电镀锌件检验标准

电镀锌件检验标准电镀锌件检验标准1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量,统一电镀锌产品的检验标准,特制订本检验标准;2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3.1、品管部:负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验;3.2、生产单位:负责根据品质标准进行生产;4、定义：4.1、表面缺陷:镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状各海绵状沉积层,以及应当镀覆而未镀覆的部位等;4.2、镀层厚度的术语制件上某些已处理或待处理覆盖的表面,在该表...

电镀锌件检验标准 1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量,统一电镀锌产品的检验标准,特制订本检验标准;2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3.1、品管部:负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验;3.2、生产单位:负责根据品质标准进行生产;4、定义：4.1、表面缺陷:镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状各海绵状沉积层,以及应当镀覆而未镀覆的部位等;4.2、镀层厚度的术语制件上某些已处理或待处理覆盖的表面,在该表面上覆盖层对制件的外观和或使用性能是重要的;在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量,所测厚度的算术平均值即为平均厚度;零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面;;5、作业程序5.1、供应商工艺要求注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到pH＝5.0-7.5,电导率不大于10μS/cmGB/T2058的要求;1试样加工注12表面处理注23试样检查及测试4提供试验报告注3及试片给本公司的质检部门以便复验注：1、鉴定用试样也可由完成并提供给被鉴定工厂;2、所有试样必须同时进行处理;3、试验报告的发出者必须是本公司质量鉴定部门认可的试验室或单位a、挂镀工艺材料：冷轧钢板尺寸：80×125×1～4mm表面粗糙度：Ra≤1mm表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺;b、滚镀工艺材料：冷轧钢尺寸：选择与实际加工零件相同或相似的样件表面粗糙度：Ra≤1mm表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺;表1鉴定试验项目及试样数量试验项目试样数量件外观所有试样镀层厚度所有试样结合强度3镀层脆性3+3①耐蚀性3+3①注：①其中三件为提供本公司进行复验用a、外观缺陷判定检验方法检验方法说明轻微水印允许目测在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验;光的照度应不低于300勒克斯既相当于零部件在40W日光灯下距离500㎜处的光照度;必要时可用3~5倍放大镜检查;零件棱角边处有不严重的粗糙,但不影响零件的装配和镀金层结合力允许目测不可避免的轻微的夹具印允许目测局部未镀满或无镀层技术文件规定外除外不允许目测对于除氢前钝化的零件,除氢后膜颜色有所差异允许目测可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜不允许目测成片的淡白色钝化膜不允许目测表面毛刺、镀层粗糙不允许目测针孔、麻点不允许目测削落不允许目测镀层发脆、起泡、起皮不允许目测镀层色暗,零件凹部光亮度差或灰黑色不允许目测雾装覆盖物不允许目测镀层分层、烧焦不允许目测焦黑色斑点不允许目测条纹状、树枝状、海绵状镀层不允许目测表面有手印不允许目测未洗净的盐类痕迹不允许目测镀前有轻微打磨痕迹允许目测焊接部位可略有发暗、发黑允许目测b、镀层厚度1所有试样均应进行厚度检测;2按ISO2178进行非破坏性测试或采用其它等效的方法;每一试样上测取10个点滚镀试样可只取3～5个点,其值均应在8～12μm范围以内;c、结合强度1在三件试样上进行结合强度试验；试验应在电镀完成24H后、三天之内进行;2按ISO2409的试验方法,在试样上划出1mm见方的100个小格,然后用标准胶带拉扯,应没有钝化膜或镀层脱落现象;d、耐蚀性1在三件试样上进行耐蚀性试验；试验应在电镀完成24H后、三天之内开始进行;2对彩色膜：按ASTMB117进行72H的中性盐雾试验；试验后,在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点;3对蓝白色或黑色钝化膜：按ASTMB117进行48H的中性盐雾试验；试验后,在每一试样距边缘10mm以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点;4对电镀白锌,根据本公司产品的特点及客户要求,需进行72小时的中性盐雾试验,试验后,表面不能有红色或黄色锈斑;e、镀层脆性1在三件试样上进行镀层脆性试验;2将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1H后,取出自然冷却,检查镀层应没有起泡、脱落的现象;经过本公司鉴定的工艺,在未得到本技术有限公司的同意之前,不能改变任何可影响性能质量的工艺参数,否则将重新进行鉴定;5.2、批生产过程中电镀锌产品的检验标准“压死边”等易造成截留溶液的缝隙,除非是特殊结构使镀后铆接无法发现：ISO2178进行检测;在零件表面,凡能被直径为20mm的球接触到的区域,其平均厚度应为8～12μm,最低电位区域如槽内允许最小平均厚度在5μm以上;凡直径为20mm的球不能接触到的区域,其厚度不作要求;GB5267中的要求,如表2所示；其厚度检测方法按GB5267的相关内容进行表2螺纹上镀层厚度要求螺纹公称直径mm≤2.53～810～1214～22螺纹上镀层厚度μm3581024H以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件样件;2409的试验方法,在试样或样件上划出1mm见方的100个小格,然后用标准胶带如3M公司的Scotch250拉扯,应没有钝化膜或镀层脱落现象;否则该生产批零件不合格;24H以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件零件;ASTMB117进行72H的中性盐雾试验；试验后,在试样距边缘5mm以外的表面不能出现任何白色或黑色或棕红色腐蚀点;否则,该批零件不合格;ASTMB117进行48H的中性盐雾试验；试验后,在每一试样除边缘5mm以外的表面不能出现任何白色或黑色或棕色腐蚀点;否则,该批零件不合格;5件;在按上述3或4的要求试验后,允许不超过1/2的试样在表面出现个别黑点、但不允许出现白色腐蚀;否则,该批零件不合格;180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1H后,取出自然冷却,检查每件上的镀层都应没有起泡、脱落的现象;否则该生产批零件不合格;

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