QC自主管理活动发表

金灶沐一级单位：热轧厂二级单位：准备作业区阴阳五行相生不息！PDCA循环不止！一、活动圈简介活动圈名：金火土水木王瑞华圈长2014年5月1日成立时间刘梦刚辅导员2014年5月2015年12月活动时间张宇、石磊、付宴龙、刘凯鑫圈员对策列举2:与能源处联合控制水泵输送量对策二现状分析对策实施对策一问题点6对策列举1制定水温控制 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 优缺点:统计根据当班层冷水温，结合轧制排程与下表，通知轧钢水处理热轧用水需求，通过工艺手段控制层冷浊循环水流量；轧钢历史数据；需要关注水温变化×优缺点:在无需统计历史数据的基础上，通过厂内控制水量（层冷浊循环水）消耗；能源输送为能源处统一管控，一级单位无控制权限；此方法缺乏针对性（水温，钢种）；采取此种方法在一定程度能起到降低浊循环水消耗的作用，但未达到理想化状态；√根据数据统计，在轧制不同钢种时冬季常规使用水量4200m³/H，夏季常规使用水量5200m³/H，浊循环水浪费量较大。对策说明：根据时时水温制定水温控制表对策说明：将能源水泵控制系统接到热轧，由热轧控制输送量6改善步骤：1.编写层冷水量时时控制表（Q/JL.JTR010-2015-A/0）；以水温划分大类，钢种划分小类，通过人为控制有针对性的进行层冷浊循环水量输出，同时对操作人员进行培训、制定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化操作规程；2.根据当班层冷水温，结合轧制排程与水温表，通知轧钢水处理热轧用水需求；改善后：生产运行作业区根据层流冷却水量时时控制表提供的水温温度范围、材质、厚度、需求水量数据进行要水轧钢，达到降低层冷浊循环水消耗。效果确认：采用时时调整的方式，及大地降低了层冷段水量消耗未针对水温变化钢种规格及时调整水量未针对水温变化钢种规格及时调整水量二、上届主题追踪提升层流冷却区域作业效率改善效果趋势图三、主题选取1、降低卷取侧导板衬板费用2、降低钢带边部刮伤率3、降低粗轧擦块成本费用项目主题能力数据量化效果创意合计降低卷取侧导板衬板费用2427242620121降低钢带边部刮伤率2420261824112降低粗轧擦块成本费用2027242620117全体圈员通过采用因素评分法（优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）进行评分，最终选定《降低卷取侧导板衬板费用》为本次活动主题。备选主题选取降低机物料消耗，减员增效A修旧利废，自产自用C提升产品边部质量B延长设备寿命，增加作业安全系数D主体选取理由日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工作分工组成活动圈王瑞华主题选取王瑞华暂时登记表刘凯鑫现状分析王瑞华目标设定王瑞华正式登记表张宇拟定对策王瑞华、石磊对策实施与研讨张宇、付艳龙效果确认张宇、付艳龙对策标准化张宇撰写 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 书刘凯鑫成果发表刘凯鑫四、活动计划书工艺流程：1、每架卷取机前面设有全液压式侧导板，带短行程控制功能，保证带钢严格地对中，改善卷形；2、卷取侧导板共36块，平行段和入口段上线使用12块，1备2交替使用。3、每排程利用换辊时间，更换侧导板一次。平均每天下线10块侧导板。4、因设备需要，1#机侧导板有导入功能，1#机侧导板型号与2#、3#机型号不同，1#机侧导板单独使用，2#、3#机侧导板可通用.5、侧导板属磨损件，在轧制每块带钢时起到钢带对中作用，侧导板动作时会与钢带边部产生轻微火花。设备参数：型式：液压驱动齿轮齿条式侧导板开口度：650～1550mm检修时开口度：2150mm侧导板开口度调整速度：100/200mm/s侧导板驱动液压缸：2个（带位移传感器的伺服液压缸）缸径/杆径：Ø140/Ø80mm行程：800mm工作压力：20MPa工艺流程简介五、现状分析衬板腐蚀氧化衬板更换周期频繁衬板修复变形备件强度不够衬板材质不满足需求造成卷取侧导板衬板费用增加的原因要因分析衬板磨损变形钢带温度高冷却水腐蚀主体下沉、卡阻辊道润滑不到位侧导板缩进不到位焊接修复时产生应力衬板腐蚀、强度下降高强度备件价格高同行业对比，强度不够自制衬板需注意的问题材质选用衬板强度低衬板制作应力释放方向衬板固定方式现场调试安装精度行走轮磨损现场运行衬板变形冷却水温度高间隙控制辊道卡阻衬板平直度螺栓改焊接钢带温度高背板氧化更换耐磨材质流程分析序号问题点验证内容验证方法验证过程验证结果1备件强度低备件材质现场验证经与供货方确认，采购备件材质为Q235B，强度较低。耐磨性差，更换周期频繁，直接导致备件费用增加，劳动强度增加。真因2应力释放方向测量衬板平直度现场验证在制作衬板的过程中，切割钢板时存在因应力释放产生的弯曲变形情况。真因3衬板固定不牢衬板固定方式现场验证原有衬板采用螺栓固定，存在衬板固定不牢导致衬板脱落、间隙增加情况真因4间隙控制安装精度现场验证间隙过大会导致卡钢、过小导致卡辊造成钢带下表面划伤，间隙范围必须保证。真因5行走轮磨损辊道卡阻现场验证在生产过程中，受环境影响，造成行走轮磨损，导致主体高度下降。真因6衬板变形钢带温度高现场验证因各钢种工艺条件不同，卷取温度不同，钢带温度高造成衬板变形。假因7冷却水温度高背板氧化现场验证现场实际观察，因温度高，背板氧化严重。假因真假因验证自制衬板成功应用所制约的原因材质选用衬板强度低衬板制作应力释放方向衬板固定方式现场调试安装精度行走轮磨损现场运行衬板变形冷却水温度高间隙控制辊道卡阻衬板平直度螺栓改焊接钢带温度高背板氧化更换耐磨材质合计2015年1月302015年2月322015年3月362015年4月322015年5月352015年6月352015年7月322015年8月22时间项目平均每月31.75块。数据收集通过上述数据收集侧导板衬板平均消耗量为31.75块/月。基准值2块/月目标值1.以制作修复为主、备件申报为辅，利用现场工具自制衬板，替代磨损衬板。2.根据目前热轧产品大纲内的品种，Q345B-Ti的碳含量、锰含量、钛含量具有高强度、低磨损的性能，用其制作衬板可大大降低磨损量，降低机物料消耗费用。3.原备件衬板560mm宽，设计后衬板采用化整为零的方式，每块衬板210mm宽，新设计的衬板自重比原有备件轻，提高了作业的安全系数。目标设定理由2015年10月达成期限六、目标设定问题点一对策实施经与供货方确认，采购的衬板材质为Q235B，强度较低。耐磨性差，更换周期频繁，直接导致备件费用增加，劳动强度增加。衬板强度低七、对策研讨与实施1对策一对策二对策列举：1、申报强度更高的衬板备件。对策说明：申报的衬板备件由普碳钢更改为低合金高强度结构钢板。缺点：成本高，费用增加。是否采用：否改善步骤：对策列举：1、自己制作，降低衬板申报数量。对策说明：1、根据申报衬板，1：1自制，要求精度一致。2、选用现场Q345B-Ti中间坯制作。优点：降低衬板费用。缺点：增加工作强度。是否采用：是1、制作衬板需用0.21m*3.4m规格，厚度25mm的钢板。2、根据热轧产品大纲，选用Q345B-Ti低合金钢为自制衬板的主体材。3、经实际考量，1250mm宽度钢板在制作衬板坯料时，损耗最低。对策研讨与实施1问题点二对策实施自制衬板需用割枪切割与辊道间距一致的弧形及焊接坡口。在以往制作其他备件过程中，存在因钢板应力释放方向而造成钢板瓢曲的情况。自制衬板坯料3.4米，钢板瓢曲直接影响自制衬板的平直度问题。应力释放方向对策研讨与实施2在保证衬板平直度的制作过程中，需要解决的实际问题！！！1、衬板弧形切割精度！！！2、自动切割机切割精度！！！弧形衬板切割精度的解决措施：1、使用现场中间坯自制1.25mX3.6m制作平台一个。2、使用平直度≦1mm的钢板制作3.5米长标尺，并根据各部位侧导板的弧形间距定位中心点。将标尺固定在平台上3、根据标尺位置，定位衬板坯料的切割位置。4、利用圆规原理，定位每个弧形的中心点后方可切割。自动切割机切割精度解决措施：1、在制作平台上，使用平直度≦1mm的钢板制作自动切割机轨道支撑板，并焊接轨道固定卡板。对策研讨与实施2对策一对策列举：1、切割Q345B-Ti钢板时，需考虑钢板因温度而产生的应力释放方向和大小，需保证钢板的平行度≦3mm。2、针对钢板受热产生应力曲张，必须先切割弧形释放应力，后切割焊接坡口，确保手工制作衬板的平直度控制在1mm以内。优点：可保证自制衬板的平直度。改善步骤：1、使用半自动切割机取用废弃侧导板衬板时，首先判断衬板与背板之间的间隙和氧化铁皮的厚度，避免切割衬板时，伤到主体背板。2、对切割后的钢板边部进行修复打磨。3、因制作的衬板需对接，两侧衬板需在边部对接位置切出15°坡口，对接处间隙目标控制到1mm以内。4、在衬板安装过程中，如出现平直度不满足安装需求的情况下，使用火焰校正法修复自制衬板平直度。注意事项：因现场设备需要，1#卷取机侧导板与2#、3#卷取机不同，衬板的弧形间距、半径不同，现场制作衬板切割平台，主要用于保证侧导板与辊道零间隙。对策研讨与实施2问题点三对策实施原有衬板采用螺栓固定，存在衬板固定不牢导致衬板脱落、间隙增加情况。固定方式对策研讨与实施3对策一对策二对策列举：1、根据现场需求，手工制作的衬板缩短弧形角的长度，进行焊接固定，避免了螺栓受热、拉长造成衬板翘头、变形，从而导致卡钢。优点：方便、快捷、省时、省力是否采用：是改善步骤：对策列举：1、延续原有衬板的固定方式，1比1制作衬板。缺点：自制衬板螺栓孔需上车床加工。是否采用：否1、原每块侧导板上有三块衬板，自制衬板由1块坯料制作而成；2、在安装过程中，自制衬板间距每500mm焊接在侧导板主体上。对策研讨与实施3问题点四对策实施间隙过大会导致卡钢、过小导致卡辊造成钢带下表面划伤，间隙范围必须保证。间隙控制对策研讨与实施4对策一对策二对策列举：1、上线调试时，任意取两个侧导板与辊道零接触点，测量背板固定块与推拉装置基准点之间的间隙，以测量出的间隙增加3mm-4mm切割弧形。是否采用：是改善步骤：对策列举：1、以衬板弧度的中心点与背板顶部的距离为依据，结果为1#卷取机572mm，2#卷取机580mm,以此为据切割衬板弧度，保证上线测试时，衬板与辊道之间的间隙为3mm-4mm之间。优点：缩短调试时间，保证间隙精度。是否采用：是1、任意取两个侧导板与辊道零接触点；2、测量背板固定块与推拉装置基准点之间的间隙，以测量出的间隙增加3mm切割弧形。对策研讨与实施4问题点五对策实施侧导板主体下沉，衬板卡阻辊道，经现场实际测量，侧导板主体与辊道之间的间隙过小，证明推拉装置行走轮损坏，侧导板主体卡阻，压力增大，造成衬板磨损。对策研讨与实施5对策一对策二对策列举：加强点、巡检，发现侧导板主体与辊道之间间隙低于2mm时立即处理。对策说明：滑道上方加垫片进行调整。优缺点：加垫片后导致阻力加大。是否采用：否改善步骤：对策列举：加强点、巡检，发现侧导板主体与辊道之间间隙低于2mm时立即处理。对策说明：行走轮上方的立轴的下方加垫片调整。优缺点：增加垫片后不增加摩擦所产生的阻力是否采用：是1、因该现状无法彻底杜绝，已列入点、巡检重点检查项目，一旦发现问题即时调整。2、增加垫片时，必须关闭液压阀门后正常作业。对策研讨与实施5数据收集来源：交接班记录本数据收集时间：2015.9收集人：王瑞华1、改善中数据收集项目时间侧导板消耗数量2015年09月2块数据收集来源：交接班记录本数据收集时间：2015.10收集人：王瑞华2、改善后数据收集项目时间侧导板消耗数量2015年10月1块2015年11月0块2015年12月0块八、效果确认53月02月1月4月5月6月7月8月9月10月改善前改善后改善中11月基准值：31.75块/月目标值：2块/月消耗块数实际值：1块/月10152025303512月趋势图分析改善所投入费用汇总投入材料名称单位数量单价费用总量（元）Q345B-Ti中间坯1块吨11.5120013800J422焊条/每天根120000.22元/根2640合计16440元废弃衬板回收吨11120013200实际投入费用3240元1.改善投入费用有形创效2.效益计算数据项目改善前用量/年改善后用量/年节省量/年单价(元)节省金额（元／年）侧导板衬板损耗38163751282.57480963.75元年净效益：节省金额480963.75元-投入金额3240元=477723.75（元）提高了产品边部质量，避免因侧导板衬板损坏而造成的边部刮伤。B彻底解决了因衬板变形而造成的卡钢。C通过对侧导板衬板的研究、制作，锻炼了员工的动手能力。D保证了产品下表面质量，降低了产品下表面造成刮伤的风险。A无形创效标准化09CDA标准化名称衬板手工制作标准化作业书CDA标准化编号活动主题降低卷取侧导板衬板费用圈名金灶沐起草人王瑞华起草单位热轧厂生产准备作业区实施日期2015.10（新订√修订□）标准标准编号（含三大规程、图号）：一、作业标准程1、使用半自动切割机取用废弃侧导板衬板时，首先判断衬板与背板之间的间隙和氧化铁皮的厚度，避免切割衬板时，伤到主体背板。2、切割Q345B-Ti钢板时，需考虑钢板因温度而产生的应力释放方向和大小，需保证钢板的平行度≦3mm。3、对切割后的钢板边部进行修复打磨。4、因制作的衬板需对接，传动侧衬板需在边部对接位置切出15°斜面，操作侧边部对接位置切处-15°斜面，对接处间隙目标控制到1mm以内。5、因现场设备需要，1#卷取机侧导板与2#、3#卷取机不同，衬板的弧形间距、半径不同，现场制作衬板切割平台，主要用于保证侧导板与辊道零间隙。6、针对钢板受热产生应力曲张，必须先切割弧形释放应力，后切割修复斜面，确保手工制作衬板的平直度控制在1mm以内。7、原备件衬板采用螺栓方式固定，根据现场需求，手工制作的衬板缩短弧形角的长度，进行焊接固定，避免了螺栓受热、拉长造成衬板翘头、变形，从而导致卡钢。8、保证上述要求后，组织使用焊接方式对接。9、上线调试时，任意取两个侧导板与辊道零接触点，测量背板固定块与推拉装置基准点之间的间隙，以测量出的间隙增加3mm切割弧形。二、作业中工作程序作业程序（步骤）安全注意事项1、严格执行《半自动切割机操作规程》。2、严格执行《电气焊操作规程》。二级主管意见：同意签字：刘梦刚日期：2015.10切割板材切割废弃衬板边部打磨切割弧形切割斜面对接调试CDA标准化名称侧导板操作使用标准化作业书CDA标准化编号CDA140—W4310—001—001—JP活动主题降低卷取侧导板衬板费用圈名金灶沐圈起草人王瑞华起草单位生产准备作业区实施日期2015.9（新订√修订□）标准标准编号（含三大规程、图号）：一、操作需注意事项1、侧导板主体与辊道之间间隙低于2mm时立即处理在，行走轮上方的立轴的下方加垫片调整。2、修复前，对氧化部位进行烘烤，修复后进行打磨；氧化脱落超过5mm,切割更换；3、每次换辊，标定位置，发现有偏差操作人员电脑自动修复。⑴停机挂牌⑵环境安全检查（施工场地）；⑶SJP（SJP编订后实施）二、安全注意事项1、停机机旁挂牌；2、操作台挂牌；3、启停车时必须执行三方确认；4、使用气焊、角磨机时，必须遵守安全操作规程；二级主管意见：同意签字：刘梦刚日期：2015.92、本届活动检讨书PCAD阶段检讨项目缺点与不足今后改进对策P选定主题选主题不好开展选有自创新能力的主题圈会状况圈员提的问题不多引导圈会主，发言积极要因分析分析时方法运用的不恰当多培训应用工具数据收集数据收集不够详细保存好记录要因验证要因验证时方法不好要根据具体数据验证目标设定目标设定的不理想找准问题设定具有挑点性目标拟定对策对策拟定的单一可实施性不强拟定具体对策D实施对策对策实施时材料不够用对策改善时将所用的料备齐C效果确认跟踪效果不好，记录不详细做有记录准确、详细以备查A对策标准化个别细节考虑不周将标准化制定完善下届主题选取091、降低卷取定位凸轮卡钢风险2、降低钢带边部刮伤率3、降低粗轧擦块成本费用十、下届主题选取01提高工作效率。03节省检修时间。02降低定位凸轮卡钢风险。04避免调整活门间隙时发生挤伤事故。备选主题选取理由再见Goodbye!!!谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH