国家标准《烧结金属材料规范》-送审稿

GB/T××××—201×GB/T××××—201×国家市场监督管理总局国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化管理委员会发布.前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 起草。本文件代替GB/T19076-2003《烧结金属材料规范》，与GB/T19076-2003相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)“3取样取样应参照相关标准。”改为“4取样标准粉末试样的取样应按ISO3954执行”（见第4章，2003版的第3章）；b)增加了拉伸强度，拉伸屈服强度，弹性模量，泊松比，冲击功，压缩屈服强度，横向断裂强度，疲劳强度，径向压溃强度，密度，表观硬度，开孔孔隙度，线膨胀系数共计13条术语及定义（见第3章）；c)“下列检验方法用于表B1～表B11中所列标准性能的测定”改为“下列试验方法用于表1～表18中所列标准性能的测定”（见5.1，2003版的4.1）；d)修改了“化学分析”这部分内容（见5.2，2003版的4.2）；e)“开孔孔隙度按GB/T5164测定”改为“开孔孔隙度按GB/T5163测定”（见5.3，2003版的4.3）；f)删除了“径向压溃强度”、“极限拉伸强度”、“拉伸屈服强度”（见2003版的4.4，4.5，4.6）；g)修改了“力学性能”这部分内容（见5.4，2003版的4.7）；h)增加了密度、伸长率、弹性模量、泊松比、冲击功、压缩屈服强度、横向断裂强度、旋转弯曲疲劳强度、平面弯曲疲劳强度、轴向疲劳强度、表观硬度、线膨胀系数等其他性能测试说明（见第6章）；i)“化学成分和力学性能见表B1～表B11”改为“化学成分和力学性能见表1～表18”（见第7章，2003版的第5章）；j)修改了“材料牌号”这部分内容（见附录AA.1,2003版的附录AA.1）；k）“待用”改为“复合合金钢”（见附录AA.4.1,2003版的附录AA.4.1）；l)修改了“第二组”这部分内容（见附录AA.4.2,2003版的附录AA.4.2）；m)增加了“第三组”这部分内容（见附录AA.4.3,2003版的附录AA.4.3）；m)增加了“Cr=Chromium(铬)”（见附录AA.5,2003版的附录AA.5）；o)修改了“示例7”的内容，增加了“示例8”等内容，删除了备注内容（见附录AA.6,2003版的附录AA.6）；p)增加了“用于轴承的青铜和青铜-石墨材料”这部分内容（见附录BB.1,2003版的附录BB.2）q)增加了备注内容（见附录BB.2,2003版的附录BB.1）；r)“1080℃”改为“1083℃”（见附录BB.4,2003版的附录BB.4）；s)“结构零件用预合金化镍钼锰钢”改为“结构零件用预合金钢”（见附录BB.8,2003版的附录BB.8）；t)增加了“复合合金钢”这部分内容（见附录BB.9）；u)《表B.6结构零件用铁基材料：镍钢》内容改为《表8结构零件用铁基材料：镍钢——烧结态》和《表9结构零件用铁基材料：镍钢——热处理态》的内容（见表8和表9，2003版的表B.6）；v)《表B.7结构零件用铁基材料：扩散合金化镍-铜-钼钢》内容改为《表10结构零件用铁基材料：扩散合金化镍-铜-钼钢——烧结态》和《表11结构零件用铁基材料：扩散合金化镍-铜-钼钢——热处理态》的内容（见表10和表11，2003版的表B.7）；w)删除了表B.8,增加了表12，表13，表14，表15的内容（见表12，表13，表14，表15,2003版的表B.8）；x)除新增表外，其他表有增加牌号，注释说明修改等情况。本文件使用翻译法等同采用ISO5755:2012《烧结金属材料规范》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：中南大学等。本文件主要起草人：本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——GB/T19076-2003。标准发布时要求至少75的成员团体投票批准。国际标准I目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"4取样5.1概述5.2化学分析5.3开孔孔隙度5.4力学性能6其他性能试验方法6.1概述6.2密度6.3拉伸强度6.4拉伸屈服强度6.5伸长率6.6弹性模量6.7泊松比6.8冲击功6.9压缩屈服强度6.10横向断裂强度6.11疲劳强度6.12表观硬度6.13线膨胀系数文献烧结金属材料规范范围本文件规定了用于制造轴承和结构零件的烧结金属材料的化学成分和物理力学性能。选择粉末冶金材料时，应该注意其性能不仅取决于化学成分和密度，而且取决于制造工艺。用于特定用途的烧结材料，其性能没必要和用于其它工况的锻、铸造材料的性能相同，因此，建议需方和可能的生产厂家联系。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括任何修改）适用于本文件。ISO437钢和铸铁总碳含量的测定燃烧重量法ISO1099金属材料疲劳试验轴向力控制方法ISO1143金属材料疲劳试验旋转弯曲方法（GB/T4337-2015modISO1143:2010）ISO2738烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定（GB/T5163-2006idtISO2738:1999）ISO2739烧结金属衬套径向压溃强度的测定(GB/T6804-2002idtISO2739:2006)ISO2740烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试验(GB/T7963-2015idtISO2740:2009)ISO2795滑动轴承烧结轴套的尺寸和公差（GB/T18323-2001idtISO2795:1991）ISO3325烧结金属材料（不包括硬质合金）横向断裂强度的测定(GB/T5319-2002idtISO3325:1996)ISO3928烧结金属材料（不包括硬质合金）疲劳试验ISO3954粉末冶金用粉末取样方法（GB/T5314-2011idt3954:2007）ISO4498烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度和显微硬度的测定(GB/T9097-2016idtISO4498:2010)ISO5754烧结金属材料（不包括硬质合金）无切口冲击试样(GB/T5318-2017mod5754:1978)ISO6892-1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010idtISO6892-1:2009）ISO7625烧结金属材料（不包括硬质合金）化学分析碳含量测定的样品制备ISO14317烧结金属材料（不包括硬质合金）压缩屈服强度的测定ASTME228固体材料的线性热膨胀系数的测试方法推杆膨胀计（2011）ASTME1875动态弹性模量、剪切模量和泊松比的测试方法声波共振法（2013）术语及定义以下术语和定义适用于本文件。3.1拉伸强度Rm当拉力作用在试样长轴方向上时，试样抵抗断裂的能力，用Mpa表示。注：它等于最大载荷除以初始横截面积。3.2拉伸屈服强度Rp0.2材料在拉伸应力-应变曲线上，材料发生0.2%变形所对应的载荷除以初始横截面积，用Mpa表示。3.3弹性模量E材料在受到拉应力或压应力下，比例极限内正应力和应变的比值，用Gpa表示。3.4泊松比v材料横向应变与对应的轴向应变的绝对值比值，由材料比例极限以内均匀分布的轴向应力引起。3.5冲击功试样被一次冲击破坏时所吸收的能量值，用焦耳(J）表示。3.6压缩屈服强度材料发生永久变形所对应的应力，用Mpa表示。3.7横向断裂强度按要求破坏给定尺寸的样品，根据抗弯强度计算公式计算得出该应力的值，用Mpa表示。3.8疲劳强度材料在指定循环周次内持续而不失效的最大交变应力，除非另有说明，所指应力在每个周期内是交变反向的，用Mpa表示。3.9径向压溃强度是指破坏一定尺寸的空心圆柱试件所需的径向应力，用Mpa表示。3.10密度材料单位体积的质量，用g/cm3表示。3.11表观硬度在规定条件下，粉末冶金材料抵抗压变的能力；对于粉末冶金材料来说，它是材料密度的函数。3.12开孔孔隙度在充分浸渍后，含油量除以试样体积的值再乘以100，用体积百分比表示。3.13线膨胀系数材料温度每变化1℃，其单位长度的变化量，用10-6K-1表示。4取样标准粉末试样的取样应按ISO3954进行。5标准性能试验方法5.1概述下列试验方法用于表1～表18中所列标准性能的测定。5.2化学分析在进行任何附加处理（如渗油、树脂浸渍或蒸汽处理）前，每种材料的化学成分表按最小和最大质量百分比列出了主要元素，“其他元素”可能包括为特定目的添加的少量元素，并以最大百分比给出。在可能存在争议的情况下，化学分析方法应当为相关国际标准规定的方法。如果没有国际标准，可在询价和订购时商定方法。测定总碳含量的样品制备应符合ISO7625的要求。总碳含量的测定应符合ISO437的要求。5.3开孔孔隙度开孔孔隙度应按ISO2738测定。5.4力学性能5.4.1概述表1～表18给出的烧结后力学性能值是用试件测得的，这些试件的化学成分为标准中间值且经压制和烧结。表1～表18给出的热处理后力学性能值是用试样条测得的，这些测试条要么是压制烧结的，要么是由压制和烧结坯料加工而成的。可用作材料初始选择的指南（参见条款1），也可用作特定图纸上任何特殊试验的依据。表1～表18给出的力学性能的验证，既不能通过硬度值计算，也不能用部件上取下的拉伸试样测定。如果客户要求通过测试部件获得规定要求的力学性能，则应与供方达成一致，并应在图纸和/或图纸上提及的客户的任何技术文件上说明。5.4.2拉伸性能极限拉伸强度和屈服强度应分别按ISO2740和ISO6892-1测定。对于热处理材料，其拉伸强度和屈服强度大致相等，在这种情况下，其拉伸强度是指定的。标准屈服强度(烧结态)和极限拉伸强度(热处理后)显示为最小值。这些强度值可应用于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 粉末冶金（PM）零部件上。为了选择性能和成本效益都最佳的材料，有必要与粉末冶金零部件制造商商讨零部件的应用。最小值是从专门为评估粉末冶金材料而制备的拉伸试件上测得的。从零部件加工而来的拉伸试样可能不同于那些制备的拉伸试样。为了评估零部件的强度值，建议生产第一批零部件时，供需双方应商定进行静态或动态验证试验。失效试验的结果可用于统计，确定后续批次生产零部件的最小断裂力。能被认可的强度值也可通过拉伸试样来测定，这个拉伸试样是专门为评估粉末冶金材料而制备的，其制备采用与生产产品相同批次的粉末和同一处理工艺。如上所述，证明最低性能的最不可取的方法是用由粉末冶金零部件加工而来的试样条来测定。对于热处理后的性能，试样条经淬火和回火以提高强度、硬度和耐磨性。本文件中，回火对性能改善至关重要。建议使用有气氛的或真空的热处理设备，不建议使用熔盐，因为盐被困在孔隙中，会导致“盐渗出”和“内部腐蚀”。一些材料在烧结炉中可以通过控制烧结后的冷却速率来直接热处理，这个过程通常称为“烧结硬化”。用这种方式处理的材料需经回火处理得到最佳强度。5.4.3径向压溃强度径向压溃强度应按ISO2739测定。试样的壁厚应当在ISO2795规定范围内。对于超过该范围的试件，规定的径向压溃强度值是不一样的，应由供需双方商定。6其他（参考）性能的测试方法6.1概述已提供出每种材料的典型值，包括拉伸强度和屈服强度。这些典型值仅供参考，它们不应该作为最小值。典型性能通过一般制造工艺可以达到。同样，任何特殊测试应经供需双方协商确定。6.2密度密度用克每立方厘米表示(g/cm3)。密度应按ISO2738测定。密度通常是在去除孔隙中任何油或非金属材料后得到的值，称为“干密度”。“湿密度”有时会在生产轴承或零部件时提到，其为单位体积的质量，包括了浸渍部件上的任何油或非金属材料。6.3拉伸强度拉伸强度应按ISO2740和ISO6892-1测定。6.4拉伸屈服强度拉伸屈服强度应按ISO2740和ISO6892-1测定。6.5伸长率伸长率(塑性)应按ISO6892-1测定。它表示为初始标距长度(通常是25毫米)的百分比，当断裂发生在标距长度内时，通过测量断裂后标距长度的增加量来确定其值。伸长率也可以在拉伸试样上用引伸计测量。 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 的应力/应变曲线显示总伸长率(弹性和塑性)。塑性伸长率必须从总伸长率中减去弹性应变(有时可由试验机的软件提供)。6.6弹性模量弹性模量应按ASTME1875测定。本文件中，弹性常数的值通过共振频率试验获得。三个弹性常数之间的关系式为：v=（E/2G）-1其中v泊松比E弹性模量G剪切模量6.7泊松比泊松比应按ASTME1875测定。6.8冲击功冲击功应按ISO5754测定。本文件中数据是用无切口冲击试样测得。6.9压缩屈服强度压缩屈服强度应按ISO14317测定。表中列出的某些热处理材料，淬透性不足以完全淬透直径为9毫米的试样。表中列出的热处理钢由于淬透性变化，压缩屈服强度数据仅适用于9毫米截面。通常，较小的截面具有较高的压缩屈服强度，较大的截面由于受淬透性的影响而具有较低的强度。因此拉伸和压缩屈服强度数据之间无直接对应关系。6.10横向断裂强度横向断裂强度应按ISO3325测定。严格意义上而言，ISO3325中的强度计算公式仅适用于无延展性的材料。然而，弯曲断裂被广泛用于材料中来确定相应的强度值。在ISO3325中，将这类材料的数据作为典型性能。6.11疲劳强度6.11.1概述每一强度所对应的有效循环周次应列出。对于粉末冶金铁基材料，如锻造铁基材料，光滑试样在一定疲劳强度下循环107周次即可认为持续“无限的循环周次”，该疲劳强度被视为疲劳极限（也称为持续时间极限）。相比之下，有色粉末冶金材料在循环107周次的疲劳强度下不能无限循环，因此只能称为107循环周次的疲劳强度。本文件中的疲劳极限是通过对试验数据的统计分析得出的。由于可用于分析的数据点数量有限，可以认为是在存活率为90%下的疲劳强度，即在该疲劳强度下90%的试样可循环107周次。有三种对试样施加应力的方法，每种方法给出了不同的疲劳强度。具体见6.11.2～6.11.4描述。6.11.2旋转弯曲疲劳强度本试验方法使用经机加工后的圆形光滑试样(根据ISO3928)，并使用旋转弯曲疲劳试验机试验。试验按ISO1143进行。将试样固定在一端，在另一端施加应力并旋转试样。试样表面是应力最大的区域，中心线具有平衡压力。本试验方法给出的疲劳强度最高。6.11.3平面弯曲疲劳强度本试样方法使用标准烧结疲劳试棒（根据ISO3928），该试棒承受交变应力。由于更大的横截面受到应力，本试验方法给出的疲劳强度略低于旋转弯曲疲劳强度。根据MPIF标准56所描述的阶梯法评估疲劳强度。6.11.4轴向疲劳强度本试验方法使用经机加工后的圆形或标准烧结金属试棒（根据ISO3928），在试验机上，通过夹紧试棒两端并使其承受交变应力，其中R=-1。试验按ISO1099进行。由于整个截面受力，本试验方法给出的疲劳强度最低。6.12表观硬度表观硬度应按ISO4498测定。用传统的压痕硬度计测量粉末冶金零部件得到的硬度值称为“表观硬度”，它表示的是基体硬度和孔隙度的组合。表观硬度测量抗压痕性能。由于粉末冶金零部件中可能存在密度变化，表观硬度测量的位置应在工程图纸中标定。由于表面孔隙闭合可能影响表观硬度，因此还应规定表面状态。6.13线膨胀系数线膨胀系数应按ASTME228测定。7规范化学成分和力学性能见表1～表18。浸渍液体润滑剂的轴承材料的液体润滑剂含量，应不小于测定的开孔孔隙度的90%。8标识标识应符合附录A的要求。（规范性）标识系统材料牌号在本文件中用于烧结金属材料的牌号系统是根据《ISO/IEC导则第2部分：2004》来设计的。此牌号系统表明了烧结金属材料的化学成分以及原材料的制备方法。描述代码描述代码包括字母P，代表粉末冶金材料。通用代码通用代码包含本文件的号码ISO5755，其后是材料专用代码。材料专用代码第一组第一组材料专用代码包含一到三个大写字母，描述基体金属及添加合金元素的方法：F纯铁粉或混入有合金添加剂的铁粉FD加入有扩散合金化添加剂的铁粉FL预合金化钢粉FLA加入有合金化添加剂的预合金钢粉(复合合金钢)FLD加入有扩散合金化添加剂的预合金钢粉(复合合金钢)FX渗铜钢C混入有合金添加剂的铜粉CL预合金化铜基粉末第二组材料专用代码的第二组包含二到六个字母-数字字符。用两位不带小数点的数字表示溶解碳(化合碳)的质量分数(铜基材料和不锈钢除外)，例如03代表含碳量0.3%。这一组中的第三个代码用一个大写字母代表含量最高的合金元素(如果存在的话)，随后是其质量分数，用一个整数表示，例如：1表示0.5%至1.4%，2表示1.5%至2.4%，10表示10%。最后一个字符用一个大写字母表示含量第二高的合金元素(如果存在的话)，但不标明其含量。第三组材料专用代码的第三组表示最小屈服强度值(对于热处理材料用最小拉伸强度值)，单位是MPa，H字母表示该材料经过热处理，SH字母表示烧结硬化材料。这些专用代码将以连字符开始，连字符将代码中的群组分开。复合合金钢的特殊情况：对于这些材料而言，预合金化过程是由第二组专用代码所阐述，因此，在第二组之后还需要增加1组来表达通过掺加混合（-FLA-）或扩散合金化（-FLD-）的方法加入的合金元素情况，这组的首字母表示加入的含量最高的元素，接着以整数形式表示它的含量。再接着的是加入的第二高含量元素（如果有），但是无需表明它的含量。在这种情况下，在A.4.3中提到的第三组就会变成第四组。表示合金元素的字母表示合金元素的字母如下：C=Copper(铜)Cr=Chromium(铬)G=Graphite(石墨)M=Molybdenum(钼)N=Nickel(镍)P=Phosphorous(磷)T=Tin(锡)Z=Zinc(锌)标识系统举例在本文件的材料规范表中没有采用描述代码(A.2)和通用代码(A.3)，它们仅应用于与购买或存在有任何歧义的技术文件中。1:-C-T10-K110：铜基合金，添加10%的锡，径向压溃强度110MPa。2:-F-08C2-620H：铁基材料，含碳0.8%，含铜2%，在热处理状态下最小拉伸强度620MPa。3：-FD-05N4C-240：含0.5%碳的铁基合金，加入有扩散合金化添加剂镍(4%)和铜，最小屈服强度240MPa。4：-FL-05N2M-860H：预合金化镍(2%)钼钢，含碳0.5%，在热处理状态下，最小拉伸强度860MPa。5：-FX-08C20-410：渗铜铁基材料，含碳0.8%，最小屈服强度410MPa。6：-FL-304-260N：在含氮气氛中烧结的304不锈钢，最小屈服强度260MPa(关于不锈钢牌号的详细情况请参阅表16)。示例:7:-FLA-05M1N-N1-360:基于预合金化钼（1%）镍钢的复合合金钢，加入有合金化添加剂镍（1%），含碳0.5%，最小屈服强度为360MPa。示例：8：-FLD-05M2-N4C-500：基于预合金化钼（1.5%）的复合合金钢，加入有扩散合金化添加剂镍（4%）和铜，含碳0.5%，最小屈服强度为500MPa。本文件中，描述代码（A.2）和通用代码（A.3）未在材料规格表中使用。如果存在歧义，则应在采购和技术文件中使用这些代码。P-ISO5755-FL-05Cr3M-670，是国际标准号的识别代码与材料的专用代码连在一起的一个采购订单示例。（资料性）显微组织对于用于金相检查的试样制备，参考ISO/TR14321。用于轴承材料的青铜和青铜-石墨材料(表1)在90-10铜-锡青铜轴承中，组织应是α铜，不存在灰色的铜-锡化合物，并有极少量淡红色的富铜区。在某些应用中，只要供需双方协商一致，允许存在灰色的铜-锡化合物。用于轴承的铁、铁-铜、铁-青铜、铁-碳-石墨材料(表2)在铁-铜轴承中，铜应该熔化并渗入周围的小孔中，对于含铜量高于2%者，可观察到一些游离铜。若含铜量等于或小于2%时，则一般不会出现游离铜，轴承中应有一个最小程度的原始颗粒界。注：一些专门为降噪而开发的轴承，可能含有游离铜，即使它们仅含有2%或更少的铜，也应供需双方协商一致才行。这种轴承的强度值低于表2中所给出的强度值。铁-青铜材料的显微组织兼有铁和青铜组织的外观。依据制造工艺，铁-石墨材料在其显微组织中应含有游离石墨或游离石墨与化合碳的混合物。用于结构零件的铁和碳钢材料(表3和表4)烧结材料组织中的碳含量可从金相组织中的珠光体百分含量来估计，100%的珠光体近似于含碳0.8%，碳能快速溶于铁中，因此，在1040℃烧结5分钟后就很难观察到非化合碳了。用于结构零件的铜-钢和铜-碳钢材料(表5和表6)添加的铜粉大约在1083℃熔化，然后渗入铁粉的颗粒之间和小孔隙中，有助于烧结。一般情况下，含铜2%及以下的烧结合金有极微量或没有非溶解铜，当铜的百分含量较高时，可以看到析出的铜相。铜熔于铁中，但不能渗入到较大颗粒的芯部，当铜熔化时，发生扩散或迁移，在其后留下相当大的孔隙，这在显微组织中很容易观察到。化合碳含量可用B.3中的方法根据显微组织进行金相估计。结构零件用磷钢(表7)含碳量小于0.1%的磷钢，显微组织主要是铁素体。当用4%的硝酸乙醇腐蚀液浸蚀时，能识别出高磷区和低磷区。随着碳含量的增加，能观察到灰色或深色的细小片状珠光体区和浅色的铁素体区。通过添加铜，在显微组织中能观察到网状的富铜区，磷钢还有一个显著特点是孔隙圆化。结构零件用镍钢(表8，表9)在常规烧结中，与铁和石墨混合的细镍粉不能充分扩散。烧结态镍钢的显微组织为浅色的奥氏体富镍区及其边缘的针状马氏体或贝氏体。在高于1150℃的温度下烧结时，富镍区的体积百分数将降低。在热处理状态下，富镍区呈浅色，在其芯部为奥氏体，边缘为针状马氏体(在X1000倍下观察)。这种多相组织是正常的，基体为马氏体，取决于淬火速率，细珠光体的含量为0%～35%。结构零件用扩散合金化镍铜钼钢（表10，表11）这些材料都是用添加有石墨粉的扩散合金化粉末制成的，具有多相显微组织。烧结态扩散合金化钢的显微组织类似于B.6中的镍钢，但含有较大比例的贝氏体和马氏体，经热处理后，显微组织类似于热处理后的镍钢。结构零件用预合金钢（表12，表13）这些材料是由添加石墨粉的预合金钢粉烧结而成，热处理后，呈现均匀的回火马氏体组织。复合合金钢（表14，表15）这些材料是由加入元素或扩散合金化添加剂（如镍和/或铜）的预合金粉末制备的，具有多相混合的微观组织，这种微观组织与混合或扩散合金钢的微观组织类似，不同点在于共析产物的形式。由于预合金粉末的存在，共析产物与普通铁-碳体系中的细小片状珠光体不同。这些碳化的小薄片更粗糙，间隔排列使共析铁素体更难辨别。因此，很难准确地估计复合碳的含量。含铜合金在烧结组织中可能呈现出贝氏体和/或马氏体。复合合金钢经热处理后，显微组织呈现为回火马氏体结构，在含有混合或扩散镍的合金中出现富镍区。结构零件用渗铜钢或渗铜合金钢（表16）在100倍至1000倍的范围内能清楚地观察到富铜相，如果存在熔渗区，则能测定零件中铜相的分布，尽管铜不能填充所有的孔隙，但它会借助毛细管的作用首先填充颗粒连接处的细孔。化合碳的含量仅只与铁相有关。结构零件用奥氏体、铁素体、马氏体不锈钢（表17）-FL303，-FL304，-FL316牌号不锈钢在烧结状态都具有奥氏体组织，且有生成孪晶的迹象。在316L牌号不锈钢中，仅有很少或没有原始颗粒界、铬的碳化物、氮化物或氧化物的迹象。-FL410，-FL430，-FL434牌号在烧结状态下是铁素体组织，没有明显的起始颗粒界、氧化物或碳化物的迹象，但在显微组织中，存在微量的残留碳或氮。-FL410热处理牌号由烧结周期经正常冷却后得到充分马氏体。也可单独进行硬化，但在两种情况下，一般都要进行回火，以得到最佳韧性。结构零件用铜基合金（表18）黄铜，青铜和锌白铜都应烧结到很难观察到原始颗粒界。在烧结良好的青铜合金中，α青铜晶粒都是从原始细晶粒簇开始生成长大，并且没有明显青灰色的金属间化合物的迹象。表1用于轴承的有色金属材料:青铜和青铜-石墨材料牌号a标准值参考值化学成分开孔孔隙度min.p%径向压溃强度min.KMPa密度（干态）g/cm线性膨胀系数10-6K-1石墨%Sn%Cu%其他元素总和max.%青铜-C-T10-K1108.5～11.0余量2271106.118-C-T10-K1408.5～11.0余量2221406.618-C-T10-K1808.5～11.0余量2151807.018青铜-石墨材料-C-T10G-K900.5～2.08.5～11.0余量227905.918-C-T10G-K110b0.5～2.08.5～11.0余量2251106.018-C-T10G-K1200.5～2.08.5～11.0余量2221206.418-C-T10G-K170b0.5～2.08.5～11.0余量2191706.518-C-T10G-K1600.5～2.08.5～11.0余量2171606.818-C-T10G-K1153～58.5～11.0余量2111156.819a所有材料可浸渍润滑剂。b这些材料具有比所列孔隙度更高的预期强度，这可能需要不同的烧结参数。表2用于轴承的铁基材料:铁、铁-铜、铁-青铜和铁-碳-石墨牌号a标准值参考值化学成分开孔孔隙度min.P%径向压溃强度KMPa密度（干态）g/cm3线性膨胀系数10-6K-1化合碳b%Cu%Sn%石墨%Fe%其他元素总和max.%铁-F-00-K170<0.3余量222>1705.812-F-00-K220<0.3余量217>2206.212铁-铜-F-00C2-K200<0.31～4余量222>2005.812-F-00C2-K250<0.31～4余量217>2506.212-F-03C22-K150<0.518～25余量218>1506.413-F-03C22G-K150<0.518～250.3～1.0余量218>1506.413-F-03C22G-K200d<0.518～251.0～3.0余量218>2006.413-F-03C25T-K120<0.520～301.0～3.0余量217120～2506.413铁-青铜-F-03C36T-K90<0.534～383.5～4.50.3～1.0余量22490～2655.814-F-03C36T-K120<0.534～383.5～4.50.3～1.0余量219120～3456.214-F-03C45T-K70<0.543～474.5～5.5<1.0余量22470～2455.614-F-03C45T-K100<0.543～474.5～5.5<1.0余量219100～3106.014铁-碳-石墨-F-03G3-K70<0.52.0～3.5余量22070～1755.612-F-03G3-K80<0.52.0～3.5余量21380～2106.012a所有材料可浸渍润滑剂。b仅只铁相的。c所给出径向压溃强度值的范围表明化合碳和游离石墨之间须保持平衡。d这些材料具有比所列孔隙度更高的预期强度，这可能需要不同的烧结参数。表3结构零件用铁基材料:铁与碳钢—烧结态牌号标准值参考值化学成分拉伸屈服强度min.Rp0.2MPa密度g/cm3拉伸强度RmMPa拉伸屈服强度Rp0.2MPa伸长率A25%弹性模量GPa泊松比无缺口夏比冲击能J压缩屈服强度(0.1%)MPa横向断裂强度MPa旋转疲劳极限90%存活率aMPa表观硬度化合碳%Cu%Fe%其他元素总和max.%HV5洛氏铁-F-00-100<0.3-余量21006.717012031200.258120340656060HRF-F-00-120<0.3-余量21207.021015041400.2724125500807570HRF-F-00-140<0.3-余量21407.326017071600.28471306601008580HRF碳钢-F-05-1000.3～0.6-余量21006.1170120<11050.254125330607025HRB-F-05-1400.3～0.6-余量21406.622016011150.255160440809040HRB-F-05-1700.3～0.6-余量21707.027520021400.27820055010512060HRB碳钢-F-08-1700.6～0.9-余量21706.2240210<11100.25421042010011050HRB-F-08-2100.6～0.9-余量22106.629024011150.25521051012012060HRB-F-08-2400.6～0.9-余量22407.039026011400.27725069017014070HRB这些材料可通过加添加剂提高机加工性能。从压制、烧结试件（非机加工）上按ISO2740测得的性能。.a按ISO3928机加工试件。表4结构零件用铁基材料:碳钢—热处理态牌号标准值参考值化学成分极限拉伸强度min.RmMPa密度g/cm3拉伸强度RmMPa伸长率A25%弹性模量GPa泊松比无缺口夏比冲击能J压缩屈服强度(0.1%)MPa横向断裂强度MPa旋转疲劳极限90%存活率aMPa表观硬度化合碳%Cu%Fe%其他元素总和max.%HV10洛氏-F-05-340Ha0.3～0.6-余量23406.6410<11150.25430072016028020HRC-F-05-410Ha0.3～0.6-余量24106.8480<11300.27536083019029022HRC-F-05-480Ha0.3～0.6-余量24807.0550<11400.27542097022030025HRC-F-08-450Hb0.6～0.9-余量24506.6520<11150.25555079021032028HRC-F-08-500Hb0.6～0.9-余量25006.8570<11300.27660086023034531HRC-F-08-550Hb0.6～0.9-余量25507.0620<11400.27765595026036033HRC拉伸性能是按ISO2740制得的试样经热处理后测得的。a在850℃，于0.5%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h。b在850℃，于0.8%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h。c经过热处理后的材料拉伸强度和极限拉伸强度近似相等。d按ISO3928机加工试样。表5结构零件用铁基材料:铜-钢和铜-碳钢—烧结态牌号标准值参考值化学成分拉伸屈服强度min.Rp0.2MPa密度g/cm3拉伸强度RmMPa拉伸屈服强度Rp0.2MPa伸长率A25%弹性模量GPa泊松比无缺口夏比冲击能J压缩屈服强度(0.1%)MPa横向断裂强度MPa旋转疲劳极限90%存活率aMPa弯曲疲劳极限90%存活率bMPa轴向疲劳极限90%存活率cMPa表观硬度化合碳%Cu%Fe%其他元素总和max.%HV5洛氏铜-钢-F-00C2-110<0.31.3～3.0余量21106.21801501,51100.256130340706016HRB-F-00C2-140<0.31.3～3.0余量21406.621018021150.257160390807026HRB-F-00C2-175<0.31.3～3.0余量21757.023520531400.278185445899039HRB铜-碳钢-F-05C2-2300.3～0.61.3～3.0余量22306.2270270<11100.2532704809511044HRB-F-05C2-2700.3～0.61.3～3.0余量22706.6325300<11150.25730562013011557HRB-F-05C2-3000.3～0.61.3～3.0余量23007.0390330<11400.271033076019015015068HRB-F-08C2-2700.6～0.91.3～3.0余量22706.2320300<11100.2533005801109011558HRB-F-08C2-3500.6～0.91.3～3.0余量23506.6390360<11150.25733080015012014070HRB-F-08C2-3900.6～0.91.3～3.0余量23907.0480420<11400.27836098020017016578HRB-F-08C2-4100.6～0.91.3～3.0余量24107.2520450<11550.289380107023019018584HRB这些材料可通过加添加剂提高机加工性能。性能是按ISO2740制得的试样经压制、烧结后（不进行机加工）测得的。a试样是按ISO3928机加工制得的。b符合ISO3928的烧结试样（烧结表面）。c试样是按ISO3928机加工制得的。表6结构零件用铁基材料:铜-碳钢—热处理态牌号标准值参考值化学成分极限拉伸强度min.RmMPa密度g/cm3拉伸强度cRmMPa伸长率A25%弹性模量GPa泊松比无缺口夏比冲击能J压缩屈服强度(0.1%)MPa横向断裂强度MPa旋转疲劳极限90%存活率dMPa表观硬度化合碳%Cu%Fe%其他元素总和max.%HV10洛氏-F-05C2-410Ha0.3～0.61.3～3.0余量24106.2480<11100.25339066019027019HRC-F-05C2-500Ha0.3～0.61.3～3.0余量25006.6580<11150.25552080022031027HRC-F-05C2-620Ha0.3～0.61.3～3.0余量26207.0690<11400.27766093026039036HRC-F-08C2-360Hb0.6～0.91.3～3.0余量23606.2470<11100.25443069018029022HRC-F-08C2-500Hb0.6～0.91.3～3.0余量25006.6570<11150.25656083023036033HRC-F-08C2-620Hb0.6～0.91.3～3.0余量26207.0690<11400.276690100027043040HRC-F-08C2-670Hb0.6～0.91.3～3.0余量26707.2750<11550.287750107029047044HRC拉伸性能是按ISO2740制得的试样经热处理后测得的。a在850℃，于0.5%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h。b在850℃，于0.8%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h。c经过热处理后的材料拉伸强度和极限拉伸强度近似相等。d试样是按ISO3928机加工制得的。表7结构零件用铁基材料:磷钢—烧结态牌号标准值参考值化学成分拉伸屈服强度min.Rp0.2MPa密度g/cm3拉伸强度RmMPa拉伸屈服强度Rp0.2MPa伸长率A25%弹性模量GPa泊松比无缺口夏比冲击能J横向断裂强度MPa弯曲疲劳极限90%存活率bMPa表观硬度化合碳%P%Cu%Fe%其他元素总和max.%HV5洛氏磷钢a-F-00P05-180<0.10.40～0.50-余量21806.630021041150.2518600957040HRB-F-00P05-210<0.10.40～0.50-余量22107.040024091400.273090012512060HRB磷-碳钢-F-05P05-2700.3～0.60.40～0.50-余量22706.640030531150.25970012513065HRB-F-05P05-3200.3～0.60.40～0.50-余量23207.048036551400.2715100016015072HRB铜-磷钢-F-00C2P-260<0.30.40～0.501.5～2.5余量22606.640030031150.2511512060HRB-F-00C2P-300<0.30.40～0.501.5～2.5余量23007.050034061400.2714514069HRB铜-磷-碳钢-F-05C2P-3200.3～0.60.40～0.501.5～2.5余量23206.645036021150.2582013514069HRB-F-05C2P-3800.3～0.60.40～0.501.5～2.5余量23807.055040031400.27112016516074HRB性能是按ISO2740制得的试样经压制、烧结后（不进行机加工）测得的。a当这些材料用于磁性方面时，事先应向供应商咨询。一些粉末冶金软磁材料在IEC60404-8-9中已标准化。b符合ISO3928的烧结试样（烧结表面）。表8结构零件用铁基材料:镍钢—烧结态牌号标准值参考值化学成分拉伸屈服强度min.Rp0.2MPa密度g/cm3拉伸强度RmMPa拉伸屈服强度Rp0.2MPa伸长率A25%弹性模量GPa泊松比无缺口夏比冲击能J压缩屈服强度(0.1%)MPa横向断裂强度MPa旋转疲劳极限90%存活率aMPa表观硬度化合碳%Ni%Cu%Fe%其他元素总和max.%HV5洛氏-F-05N2-1400.3～0.61.5～2.50.0～2.5余量21406.62801701.51150.2581704501008044HRB-F-05N2-1800.3～0.61.5～2.50.0～2.5余量21807.03602202.51400.272021074013013062HRB-F-05N2-2100.3～0.61.5～2.50.0～2.5余量22107.24102404.01550.282824086015014569HRB-F-05N2-2400.3～0.61.5～2.50.0～2.5余量22407.44802805.51700.2846280103018017078HRB-F-08N2-2200.6～0.91.5～2.50.0～2.5余量22206.83502601.51300.27926066012014568HRB-F-08N2-2600.6～0.91.5～2.50.0～2.5余量22607.04303001.51400.271330080015016074HRB-F-08N2-3000.6～0.91.5～2.50.0～2.5余量23007.25153252.21550.281832598518017580HRB-F-05N4-1800.3～0.63.5～4.50.0～2.0余量21806.62852201.01150.25824050011010553HRB-F-05N4-2400.3～0.63.5～4.50.0～2.0余量22407.04102803.01400.272028083015014571HRB-F-05N4-3100.3～0.63.5～4.50.0～2.0余量23107.46203404.51700.2845310121022018584HRB-F-08N4-3000.6～0.93.5～4.50.0～2.0余量23006.84203201.01300.27932072015016075HRB-F-08N4-3300.6～0.93.5～4.50.0～2.0余量23307.04803601.01400.271136085017017580HRB-F-08N4-3800.6～0.93.5～4.50.0～2.0余量23807.25504101.01550.2815410103019020587HRB性能是按ISO2740制得的试样经压制、烧结后（不进行机加工）测得的。a试样是按ISO3928机加工制得的。表9结构零件用铁基材料:镍钢—热处理态牌号标准值参考值化学成分极限拉伸强度min.Rp0.2MPa密度g/cm3拉伸强度cRmMPa伸长率A25%弹性模量GPa泊松比无缺口夏比冲击能J压缩屈服强度(0.1%)MPa横向断裂强度MPa旋转疲劳极限90%存活率dMPa表观硬度化合碳%NI%Cu%Fe%其他元素总和max.%HV10洛氏-F-05N2-550Ha0.3～0.61.5～2.50.0～2.5余量25506.6620<11150.25541083018029023HRC-F-05N2-800Ha0.3～0.61.5～2.50.0～2.5余量28007.0900<11400.277600120026035031HRC-F-05N2-1070Ha0.3～0.61.5～2.50.0～2.5余量210707.21100<11550.289830148032039036HRC-F-05N2-1240Ha0.3～0.61.5～2.50.0～2.5余量212407.41280<11700.2813970172037043040HRC-F-08N2-600Hb0.6～0.91.5～2.50.0～2.5余量26006.7620<11200.25568083020031026HRC-F-08N2-900Hb0.6～0.91.5～2.50.0～2.5余量29007.01000<11400.277940128032038035HRC-F-08N2-1070Hb0.6～0.91.5～2.50.0～2.5余量210707.21170<11550.2891120152037042039HRC-F-05N4-600Ha0.3～0.63.5～4.50.0～2.0余量26006.6640<11150.25651086019027021HRC-F-05N4-900Ha0.3～0.63.5～4.50.0～2.0余量29007.0930<11400.279710138029035031HRC-F-05N4-1240Ha0.3～0.63.5～4.50.0～2.0余量212407.41280<11700.2818910193039043040HRC拉伸性能是按ISO2740制得的试样经热处理后测得的。a在850℃，于0.5%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在260℃回火1h。b在850℃，于0.8%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在260℃回火1h。c经过热处理后的材料拉伸强度和极限拉伸强度近似相等。d试样是按ISO3928机加工制得的。表10结构零件用铁基材料：扩散合金化镍-铜-钼钢—烧结态牌号标准值参考值化学成分拉伸屈服强度min.Rp0.2MPa密度g/cm3拉伸强度RmMPa拉伸屈服强度Rp0.2MPa伸长率A25%弹性模量GPa泊松比无缺口夏比冲击能J压缩屈服强度(0.1%)MPa横向断裂强度MPa旋转疲劳极限90%存活率bMPa弯曲疲劳极限90%存活率cMPa表观硬度化合碳%Ni%Cu%Mo%Fe%其他元素总和max.%HV5洛氏-FD-05N2C-3600.3～0.61.5～2.01.3～1.70.4～0.6余量23606.954039021350.2714350104019017015574HRB-FD-05N2C-4000.3～0.61.5～2.01.3～1.70.4～0.6余量24007.159042031500.2722380120022019518081HRB-FD-05N2C-4400.3～0.61.5～2.01.3～1.70.4～0.6余量24407.468046041700.2838430145026022021086HRB-FD-08N2C-3500.6～0.91.5～2.01.3～1.70.4～0.6余量23506.8500410<11300.271041098019519017580HRB-FD-08N2C-3900.6～0.91.5～2.01.3～1.70.4～0.6余量23907.058045011400.2714450116024021019084HRB-FD-08N2C-4300.6～0.91.5～2.01.3～1.70.4～0.6余量24307.268049011550.2820490130030023021587HRB-FD-05N4C-4000.3～0.63.6～4.41.3～1.70.4～0.6余量24006.965044511350.2721410122020517079HRB-FD-05N4C-4200.3～0.63.6～4.41.3～1.70.4～0.6余量24207.175046521500.2728440138021520085HRB-FD-05N4C-4500.3～0.63.6～4.41.3～1.70.4～0.6余量24507.487548531700.2839510163029023523089HRB-FD-08N4C-3500.6～0.93.6～4.41.3～1.70.4～0.6余量23606.854041011300.2714450100024020586HRB-FD-08N4C-3900.6～0.93.6～4.41.3～1.70.4～0.6余量23907.065044011400.2719480119025522088HRB-FD-08N4C-4300.6～0.93.6～4.41.3～1.70.4～0.6余量24107.27604601.51550.2824500138027023590HRBa这些材料是由扩散合金化粉末与石墨粉的混合粉制成的。b试样是按ISO3928机加工制得的。c符合ISO3928的烧结试样（烧结表面）。表11结构零件用铁基材料：扩散合金化镍-铜-钼钢—热处理态牌号标准值参考值化学成分极限拉伸强度min.Rp0.2MPa密度g/cm3拉伸强度cRmMPa伸长率A25%弹性模量GPa泊松比无缺口夏比冲击能J压缩屈服强度(0.1%)MPa横向断裂强度MPa旋转疲劳极限90%存活率dMPa表观硬度化合碳%Ni%Cu%Mo%Fe%其他元素总和max.%HV10洛氏-FD-05N2C-700Hb0.3～0.61.5～2.01.3～1.70.4～0.6余量27006.8770<11300.278950115031034030HRC-FD-05N2C-950Hb0.3～0.61.5～2.01.3～1.70.4～0.6余量29507.11020<11500.27111170142043040037HRC-FD-05N2C-1100Hb0.3～0.61.5～2.01.3～1.70.4～0.6余量211007.41170<11700.28151380165052048045HRC-FD-05N4C-725Hb0.3～0.63.6～4.41.3～1.70.4～0.6余量27256.8780<11300.278890113032031HRC-FD-05N4C-930Hb0.3～0.63.6～4.41.3～1.70.4～0.6余量29307.11000<11500.27101060142039036HRC-FD-05N4C-1100Hb0.3～0.63.6～4.41.3～1.70.4～0.6余量211007.41170<11700.28151240165046043HRC拉伸性能是按ISO2740制得的试样经热处理后测得的。a这些材料是由扩散合金化粉末与石墨粉的混合粉制成的。b在850℃，于0.5%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h。c经过热处理后的材料拉伸强度和极限拉伸强度近似相等。d试样是按ISO3928机加工制得的。表12结构零件用铁基材料：预合金化钢—烧结态牌号标准值参考值化学成分拉伸屈服强度min.Rp0.2MPa密度g/cm3拉伸强度RmMPa拉伸屈服强度Rp0.2MPa伸长率A25%弹性模量GPa泊松比无缺口夏比冲击能J压缩屈服强度(0.1%)MPa横向断裂强度MPa旋转疲劳极限90%存活率gMPa弯曲疲劳极限90%存活率hMPa表观硬度化合碳%Ni%Mo%Cr%Mn%Fe%