提高设备精度的重要性
概述
设备稳定运行
(设备空间位置状态精度和产线系统精度变化,设备异常,生产设备运行精度降低)
产品质量
(带钢跑偏、褶皱、塔形、断带、振动纹等现象)
产能
(轧制速度上不去,产能不达标)
影响设备精度的因素
设备初始安装
(安装时可能存在的精度偏差,系统检测
方法
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的局限性)
设备长期运行
(磨损、锈蚀)
基础变化
(地基不均匀沉降)
检修
(检修精度偏差)
中心线偏离
(机组中心线、辊轴中心线偏离)
案例
分析
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阶梯垫
事故经过:2012年2月23日14点57分,丙班白班,在轧制C20215
计划
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第1块H121167080 Q235B规格为5.4×1500mm的第1块时,带钢在正常穿出F7 10几米后,在F7入口堆钢,精轧操作人员立即拍下快停。
事故原因:处理废钢过后,轧制第二块钢时,听到异响,带钢同时异常波动。后发现F1上阶梯垫移位。处理过程中发现阶梯垫位移传感器数据有误,人工确认位置后重新出钢。怀疑由于检修后开轧前零调时,AGC缸顶在阶梯垫边缘,故手动零调可通过,但传动侧刚度较差,增加了操作调整难度。造成堆钢。
案例分析
侧导板
事故经过:2012年6月14日22:35,检修换辊后轧制第一块。H121458420,钢种SPHC(P),规格4×1050mm。带钢出F1后撞F2传动侧侧导板堆钢。23:35恢复生产。
事故原因:未标定侧导板过后,对中度存在偏差,导致带钢出F1后撞F2传动侧侧导板。
案例分析
活套
事故经过:2012年6月26日23:10,轧制计划第74块,换规格第4块。H125147610,钢种SPHC(P),规格4×1050mm。F2咬钢后,3#活套突然从等待位下降,头部撞F3入口花架鼻梁,堆钢。23:48恢复生产。
事故原因:3#活套突然从等待位下降,带钢头部撞F3入口花架鼻梁导致堆钢。
案例分析
切水板
事故经过:2012年8月30日0:14,换辊开轧第一块(H121699790)穿带至F3时,带钢头部插入F3上切水板内堆钢,处理废钢并更换切水板。2:11恢复生产。
事故原因:切水板气缸垫片磨损严重,切水板下落,导致其与轧辊间间隙过大,带钢钻入。
案例分析
辊道护板
事故:
①2012-5-24 18:28:00 Q345B H121386700 9.5×1500 撞护板,推中板
②2012-05-24 20:12 Q345B H121386820 13.5×1500 撞护板,正常成卷
③2012-5-28 Q345B (B)21:36:12 H121400530 9.5×1500撞护板,推中板
案例分析
支承辊
事故经过:7月26日13:25,计划换粗轧工作辊,工作辊回装时,因下支承辊无法下落到位,导致工作辊无法回装,更换下支承辊,反复调整下支撑辊,17:41恢复生产。
事故原因:下支撑操作侧窗口滑板变形,窗口尺寸变小,导致下支承辊下落时卡阻。
案例分析
锁紧卡板
事故经过:月14日22:50分,计划换辊,F6因传动侧连接缸无法打开导致工作辊无法抽出,维检组织人员检查机械及液压设备,反复动作,连接缸仍无法打开,后决定切割工作辊传动侧轴承座,1:23分工作辊抽出,单动连接缸仍无法打开,维检将传动侧移动座朝传动侧拉至最大位,操作工装辊,2:15分恢复生产。
事故原因:传动侧入口槽板连接螺栓断裂槽板变形,出口槽板变形导致连接缸无法打开。
总结
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控制设备精度是设备安全运行和产品质量保证的前提。
只有设备之间处于和谐关系时,才能保障设备功能的正常投入,使其稳定运行从而减少设备故障,确保产品质量。
谢谢!