2021年辊道窑综合项目施工关键技术参数

o辊道窑制作加工安装施工各段工序和技术参数      辊道窑是陶瓷墙地砖制品烧成大型热工设备。依据陶瓷烧成工艺合理设计后辊道窑，经过加工制作、安装施工便投入实际试车阶段，下一步进入便正常生产。能否将设计者设计意图正确地反应到实际生产中，使辊道窑立即、合理地投入运行，早日达产增收，辊道窑制作加工、安装施工各段工序和技术参数就显得极为关键。下面是辊道窑加工制作及安装施工技术求和步骤叙述      阶段技术要求     因为辊道窑窑体结构为分段模数组装式，焊接时框架热应力变形是难免。而这段工序窑炉框架质量好坏将直接影响到下面一系列工序，甚至影响到未来窑炉能否使用及使用寿命长短。所以必需严格控制各个技术参数，确保各焊接结构尺寸严格按图纸进行。所以要严格控制以下技术参数： 　(1)确保立柱间距(即立柱辊孔中心距)：≤±1.0mm； 　(2)确保立柱辊孔中心水平误差：≤±0.5mm； 　(3)确保立柱辊孔对角线：≤±2.0mm； 　(4)确保立柱辊孔尺寸：上下≤±1.0mm、左右≤0.5±mm； 　(5)确保窑体框架模数尺寸误差：≤±2.0mm； 　(6)确保窑架整体下调结余量为：≤±15mm。           窑炉框架安装步骤和技术要求 　 依据上述参数制作完成窑炉外框架运到施工现场后，便进入到框架安装阶段(当然，依据具体情况，也能够将窑炉砌筑完成后拉到施工工地对接安装)。这是窑架制作工序延伸，也为下一步各风、电、油路系统安装和耐火 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 砌筑作准备工作。按施工次序，从框架进入到组装前，必需严格检验各指标是否达成上面要求技术要求，若达不到，应进行框架校正工作。 　 在安装前，还必需检验窑炉基础是否合理，包含：承受荷载能力，水平面误差应控制在≤±10.0mm范围内。 　 以上各工序检验完成，进入放线工序。依据工艺设计图大致确定窑炉中心位置，误差控制在≤±10.0mm之内(即中心到车间立柱或墙中心线之间距离)。中心位置确定后，将窑炉框架从头至尾依次排列到位，确定辊中心到基础基准参考点，在窑炉前后打桩，拉上钢丝作为窑炉中心线，确定以传动中心为准窑炉框架中心线，用水准仪进行各个框架定位调整。调整控制尺寸为： 　(1)以钢丝为窑炉中心，调整时各框架中心和钢丝偏差：≤±1.5mm；德-化-陶-瓷-总-站 　(2)各窑体框架间立柱中心距偏差：≤±1.0mm； 　(3)和确定参考基准点相比，传动中心水平误差：≤±1.5mm。 　 按上述三个技术指标调整完各窑炉框架后，再作最终一次全方面检验，以确保下道工序正常进行。         窑炉总体砌筑工序和技术要求　 窑炉总体砌筑是将耐火保温材料按设计要求砌筑在窑炉框架之内，形成一个隔热、保温和烧成空间，确保在温度、压力、气氛 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 下烧制出合格完美产品。 　 一、在窑炉砌筑前，必需完成以下工作 　1、耐火材料抽样检测。依据陶瓷辊道窑特征，耐火材料检测指标关键有： 　　①外观尺寸； 　　②Al2O3、Fe2O3含量； 　　③重烧线改变； 　　④导热系数； 　　⑤热稳定性； 　 应严把耐火材料质量关，以确保未来窑炉使用寿命、节能降耗和热工要求。 　 2、耐火材料合格后，检验多种耐火保温材料型号、数量，并运至窑炉周围备用。 　 3、检验多种施工工具是否准备齐全。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”。所以，合理、齐全筑炉工具和施工机械将确保筑炉质量和工效。通常必需准备工含有两类，筑炉工具和施工机械，包含煸子、橡皮槌、泥浆桶、小型手锯、水平尺、线坠、托线板、塞尺、水准仪，施工机械包含切砖机、磨砖机、搅拌机、运输小推车等。 　 4、做好和其它各段施工工序协调工作，包含进度控制、管路及传动设备安装等。 　 5、将窑体框架外侧板全部上齐。 　 以上工作完成，便可开工进行窑炉总体砌筑。    二、砌筑步骤 　1、依据砌筑图纸上材料型号、尺寸规格和部位砌筑耐火保温材料。 　2、确定并计算侧墙孔砖中心和窑炉外框架传动中心位置。 　3、砌筑侧墙耐火保温材料，然后再砌筑底部耐火保温材料，再对窑炉封闭式吊顶。 　4、通常从窑炉窑头开始砌筑，视施工人员多少分配砌筑，但应尽可能和各交叉施工工序相互配合完成。     三、砌筑技术要求 　 1、耐火泥浸泡时间在二十四小时以上，并搅拌均匀。 　 2、砌体泥浆饱满度：>90%。 　 3、按国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 二类砌体进行砌筑，即灰缝：≤2.0mm。 　 4、宽度方向膨胀缝要求：5mm；长度方向膨胀缝要求：10mm。全部墙体相临各层砖错位砌筑。高温带每1～1.2m留一道膨胀缝，中温带每1.5m留一道，低温区每2m留一道。底墙在中间处同一横截面统一留10mm膨胀缝，侧墙各层错位留缝。全部膨胀缝依据各温度带塞满对应规格耐火纤维棉。 　 5、砌筑施工严格按图纸中要求耐火保温材料规格、品种、尺寸进行。 　 6、吊顶砖、顶侧砖、顶保温棉、窑顶膨胀缝及端面膨胀缝保温纤维毡，按图纸在现场进行砌筑施工。 　 7、窑体全部开孔尺寸按窑炉外框结构全部开孔尺寸相对应砌筑。开孔尺寸包含事故处理孔、烧嘴孔、观察孔、热电偶孔、急冷风管孔等。 　 8、该塞耐火保温棉地方一定要塞满。 　 9、窑炉内宽通道尺寸要求：≤±2.0mm。 　10、窑壁垂直方向垂直度要求：≤2mm/m。 　11、窑壁水平方向直线度要求：≤5mm/100m。 　12、孔砖中心水平面应和外框架结构辊孔中心水平面在同一平面，偏差≤±1.5mm。 　13、事故处理孔砌筑面保持平整、美观。     四、窑炉管道保温 　 窑炉砌筑还包含各风管保温工程。管道保温关键是指预热带和冷却带抽排热风、烟气到干燥器进行坯体干燥这段风管保温，目标是降低散热，确保进入干燥窑气体温度在300℃左右。这一段管道保温，是将保温棉(通常是一般硅酸铝散棉)捆上后，在外层包裹一层铝皮或锡铂纸。管道保温关键是最外面装饰层包装，要求平整、美观，需要熟练工人操作完成。这道工序只有将管道焊接完成并确定在无漏风现象情况下再进行。 　     其它隶属设备、管道安装及要求　 隶属设备包含前后两平台、各型号风机。管道包含各风管、油管、气管、水管等。 　  窑炉框架定位后，在窑炉耐火材料砌筑同时，可进行平台焊接，多种管道焊接安装，可和耐火材料砌筑交叉安装施工。 　 这道工序应首先从平台焊接开始。因为平台是各风机基础，上面既承受静载荷，又得承受未来各风机动载荷。所以，安装焊接平台时，应确保地基牢靠平稳，确保设计尺寸正确，确保平台平稳，焊接点美观。接下来便是各风管对位焊接安装，各风管关键包含窑头排烟、排湿和循环风管，烧成带、急冷带处各助燃风管、雾化风管、抽排热烟风管、急冷风管等。风管安装次序通常为从主风管到支风管。风管焊接要求不漏风，严格按图纸设计尺寸进行。另外，因为雾化风机独立于窑体，置于车间之外，所以雾化风管可放到后面和油路系统管路一起进行。也可同时进行，视现场实际情况而定，但要确保风管不漏风。然后吊装各风机，此时要注意各风机型号，以后和各风管道连接完成。全部风管安装并和风机联通后，安装连接对应风机上冷却水管，冷却水管尺寸位置依现场情况并结合图纸进行安装。当然，依据现场实际情况，以上各步骤可灵活掌握。全部隶属设备及管道安装技术要求为： 　 1、焊接时严格确保不漏风、漏水。 　 2、各风机质量严格把关，尤其是雾化风机(罗茨风机)。 油路、燃烧系统安装及要求 　油路各管路系统应包含在燃烧系统里，而这里所指燃烧系统仅是指烧嘴方面而言。从工作油罐至泵前过滤器经过油泵提供动力产生一定压力和速度使油流到烧嘴这段管路便是这里所提及油路。依据工艺部署，在独立油泵房里，通常在雾化风机房周围，安装储油箱，再安装油管路。当设有烧嘴部位耐火材料砌筑完成后，能够安装烧嘴，烧嘴前各支油管、助燃风管、雾化风管也可进行安装。 　燃烧系统在窑炉各系统中是最要注意安全一个系统，所以在连接安装各油、风管及各阀门时，务必确保不漏油、不漏风，这对未来安全才能起到确保作用。           机械传动系统安装及要求　 传动系统为斜齿轮传动，该系统包含驱动电机、减速装置、斜齿轮支承座、油槽和辊棒等。 　 当窑炉孔砖砌好后，可进行传动系统安装。当然，只要能确保孔砖中心孔水平面和传动辊棒中心水平面误差≤±1.0mm，也能够独立于窑炉砌筑工段。但不管怎样，能够事先安装窑炉立柱上主、从动支承方管，因为最终主、从动支承块和支承板和固定支撑方管之间能够上下调整，以确保传动水平。安装好支撑方管，进行主动端支承块和支承板及斜齿安装，然后再是从动端支承块、支承板和辊棒从动轮安装。接下来安装主动端油槽和油盖，然后是驱动电机机座，上电机、连接传动链轮、链条。再接下来是穿上前后钢辊棒和中间带陶瓷辊棒。在安装陶瓷辊棒前必需在辊棒上涂上一层硅酸盐无机保护涂层或Al2O3粉。    辊道窑传动系统是确保未来在高温状态下，经过一系列化学物理改变，能将陶瓷制品从一端平稳地输送到另一端，达成烧结目标。而在实际使用过程中，轻易出事故、经济损失较大部位也是传动系统。所以，传动系统在辊道窑安装过程中是最关键关键工段。必需确保下列技术要求： 　 1、传动中心水平面要求：≤±2mm/100mm。 　 2、辊棒中心和孔砖中心偏差：≤±1.5mm。 　 3、陶瓷辊棒长度要求：≤±3mm。 　 4、陶瓷辊棒直径要求：Φ40≤±0.50.2(依据不一样窑炉设计有不一样辊径及精度要求)。 　 5、确保辊棒直径大小头偏差：≤±0.1mm(且大小头方向不一致性)。 　 6、确保辊棒和辊套配套，不出现辊棒塞不进辊套现象。 　 7、另外其它陶瓷辊棒物化指标也得合格。 　 所以这些参数全部是确保未来制品能平稳垂直地从一端输送到另一端前提条件。 　 控制系统安装及要求 　 该窑炉控制系统包含温度显示和控制、压力显示和控制、传动控制、报警系统、进窑显示监控仪等。 　 各窑体砌筑、机械传动系统、通风系统、燃烧系统安装完成，便是窑炉控制系统安装。因为各线路联接复杂，线路联锁稍微失控，会造成较大事故发生。所以，各个系统线路控制分开安装。热电偶则依据不一样温度带和分度号选择安装，联接线路。全部控制系统要求控制灵活，连锁进行，显示灵敏、清楚、正确。     其它工作 　      以上各道工序完成后，必需全方面检验，找出存在问题，加以修改，深入完善。同时和各工段包含压机、翻坯机、各进出窑机、干燥器、施釉线完成最终协调检检验工作，便可进入冷调、烘烤、热调和试投产阶段。