不孕籽清理加工工艺的改进与效果
评价
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王越刚,吴国江,古新
(兵团第五师八十九团加工厂,新疆 博乐 833408)
摘要:本文针对机采棉加工生产线的不孕籽回收清理加工(清弹棉)工艺存在的问
题
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,通过工艺改进,优化了加工流程,经过效益分析,改进的回收工艺,自动化程度高,生产回收效率高,经济效益和社会效益显著。
关键词 :不孕籽;工艺改进;清理加工;自动化
在棉花加工过程中,为了保证皮棉加工质量,皮棉清理机在工作时排除的不孕籽及杂质中含有大量的皮棉。通过对不孕籽中棉纤维的有效提取,可明显增加衣分率,提高企业的经济效益。传统的不孕籽回收设备(清弹机)主要根据籽棉加工生产线轧花机及皮清机数量多少来配置,每台清弹机都是单机组合工艺,没有
标准
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的厂房和工艺流程,生产效率低,安全生产存在较大隐患。目前很多加工厂只对不孕籽集中回收打包销售,不进行清理深加工(回收清弹棉),给企业造成较大的损失。
1不孕籽加工工艺存在的问题
通过对4条机采棉加工生产线的加工过程进行跟踪调查,发现在加工机采棉时,配置清弹机数量不合理,排出的不孕籽含杂率较高;清弹机不孕籽分离器吸风面积较小,吸料管道及分离器堵塞频率高:部分不孕籽不能及时清理回收,影响加工速度和皮棉质量。
2不孕籽加工工艺的改进
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
2.1合理配备回收设备
第1生产线2台171机采棉轧花机组,配置回收清弹机4台:第2生产线4台171机采棉轧花机组配置回收清弹机6台:第3生产线4台126机采棉轧花机组配置回收清弹机6台:第4生产线3台171机采棉轧花机组,配置回收清弹机6台。
2.2回收工艺改进
利用原来的厂房及部分设备,将每台清弹机上的不孕籽分离器拆除,安装l条不孕籽配料绞笼,在配料绞笼上两端分别安装2台1.6m或1.8m直径的不孕籽分离器(带三棍清理装置),改进吸料风运管网布局,合理配置引风风机,进行集中吸料、清理、卸料。清理后的不孕籽用配料绞龙分流到清弹机进行清理回收。制造不孕籽分离器时,可将连接直立吊耳改造为倾斜吊耳,绞龙外壳用3mm钢板制作,基本可满足一般厂房(高度4.8~5.0m)的工艺要求。改进后的不孕籽回收工艺具有工艺简单、生产成本低、自动化程度高、配料均匀、清弹机工作平稳、设备故障率低、产品质量高等优点。同时,可减轻劳动强度,生产安全性较高。
3改进回收工艺效益对比
通过对20个班次的不孕籽生产清理加工的不孕籽进行检测,检测结果见
表
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1。
从表1对比结果来看,改进后的回收工艺,生产效率提高,使用的人工和设备减少,加工后的不孕籽含棉率低,能耗降低。
从表2可以看出,由于2013年籽棉产量较低,籽棉总加工量较2012年减少1821t。改进后的回收工艺生产线与2012年未改进时对比,生产线运转率提高4%,清弹棉回收率提高1.0%,共增加清弹棉43t,按2013年1.25万元/t计算,可增加经济效益53.75万元。
4小结
回收加工工艺的改进,可显著提高机械使用率,清弹棉回收率提高了1%,经济效益明显提高。通过进一步完善不孕籽回收加工工艺,将会对兵团棉花加工的发展起到积极的推动作用。
参考文献
[1]熊祚福,张保前.关于提高机采棉加工质量的探索[J].中国棉花加工,2013(6):10-11
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