四门外水切检验指导书

检验指导书工序名称挤出工序客户/车型广汽A30-1产品图号5410001CAD00005410002CAD00005410011CAD00005410012CAD0000OTS样件试生产批产产品名称左右前后门外水切挤出线挤出长度mm前门2400±10mm后门2400±10mm作业顺序1.原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 确认2.产品断面检查3.挤出工艺确认4.产品外观检查图示作业要求理由作业:1.核对原材料包装 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面名称及牌号，确认领料是否正确；2.确认原材料生产日期，是否保质期内；要点：1.PVCQHA7177W2.绒毛0.5-0.8mm厚度3.钢带0.5*46SUS430MABA5理由：（生产）防止原材料领用错误，造成产品性能失效。作业:1.核对产品断面图与当前挤出产品一致；2.投影仪表面清洁，能正常使用；要点：通过投影图图号与在线产品图号进行核实确认；理由：防止造成品质误判作业:1.挤出速度是否满足工艺要求；2.挤出温度控制是否满足工艺要求；3、水槽冷却水温度是否满足工艺要求；要点：根据挤出工艺卡进行生产状态核实；理由：(品质)预防外观、性能缺陷作业：1.亮面表面不允许出现鼓包、振纹、线痕等不良缺陷；2.唇边内侧不允许出现开裂、局部破损等缺陷；3.植绒唇边不允许出现局部漏植绒，植绒脱落等缺陷。要点：严格按照参考标准执行。理由:(品质)防止不良产品造成工序浪费作业顺序5.粗裁条尺寸6.摆放图示/作业要求理由作业:1.裁条尺寸控制2400±10mm要点：裁条尺寸不允许超差现象理由：（品质）防止不良造成成本损失。作业:1.使用水切专用周转架；2.竖向摆放，400根/架；3.标示卡必须体现挤出时间、产品状态、产品名称图号及车型。要点:产品放置时，不允许出现黑膜与亮面分离现象出现。理由:（品质）保证产品周转品质。更改单号更改内容更改单号更改内容①②③④编制审核批准日期日期日期检验指导书工序名称拉弯锯切工序客户/车型广汽A30-1产品图号5410001CAD00005410002CAD00005410011CAD00005410012CAD0000OTS样件试生产批产产品名称左右前后门外水切拉弯尺寸产品名称工装/材料前门外水切1200±10mm1.卷尺2.拉弯模3.检具后门外水切1200±10mm作业顺序1.核对产品图号标识卡2.产品外观检查3.拉弯弧度、总长检查4、摆放图示/作业要求理由作业:1.核对产品图号标识卡2.确认拉弯模具是否良好,准备好工具要点：1.拉弯模良好无损坏。理由：（生产）防止错误生产作业：1.亮面表面不允许出现鼓包、振纹、线痕等不良缺陷；2.唇边内侧不允许出现开裂、局部破损等缺陷；3.植绒唇边不允许出现局部漏植绒，植绒脱落等缺陷。要点：严格按照参考标准执行。理由:(品质)防止不良产品造成工序浪费作业：1.锯切后左右件分别与左右件检具匹配检测；2.检测弧度匹配状态；3.每锯切20件，抽查1件与检具匹配。要点：根据检具使用指导书进行产品检测确认理由:(品质)防止不良产品产生。作业：1.锯切后左右件分开暂存；2.产品摆放在周转架上面，每层用纸垫隔开；3.检测弧度匹配状态；4.标示卡体现拉弯锯切时间以及产品信息。要点：暂存件务必左右前后门区分放置，放置过程中必须使用纸板隔离。理由:(品质)防止不良产品产生。更改单号更改内容更改单号更改内容①②③④编制审核批准日期日期日期检验指导书工序名称精裁工序客户/车型广汽A30-1产品图号5410001CAD00005410002CAD00005410011CAD00005410012CAD0000OTS样件试生产批产产品名称左右前后门外水切裁剪尺寸产品名称精裁尺寸mm工装/材料前门外水切1049±11.卷尺2.冲床3.检具后门外水切1031±1检验要求1.首末件确认；2.巡检2次/h，3根/次；3.自检1次/0.5h，5根/次作业顺序1.核对产品图号标识卡2.核对锯切夹具3.产品锯切检测4.摆放图示//作业要求理由作业:1.核对产品图号标识卡2.确认锯切夹具是否良好,准备好工具要点：1.锯切夹具良好无损坏。理由：（生产）防止错误生产作业:1.核对锯切夹具是否领用正确；2.确认锯切夹具是否与待锯切产品对应；要点：1.锯切夹具标示牌清晰；2.产品标示清晰理由：(品质)防止产品与锯切夹具不匹配，造成产品报废。作业:1.产品精裁后锯切斜度确认，通过检具以及端盖匹配；2.通过卷尺及检具对产品锯切总长尺寸确认。要点：1.产品表面无鼓包、划痕等不良缺陷；2.锯切两端无明显飞边鼓包现象；理由：(品质)预防外观缺陷作业：1.锯切后左右件分开暂存；2.产品摆放在周转架上面，每层用纸垫隔开；3.标示卡体现锯切时间以及产品信息。要点：1.暂存件务必左右前后门区分放置，放置过程中必须使用纸板隔离；2.精裁后在植绒唇边之间打左右件区分标示点（左白右红）理由:(品质)防止不良产品产生。更改单号更改内容更改单号更改内容①②③④编制审核批准日期日期日期检验指导书工序名称冲切工序（前门前端）客户/车型广汽A30-1产品图号5410001CAD00005410002CAD0000OTS样件试生产批产产品名称左右前门外水切裁剪尺寸产品名称冲切尺寸mm工装/材料前门外水切前端冲缺①*153.2±11.前门前端冲模2.检具3.卷尺前端卡扣定位扣*32.5+10检验要求1.首末件确认；2.巡检2次/h，3根/次；3.自检1次/0.5h，5根/次作业顺序1.核对产品图号标识卡2.产品外观检查3.产品冲切检测4.放置图示//作业要求理由作业:1.核对产品图号标识卡2.确认冲床是否良好,准备好工具要点：1.冲床良好无损坏。理由：（生产）防止错误生产作业:1.产品检查外观要点：1.确认产品外观无划痕、裂纹、气泡、杂质、气泡粒子、死胶颗粒、破损2.表面植绒、喷涂部位应质地均匀，表面清洁，无污染，不允许有脱层、脱绒等现象理由：(品质)预防外观缺陷作业:1.产品冲切后，产品冲切部位确认，不允许出现冲切披风锯齿状；2.冲切部位端面不允许出现飞边毛刺鼓包等缺陷；2.通过检具对产品冲切尺寸进行确认。要点：1.产品表面无鼓包、划痕等不良缺陷；2.冲切两端无明显飞边鼓包现象；理由：(品质)预防外观缺陷作业：1.锯切后左右件分开暂存；2.产品摆放在周转架上面，每层用纸垫隔开；3.标示卡体现锯切时间以及产品信息。要点：暂存件务必左右前后门区分放置，放置过程中必须使用纸板隔离。理由:(品质)防止不良产品产生。更改单号更改内容更改单号更改内容①②③④编制审核批准日期日期日期检验指导书工序名称冲切工序（前门后端）客户/车型广汽A30-1产品图号5410001CAD00005410002CAD0000OTS样件试生产批产产品名称左右前门外水切裁剪尺寸产品名称冲切尺寸mm工装/材料前门外水切后端冲缺*108.5±11.前门后端冲模2.检具3.卷尺后端卡扣定位扣*28.5+10检验要求1.首末件确认；2.巡检2次/h，3根/次；3.自检1次/0.5h，5根/次作业顺序1.核对产品图号标识卡2.产品外观检查3.产品冲切检测4.定尺图示//作业要求理由作业:1.核对产品图号标识卡2.确认冲床是否良好,准备好工具要点：1.冲床良好无损坏。理由：（生产）防止错误生产作业:1.产品检查外观要点：1.确认产品外观无划痕、裂纹、气泡、杂质、气泡粒子、死胶颗粒、破损2.表面植绒、喷涂部位应质地均匀，表面清洁，无污染，不允许有脱层、脱绒等现象理由：(品质)预防外观缺陷作业:1.产品冲切后，产品冲切部位确认，不允许出现冲切披风锯齿状；2.冲切部位端面不允许出现飞边毛刺鼓包等缺陷；2.通过检具对产品冲切尺寸进行确认。要点：1.产品表面无鼓包、划痕等不良缺陷；2.冲切两端无明显飞边鼓包现象；理由：(品质)预防外观缺陷作业：1.锯切后左右件分开暂存；2.产品摆放在周转架上面，每层用纸垫隔开；3.标示卡体现锯切时间以及产品信息。要点：暂存件务必左右前后门区分放置，放置过程中必须使用纸板隔离。理由:(品质)防止不良产品产生。更改单号更改内容更改单号更改内容①②③④编制审核批准日期日期日期检验指导书工序名称冲切工序（后门前端）客户/车型广汽A30-1产品图号5410011CAD00005410012CAD0000OTS样件试生产批产产品名称左右后门外水切裁剪尺寸产品名称冲切尺寸mm工装/材料后门外水切前端冲缺①*100.5±11.后门前端冲模2.检具3.卷尺前端卡扣定位扣*31.5+10检验要求1.首末件确认；2.巡检2次/h，3根/次；3.自检1次/0.5h，5根/次作业顺序1.核对产品图号标识卡2.产品外观检查3.产品冲切检测4.定尺图示//作业要求理由作业:1.核对产品图号标识卡2.确认冲床是否良好,准备好工具要点：1.冲床良好无损坏。理由：（生产）防止错误生产作业:1.产品检查外观要点：1.确认产品外观无划痕、裂纹、气泡、杂质、气泡粒子、死胶颗粒、破损2.表面植绒、喷涂部位应质地均匀，表面清洁，无污染，不允许有脱层、脱绒等现象理由：(品质)预防外观缺陷作业:1.产品冲切后，产品冲切部位确认，不允许出现冲切披风锯齿状；2.冲切部位端面不允许出现飞边毛刺鼓包等缺陷；2.通过检具对产品冲切尺寸进行确认。要点：1.产品表面无鼓包、划痕等不良缺陷；2.冲切两端无明显飞边鼓包现象；理由：(品质)预防外观缺陷更改单号更改内容更改单号更改内容①②③④编制审核批准日期日期日期检验指导书工序名称冲切工序（后门后端）客户/车型广汽A30-1产品图号5410011CAD00005410012CAD0000OTS样件试生产批产产品名称左右后门外水切裁剪尺寸产品名称冲切尺寸mm工装/材料后门外水切后端冲缺①*296±11.后门后端冲模2.检具3.卷尺后端冲缺②*91±1检验要求1.首末件确认；2.巡检2次/h，3根/次；3.自检1次/0.5h，5根/次作业顺序1.核对产品图号标识卡2.产品外观检查3.产品冲切检测4.定尺图示//作业要求理由作业:1.核对产品图号标识卡2.确认冲床是否良好,准备好工具要点：1.冲床良好无损坏。理由：（生产）防止错误生产作业:1.产品检查外观要点：1.确认产品外观无划痕、裂纹、气泡、杂质、气泡粒子、死胶颗粒、破损2.表面植绒、喷涂部位应质地均匀，表面清洁，无污染，不允许有脱层、脱绒等现象理由：(品质)预防外观缺陷作业:1.产品冲切后，产品冲切部位确认，不允许出现冲切披风锯齿状；2.冲切部位端面不允许出现飞边毛刺鼓包等缺陷；2.通过检具对产品冲切尺寸进行确认。要点：1.产品表面无鼓包、划痕等不良缺陷；2.冲切两端无明显飞边鼓包现象；理由：(品质)预防外观缺陷更改单号更改内容更改单号更改内容①②③④编制审核批准日期日期日期检验指导书工序名称上端头、贴蓝膜、贴海绵工序客户/车型广汽A30-1产品图号5410001CAD00005410002CAD0000OTS样件试生产批产产品名称左右前门外水切辅材领用产品名称端头牌号工装/材料前门前端头195-L195-R1.A30-1外水切专用端盖（195~198#）2.6mmx8mm慢回弹海绵3.喷码机4.SPE(22*0.06)蓝膜前门后端头196-L196-R检验要求1.首末件确认；2.巡检2次/h，3根/次；3.自检1次/0.5h，5根/次作业顺序1.辅材确认2.端盖装配确认3.贴蓝膜确认4.贴海绵图示作业要求理由作业:1.端盖领用是否正确，端盖外观品质确认；2.慢回弹海绵规格是否正确；3.蓝膜领用是否正确要点：1.领用海绵为慢回弹海绵；2.端盖外观品质理由：（生产）防止造成不良水切总成。作业:1.确认端盖装配后与亮面匹配之间，不允许出现间隙；2.水切内侧卡钉能卡住端盖定位扣。要点：1.端盖定位扣未卡在水切卡钉内；2.端盖与水切匹配间隙。理由：(品质)1.防止产品外观不良，影响整车外观品质；2.产品尺寸偏短，导致装车后出现端头与水切分离。作业:1.贴蓝膜后，不允许出现亮面局部外露现象，蓝膜无松动脱落迹象。要点：1.蓝膜粘贴覆盖面积；2.蓝膜领用规格；理由：(品质)预防后序周转造成外观缺陷作业：1.锯切后左右件分开暂存；2.产品摆放在周转架上面，每层用纸垫隔开；3.标示卡体现锯切时间以及产品信息。要点：暂存件务必左右前后门区分放置，放置过程中必须使用纸板隔离。理由:(品质)防止不良产品产生。更改单号更改内容更改单号更改内容①②③④编制审核批准日期日期日期检验指导书工序名称上端头、贴蓝膜、贴海绵工序客户/车型广汽A30-1产品图号5410011CAD00005410012CAD0000OTS样件试生产批产产品名称左右后门外水切辅材领用产品名称端头牌号工装/材料后门前端头197-L197-R1.A30-1外水切专用端盖（195~198#）2.6mmx8mm慢回弹海绵3.喷码机4.SPE(22*0.06)蓝膜后门后端头198-L198-R检验要求1.首末件确认；2.巡检2次/h，3根/次；3.自检1次/0.5h，5根/次作业顺序1.辅材确认2.端盖装配确认3.贴蓝膜确认4.贴海绵图示作业要求理由作业:1.端盖领用是否正确，端盖外观品质确认；2.慢回弹海绵规格是否正确；3.蓝膜领用是否正确要点：1.领用海绵为慢回弹海绵；2.端盖外观品质理由：（生产）防止造成不良水切总成。作业:1.确认端盖装配后与亮面匹配之间，不允许出现间隙；2.水切内侧卡钉能卡住端盖定位扣。要点：1.端盖定位扣未卡在水切卡钉内；2.端盖与水切匹配间隙。理由：(品质)1.防止产品外观不良，影响整车外观品质；2.产品尺寸偏短，导致装车后出现端头与水切分离。作业:1.贴蓝膜后，不允许出现亮面局部外露现象，蓝膜无松动脱落迹象。要点：1.蓝膜粘贴覆盖面积；2.蓝膜领用规格；理由：(品质)预防后序周转造成外观缺陷作业：1.锯切后左右件分开暂存；2.产品摆放在周转架上面，每层用纸垫隔开；3.标示卡体现锯切时间以及产品信息。要点：暂存件务必左右前后门区分放置，放置过程中必须使用纸板隔离。理由:(品质)防止不良产品产生。更改单号更改内容更改单号更改内容①②③④编制审核批准日期日期日期检验指导书工序名称打码、包装工序客户/车型广汽A30-1产品图号5410001CAD00005410002CAD00005410011CAD00005410012CAD0000OTS样件试生产批产产品名称左右前后门外水切设备准备激光打码机工装/材料1.激光打码机；2.纸箱120*20*15cm(前后门通用)；3.隔板118*18cm(前后门通用)；4.隔垫：23.5*8*5cm9格泡棉隔垫检验要求1.包装时确认；2.巡检抽检包装箱数量10%；作业顺序1.打码机设定2.产品左右件区分3.包装图示VZ503>PVCSTEEL<产品图号AHCY2016081009：00：05/作业要求理由作业:1.打码内容是否完整；2.打码打印保证字迹清晰，字迹不允许出现重合现象；要点：1.打码时间对应；2.打码精确时间与北京时间同步；理由：（生产）防止出现打码不清晰，后序质量问题追溯造成影响。作业:产品左白右红，对应产品左右件；要点：1.左右件区分准确；理由：(品质)防止产品打码错误，影响客户现场装车。作业：1.产品表面蓝膜无脱落，破损现象；2.产品满足样件外观品质要求；3.包装时每层8根，码放3层，共24根。要点：1.必须使用23.5*8*5mm9格隔离垫；2.包装时，植绒唇边必须朝上。理由:(品质)防止运输过程造成产品变形，影响产品外观品质。更改单号更改内容更改单号更改内容①②③④编制审核批准日期日期日期VZ503>PVCSTEEL<5410012CAD0000AHCY2016081009：00：05