闸阀井
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PAGE/NUMPAGES闸阀井施工方案闸阀井施工方案2.1施工工序施工准备测量放线基坑及管沟模板拆掉24小时降水开挖钢筋预制钢筋安装砼垫层浇注模板预制模板安装井室砼浇注井盖采买井盖运输井盖安装管线安装达成查收回填2.2施工方法一般DN600mm以下管道上的阀门井,可先于管道进行施工,但预留套管地址及标高必须正确,省得管线无法安装及捻口困难。钢筋施工A、钢筋进场必须进行材料查验,合格后方能使用。B、技术员应根据图纸和
规范
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认识混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定,计算钢筋的下料长度和根数,填写钢筋配料单,注明钢筋尺寸,注明各弯曲的地址和尺寸;并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等,挂牌表记、整齐堆放,并保持钢筋表面的洁净,防备被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。D、纵向受力钢筋的连接方式应吻合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求。E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头尾端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。G、钢筋安装时:应先绑扎好下层底板筋,再在外壁每方立2-4根竖筋,将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋的分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑横筋及其他钢筋;横筋在竖筋的里面或外面应吻合设计要求;钢筋的弯勾应朝向混凝土内。H、在套管及预留洞处,原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去,再在套管或预留洞口设置加强筋。2.2模板支设a、方井施工用模板均采用胶合板支设,以保证井的外观质量及便于拆模。模板安装前,应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按地址安装正确。模板制作时,应先根据井室的尺寸下料加工成形,模板内侧应圆滑平整。模板制作好后,应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线,在轴线交错的地址钻好眼,便于安装对拉杆螺栓。对拉杆螺栓在制作时,一定要在中间设止水板,且止水板与钢筋处必须满焊。对拉杆螺栓图50×50mm挡板50×50止水板12螺杆250mm井壁厚250mm模板的拼缝应严实不漏浆,在浇筑混凝土前,应浇水湿润,但模板内不应有积水。模板的支撑应牢固紧密,当支撑于土壁时,必须将松土除去修平,并加设垫板。模板安装达成固定前,要复查模板的垂直度、地址、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况,合格后再固定。模板支好后,应保持模内清洁,防备掉入砖头、木屑等杂物。2.3混凝土浇筑阀门井混凝土采用商品混凝土,严格控制塌落度;混凝土浇筑时,采用底板、壁板整体浇注;在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下,设专人24小时看护,保证混凝土不被地下水浸泡,影响混凝土质量。浇筑底板时必须一次浇筑达成,不得设置施工缝;壁板应付称、分层浇筑混凝土,分层振捣,尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣,防备漏振产生质量弊病;c)混凝土试块留置知足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。混凝土施工前,应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。混凝土应震捣密实,表面平整圆滑,不得有裂纹,蜂窝、麻面等缺陷。混凝土应在浇筑达成后12小时内,加以覆盖并保湿养护。先施工管道后施工井时,在井模板支设前,首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实,然后支模浇灌混凝土,以保证套管与管道之间缝隙平均,且防备井施工后因操作面狭窄造成捻口困难,出现渗漏现象。根据井的深度,井体混凝土一次浇注,以保证混凝土振捣质量。5)阀门井盖板采取在井周边的场所就近预制,用水泥砂浆在场所上制作预制板的底模。6)室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用,重型与轻型井盖不得混用。7)穿过井壁的管子与井壁应严实、不漏水。管子与与防水套管间的缝隙,宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。8)穿井壁处管子的局部办理要求:、钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理洁净。、塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙办理。