石油化工建设工程项目技术文件表格、监理规范表格汇总\标准表格库\SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准\13 通用的附属工程

13通用的附属 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 13.1一般规定13.1.1本章适用于设备安装工程中具有一定通用性的附属工程质量检验评定13.1.2通用的附属工程应按表13.1.2所列章节的规定及表式进行质量检验评定表13.1.2通用的附属分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1平台梯子预制安装13.2P13022锚固钉端板龟甲网安装13.3P13033隔热耐磨衬里工程13.4P13044涂料防腐蚀工程13.5P13055绝热工程13.6P13066防火层工程13.7P130713.2平台梯子预制安装13.2.1本节适用于平台梯子预制和安装工程的质量检验评定13.2.2本节的主要指标和要求是根据钢结构工程施工及验收规范GB50205―1995的规定提出的I保证项目13.2.3平台梯子栏杆所用的钢材焊材必须符合设计要求并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验13.2.4平台梯子栏杆的焊接必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证13.2.5预制的平台梯子必须经检验合格后方可进行安装检验方法检查检验记录13.2.6具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目13.2.7平台梯子的外观质量应符合以下规定:合格焊渣清除干净安装的接合面应平整平台板上表面无明显损伤和凹凸不平优良焊缝外形美观成形良好焊缝过渡平滑飞溅物清除干净母材表面不应有损伤工装卡具的焊疤已经修磨平整构件应有明显的标记检验方法观察检查检查数量全面检查13.2.8构件焊缝的外观质量应符合以下规定:合格焊缝的表面不得有烧穿裂纹气孔夹渣及超标咬边角焊缝焊脚高不得低于设计要求间断焊缝的断开长度符合图样要求焊缝表面应清理干净优良焊缝的宽度高度均匀焊缝成形美观焊缝两侧无飞溅物检验方法观察检查51检查数量全面检查13.2.9平台梯子栏杆安装应符合以下规定:合格:安装应牢固平台应开排水孔梯子踏步应水平构件应无毛刺和锐棱优良:栏杆应横平坚直栏杆扶手的转弯处应平滑排水孔应钻孔螺栓安装方向一致丝扣露出螺母均匀检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目13.2.10平台梯子安装的允许偏差应符合表13.2.10的规定表13.2.10平台梯子安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1平台两对角线差6.0用钢卷尺检查2平台表面平面度1米范围内6.0用平尺检查3梯梁纵向挠曲矢高L/1000拉线检查4钢梯安装孔距离3.0用钢卷尺检查5平台标高10.0用水准仪检查6平台梁水平度L/1000且不大于20.0用水平尺检查注L为总长L为两测点长度检查数量全部检查13.3锚固钉端板龟甲网安装13.3.1本节适用于钢制烟囱烟道催化裂化装置反应再生系统设备等的锚固钉端板龟甲网安装工程的质量检验评定13.3.2本节的主要指标和要求是根据隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531―1999的规定提出的I保证项目13.3.3锚固钉端板龟甲网的材质及焊材必须有质量证明书并符合设计规定检验方法检查质量证明书13.3.4设备衬里的器壁表面及锚固钉的除锈必须经检验合格检验方法检查除锈检验记录13.3.5具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目13.3.6锚固钉端板的安装和焊接质量应符合以下规定:合格锚固钉的布置符合设计图样要求打弯成90时不断不裂油气挡圈焊缝经煤油渗漏试验合格端板应紧贴锚固钉的台肩并垂直于锚固钉优良锚固钉焊接牢固焊肉饱满无咬肉端板与锚固钉焊肉饱满牢固无漏焊高出端板表面的焊肉应磨平检验方法观察检查及用手锤敲击检查数量全面检查5213.3.7龟甲网的安装质量应符合以下规定:合格:龟甲网安装后表面平整龟甲网与端板焊接牢固龟甲网与插入管或固定件相交处均已焊接直接接触器壁的亦焊接牢固优良:龟甲网与端板焊后每块端板上的焊缝总长不小于40mm两张龟甲网的接合处每一个端头应焊牢接合处网孔面积符合规范要求龟甲网直接焊在器壁上时应紧贴器壁局部间隙焊缝长度及间距均符合规范要求检验方法观察检查及钢尺测量检查数量全面检查III允许偏差项目13.3.8锚固钉和龟甲网安装的允许偏差应符合表13.3.8的规定表13.3.8锚固钉和龟甲网安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法长度11锚固钉钉距5用钢板尺检查2锚固钉与器壁垂直度2筒轴向间隙2体环向间隙53龟甲网平整度封头圆弧间隙5用样板检查过渡段圆弧间隙6检查数量全部检查13.4隔热耐磨衬里工程13.4.1本节适用于催化裂化装置的沉降反应器再生器旋风分离器及加热炉的炉膛烟囱烟道的隔热耐磨层衬里工程质量检验评定13.4.2本节的主要指标和要求是根据隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531―1999及炼油厂管式加热炉高铝水泥陶粒蛭石轻质耐热衬里工程技术条件SHJ1045―1984的规定提出的I保证项目13.4.3隔热耐磨衬里的材料和制品必须符合设计要求并有质量证明书及复验报告检验方法检查质量证明书及复验报告13.4.4材料配比必须经试验鉴定合格检验方法检查试验鉴定报告13.4.5施工前设备及其附件的内表面和龟甲网的铁锈油污及其他附着物必须清理合格检验方法观察检查13.4.6具有完整的施工记录(包括烘干记录)检验方法检查施工记录II基本项目13.4.7龟甲网结构隔热层衬里质量应符合以下规定:合格:隔热层衬里施工符合规范要求衬料捣固密实均匀优良:外形平整厚度均匀衬里表面应与锚固钉台肩平齐经检查一次合格检验方法观察检查及用手锤敲击检查53检查数量全面检查13.4.8龟甲网结构耐磨衬里的质量应符合以下规定:合格:衬里施工方法符合规范规定衬里表面与龟甲网平齐不得低于龟甲网高出部分符合规范要求优良:衬里表面光滑无麻面及龟裂等缺陷经检查一次合格检验方法观察检查及用手锤敲击检查检查数量全面检查13.4.9无龟甲网结构衬里的质量应符合以下规定:合格:衬里施工方法符合规范规定衬里平整密实无疏松颗粒烘炉前不应有裂纹优良:衬里表面光滑厚度均匀烘炉后表面裂纹宽度不大于5mm且无贯穿裂纹经检查一次合格检验方法观察检查及用手锤敲击检查检查数量全面检查记录10处13.4.10喷涂或捣制高铝水泥陶粒蛭石等轻质耐热衬里的质量应符合以下规定:合格:耐热衬里的施工符合规范要求喷涂或捣制后的衬里外表应经整形衬里均匀密实无孔洞优良:衬里接合面尺寸符合规范要求厚度在75mm以上的衬里均留有伸缩缝其布置间隙及伸缩缝尺寸均符合规范要求检验方法观察检查及用手锤敲击检查检查数量全面检查III允许偏差项目13.4.11隔热耐磨衬里厚度的允许偏差应符合表13.4.11的规定表13.4.11隔热耐磨衬里厚度的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1高铝水泥陶粒蛭石轻质耐热衬里厚度52龟甲网结构隔热层厚度2用钢针插入检查3无龟甲网结构衬里厚度5检查数量全部检查13.5涂料防腐蚀工程13.5.1本节适用于设备及附属钢结构涂料防腐蚀工程的质量检验评定13.5.2本节的主要指标和要求是根据石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022―1999的规定提出的I保证项目13.5.3原材料必须符合设计或规范的规定并有质量证明书及复验报告检验方法检查质量证明书及复验报告13.5.4设备必须在热处理强度试验合格后才能进行涂装检验方法检查热处理报告和强度试验报告13.5.5具有完整的施工记录检验方法检查施工记录54II基本项目13.5.6涂装前设备的金属表面预处理质量应符合以下规定:合格处理的方法符合设计要求金属表面上的油脂氧化皮铁锈等杂物应予清除优良金属表面预处理后的质量等级符合设计规定的等级标准检验方法对照标准样片检查检查数量全面检查13.5.7涂层质量应符合以下规定:合格涂料的品种颜色及涂层层数符合设计要求涂层无漏涂气泡剥落反锈流淌透底和起皱等缺陷优良涂层表面光滑平整颜色一致检验方法观察检查检查数量全面检查13.5.8设备零部件的涂层质量应符合以下规定:合格涂料的品种颜色符合设计要求无漏涂针孔气泡流淌及剥落等缺陷优良涂装后各活动件保持灵活松紧适度无误涂检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目13.5.9涂层的厚度应符合设计要求其干燥涂膜厚度不小于设计规定厚度检验方法用磁性测厚仪检查检查数量全部检查13.6绝热工程13.6.1本节适用于介质温度-196850设备外部的绝热工程质量检验评定13.6.2本节主要指标和要求是根据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126―1989及石油化工绝热工程工艺标准SHJ522―1991规定提出的I保证项目13.6.3绝热材料必须符合设计要求并具有质量证明书及复验报告检验方法检查质量证明书及复验报告13.6.4绝热施工前设备的焊接热处理和强度试验气密性试验结果必须合格防腐工程已经完工检验方法检查交接记录13.6.5具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目13.6.6绝热层施工质量应符合以下规定:合格:绝热层材质形式厚度符合设计要求其施工方法符合规范规定优良:对不同材质的绝热层分别规定如下:1捆扎拼砌式绝热层捆扎牢固间距均匀外观平整设备封头拼缝均匀平整圆滑2缠绕式绝热层缠绕绳带缠绕紧密牢固无松动厚度一致圆整美观3充填绝热层应自下而上逐层充填均匀密度一致表面平整美观4粘贴绝热层粘贴牢固紧贴工件拼缝规整严密表面平整美观5浇注喷涂绝热层与工件粘贴牢固表面较平整棱角部位完整美观556观察孔检测点维修处等可拆卸式绝热层外形平顺美观工件操作方便检验方法观察检查手压探针测厚检查数量全面检查13.6.7防潮层施工质量应符合以下规定:合格:搭接处应密实连续搭接长度不少于50mm搭接口应朝下并用沥青胶贴封优良:搭接均匀粘贴平整外形整齐美观检验方法观察检查检查数量全面检查13.6.8保护层施工质量应符合以下规定:合格保护层的形式材料符合设计要求施工方法符合规范规定优良对不同保护层分别规定如下:1金属保护层应紧贴绝热搭接口应向下成顺水方向固定件安装牢固无松动和脱漏膨胀缝接缝严密搭接尺寸正确间距均匀外观整齐美观2毡箔布类保护层粘贴严密搭接成顺水方向接缝搭接尺寸均匀外观整洁美观3抹面保护层表面平整光洁无干缩裂缝端部棱角整齐伸缩缝外观整齐美观检验方法观察手压检查检查数量全面检查III允许偏差项目13.6.9绝热工程的允许偏差应符合表13.6.9的规定表13.6.9绝热工程的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法硬质制品+10–5保温层10%且不大于+10mm半硬质及软制品-5%且不小于–10mm1绝热层厚度用针刺尺量检查保冷层+50充填浇注厚度50+10%及喷涂厚度50+5防潮层5金属保护层4用直尺塞尺检查2表面平面度毡箔布类保护层5抹面保护层53伸缩缝宽度5用塞尺检查检查数量全部检查13.7防火层工程13.7.1本节适用于有防火要求的设备及其支座裙座支柱等表面防火层施工质量检验评定13.7.2本节主要指标和要求是根据石油化工企业设计防火规范GB50160―19921999局部修订版规定提出的56I保证项目13.7.3防火层所用材料必须符合设计规定并有质量证明书检验方法检查质量证明书或进行复验13.7.4原材料的配比符合图样和规范规定检验方法检查配比记录13.7.5有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目13.7.6工件表面的清理应符合如下规定:合格:表面均已清理达到设计要求优良:表面无油污铁锈杂物检验方法观察检查检查数量全面检查13.7.7固定件施工质量应符合如下规定:合格:支持板Z形钩钉T字钩钉应纵横错列布置钩钉与铁丝网捆扎牢固铁丝网应搭接优良:钩钉布置符合图样要求丝网搭接量均匀检验方法观察检查检查数量全面检查13.7.8防火涂层的质量应符合如下规定:合格:防火层配料比厚度符合设计要求优良:防火层表面平整无收缩裂缝和局部剥落无中空缺陷涂层牢固检验方法观察检查及小锤轻击检查数量全面检查III允许偏差项目13.7.9防火层的允许偏差应符合表13.7.9的规定表13.7.9防火层的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1钩钉或支持板间距5用直尺检查2防火层厚度与设计厚度差0+3用钢针检查检查数量全部检查57