[地铁基坑施工技术培训讲义215页PPT(二级建造师培训)-PPT

地铁基坑施工技术前言根据有关文件的要求，我们就地铁基坑施工的内容对全市市政专业二级建造师进行专业培训。本材料主要依据现行的国家、地方有关规程、规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、基坑施工手册、天津地铁集团相关文件，结合天津实际情况编制而成。在编制过程中，我们总结了我市基坑施工的技术实践经验，力求做到贴近实际施工管理。本材料主要针对地铁基坑施工中特有的现场质量控制要点以及相关技术、管理要求进行介绍，一般普遍性的质量管控要求例如钢筋工程、模板工程，以及资料管理、计量管理等内容作为自学内容不做介绍。目录第一节地铁建设综述第二节围护结构第三节基坑降水、排水基坑土方开挖第四节主体结构与防水施工第五节施工监测第一节地铁建设综述 1.1、国内地铁发展现状及天津市地铁发展规划 1.2、地铁深基坑施工的主要流程及相关概念介绍实施公共交通优先发展战略，大力发展城市轨道交通是解决大城市交通问题的有效途径。截止目前，北京、上海已具备较完善的地下交通网络，广州、天津、杭州等27个城市也已经做出地铁交通网络规划。天津市委、市政府高度重视轨道交通建设，依据天津的总体规划，编制了天津市轨道交通近期规划，天津市近期轨道交通建设规划出台，规建23条线，到2020年，中心城区和滨海新区核心区60%以上的居民步行10分钟可到达轨道交通站点，市民乘坐轨道交通在双城区之间可实现快速通达。近期启动地铁1号线东延线、2号线机场延长线、3号线南站延长线等建设.。目前津滨轻轨（地铁9号线）、地铁1、2、3号线已经建成通车，地铁5、6号线已经开始施工建设，未来五年内天津轨道交通将迎来建设高潮。1.1、国内地铁发展现状及天津市地铁发展规划第一节地铁施工综述一、施工流程围护结构工程；地基基础与土石方工程；接地装置工程；防水工程；结构工程等五大部分。二、相关概念介绍基坑：为进行地下铁道和其它交通枢纽等工程施工采用明挖法或暗挖法所开挖的地面以下空间。深基坑工程：开挖深度超过5米（含5米）的基坑土方开挖、支护、降水工程。基坑周边环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩层土体及地下水系统。基坑支护：基坑工程中采用的围护墙、支撑、腰梁、止水帷幕等结构体系的总称。支撑体系：由腰梁、支撑、工具柱等结构组成的用以支撑基坑侧壁的结构体系。腰梁：设置在支护结构顶部以下传递支护结构支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。止水帷幕：用于阻截或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采用的连续止水体。地下连续墙：用机械施工方法成槽浇灌钢筋混凝土形成的地下墙体。1.2、地铁深基坑施工的主要流程及相关概念介绍第一节地铁施工综述混凝土支撑混凝土腰粱围护墙统称基坑支护 某工程地下连续墙支撑支护体系三、相关规定根据施工场地周边环境以及工程自身的技术特点，对深基坑工程安全定性划分为一级、二级、三级。划分依据符合下表规定。深基坑安全等级划分表第一节地铁施工综述第二节围护结构 2.2、地下连续墙 2.1、围护特点及其分类基坑的围护结构主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。围护结构分类图2.1围护结构分类及特点简述第二节围护结构某工程钢板桩围护照片返回某工程地连墙围护结构图片某工程灌注桩桩围护照片返回2.2、地下连续墙地连墙强度高，抗渗性好，施工噪音低，对邻近建筑物和地下管线的影响较小，对地质适应能力强，成墙深度大，被广泛用为地铁基坑围护结构。 相关术语：导墙：沿地下连续墙轴线两侧修筑的具有足够强度、刚度和精度，起到挡土、导向、支撑荷载、存蓄泥浆和测量基准作业的两道平行于地下连续墙中心轴线的临时结构物。泥浆：膨润土或粘土颗粒分散在水中所形成的悬浮液，在成槽施工时起固壁、悬浮及携带渣粒等作用。泥皮：成槽施工时泥浆向地层渗透，部分膨润土或粘土微小颗粒附着在槽壁上形成的泥膜。泥浆制备：采用回旋式搅拌机或高速喷射式搅拌机将泥浆材料与水按配合比充分搅拌并贮存于泥浆罐和泥浆池中。单元槽段：地下连续墙施工前预先沿墙体长度方向将其划分为许多若干长度的施工段，这种施工段称为单元槽段。试成槽：地下连续墙在施工前，为核对地层资料及检验所选设备、施工工艺及技术要求是否合适而进行的试验性成槽施工。第二节围护结构2.2地连墙红色区域为导墙沉渣：地下连续墙成槽后，淤积于槽孔底部的非原状沉淀物。清槽：成槽施工结束后，清除沉积于槽底的泥渣的工作称为清槽。施工接头：施工地下连续墙时，在墙体的纵向连接两个相邻单元槽段的部分称为施工接头。根据受力特征地下连续墙施工接头可分为柔性接头和刚性接头。柔性接头：不能够承受水平弯矩和水平拉力的接头称为柔性接头。常用的有圆形锁扣管接头、工字接头、王字接头、十字接头、V型钢板接头等都是柔性接头。刚性接头：能够承受水平弯矩和水平拉力的接头称为刚性接头。刚性接头接缝处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平弯矩和水平拉力的型钢构件，刚性接头需要有专门设计。第二节围护结构2.2地连墙2.2.1、地连墙施工前准备工作1、资料类（共有九项工作、重点提示两点）（1）进行图纸会审（2）相关 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的审批如地连墙施工方案、第三方监测方案、起重吊装方案。2、施工组织方面（共有10项工作需要完成，重点提示1点）现场平面划分：现场应按具体情况分为以下几个功能区：钢筋加工区、泥浆加工区、泥浆储备区、原材存放区。第二节围护结构2.2地连墙3、成槽机选型抓槽机械分类第二节围护结构2.2地连墙2.2.1施工准备目前天津市施工中应用最多的是吊索式蚌式抓斗、导杆式蚌式抓斗、多头钻和冲击式挖槽机。（1）挖斗式挖槽机：利用斗齿切削土体，切削下来的土体收容在斗体内，从沟槽内提出地面开斗卸土。适用于较松软土体，土体密实度、承载力高会严重影响挖掘速度，为保证挖掘效率，一般应用于成槽深度50米以内工程，应用墙厚400mm至2000mm。其优点是机械构造简单、耐久性好、故障少，是目前应用最多的机型。（2）冲击式抓槽机：依靠钻头冲击力破碎地基土，所以不但对一般土层适用，对卵石、砾石、岩层等地层也适用。根据地层类型选用钻头，成槽速度较慢，槽壁稳定性较低，钻头需养护，对周边环境影响较大。（3）回旋式挖槽机：以回旋的钻头切削土体进行挖掘，钻下的土渣随循环泥浆排出地面。成槽质量高，成槽速度快，对槽壁扰动小，噪声小，适用于软粘土、砂性土及小粒径的砂砾层等地质条件，特别是周边建筑物较多，环境复杂的地区。但机械造价较高。第二节围护结构2.2地连墙2.2.1施工准备蚌式吊索式挖斗挖槽机导杆式挖斗挖槽机第二节围护结构2.2地连墙2.2.1施工准备2.2.2、施工工艺地连墙工艺流程图第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺1、测量定位平面控制：对主体结构墙体外边线放样，根据图纸提供结构墙外边线坐标放，点位放样结束后再次复核后视，无误后方可结束。最后通过各施放点反出导墙中心和边线准确位置。导墙中心线位置与地连墙中心线位置重合。测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据设计要求以及结构深度综合确定。2、导墙制作（1）导墙主要作用为：承担施工机械荷载；成槽导向；保证能储存足够高度的泥浆，在成槽施工时保持槽壁稳定。（2）导墙有“┐”型、“E”型、“F”型、“L”型等多种形式，一般采用钢筋混凝土结构，厚度一般在200mm至300mm之间，一般高出地下水位1.5m，墙趾应进入原状土层300mm以上，如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进入坚实原状土层，导墙修筑前应采取土体加固措施。此外导墙底标高一般低于地连墙顶标高20cm以上。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺（3）导墙施工的一般流程为：现场管线刨验——放线定位——导槽开挖——钢筋绑扎——模板支设——浇筑——养护。“┐”型导墙示意图“L”型导墙示意图第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺红色区域为导墙正在施工单元槽段照片（3）注意事项当使用抓斗成槽机成槽时，导墙两内墙面净距宜大于设计墙厚40mm至60mm；使用回旋式成槽机和冲击式成槽机成槽时，宜大于设计墙厚60mm至100mm。修筑导墙时在地下连续墙转角处，相应位置导墙宜沿地连墙走向外放200mm至500mm，以保证成槽机械有足够空间能完全挖除拐角处土方。导墙灌注应两侧同时进行，模板拆除除后，于导槽内及时设置支撑，一般支撑横向间隔1.5米至2.0米，竖向两排成梅花状布置，以防止导墙变形。导墙分段施工时，施工接缝应于地连墙接头位置错开。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺（6）、某工程导墙施工实例1）、导墙基本形式（L型）导墙结构形式图第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺2导墙根据管线图分布图上管线位置，对需切改管线区域上方路面进行破除。并对管线具体位置进行试探。①、管线刨验管线破除后，废气管线截面用三七砖封堵，该区域用12%灰土或水泥土进行回填。②、导墙槽沟开挖 导墙开挖前先放线，并进行现场复核。 根据放样成果开挖沟槽 当机械开挖至距离导墙槽底标高30cm左右时，进行人工清底④、导墙模板支设⑤、混凝土浇筑⑥、混凝土冬季养护冬季导墙养护主要材料为：阻燃棉被、彩条布。⑦、导墙模板拆除 砼浇注完，混凝土强度达到5mpa后才能拆除模板。 拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。 模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距1.0~1.5m。 经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。 同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺2导墙导墙成品保护图片 特殊地段导墙处理 导墙布置区域内杂填土较厚A可用低参量灰土或水泥土进行换填。B导墙形式不变，采用“┐┌”型，延长导墙深度，以墙趾进入原状土不小于0.3m为宜。C在延长导墙深度施工难度较大地段，导墙仍可做成标准埋深2.1m，但要对该区域进行加固处理，处理深度宜深入原状土层。 管线切改地段管线切除后用三七砖将截断管径填实，在管线挖除区域回填12%灰土。其导墙处理方法与杂填土换填区域相同。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺2导墙废管处理打拔工字钢3、钢筋笼加工（1）现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为：钢筋加工平台搭设——底层水平筋与接头固定——底层主筋与水平筋固定——纵向桁架——横向桁架——顶层主筋——顶层分布筋——吊点加固、接头筋。地连墙主筋与水平筋固定照片纵向桁架图片第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺（2）钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋笼在平台加工时因自重产生变形。实际操作上，可采用槽钢、工字钢等型材配合钢筋焊接加工成平台，平台长度应根据钢筋笼长确定。横向桁架筋照片钢筋笼整体照片第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺3钢筋笼加工钢筋笼水平筋和十字钢板连接图片（3）钢筋笼与十字钢板应焊接牢固现场十字钢板检验图片（4）止浆铁皮的固定 以1mm厚、1.30m宽铁皮卷材为原料，现场切割成4-6米长的铁片，并挝成高30cm、宽1m“L”半成品，在由多个半成品相互搭接组成完整的止浆铁皮。 用钢筋固定止浆铁皮一端，并在另一端绑扎铁丝，铁丝不可绑扎过牢，以免使止浆铁皮失去作用。止浆铁皮图片第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺3钢筋笼加工地连墙十字钢板示意图止浆铁皮的固定止浆铁皮固定示意图止浆铁皮在中部采用钻孔铅丝绑扎，在与十字钢板包过段采用先钻孔，然后用钢筋焊接在十字钢板上固定。5）、钢筋笼整体连接地连墙拐角处钢筋笼整体连接4、泥浆制备（1）泥浆在地连墙施工过程中主要的作用是保证槽壁的稳定性，对成槽机的作业也起到润滑和冷却作用。（2）泥浆制备的原材料可选择膨润土、粘土或者两者的混合料，宜优先选择膨润土。（3）制备泥浆的粘土、应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。宜选择粘粒含量大于45%，塑性指数大于20、含沙量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3至4的粘土。（4）应选用洁净的淡水配置泥浆。制备泥浆的方法及时间应通过试验确定。膨润土制备泥浆宜选用高速搅拌机拌制。泥浆配置过程：将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌均匀后，加入CMC液继续搅拌，直至均匀，即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化24h后使用。（5）按规定的配合比配置泥浆，各种成分的加减量误差不得大于5%。（6）泥浆池和泥浆罐容量应不小于所成槽段体积的2倍。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺（7）遇到不良地层如砂层、卵砾石层，可适当提高泥浆比重与稠度以保证槽壁稳定。但过多提高泥浆比重与稠度会影响地连墙混凝土浇筑质量。（8）对复杂地质条件下或成槽深度超过50米的地下连续墙工程施工，应制定专项施工方案。（9）检验标准新拌制膨润土泥浆性能控制指标表不同阶段泥浆测定项目5、地连墙成槽施工（1）槽段划分应充分考虑成槽机最大张开尺寸，单元槽段长度4-6米。（2）单元槽段宜采用条幅间隔施工顺序（3）每个单元槽段的挖槽分段不宜超过3个，一般为先边仓，后中仓。（4）成槽机械应座于坚实地面上，必要时可将成槽机作业区域加铺钢板。成槽前应将抓斗斗体或钻头垂直吊入导墙内，使其轴线与导墙轴线重合。单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心或钻头应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。上、下抓斗或钻头时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。（5）成槽施工时，加强泥浆控制。护壁泥浆液面应高出地下水位1.0米以上，还应保持在导墙顶面以下300mm至500mm。不符合要求的泥浆要及时进行换浆。（6）成槽施工、钢筋笼入槽、导管连接、混凝土灌注等工序均应快速进行，减少不必要的空置时间，以减少槽壁坍塌等危险因素。（7）成槽后进行清槽处理，可采用抓斗清渣法、泵吸法或气举法。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺（9）清槽换将完成1h后进行质量检验，应达到如下质量要求：槽孔深度满足设计要求。槽底沉渣厚度不大于100mm，检测槽内泥浆性能指标，槽孔底部1米处的泥浆应符合下表的规定。与后续槽段相接的已施工完的地下连续墙槽段侧壁清刷完毕，检查刷壁器上应无泥。（10）、成槽检测检测标准如下地连墙成槽检测标准（11）、某工程地连墙成槽施工实例1）、成槽机械选择工程须针对工程的地层特性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械设备特性、工期、造价等方面的要求选用GB34H型液压抓斗成槽机。GB34H型液压抓斗对地层适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均可进行挖槽；开挖宽度在60~150cm，开挖深度可达到70m。主机（含抓斗）重约70t，抓斗配置了纠偏仪。先进的电子测量系统，对抓斗的深度及位置方向经显示屏幕精确的显示出来，可精确到0.01度。抓斗的提升速度快，抓斗的张开闭合时间平均8-9s一次，施工效率高。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺5成槽施工GB34具有良好的纠偏功能。在成槽过程中司机能通过显示屏及时了解成槽质量，并通过使用抓斗中的十二块推板，作出相应的调整。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺5成槽施工2）、泥浆检验在挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。保证泥浆的性能与数量是抓槽施工顺利进行的重要前提。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺5成槽施工每天对泥浆性能指标进行测试，严格控制槽内泥浆的比重、砂率、粘度、PH值。并随着成槽过程，不断向槽内补充泥浆，保持槽内泥浆液面的相对稳定。3）、成槽施工及垂直度控制保证导墙垂直度。在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺5成槽施工成槽后，由技术质量人员旁站，对已有接口进行刷壁处理，精粗刷不少于20次。4）刷壁4）、成槽检测第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺5成槽施工6、钢筋笼吊装作业（1）钢筋笼吊装作业一般流程为：试吊——平抬吊起——倾斜提升——平行移动——安放入槽。（2）钢筋笼吊点应按相关规范要求设计施工，作为隐蔽工程进行验收。钢筋笼较长时应采用多点法起吊钢筋笼， 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 好倒扣流程。（3）为保证钢筋笼在吊放过程中有足够的刚度，宜采用增加纵向和横向钢筋桁架、剪刀撑钢筋等加固措施。（4）钢筋笼起吊前，应对吊点、桁架筋连接等关键部位的焊缝再进行认真检查，并检查钢筋笼内是否有杂物，以防坠落物伤人。（5）钢筋笼正式起吊前组织试吊，试吊过程中检查桁架、吊点是否有脱焊、断筋，担杠是否弯曲，同时检验吊点位置布设是否合理，检查合格后方可起吊。整个起吊作业由司号员统一指挥，务必保证吊车动作协调、紧密配合。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺（6）吊装开始前一定确保吊车行动路线内，路面坚实平整，清除相关安全隐患。（7）钢筋笼应在清底后立即吊放，钢筋笼中心对准单元槽段轴线中心，在吊放过程中应吊直扶稳缓慢下放，避免碰撞槽壁，且不应产生不可恢复变形，如遇阻碍不得强行下放。（8）钢筋笼入槽后对钢筋笼进行固定，确保钢筋笼顶端高程符合设计要求，在混凝土浇筑过程中钢筋笼不得上浮。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺6钢筋笼吊装某工程吊装索具布置图钢筋笼平吊图片钢筋笼倾斜提升图片钢筋笼吊起图片钢筋笼入槽图片（5）吊放接头箱前应对槽孔端头槽壁的宽度和长度进行测量。（6）吊放接头箱前应严格检查每节间的连接是否牢固可靠，并进行试拼装，查看接头箱表面是否光滑，吊放时应垂直缓慢下放，准确定位，偏斜率控制在0.3%以内。第二节围护结构2.2地连墙2.2.2施工工艺6、锁扣箱的吊放混凝土浇筑为了满足第一次浇筑导管的埋深及后续混凝土浇筑的连续，必须保证混凝土的供应，第一批最少进场6车混凝土（90m³）方可开始浇筑，浇筑过程对称浇筑。 混凝土浇筑后的处理清理现场，平整场地，清除散落在槽段外的混凝土。根据混凝土初凝时间，用起拔器将接头箱拔出。接头箱提拔采用吊车配合400T液压顶升架共同完成。砼浇灌2~3小时后，开始松动接头箱，提升15～30cm，以后每30分钟松动一次，每次提升30～50cm，如松动时顶升压力超过100T，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。接头箱拔出后在接头位置进行放扰流补抓，补抓完成后即可根据钢筋笼完成情况进行下幅槽段的挖槽工作。拔出接头箱掌握混凝土初凝时间，并以此制定出拔出接头箱的施工标准。严格按照此标准分段用起拔器对接头箱进行拔出。拔除接头箱时应注意检查有无混凝土漏失现象。及时组织人员清理已拔出接头箱。接头箱拔出后进行放绕流补抓2.2.3、常见问题处理方法（一）、导墙施工阶段1、导墙变形破坏现象：成槽作业时，导墙发生开裂或折断现象，并发生垂直沉降与水平位移，使导墙沟的内净宽度缩小。预防措施：（1）设计导墙时，要考虑到各种要素，保证导墙有足够的强度、刚度和良好的整体性。导墙分段施工时，预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接；（2）导墙施工要连续进行，自开挖导墙沟开始，至混凝土浇筑完毕，要始终保持导墙内不积水；（3）导墙的跟脚不能筑在松散的杂填土层中，应插入未经扰动的原状土层中20cm以上；（4）导墙混凝土浇筑过程中，拆除内模板以后，应在导墙沟内设置上下两道、间距2m的对撑，防止导墙在受到附加荷载时破坏变形；第二节围护结构2.2地连墙（5）禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地下墙的导墙上行驶；（6）在挖槽过程中，要防止挖槽机碰撞导墙，禁止挖槽机、起重机等重型机械过于靠近导墙。治理办法：（1）对于收口变形的导墙，可用千斤顶将其扩大到不妨碍挖槽机进出导墙的宽度，并在工作的挖槽机两边加设临时支撑；（2）对于已经坍塌沉陷的导墙，可先将其凿断吊走，再用两根钢梁架设在坍塌槽段上代替导墙；（3）对于尚未进行地下墙施工，已经严重破坏变形的导墙应将其拆除，再回填粘性土，重新制作导墙。2、导墙垂直度控制导墙的垂直度直接影响地连墙的垂直度效果，为保证导墙垂直度达到要求采取如下措施：第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（1）导墙钢筋绑扎阶段，钢筋准确安设，用支撑将钢筋牢固地固定。钢筋交叉节点用铅丝绑扎，防止钢筋笼移位，确保绑扎后的导墙钢筋大体垂直。（2）在模板选取上，挑选强度较高、平直顺滑、厚度不小于1.4cm的竹胶板作为模板，以防止在混凝土浇筑过程中由于模板自身强度不足而发生变形，影响导墙垂直度；并在工程进行过程中，按期检查模板质量，及时剔除破损或发生变形的模板。模板规格应大体一致、保证模板搭建时的接缝处理质量。（3）在模板搭建阶段，严格控制模板搭建位置，以及模板搭建垂直度。模板底部应伸入原状土，搭建期间不断用铅垂比对，调整模板垂直度，确认垂直后，模板外侧用钢管和方木加固以增加模板整体刚度，纵向三道，横向间距0.6m；两侧导墙之间应加对撑，外侧用方木支撑于开挖土体上；所有用的钢管支撑或木支撑必须支牢固、无松动以防在混凝土浇筑时模板发生移位。固定后，再次用铅垂对模板垂直度进行校验，通过钢管上扣件位置的移动调整模板垂直度，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线是否符合要求，检查合格后方可进行砼浇注。第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（4）在模板拆除阶段，严格控制导墙拆除时间，以免在导墙强度不足时过早拆除模板而导致导墙变形。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距1.0~1.5m。经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤以确保导墙垂直度。（二）、成槽施工阶段1、槽内泥浆泄漏预防措施（1）施工前详细了解杂填土层、砾石层等地质资料，事先对护壁泥浆采取提高黏度、相对密度和掺加堵漏材料等措施；（2）在构筑导墙时，将地下管道彻底清除出导墙沟。治理办法（1）因遇到强透水层而出现的漏浆情况，可采取提高泥浆的黏度、相对密度和掺加堵漏材料等措施阻止泥浆继续渗漏；（2）因遇到地下废弃管道而出现漏浆情况时，应暂停挖槽，将挖槽机提出槽外，用粘土、木堵塞管道后再挖槽。第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理2、槽壁坍塌预防措施（1）遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进尺，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位1.0m以上；（2）缩短单元槽段的长度；（3）降低地下水位与承载水压力；（4）采用高导墙，提高泥浆液面；（5）调整泥浆性能指标，必要时掺加重晶石粉，提高泥浆相对密度；（6）对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理，改善其土质；（7）对邻近槽段的建筑物进行地基加固处理，减小其对槽壁所产生的侧向土压力；（8）加强施工管理，禁止在槽段两侧堆放土方、钢筋等重物，或停置和通行起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械。第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理治理办法（1）填土固结法：全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段（适用于槽壁严重坍塌，工期没有要求或允许在6个月内完成的工程）。（2）填土固化法：槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段（适用于槽段坍塌较严重，工期要求较紧的工程）。（3）后期处理法：在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的情况下，可在坍塌槽段继续开挖成槽，下放钢筋笼，浇灌墙体混凝土，筑成地下墙。因槽壁坍塌而在墙体上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程来处理。继续施工的注意要点（1）继续开挖坍塌槽段时，必须采取措施，减轻其对坍塌槽段周边地基的附加荷载；第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（2）坍塌槽段的导墙即使不断裂，也因下脚空虚不能承重，吊装钢筋笼前应先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上；（3）如准备在浇混凝土时用砂石料填充坍塌区空隙，在下放钢筋笼时，需用油布或尼龙把处于坍塌区内的钢筋笼四面封罩严实，这样既可防止墙体在浇灌混凝土过程中加进坍塌土体，又可作为坍塌区填充料与墙体混凝土的隔离层；（4）浇注混凝土时不宜用混凝土搅拌车直接下料，宜用混凝土泵车，在远离坍塌槽段的地方间接下料；（5）坍塌区空隙填充砂石料时，其回填高度应与混凝土面上升高度基本同步，求得压差平衡；（6）如用液压顶管机顶升接头管，须待混凝土浇注完毕后方可进行。3、挖槽机卡在槽内治理办法（1）挖槽机械卡在槽内时，绝对不能强行提拉，以防钢索破断；第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（2）如果卡住挖槽机械的原因是坍塌土体或泥浆中沉渣所致，可采用高压射水装置或空气升液器排除泥渣；（3）如果卡住挖槽机械的原因是槽壁面凸出或壁面上结成厚泥皮所致，可试用钢板插入挖槽机与槽壁之间，使挖槽机械脱离土壁面；（4）如果挖槽机卡在槽内，而钢索也已破断，可在接头管顶端焊装加工好的机械卡钳或钓钩，下到槽内去打捞挖槽机械；（5）如果反复打捞挖槽机仍无结果，只有等到其他地连墙都完成之后，此处用开挖竖井的办法回收挖槽机。4、成槽偏斜预防措施（1）挖槽机作业前需调平机架，调直钻机或抓斗的柔性悬吊装置，防止钻机或抓斗本身倾斜；（2）挖槽遇到较大孤石时，先用冲击破碎孤石后再挖槽；（3）钻机在有倾斜度的软硬地层交界处挖槽时，采用低速钻进；第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（4）在安排槽段的挖槽顺序时，布孔要以“两孔跳开挖，中间留隔墙”为原则，尽可能避免两孔连着挖的状况，以免挖槽机挖土时两端虚实不一，难以纠缠；（5）在挖槽过程中，挖槽机司机要精心操作，及时纠偏。治理办法（1）用测壁仪探明槽孔偏斜的方向和程度，如槽孔偏斜不严重，可用起重机偏心吊着钻机或抓斗，使其偏向凸出的壁面，同时配合挖槽机在偏斜明显的一段壁面上下往复修壁，减小槽孔的偏斜值；（2）槽孔偏斜很严重时，只能用粘土回填槽孔，待填土沉积密实后，重新挖槽。（三）、钢筋笼制作和吊放阶段1、钢筋笼变形破坏预防措施（1）钢筋笼上应设置纵向绗架和横向绗架，该绗架应有足够的刚度，防止钢筋笼起吊时发生变形；第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（2）钢筋笼上布置吊点要经过设计与计算，吊点位置必须设置在纵向绗架与横向绗架的交点上；（3）钢筋笼上各吊点应作加强处理，吊点焊接必须牢固，并要经过质量员和安全员验收认可；（4）拐角形钢筋笼上应增设“人字形”纵向绗架和吊点处水平向斜拉杆，防止钢筋笼吊起时发生纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形；（5）在钢筋笼起吊到将离而未离地面之前，全面检查绗架和各吊点受力时的情况，确认绗架和各吊点牢固可靠，钢筋笼变形在弹性范围内，不会产生不可复原的变形时，方可正式起吊钢筋笼；（6）用起重机吊运钢筋笼时，必需使钢筋笼呈自然垂直状态。起重机行驶时应低速平稳，切忌行驶途中急刹车。治理办法（1）对于局部变形的钢筋笼，可通过矫形或更换钢筋来修整，恢复其原来的形状；第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（2）对于整体变形的钢筋笼，要恢复其原来的形状很困难，应拆除重新制作。2、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮预防措施（1）单元槽段挖槽完毕后，应移动挖槽机沿槽长方向套挖槽底，进行修理整平，保证槽段横向有良好的直线性；（2）成槽要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸；（3）如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；（4）施工拐角形槽段时，应严格控制单元槽段的成槽角度和钢筋笼制作的角度，如果两者偏差较大，不能进行钢筋笼吊装作业；（5）对于自重很轻的钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不超过6m；（6）调整钢筋笼上保护层垫块的厚度，使钢筋笼底层和面层上保护层垫块的外包宽度略小于槽段宽度。第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理治理办法遇到钢筋笼下放困难的情况时，不能强行下放，更不能让起重机脱把冲甩钢筋笼，应该先查明钢筋笼下放困难难的原因，再采取针对性措施。（1）若是槽壁面凹凸不平，则吊出钢筋笼，修平槽壁面，重新清底后再吊放钢筋笼；（2）若是槽底部有较厚的沉渣，则吊出钢筋，重新清底后再吊放钢筋笼；（3）若是钢筋笼对接部位有折角，则拆开对接好的钢筋笼，按正确的对接方法重新对接；（4）若是拐角形槽段成槽角度与钢筋笼制作角度偏差过大，则吊出钢筋笼，修改其拐角角度，使之与槽段拐角角度吻合；（5）若是钢筋笼上保护层垫块过于凸出，可更换厚度适当的保护层垫块，重新下放钢筋笼。（四）、混凝土浇筑阶段1、导管不能放到槽底第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理预防措施（1）制作钢筋笼时，必需保证导管插入通道的有效空间比所选用的导管直径大5cm以上；（2）选用导管的直径不宜太大，至少比导管插入通道有效空间小5cm以上；（3）使用制作精度较高、互换性较好的导管，保证导管多节拼接后仍有良好的直线性；（4）钢筋笼上预埋连接钢筋必需焊接牢固，防止钢筋笼起吊时松动脱落。钢筋笼入槽下放前，认真检查钢筋笼上预埋连接钢筋有无松动脱落，防止其横梗在导管插入通道中妨碍导管插入到槽底。治理办法（1）若是钢筋笼上插入通道的有效空间太小，或是选用导管的直径太大，可改用直径较小的导管。如果连小直径的导管也插不到槽底，只能把钢筋笼吊出槽外，修整导管插入通道，使有效空间符合要求；第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（2）若是导管过于挠曲，可把导管吊出槽外重新拼接，直到拼接好的导管直线性符合要求为止；（3）若是预埋连接钢筋或其他钢筋脱落，横梗在导管插入通道中，只能把钢筋笼吊出槽外，排除障碍后重新下放钢筋笼。2、堵管预防措施（1）浇注地下墙的混凝土的骨料粒径应在25～40mm之间混凝土中不能混入较大石块。在施工现场，可在下料漏斗口上设置网格，阻挡较大石块进入导管；（2）混凝土的塌落度和扩散度符合有关规范的规定，施工现场应对来料混凝土进行塌落度和扩散度的测定，拒绝接受不合格的混凝土；（3）如果混凝土供应中断了10min，应开始抽动导管，并减少导管在混凝土中的埋入深度，防止混凝土在导管中结硬；治理办法第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理3、混凝土供料中断预防措施（1）同时落实两个混凝土搅拌站供料，一个为主，另一个应急；（2）对混凝土运输道路作充分调查，防止搅拌车途中受阻；（3）如预见到混凝土运输道路可能堵塞时，可先让数辆载满的混凝土搅拌车到现场待命，再开始浇注混凝土；（4）整平场内施工道路和作业场地，以防阻塞供料通道。治理办法（1） 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 应急的混凝土搅拌站供料；（2）抽动混凝土导管，减少其埋入混凝土中的深度，防止导管被混凝土堵塞或导管在槽外卡死。4、接头管顶拔困难预防措施（1）接头管吊入槽时，应使接头管呈垂直状态，如果明显倾斜，必须拔出重放；第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（2）槽段深度超过30m时，不宜采用单根接头管，应改用混凝土接头桩或复合接头管；（3）选用的接头管应有很好的直线性和整体刚度，不要使用连接处已经磨损松动的接头管；（4）开始浇注前15m深度的混凝土时，混凝土面的上升速度不能太快，以免仍是流体状态的混凝土队接头管产生过大的侧压力，使接头管产生挠曲变形，增大顶拔阻力；（5）顶拔接头管应配备专用的顶拔装置，并做好维修保养工作，使其保持良好的性能；（6）正确把握接头管开始顶拔时间：浇注混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态。治理办法（1）用振动拔桩机协助接头管顶拔装置一起顶拔；（2）先用打桩锤把接头管打下去10～20㎝，使其解脱混凝土的握裹力，再用振动拔桩机和接头管顶拔装置一起顶拔；第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（3）先在邻接槽段紧贴接头管挖一个单孔，再在液压抓斗上焊接钢板割刀，深入到接头管与土体之间切割土体，解除土体对接头管的摩擦阻力，然后再试用上述方法顶。5、接头管拔断预防措施（1）严格执行操作规程，及时顶拔接头管；（2）出现接头管顶拔困难情况时，要限制液压装置顶拔接头管的顶力，不允许超过接头管能够承受的顶拔力。治理办法（1）按接头管顶拔困难的治理方法，设法拔出埋在混凝土中的断管；（2）如果无法拔出断管，只能让它埋在混凝土中，但要向断管中灌满混凝土；（3）若接头管在两幅地下墙之间，须在接头管背后采取加固措施，以保证基坑安全。第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理6、墙顶部混凝土疏松预防措施这是正常现象，施工时要考虑到顶部混凝土会形成30㎝左右松散的劣质混凝土层，因而实际浇注混凝土的墙顶标高应高于设计墙顶标高30～50㎝。7、墙体接头缝夹泥与渗漏预防措施采用复合接头管新工艺，从根本上消除墙体接面上附着土渣泥皮的来源：（1）吊放接头管之前，彻底清除粘结在接头管表面上泥土与混凝土；（2）吊放钢筋笼时，必须使钢筋笼保持垂直状态，缓慢下放入槽，如果钢筋笼下放时受阻，不能强行插入，应吊出钢筋笼进行返工，待查明钢筋笼下放受阻原因，排除障碍，并再次清底之后，重新吊装钢筋笼；（3）严格控制清底后槽内泥浆的性能指标，使泥浆具有良好的护壁性能，以防槽壁在钢筋笼入槽至浇注混凝土的一段时间中发生坍塌；第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（4）混凝土供料及时，具有良好的流动性，确保混凝土浇注的连续性，并保证混凝土在槽内的上升速度不小于4m/h；（5）混凝土供应中断时，要经常抽动导管，并减少导管在混凝土中的埋入深度，防止混凝土导管堵塞或卡死；（6）在浇注混凝土时，导管埋入混凝土中的深度必须控制在1.5～4.0m之间，严禁导管下口脱离混凝土面；（7）在保证施工质量的前提下，尽可能缩短单元槽段施工周期，尤其要缩短清底后至开始浇注混凝土这段吊装钢筋笼和做浇注混凝土准备工作的时间，以防槽段闲置时间过长，引起槽壁坍塌。治理办法（1）轻度的墙体接头夹泥与渗透水情况，可以在基坑开挖施工中随时用TZS水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥配合进行堵漏修补；（2）发现严重的墙体接头缝夹泥与渗漏水情况，停止基坑开挖作业，立即对夹泥与渗漏水的墙体接头缝进行堵漏与修补；第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（3）如果基坑开挖到沙土层时，发现墙体接头缝中有很大的洞在渗入泥沙，这是非常危险的情况，因为坑外的流沙在动水作用下会使坑内喷涌不止，空洞也会越漏越大，轻者引起坑外地基沉降，危及临近构筑物和地下管线的安全，重者会导致支撑体系失稳，造成基坑坍塌的重大工程事故。此时，应立即停止挖土，迅速组织好抢险的人员和材料，做紧急处理。8、墙面局部夹泥渗漏预防措施（1）吊放钢筋笼时，如果钢筋笼下放受阻，不能强行插入槽内，以防槽壁发生坍塌；（2）严格控制清底后槽内泥浆的性能指标，使泥浆有良好的护壁性能；（3）强化质量控制，保证混凝土的抗渗性达到设计要求；（4）混凝土供料及时、具有良好的流动性，确保混凝土浇注的连续性，并保证混凝土的槽内的上升速度不小于4m/h；第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（5）在浇注混凝土时，导管埋入混凝土中的深度必须控制在1.5～4.0m之间，严禁导管下口脱离混凝土面；（6）采用一级钢筋作预埋连接钢筋时，必须在钢筋中段位置上焊接钢板止水片；（7）在保证施工质量的前提下，尽可能缩短单元槽段施工周期，以防槽段闲置时间过长，引起槽段坍塌。治理办法（1）墙面局部夹泥渗漏的处理方法：可按墙体接头缝夹泥渗漏水的堵漏方法进行处理；（2）墙面渗水的处理方法a、轻度的墙面渗水（墙面泛潮），可在墙面凿毛、清洗之后涂刷防水涂料或粉刷掺加防水剂的水泥浆；b、面积较大、有一定水压力的墙面渗水（墙面出汗），宜先作外墙防水处理，即在基坑外侧地下墙背面的渗水部位压注水泥浆或化学浆，然后再作基坑内侧墙面的防水处理。第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理9、墙面局部露筋预防措施（1）保证地下墙成槽有良好的直线性与垂直度；（2）在钢筋笼布置足够数量的保护层垫块，遇到软弱的淤泥质土层时，钢筋笼上保护层垫块要适当加密，增加其与槽壁的接触面积，防止保护层垫块嵌入槽壁土体之中；（3）钢筋笼入槽后，如果不能保持自然垂直状态，应通过调整吊点位置，使钢筋笼呈自然垂直状态。治理办法（1）凿除墙体露筋部位疏松的混凝土，再用清水洗净墙体表面，然后用硫铝酸盐超早强膨胀水泥与一定量的中粗砂配制成的水泥砂浆粉刷露筋部位的墙壁面；（2）对于修补露筋墙面用的水泥砂浆，其24h的抗压强度应大于35Mpa。10、夹层预防措施第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理（1）采用多槽段灌注时，应设2～3个灌注管同时灌注；（2）导管埋入混凝土深度应为1.5～6m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内混凝土上升速度不低于2m/h，导管上升速度不要过猛；（3）采取快速浇灌，防止时间过长塌孔遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注，同时应采取加大水头压力等措施；（4）如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清除，重新下导管，灌注混凝土；（5）混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。第二节围护结构2.2地连墙2.2.3常见问题处理第三节基坑降水、排水与土方开挖 3.2、土方开挖 3.1、基坑降水与排水地下水根据其埋藏条件和赋存形式可分为包气带水、潜水、承压水、空隙水、裂隙水、岩溶水。潜水和承压水是基坑开挖施工中降水的主要对象和危害源，饱和软土的空隙水也是基坑开挖降水对象之一。降水井根据使用目的分成两类，一类是疏干井，其设置目的是疏干基坑内水体，将基坑水位控制在坑底以下0.5~1.0米，方便挖掘机和工人在坑内施工作业，有利于坑内土体的边坡稳定，防止坑内土体滑坡，另一类是减压井，其设置目的是降低承压含水层的承压水水头，防止基坑底部发生突涌，确保施工时基坑底板的稳定性，同时尽量减少由于降水引起的地表沉降。疏干井井底一般设置在基坑开挖面以下5米，减压井井底一般深入目标含水层3-5米。3.1、基坑降水、排水第三节基坑降水、排水与土方开挖基坑开挖过程中常见的不良水文地质现象及危害主要表现为流砂、管涌和突涌。减压井布置原则：根据水文资料、地下水渗流理论计算承压井理论影响半径，根据影响半径布置减压井位，使井位影响范围涵盖整个目标降水基坑。观测井布置原则：观测降水基坑周边水位变化，在此基础上，观测井宜设置在围护墙结构缺陷处。相关概念：含水层：能透过和给出相当水量的地层。隔水层：不能透过和给出水量，或透水和给水均微不足道的地层。透水层：能透水但给出水量微弱的地层。潜水：位于最上层具有自由水面的含水层中的水。没有或仅有局部隔水顶板，故不承压。它受大气降水补给并与地表水联系密切。承压水：指充满于上下2个隔水层之间的含水层中的水。疏干井：用于降低潜水水位的降水井管。减压井：用于降低承压含水层水头的降水井管。第三节基坑降水、排水与土方开挖3.1基坑降水、排水第三层承压水，该层不透水，为隔水层，埋藏较深，为隔水层，该层含水称为承压水。第一层微承压水，主要以粘土层或淤泥质粘土为隔水顶底板，但该层分布不完整，基本上可以通过潜水进行互换补给，可以概化为潜水层，同时该层也较小的补给了第二层承压水，也称为透水层。第二层微承压水，该层通过上层较小的补给，基本上具备隔断与之相邻的上下含水层，该层层称为隔水层，中间的水系所在层称为承压水。潜水（该层本身含水，并通过大气降水补给，并通过直接补给补给下层微承压水。天津地区施工所考虑水系示意图，只供参考，具体根据施工本身特点进行降水施工。第三节基坑降水、排水与土方开挖3.1基坑降水、排水流砂：指土的松散颗粒被地下水饱和后，由于水头差的存在，动水压力使松散颗粒产生悬浮流动。管涌：地基土在具有一定渗流速度的水流作用下，其细小颗粒被冲走，土中的空隙逐渐增大，慢慢形成一种能穿越地基的细管状渗流通道，从而掏空地基或坝体，使之变形失稳。突涌：当基坑下有承压含水层存在时，开挖基坑减少了含水层上覆不透水层的厚度，当它减小到一定程度时，与承压水的水头压力不能平衡时能顶裂或冲毁基坑底板造成突涌。3.1.1、降水井施工第三节基坑降水、排水与土方开挖3.1基坑降水、排水某工程井管以及钻机钻进图片某工程下放井管图片止水为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，在降压井填砾顶部填5.00m厚的优质粘土球止水，由于优质粘土球为特制粘土球，有一定的自重，会迅速下沉至底部，另外粘土球在沉底后会发散膨胀，从而保证充填密实，从而保证了止水效果。其上再用粘土填实，一直填到地面。用粘土回填止水时，粘土的块度不大于100mm，以防止孔内架空回填不到位。第三节基坑降水、排水与土方开挖3.1基坑降水、排水优化降水方案分仓隔断墙设置示意图降水设备顶部降水设备底部降水设备侧面降水设备示意图3.1.3、生产性降水试验1、试验目的、目标（1）通过抽水试验，测定疏干井和减压井实际涌水量，并合理配置水泵型号。（2）通过抽水试验，监测基坑内外水位的实际变化。（3）根据抽水试验，并依据不同挖土的工况条件，细化承压水抽水运行步骤，制定挖土工况与承压水抽水运行方案。（4）通过群井抽水试验，检验基坑周围排水系统排水能力。（5）通过减压井回水试验，确定基坑减压降水最长断电时间。（6）通过基坑抽水试验，定性检验地连墙是否存在渗漏。（7）通过基坑抽水试验，定性检验各地层之间是否存在越流补给关系。2、试验原理简述步骤（1）启动基坑内所有疏干井，持续抽水至单井出水量相对稳定，继续抽水3~5天。同步观测记录单井出水量、坑内减压井水位变化、坑外观测井水位变化。此步抽水试验目的旨在通过降水检验基坑开挖面以上地连墙是否存在渗漏，同时进一步验证第一微承压含水层和第二微承压含水层之间的水力联系。第三节基坑降水、排水与土方开挖3.1基坑降水、排水步骤（2）启动基坑内单口减压井，持续抽水至单井出水量相对稳定后继续抽水1天。同步观测坑内观测井和坑外观测井。试验目的：①检验减压井单井出水量和影响半径；②检验地连墙在抽水井目标抽水层位置是否存在渗漏；③检墙抽水井目标抽水层是否与其他含水层存在跃层补给④确定基坑启动减压井后最长断电时间。步骤（3）同时启动坑内所有疏干井和减压井，按照基坑开挖至坑底所需最大单井出水量进行水泵配置。试验目的：①检验基坑开挖降水按最大负荷运行所需的最大用电负荷；②检验基坑按照最大出水能力进行降水，周边排水设施是否满足要求。3.1.4、降水运行管理1）、封井原则①减压井停止降水水位恢复试验，若三天内水位上不到底板下面1.0m，减压井内抽干压浆封井。若三天内水位恢复到底板底平面，减压井预留，与设计研究封井措施和时间。②减压井封闭前应请设计单位验算基础及结构抗浮力，降水结束前将向设计、监理及建设方递交封井报告和 申请 关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请 。③降水整体结束由总包单位开具停止降水的通知书。第三节基坑降水、排水与土方开挖3.1基坑降水、排水2）、封井范围基坑降水井有两种类型：即减压井和疏干井。疏干井可随开挖进度和深度将井管割除或拔除，在挖至坑底后，停止抽水，待一段时间后疏干井水位没有回复或恢复相对较慢，此类井可以在施做垫层时一并灌注混凝土或粘土实施封井。如果部分疏干井在停止抽水后水位恢复相对较快，可将此部分疏干井预留，待大底板施工完成后参照减压井方法封井。疏干井原则上是在基坑开挖至坑底后便实施时封井，也可以按照1000m2预留一口疏干井作为结构上的卸压孔使用，预留疏干井应根据现场实际情况，最后一口疏干井封井一般在底板浇筑完成，强度达到85%即可实施封井，疏干井封井无需进行抗浮验算。3.1.5、基坑排水注意事项（1）集水明排可采用排水沟和集水井排水。（2）排水沟、集水井截面根据排水量确定，抽水设备可根据排水量大小及基坑深度确定第三节基坑降水、排水与土方开挖3.1基坑降水、排水3.2、基坑土方开挖3.2.1、基坑开挖前的准备工作（1）深基坑开挖前应完成条件验收工作，并报市安监总队备案，缴纳深基坑风险保证金、文明施工措施费。（2）完成基坑施工方案的评审、论证工作。（3）开挖前应对存在质量缺陷的围护结构进行补强处理。（4）探查基坑内是否存在地质探孔，对存在的地质探孔进行补强处理。（5）基坑开挖前应根据支护结构特点并结合周边环境、工程地质、水文地质条件等进行风险因素分析，制定相应的应急预案及应对措施，并按应急预案落实材料、机械、设备等物资并进行应急演练和加强巡视与监测。3.2.2、基坑开挖的一般规定与注意事项（1）按照“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”，“先撑后挖”的方法确定开挖顺序。（2）施工道路布置、材料堆放、挖土顺序、挖土方法等应减少对周边环境、支护结构、工程桩的不利影响。（3）基坑开挖应采用全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式，分层厚度不应大于4米，开挖过程中的临时边坡坡度不宜大于1:1.5。（4）每层开挖前，应进行探挖。对关键工序的工作时间进行严格控制，以保证土体卸载后无支护暴露时间不大于12小时。（5）机械挖土时，坑底以上200mm至300mm范围内的土方应采用人工修底的方式挖除，放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡方式挖除，严禁超挖。（6）临近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖。（7）机械挖土应避免对工程桩产生不利影响，挖土机械不得直接在工程桩顶部行走，挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、支撑、立柱和立柱桩、降水井管、监测设施等，其周边200mm至300mm范围内的土方应采用人工挖除剔凿。（8）工程桩应随土方开挖分层凿除设计标高以上部分；工程桩顶处理宜在垫层浇筑完毕后进行。（9）当基坑较大且深浅不同时，应先进行浅区部分的开挖，待浅区部分达到稳定安全部位后再进行深区部分开挖。当两个基坑相邻时，应先进行深坑的挖槽作业，待其达到稳定安全部位后，再进行浅基坑的施工。当基坑两侧土压力差较大时，应对土压力较大的一侧进行卸载。（10）基坑周边禁止长时间存放渣土以及其他载重大的物资设备。3.2.3、基坑开挖方式（1）岛式土方开挖。 （2）盆式土方开挖。 （3）狭长型基坑纵向分层分段开挖 狭长型基坑可采用纵向分层分段开挖方式斜面应设置多级边坡，分段长度宜为3米至8米，分层厚度宜为3米至4米。纵向斜面边坡总坡度不应大于1:3.0，各级边坡坡度不应大于1:1.5，各级边坡平台宽度不应小于3.0米；多级边坡超过二级应设置加宽平台，加宽平台宽度不应小于9.0米，加宽平台之间的土方边坡不应超过二级，纵向斜面边坡长时间暴露时宜采取护坡措施。每层每段开挖和支撑形成的时间应符合设计要求。 纵向斜面分层分段开挖至坑底时，应按照设计要求和基础底板施工缝设置要求及时进行垫层和基础底板浇筑，基础底板分段浇筑的长度不宜大于25米，基坑暴露长度不宜大于50米。狭长形基坑一般采用放坡开挖，可采用一端向另一端开挖的方法，也可采用从中间向两端开挖的方法。第一道支撑采用钢筋混凝土支撑时，钢筋混凝土支撑底以上的土方可采用不分段连续开挖的方法，其余土方可采用纵向斜面分层分段开挖的方法。若基坑较深，底部土方可采用小挖掘机配合吊车或天车的方式出土。3.2.4、支护结构施工1）混凝土支撑施工要求 2）混凝土支撑施工实例混凝土垫层施工图片3）混凝土支撑底层主筋施工混凝土支撑主筋采用直螺纹套筒连接4）混凝土支撑部分箍筋及侧面主筋施工箍筋及侧向主筋施工5）混凝土支撑剩余箍筋施工箍筋施工图片6）混凝土支撑