Deform轧制模拟
流程
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1.建立工作目录2.前处理（导入模型，调整模型位置，设置物理性质，划分网格，设置边界条件（换热面、对称面）3.设置辊和推板的速度，设置接触条件，check并生成DB文件）4.运行计算（多线程计算）5.后处理（云图、点追踪）建立工作目录在硬盘建立专属文件夹（必须是英文文件夹），在deform软件中打开进入前处理页面添加objects，分别导入模型（注：下图红色方框所示为主程序，前处理的五个主要功能选项，即：主菜单、材料库、装配、接触、检查与生成DB文件。）调整模型位置（Positionobject选择topdie，在method中选择rotational（旋转），选中x轴，在角度中输入90，点击apply，将平方的轧辊旋转90度。如果有必要）在method中选择offset（平移），选择workpiece（轧件）根据道次压下量调整轧件与轧辊之间的相对位置，推板bottomdie同理。划分网格选中workpiece，一般默认的是相对网格保证计算速度，而绝对网格的计算精度更高但速度较慢，无论哪种网格划分方式都具有在计算过程中自动重新划分网格的功能。设置边界条件：1.对称面，1/4模型有两个对称面；2.换热面剩余面为换热面。调整位置建立接触条件（只有对轧件划分好网格之后才能建立接触）注：为防止出错上图和下图所设置的接触摩擦条件和接触传热可以放在生成DB文件之前设置设置轧辊和推板的运动设置主菜单时间步数量和时间步长加载材料库和设置轧件温度设置轧件温度检查和生成DB文件，在生成DB文件之前，可以自行检查，尤其是object之间的接触摩擦和接触传热条件运行计算（返回主页面）多线程运行，计算快后处理轧制力的导出点追踪（某一点在整个模拟过程中的特定性质随时间的变化）3.2.1.4.3.2.1.显示多个对象显示单个对象2.1.2.1.2.1.3.2.1.相对于先设置workpiece和轧辊之间的相对位置，再设置推板和workpiece的相对位置，方向都是-x方向4.3.2.1.9.8.7.6.5.6.5.4.3.1.2.12.11.10.9.8.7.4．3．2．1．在轧制过程中二者都勾选，只有在单纯的冷却过程不勾选deformation项6．5．8．7．在轧制的时候时间步长要小，计算才精确，在只有冷却的时候可设置为0.1s的时间步长4．3．2．1．上图中加载的材料库，点击倒小三角后会显示9．8．7．6．5．2.1.3.点击后再点击environment1.计算机名称必须是英文，在我的电脑中右键点击属性，点击修改并复制，线程数量最大支持4线程，直接输入4就可以3.2.可能需要再输入一遍3.2.1.由于软件保存方式为分段保存，点击查看整个模拟过程，点击yes点击三角可以选择整个模拟过程中的任意一点常用到more，改变云图的显示范围和方式，以及其他更多的性质温度等效应力损坏程度等效应变对轧件切割，找内部点的性质显示对称部分的实体均分两点之间的区域，选取两点，再设定若干个点，显示最终状态特定方向的性质分布Graph显示轧辊轧制力Pointtrack点追踪，特定点温度与应变在整个轧制过程的变化先点击temperature点击more，显示对话框，优化云图显示点击user可以改变云图显示的数值范围，突出显示改变云图展示方式，可以与上图的云图进行对比下拉选择tons-SI.选择所有轧辊.5.4.3.2.1.进行下一步时点击隐藏.右键点击导出数据为文本txt
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.这里是等效应变的在厚度方向分布，可以直接选区其他性质显示分布情况，不需要重新选择起始点.计算曲线，数据导出和轧制力相同.在上面的起始点中加入点的数量，点越多生成的曲线越平滑.可以选取一个点后对其中两个坐标复制，这样可以保证选区的点在同一个方向，例如图中时厚度方向，只需要改变的z的坐标，x和y复制粘贴即可。4.3.2.1.选取若干个点，坐标同样可以采用复制方式保证这些点在同一方向.3.2.1.5.4.点追踪的加载过程施加在所有性质，所以耗时较长，加载完成后，可以改变选项，显示不同性质.数据导出方式相同，同种竖线可以移动，显示不同时间的式样状态.PAGE/NUMPAGES
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