精益生产起源、演变与实施(ppt 43页)

敏华控股运营中心*内容安排市场竞争及全球化精益思想和精益企业精益生产的竞争优势识别和消除7种浪费价值流分析快速响应客户的拉动系统实施精益生产*1.市场竞争及全球化 快速并准时交货 需求品种增加，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村”*生命周期及商品种类图表1 11 2 14 2 18 3 20 5 24 850年前现在LifeCycleinyearLifeCycleChange/产品生命周期Sheet1 化装品 11 2 玩具 14 2 机床 18 3 食品 20 5 药品 24 8Sheet1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 050年前现在IndustrialLifeCycleinyearLifeCycleChangeSheet2 Sheet3 图表1 1970 1500 1980 3000 1990 13000 2000 50000ProductStylesInSupermarket超级市场之商品种类Sheet1 1970 1980 1990 2000 1500 3000 13000 50000Sheet1 0 0 0 0 0 0 0 0ProductStylesInSupermarketSheet2 Sheet3 *2.精益思维和精益企业 五项原则 关注 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋 精益生产的起源 精益生产的要点 精益思想*StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源*制造系统演化史HenryFord Assemblylinemassproduction Produceinhighvolumewithlowvariety Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS) Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded) PullSystem Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战*WhatIsLean?*精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的*精益思想的五个原则降低成本，改善质量，缩短生产周期*精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节*精益思想：时间与影响原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品*精益思想：从增值比率看改善空间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！*构筑精益企业之屋*3.精益企业的竞争优势 生产时间减少90% 库存减少90% 生产效率提高60% 到达客户手中的缺陷减少50% 废品率降低50% 与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思维,Womack&Jones*业绩对比项目地区*观念比较*精益企业：最好工厂？按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天库存周转-12.0库存减少(5年)-35%使用精益生产的工厂-96%1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers*精益企业的领先优势*精益企业的领先优势*成功企业的应对-精益生产模式*以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战*Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！3.识别和消除所有浪费MUDA–浪费*1.Overproduction过量生产2.Inventory库存3.Conveyance搬运4.Correction返工5.Processing过程不当6.Motion多余动作7.Waiting等待七种浪费*过量生产Over-productionProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生产多于所需快于所需*库存浪费InventoryAnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应*库存掩盖所有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平*通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平*通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平*Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动物料搬运Conveyance*检验/校正/返工Inspection/ReworkReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工*过程不当ProcessingEffortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程*等待WaitingIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间*多余动作MotionAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作*4.价值流分析*案例分析*5.快速响应客户的拉动系统JIT目标：在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时！*拉动系统图示总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工物料超市*6.实施精益生产 在各种环境下都会有不同 依赖于“企业文化”的改变步调 一般情况下： 生产试验区–3个月 第一个“全方位”的生产车间–半年到一年 工厂：4-5年*精益征程：准备工作 WithoutINCENTIVE--GradualChange没有原动力--逐步改变 WithoutVISION--Confusion没有远景--不清不楚 WithoutACTIONPLAN--Falsestarts没有行动计划--难免失败 WithoutSKILLS--Anxiety没有知识--焦虑不安 WithoutRESOURCES--Frustration没有资源--沮丧消沉*精益实施之进程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 目标流程和目标测定行动计划 全员参与的文化5S-整理工作场地系统化的解决问题 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 拉动式进度安排;看板持续改进 品质改善减少作业准备差错预防 TTPM6sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集 当前业务指标 产品/工艺-批量/混线生产-流程图 工作内容 差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计;培训 规划 污水管网监理规划下载职业规划大学生职业规划个人职业规划职业规划论文 与准备项目管理与执行*谢谢！运营中心PP组2011.3.30*******************************************