叠合板生产规划方案

1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住所部分1#-5#住所楼、S-1#-S-3#公建楼）预制构件生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：审查：审批：北京榆构有限企业二〇一八年五月目录4生产准备...................................................................................................................................................................6.4构件制作...........................................................................8.1表记...............................................................................编制依照1.11#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住所部分1#-5#住宅楼、S-1#-S-3#公建楼）——深入设计预制构件加工图。1.2施工主要 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及法例。序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量查收规范》GB50204-20152《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20103《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-20124《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20065《通用硅酸盐水泥》GB175-20076《预防混凝土结构工程碱集料反响规程》DBJ01-95-20057《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-20058《钢筋混凝土用钢》第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20089《钢筋混凝土用钢》第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-200710预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-201311装置式混凝土结构工程施工与质量查收规程DB11/T1030-20131.3其余现行有关标准。概略2.1工程名称：1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住所部1#-5#住所楼、S-1#-S-3#公建楼）。2.2工程地址：北京市石景山区，项目1#、2#、4#楼。2.3构件种类：叠合板、楼梯。2.4生产工期：2018年5月下旬开始构件生产，估计2018年6月中旬供给首批构件，大约2018年10月生产完成。2.5钢筋混凝土预制构件采纳的资料详见下表预制构件资料表[表2.5A]构件名称叠合板楼梯数目（件）5328250受力/结构钢筋HRB400混凝土强度等级C302.6生产质量标准我方保证产质量量知足国家标准GB50204-2015、北京市标准地方标准（DB11/T968-2013）及设计图纸要求，达到一次查收合格率质量目标。生产设备与人员投入3.1生产厂房与场所3.1.1本工程构件安排在固安基地进行生产。3.1.2在保证知足该项目施工要求的条件下，尽量考虑利用现有的厂房和设备进行合理改造和更新，以减少固定财产或暂时设备的投入，降低加工成本。3.1.3成品堆放区寄存场所在现有车间四周，流水线平行寄存区及厂区配套寄存区。3.2人员投入为保证本工程生产的质量和供给，由厂主要领导负责，并装备拥有施工管理经验的工程技术人员和生产操作职工。管理人员配置方案以下：3.2.1参加工程主要人员及主要操作人员的装备参加工程主要人员[表3.2A]序号姓名学历职称职务专业专业工作年限1杨玉硕士高级工程师副总经理建材制品25启2刘本科高级工程师总工程师建材制品19昊3张宁本科工程师技术质量部部土木匠程10长4吕丽本科高级工程师主任工程师建材19萍5文雅硕士高级工程师技术质量部副建材16静部长6李晓本科工程师构件事业部经土木匠程13文理7赵利本科工程师技术部长土木匠程12辉8周向本科工程师质量部长土木匠程12东9王立本科工程师成本部长土木匠程9杰10殷向本科工程师生产部长无机非金属6东参加工程生产过程管理人员[表3.2B]序号姓名岗位1赵飞经理2赵礼明技术负责人3郝鑫商务负责人4陈占超生产负责人5刘聪实验负责人6张春苗质检负责人7谢井兵资料负责人8李建武设备负责人9朱清峰钢筋负责人10马千里安全员11李欢成品库负责人12李晓生产组长13李磊生产组长14张永民生产组长15杨海力专检员16张浩专检员17陈学明专检员18李振水专检员19于丹专检员20扈海燕专检员21李欢资料员现场主要操作人员[表3.2C]人员类型人数钢筋技工≈20砼技工≈20门吊司机≈6模板维修工≈14生产准备4.1技术准备审查设计图纸及深入图纸，对矛盾、错误等问题实时办理工程洽谈更改，提出生产中难实现或不可以实现的重点施工操作问题，并提出或追求解决方法，与设计等单位协调停决。4.2生产准备由管理者、经营 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 部组织生产计划、技术质量部、技术室、构件生产、榆构模板、钢筋车间进行项目施工商讨会，对工程出现的新问题议论研究，并落实部门解决。依据各部门职能，责成落实生产准备工作，包含：1、经营计划部编制模具配置计划及生产计划；2、钢筋车间对工程所用钢筋规格数目统计、报料；3、预制车间对生产所需辅料、配件等统计报料；4、技术室做好技术协调工作，并做好生产方案拟订；追踪技术更改状况；5、榆构模板编制模具方案，绘制模具制作图。本工程主要钢筋规格以下：构件种类叠合板楼梯钢筋品种HRB400/C18HRB400C14C14HRB400C12C12HRB400C10C10HRB400C8C8HPB300A8/HPB300A6.5/HRB400C6/线盒规格：86×86×120mm金属线盒，无锁管。线管规格:A20SC。预埋件种类：吊环及预埋件种类名称吊环DJ1楼梯预埋螺母M1生产工艺流程5.1叠合板生产工艺流程钢筋用量（t）15.5131.9129.5521.70110.257.0839.234.89规格A8M20模板清理→刷隔绝剂、缓凝剂→组装模板→安置钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型→保养→拆模→构件脱模→修整→码放5.2楼梯生产工艺流程模板清理→刷隔绝剂→组装模板→安置钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型→保养→拆模→构件脱模→修整→码放生产质量控制6.1原资料6.1.1各样原资料一定切合国家质量标准和有关规定，原资料进厂应具备出厂合格证明或检验报告。6.1.2原资料进厂后应按规定进行复试。6.1.3具备出厂合格证明及经进厂复验合格的原资料方可用于此工程的加工制作。6.1.4混凝土预制构件混凝土强度等级为C30（详见图纸）。1、水泥--应优先选择低碱、低水化热的水泥品种，水泥的强度等级不得低于42.5级。2、骨料--应切合《一般混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006标准的规定，骨料应干净且级配优秀；应优先采纳非碱活性或低碱活性骨料，一定保证骨料级配的连续性，严格控制骨猜中的含泥量。3、混凝土外加剂--本工程禁止使用可能对人体产生危害或对环境产生污染的外加剂种类，不得使用早强剂和早强减水剂。6.1.5钢筋1、本工程结构使用的钢筋均采纳热轧钢筋，钢筋强度标准值应拥有不小于95%的保证率。钢筋种类、直径d(mm)、钢筋抗拉强度设计值fy(MPa)和使用范围[表6.1A]钢筋种类符号强度采纳国家使用范围设计值直径标准HPB300A2708GB1499吊环8～14、所有混凝土和砌体结构中的纵向受力HRB400C360GB1499钢筋、箍筋、拉筋、预埋件的锚筋、18楼板散布钢筋2、预埋件锚固钢筋禁止使用“冷加工钢筋”。6.2模板制作1、制作钢模用的钢板应平坦光洁，其平坦度能知足钢模质量要求，型钢应平直无缺陷；2、侧模与底模，侧模与侧模间的连结均应采纳螺栓，必需时可采纳定位销以保证支模尺寸的正确；3、预埋件应视详细状况用定位板、固定杆或其余定位器械正确固定定位，其设置应考虑混凝土浇捣及抹面方便；4、一定拥有足够的刚度，知足相应的强度和整体稳固性要求；5、便于支拆脱模，模盒附件应坚固不易变形；6、与混凝土、装修资料接触的工作面应平坦，无锈蚀斑点、麻坑；7、侧模的线型切合设计要求，线型条应平顺圆滑无毛刺、倒茬；8、焊缝的高度、长度、散布应知足施工要求；9、预埋件固定装置、连结紧固件完满齐备。6.2.2详细要求1、所有预留出筋侧模应尽可能在保证强度、刚性的同时，尽量减少钢材用量，降低工人操作难度；2、应注意防滑条制作与焊接质量，提防漏浆。6.2.3模板查收模板采纳自检，检验合格后由生产车间专业查收人员查收，模板的赞同误差标准见表[表6.2A]，并填写模板查收记录表。预制构件钢模质量查收标准[表6.2A]序号项目赞同偏检查频次检验方法差(mm)范围点数长干接缝±2模板长（高）边每边1点用钢尺量测（高）湿接缝±5模板长（高）边每边1点用钢尺量测1宽干接缝0，-2两头及中部≥3点用钢尺量测湿接缝±5两头及中部≥3点用钢尺量测厚±1平面及板侧立面每处2点用钢尺量测表面清水面1反打板底模及模外露面每面1点2M靠尺或1M钢板尺量测平坦度一般面2室内及隐蔽表面每面1点2M靠尺或1M钢板尺量测3对角线差4(5)对角线差值每平面1点用钢尺量测l/10004侧向曲折且≤双侧帮板表面每处1点拉线量测4(3)5翘曲1/1500每个平面1点四角拉线量测6相邻表面垂直1方尺量测误差平面与侧模相邻直角部位每相邻部位1点门尺寸±2高、宽各3点共6点用钢尺量测位移2每门窗口2点用钢尺量测7窗侧弯1门窗口周圈每边1点2M靠尺或拉线量测口对角线3每门窗对角线1点用钢尺量测8预埋螺母中心2逐一量测每处2点用钢尺量测位移9预埋铁件±3逐件检查每处2点用钢尺量测定位孔地点10预留地点3逐件检查每处2点用钢尺量测孔洞尺寸0，＋5逐件检查每处1点用钢尺量测11主筋保护层+3，-2肋、板各3点共6点用钢尺量测外露棱角不顺0.5所有拼条不顺直处剔除重焊直外露棱角处空隙1侧帮与底模周圈组合后空隙空隙过大的应修复缺点不严合格焊缝开裂不一样意所有焊点补焊合格外露面麻面、锈不一样意所有外露面修复合格蚀（主要部位）注：①本表用于模板的新制、改制和使用过程的检查查收。投入生产使用的模板应逐套记录检查查收状况。检查中发现的不合格点，一定返修合格后方可使用。②括号内数值用于湿接缝赞同误差。6.3钢筋加工钢筋加工工序流程：原材查收→调直与切断→钢筋成型（预埋件焊接）→骨架绑扎6.3.1钢筋翻样钢筋翻样前，翻样人员应充分熟习图纸，认识难点，并应充分考虑构件生产工序问题，联合过去经验，将钢筋骨架、预埋件与模具组装矛盾部位细化，在切合规范要求的状况下，做必定的技术办理，以保证钢筋用料最省、钢筋骨架正确和构件生产顺利。当出现难以处理的问题时，应上报技术部门协调设计解决。6.3.2钢筋下料钢筋下料严格依照配料单进行，依据进场钢筋规格，应优化下料次序及搭配，减少料头，提升钢筋使用率。赞同误差及检验方法见[表6.3A]。6.3.3钢筋成型在钢筋加工中，各样钢筋弯折的要求详见下列图：钢筋加工的赞同误差及检验方法见[表6.3A]，成型的钢筋半成品应抽检合格。钢筋加工（下料、成型）的赞同误差及检验方法[表6.3A]项目赞同误差检验方法受力钢筋顺长度方向的净尺寸+5，-5钢尺检查弯起钢筋的弯点位移15钢尺检查钢筋内净尺寸±3钢尺检查6.3.4钢筋骨架制作1、将成型的钢筋按配筋图进行绑扎，绑扎用火烧铁丝，绑扎应坚固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧。2、绑扎好的钢筋骨架要进行检查，确认主筋级别、直径、数目和间距应切合图纸要求，还应检查绑扎的坚固，不变形。钢筋骨架尺寸误差应切合[表6.3B]的规定：钢筋骨架组装赞同误差及检验方法[表6.3B]序号项目赞同误差检验方法（mm）1钢绑扎筋网片长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺检查长、宽±5钢尺检查2焊接钢筋网片网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值对角线差5钢尺检查端头不齐5钢尺检查长±10钢尺检查宽±5钢尺检查3钢筋骨架厚0，-5钢尺检查主筋间距±10钢尺检查主筋排距±5钢尺检查箍筋间距±10钢尺检查钢筋弯起点地点15钢尺检查端头不齐5钢尺检查6.3.5钢筋及预埋件的焊接1、预埋件钢板材质为Q235B，预埋件锚固钢筋禁止使用“冷加工钢筋”。2、预制构件吊环采纳HPB300级钢筋制作，禁止使用“冷加工钢筋”。3、预埋件的焊接采纳电弧焊，为保证埋件的加工尺寸正确，必需时应使用胎具或卡具定位后焊接；4、预埋件的型号与数目应采纳正确。5、关于外加工网片或许其余半成品、预埋件等，应在拜托加工前对加工厂家严格要求，并在货到厂后检验其质量状况，不合格的退货，或许由技术部门及供给部门协调停决。6、预埋件的尺寸赞同误差应切合[表6.3C]要求。预埋件尺寸赞同误差[表6.3C]项次检验项目赞同误差(mm)1规格尺寸0，-52表面平坦度l/300且＜23锚筋长度±54锚筋偏移56.4构件制作本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提早做准备工作，包含构件种类散布、场地安排；暂时码放地区清理；生产设备调用、新制；辅料统计及库存盘点等等。6.4.1模板清理模板组装前，应将模板清理干净，特别要注意将底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净。模板与混凝土接触面用棉丝擦试干净。6.4.2模板组装1、新制作的模板，在正式投入使用前空模试装，自检发现问题进行调整解决后再投入使用。2、在模板组装前将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净，并涂刷我厂自制的脱模剂。3、底模侧边内镶嵌的密封条每番改换一次，打完一番清理干净后再从头粘贴入底模侧边。重复使用的密封条应保证固定坚固，地点合理，凸出部分不宜过多。6.4.3钢筋骨架入模1、将钢筋骨架用天车吊起安稳放入模内，为控制钢筋保护层厚度，用工艺吊钩将骨架吊起，或用塑料垫块将骨架支起。2、预埋件用螺栓暂时固定于侧模及压杠上。6.4.4预埋件安装1、对入模安装的预埋件应查对其型号、规格尺寸，检查其加工制作质量，不切合要求的不得使用。2、预埋件一定有靠谱的固定定位举措，保证其地点正确、牢靠，预埋件安装尺寸偏差应切合[表6.3C]中有关要求。6.4.5隐预检混凝土浇筑前的隐预检应切合图纸和有关技术规定并有靠谱举措。检查内容以下：1、安装后的模板外形和几何尺寸；2、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、吊环的级别、规格、型号、数目及其地点；3、主筋保护层；4、预埋件、预留孔的地点及数目；5、其余有关有技术要求。6.4.6混凝土浇筑1、浇筑混凝土在钢筋骨架埋件地点确认后进行，混凝土拌合物由罐车运来卸至灌溉吊斗中进行浇注，灰斗口距操作面不大于60cm。2、混凝土采纳振动棒振捣，要挨次振捣，不要将振动棒振到模板，并注意模板周边和埋件下的混凝土密实。6.4.7表面抹平混凝土成型后，按要求办理好上表面，并将剩余的混凝土渣清理干净。（1）、楼梯表面为压光面，保证表面平坦、圆滑。（2）叠合板上表面应做成凸凹面不小于4mm的人工粗拙面。6.4.8试块制作同种配合比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度试块许多于4组（每组3块），分别代表出模强度、出厂强度及28天强度，一组同条件备用。试块与构件同时制作，同条件蒸汽保养，构件脱模前由试验室进行混凝土试块抗压试验并出具混凝土抗压强度报告。6.4.9保养1、墙板浇筑成型后覆盖进行蒸汽保养，蒸养制度以下：静停-升温-恒温-降温≈2h+2h+8h+2h，依据天气状况可做适合调整。）静停2小时；b）升温速度不得大于25℃/小时；）恒温最高温度控制在70℃以下；d）降温速度不宜超出20℃/小时，当墙板的温度与大气温度相差不大于25℃时，撤掉覆盖。2、测温人员仔细做好测温记录、交接记录。1、脱模a）脱模前要将固定模板和埋件的所有螺栓拆掉，再翻开侧模，用水平吊环或吊母吊出构件。b）应依据构件形状、尺寸及重量要求选择适合的吊具，尺寸较大的构件应选择设置分派梁或分派桁架的吊具吊装，在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不该小于45°；并保证吊车主钩地点、吊具及构件重心在竖直方向重合；2、表面办理1）叠合板要求粗拙面部位，应在出模后实时冲洗出粗拙成效，禁止将板搁置数天，致使冲洗不掉。（2）楼梯脱模达成后，脱模吊母处进行封堵抹平。3、修整构件出模后，存在的一些缺点，经技术人员判断，不影响结构受力的缺点能够维修。维修资料品牌：维修沙浆性能：固化快速、抗压强度高，28天抗压强度大于50MPa。混凝土缺棱掉角缺点维修A．基层清理：对要维修部分，先剔除松动部分，消除表面浮灰，并对基层进行预湿。B．维修沙浆配制：施工时先将干粉重量14%—17%的水倒入桶中再将干料倒入用电动搅拌器将之搅拌平均。没有电动搅拌器时也可用人工搅拌。C．将搅拌好的维修沙浆用抹子直接抹到混凝土缺点表面，填实补齐后收水后压光。如维修空间较深建议分层施工，并且在分层施工时，应在上一层初始硬化刚有强度时即抹下一层，以加强层间粘接力使两层形成坚固的整体。D.保养：气温在+5℃以上时用湿布遮住沙浆裸露面，进行3～7d按期浇水的阴湿保养。气温在+5℃以下时则用塑料布覆盖沙浆裸露面，并按冬施方法保养。混凝土表面气泡维修严格控制混凝土表面气泡问题，关于局部且数目较少、直径小于2mm的气泡能够不修，大于3mm或局部散布许多的气泡用水预湿后再用维修沙浆填实抹平。质量检验与评定7.1混凝土强度7.1.1混凝土的脱模强度切合规定值。7.1.2混凝土的28天强度应切合GB/50107-2010《混凝土强度检验评定标准》。7.2外观检验7.2.1构件的外观须逐块进行检验，应切合[表7.2A]要求。7.2.2外观质量不切合要求但赞同维修的项目经技术负责人赞同后可进行返修，返修项目返修达成后从头检验。项次123麻面4气泡5缺棱6掉角裂7缝面外观缺点质量要求检验项目质量要求检查方法露筋不该有目测孔洞不该有目测蜂窝不该有目测装修面不该有目测每处面积小于一般部位50mm2，深度小于目测用尺量3mm起砂、掉皮不该有目测装修面不该有目测单处长度2Omm以不明显部位下目测用尺量总面积不超超出20cm2影响结构性能或宽度大于不该有目测0.3mm用刻度放大境非受力部位不影响结构性不宜有测能和使用功能破裂不该有目测[表7.2A]不合格办理依据详细状况由技术部门决定能否返修或技术办理可作技术办理按技术要求97.37.3.17.3.2砖饰面层预埋螺栓螺母尺寸检验崩边、表面缺损稍微．面积小于维修25m2目测分格缝中的气泡稍微单个孔径不用尺量大于2mm可返修表面水泥残浆．不该有目测残留胶．污染点螺纹损害影响不该有安装使用目测用标螺纹稍微伤不不宜有准螺母试影响安装使用可返修螺纹表面或孔内沾水泥浆不宜有目测构件的规格尺寸误差应切合[表7.3A]的规定。检验数目：全数检验，在脱模、清理、码放过程中逐项进行检验。实测实量记录要求每日按生产数目的5%且许多于3件填写。7.3.3对不切合质量标准但赞同维修的项目，经技术负责人赞同后可维修并从头检验。板类构件尺寸赞同误差和检查方法[表7.3A]检查项目赞同误差（mm）检查方法长度±5钢尺检查厚度±3钢尺检查侧向曲折L/1000且≤3拉线、钢尺量最大弯处对角线差10钢尺量两个对角线扭翘L/1000且≤2调平尺在两头丈量表面平坦度≤32m靠尺和塞尺检查中心位移2钢尺检查预埋螺栓、螺母+10,-5螺栓外露长度钢尺检查中心位移5钢尺检查预埋铁件钢尺检查铁板与砼面高差平面高差3中心地点5钢尺检查预留孔洞尺寸+5，0钢尺检查安装孔中心线△5钢尺检查地点偏移钢筋外露长度+5，-2钢尺检查主筋保护层厚度△+5,-3钢尺检查7.4质量评定切合以下要求的构件可定为合格品。7.4.1隐、预检切合设计要求；7.4.2经检验切合[表6.3B]、[表7.2A]、[表7.3A]条规定要求。表记、入库、码放、运输8.1表记在叠合板上表面、楼梯侧面等地点注明工程名称、型号、生产日期等内容，经检验合格的构件在同一部位加合格标记。8.2入库、码放8.2.1堆放场所为混凝土地坪，应平坦、坚固、排水优秀。8.2.2有合格表记的构件方可入成品库寄存，无合格表记的不得入库。8.2.3构件叠层码放时，垫木均应上下对正并垫实，每层构件间的垫木应在同一垂直线上，竖直传力；叠层码放构件应尽可能型号规格尺寸一致。8.2.4运输及倒霉应有靠谱的固定举措，运输时垫木的搁置要求与码放时同样。8.3运输运输负责部门应拟订谨慎的运输方案：包含：车辆型号，运输路线，现场装卸及堆放。合理安排车辆保证按计划供给。8.3.1运输过程采纳以下保护举措:交流协分配合总包编制预制构件运输计划，保证总包施工进度。协调运输单位做好运输资源分配，保证运输车数目知足要求。依据施工流水，为保证工序连续，起码寄存一个流水段预制构件。预制构件运至现场后，构件寄存应依照吊装次序及流水段配套堆放。运输重叠码放时垫木应上下对齐，固定构件的缆绳与构件接触处增添护角，防备磕碰破坏棱角。装卸构件时应试虑车体均衡，底面应垫平坦、坚固；底部垫木不可以垫支在板底部边角，距离边角200mm以上，防止崩边；同车装两块状况，块体之间、块体与车体之间，距离应平均；自重惯性问题应试虑周祥，应防备滑移，有固定举措，必需时块体之间、块体与车体之间要有缓冲隔绝举措，可依据间距在车前后方向设置木方顶紧；运输车辆要驾驶安稳，不可以急刹；注意四周车辆及物体，防止碰撞板体；吊装应有专人指挥，查察四周环境安全后，才能启动；搁置时应安稳迟缓，底面整体着地，防止一角戳地；就位时，块体之间应注意碰撞，应有暂时隔绝资料，落地后迟缓靠紧对齐；如有异样状况，应检查全面后，才可进行工作。8.3.2叠合板叠合板采纳无垫木码放运输方案，最基层使用通长垫木进行支垫，板间支垫使用叠合板桁架。运输时一般不超出9层；为保证经济性并与流水段般配各别叠合板会码放至10层。叠合板装车时同样或邻近尺寸码放一摞；不一样型号叠摞时下大上小；叠合板内预留孔洞许多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。8.3.3楼梯运输时，水平叠层码放，底部垫通长垫木，上边几层垫木均应上下对正并垫实，每层构件间的垫木应在同一垂直线上，竖直传力；叠层码放构件应尽可能型号规格尺寸一致。运输时楼梯每摞不超出4层。技术质量保证举措9.1恪守甲方及现场管理条例，成立、健全各项规章制度、建立特意质量控制机构；9.2资料的采买、加工严格要切合规范标准要求，保证进场的资料均为合格品；9.3关于外委加工的网片、埋件依照《受力连结件质量控制规程》、设计要求及加工工艺，由接收部门检验人员进行进厂检查查收，技术质量部监察抽查，出厂的产品合格率保证100%；9.4按图施工，做好技术交底，并执行署名手续，对施工难点，先由技术员示范，再全面睁开；9.5施工中发现质量问题，做到“四不放过”，即不查清责任（原由）不放过、对责任者不办理不放过、职工及自己未遇到教育不放过、未采纳预防纠正举措不放过；9.6实行“三检”制度：即作业人员自检、班组复检、项目部抽检；9.7特种作业人员一定持证上岗；9.8坚持班前教育、班后总结，加强职工质量意识；9.9根绝不合格项转入下道工序；9.10做好隐蔽检验及中间查竣工作，组织质量评定。9.11生产质量标准依照《混凝土结构工程施工质量查收规范》GB50204-2002（2011年版）及《预制混凝土构件操作质量标准》DBJ01-2-1999执行。工期保证举措10.1综述本项目应知足保质保量保工期的要求。10.2工期保证举措模具在生产行进行所有检验。作好生产的所有准备工作，按甲方供给的工期计划合理生产；生产过程中配置有经验的技术管理人员充分保证施工质量。安全、环保举措11.1安全举措11.1.1各样惯例机械电器（如搅拌机、锅炉等）均应严格依照安全操作规程操作，保证施工安全，施工人员要正确使用个人施工防备用品，恪守安全防备规定，进入现场均需戴安全帽。11.1.2吊车司机吊运混凝土斗、钢筋笼、外墙板时应注意力集中，防备伤人和磕碰模具。11.1.3应注意保护各种电线、管道和开关，防备不测发生。11.1.4码放构件应齐整划一，防备倾翻，保证安全。11.1.5与构件运输单位签署构件运输 安全协议 租房安全协议拆除工程安全协议书房屋拆除合同及安全协议书高空作业安全协议书范本高空作业安全协议责任书 书，明确责任。11.1.6构件运输每车载重不超出额载，构件应固定坚固。11.1.7构件运输车辆应恪守交通规则并依照规定路线行驶。11.2环保举措现场的施工垃圾要实时清理，做到文明施工、工完结清。