采购高风险物料管制流程

采购高风险物料管制流程1.0目的为更有效的管控高风险物料，降低高风险物料之采购风险，确保环保、三防重要特性满足客户需求。2.0适用范围适用于我司所有采购之高风险物料。（如若客户对高风险物料的定义范围有变化，按客户要求实施）3.0定义高风险物料：受工艺、材料、设备等因素限制，物料之重要特性的管控难度高于其它同等物料。如：塑胶海绵类的阻燃特性、不锈钢紧固件的材质及表面处理、电镀/氧化件的盐雾特性要求等4.0管控流程4.1塑胶类控制4.1.1所有的塑胶件之防火等级必须达到UL94--V0级以上，具体按照图纸防火等级要求实施。零件最小壁厚必须达...

1.0目的为更有效的管控高风险物料，降低高风险物料之采购风险，确保环保、三防重要特性满足客户需求。2.0适用范围适用于我司所有采购之高风险物料。（如若客户对高风险物料的定义范围有变化，按客户要求实施）3.0定义高风险物料：受工艺、材料、设备等因素限制，物料之重要特性的管控难度高于其它同等物料。如：塑胶海绵类的阻燃特性、不锈钢紧固件的材质及表面处理、电镀/氧化件的盐雾特性要求等4.0管控流程4.1塑胶类控制4.1.1所有的塑胶件之防火等级必须达到UL94--V0级以上，具体按照图纸防火等级要求实施。零件最小壁厚必须达到对应塑料材料UL94-V0级要求的最小壁厚。4.1.2所有客户开模之塑胶件必须有客户签样确认并保留样品，如签样数量不足必须拍照留底。4.1.3塑胶件在送货时必须配送对应材质的环保检测证明（有效期1年）及材质证明、阻燃报告，我司IQC对以上报告进行保存备案管理，并定期更新维护报告的有效性。4.1.4每生产批塑胶件来料时，IQC随机抽取1件按照GB要求参数模拟防火测试，并将测试结果记录检验报告中，并按照IQC无法测试清单及抽样计划进行取样送第三检测机构或客户验证。4.1.5每周对塑胶件来料批次不少于两批的环保抽查，当测试发现总溴超标时需要供应商提供对应之检测依据。4.1.6塑胶件必须有生产批次管理，且送货时说明生产批次号，便于出现异常时的追溯及隔离。4.2海绵防尘网4.2.1缓冲海绵条加工尺寸控制如下：4.2.1.1加工长度±2mm、宽度与厚度±0.5mm。4.2.1.2要求海绵及背胶必须采用环保材料。4.2.1.3基材海绵性能要求：性能单位数据密度(Density)KG/m325±3硬度(Hardness)ASKER-F65±5拉伸强度(TensileStrength)Kpa60±5温度适应范围(TemperatureScope)℃-40℃～+70℃阻燃要求(FireResistence)HF-1（UL94）4.2.1.3背胶的特性要求：性能测试标准单位数据双面胶标准厚度mm0.13粘着力GB2792-1998N/25mm13初粘力GB4852-2002钢球号＃≥13持粘力GB4851-1998Hr（10mmx25mm，1Kg，常温）2持粘力GB4851-1998Hr（25mmx25mm，1Kg，+80℃）1耐温性℃-40℃～+70℃4.2.1.4IQC抽样检测按照4.1.4执行，每批来料需要提供环保及阻燃测试检测报告。4.2.2防尘网的控制要求4.2.2.1对于防尘网要求阻燃等级达到UL94-V0级以上，所有材料要求环保。4.2.2.2防尘网材质工艺要求：聚氨酯软发泡滤材。颜色是黑色。4.2.2.3长度、宽度尺寸可控制在±3mm，厚度尺寸控制在±1mm以内，使用温度范围-40度——70度。4.2.2.4孔隙分为30、50ppi两种，30ppi计重滤尘率不小于65％，50ppi计重滤尘率不小于80％。4.2.2.5能承受至少13N的恒定力而不损坏。检验方法：利用拉力计和束网条1取不小于300mm长的海绵防尘网平放在桌上，并用300mm束网条水平嵌在海绵防尘网上2拉力计测试头与束网条端部用一短绳连接3将海绵防尘网一端固定，另一端用拉力计施加拉力。4.2.2.6目视防尘网表面不可出现明显的杂色、局部色差差异、破损等现象，不允许对破损区域进行修补。4.2.2.7阻燃测试要求参考4.1.4节，环保测试要求参考4.1.5节进行管控。4.3不锈钢紧固件质量要求4.3.1不锈钢紧固件材质如若没有说明型号的全部默认为SUS304，CR含量17%---19%，NI含量8%---11%，如若有特殊要求按照文件要求执行。4.3.2所有不锈钢紧固件必须有钝化工艺，钝化后的中性盐雾测试至少达到48H以上（具体按照客户要求实施），没有特别说明的默认为48H中性盐雾试验。4.3.3对于不锈钢紧固件的材质要求，IQC来料时需要进行全批次抽查（按照供应商生产批进行），并保存检测记录三年以上。4.3.4对于不锈钢紧固件的盐雾要求，IQC来料时需要进行全批次抽查（按照供应商生产批进行），并保存检测记录三年以上。4.3.5其它特性测试参考《WI-2-30不锈钢紧固件进料检验作业指导书》进行。4.4电镀锌/氧化质量要求4.4.1电镀锌质量要求4.4.1.1电镀锌工艺要求必须为三价铬电镀工艺。4.4.1.2电镀锌后的彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；锌基合金压铸件钝化后的外观颜色不作控制要求。镀层结晶应均匀、细致、连续，表面不允许出现发黑、镀层粗糙、气泡、裂纹、脱落、手印、腐蚀、局部漏镀、A级面不允许有挂具印等。4.4..1.3镀层厚度要求：在零件表面，凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其平均厚度为8～12μm，最低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5μm以上。凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。4.4.1.4结合强度试验应在电镀完成24H以后、三天内进行，没生产批至少检测一件试片，在试片上划出1mm见方的小格100个，用3M胶带粘贴牢固后拉扯，镀层有脱落即为不合格。4.4.1.5耐蚀性要求，镀锌件物料至少满足中性盐雾测试72H以上，试验应在电镀完成24H后，三天内进行，每生产批至少检测一件。4.4.1.6导电性要求需要利用微欧计检测，两个电极与被测表面接触，电极面积为1cm2、电极压强为1.4MPa（即压力14kgf），在试样表面上任取两点进行测量，共测五次，其值应不大于50mΩ。4.4.1.7钣金结构件必须在客户认证的电镀供应商内选择外发，电镀标签的黏贴模式必须符合对应之技术规范要求。4.4.1.8电镀件的安全储存期限为3个月，超过3个月以上需要重新进行盐雾测试及全检外观。4.4.2氧化质量要求4.4.2.1钣金结构件的氧化必须在客户认证的供应商范围内选择，具体要求见客户书面文件。4.4.2.2氧化后物料每件必须在隐蔽区域贴上氧化标签（或加盖氧化章），具体标签（或加盖氧化章）的要求见对应客户之技术规范。4.4.2.3氧化件必须达到中性盐雾测试100H，每生产批至少验证一件，测试在氧化完成后24H、三天内进行。4.4.2.4氧化件的安全储存期限为3个月，超出安全储存后必须进行外观全检及盐雾测试二次验证，合格后方可出货。4.4.2.4导电性如同4.4.1.6章节进行。4.4.2.5氧化后物料应用白色软质包装纸包裹，防护良好避免过程划碰伤。4.4.2.6电镀氧化检测记录至少保存一年以上。版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

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