加工中心常见报警及解决方法 旺磐加工中心的常见报警解决方法 . 旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号 报警内容 含义  ...
旺磐加工中心的常见报警解决方法
序号 报警内容 含义 解决方法
<一> plc报警问题
1.1 LUB LOW (油量过少)
1.11 检查润滑油泵的油位
1.12 检查油位传感器是否正常
1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)
1.2 COOLANT OVERLOAD ( 切削液马达过载)
1.21 检查动力线是否有缺 ,
1.22 检查电源电压是否为额定电压
1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.5
1.24 马达是否为反转或者有烧毁
1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)
1.3 AXIS NOT HOME (3轴未归零 )
1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零
1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好
1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号
1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号
1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号
1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR (夹刀信号错误)
1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常
1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常
1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1
1.5 AIR PRESSURE LOW (空气压力低)
1.51 检查空气压力是否5MP以上
1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压
1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR (刀库记数信号错误)
1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V,
1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常!
1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD (主轴马达过载)
1.71 主轴马达过载,检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路
1.72 检查PLC输入信号是否有24V
1.8 PLC计时器不能工作 参数被锁住
1.81将6449BIT0位参数设定为0
1.9 PLC计数器不能工作 参数被锁住
1.91将6449BIT1位参数设定为0
1.10 PLC报警无法显示为用户定义形式 参数锁住
1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为1
1.11 主轴无法转动 (无信号显示)
1.111 如果是使用面板启动主轴正转时,则检查是否是在手轮方式,然后检查打刀缸
上面的紧刀信号是否到位(即I/F诊断中的点X4是否为1),如果此两点信号全部到位,
主轴还是无法转动,则检查报警界面是否有伺服报警。
1.112如果上述情况皆到位,还不转动,请检查参数是否设定正确,如:屏蔽参数
3024是否关闭。
1.12程序无法启动
1.121 三轴是否回零完成
1.122 检查报警界面是否有报警,如果有依照报警信息将其解决。
1.123 检查启动时的模式是否正确,允许在EDIT,MDI,MEMORY以及DNC模式下启
动加工程序
〈二〉EMG报警问题
2.1 EMG紧急停止,EXIN或PLC报警
2.11 取消紧急停止输入信号。 检查急停开关接线,看连线是否破损。
2.12检查紧急停止开关常闭点是否接触良好
2.13检查控制急停线的
2.2 EMG紧急停止,SPIN
2.21 检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。
2.222检查主轴放大器的回授线是否破损。
2.3 EMG紧急停止,33号报警 过电压
2.31 PN总线电压超过了400V.
2.32 调整参数如:3219,3255等。
2.33检查回升电阻是否烧坏,或更换大功率的回生电阻。
2.4 EMG紧急停止,3A号报警 过电流