炼焦车间工艺过程风险分析

工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固工作步序号骤装煤车走行过程中危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措发生频次理）性（L）性（S）×S）制动器失灵与推焦车或装煤从未发生走行制动失灵时联系办理144车相撞好后重生产信号缺点、走行没有及时联系电工办理预警装撞伤从未发生置，车辆走行行进行察看并133报警鸣笛车辆已走动，人员上摔伤、撞伤从未发生车辆走行时禁止上下车133下造成人员损害有人坐在轨道上休被撞伤从未发生车辆走行行进行察看和鸣133息笛，禁止坐在轨道上歇息防备拦杆破坏靠着栏杆歇息时从未发生及时修复破坏栏杆，人员不133栏杆破坏摔伤准靠着栏杆歇息假炉门未到位造成挂坏护炉设备及以前发生走行前检查假炉门能否到236设备破坏假炉门位，安装走行连锁装置推焦杆破坏、捣车辆走行时保证间距不小两车相撞固锤破坏、楼梯以前发生于5米，操作中不同意做与236破坏工作没关的事煤饼坍毁砸伤砸伤下部人员从未发生装煤车经过敞开炭化室人144员禁止站在装煤车前部锤未收到位走行后致使捣固以前发生通知走车前确认锤已收到236锤及捣固机破坏位后挡板钢索断弹伤邻近人员从未发生常常检查钢索，后挡板靠近133后限时应减速慢退2装煤过砸伤下部人员从未发生装煤时禁止人员在前挡板144煤饼坍毁邻近工作程中控制按键按错误操致使误操作影响从未发生操作时确认好144作生产工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固工作步序号骤装煤过2程中危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L×建议改良举措发生频次理）性（L）性（S）S）信号不清或听错信烧坏炉顶车辆或以前发生 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 操作口令用语236号装煤操作烧伤作业人员托煤底板限位失灵撞坏焦侧炉门框以前发生每班检查托煤板限位，装煤236时亲密注意装煤电流撞坏机侧炉门、多点确认对位装煤，保证夜对错位或对位禁止炉门框或撞坏炉从未发生144间对位照明头砖后挡板爬起致使煤饼坍毁，从未发生亲密关注装煤电流发现异样236后挡板或煤车前停止装煤，检查好后再装，部撞坏如后挡板爬起通知推焦班长到现场指挥装煤大链下煤斗未放煤装煤时颤动较大以前发生规范按期放煤增强检查224致使煤饼坍毁托煤板未到中位就后部煤饼锁不住以前发生托煤板到中位时确认无误后224翻开锁闭随着退回在开锁闭装煤限位钢索松造人员损害财富损从未发生按期检查改换钢索及连结144成人员损害失捣固时破坏锤，装煤完前后挡板未到位致使煤饼坍毁或以前发生捣固前确认2363装煤困难毕致使煤饼没法装捣固前确认活动臂能否关到活动壁未关到位以前发生236出，人工挖煤位电器设电器设备着火时立刻断开总烧坏设备，严重电源，并用干粉灭火器进行4备运行电器着火以前发生248时烧伤人员灭火，如火势大没法办理时中要及时报警45设备运装煤限位链条松造后砣掉下砸伤人从未发生按期检查改换钢索及连结144行中成人员损害工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固工作步序号骤设备运行中在滑线5旁作业车辆检6修危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措发生频次理）性（L）性（S）×S）联轴器、装煤主动链设备运行时带伤保证安全防备网的有效性，从未发生设备运行时人员禁止触碰转144无安全防备网人员动部位电危害造成人员触滑线旁作业时需要注意长杆人员触电伤亡从未发生工具不可以触碰到滑线，必需144电时需要办理停电工作票未办理工作票或未车辆挪动造成人从未发生无检修及有关动火票证不允144挂检修牌员损害许检修作业配合检修、清除故障造成人员被捣固在检修捣固设备时一定由相机夹伤，或是车以前发生248等监护指挥人失误关班组负责人进行监护指挥辆走行撞伤人工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：巡检工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度序号业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措骤发生频次理）性（L）性（S）×S）1走行机走行轮变形造成人人员损害财富损从未发生按期检查走行轮运行，轨道144构员损害失平坦2装煤装装煤装置失灵影响生产以前发生发现故障及时联系人员办理236置并做好有关记录3轨道、摩电道断电装煤时烧坏设备从未发生做好断电时安全应急操练133电道操作室车辆走行无预发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 后及时联系电仪人4及控制电控系统装置失灵警，限位显示异以前发生236员办理好后再进行生产作业室常不可以正常作业本岗位烧坏护炉设备，做好巡检工作，装煤完成处5分管的炉门冒烟冒火以前发生224污染环境理好冒烟再进行下一炉作业地区上下车被车辆撞伤、滑到摔车辆走行时禁止上下车，上6辆、上下撞伤、摔伤从未发生133伤下楼梯时扶好扶手楼梯工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：互换机工作任务：工艺控制工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措序号发生频次骤理）性（L）性（S）×S）地下室煤气泄漏造成CO中毒从未发生CO浓度及时监控，进入地下144人员中毒室一定两人以下地下室CO报警时检查办理，地下室煤气泄漏发生着火造成人员开风机置换，地下室禁止无按期对煤气设从未发生安全举措进行明火作业，进144火灾爆炸烧伤备试漏到地下入焦炉地下室不可以穿化纤衣1服室作业CO中毒，煤气放按期检查放散水封补水情煤气水封缺水跑气从未发生况，监控煤气主管压力异样144散管着火颠簸堵头零落造成人员伤砸伤人员从未发生进入地下室一定戴安全帽，144害互换时站安全地点照明不足因视线不清楚从未发生增补照明133造成摔伤翻开风机置换，两人以长进煤气大批泄漏入地下室办理时一定佩戴空煤气扳把零落造成人员中毒从未发生气呼吸器，封闭相应号加减144或发生火灾旋塞，在CO未降低时不可以进行互换煤气主管压力产生负直接向焦炉内从未发生煤气主管曾负压过一定进行144压送气发生爆炸置换方可恢复加热考克在温度办理后未影响焦炭成熟，以前发生温度办理后需及时翻开相应236及时翻开出现低温事故号加减旋塞工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：互换机工作任务：工艺控制危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度序号工作步主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措业环境、人、物、管发生频次骤性（L）性（S）×S）理）集气管压力颠簸大污染环境以前发生集气管压力自动控制，保证224足够的初冷吸力互换机2开关考克时依据相应的温度操作温度偏高或偏低以前发生和结焦时间进行预示性的调224煤气加减不适合影响温度的稳固节烟道吸力控制不合影响焚烧成效以前发生检查察火孔压力，监测焚烧224理成效及分烟道氧含量漏互换发生高温以前发生互换时人员面对互换机待交248换结束后溜分烟道生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 编排错误影响焦炭成熟以前发生提高职工技术，计划编排后248多次检查拉条拉断不可以正常生产以前发生增强设备的巡检，按期检查248限位及互换油压因焚烧后废气不废气停止在中位能及时清除达到从未发生互换时禁止废气停止在中144必定浓度时发生位，互换完成后溜烟道爆炸工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：互换机工作任务：巡检工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措序号发生频次骤理）性（L）性（S）×S）机焦侧煤气，废气互换不正因互换不到位发从未发生互换结束后溜分烟道1441常生爆炸烟道地下室互换机漏互换发生高低温以前发生互换结束后溜分烟道248风门盖板地点不合影响焚烧成效，从未发生按期检查风门盖板开度133适造成温度不平衡卡座松动影响某焚烧室燃从未发生按期巡检，发现问题及时联133烧成效系办理废气砣盘零落废气不可以及时排以前发生按期巡检，发现问题及时联224除，影响温度系办理管道，阀门，旋塞堵CO超标，影响燃增强巡检发现CO超标查明以前发生原由，堵头底盖零落及时安236塞或零落烧室温度装好煤气泄漏人员中毒从未发生CO浓度及时监控，进入地下144室一定两人以下冷凝液水过高煤气主管压力过从未发生按期检查冷凝水封排水状况133高致使煤气泄漏互换结束后溜分烟道，发现互换油缸泄漏影响正常互换以前发生故障未清除前需要进行手动248互换工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：测温工作任务：测温工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度序号业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措骤发生频次理）性（L）性（S）×S）煤气，废气互换不正因互换不到位发从未发生互换结束后溜分烟道144常生爆炸漏互换发生高低温以前发生互换结束后溜分烟道248机焦侧风门盖板地点不合影响焚烧成效，从未发生按期检查风门盖板开度1331适造成温度不平衡烟道影响某焚烧室燃按期巡检，发现问题及时联卡座松动从未发生133烧成效系办理废气砣盘零落废气不可以及时排以前发生按期巡检，发现问题及时联224除，影响温度系办理管道，阀门，旋塞堵CO超标，影响燃增强巡检发现CO超标查明以前发生原由，堵头底盖零落及时安236塞或零落烧室温度装好2地下室煤气泄漏人员中毒从未发生CO浓度及时监控，进入地下144室一定两人以下冷凝液水过高煤气主管压力过从未发生按期检查冷凝水封排水状况236高致使煤气泄漏防备拦杆破坏造成人员坠落伤从未发生禁止靠在栏杆上歇息，发现144害有破坏栏杆及时恢复3炉顶测车辆损害撞伤测温人员从未发生车辆走行前鸣笛，测温中打144温盖人员做好安全监护测温中被火烧伤测温过程中被火以前发生穿着劳保用品，测温站在上236烧伤风侧，遇有出炉号可绕开标准眼丈量工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：测温工作任务：巡检工作步序号骤炉顶地下室危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措发生频次理）性（L）性（S）×S）影响焦炭质量，焦炭成熟不好严重时造成难推从未发生控制好焦炉温度的平均性144焦测温仪不可以正常使影响测温从未发生按期检查测温仪，按期更好144用电池开关不到位或不正致使温度偏低或从未发生做好考克开关记录144确偏高地下室煤气泄漏造人员损害从未发生CO浓度及时监控，进入地下144成人员中毒室一定两人以下地下室CO报警时检查办理，地下室煤气泄漏发人员损害财富损开风机置换，地下室禁止无生火灾爆炸造成人从未发生安全举措进行明火作业，进144失员损害入焦炉地下室不可以穿化纤衣服堵头零落造成人员人员损害财富损从未发生进入地下室一定戴安全帽，144损害失互换时站安全地点消防用发生安全事故或消造成局势的进一全员进行操练操练，按期检步扩大，人员的从未发生查消防救护器械的完满、有1443防事故时不可以用品损害增添效性工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：给料机工作任务：捣固工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度序号业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L×建议改良举措骤发生频次理）性（L）性（S）S）给料机不下煤、减速影响煤饼的稳固按期的对给料巡检保护，发机轴承坏、螺栓脱性，影响捣固操从未发生144现不正常原由及时报告办理落、摇臂断作防备拦杆破坏造成人员摔伤从未发生禁止靠在栏杆上歇息，发现248有破坏栏杆及时恢复1给料机给料机不下煤开空煤粉喷出伤人、捣固作业时不同意常开空气操作煤粉喷出影响正以前发生144气炮,煤粉喷出阀门常生产给料机按键表记不致使误操作影响从未发生对破坏的按键一定及时进行144清煤饼质量改换办理给料机控制按键电致使误操作影响从未发生检修完成后一定试车合格后144源线接错,信号显示煤饼质量方可进行生产禁止大车已走动,人员从人员摔伤从未发生车辆走行前鸣笛，禁止未收1操作平台跨到大车到走行指令私自动车给料机控制按钮失致使下煤不正常以前发生按期检修给料机，保证设备2灵误动作影响煤饼质量急停按钮的有效性未办理工作票和未人员损害财富损以前发生规范票证管理2挂检修牌失设备检造成人员被捣固2配合检修、清除故障在检修捣固设备时一定由相修机夹伤，或是车以前发生2等监护人失误关班组负责人进行监护指挥辆走行撞伤人44484848工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：操作工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措序号发生频次骤理）性（L）性（S）×S）活动壁未关到位煤饼捣固后装不从未发生捣固前检查好活动壁能否关144动到位捣固机捣固机操作平台窄,车辆走行时人员不可以站在装造成人员摔伤从未发生煤车后部，栏杆破坏需要及1551护拦坏操作时修复电动葫芦钢绳断,导捣固锤破坏、砸从未发生按期检查钢索，吊装时下方144至吊锤时坠落伤人员不同意站人锤弯影响锤收不到锤滑落、车辆走发现锤故障时及时联系钳工以前发生办理，车辆走行时检查锤是248位行时挂坏捣固锤否收到位弹性轮防备罩无调校捣固锤时被从未发生保证防备罩的有效完好144机械夹伤捣固机打煤饼时噪听力受损从未发生穿着好防备用品，按期歇息144声过大同意捣固联锁失灵车辆误操作发生从未发生煤饼捣固未收到走行口令时144事故禁止走行车辆表记不清误操作致使煤饼坍毁，从未发生保证表记的清楚，提高职工144捣固设备破坏操作技术车辆已走动，人员上摔伤、撞伤从未发生车辆走行时禁止上下车144下造成人员损害违章指挥,误操作,职工有权拒绝违章指挥作违章作业违犯劳动致使事故的发生从未发生144业，增添管理人员技术水平纪律工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：操作工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度序号业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措骤发生频次理）性（L）性（S）×S）捣固机走行高出1捣固机走行限位失灵行程致使撞坏设以前发生保证限位的有效性，按期检248操作备，导烟车经过查，禁止设备带病作业时撞到导烟车未办理工作票和未人员损害财富损以前发生规范票证管理248挂检修牌失设备检2造成人员被捣固修配合检修、清除故障在检修捣固设备时一定由相机夹伤，或是车以前发生248等监护人失误关班组负责人进行监护指挥辆走行撞伤人工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：巡检工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度序号业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措骤发生频次理）性（L）性（S）×S）煤槽及煤饼坍毁，装煤增强支撑构造检查，捣固时1其隶属活动臂变型从未发生144车不可以正常工作需要封闭活动臂设备锤弯影响安全钩放人员损害财富损从未发生提高警惕增强检查144不到位失2捣固锤捣固时锤不可以正发现有锤无动作时立刻停止摩擦片掉常收起致使埋锤以前发生236捣固并检查或扭锤安全联车辆误操作发生未听到作业口令时禁止进行3失灵事故，不可以有效从未发生144锁下一步操作控制损失在最小操作台致使煤饼坍毁，保证表记的清楚，提高职工4控制开表记不清误操作从未发生144捣固设备破坏操作技术关给料机坏或下煤不打饼时间长影响按期检修给料机，碰到相邻5给料机煤饼质量，影响从未发生两给料机或头部尾部破坏时144好出炉不进行捣固作业工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：炉门站工作任务：炉门维修工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度序号业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措骤发生频次理）性（L）性（S）×S）作业时与机车司机做好联机车损害撞伤人员从未发生系，禁止私自作业。车辆走144现场处行时需要有人指挥，且走行1理前鸣笛高处坠落人员损害从未发生作业时系好安全带144高温作业环境人员灼伤从未发生穿着好劳动防备用品144卷扬体制动器失灵炉门破坏，砸伤从未发生作业前检查作业场所144人员安全销不到位人员损害从未发生作业时系好安全带144炉门修禁止私自接电，需要断电作2理站检电危害滑线造成触电损害从未发生业时需要联系办理停电工作144修炉门票在机焦则检修炉门炉门破坏，砸伤从未发生检修时确认炉门横铁在挂钩144时炉门坍毁人员内翻转炉门机遇械夹人员损害以前发生翻转炉门时人员站在安全位248伤置检修炉门时钢绳滑炉门坍毁破坏，从未发生按期检查钢索状况，工作时144落炉门坍毁砸伤人员人员站在安全地点维修质量差致使安污染环境，烧坏从未发生做好巡检追踪，提高检修质144装后冒烟冒火炉门量单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作步危害及潜伏事件（作序号业环境、人、物、管主要结果骤理）作业前穿着好劳动未穿着好劳保用保护用品品致使人员受伤依照作业计划熟习未熟习现场环境作业前作业现场环境条件，1未做好安全举措的准备做好作业前的安全致使人员受伤举措。熟习丈量的内容和不懂丈量内容方法致使数据丈量丈量的方法无效或不正确工艺过程风险剖析记录表工作任务：铁件操作过去事故危害发危害后风险度现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措发生频次性（L）性（S）×S）到岗后班长检查劳保穿着情从未发生况如未穿着好禁止上岗并班122组内进行查核班前会拟订作业计划并安排从未发生好作业前的安全举措熟习作122业任务班组拟订以一对一的培训方从未发生案，丈量数据时两人以上相122互配合进行检查丈量工具能否工具破坏可能导作业前检查工具资料，工具从未发生破坏的一概不同意带到作业122齐备、完满致人员受伤现场未检查致使发生检查安全防备器具、细小事故时没法抵达作业现场后检查作业现消防、环保设备能否降低事故危害程从未发生场的有关安全设备设备无异122齐备、敏捷好使度，可能致使人常后在进行作业员受伤明确作业人员的工作业内容中有与若有需要联系司机作业的内司机配合联系的作内容，并与需要配从未发生容一定填写工作任务联系单144未联系司机可能合机车联系后司机署名确认方可作业致使人员伤亡在机侧或焦侧沿焦炉纵各各引三条钢使用Φ1.5m低碳钢线，注意丝线（Φ1.2-Φ拉钢线时钢线蹦钢线拉力，检查钢线蹦紧程1.5mm），分别位于从未发生144断致使人员受伤度，禁止操作人员站在紧线上横铁（一线）、下钳的正面铁件曲横铁（二线）及篦子2度及膨砖（三线）标高处，胀丈量钢丝两头在抵挡墙测线架的刻印处固直接碰触炉门、注意各护炉铁件高温致使的定，拉紧钢丝至固定炉门框、炉柱等从未发生人员烫伤，禁止直接排除保144高度，三条钢丝应沿护炉铁件高温导护板及炉门、炉门框焦炉全优点于一个致人员受伤垂直平面上，同时使其不碰触任何物体，才能进行丈量工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果生可能果严重（R=L建议改良举措序号现有安全控制举措骤理）发生频次性（L）性（S）×S）铁件曲度及膨胀丈量大小弹簧丈量与调理钢柱曲度测钢柱表面中心点，炉长测保护板平面。丈量时要注意钢尺一定与炉柱保护板垂直丈量机焦侧一线及二线时先进行工作联系交流并填写工作联系单丈量机焦侧三线数据时，站在荒弃互换系统荒弃盘上作业用钢直尺在固定地点进行大弹簧压缩高度的丈量，钢板尺要与弹簧中心线平行。找出弹簧原始压缩量吨位比较表，算出弹簧吨位。丈量后，按技术参数规定调整弹簧吨位，并与上一次丈量记录进行比较剖析。每根炉柱上部左右双侧大弹簧的负荷要基本保持丈量过程中测记录员应立刻将本次读数与点的改变会导从未发生上一次读数查对，若有偏差及致数据的禁止时检查原由确性未与司机联系，数据丈量时使用专用的任务被焦炉各大车从未发生联系单，派专人监护与协调辆碰撞，钩挂造车辆成人员伤亡三线数据丈量注意废气互换时间，互换时时被废气盘夹从未发生禁止丈量并站好等候互换完到人员受伤成后持续直接碰触炉门、注意各护炉铁件高温致使的炉门框、炉柱等从未发生人员烫伤，禁止直接排除保护炉铁件高温护板及炉门、炉门框致使人员受伤未与司机联系，数据丈量时使用专用的任务被焦炉各大车从未发生联系单，派专人监护与协调辆碰撞，钩挂造车辆成人员伤亡111144133133144一致，相差不可以大于0.3×10KN。相邻两次丈量数据相丈量过程中测记录员应立刻将本次读数与点的改变会导差值超出0.5×10KN从未发生上一次读数查对，若有偏差及133致数据的禁止的必定要重测。时检查原由确性每次弹簧放量不可以过松放量大于0.5如丈量完弹簧后松放吨位大大，每次松量不超出×10KN可能会从未发生于0.5×10KN应分多次松放1220.5×10KN。致使炉体损害每次松放时间应间隔3天工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措序号发生频次骤理）性（L）性（S）×S）调理弹簧负荷时发现弹簧切合偏大一直偏大或偏小，应检查拉条能否旋转，检查弹偏小时致使焦从未发生133及时对拉条和弹簧检簧能否断裂或无效炉炉体损害查和办理。按期检查弹簧有无失致使焦炉炉体发现弹簧断裂及无效时上报效，一旦无效一定及从未发生122大小弹破坏分厂领导并准备改换工作时改换。3簧丈量丈量数据或调与调理测调大小弹簧时护炉节弹簧吨位时从未发生丈量前穿着好劳保用品122构件高温被烫伤人员受伤调理弹簧吨位调理时注意使劲方式，禁止扳手打滑时扳手扳滑人从未发生133未站稳或有非调理人员在旁员受伤纵横拉4条检查进入焦炉地下恪守炼焦车间《焦炉地下室焦炉地下室煤气泄漏从未发生管理规定》，查察CO检测仪144时煤气中毒能否报警并翻开风机挂大扳手时从人职工作时未站好位分烟道平台跌从未发生挂大扳手时检查站立地点122置落至地下室人员受伤横拉条直径为 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的致使焦炉该部3/4时应补强，为原位膨胀不合理，用游标卡尺每半年进行一次设计直径的2/3时必从未发生122炉体气密性降丈量监护横拉条温度及直径须改换，改换时一定低发生窜漏有技术举措。拉条沟保持严实，防致使焦炉该部位膨胀不合理，上涨管工注意在开水封时不止着火烧拉条以及荒从未发生122炉体气密性降以过大致使水封满出煤气、水腐化拉条低发生窜漏上涨管根部、装煤孔致使焦炉该部邻近、炉体界限处的位膨胀不合理，用游标卡尺每半年进行一次拉条状况要每年抽查从未发生122炉体气密性降丈量监护横拉条温度及直径一次，抽查量不得少低发生窜漏于一个笺号横拉条温度每半年抽致使焦炉该部查一次，抽查量不得位膨胀不合理，从未发生用红外点温仪进行丈量122少于一个笺号，抽查炉体气密性降点为上涨管根部和装低发生窜漏煤孔处。温度最好不超出250℃。工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果生可能果严重（R=L建议改良举措序号现有安全控制举措骤理）发生频次性（L）性（S）×S）炉顶表面纵拉条应保致使焦炉该部纵横拉位膨胀不合理，炉顶有碎砖在必定周期内进持平坦，不得拆掉纵1114炉体气密性降从未发生条检查拉条行改换低发生窜漏测调焦工作时未与机车司机丈量纵拉条吨数据丈量时使用专用的任务1445联系，无专人监护位时被导烟车从未发生炉纵拉联系单，派专人监护与协调条吨位挤伤拉挂人员车辆受伤扳手打滑调理纵拉条吨从未发生调理时注意使劲方式，禁止133位时人员受伤未站稳或有非调理人员在旁工作时未系安全带未测调时从炉顶从未发生调理前系好安全带，没关人133站稳摔落人员受伤员禁止围观上涨管各构件高温丈量数据时被从未发生丈量前穿着好劳保用品122烫伤人员受伤未进行工作联数据丈量时使用专用的任务丈量上未进行工作联系沟系交流，被导烟从未发生联系单，派专人监护与协调1446升管垂通，无专人监护车碰撞，钩挂人车辆直度员受伤人员丈量时楼专人监护，一定有一人扶好楼梯滑落梯滑落人员受从未发生122梯子伤工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：热修工作任务：热修操作工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果生可能果严重（R=L建议改良举措序号现有安全控制举措骤理）发生频次性（L）性（S）×S）吊装时抱闸失灵，钢物件滑落人员吊装时，吊装地区下方有专从未发生人监护，吊装前检查设备，绳断裂，吊装物翻到伤亡准备阶操作吊装机械人员持证操作1配置磷酸泥料倾倒磷酸时禁止过激和过段磷酸飞溅时，磷酸飞溅人从未发生猛，禁止单人操作，搬取时员受伤轻拿轻放翻开上涨管盖桥管密封应在该密封炭化室未注意工作环境从未发生结焦末期进行，密封前检查时，火焰烧伤桥管翻版能否封闭穿着好劳动保护用品，在相桥管密未注意工作环境桥管接头处烫从未发生邻有出炉号而且是翻开上涨伤管盖炭化室邻近禁止进行密2封封作业桥管接头处冒穿着好劳动保护用品，桥管密封工作一定两人以上，严违章操作烟冒火致使烧从未发生禁单人操作，必需时用压缩伤空气压住烟尘翻修炉顶表面炉顶工作时使用专用的任务未进行工作联系沟砖时被车辆碰从未发生联系单，派专人监护与协调通，无专人监护伤或挤伤人员炉顶翻车辆受伤3修翻修炉顶表面禁止在翻开准备出炉的除尘炉顶砖体高温砖时被烧伤烫从未发生孔邻近工作，工作前联系炉伤人员受伤顶开盖工144133133133133144133炉顶工具过长使用过长工具时禁止在焦炉碰触拦焦车取炉顶电道从未发生顶焦侧行走，注意焦侧导烟122电道致使人员车电道及拦焦车电道触电人员受伤工作走神或注意力不密封蓄热室封注意废气互换时间，互换时墙时人员跌落从未发生禁止工作并站好等候互换完122集中人员受伤成后持续，注意站立地点密封蓄热室封注意废气互换时间，互换时4蓄热室废气系统互换未注意墙时被荒弃盘从未发生禁止工作并站好等候互换完122密封夹伤人员受伤成后持续，注意站立地点在分烟道作业分烟道煤气泄漏时煤气泄漏导从未发生查察CO检测仪能否报警，工133致人员中毒人作前15分钟翻开风机员伤亡荒弃盘煤气泄漏致使看CO检测仪能否报警，工作5焦炉地下室煤气泄漏人员中毒人员从未发生133密封前15分钟翻开风机伤亡未进行工作联系或未注意车摸补时使用专用的任务联系必需时设置警未进行工作联系辆走行方向被从未发生144戒地区，拉戒备炭化室单，派专人监护与协调车辆导烟车碰伤、挤带6干燥孔伤密封翻开的除尘孔未穿着或未正确佩戴正确穿着劳保用品，佩戴隔盖冒火烧伤，工从未发生144劳动保护用品热面罩及石棉手套具高温烫伤工作走神或注意力不工具掉在炭化设专人监护，摸补前察看周室内或在炉顶从未发生33集中1摔倒造成烫伤围环境单位：炼焦车间工作步序号骤导烟车准备阶段工艺过程风险剖析记录表工作岗位：导烟车工作任务：导烟车操作危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措发生频次理）性（L）性（S）×S）导烟车走行不动车辆没法运行从未发生检查电源开关或电源状况133导烟预警、走行按纽车辆没法运行从未发生检查电源状况133不动作或不灵巧导烟车导套伸缩不到车辆没法运行从未发生检查电液推杆或电机运行情133位况导烟车限位开关无效车辆没法运行从未发生检查或改换限位开关133或不灵导出系统不畅影响生产从未发生按上涨管岗位操作规程3.2.133条履行地面站风机运行不起影响生产从未发生按地面站操作规程履行133来导烟车楼梯或防备栏安全没法保证从未发生检查完美安全设备并加大隐133杆不全患治理拉上涨管翻板不到位影响生产从未发生按上涨管岗位操作规程3.2.133条履行制动器失灵车辆破坏或人从未发生强迫按急停开关泊车或拉下133端台设有挡轨员撞伤电源开关断电器或抵挡墙导烟车喇叭报警装置坏影响生产从未发生停炉或泊车电工办理好故障133有问题及时更2再恢复出炉换喇叭走行走行过程中滑快、滑影响生产从未发生按电器管理规定按期检修或133线不平，滑快掉调整滑块滑导线工艺过程风险剖析记录表单位：炼焦车间工作岗位：导烟车工作任务：导烟车操作工作步危害及潜伏事件（作过去事故危害发危害后风险度业环境、人、物、管主要结果现有安全控制举措生可能果严重（R=L建议改良举措序号发生频次骤理）性（L）性（S）×S）信号缺点、走行没有车辆检修完后试车，按导烟撞伤人从未发生车12.2条操作，先鸣笛再走144报警行。导烟车车辆已走动，人员上人员撞伤以前发生按电器规定增强检查，及时2242下造成人员损害清除隐患，走行有人站在炉顶上或坐增强安全教育撞伤或挤伤人以前发生禁止坐卧轨道236与培训禁止坐在轨道上歇息轨道歇息导烟车滑导线被冻缺影响生产从未发生按车辆往返运行走动滑动的133相车没法动规定操作电器设备运行中发生按电器 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 增强电器的电器线路烧坏从未发生密封，按期清灰并预备干粉133火灾灭火器操作工在车辆上操作人员烫伤以前发生戴耐热手套，穿着劳保工作236操作时站在上高温作业环境服并戴隔热面罩风侧除尘孔盖翻开通火造人员被火烫伤以前发生戴耐热手套，穿着劳保工作236成人员损害或烧伤服并戴隔热面罩并站上风侧人员踩到看火孔盖和脚被烫伤或烧除尘孔盖或跌入炭化从未发生按导烟车12.12条规定操作133伤装煤操室3