计文件,包括专用工装设计任务书、装配图、零件图、零件明细表、使用说明书(简单的专用工装可在装配图中说明) 23)材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件 24)材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件 25)工艺文件标准化审查记录对设计的工艺文件,依据各项有关标准进行审查的记录文件 26)工艺验证书是记载工艺验证结果的一种工艺文件 27)工艺总结新产品经过试生产后,工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述,并提出处理意见的一种工艺文件 28)工艺文件目次产品的有工艺文件的清单 工艺纪律管理及考核内容 项目内容 基本要求严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容,是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律 工艺纪律的主要内容 (1)企业领导及职能部门的工艺纪律 1)企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 及各类人员 2)工艺文件必做到正确、完整、统一、清晰 3)生产安排必须以工艺毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求 4)凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求 5)设备必须确保正常运转、安全、可靠 6)所有工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应坚持周期检定,以保证量值正确、统一、清晰 7)要有专业培训制度,做到工人初次上岗前必须经过专业培训。做到定人、定机、定工种 (2)生产现场工艺纪律 1)操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查 2)精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工有无损检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作 3)新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用 4)生产现场应做好定置管理和文明生产 (1)各企业都应有严格的工艺纪律检查、考核制度与办法 (2)全厂性的工艺纪律应有厂长和总工程师(或总工艺师)组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定;生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督;车间、工段领导负责进行定期检查考核 (3)工艺纪律主要考核内容 1)工艺管理机构、职能落实和人员的配备 2)工艺管理制度是否完备 3)技术文件的正确率、完整率与统一率 4)工艺文件的贯彻率 5)设备和工艺装备的完好率 6)计量器具的周期检定率 7)生产的均衡率 8)定人、定机、定工种的符合率 9)定置管理和文明生产情况 (4)工艺纪律细则由各企业自定(以上是工艺纪律的考核内容) 工艺验证 验证范围:凡需批量生产的新产品,在样机试制鉴定后批量生产前,均需通过小批试制进行工艺验证。 基本任务:通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性,以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉,并符合安全和环境保护要求。 验证内容: 1)工艺关键件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行, 2)所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求, 3)检验手段是否满足要求 4)装配路线和装配应运有非党员保证产品精度, 5)劳动安全和污染情况 制定 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 :验证实施计划的内容应包括:主要验证项目;验证的技术;组织措施;时间安排;费用预算等。 验证前的准备:验证前各有关部门应按验证实施计划做好以下各项准备工作: 1)生产部门负责下达验证计划 2)工艺部门负责提供验证所需的工艺文件和有关资料; 3)工具部门提供所需的全部工艺装备; 4)供应部门和生产部门应准备好全部材料和毛坯; 5)检验部门应做好检查准备; 6)生产车间应做好试生产准备。 实施验证 1)验证时必须严格按工艺文件要求进行生产; 2)验证过程中,有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场进行跟踪考察,发现问题及时进行解决,并要详细记录问题发生的原因和解决措施; 4)验证过程中,工艺人员应认真听取生产操作者的合理化意见,对有助于改进工艺、工装的建议要积极采纳。 验证总结:小批试制结束后,工艺部门应写出工艺验证总结,其内容包括: 1)产品型号和名称; 2)验证前生产工艺准备工作情况; 3)试生产数量及时间; 4)验证情况分析,包括与国内外同类产品工艺水平对比分析; 5)验证结论; 6)对今后批量生产的意见和建议。 摘自《工艺管理手册》篇二:工艺管理的工作规划 工艺管理的工作规划 工艺管理工作的主要内容分为三大类:综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。 一、综合性工艺管理工作 1、编制公司工艺管理制度。 2、每年要组织一次有关生产、技术、工艺人员,制定公司工艺改造、调整计划。包括:生产工艺布局,设备更新,工艺调整项目的实施、论证、评审等。 3、与生产部协同贯彻工艺管理制度。 4、组织开展工艺技术改造和合理化建议活动。 5、对生产中出现的有关技术问题和质量问题以及引进的产品项目,参与进行攻关性试验研究。 二、产品生产工艺准备管理 主要开展以下几种工作: 1、分析与审查产品结构工艺性 在产品设计阶段,协助设计部门,对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 审查主要指标项目: a1、产品制造劳动量。 a2、单位产品材料用量。 a3、产品结构装配性。 a4、产品的工艺成本。 a5、产品的维修劳动量。等等--------- 2、工艺路线设计 工艺路线设计包括: 2.1 编制工艺路线表(或车间分工明细表); 2.2 关键件、重要件明细表; 2.3 外协件明细表; 2.4 外购件明细表; 3、工艺规程设计 在产品设计和试制阶段要编制的工艺文件: 包括:工艺过程卡、工艺卡、工序卡、作业指导书、工艺守则、检验卡等。以及 材料定额、工时定额的确定。 4、工艺装备设计 与设计人员共同规划产品制造中所必需的工装设计项目,并与机械设计工程师共同完成 设计任务。 5、工艺优化与工艺评审 在产品设计和试制阶段要做的优化和评审工作: 5.1 工艺优化重点内容: 5.1.1 工艺流程优化; 5.1.2 工艺布局优化; 5.1.3 工艺参数优化; 5.1.4 工艺定额优化等。 5.2工艺评审重点内容: 5.2.1 新产品研制到批量生产各阶段(或工艺改进)工艺方案评审; 5.2.2 关键件、重要件、关键工序及特殊工序工艺设计评审; 其中主要内容包括: a) 关键件、重要件、关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性; b) 关键工序质量控制点设置的合理性; c) 关键工序、特殊工序技术措施的合理性、可行性; d) 关键工序、特殊工序工艺方法、检测要求的合理性、可行性; e) 关键工序、特殊工序质量控制措施等。 5.2.3 新工艺、新技术应用评审; 5.2.4 批量生产工序能力评审; 其中主要内容包括: a) 产品批量生产能力的分析;所选择的工艺设备、试验设备、检测仪器应能保证产品 制造精度 b) 批量生产工序的人、机、料、法、环五因素的控制措施; c) 工序控制点保证精度及质量稳定性要求的能力; d) 工序质量控制方法可行性和有效性。 6、工艺验证 凡需批量生产的新产品,在样机试制鉴定后批量生产前,应通过小批试制进行工艺验证。 主要验证的内容: 1、工艺关重件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行; 2、所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求; 3、检验手段是否满足要求; 4、装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求; 5、工艺过程是否符合劳动安全、绿色制造等要求。 三、制造过程工艺控制管理 生产现场工艺管理主要包括以下几方面工作: 1、生产人员培训工作,现场与生产相关的工作人员应经过岗位技能培训,合格后方可 上岗工作。 2、在工艺文件齐全的基础上,实行‘工艺巡检制度’,并认真填写‘工艺巡检记录表’。 对影响产品的主要工艺要素和工艺参数进行监视和测量,监督和指导工艺文件及生产现场要 求的正确实施。 3、指导和监督工艺流程的正确实施,发现工艺问题,应及时反馈给相关责任部门和责任 人,并及时修改或调整工艺文件。 4、确定工艺过程质量控制点,进行工序质量控制。 工艺人员配备 要保证:机械工艺专员2人(专职), 电器工艺专员2人(专职),篇三:设计开发计划书 设计开发计划书 第 1 页共 2 页 编制(日期):审核(日期):批准(日 期): 第 2 页共 2 页 篇四:(五年制)服装设计与工艺专业实施性教学计划表 浙江省技工院校 14 级新生各专业实施性教学计划报审表 学校(盖章)桐乡市高级技工学校 填表人李根仙 联系电话 0573—88902533 填表日期:2014年10月15日 篇五:工艺专业各阶段设计深度规定 1. 工艺专业各设计阶段的设计深度规定: 1.1 项目 建议书 项目建议书下载项目建议书格式服务建议书承包人建议书项目建议书 阶段 1.1.1 协助设计经理或其它有关部门共同研究设计的目的、任务、要求; 1.1.2 根据委托单位(业主)的要求,参加产品方案、建设规模、基本工艺流程、技术 方案的 比较与论证工作。 1.1.3 必要时,参加建设项目的厂址选择和参加编制厂址选择报告。 1.1.4 必要时,协助设计经理参加计划任务书的编制工作。 1.1.5 进行物料、热量计算。计算中所采用物性数据,凡属新工艺本身所引出的,应由 新工艺 的提供单位提供。 1.1.6 向设计经理提供原材料,公用工程消耗指标及能耗三废排放指标或共同编制性能 保证指 标(对公用工程的消耗指标,由工艺人员协助编制)。 1.1.7 汇总编制工艺设备表。 1.1.8 编写工艺说明书。 1.2 可行性研究阶段 1.2.1 协助设计经理或其它有关部门共同研究该基础设计的目的、任务、要求; 1.2.2 认真审理开展设计工作的条件是否具备,拟定要求研究单位或有关生产厂提供设计所需 的工艺设计基础资料并审查其内容。 1.2.3 进行工艺方案比较,确定工艺流程。 1.2.4 进行物料、热量计算。计算中所采用物性数据,凡属新工艺本身所引出的,应由新工艺 的提供单位提供。 1.2.5 确定主要设备操作压力,但不负责确定装置中逐点的压力等级。负责规定操作温度,进 行设备单元操作的计算,确定设备选型,编制工艺数据表。 1.2.6 向设计经理提供原材料,公用工程消耗指标及能耗三废排放指标或共同编制性能保证指 标(对公用工程的消耗指标,由工艺人员协助编制)。 1.1.7 汇总编制工艺设备表。 1.1.8 编写工艺说明书。 1.1.9 为了审核和说明工艺要求,按时发表工艺数据和资料,其内容如下: --工艺流程图; --物料平衡表; --工艺说明书; --工艺数据表(包括非标设备条件简图); --工艺设备表; --设备概略布置建议图; --初步的蒸汽和冷却水平衡表; --化验分析条件表; --特殊用电要求。 1.1.10 向仪表专业提出工艺控制条件和工艺控制原理,共同研究控制方案。 1.1.11 研究审查管道仪表流程图(简称pid)。 1.1.12 向分析化验专业提出分析化验条件。 1.1.13 编制安全备忘录。 1.1.14 估算和控制人工时。 1.1.15 向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题及情况。 1.1.16 编制工艺设计成品文件。 1.3 初步设计阶段 1.3.1 协助设计经理或其它有关部门共同研究计划任务书或询价书的基本要求和用户提供的 正式水文气象资料等设计基础数据。 1.3.2 对工艺流程或专利技术进行比较和选择、确定工艺流程、协助设计经理与技术(专利) 所有者签订技术(专利)使用合同。 1.3.3 审查基础设计或技术(专利)所有者提供的工艺设计数据。协助设计经理协调各工艺装 置或各技术(专利)所有者之间的关系。 1.3.4 绘制工艺流程图和编制物料平衡表,确定主要设备操作压力(例如反应器、塔等),但 不负责确定装置中逐点的压力等级。负责确定操作温度。 1.3.5 与设计经理共同编制装置操作定员,性能保证指标,提供原材料及公用工程消耗指标、 三废排放指标及能耗(对公用工程的消耗指标,工艺人员协助编制)。 1.3.6 进行料物和热量平衡计算。 计算中需要用的物性数据和设计基础数据来源于基础设计、专业设计手册、技术数据手册或由工艺设计人员收集提供的经公司技术管理部门确认批准的物性数据。 1.3.7 进行设备单元操作工艺计算,确定设备选型,编制工艺数据表、包括非标设备简图。 1.3.8 汇总编制工艺设备表。编制工艺说明书。 1.3.9 为了审核和说明工艺要求,按时发表下述工艺文件。 --工艺流程图、带主要控制点工艺流程图; --物料平衡表; --工艺说明书; --工艺数据表、非标设备简图; --工艺设备表; --安全备忘录; --设备概略布置建议图(当无基础设计时编制); --当某些系统对工艺设计十分重要时,有时还发表初步的蒸汽和冷却水平衡;--化验分析条件表; --换热器分析条件; --特殊用电要求。 1.3.10 向仪表专业提出工艺控制条件和工艺控制原理共同研究控制方案。 1.3.11 研究审查管道仪表流程图(pid r版),参与管道仪表流程图设计中重要的工艺控制 方案的讨论研究。 1.3.12 向分析化验提出化验分析条件。 1.3.13 编制安全备忘录。 1.3.14 编写技术风险备忘录(必要时)。 1.3.15 参加编制与外商签订合同的技术附件。 1.3.16 估算和控制人工时。 1.3.17 提出三废处理的项目、指标和技术建议,或工程项目三废治理任务中的工艺设计工作, 以使废气、废水、废渣的排放符合国家颁布的标准、规定。 1.3.18 向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题及情况。 1.3.19 编制内容与格式符合初步设计成品规定要求的工艺设计成品文件。 1.4 工程设计阶段 1.4.1 在已批准的初步设计和上级审批文件,或与用户签订合同的基础上,进一步检查和落实 与工艺设计有关的建厂的原始设计资料,明确建厂界区条件和原料及产品规格等。 1.4.2 进行物料和热量平衡计算。 计算中需用的物性数据和设计基础数据来源于基础设计、专业设计手册、技术数据手册、 或由工艺设计人员收集提供的经公司技术管理部门确认批准的物性数据。 1.4.3 进行设备单元操作工艺计算,确定设备选型,编制工艺数据表及非标设备条件简图。 1.4.4 如工艺是外来的或引进专利,需检查资料是否达到初步设计深度,询问清楚工艺数据, 进行核算、并编制转换成本公司的表格形式。 1.4.5 绘制带控制点工艺流程图、编制物料平衡表,确定主要设备的操作压力(例如反应器、 塔等),负责确定操作温度。 1.4.6 编制工艺说明书。 1.4.7 考虑开停车,联锁项目和紧急情况的予计和处理方案。向仪表专业提出工艺控制要求。 1.4.8 协助公用工程各专业确定工艺用的公用工程负荷以及特殊情况下的公用工程负荷。 1.4.9 协助设计经理审核设备表。 1.4.10 编写安全备忘录。 1.4.11 协助设计经理安排需要参加工艺发表会议的工程设计各专业人员,按时发 表下列整套工艺发表资料,向各专业说明工艺设计。 --带控制点工艺流程图; --物料平衡表; --工艺说明书; --工艺数据表、非标设备条件简图; --安全备忘录; --当某些系统对工艺设计十分重要时,有时还发表初步的蒸汽平衡和冷却水平衡图; --化验分析条件表; --换热器分析条件; --特殊用电要求。 1.4.14 对与工艺有关的设计项目,如管道仪表流程图,设备布置图,设备订货采购说明书等, 提出意见。 1.4.15 协助有关设计专业和采购部门审阅特殊的设备及供货厂(商)提供的设备资料,如压 缩,起重机等。 1.4.16 结合换热器分析设计,审核供货厂(商)数据表中的传热额定值。 1.4.17 估算和控制人工时。 1.4.18 向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题及情况。 1.4.19 编制内容与格式符合工程设计成品规定要求的工艺设计成品文件。 1.4.20 编写工程设计阶段完工报告。 1.5 现场施工及试车总结阶段 1.5.1 参加施工现场对施工图的会审,向建设单位和施工单位交代设计意图,解释设计文件, 及时处理设计中的有关问题,补充或修改设计图纸。 1.5.2 了解和掌握施工情况,监督施工与安装质量,保证施工符合设计要求,及时纠正施工中 的错误和遗漏部分。 1.5.3 参加试车前的准备工作和试车投产,及时处理试车过程中暴露出来的设计问题,并向生 产单位说明各工序的设计意图,为工厂顺利投产做出贡献。 1.5.4 坚持设计原则,除一般性问题就地解决外,对涉及 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 的重大问题,应及时向设计 经理及有关设计人员报告,请示处理意见。 1.5.5 参加验收工作,必要时还需参加或负责处理遗留技术问题。 1.5.6 参加项目后评价,编写本专业的工程设计总结。 1.5.7 完成设计资料归档。