一、编制目的本
方案
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旨在为工程的模板支撑施工提供较完整的技术指导，便于优质、高效地完成基础地下室和主体工程的施工任务，并为建设单位、监理对此工程的施工方法、质量控制、工程进度及安全、文明施工等各方面的详细了解提供依据。二、编制依据1、建设单位提供的工程施工图纸、会审记录等2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2010）4、《木结构
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
规范》（GB50005-2003）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）6、《建筑施工
手册
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》（第五版）（中国建筑工业出版社2011）7、《建筑工程施工质量验收统一
标准
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》GB50300-20018、《建筑施工脚手架实用手册》9、工程现场实际情况和周边环境及其它有关资料三、工程概况本项目工程新建看守所办公楼一栋，三层框架结构，面积5275.64平方米；看守所监区，一层框混结构，面积6869.52平方米；拘留所办公楼一栋，二层框架结构，面积1030.90平方米；拘室一层，面积972.03平方米；武警综合楼一栋，三层框架结构，面积2210.94平方米；武警后勤楼一栋，二层框架结构，面积434.04平方米；看守所后勤楼一栋，二层砖混结构，面积709.18平方米。四、主要施工材料1、钢管：Φ48×3.5mm，配套扣件；2、木枋:80mm×100mm×2000mm；3、胶合板：915mm×1830mm×18mm；4、门式脚手架：1930×1219mm、1700×1219mm、900×1219mm；5、Φ12对拉螺杆。五、模板体系的选择（一）、模板支撑体系楼板底模采用18mm厚夹板，下层木枋间距同门式脚手架横杆宽度，上层木方间距为300mm。（二）梁模板支撑体系梁底和侧模均采用19mm厚九夹板，木方采用80mm×100mm×2000mm木方间距为200mm，木枋间距同门式脚手架横杆宽度。梁底设两层木枋，上层木枋80×100mm﹫300，底层木枋80×100mm﹫1200；梁侧竖枋为80×100mm﹫400。2、对拉螺杆的设置方式设Φ12对拉螺栓加固梁侧模以抵抗新浇混凝土的侧压力，其设置方法如下：首层拉杆距梁底200mm。六、模板体系的安装（一）模板的安装1、梁模板。①安装顺序：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞木安装梁底模板梁底模板起拱安装梁侧模板安装锁口楞斜撑楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸安装楼板模板复核楼板模板尺寸加固验收绑扎梁钢筋。梁均在模板安装后再进行钢筋的绑扎。②、安装技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨压住侧模。2、楼板模板安装顺序：搭设支架安装板模木楞调整模板标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度绑扎板钢筋。七、模板工程安全技术操作规程1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下；2、拆除模板现场“四口”要封闭、安装（拆除）建筑外围模板应先搭调设脚手架且张挂安全网。安装（拆除）模板必须戴安全帽，悬空作业必须配带安全带，严禁向下掷物，不得利用脚手架作外围模板的支撑点；3、下班前要把一切未钉好和未清理的模板堆放好，免留陷井。地上的木料钉尖不得朝上，以免伤人；4、在接到施工员下达的拆模通知书后才能进行拆模工序，拆除整体式结构模板，四周要封闭且拉好安全网，跨度4m以上的梁、板及悬壁梁、模板拆除后，应及时安装回头顶。模板拆除时要用木楔分离，以免损坏混凝土表面，不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落。八、模板计算1、楼面模板设计一层高为4.5m，层板100mm厚计算。（1）、楼板模板标准荷载值①、模板自重0.018×5=0.09KN/㎡②、新浇混凝土重：25×0.10=2.5KN/㎡③、楼板钢筋1.1×0.1=0.11KN/㎡④、施工人员及设备荷载载标准值2.5KN/㎡（2）、楼板模板强度验算1m板带计算，计算简图如“计算简图1”示计算简图1荷载设计值q=[1.2×(①+②+③)+1.4×④]×1=[1.2×(0.09+2.5+0.11)+1.4×2.5]×1=6.74KN/mM=ql²/8=6.74×0.3²/8=0.076KN.mW=bh²/6=1000×18²/6=54000㎟σ=M/W=0.076×/54000=1.41N/㎟<[σ]=13N/㎟,可以（3）、楼板模板刚度验算荷载标准值q=(①+②+③)×1=0.09+2.5+0.11=2.70KN/mI=bh²/12=1000×18³/12=486000E=9000N/㎟=5/384EI=(5×2.70×)/384×9000×486000≈0.095㎜<[ω]=L/250=1.2㎜可以（4）、楼面木枋强度计算上层木枋木枋间距为300㎜，计算简图如：“计算简图2“示计算简图2q=6.74×0.3=2.02KN/mM=q1²/8=2.02×1.2²/8=0.37KN.mw=bh²/6=80×80²/6=85333.33㎟M/w=0.37×/85333.3=4.38N/㎟<[σ]=13N/㎟,可以（4）、梁侧模板计算梁侧模板采用18㎜厚木枋，竖枋为50×100@300木枋，用对拉螺杆Φ14@600。侧压力计算设已知τ=25°，ν=2m/h,=1.2,=1,=25KN/则=200/（T+15）=200/(25+15)=5=0.22=44.67KN/m²=H=25×0.7=17.5KN/m²<44.5KN/m²故取F=17.5KN/m²乘以分项系数F=17.5×1.2=21KN/m²振捣混凝土产生的荷载:4KN/m²乘以分项系数:4×1.4=5.6KN/m²以上上两项荷载合计:21+5.6=26.6KN/m²强度计算立枋间距为350㎜,侧模板按四跨连续梁计算,侧压力化为线荷载为：q=26.6×0.35=9.31KN/mM=﹣Kmql²=﹣0.121×9.31×0.3²=﹣0.138KN.mw=bh2/6=350×18²/6=340200σ=M/w=0.138×/340200=0.41N/㎟<[σ]=13N/㎟,可以剪力验算剪力V=0.62ql=0.62×9.31×0.35=2.02KN剪应力τ=3v/2bh=3×2020/(2×350×18)=0.48N/㎟
制度
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，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查十、板模支设的质量控制措施1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6．楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。7、门式脚手架安装应沿深度方向整齐摆设。间距符合设计要求。剪刀斜拉杆安装到位。连接棒不能用其它管件代替。8、门架摆设垂直，不歪斜。上下层应在同一竖向中心线上，垂直度<1/100，绝不能>5cm。9、地面必须夯实或用C10砼浇筑，并用木块或方木垫好，防止下沉或弯形。10、门式脚手架下道接杆其距楼面30cm设置扫地杆，然后沿竖向每隔1.5米设置一道水平拉杆，用Φ48钢管锁牢。11、沿深度方向连续剪刀撑，与地面形成45～60度夹角，由楼面一直驳到顶部，与立杆用万向扣锁牢。12、80×80方木搁栅摆设整齐，均匀，间距符合设计要求。13、可调上下托螺丝拧紧，以防浇筑混凝土变形。14.为确保质量，应相应制定奖惩措施。十一模板拆除模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204－2002规范要求。2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。表1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构—≥1003.模板拆除顺序，先柱模→梁板模。十二成品保护1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用。
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