硝酸装置规程-文档

稀硝中控岗位 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 操作规程目录1.1装置简介1.2生产原理及工艺流程1.3工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表1.4开车1.5正常生产操作1.6停车1.7事故原因及处理1.81.1装置简介1.1.1装置简介本装置为双加压法生产稀硝酸的装置，由液氨和空气反应生成氧化氮，然后在吸收塔内生成56—60%的稀硝酸，供后续装置使用，稀硝酸生产能力在10.5万吨/年。1.1.2管辖范围：凡中控室表盘上的仪表及室内的全部设施均由中控操作工使用、维护和保管。1.2生产原理及工艺流程1.2.1生产原理：本装置生产硝酸是采用氨接触氧化法进行的，生产硝酸的过程可用下列三个化学反应方程式表示：a.氨和空气中的氧气，在铂催化剂的作用下生成NO，此反应是在氧化炉中进行的，化学反应方程式为：4NH3+5O2=4NO+6H2O+Qb.NO继续氧化成NO2，此反应是在一系列换热设备中进行的，化学反应方程式为：2NO+O2=2NO2+Qc.用脱盐水吸收NO2生成硝酸，此反应是在吸收塔内进行的，化学反应方程式为：3NO2+H2O=2HNO3+NO+Q通过上述三步反应，可制得56%~60%的硝酸。1.2.2工艺流程：原料液氨进入有液位控制的1#、2#两台氨蒸发器中，1#蒸发器的蒸发量为80%，蒸发温度为11.5℃；2#蒸发器的蒸发量为20%，蒸发温度为14℃，两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在0.4-0.5MPa，蒸发出的气氨进入氨过热器，气氨温度由TV-122控制，温度为100-130℃，然后再经氨过滤器进入氨─空气混合器。空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口（冬季在经过空气过滤器前由空气预热器预热至10-20℃），经过空气压缩机后排气压力为0.23-0.45MPa，温度为175-226℃，然后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨─空混合器。氨和空气在氨─空混合器中混合以后，混合温度为150-210℃进入氧化炉，经过铂网催化剂氧化生成NO，铂网氧化温度为855-875℃，然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高温气─气换热器、省煤器、低压反应水冷器，再进入氧化氮分离器，在此将稀酸分离下来，气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机，进气温度为60℃，压力为0.4MPa；出口温度为189℃，压力为1.0MPa。再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸收塔时的氮氧化物气体温度为40℃，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺水从吸收塔顶部喷淋而下，二者逆流接触，生成56%—60%的硝酸，塔底酸温度为50℃，从吸收塔出来的硝酸进入漂白塔，用来自二次空气冷却器的约120℃的二次空气在漂白塔中逆流接触，以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体，完成漂白过程，漂白后的成品酸经酸冷却器冷却到50℃，进入成品酸贮罐，再用成品酸泵送往硝铵和浓硝装置。从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气─气换热器，温度升至360℃，进入氨还原装置反应后温度为400℃进尾气透平，回收约60%的总压缩功，出尾气透平的气体温度为160℃，NOX含量≤200ppm，经排气筒排入大气。锅炉系统采用强制循环，用锅炉水循环泵使锅炉水在汽包和废热锅炉之间循环。1.3工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表1.3.1工艺正常生产指标一览表：1.3.1.1流量序号位号指标名称正常值123456789101112131415FT—10101FT—10102FT—10103FT—10116FT—10105FT—10106FT—10107FT—10108FT—10109FT—10114FT—10115FT—10117FT—10127FT—10121FT—10123由外管来的液氨流量入氨过滤器的气氨流量入氨──空混合器的空气流量（湿）进废热锅炉的循环水量入低压反应水冷却器和NOX分离器脱盐水流量冷凝酸泵出口入吸收塔的稀酸流量（34%）入成品酸槽的成品酸流量（60%HNO3）入吸收塔工艺水流量入二次空气冷却器的空气流量闭路循环水流量氧化炉仪表及吹净空气流量汽包出口至减温器的蒸汽流量硝酸外供蒸汽流量入工段低压蒸汽总流量入脱盐水总管流量4.1t/h5393Nm3/h50694Nm3/h223.5m3/h1.9m3/h10.1t/h21.5t/h4.2t/h5505m3/h370t/h400Nm3/h17.14t/h2.52t/h2.3t/h8.0t/h1.3.1.2液位序号位号指标名称正常值1234567LT—10101LT—10103LT—10105LT—10108LT—10109LT—10117LT—101131#氨蒸发器液位2#氨蒸发器液位氧化氮分离器液位吸收塔液位漂白塔液位除氧器液位汽包液位50%50%25%30%30%70%50%1.3.1.3压力序号位号指标名称正常值（MPa）1234567891011121314151617PT—10101PT—10102PT—10104PT—10123PT—10105PT—10106PT—10108PT—10110PT—10107PT—10109PT—10112PT—10113PT—10114PT—10115PT—10116PT—10122PT—101261#氨蒸发器气氨压力调节氨过热器出口气氨压力调节氨过滤器入口气氨压力氨过滤器压差空气过滤器压差氨─空混合器入口空气压力NOX压缩机入口压力NOX压缩机出口压力吸收塔冷却回水至补充循环水槽压力调节尾气透平入口压力吸收塔压差除氧器低压蒸汽压力调节汽包压力测量输出蒸汽压力调节输入蒸汽压力调节冷却上水压力低压蒸汽总管压力0.520.470.410.002~0.0080.0030.350.31.00.50.8570%负荷0.051100%负荷0.0600.083.83.73.40.40.551.3.1.4温度序号位号指标名称正常值（℃）123456789101112131415161718192021222324TE—10101TE—10102TE—10103TE—10104TE—10109TE—10110TE—10105TE—10106TE—10111TE—10112TE—10113~10116TE—10118TE—10119TE—10120TE—10122TE—10105TE—10125TE—10117TE—10121TE—10129TE—10130TE—10131TE—10136TE—101341#氨蒸发器液氨温度2#氨蒸发器液氨温度高压反应水冷凝器出口NOX气体温度二次空气冷却器出口空气温度空压机入口空气温度空压机出口空气温度NOX压缩机入口温度NOX压缩机出口温度冷却上水管冷却水温度冷却回水总管冷却水温度废热锅炉炉壁温度废热锅炉出口NOX气体尾气透平入口NOX气体温度低压蒸汽总管蒸汽温度氨过热器出口气氨温度调节氨─空混合器出口至氧化炉入口气体温度氧化炉铂网下NOX温度记录废热锅炉下部壁温中压蒸汽总管蒸汽温度氧化氮分离器内稀硝酸温度酸冷却器出口成品酸温度除氧器内除氧水温度过热段出口过热蒸汽温度调节蒸汽透平入口过热蒸汽温度11.5145015030207601893242255~300450360160110210855-875400~50044045501054404301.3.2联锁序号位号联锁名称及故障状态联锁整定值12345678910111213141516171819202122232425262728TE—10135LPSA—10103FIC—10102HHFIC—10102LLTE10126—10128HTISA126—10128LFT—10117TE—10134LSH—10102LSH—10104TE—10129HLSL—10114FT—10116LP10102A/BP10104A/BLSA—10106PSA—10120UV—102FT—10103LYI—001HS100DLSPB-10101PB-10102J31011S—HLD开FCV1001S-HLD开FCV1002S-HLD关FCV1003S-HLD380V失电氨过热器出口温度超低氨过热器压力超高氨／空比超高氨／空比超低氧化炉铂网温度超高氧化炉铂网温度超低汽包出口过热蒸汽流量低透平入口蒸汽温度低氨蒸发器A液位超高氨蒸发器B液位超高氧化氮分离器酸温度超高汽包液位超低循环水泵循环水流量超低两台锅炉循环水泵同停两台稀酸泵同停NOX分离器液位超高仪表空气压力超低氢气调节阀关空压机出口一次空气量低氧化炉旋转点火器停中控室操作台上紧急停车按纽动作氧化炉就地盘紧急停车按纽动作吸收塔旁紧急停车按纽动作蒸汽透平停氧化氮压缩机事故回流阀开空压机放空阀开尾气透平入口阀关60℃0.6MPa11%7%900℃750℃13t/h300℃90%90%60℃34%168t/h80%0.4MPa32000Nm3/h1.4开车1.4.1开车前的准备：1.4.1.1配合仪表工针对各调节阀、调节器逐个进行试验，确认合格为止，并认真记录。1.4.1.2配合仪表工对各报警、联锁整定值检查试验，确认合格，并认真记录。1.4.1.3配合仪表工对联锁系统进行空投试验，并做好记录：a.机组停车、空喘阀开、氧化氮压缩机防喘阀开、尾透进气阀关，立即引起工艺停车，联锁阀门动作，跳闸灯、按纽灯、阀位灯全部亮。b.按工艺停车按纽：控制室一个，就地2个，或达到以下任何一个工艺指标，都能使工艺停车，并在3分钟以后发出信号使四合一机组停车：氨氧化炉温度TE10126-10128H1~3三取二900℃氨过热器出口温度TE-10135L60℃NOX分离器稀酸温度TE-10129H60℃氨／空比值超高FIC-10102H11%汽包液位LSL-10114L34%延时2秒锅炉水流量FT-10116L168t/h延时4秒1#氨蒸发器液位LSH-1010290%延时2秒2#氨蒸发器液位LSH-1010490%延时2秒两台锅炉循环水泵P102A/B均停延时4秒两台稀酸泵P104A/B均停延时4秒氧化炉炉温超低TE10126—10128L三取二750℃氨／空比超低FIC—10102L7.0%氨过热器出口压力PSA-101030.6MPac.“四合一”机组立即停车：（a）氧化氮分离器LSA-1010680%延时5s；（b）仪表空气压力PSA-101200.40MPa延时2s；（c）380V失电；1.4.1.4检查各调节阀前后截止阀及副线阀是否处于应开关的位置，气源阀是否已开氨过热器气氨温度调节阀、吸收塔液位调节阀、漂白塔液位调节阀、氧化氮分离器液位调节阀、工艺水流量调节阀、汽包液位调节阀、过热段温度调节阀、管道蒸汽分离器液位调节阀、除氧器液位调节阀、除氧器压力调节阀，以上调节阀前后截止阀开，副线阀关闭。1.4.2开车程序：1.4.2.1公用 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 系统的投运：a.送电：首先将泵、电机、点火器等送电，如已长期未开，联系电工量绝缘。b.仪表空气检查：中控要保证指示PT-10119大于0.40MPa，仪表空气低，及时与巡检及值班长联系。c.建立循环冷却水系统。配合巡检岗位将冷却水分别送至蒸汽冷凝器、油冷却器、低压反应水冷凝器、吸收塔下部冷却盘管（1~8层）、高压反应水冷凝器、酸冷却器、机组喷射冷凝器等。d.脱盐水系统投运：配合巡检岗位将脱盐水分别送至：补充循环水泵（P108A/B）、补充脱盐水槽、脱盐水储槽、工艺水泵（P103A/B）、向联铵和磷酸溶液槽中注水。闭路充水合格后，启动循环水升压泵、补充循环水泵，建立闭路循环，压力0.47-0.49MPa。e.蒸汽系统建立联系调度缓慢送中、低压蒸汽，通知巡检岗位检查导淋排水。低压蒸汽分别引至除氧器、氨过热器、辅助氨蒸发器、汽轮机密封气、蒸汽伴温管系统；中压蒸汽分别送至1#、2#氨蒸发器、汽包、蒸汽过热器、输入蒸汽压力调节阀（PT-101116）前。1.4.2.2锅炉系统升温升压：a.配合巡检岗位对锅炉系统进行升温升压，每次开车前24小时引中压蒸汽，使锅炉系统缓慢升温升压。b.汽包液位控制在40%，高时排放。c.升温速率：开始时升温阀稍开，以刚刚听到蒸汽流动声音为宜，并注意有无液击现象0-4小时汽包压力升至0.05Mpa，4-8小时速率为0.05Mpa，汽包压力升至0.1Mpa时，打开汽包放空阀排放不凝性气体。8-20小时速率为0.1Mpa，20-24小时速率为0.15-0.2Mpa严格按升温、升压曲线进行，将汽包压力稳定在2.0Mpa，等待开车。中控认真观察汽包液位和汽包压力。e.当汽包压力至0.5Mpa，开始过热段暖管，开始时升温阀稍开，以刚刚听到蒸汽流动声音为宜，并注意有无液击现象，控制升温速率20℃/小时，稳定在200℃以上，等待开车。1.4.2.3检查安全保护装置和主要阀门位置a.切除必要的联锁：氧化炉超低联锁TE10126~10128L、氧化炉点火联锁FT10103L（一次空气量低于32000Nm3/h）。b.主要阀门位置：氨快关阀UV10101关气氨压力调节阀PIC-10102关氨快速放空阀HV10105开气氨流量调节阀FIC-10102关空压机放空阀ASV6101开1.4.2.4“四合一”机组启动：启动油泵，给机组送油，油压0.8-0.85Mpa，对机组进行联锁试验，当汽包压力已达2.0MPa、机组暖管温度TE-10134≥330℃时，四合一机组方可启动：a.启动蒸汽透平并加速至1000转／分，中控记下机组启动时间并对机组的轴温、轴振动、轴位移等进行全面检查，，运行30-45分钟后升速至2300转/分，并在此速度下保持10-15分钟，继续进行暖机操作。b.机组转速每隔10-15分钟，分别升至4700、6600、7800转/分，此过程中要注意各参数的变化情况，同时中控要经常与调度联系保证中压蒸汽压力，使机组操作能顺利越过临界转速。确认空压机和氧化氮压缩机防喘阀处于关闭位置，将防喘振调节和保护系统投入运行，并将静叶可调整定在操作位置c.机组自7800转／分升速至8600转／分（在8000转时，手按升速键，让机组快速升至8600转），将轴流压缩机静叶释放至30-32，在这个阶段机组开始加负荷，每隔5分钟升转速30转、轴流压缩机静叶开1°、尾透静叶关闭1%、氧化氮压缩机回流阀关闭3-4%、空压机放空阀关闭3-4%，先关氧化氮压缩机回流阀ZIS6201，再关空压机放空阀ASV6101，氧化氮压缩机回流阀开度大于空压机放空阀3-5%，在这个阶段机组操作缓慢，中控要认真观察一次空气量FT—10103，同调度联系保持中压蒸汽，直至空气压缩机放空阀和氧化氮压缩机旁路阀关闭，一次空气量达到氧化炉点火所需的数值，即一次空气量≥33000Nm3/h，二次空气量3000Nm3/h。d.将机组保持在点火转速，以使机壳的壁温稳定，让气体充满工艺系统的吸收塔。通过以上四个阶段，机组升速、加负荷过程完毕。1.4.2.5吸收塔充液，吸收系统建立循环。a.当机组加负荷一次空气量大于25000Nm3/h，NOX压缩机出口压力大于0.3MPa，吸收塔充液。b.通知巡检启动工艺水泵（P10103），中控打开FIC-10108调节阀，向酸塔加工艺水4m3/h，启动开工酸泵(P10105)，向6、14、24层塔板加水，其中14、24层加水10m3/h，6层加水5m3/h。c.中控检查酸吸收塔所示压差（PDT-10112），当压差为0.054MPa时通知巡检停运开工酸泵，工艺水减量至2m3/h。d.通知巡检打开往开工酸槽阀门，关闭往稀酸储槽阀门。e.当酸吸收塔出现液位时，中控调节LIC-10108使酸塔液位稳定在30%。开始充液时，开HIC-10103向漂白塔送二次空气，调整二次空气量约为一次空气量的1/10。f.调节LIC-10109,控制漂白塔液位稳定在20-30%。1.4.2.6氨系统投运a.当“四合一”机组已加完负荷，吸收系统建立循环，与调度联系送液氨，通知巡检打开液氨总阀，1#、2#氨蒸发器液位调节阀前后截止阀。b.1#、2#氨蒸发器液位调节阀带电，慢开调节阀，氨蒸发器建液位，控制气氨压力0.52Mpa。c.将氨过热器后气氨压力调节阀（PV-10102）、气氨放空阀（HV-10105）带电,打开流量控制阀FV-10102，开度为15-20%左右，打开PV-10102。FT-10102上显示一个低流量，调节PV-10102，在PT-10102上使氨压达到0.38MPa，PT-10102投自动，给定值为0.38Mpa。d.通知巡检检查氨过热器蒸汽阀门是否打开，渐开气氨温度调节阀调整气氨温度，将气氨温度控制在100-130℃。e.调整FV-10102,使氨空比达到4-5%，把FT-10102投自动，使设定值和实际值重合。f.将氨空比值投自动，逐渐调整至8.5%。g.中控岗位调节HV-10105，控制入氨过滤器前气氨压力（PT-10104）比一次空气压力低0.015-0.02Mpa。1.4.2.7氧化炉通氨点火a.当蒸汽透平转速达到点火转速后，一次空气量FT-10103大于33000Nm3/h，二次空气量FT-10143大于3000Nm3/h，酸系统建立循环，氨蒸发系统运行正常，PT-10102控制为0.38MPa，TE-10122控制为100~120℃，氨空比调整至8.5%，氧化炉具备点火条件。b.准备好氢气，通知机组岗位、巡检岗位，向低压反应水冷器、NOX分离器进行喷水，NOX压缩机喷蒸汽。c.点火前10分钟，通知巡检岗位打开锅炉给水泵回流阀，启动启动锅炉给水泵（P101）。打开稀酸泵回流阀（1/2圈），启动稀酸泵，中控调整氧化氮分离器液位（LT-10105），设定值为30%投自动。通知巡检小碱塔补好碱液，打循环。通知巡检打开氨还原用蒸氨器加氨阀，打开循环水阀，开始加液氨，巡检稍开气氨出口阀，中控注意蒸氨器蒸发温度。d.点火前2~4分钟，配合巡检慢慢打开TV-10133，向过热段喷水1.2t/h，同时控制气包液位在40%~50%。e.巡检组织氧化炉氢气点火，氢气压力0.6-0.7Mpa，启动点火电机，按动现场按钮PB103，打开UV10102，启动电点火器，打开小氢管阀门点燃点火器，打开大氢管阀门点燃大氢管，关闭电点火器和小氢管阀门。当大氢管点火烤网合格后，使用对讲机通知中控操作工通氨。f.中控打开快速切断阀UV10101，快速关闭HV10105，迅速把氨送至氧化炉中。g.数秒钟后，氨开始氧化反应，铂网呈红色，巡检根据铂网颜色和温度，可选择继续烤网或切断氢气，若一分钟后铂网未变红，可在就地或控制室内用快速切断阀按纽关闭UV101，用空气置换15分钟，并联系实验室分析氧化氮分离器中NH4+浓度≤30mg/l，重新点火。h.反应开始，通知分析工对NOX气体分离器中冷凝酸进行分析控制，30分钟后，NH4+含量高于30mg/l，说明铂网工作状态不好、或铂网损坏，停车后检查或清洗铂网。i.当铂网温度达到800℃（反应后），NH4+含量小于30mg/l，停NOX压缩机冲洗，当NH4+含量小于20mg/l时，停氧化氮分离器和低压反应水冷器喷水。1.4.2.8反应后的操作：a.注意氧化炉温度TE10126-10128,当其稳定后，使用氨空比值调节器慢慢提高氨空比，每次增加0.2%，直至增到9.5%，使铂网温度达到855-875℃，并投运TE10126-10128L(1~3）联锁。b.注意汽包液位LT-10113的调节，同时注意过热蒸汽温度TE-10133的调节，汽包液位稳定后，将LT-10113投自动，设定值为50-60%。c.导自产蒸汽：点火半小时后，控制过热蒸汽的温度，当过热蒸汽温度达到440℃时，准备导自产蒸汽，导自产蒸汽时要注意转换后系统蒸汽的允许温差变化为50℃，逐渐关闭过热段防空阀HV-10103，每次关闭5%，待温度稳定后，再进行下一部操作。d.当化验分析成品酸浓度达到58%时，通知巡检岗位先打开去成品酸槽的阀门，后关闭去开工酸槽的阀门，导成品酸，中控注意漂白塔液位变化。1.4.2.9调整负荷：a.加量：（a）缓慢逐步每次增加空压机静叶可调角度和机组转速，一般每隔10-30分钟升转速30转，开静叶0.5°，以增加机组的生产能力，加量时比值调节器必须处于“自动状态”，当空气量慢慢增加，氨量也自动跟踪随之增加，当比值稳定后，再进行下一次加量调节。（b）调整二次空气量及吸收塔加水量，保持全系统平衡。b.减量：（a）适当调节空压机静叶角度，防止空压机喘振，当调节比例稳定后，再进行下一步的调节。（b）调整二次空气量，吸收塔加水量，保持全系统平衡。（c）注意控制、调整系统压力，保持吸收效果，注意调节氨还原加氨量，使尾气中NOX含量保持在200ppm以下。1.5正常生产操作：1.5.1检查和调节中控控制的工艺参数在指标范围内，正确使用中控仪表。1.5.2协助班长对内外联系及指挥各岗位的操作。1.5.3经常与巡检岗位联系，对照中控仪表指示与现场指示偏差。1.5.4如各测量指示值偏离工艺 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，在不影响生产的情况下酌情处理。1.5.4.1装置正常运转期间，所有报警和联锁系统必须处于良好的工作状态，一旦某个报警器发生故障，在排除故障的同时，中控岗位需有专人监视相应的检测点，并通知巡检检查现场状况。1.5.4.2液氨压力波动，与调度联系，予以调整。1.5.4.31#氨蒸发器中，蒸发温度高于11.5℃时应打开HV10101阀，调节去2#氨蒸发器中的液氨量。1.5.4.42#氨蒸发器中氨压力小于0.52MPa时，应增加2#蒸发器的冷却水量。1.5.4.52#氨蒸发器所示温度升高，说明液氨中油和水含量增高，应通过氨辅助蒸发器排除油和降低水的含量。1.5.4.6氨蒸发量不稳定，气氨压力波动，根据情况：a.调整冷却水温度、流量。b.调整蒸发器液氨液位，但不准超过65%。c.调整1~8层（吸收塔）冷却水量。d.对氨蒸发器进行排油、排污等。1.5.4.7尾气中NOX含量增加时，可通过降低冷却水水温、提高压力、增加二次空气量来调整。1.5.4.8当酸浓度低时，可提高吸收压力、降低冷却水水温、减少吸收塔加水量来控制。1.5.4.9当空气量波动时，联系“四合一”机组岗位进行调整。1.5.4.12及时联系分析工取样分析，如发现结果与控制现场不符，应及时联系班长及巡检，机组岗位予以调整，调整后要求分析工再做分析直至合格。1.5.4.13若发现外管网中蒸汽压力升高，影响本装置向外输送中压蒸汽，应及时联系调度降低外管网压力。1.5.5随时注意显示器上各泵的运行情况。1.5.6认真做好操作记录。1.6停车1.6.1计划停车1.6.1.1当接到计划停车通知后，通知现场各岗位做好停车准备工作。1.6.1.2LT-10101、LT-10103切为“手动”，缓慢降低氨蒸发器液位至10%。1.6.1.3机组减量前中控降低氨／空比，将氨／空比降低0.2~0.5%。每次减量后都要等到调节比例达到稳定后，再进行下一步调节，使机组减量到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 能力的70%，一次空气量35000Nm3/h，注意尾气中NOX含量保持在200ppm以下。1.6.1.4减少吸收塔加水量，停酸水泵。1.6.1.5断氨前5分钟,通知巡检打开氧化氮分离器、低压反应水冷却器的喷水和NOX压缩机喷蒸汽阀门。1.6.1.6检查并将下列液位降至最低：NOX分离器液位：LT-1010520%漂白塔液位：LT-1010910%吸收塔液位：LT-1010810%1.6.1.7若按工艺停车按纽或选择一个正在工作状态的停车联锁可使下列八个联锁阀门同时动作：UV10101氨快速切断阀关闭HV10105氨放空阀打开PV10102氨压力调节阀关闭TV10133蒸汽过热器加水阀关闭LV10108吸收塔酸出口阀关闭LV10109漂白塔酸出口阀关闭LV10101氨蒸发器1#液氨进口阀关闭LV10103氨蒸发器2#液氨进口阀关闭1.6.1.8断氨后，中控关闭2#氨蒸发器分程调节阀，冬季可打开20%防冻，关闭氨过热器蒸汽冷凝液出口阀TV10122，关闭气氨流量调节阀FV10102。1.6.1.9中控关闭吸收塔加工艺水阀FV10108，打开过热段蒸汽放空阀HIC-10104，使蒸汽过热段温度稳定在200℃左右。1.6.1.10中控通知巡检岗位停工艺水泵、稀酸泵、加药泵、锅炉给水泵，将小碱塔循环碱液送出后停碱液泵。1.6.1.11打开省煤器预热阀，保证锅炉水通过省煤器进行循环。1.6.1.12当吸收塔压差降下来后，通知巡检岗位把吸收塔内的酸排至开工酸槽。1.6.1.13锅炉系统及闭路循环系统保持运行，根据车间要求停运或继续保温包压运行。如需停运，汽包压力到0.2Mpa或汽包液位到10%时，通知巡检停锅炉水循环泵；闭路循环先停补充循环水泵，后停循环水升压泵。中控注意两台氨蒸发器蒸发温度，发现下降速度较快，应通知巡检查明原因，温度绝对不能降至零下。1.6.1.16停止汽包加水后，除氧器停止除氧处理。1.6.1.17通知巡检停循环水两台降温风扇。1.6.1.18各调节器处于“手动位置”，全关调节阀。1.6.1.19详细做好停车记录，并填写停车记录表。1.6.2联锁停车1.6.2.1引起工艺联锁动作，延时三分钟后，机组自动停车的联锁。a.三个工艺停车按纽。b.氨氧化炉温度TE10126~10128H(1~3)三取二c.氨过热器出口温度TE-10122Ld.NOX分离器稀酸温度TE-10129He.NH3／Air比值超高FIC-10122Hf.汽包液位LSL-10114g.锅炉水流量FT-10116Lh.氨蒸发器1#液位LSH-10102i.氨蒸发器2#液位LSH-10104j.两台锅炉循环水泵P10102A/B同停k.两台稀酸泵P10104A/B同停l.氧化炉炉温超低三取二TE10126—10128Lm.氨空比超低FIC-10102LLn.氨过热器出口压力PSA-101031.6.2.2机组停、空压机放空阀开、氧化氮压缩机事故回流阀开、尾气透平人口阀关，联锁阀门动作立即引起工艺停车。1.6.2.3导致工艺停车，并使四合一机组立即停车的联锁：a.氧化氮分离器液位LSA-10106b.仪表空气压力超低PSA-10120c.联锁动作后及时联系车间及仪表人员，确认第一事故信号，当确认第一事故信号后，再进行复位。d.确认联锁动作阀门的动作情况。e.保证锅炉循环泵运行，根据车间要求，汽包需保温保压时，接通蒸汽保持汽包压力2MPa。f.其余按计划停车程序处理。1.6.3手动紧急停车：透平机组还特别设有三个停车按纽，一个在中控室，两个在蒸汽透平上，当有可能发生设备事故和人身事故的紧急情况下，操作工可按此停车按纽，使透平机组和工艺系统同时自动停车，避免人身事故的发生和设备损坏。1.6.4冬季停车后的防冻处理1.6.4.1短期停车：不能中断中、低压蒸汽，锅炉系统保温保压，氨蒸发器C31001A、吸收塔上部冷却器E113（9~26层）闭路循环水继续循环，吸收塔下部（1~8层）冷却器及开路冷却水循环系统保持循环流动状态，并按冬季防冻操作规程做好防冻工作。1.6.4.2长期停车：锅炉系统存水全部排放干净，通知现场个岗位将脱盐水系统、蒸汽冷凝系统、冷却水系统、酸系统等所有导淋阀门全部打开，以排净设备和管道中的存液。1.7事故原因及处理总则：a.处理事故的关键：一是断氨，二是机组停车。a.事故处理要考虑全面，要以机组氧化炉等主要设备不受损坏为原则。a.遇到事故要机智灵活。1.7.1灯型的区别：中控操作人员为了保证生产的正常进行，必须了解显示器上报警栏内报警内容和级别1.7.1.1红色：用于指示超高限报警、报警开关开启、泵停；黄色：用于指示高限报警；白色：用于指示低限报警；绿色：用于指示超低限报警1.7.1.2事故时报警栏内显示报警内容，报警条闪烁，反光，报警铃响。确认：双击报警条，变平光，报警铃停1.7.1.3各泵及调节阀、带电指示按钮在显示屏上的颜色：红色：表示调节阀关闭、泵停、失电；绿色：表示调节阀开启、泵运行、带电。1.7.2联锁停车原因：某一工艺指标越限或出现仪表假信号，导致联锁动作。处理：联锁动作后的应急操作。1.7.2.1识别：通过显示器上的报警事故信号，确定第一事故及各个电磁阀动作正常。1.7.2.2确认：指操作人员对联锁报警状态的确认，通过确认按纽进行，确认操作后应注意以下几点：a.确认前应认真识别报警信号，识别第一报警信号及电磁阀动作状态。b.按动确认按纽，电铃响声停，事故信号由闪光变为平光1.7.2.3事故处理：识别第一信号，检查分析事故原因，并做相应处理。1.7.2.4复位：指事故排除后认为可以开车时，联系仪表进行复位。1.7.3本装置可能发生的非联锁性的紧急停车包括：1.7.3.1停电：包括动力电源中断、仪表电源中断、直流电源中断。1.7.3.2仪表空气中断，仪表联锁失灵。1.7.3.3锅炉事故，全厂蒸汽管网瓦解。1.7.3.4关键设备及系统出现故障。1.7.3.5火灾，有害介质严重泄漏。1.7.3.6意外事故发生，包括爆炸、天灾、地震。1.7.4紧急事故处理：1.7.4.1停电处理：b.锅炉系统保温保压，通中压蒸汽到过热段预热。c.将各电动设备的开关处于停的位置。d.将各调节仪表切为“手动”。e.其余按计划停车处理。f.尽快了解停电原因，以做好开车准备。1.7.4.2停水（脱盐水、冷却水）原因：a.脱盐水或冷却水装置事故，不能供水。b.泵房事故或供水源发生事故。c.输送脱盐水或冷却水管道事故，无法维持供水。处理：冷却水中断的处理：a.迅速按“四合一”机组停车按纽，使机组紧急停车，停车后的操作按操作规程规定执行。b.机组停车，工艺即停车，工艺停车按工艺计划停车处理。c.在停车处理过程中与调度联系，根据情况做好再次开车准备。脱盐水中断的处理：a.脱盐水中断，关闭入稀硝工段脱盐水总阀，打开工艺水泵与脱盐水总管连接阀，先使用脱盐水储槽内脱盐水维持生产，无法维持时作停车处理。b.停车过程，按计划停车处理。1.7.4.3中压或低压蒸汽中断。原因：a.供热装置故障。b.蒸汽管网故障。处理：a.低压蒸汽中断时，关闭与蒸汽总管连接总阀，调节浓硝工段冷凝水膨胀槽低压蒸汽压力，无法维持时作停车处理。b.中压蒸汽中断时，自产蒸汽不能维持70%负荷生产时，作正常停车处理。1.7.4.4仪表空气中断：原因：a.仪表空压机停或输送仪表空气管线故障。b.仪表联锁系统、调节系统失灵。处理：a.采取紧急停车处理措施，使机组和工艺系统同时停车。b.立即切断液氨，按计划停车处理。1.7.4.5自动调节器失灵，误发警报。原因：调节器故障。处理：a.如果是氨／空比值或氨系统调节器失灵，应作“紧急停车”。b.如果是一般调节器，应立即将“自动”切为“手动”遥控给定阀位，使工艺保持正常，必要时切为现场手动操作。c.联系仪表工检查修理，确认修好后，可切为“自动”操作。1.7.4.6现场调节阀不灵或损坏。原因：调节阀故障。处理：a.如果是氨系统调节阀失灵或损坏，应作“紧急停车”处理。b.如果是一般调节阀，可切换为现场旁路手动操作与现场紧密配合，保持正常工艺暂时维持生产。c.联系仪表工检查修理或更新调节阀，如果短时间内修理不好，可作停车处理1.7.4.7氧化炉炉温超高限或低限而联锁未动作。原因：a.输入信号线路故障，其热电偶导线断，温度指示最大，比值调节指示最小，调节阀关闭。b.温度输入信号线路故障，其热电偶线路短路，温度指示下降，比值上升。c.比值器开的太小，使氨量加不上。d.氨／空比值超过允许值,使炉温升高。处理：a.工艺立即按“紧急停车”处理，联系仪表工查明原因，进行修理。b.发现比值上升还未越限时，应立即检查炉温指示和铂网颜色是否正常，并联系仪表查明原因，进行修理；如比值越限，联锁未动作，立即做“紧急停车”处理。c.比值器开的大一些，使氨量增加。d.降低氨／空比值。1.7.4.8装置区发生事故、火灾、地震、爆炸等，当灾情危及生产时，做紧急停车处理。1.7.5非紧急停车故障原因及处理。1.7.5.1氨过热器后气氨压力PT-10102波动。原因：a.PV102调节阀失灵。b.1#、2#两台蒸发器液位波动。c.蒸发水量和水温波动。d.液氨纯度不高、含油、水量较多。e.氨过热器低压蒸汽波动。f.氨蒸发器列管漏。g.闭路循环压力、流量波动处理：a.联系仪表修理PV102调节阀。b.调节LT-10101、LT-10103液位至正常液位。c.调节蒸发水量，采用通过中压蒸汽等办法保证适当的蒸发温度。d.与调度联系提高液氨纯度，把蒸发器底部的油、水排至辅助蒸发器。e.调整低压蒸汽压力和流量，稳定气氨压力。f.停车后做检修处理。g.动作巡检查明原因，流量波动时，可通过1#氨蒸发器或酸塔顶部水路排气阀进行排气；压力低时，通知巡检检查压力调节阀和补充循环水泵是否打压。1.7.5.2气氨温度低或带液原因：a.1#、2#两台蒸发器液位过高。b.蒸发水量不足或温度低。c.氨过热器低压蒸汽不足或温度低。d.冷凝水回水不畅或回水阀关闭。处理：a.调节LT-10101、LT-10103液位达到正常值。b.调节蒸发水量和循环水温度。c.调节进入氨过热器的蒸汽量，联系调度提高蒸汽压力和温度，联系巡检打开调节阀副线和倒淋阀进行排水。d.打开调节阀副线和倒淋阀进行排水，联系调度和软水岗位查明原因。1.7.5.3氨氧化率降低原因：a.铂网发生暂时性和永久性中毒。b.铂网表面污迹、碳渣或铁屑太多太脏。c.铂网破裂或脱边，触媒筐坏。d.锅炉盘管泄漏。处理：a.停车后清洗、活化铂网。b.更换空气过滤器；更换过滤器滤布，清洗铂网（停车后）。c.检修铂网或换新的铂网，检修触媒筐。d.停车检修锅炉系统。1.7.5.4过热蒸汽温度高原因：a.生产负荷小，饱和蒸汽产量小。b.TE-10133调节阀故障，喷不上水。c.喷水减温器喷头坏，喷不上水。d.过热器盘管泄漏。处理：a.加大负荷量，一般不应低于设计负荷的70%。b.联系仪表检修调节阀。c.停车后，配合仪表工检查喷水减温器喷头。d.停车后，检查过热器盘管。1.7.5.5过热盘管泄漏原因：a.过热段温度剧烈变化，盘管骤冷骤热。b.锅炉水质不好，盘管结垢严重，阻力不均，局部受热。c.经常处于低负荷运行，造成过热温度过高。d.制造质量缺陷。处理：a.严格控制过热器温度，特别是刚开车锅炉系统升温升压时，严格按升温升压曲线进行。b.停车处理结垢。c.负荷应控制在70%以上。d.停车检修。1.7.5.6汽包液位下降或排空原因：a.液位假指示。b.液位自调系统失灵，液位计导压管堵塞。c.排污量大。d.锅炉给水泵出现故障，打不上量。处理：a.检查处理液位计。b.通过旁路调节液位c.关小排污阀d.启动备用泵或检查除氧器液位。1.7.5.7成品酸浓度低原因：a.加水量过多b.吸收系统压力低c.冷却水温度高或冷却水量小d.铂网氧化率低e.吸收塔盘坏f.低压水反漏g.高压水反漏h.塔盘排氯根酸量过大i.各换热器换热效果差，酸冷凝量小，直接带入酸塔底部。j.氧化氮压缩机回流阀漏处理：a.减小加水量b.增加吸收压力c.调节冷却水量，降低氧化氮气体温度。d.清洗或再生铂网，更换铂网。e.检查修理塔盘。f.g.停车检修h.调节排氯根酸量i.j.停车检修。1.7.5.8尾气中Nox含量高，氧含量波动原因：a.吸收塔冷却水量小或水温高。b.吸收塔加水量小。c.二次空气量小。d.吸收压力低。e.换热器效率低。f.高温气气换热器漏g.氨还原加氨量小处理：a.增加冷却水量，降低冷却水温。b.增加吸收塔顶加水量。c.增加二次空气量。d.提高吸收压力。e.停车后清洗换热器列管。f.停车后检修高温气气换热器。g.调节入氨还原加氨量1.7.5.9成品酸中Nox含量高原因：a.二次空气量小和或温度低。b.吸收塔排酸温度低。c.成品酸浓度、流量不稳定。d.漂白塔问题。处理：a.增加二次空气量，提高二次空气温度。b.调整冷却水量。c.控制算浓度、流量稳定。d.停车后检修漂白塔塔盘。1.7.5.10氧化氮压缩机人口温度高原因：a.低压反应水冷器冷却水小或列管结垢。b.氧化氮压缩机防喘阀关闭不严。c.向氧化氮压缩机喷蒸汽量过大。处理：a.调节冷却水量或停车检修。b.停车检修c.调节喷蒸汽量或直接改关闭。1.7.5.11塔盘酸氯根高原因：a.塔板酸浓度高，氯根积于上层塔板，排不下来b.低压水反漏c.酸性水氯根高d.酸塔排氯根酸流量偏小处理：a.调节加水量，降低塔板酸浓度b.停车检修c.减小酸性水量，通知浓硝工段检查原因。d.调节排氯根酸量。1.7.5.12氧化氮分离器液位高原因：a.稀酸泵故障。b.调节阀故障c.液位计出现假液位处理：a.倒备用泵，联系保全维修b.联系仪表维修，配合巡检副线调节c.通知巡检查看现场液位，联系仪表维修。1.7.5.13系统自产蒸汽不能自给原因：a.机组真空度降低b.空气过滤室压差变大c.废锅或过热器盘管泄漏。d.蒸汽管路有漏点e.汽包排污量过大f.除氧器水温偏低或汽包补水量过大g.氧化炉温度偏低。h.氨还原温度偏低。i.往省煤器预热阀门未关严。j.机组负荷过大，做工差。处理：a.通知巡检岗位检查真空系统。b.检查空气过滤室，更换内件。c.停车检修。d.检查、处理e.关小或关闭排污阀门。f.提高除氧器水温，调节汽包补水量，稳定操作。g.在允许范围内，适当提高炉温。h.在允许范围内，适当提高氨还原温度。i.检查并关死。j.适当减量，维持生产。1.7.5.14酸吸收塔压差波动原因：a.系统压力波动。b.酸塔加水量波动。c.酸塔内部人孔脱落或筛板腐蚀。d.压差表坏或引压管积液。处理：a.查明原因，稳定操作。b.查明原因，稳定操作。c.停车检修。d.联系仪表处理。1.7.5.15锅炉水电导率高原因：a.加药量偏大。b.长期未排污或排污量过小。c.机组凝汽器盘管漏。d.脱盐水水质差。处理：a.调节加药泵流量。b.进行排污或加大排污量。c.停车检修d.联系调度，查明原因。1.8安全操作本装置为防爆装置。生产所用原料及中间产品多是易燃、易爆、具有腐蚀性和刺激性的物质，可引起火灾和爆炸，造成急性和慢性中毒。一、有害物质特性1、氨（NH3）分子量：17.03在常温、常压下，具有相当刺激性气味的气体，对人体有毒害作用。（1）气氨气氨在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 状态下的密度为0.771kg/m3。气氨及易溶于水，标准状态下，1体积的水能溶解1050体积的气氨。温度升高气氨溶解度下降，压力升高溶解度升高。临界温度：132.4℃临界压力：111.5个大气压现场空气中最大允许浓度：2%空气中的爆炸极限：上限：15.5%下限：27%常压-33.4℃液体状态常温7.5大气压液体状态（2）液氨在0℃时比重为0.6368流动性极大的一种液体。及易气化，1公斤的液氨在标准状态下可产生1316立升的气体气氨。凝固点：-77.7℃（3）危害氨属于低毒类，对呼吸道有刺激和腐蚀作用。浓度过高可使中枢神经致死，兴奋性增强，痉挛。轻中毒表现：咽喉肿痛、咳嗽、胸骨痛。严重中毒：喉头水肿、呼吸道粘膜脱落、气管堵塞、人体窒息，引起肺水肿。2、氮氧化物（NOx）（1）一氧化氮（NO）标准状态下为无色无味的气体。分子量：30沸点：-151.4℃凝固点：-163.7℃临界温度：-92.9℃临界压力：6.46MPa现场空气中最大允许浓度：30mg/m3难溶于水，与氧有亲和能力，极易氧化成NO2（2）二氧化氮（NO2）在通常条件下，红褐色气体具有特殊气味，且有毒，易浓缩成棕色液体。分子量：46沸点：21.5℃凝固点：-10.8℃临界温度：158℃临界压力：9.7MPa现场空气中最大允许浓度：9mg/m3（3）氮氧化物的危害（NONO2）NO2毒性较大，对眼粘膜和呼吸道作用较小，吸入后到达呼吸到深处，进入肺泡与水作用，生成硝酸和亚硝酸，对肺组织产生刺激和腐蚀作用，引起肺水肿，高铁血红蛋白症，使肺组织缺氧而中毒。3、硝酸（HNO3）纯硝酸（100%）是无色液体，易挥发属于挥发性酸，有刺激性，工业上用浓硝酸因含有微量氮氧化物而成淡黄色。易溶于水，可与任何比例水互溶，溶解释放出一定热量。分子量：64沸点：86℃凝固点：℃临界温度：℃临界压力：MPa比重：现场空气中最大允许浓度：5mg/m3危害：有刺激性、腐蚀性，能引起灼伤。4、肼-----又名联氨（NH2-NH2）无色发烟液体，有类似于氨的刺鼻气味，极毒。在空气中吸收H2O、CO2并会发烟。分子量：36沸点：102℃凝固点：－14℃比重：1.01（25℃）危害：有刺激性和腐蚀性，对人体危害极大。二、预防措施1、对硝酸生产中有害气体预防措施（1）工作场所要通风良好。或有通风设施。（2）到有泄漏现场要带防毒面具。（3）当有气体泄漏时，应使用风机或压缩空气由下向上吹。（4）中毒者应立即远离污染区并急救。2、对液体的预防措施（1）安全装置必须齐全，主要有淋浴器、洗眼器、防毒面具、消防器材、防酸服、胶皮靴、胶皮手套、防护眼睛等。并会正确使用。（2）对可燃液体应远离热源。（3）电器设施应符合要求（防爆型）。（4）危险区严禁明火。（5）工作场所要通风良好。或有通风设施。（6）对于大量液氨泄漏，注意不要用大量水冲洗，因为加水会使大量液氨瞬间蒸发，加快蒸发速度，要等其自然蒸发，此时应立即关闭阀门，将有故障部位与系统切断。3、噪音噪音是各种不同频率和强度的声音，呈无规律的杂乱组合，实施人感觉厌烦之音。装置机组就是产生噪音比较大的地方，操作人员要使用护耳器和耳塞等。三、急救措施1、有害气体中毒救离现场。立即将中毒者移至新鲜空气流通的地方，解开领口和紧身衣物、腰带及妨碍呼吸的一切物品，让其头部侧偏，保持呼吸道畅通，同时注意保暖。情况严重要立即进行人工呼吸及心脏按摩，呼叫救护车。2、液氨烧伤当被液氨烧伤时，现用水将伤处冲洗干净，然后用5%醋酸或酒石酸溶液清洗，若溅入眼内时用3%的硼酸溶液清洗。3、硝酸烧伤大量的水清洗，使用淋浴冲洗，必须冲洗15分钟以上。用5%的MgO溶液冲洗。肥皂水冲洗。25%的NaHCO3溶液冲洗，主要用于洗眼。4、另外，被蒸汽或热流体烫伤时，将伤处清洗干净涂上凡士林或獾油。四合一机组岗位操作规程目录2.1岗位任务及管辖范围2.2生产原理及工艺流程2.3工艺技术指标及联锁2.4开车2.5正常生产操作和维护2.6停车2.7事故原因及处理2.8主要设备性能一览表2.1岗位任务及管辖范围2.1.1岗位任务：保证四合一机组的安全正常运行，为工艺提供生产条件。2.1.1.1通过空气过滤器吸入空气，经空压机压缩至0.35MPa，分别送至氨空混合器、漂白塔等。2.1.1.2从NOX分离器及漂白塔来的NOX气经NOX压缩机压至1.0MPa送至吸收系统。2.1.1.3由外界提供的中压蒸汽或自产蒸汽驱动蒸汽透平，为压缩机提供部分动力。2.1.1.4用0.83MPa，360℃的尾气驱动尾气透平，为压缩机提供动力，是压缩机的主要动力。2.1.1.5通过冷凝液泵、真空喷射器等，保持蒸汽透平出口－0.098MPa的真空。2.1.1.6通过油泵及自调装置，提供0.8MPa的控制油，作为蒸汽透平速关阀、调节阀的动力油，提供0.25MPa的润滑油，作为个轴承润滑油。2.1.2管辖范围2.1.2.1蒸汽系统：蒸汽透平、蒸汽冷凝器、冷凝液泵。2.1.2.2工艺气体系统：空气压缩机、NOX压缩机、尾气透平、空气预热器、密封气加热器。2.1.2.3油系统：油箱、高位油槽、主辅轴承、油冷器、油过滤器、油雾风扇、油加热器、动力油站。2.1.2.4本岗位的PLC控制系统、就地仪表、管线、阀门等，均由本岗位人员使用。2.2生产原理及工艺流程2.2.1生产原理用外界或自产中压蒸汽驱动蒸汽透平，用系统生产的尾气驱动尾气透平，蒸汽透平和尾气透平作功带动空气压缩机和NOX压缩机。空气压缩机将空气加压至0.35MPa后与气氨混合，在氧化炉内反应生成NO，NOX经NOX压缩机加压至1.0MPa后送至吸收塔，经水吸收生成56~60%硝酸。2.2.2工艺流程2.2.2.1蒸汽及冷凝液系统开车时由锅炉供给的3.5MPa、400℃的中压蒸汽经过蒸汽调节阀（PIC10116）和蒸汽分离器送至主汽阀前。正常生产时由系统自产的3.9MPa、440℃的中压蒸汽送至主汽阀前。中压蒸汽经蒸汽透平速关阀及蒸汽透平调节阀控制后送至蒸汽透平膨胀作功，作功后的汽（－0.098MPa、45℃）进入蒸汽冷凝器，在外界冷却水的冷却下，变成冷凝液，经冷凝液泵由两个分程调节阀调整蒸汽冷凝器的液位，送至除氧器。由管网来的3.5MPa的中压蒸汽一部分送至五个喷射器，用以抽蒸汽透平出口真空。进入开工喷射器的蒸汽与抽出的不凝气体一起排入大气。进入一级喷射器的蒸汽及蒸汽冷凝器抽出的乏气一起进入二级喷射冷却器，冷凝液返回凝汽器。当使用水喷射器时，冷凝液和乏气带入循环水系统。2.2.2.2空气a.工艺空气来之大气的空气经三级空气过滤器后进空压机，经全轴流式空压机加压至0.35MPa后送至工艺系统。一路为一次空气经止回阀送至氨空混合器，一路为二次空气经调节阀送至漂白塔用于成品酸的漂白，另外一小部分空气用于机组的密封、氧化炉吹除死角和热电偶保护。2.2.2.3NOX气体系统a.氧化氮气体：从NOX分离器出来的0.3MPa，50℃的NOX气体与漂白塔来的二次空气一起进入NOX压缩机，被压缩至1.0MPa，189℃经止逆阀被送至工艺系统中。当停车时，NOX气体通过事故回流阀送至低压反应水冷器前。b.尾气：从吸收塔顶出来的0.83MPa的尾气，经尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气─气换热器加热至360℃，送至尾气透平。经尾气透平做功后，通过尾气筒排入大气。在停车时通过切断尾气透平入口阀，打开旁路阀而迅速排入大气。一小部分尾气用于氧化氮压缩机和尾气透平的轴端密封。2.2.2.4油系统46＃防锈透平油由主油泵或辅助油泵从油箱底部吸入，加压至1.0MPa，通过控制油调节阀将油压调整在0.8MPa后分成两部分，，一部分先通过油冷却器调整至40℃，再经油过滤器后润滑油压力调节阀将油压降至0.25MPa后作为润滑油送往各轴承和止推轴承以及联轴器、盘车装置、变速箱、高位油槽，经各润滑点后，经回油总管，重新回到油箱循环使用。另一部分作为控制油送往蒸汽透平的速关阀和调节阀，回油通过回油总管，回到油箱循环使用。若主辅油泵在机组运行时处于故障状态，可由高位油槽在机组停车后短时间供给润滑油送往各润滑部位。2.3工艺指标及联锁2.3.1工艺指标2.3.1.1蒸汽透平序名称位号指标单位备注1汽轮机进气流量FI640115t/h2汽轮机进气压力PIA640140MPa3汽轮机进气温度TI6426430℃4汽轮机轮室压力PIA640320MPa5汽轮机排气压力PIA640210KPa高报40，联锁706汽轮机排气温度TIA640645℃高报1007汽轮机转速SI640111060r/min高11613联锁127748汽轮机热井液位LIA640150%低报10，高报909汽轮机止推轴承温度（副面）ATIA6401A55-80℃高报95，联锁11010汽轮机止推轴承温度（副面）BTIA6401B55-80℃高报95，联锁11011汽轮机止推轴承温度（主面）ATIA6402A55-80℃高报95，联锁11012汽轮机止推轴承温度（主面）BTIA6402B55-80℃高报95，联锁11013汽轮机进气侧轴振动XYIA6401X30μm14汽轮机进气侧轴振动YYIA6401Y30μm15汽轮机排气侧轴振动XYIA6402X30μm16汽轮机进气侧轴振动YYIA6402Y30μm17汽轮机进气侧轴承温度ATIA6403A55-80℃高报95，联锁11018汽轮机进气侧轴承温度BTIA6403B55-80℃高报95，联锁11019汽轮机排气侧轴承温度ATIA6404A55-80℃高报95，联锁11020汽轮机排气侧轴承温度BTIA6404B55-80℃高报95，联锁11021汽轮机轴位移AZISA6401A±0.4mm22汽轮机轴位移BZISA6401B±0.4mm2.3.1.2轴流压缩机序号名称位号指标单位备注1进气压力PI61030.2KPa2进气温度TI610530℃3喉部压差PDI610110KPa4排气压力PIA61013.5MPa5排气温度TIA6106200℃6送风流量FI610150000Nm3/h7送风