1发展股份有限公司
#2机大修冷态验收汇报
材料
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汽机分场本体班
二00一年十一月二十七日
#2机组大修冷态验收审报材料
#2机组大修自2001年10月5日开工，至今日（11月27日）历时 53 天，经本班自检验收，已具备冷态验收条件。
现将大修基本情况汇报如下：
1、检修项目完成情况：
计划
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检修项目16项，其中
标准
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项目8项，非标准项目8项；
实际检修项目16项，其中标准项目8项，非标准项目8项。
削减项目及原因：
#2机#1推力支持轴承经检修后符合质量要求，因此删除了“#1推力支持轴承更换”分项目
2、本次大修共追加项目0项。
3、三级验收情况：（未完说明原因）
1〉厂级分段验收：
计划7项，完成7项，优秀率100%。
2〉分 段 验 收：
计划10项，完成10项，优秀率100%。
3〉零 星 验 收：
计划18项，完成18项。优秀率100%。
4、五项监督完成情况：
1〉金属监督项目：
计划3项，实际完成3项，合格率100%。
2〉化学监督项目：
计划2项，实际完成2项，合格率100%。。
3〉绝缘监督项目：
计划0项，实际完成1项，合格率100%。。
5、大修中发现设备缺陷及消除情况：
1〉消除一般设备缺陷3项，详见附页1；
2〉消除重大设备缺陷8项，详见附页2。
6、治理七漏情况：
本次小修中共消除七漏1项，详见附页3。
7、消除装置性违章0处。
8、质量监督计划完成情况：
1〉 H点计划47项，实际完成48项，增加了“前箱台板研磨”1项H点。
发生不符合项2项，办理了不符和项手续。
2〉 W点计划3项，完成3项。
9、大修后主要设备、另部件尚存在的问题：
高、低压转子跳动超标
10、所有检修设备及现场文明生产情况：
优
11、设备另部件测绘：
无
12、向运行检修交待情况：
（1）连通管更换后，在连通管上增加了2个电动碟阀60%的开度为全开，现在处于60%开度。（2）高压缸更换后，取消了法兰螺栓加热装置，割除了有关的管道和阀门，具体情况见异动
报告
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。（3）高压缸更换后增加了调节级后压力测量点，因此增加了压力
表
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一次门，位于调节级前压力表一次门上方。（4）高压缸更换后取消了调节级前疏水，因此调节级前疏水逆止门和截止门及其相关管道已割除。
13、大修安全情况：
无任何不安全事件发生
以上简要汇报了#2机组大修基本情况，后附#2机组大修技术资料及验收资料。
汽机分场本体班
2001年11月27日
附表一：
#2机组大修消除一般设备缺陷统计
序号
缺 陷 内 容
消 除 情 况
备 注
1
调节级疏水截止阀的阀头有一小坑
车削阀头
2
#2-#5轴瓦的垫铁接触点不均匀
研磨各轴瓦至合格
3
#1和#6轴瓦的球面接触点不均匀
研磨至合格
附表二：
#2机组大修消除重大设备缺陷统计
序号
缺 陷 内 容
消 除 情 况
备 注
1
高压缸特制螺栓M120有1条硬度不合格
新螺栓清理后金相组进行了硬度检查发现有1条特制螺栓M120的硬度不合格，更换1条新螺栓，硬度检查合格
2
低压缸中段单头螺栓3条M36*220硬度不合格
螺栓打磨清理后金相组进行了硬度检查发现有3条硬度不合格，更换3只新螺栓，硬度检查合格
3
导气管法兰螺栓42*280一条硬度不合格，
新螺栓清理后金相组进行了硬度检查发现有1条螺栓M42*280的硬度不合格，更换1条新螺栓，硬度检查合格
4
第17、22级隔板槽道锈蚀严重
隔板槽道打磨除锈后进行了喷镀处理
5
低压缸的隔板、隔板套的支撑筋自结合面向下（下缸）有8道裂纹，向上（上缸）有2道裂纹
采取了钻止裂孔的方法进行了处理，并用钢板加强裂纹处的强度
6
盘车解体检查，摆动轮三个铜套间隙超标
加工了新的摆动轮铜套，复装后测量各部间隙，符合质量要求
7
前箱与台板接触不匀，纵向键锈蚀严重
前箱与台板的接触面打磨除锈后进行了研磨处理；纵向键除锈后发现间隙超标，点焊后研磨处理
8
低压缸中部与排汽缸拐角处，有冲刷痕迹，低压缸结合面打磨除锈后检查严密性，发现有多处超标。
低压缸结合面严密性超标处采取了刷镀方法进行了处理，修后复测汽缸严密性，达到了质量要求
附表三：
#2机组大修消除设备七漏情况统计
序号
缺 陷 内 容
消 除 情 况
备 注
1
调节级疏水截止阀内漏
车削阀头
浙公网安备 33021202002483