钢结构厂房土建及安装施工方案及配套设施方案

技术部分一、施工组织设计第一章施工现场平面布置该地块地势较为平坦，市政条件也基本满足本地块的要求。现场周边交通便利，场地条件良好，地形平整。根据甲方现有条件，（现场临时电源甲方提供100KW和50KW两个电源接点，一个市政水源接点；）我公司自行解决100KW电源接至现场，用于现场加工构件，同时自行解决两个水源（水井）接点，用于工程用水。这两个条件可极大缓解水电问题，对保证工期提供有利保证，为工程实施提供了有力的条件。一、施工现场平面布置原则1、布置原则现场平面严格按照“施工总平面布置图”进行布置。在平面布置中，充分考虑了施工机械设备、办公区、厂区道路、现场出入大门口、临时堆放场地、现场水电接点、甲方水电接点、现场加工区的优化合理布置。构件及施工材料堆放应尽量设在机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，根据情况也可架设。本工程应着重加强现场安全管理力度，使工程现场整洁、卫生、有序合理。执行IS014000标准，布置控制粉尘、排污、废弃物处理及噪声设施。依据工程特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区、生产区和加工区分开布置。方便各施工单位材料存放以及组织场内运输，便于承包商进行管理和服务。施工平面紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。尽量避免对周围环境的干扰和影响。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。充分利用现有条件、综合考虑施工各阶段的工况，按照“四节一保”要求进行布置，满足绿色节能建筑要求，达到环保和扬尘治理要求。在满足施工生产需要和聊城市政府有关规定的前提下，做到“五化”:硬化、绿化、净化、亮化、美化。2、布置依据招标文件中对施工现场布置的有关要求。现场红线、水源、电源位置，以及该地区的规划设计和综合布线图。总平面图、建筑平面图、立面图。总进度计划及资源需用量计划。总体部署和主要施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。有关安全文明施工、消防及环境保护的要求。3、施工总体部署3.1施工重难点及方法根据本工程特点和相关图纸，工程重点难点在于工期紧任务重、设备基础施工及钢结构安装两个方面。依照图纸和地勘情况表明，聊城地区地质属于软土地基，设备基础最深处标高为±0.00以下7m，由于地下水位较高，所以对设备基础采用钢板桩支护开挖。本工程钢结构工程节点工期和安全保障将作为工程施工的重中之重。3.1.1施工顺序为：桩基施工及钢结构制作→基础施工→钢结构安装→辅房施工及装饰装修3.1.2钢结构安装本工程厂房钢结构安装以车间为单位，11#车间分为1个安装区域；9#车间分为A1、A2、A3、A4四个安装区域，同时展开，平行作业。安装从厂房(轴的东端（带有钢架支撑系统的单元）开始，依次整体推进。第一榀钢架安装完成后，应该立即使用缆风绳对其进行固定，保证此榀钢架的稳定。随即安装第二榀钢架，以及钢架支撑系统，使之成为一个稳定的钢结构单元。第一结构单元安装后必须进行调整至设计及规范要求。依次安装下一节间钢架及支撑系统并调整至设计和规范要求直至完成全部安装。考虑到工期的要求，围护结构的安装采用平行作业法施工。，紧随结构安装（结构经测量、校正检验合格后），平行进行。3.2施工部署3.2.1施工部署原则根据工程特点和工期要求，本工程施工部署原则是：分区域、按步骤，本着先深基后浅基，先地下后地上、先主后辅、先急后缓、厂房施工为主线；电气室工程是保证机电安装、调试的关键；设备基础施工工程为重点；小房子、各种管网工程同时跟进，互相穿插、流水作业。确保本工程优质、高速、安全的实现总目标。根据工程施工部署原则，必须作到优质、高效、安全、文明的施工。3.2.2在总体上：符合基本建设施工的程序，严格遵守有关文件的精神，使施工全过程完全符合和满足有关文件和建设工程的特点要求。3.2.3在总方案上：采取先进的施工工艺，制定符合工程特点的施工程序,以科学、先进、合理、经济为总方案的宗旨。3.2.4在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立高效的工程项目管理组织体系，代表建设公司对本工程进行全过程全权的管理。3.2.5在工期控制上：运用网络技术原理，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑组织阶段性的施工战役，保证里程碑节点的实现；以我公司具有的履行本 合同 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的能力、经验、人力、物力、财力的优化合理配置，采取使甲方能信服的保工期措施，来确保本工程总工期的实现。3.2.6在质量控制上：以完善的项目三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标。3.2.7在安全、文明施工上：以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证实现本工程的安全、文明施工目标。3.3施工部署指导思想根据招标文件的要求和以往同类工程施工经验，结合本工程的施工特点，为确保工期、质量、安全目标的实现，在施工总体部署上提出以下指导思想。科学规划统一协调深开浅闭小房穿插分区施工重区优先钢构主导有序抢建设备基础确保节点打造精品工期提前3.3.1科学规划统一协调（1）根据安装工程的进度安排，钢结构制作场地的规模，以及机械、劳动力的配置亦应与之配套。我公司与之合作的钢结构加工厂现有钢结构生产线6条，月生产能力2000t。该基地的全部资源由我公司在公司内进行协调并集结,完全能够满足年产十五万吨宠物食品9#、11#车间工程项目工程的需求。（2）在施工现场附近设置钢筋成型加工厂，钢筋统一集中加工。（3）在施工现场附近设置材料、设备物流中心，统一调配，满足施工需要。（5）钢结构安装选用一台80吨汽车吊、一台20吨汽车吊和两台16吨汽车吊。（6）主要管理人员与专业施工队伍根据现场需要，由公司统一调配。3.3.2分阶段结构验收3.3.2.1桩基工程的验收桩基完毕及时组织对桩基进行验收，记录好各种检测数据，确保一次性验收合格。合格后方可进行基础工程的施工。3.3.2.2基础结构验收待基础浇筑结束后，迅速组织人员进行隐蔽验收。验收后即组织对基础的回填。3.3.2.3主体结构验收主体结构施工完，认真进行自检，及时送报资料组织对主体结构的验收。这样可充分利用有利时间进行水电、装修等其它分项工程的施工。3.3.2.4竣工验收水电、装修等施工完后，及时组织竣工验收。4、临建设施布置施工围墙、道路布置按聊城市政府有关部门要求采用蓝色波形板围挡，规格和尺寸按要求执行。在场地内的主道路进行硬化，道路宽度不小于3.5m。所有场地向场外方向按3‰设置排水坡度，场地四周设排水明沟。办公及生活区布置办公区布置在施工现场。办公区内主要布置现场办公室、会议室等用房。现场内所有场地按照文明施工要求进行平整。办公区平面布置详见现场施工总平面布置图。下面是办公区主要临建设施配置情况。现场办公区办公区设置办公室、会议室，厕所等设施，临建设施全部采用组装式活动房，也包括业主、监理办公室、会议室。工人生活区所有各工种施工人员的食宿，统一安排，统一管理。施工生产区设置钢筋加工场现场设置钢筋加工场，集中加工钢筋。钢筋加工机械配备见设备表。木工棚木工棚设在现场，机械配备见设备表。大型机械布置具体位置详见“施工现场总平面布置图”。砂浆搅拌站砂浆主要采用商品预拌砂浆。临时用水设置根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本工程临时用水方案，本方案包括临时消火栓给水系统、施工生产给水系统及现场临时排水系统。消防给水系统室外消防给水系统为低压消防给水系统，沿施工现场临时道路布置DN100消防给水环状管网，每隔120米布置一个临时消火栓。临时消火栓水压由市政管网提供完全可以满足消防要求（最不利点消火栓不小于10m的静压）。室外消防给水管网采用镀锌钢管焊接连接，所有焊口部位进行防腐处理，每个室外临时消火栓除配备25m水带外，还应配备2只5Kg干粉灭火器，灭火器同消防水带一起放入消防箱内。每个加工区按每50m设置设一个消火栓并配备25m水带、19mm水枪一只。为保证火灾意外发生时室内消防系统的正常供水，施工现场的消防及施工用水由市政给水管网直接供给。室内消火栓给水管道采用镀锌钢管焊接连接，所有焊缝部位进行防腐处理。给水设施布置施工用水支管和生活用水支管就近从干管接入。临时生活给水系统，在办公区、生活区、厕所、食堂等用水点布设相应的管路。室外生产给水管布置：在室外消火栓给水环管上每隔50m设置一个DN75给水管并加装阀门予以控制。室内给水管布置：室内每层设置一个DN75给水阀门。给水管的施工与临时消防给水管同步，满足施工用水要求。给水阀门至用水点间的管路根据实际情况采用橡胶软管临时接驳。生活给水系统干管利用消火栓给水系统管网，分别在厨房、卫生间及大门处设置用水点。给水系统管道采用镀锌钢管。排水设施布置按照有关现场施工卫生设施的设置要求，根据地势设排水沟，将雨水引入场内的市政雨水管线，厕所设置化粪池，由专人定期清理。现场排水系统采用在建筑物场地四周设砖砌排水明沟方式，由排水沟进入场地二级沉淀池内，经沉淀后排入污水管网。系统的维护与管理1）施工时应注意保证消防管路的畅通，消火栓箱内设备完好且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。2）加强用水管理，严禁出现长流水的现象，给水龙头采用陶瓷芯密封的水龙头，指派专人对现场临时用水设备进行维护管理。3）施工区、现场派专人打扫，保持现场卫生。4）加强厕所的卫生管理，及时冲洗、经常消毒，有堵塞情况时及时清理，保持整个卫生间的整洁、无异味，指定严格的卫生 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。5）现场排水沟定期进行清理，保持排水畅通。6）施工区、现场派专人打扫，保持现场卫生。临时用电设置室外线路敷设根据业主方供电线路特点及现场施工要求，根据用电设备在施工现场的布置情况，由变压器处分出线路采用直埋式敷设电缆进行敷设,具体见施工平面布置图。室内导线的敷设及照明装置1）办公室、宿舍内配线必须采用绝缘铜线，采用PVC管敷设。2）室内配线所有导线截面按图纸要求施工，铜线截面不得小于1.5mm²。3）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件；4）室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于3.4m，插座接线时符合规范要求；5）螺口灯头及接线符合下列要求：（1）相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。（2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。6）各种用电设备、灯具的相线须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；7）临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口向下。施工用电安全措施施工用电应用设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。电工必须经过地市级专门培训考核合格发证上岗，并按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装操作，严禁违章操作。现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部份接地一部份接零。动力、照明分开，并有各级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应有防护管，两端设隔离保护和防水措施）。配电箱、末级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω。现场必须实行“一机一闸漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。夜间作业要有足够的照明。其余按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定进行临时用电安全管理和施工。5、施工现场管理原则进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定为依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、水泥、砂石堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。勤于检查，及时整改。对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。严格按照招标文件要求进行现场管理。6、现场平面布置图见附图16.1施工现场临时道路布置6.1.1施工道路规划的原则及要求6.1.1.1施工道路规划的原则：（1）施工临时道路的主干道在拟建建筑物周围形成一个环形道路。（2）为满足施工需要设置的区域内临时道路，尽可能满足各施工阶段使用，一次形成。6.1.1.2施工道路规划的要求：（1）施工区内公共道路：修筑场内临时道路，并在整个施工期间负责道路维护和管理，确保施工区内公共道路按照晴雨天标准畅通无阻。（2）施工区内公共通道（包括建筑物内公共通道）照明：每50米须设置功率大于1000W的灯，并在整个施工期间负责照明设施的维护管理，保证施工区公共通道（包括建筑物内公共通道）照明。6.1.2施工主干道临时道路的布置，进厂道路利用腾飞大道到进入施工区，在施工区域内形成闭合的施工主干道，以利于施工。6.1.3区域临时道路6.1.3.1临时施工辅路宽6m，用山坯土碾压密实。6.1.3.2施工道路布置见施工平面布置图。6.2场地排水布置6.2.1施工阶段的场地排水，主要靠施工区域外侧新建临时道路两侧的排水沟，设排水井排水口汇集，经设置的沉淀池沉淀后排入业主指定位置。排水系统采取污水、废水合流排放。厕所的污水、废水先排入化粪池处，然后接至现场附近的污水管网。6.2.2基础施工设明排水的排水管、施工用污废水及场地水通过区域道路排水管，排向主干道明沟。6.2.3临时道路两侧排水沟为土沟，沟深500mm，沟底宽0.4m，上口宽1m。6.2.4排水沟过路部分设钢过路管，钢过路管采用ф400钢管。6.3施工给水布置6.3.1用水量计算本工程预计用水量可分为工程用水、机械用水、工地生活区用水、消防用水。6.3.1.5消防用水本工地居住区人数大约为100人，所以居住区消防用水量取10L/S，q5=10L/S工地总用水量：Q总=Q*(1+10%)=(25+1)*(1+10%)=26L/S管径选择:经查表得知干管管径选用d=150㎜的钢管,采取地下埋设的方式引入施工现场,埋深600㎜。6.3.2水源点的配置在整个施工场地内设置足够的供水点，以确保施工场地任意一点至就近供水点的直线距离小于50米，供水管线要求干管直径大于等于150㎜，支管直径大于等于50㎜，以满足所有承包人使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保整个施工场地的水源通畅可用。供水管线分别由业主指定的取水点接出，管线埋地敷设，埋深600毫米，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设消火栓，确保现场施工、生产用水。临时水井在施工区域的东南侧。施工临时用水管线布置见附图一：施工现场生产、生活大临平面布置图；6.4施工用电布置6.4.1现场施工总用电量根据施工现场高峰期使用的机械设备用电量计算。现场供电电缆布置见附图一：施工现场生产、生活大临平面布置图；6.4.1.1施工临时用电施工用电，由甲方提供的变压器处引线，干线以架空为主，线路按三相五线制设置。干线截面匹配为95㎜2→75㎜2→50㎜2→35㎜2绝缘铜线外套硬塑管。总闸箱设置在变压器或电源下，线路中设分控器，将电源按平面图所示引入栋号或设备旁。如该施工区域有停电可能，将及时备置发电机，来保证正常施工。6.4.1.2现场用电负荷计算总用电量  P总=1.05～1.10［K机×(∑P机)/COSΦ+K焊×∑P焊+K照×∑P照］式中：  P总——供电设备总需要容量（KVA）           P机——电动机额定功率（KW）         P焊——电焊机额定功率（KVA）         P照——施工照明用电总功率（KW）           COSΦ——功率因数         K——需要系数其中：P机、P焊、P照详见施工现场主要机械设备表，查表：K机=0.5；K焊=0.6；K照=1.0；COSΦ=0.7施工时：ΣP机＝240；ΣP焊＝122；ΣP照＝105经计算总用电量2台400KVA的变压器,才能保证施工需要,须对角设置。6.4.2电缆敷设遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。现场主电缆线采取架空敷设；部分分电缆沿埋地敷设,深度600㎜,电缆埋设时用砂子回填,上盖红砖。电缆过路必须穿钢管。6.4.3现场采用接地形式及防雷接地措施一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于4Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地要与现场的总闸箱接地系统可靠连接。施工现场内安装防雷装置，加装避雷针，针长为1～2m。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路要采取钢管敷设，并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接，接地电阻不大于4Ω。设备回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4Ω。接地体采用50×50×5，长度2.5m的镀锌角钢,间隔5m打入地下.接地线采用40×4的镀锌角钢与接地体焊接,保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。6.5公厕设置在生活区设置设置1个，其中男蹲位80℅，女蹲位20℅。并按甲方指定位置修建，并在整个施工期间负责厕所的维护管理和清洁卫生。第二章项目管理班子主要管理人员一、项目组织结构1、项目管理组织机构组建原则我公司将组建强有力的“工程项目经理部”，指派具有贰级项目经理资质同时具有合格的安全生产考核证的优秀项目经理任项目经理，全权代表公司履行合同，全面协调全公司的资源，全权负责工程项目经理部日常全面工作。抽调全公司有长期工程建设组织管理经验和类似工程技术管理经验的施工技术骨干，充实到项目部的主要管理岗位，使该项目部建成具有功能齐、人员精、效率高、反应快的班子。2、项目管理组织机构体系设置本工程施工组织采用一级管理模式，项目经理部的管理体系设置高效、务实的项目管理机构。项目管理组织机构设“五部一室”（工程部、质安部、物资部、财务部、经营部、综合办公室），加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。参见下图项目经理部施工管理组织机构图。3、项目部管理领导班见下表4、组织结构图见下一、相关人员职责项目经理：代表公司全面执行项目合同的全权代表人，行使并承担项目合同中规定的由我方履行的权利和义务。负责合同规定的工作范围、内容和约定的工程工期、质量标准、安全要求，全面完成项目建设任务。副项目经理：在进驻现场之后，作为公司在现场的代表，代表项目经理全面负责和协调现场施工、安全管理、文明施工、劳动定额、设备管理等。技术负责人:负责项目部的技术与质量工作，组织各专业确定施工组织设计方案。指导和协调各专业之间问题的解决，监督施工组织设计的执行。试验管理工程师：在项目经理领导下，配合其他部门和专业，完成施工任务。积极组织施工人员按施工图纸、设计变更、规范、标准进行施工。保证施工质量、安全和工程进度。执行施工组织设计和施工方案的实施。材料管理工程师:提出施工材料计划和周转料具使用计划，保证施工设备及时到位。积极组织好库存材料的定期盘点，提前做好料具的规划、采购、租赁工作。技术管理工程师：熟悉工程设计图纸，从施工方面提出意见。研究、落实施工方案和施工组织设计。组织施工人员按照施工质量保证程序、图纸、技术标准、规范和规程进行施工，以保证工程质量。处理施工中出现的一般技术问题，对于较重大的问题，应及时反映并协助解决。协助工程管理人员了解并提供工程质量方面的情况。质量管理工程师：技术、质量监督及施工，负责在合同项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册。安全管理工程师：进行施工现场安全检查，提出改正意见，制止违章，有权停止作业和罚款。参加伤亡事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。资料管理工程师：协助项目经理/部门经理，管理、保存项目来往文件。对项目所有文件的编号、电子记录，按时向公司传送有效、齐全、正确的信息资料。将收到的资料及时传达给项目上相关人员。成本管理工程师：负责项目工程的合同、预算、成本、结算及内部财务工作。计划管理工程师:定期进行预算执行情况分析，适时采取反馈控制措施，确保工程的正常运转。财务管理工程师:负责编制公司劳动力资源开发的计划工作,协助财务科搞好发放工资及人员配备工作。测量管理工程师:协助施工人员完成工程合同内的测量工作。第三章劳动力计划投标人应按所列格式提交分包人在内的劳动力计划表。本计划表应以每班八小时工作制为基础的。劳动力计划 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力计划单位：人 基础阶段 主体阶段 辅房楼和装饰阶段 木工 40 　 15 钢筋 30 30　 15 混凝土 30 20　 26 架子 15 20　 10 瓦工 15 10　 14　 焊工 4 50 4 电工 4 6 15 水暖 2 2　 15 壮工 40 30　 35 吊装工 　 10 　 拼装工 　 35 　 安装工 　 15 　 辅助工 　 15 　 测量工 　 4 　 运输装卸 　 10 　 合计 180 257 149第四章施工进度计划、材料进场计划及工期保证措施一、施工进度计划1、施工进度计划附后1.1一个目标9#总日历工期150日历天。11#总日历工期90日历天。（施工进度表附后）二、材料进场计划1、材料进场计划附后2、工程主要材料投入保证措施2.1材料来源渠道分以下方面：乙供材（乙方自采材料）。2.2.1物资设备部指定专人办理与业主有关甲供材料申报、领用等手续。2.2.2进货材料员应按照业主的采购周期，并根据施工图预算和施工进度计划，提出甲供材料用料计划，填写《发包人供应材料供应周期表》送交业主。2.2.3进货材料员严禁盲目编制材料需用计划，避免造成材料积压，杜绝材料计划申报不及时（或不能满足采购周期），避免造成供料脱节，影响工程进度。2.2.4对因设计变更或货源因素需进行材料代用时，进货材料员填写材料代用申请单，并将拟代用材料质量证明书复印件等技术资料作为附页呈送项目技术负责人批准，然后负责向业主和设计部门办理材料代用申请，经业主和设计部门正式签证确认后，才可作为材料代用采购供应的依据。2.3乙供材料2.3.1乙供材料必须对其采购材料的质量严格把关，符合设计要求，同时在时间上满足施工工期要求。2.3.2由项目经理部成立材料供应商评价小组，必须从《材料供应商目录》中评价、确认合格供应商，做到每类材料确认两个以上合格材料供应商。物资设备部在此基础上组织公开招标竟价后，择优合格材料供应商，填写《合格材料供应商名录》。2.3.3进货材料员采购材料时必须从《合格材料供应商名录》中选择材料供货供应商，服从业主对乙方自行采购材料的管理，保证工程所用材料质量稳定可控。2.3.4进货材料员根据工程施工计划、施工图材料预算和仓贮库存资料编制《材料采购计划单》，并填写《材料采购呈批表》，经各级主管领导审批同意后，方可由授权人签订材料采购合同。2.3.5材料采购合同中必须写明实物质量标准和进货检验方法，以及违约和质量异议索赔等详细内容。2.3.6重要的、且易发生质量异议的乙供甲控材料和乙供材料要有具体措施，实施重点监控，切实满足质量及工期要求。2.3.7对其它重要材料或施工图中有特殊要求的乙供材料，乙方推荐2~3家供应商，由业主相关管理部门组织确认其质量能否满足现行规范和设计要求后，再由乙方进行采购。2.3.8采购防火要求的建筑材料、制品，必须是经过辖地消防部门认可的产品。2.4检验和试验及不合格品控制2.4.1为控制原材料质量，本工程设置专职取样员（具有岗位证书）一名，负责原材料的取样、送样和资料整理，并做好归档工作。2.4.2接收材料时，应同步索要该批材料的质量合格证明书，并按技术规范标准的规定进行检验和试验。2.4.3检验和试验工作应委托具有相应资质的检测机构进行检测。2.4.4对现场监理工程师抽样或检验所需操作的内容必须密切配合。2.4.5取样员要及时索取试验报告单，并报送现场监理工程师批准后，方可放行，才能允许施工现场使用。2.4.6若接到不合格品的试验报告后，及时通知有关人员做好不合格品的标识及隔离工作，并进行不合格品处置，杜绝不合格的材料使用在本工程中。2.4.7若材料验收时，保管员发现不合格品立即反馈给进货材料员，由进货材料员与材料供应商联系，依据合同条款进行处置。2.4.8对见证取样检验合格但仍有异议的建筑材料，由业主相关主管部门决定是否进行特殊项目的检化验，检验费用原则上由责任方承担，对应属业主承担的费用纳入该项目中。2.4.9做好质量异议及处理结果记录，并存档。2.5材料运输2.5.1进货材料员确保施工进度，认真合理安排批量进货材料，尽量做到零库存管理。2.5.2我公司现具有相当规模的运输能力，可满足本工程提料到现场运输的要求。2.6材料标识、贮存、防护2.6.1接收材料应根据运输码单进行单车核对，在验收过程中，确认实物质量和数量无误后，做好材料标识，并记帐。2.6.2对时效性材料应注重必须在有效期内发放。2.6.3材料发放本着“先进先出”的原则，需根据材料的自身特点，采用合理的贮存方法，经常检查，定期维护保养。2.6.4具备适当的贮存环境和防护措施，针对各类材料性质保证必要的防雨、防潮、温控、防盗、防风、防火、防爆、防污染、防变质环境或其他防损坏措施，并加以标识。2.6.5材料管理需具备各种质量记录。应执行ISO9000族质量管理体系的程序文件，并应符合业主要求而修改后所形成的表格，使用在材料管理的过程中。2.6.6加强现场物、料管理，及时清理施工现场不需要的成品、半成品及废旧物资，确保现场文明施工。2.7顾客（业主）对采购材料的满意程度的测量2.7.1工程项目经理部物资设备部应经常与业主相关部门进行沟通，及时了解收集业主对采购材料的满意或不满意的信息。2.7.2针对所收集的顾客（业主）有关材料管理的满意程度信息，作出定性、定量分析，增强顾客满意度。2.7.3合同有约定时，所采购材料必须按照规定要求做到向现场监理工程师进行报验。同时做好沟通工作，收集监理不允许使用的工程材料信息。第五章主要施工机械、设备1、主要施工机械设备见下表2、工程项目主要施工机械安全管理措施2.1大型施工机械进场实行准入制度，机械进场经安全检查合格后才能投入使用。中小型机械按规范要求办理外观检查、安装、调试，确认各项指标合格后，办理机械设备验收手续，方可投入使用。2.2机械操作人员依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。2.3井架的基础、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。井架使用中，应定期进行检测。井架的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。2.4氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持良好的通风，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。2.5圆锯发锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于500mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。2.6砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。2.7平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。2.8吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：①、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；②、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置；③、卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。④、土方基础工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统，确保电源供应，加强用电管理并设置警示标志。⑤、自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。⑥、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。第六章施工方案一、施工测量方案1、施工测量依据1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。1.3《工程测量规范》（GB50026-93）；《中短程光电测距规范》（ZBA76007-87）2、使用仪器3、平面和高程控制3.1根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网，在厂区建筑方格网的基础上进行加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5″。3.2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点，同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路，各水准点布设在地质坚实，不宜碰动，便于保存和使用的地方，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行严密平差计算后得出。4、控制网制作4.1粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用RTK流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。4.2换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图。（见附图）测量控制桩埋设示意图4.3精测：首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西方向，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上。4.4以长轴测设短轴线，以南北方向B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度，当正交度与90°差超过±5″，调整短轴线端点。4.5根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。4.6在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。4.7随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制网点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。4.8控制网的主要标桩埋设混凝土标桩，设有护栏，并标有明显标记。5、施工测量方法5.1平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。5.2距离测量采用两端测定后的内分法。5.3高程测量采用仪器高法。5.4高程垂直传递采用挂尺法，如高程精度要求10mm左右时，可采用RTK直接测得高程。6、厂房柱列轴线和柱基的测设6.1标定柱列轴线测设时，依据柱列中心线与厂房控制网的位置关系，根据厂房控制网各边上的距离指示桩，采用内分法按设计尺寸将柱列中心线逐一测设在厂房控制网的边线上，以轴线控制桩标定。6.2柱基定位放线在两条相应的纵、横柱列轴线控制桩上分别安置全站仪（经纬仪），沿轴线方向以方向线交会法逐个标定每个柱基的位置，在距柱基基坑边线以外0.5～1.0m处钉四个柱基定位桩,作为修坑和立模的依据.同时,按基础施工图放出柱基挖土边线,并撒灰线标明。6.3基坑抄平当基坑挖至接近设计标高时，按测设已知高程法用水准仪抄平。在坑壁四周距坑底设计标高0.5m处测设几个水平桩，作为基坑修坑和清底的标高依据。当基坑清底完成后，在坑底边缘与中间测设垫层标高桩。6.4基坑支模时的测量垫层浇筑好后，根据坑边定位桩，用顺小线吊垂球的方法将柱基定位线引测至垫层上，用墨斗弹出墨线，作为柱基支模和布置钢筋的依据。支模时，将模板底线对准垫层上的定位线，用悬挂线锤检查模板位置是否正确。然后，将基础面设计标高测设于模板内壁。支模时使杯口底部比设计标高低3～5mm，作为下一步修平坑底的调整余量。6.5地脚螺栓中心线投点与抄平拆模后，在轴线控制桩上安置经纬仪，沿轴线方向在基础顶面上测设出柱轴线，以油漆标明，供吊装柱子时使用。然后按测设已知高程的方法，用水准仪抄平，在地脚螺栓杆部测设设计标高为整分米数的标高线，作为柱脚垫板安装标高的依据。7、钢结构构件安装测量7.1柱子吊装测量对柱子吊装的要求是柱中心线应对准柱列轴线，柱身垂直，牛腿面标高与设计标高一致。7.1.1准备工作首先，复核检测基础轴线、轴线间距、基础面和杯底标高。然后在柱身的三个侧面用墨斗弹出柱中心线，在每条线的上、中、下用红油漆画出标记，使竖边处于中心线位置，作为垂直度校正时照准标志。最后按轴线位置对每根柱子进行编号，用钢尺从牛腿顶面起沿柱边向柱底面方向测量，标定±0.00m标高的位置，再从±0.00m标高线向下测量出柱脚长度，柱子的四条线得到的四个数值，其与设计值之差为杯底相应位置的修正值。施工人员根据已测设的杯口内壁标高线对杯底进行修整，高的地方凿除，低的地方用水泥砂浆找平，使杯底正好与柱子底面吻合。7.1.2垂直度校正在将柱子吊起插入杯口时，应使柱子三个侧面的中心线与杯口中心线对齐，用楔块临时固定，容许偏差不得大于±5mm。然后在离柱子距离约1.5倍柱高的纵横轴线上分别安置经纬仪。由两台经纬仪按方向交会法校正柱子的垂直度。校正时，用经纬仪十字丝的纵丝照准柱脚中心线，使望远镜渐渐地仰视，观察柱身中心线红油漆标记偏离纵丝的方向，指挥安装人员调节缆风绳，直到由两台经纬仪观察柱身中心线自下而上与纵丝重合，随即在柱脚与杯口的缝隙中浇筑细石混凝土将其固定。为避免日照影响精度，宜在阴天或清晨校正垂直度。7.1.3调整牛腿面标高在校正柱子垂直度后，应检查柱身下部±0.00m标记的标高，其差值作为修平牛腿面或加垫块的依据。7.2吊车梁安装测量对吊车梁安装的要求是使梁的顶面标高与设计标高一致，梁的上、下中心线与吊车轨道的设计中心线处于同一竖直平面内。7.2.1在柱子牛腿上标定吊车梁中心线先根据厂房中心线或柱列轴线，按设计数据在地面上标定吊车梁中心线的两端控制桩。以一端控制桩为测站安置经纬仪，以另一端控制桩定向，使望远镜仰视，将吊车梁中心线投影至每根柱子牛腿面边上，并予以标定。若投测时与柱子牛腿不通视，则可借助从牛腿面向下悬挂锤球线解决。7.2.2吊车梁就位吊车梁吊装就位时，使梁端中心线与牛腿上的中心线对齐。第一根吊车梁就位时，可以用经纬仪校正其竖直，亦可以用悬挂锤球线的方法使梁的上、下中心线在同一竖直面内。以后各根吊车梁就位时，可根据前一根梁的中心线按直接对齐法进行校正。7.2.3修整吊车梁顶面标高吊车梁安装就位后，可将水准仪直接放在吊车梁上检查梁面标高。每隔3m测一点，以实测结果与设计数据之差为修正依据，在梁下垫铁板调整梁面标高，使其符合设计要求。为此采用水准仪和钢尺，从临近的水准点将高程传递至吊车梁顶面上，并设置固定的水准点标志，作为检测轨顶标高和生产运营期间检修校正的依据。7.3吊车轨道安装测量7.3.1轨道中心线在屋面结构安装后测设。首先根据地面上柱子中心线控制点或厂房控制点，测出吊车梁(吊车轨道)中心线点。然后根据此点用经纬仪在厂房两端的吊车梁面上各投一点，两条吊车梁共投四点。投点容许误差为±2mm。再用钢尺丈量两端所投中心线点的跨距是否符合设计要求，如超差，则以实量长度为准予以调整。最后将经纬仪安置于吊车梁一端中线点上，在梁面上进行中线投点加密，每隔18～24m加密一点。吊车梁轨道中线点在梁面上测定以后，用墨斗弹出中心线，以便安放轨道垫板。7.3.2吊车梁安装时的标高测量在安装轨道垫板时，根据柱子上端测设的标高点，测出垫板标高，使其符合设计要求，以便安装吊车轨道。梁面垫板标高的测量容许偏差±2mm。7.3.3吊车轨道检查测量1）轨道中心线的检查：置经纬仪于吊车梁上，照准预先在屋架上引测的中心线两端点，用正倒镜法将仪器中心移至轨道中心线上，而后每隔18m投测一点，检查轨道的中心是否在一直线上，容许偏差为±2mm，否则，应重新调整轨道。2）跨距检查：在两条轨道对称点上，用钢尺精密丈量其跨距尺寸，实测值与设计值相差不得超过3～5mm，否则予以调整。轨道安装中心线经调整后，保证轨道安装中心线与吊车梁实际中心线的偏差小于±10mm。3）轨顶标高检查：吊车轨道安装好后，必须根据在柱子上端测设的标高点（水准点）检查轨顶标高。在两轨接头处各测一点，中间每隔6m测一点，容许偏差为±2mm。7.4钢结构框架安装测量7.4.1框架安装由框架柱及钢平台组成，在安装之前应根据土建竣工交接的测量资料，依据中心主轴线检测柱基础的平面位置及预埋螺栓的平立面位置。7.4.2框架柱吊装，对与之相连的各层平台在进行柱子垂直度校正时，应严格按规范要求进行，并对其位移偏差及接头处对口错边差进行检测。7.4.3当柱安装完后，测量人员及时在柱身上垂直量距测设标高，以便安装平台时使用。7.4.4钢结构框架平面安装控制，首先将主控线测设在一层地板上，并制作长期控制点，然后以上逐层钢平台安装时，每层钢平台在各控制点的相应位置上设有预留孔，使用光电准直仪架设在一层地板的控制点，将准确的平面位置通过预留孔测设至各层钢平台上，作为上一层钢柱和钢平台安装的依据。8、设备基础测量开挖前，首先依据控制网或十字控制线放出开口线，当开挖至基础底设计标高时，要进行标高测量、垫层纵横中心线投点、地脚螺栓固定架准确位置施测，螺栓标高和模板标高施测，浇注混凝土时要随时监测，及时检查校正。基础拆模后进行纵横中心线施测并弹上墨线。9、钢筋混凝土框架结构测量9.1高程控制决定采用DSZ2精密水准仪进行测量，以高程控制点作闭合水准路线。在全场设水准基点，并埋永久桩。待埋桩稳定后将桩点高程测出，经平差改正，作为施工时标高引测的依据，也作为沉降观测的基点，并且在土方开挖及施工过程中随时校验，确保工程质量。9.2平面控制建设单位提供的平面控制点经确认后，将施工总平面图的各建筑物定位角点的测量坐标系换成施工坐标中的坐标，从结构等方面推算无误后作为建筑物测量定位的依据。在各建筑物四周建立矩形施工测量方格网，在矩形控制网交点埋设钢筋混凝土控制桩，控制桩采用C20钢筋混凝土，控制桩断面尺寸为250×250，桩长为1.5m，桩顶埋200×200×10钢板埋件，将测量控制点投到钢板埋件上，并在控制桩四周立钢筋拦杆给以保护提醒，矩形方格网测设完毕后请甲方复检，合格后可进行主控轴线引测及定位。9.3细部放样在标高控制上结合具体施工工艺和不同的结构部位可用水准仪、塔尺及钢尺等进行标高传递测量，在每层弹出500线作为放样的基准线。基础以下平面尺寸的细部放样可依建筑物测量的控制网用全站仪、经纬仪、钢尺等将轴线投到施工平面上，作为垫层、基础底板等细部尺寸放样依据。主体楼层的细部放样在用激光铅垂仪投测点位后，用全站仪、经纬仪、钢尺联测内控点恢复主轴线，作为预留、预埋、门窗、设备等测量放样的依据。二、管桩施工方案（本工程没有）1、施工准备1.1会审设计图纸，熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告。了解现场情况，收集相关资料。1.2根据甲方的控制点，按照设计图纸定测桩位，设置标志。经甲方、监理及质监站复查验签，并于整理资料记录。1.3临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置。临电电源处安装漏电断路保护器，临时便道平整，临时排水畅通等。1.4筹组现场管理机构及人员，安排施工班组人力物力和作业计划。1.5机械设备进场组装与检修，并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等。1.6依照设计要求并结合实况采购建筑材料。对进场的管桩全数目检查，核查其出厂合格证和制桩试验报告，并抽检焊条合格证。杜绝不合格材料进入工地使用。1.7工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底，组织学习工地各项管理条例和要求。1.8建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度。2、桩机的选择与施工工艺技术措施2.1桩机的选择根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况，选用YZY-700静压桩机，桩机的最大压桩力为7000KN，压桩速度≥1.5m/min，压桩行程≥1.5m，履靴每次回转角度≥10°。桩基施工采用4台打桩机，A1、A2、A3、A4四跨同时施工以确保工程节点顺利完成。2.2施工工艺流程2.3施工顺序施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行，凡桩距等于或小于2.5D的，应用跳打方法施工。2.4技术措施及质量要求2.4.1桩身的质量要求2.4.2测量定位及复核桩点：首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用Φ8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右，并涂上红漆油使标志明显，并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走予定桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。2.4.3桩的吊运与堆放2.4.3.1桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。2.4.3.2桩的吊装、运输应符合下列规定：桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。2.4.3.3桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。2.4.3.4桩的现场堆放应符合下列规定：堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。2.4.4压桩2.4.4.1压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。2.4.4.2试桩：试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性；试压桩选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件与工程桩一致；试压桩径24h休歇后需复压。2.4.4.3将外观、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。2.4.4.4将第一节桩尖吊进桩夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止压桩，调整桩的两个方面垂直度，然后将桩身夹住压下。2.4.4.5垂直度控制：垂直控制可在互成90°的两个方向各布置线锤，进行垂直现测，桩的垂直偏差应＜0.5%，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。2.4.4.6压桩过程要认真做好施工记录，每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲方现场监理人员核实认可，并在施工记录表上签字，才能生效，作为交工资料。2.4.5压桩时的注意事项2.4.5.1压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求；2.4.5.2压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；2.4.5.3喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；2.4.5.4压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；2.4.5.5压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；2.4.5.6每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；2.4.5.7当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。2.4.5.8终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。2.4.6遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：2.4.6.1压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2.4.6.2桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；2.4.6.3实际桩长与设计桩长相差较大；2.4.6.4桩入土深度不足10m；2.4.6.5桩身混凝土出现裂缝或破碎；2.4.6.6土中桩身出现硼裂声等异常现象；2.4.6.7桩头混凝土剥落、破裂；2.4.6.8桩身突然倾斜、跑位；2.4.6.9夹持机构打滑；2.4.6.10邻桩上浮或桩头位移；2.4.6.11压桩机下陷2.4.7送桩应符合下列规定：2.4.7.1当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行；2.4.7.2送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器；2.4.7.3送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；2.4.7.4送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。3、安全技术措施⑴加强技术管理，进场前组织有关人员熟悉图纸，对施工中各环节进行技术交底，压桩前要对桩点进行复核，桩位允许偏差控制在规定范围内。⑵预应力管桩强度等级和外观尺寸必须符合图纸要求并要有出厂合格证方可使用。⑶确保压桩的垂直度不得大于0.5%，压桩过程应随时调整。⑷坚决执行国家安全施工措施和国家颁发施工安全用电规定。桩机人员要戴安全帽，穿工作鞋。⑸压桩前应检查机和各连接件是否牢固，液压系统的接头油管有无破损，检查导线电缆绝缘是否可靠，方可施工。⑹桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固，严禁站在起重臂下面，桩下严禁站人。⑺夜间施工要有足够的照明亮度。⑻在进行接下下节焊接时，绝对不能动任何按钮，以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。⑼压桩施工作业时，非施工人员要离机15米以外。⑽压桩过程中加强对邻近建筑物，地下管线的观测、监护。⑾停止作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程缩进。切断电源，操作人员方可离机。⑿桩机应以有关部门核审合格，压力仪表检验合格，才能施工，施工现场应设置“安全纪律”牌。⒀不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管，合理使用，及时更换。⒁电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时必须把全部电器开关关闭。一切电机应有接地接零。⒂压桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，突然下沉，压力突变的情况应暂停施压，并及时反映，会同有关单位研究处理，待意见通过后方可施工。⒃压桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作，必须设专人统一指挥。⒄桩机移动时，除司机和队长指定人员之外，任何人不准上桩机。4、文明生产措施⑴施工现场应保持道路畅通，路面平坦整洁，无积水。⑵施工现场临时设施必须符合规定，整齐统一，符合安全防火要求。⑶在办公室内墙张贴施工现场平面布置图，形象进度表，文明施工管理制度和质量保证体系。⑷施工现场材料应按平面布置图，按品种规格堆放整齐。三、设备基础施工方案本工程设备基础深度较柱基础深，根据地勘报告设备基础采用钢板桩支护进行开挖。1、设备基础施工顺序定位放线→钢板桩支护施工→打井降水→土方开挖→垫层施工→绑筋→支模→浇筑混凝土→回填土。1.1基坑钢板桩结构施工1.1.1钢板桩施工前准备（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；（2）钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；（3）打设钢板Eχ100液压打压机；（4）钢板桩长度选择为9m和12m。1.1.2钢板桩的布置平面图：1.1.3钢板桩的打入（1）钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。这种方法是从板桩一边开始，逐根打入，直至打桩工程结束；（2）钢板桩打设工艺程序：测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重度施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装；1.1.4钢板桩打设技术要求：(1)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制；(2)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；(3)为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；(4)钢板桩墙的设计长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；(5)钢板桩缝搭接法打设钢板板桩墙呈T型的封闭；(6)打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。1.1.5钢板桩打设质量验收标准：按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm。板桩垂直度为1%；1.1.6钢板桩的拔除：在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。(1)基坑内先回天夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；(2)对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角正装5根以上，必须时还可用跳拔的方法间隔拔除；(3)拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反；(4)拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除；(5)对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为了考虑施工条件，施工工期，钢板桩露头割除，余留部不拔埋入土层内（6）当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子；1.4冠梁和钢管支撑施工本工程钢板桩施工完毕后施工冠梁及钢管支撑，钢板桩墙上部设置通环钢筋混凝土冠梁。浅坑不施工钢筋混凝土冠梁，采用钢腰梁，钢腰梁为3根摞接的I40b工字钢（高，腰梁无法紧靠钢板桩时，采用混凝土找平，使其紧贴钢板桩。钢管支撑布置位置详见钢板桩布置图。所有支撑设置不影响基坑土方开挖。冠梁施工图与钢管支撑节点详图如下：2、降水打井设置根据工程特点，在设备基础中设置五口管井进行降水，井深12米；纵切基础设置两口，落料线设置三口，开孔300mm，滤管采用150mm，外径200mm的无砂砼滤水管。详见布置图。2.1主要施工方法（1）设备进场→井点定位→管井施工→试抽水→开始降水→基坑开挖→基础施工→基坑回填→管井封闭→设备退场（2）施工方法1）管井定位：根据轴线控制点，用经纬仪定位，其位置要避开基础梁、柱、墙。2）成孔：钻机就位后要平整稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于１％。3）安装管井：井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采取有效措施，使其紧密牢固，防止井管错位，造成漏泥。井管安装完成后，向孔内填石滤料。上部井壁与土壁间用1－3.15cm石子填充。4）洗井：管井安装后，立即抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。5）抽水：洗井12－24h后留出清水，此时即可连续抽水。如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。6）井管封闭井管封闭在不需要继续降水后进行，封闭时垫层下2m井管内用C20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水处理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，应派人做好保护工作。2.2降水系统组成井管采用混凝土无砂管制成，管径为Φ500～600mm。水泵用QY-25型或QW40-50型潜水电泵，或QJ50-52型深井泵。每井一台，并配上胶管和一个控制井内水位的自动开关。每个基坑井群应有2～4台备用泵。2.3场地排水方案由于该地区地下水较高，夏季雨水，大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水等工作。利用正式工程排水系统为施工服务，充分利用主干排水设施和管网，便于排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。如果正式排水系统未健全，则采用临时设置的排水系统。方法是：在现场东侧地段应修设临时主排水沟，在现场设置排水井和排水沟，将现场的雨水及降水井中抽出的水排走。现场根据平面图设置直径为1m的排水井，连接排水井与排水井、排水井与主排水沟之间用Φ600和Φ800塑料排水管。现场临时道路应在两侧设排水沟，沟底坡度一般为2%～8%，保持场地排水和道路畅通；排水沟用MU5水泥砂浆和MU5机红砖砌成，深400mm,宽500mm，沟内抹20厚1：2.5水泥砂浆。施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰池、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。2.4降水管理安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，应保证降水质量；降水结束达到自身结构抗浮条件后，拆除降水井，拆除管路。2.5停电应急措施为了保证外电停电时的用电，项目部拟配备1台150kVA的发电机作为降水施工的备用电源。在自备电源和外电之间设置切换开关，在切换开关上有明显的自备电源和外电的标识。每台水泵或每套井点设备设置一只开关箱，开关箱根据施工用电规范设一机一触一闸。开关箱按编号由各使用班组借领，保管使用，借领时由电工班交代使用要求，电工现场巡查检修，如有损坏，有专业电工维修，并追究损坏责任。潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。（一）、设备基础施工1、土方开挖工程1.1施工准备：1.1.1、开挖前应先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清理。进行施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。1.1.2、开挖前应由政府规划部门、监理、设计单位对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、标准水平控制点及开槽灰线进行验收，并办理开工应具备的手续。1.1.3、熟悉图纸，做好技术交底、安全交底。对环境影响因素，安全危险因素进行评估并制定出解决预防方案。1.1.4、对进场机械设备进行验收。1.1.5、提前办理市容、环卫的一切相应手续。同时办好夜间施工和处理好施工扰民问题。1.2土方工程工艺流程：制定土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员进场→分段机械开挖土方→人工配合平槽底、做排水沟→基底处理→验槽。1.3挖槽顺序：本工程设备基础施工与柱基础施工同时施工，柱基础从(轴线开挖，A-E同时开挖。1.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑开挖的方式，挖土深度为2.35m，放坡比例为1：0.5，采用机械配合人工的挖土方式。1.5挖槽机具：主要施工机械：挖土机、自卸汽车。一般工具：铁锹、小推车、小白线或20号铅丝。计量器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺（30m）等。1.6挖槽范围：平面：基础所包含范围加上基础垫层外围1000mm的工作面。立面：自然地坪至基础垫层下皮。1.7抢底：机械开挖至土层标高距垫层底相差30cm处，随后由人工清理基底表面，清至垫层底面，因土质不好，超挖换填部分应用土石屑分层夯实至垫层底面，严禁扰动地基土和撞击工程桩，开挖前应对群桩处标出灰线，防止挖土撞击桩头。人工清槽同时挖出排水沟。1.8土方开挖注意事项：1.8.1、基坑开挖过程中，应随时监测支护结构的位移，如果发现位移过大现象，应立即停止开挖，并采取措施对支护结构进行加固。1.8.2、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。1.8.3、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。1.8.4、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。1.8.5、安全保证措施：(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，两台挖土机的操作间距应大于10m，在挖土机作业范围内，不许进行其它作业。(2)反铲在坑内挖土时，也应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。(3)在基坑四周设防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。(4)在施工人员上下基坑处，设置固定钢管或角钢制作的爬梯，上下两端固定牢，爬梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。2、回填土工程2.1土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，基础施工时将1层回填土全部挖除，用土石硝分层夯实填至基底设计标高并保证基础底作用于2层，垫层最小厚度为0.5m。2.2操作要点及质量保证措施1）、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。2）、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3）、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250㎜，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3一4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4）、基坑回填素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。5）、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进行补夯1一2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。6）、承台下及四周回填素土必须分层夯实，压实系数不得小于0.94，回填至原地面。7）、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。3、钢筋工程此项工程的钢筋为一级和二级，现场加工制作，现场绑扎成型。竖向钢筋不得有接头。本工程梁接头采用焊接方式，其余位绑扎连接。钢筋进入现场，项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证、实验报告和复试报告，必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行检查，并分类码放，按照GB/T19001-2000标准做好标识和记录以便追溯。3.1、钢筋的抽样：由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。3.2、钢筋的下料与加工：本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3.3、弯曲成型：（1）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（2）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。3.4、钢筋的堆放与运输：（1）钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的运输：采用机械配合人工进行倒运。3.5、钢筋的连接与安装：（1）准备工作：钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行检查。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础底板的钢筋位置线在垫层上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（2）基础钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。底板钢筋绑扎前要先弹线，然后再绑扎钢筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣交叉绑扎，水平筋要平整，间距符合设计和规范要求。钢筋的接头采用搭接绑扎，每个截面的钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%。（3）基础短柱钢筋的绑扎：柱的竖向钢筋采用直螺纹套管连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装混凝土垫块。（4）地梁钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。3.6、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。（3）钢筋的保护层是否符合要求。（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合规范要求。3.7、钢筋工程施工质量控制：（1）质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。（2）钢筋的质量要求：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。3.8电渣压力焊施工（1）考虑钢筋竖向焊接工程量及工期要求，备2台电渣压力焊机。焊接队伍应具有合法的相应资质和上岗证。（2）工艺流程：（3）质量注意事项：①首先要矫直钢筋端部，上下钢筋要对中、同心。夹紧后不得晃动。②焊接电流、电压和通电时间按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003标准执行。③注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，避免结合不良。④装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失。⑤焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，避免接头弯折。⑥强度检验：每一楼层中切取三个试样，做拉伸试验。4、模板工程4.1模板方案的选择模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板及其支架的设计尽量做到结构简单，拆装方便，且符合现行国家标准和保证工程各个部分形状尺寸和相互位置准确。本工程基础模板方案总体设计是：基础模板采用木模施工。模板支撑采用φ48的钢管脚手架体系。4.2配模：将本工程按图纸尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱满足模板的高度。4.3支模：4.3.1、独立基础地连梁支模：独立基础、基础梁模板施工组拼，钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。4.3.2、基础柱支模基础柱模采用φ48双管夹杠对拉φ16螺栓加固，夹杠间距不超过600㎜。基础柱模的找正：在柱模上口画好中线，用两台经纬仪从两个相互垂直的方向同时打轴线校正模板位置，四周用钢管加螺旋调节器支顶牢固。直埋底脚螺栓要求精度较高，允许偏差2㎜，为保证准确，拟采用胶合板制作螺栓定位模具，用两台经纬仪双向测量，精细找正。螺栓定位胶合板模具在中部打孔，作为浇筑砼输送口。混凝土浇筑完毕后对预埋螺栓进行二次找正；基础柱支模示意如右图：4.4模板的拆除：①侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。②底模及施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。③已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。④拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。⑤模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、混凝土工程施工5.1混凝土选用：基础混凝土均使用商品混凝土。5.2混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。5.3混凝土浇筑要求：（1）施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。（2）浇筑混凝土时应注意的几点：在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。5.4混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。5.5混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。5.6对混凝土表面处理：混凝土在振捣完毕后要立即使用木杠搓平，木杠搓动应有力，均匀慢速进行，确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹1～2遍，边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均匀用力搓抹1～2遍，借以消除因混凝土的收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的密实平整。5.7混凝土养护：混凝土基础混凝土养护在浇筑完12小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于7d。5.8试块留置：现场设专职试验人员负责混凝土试块的制作，现场以抽检为主，根据规范要求做留置标养试块和同条件试块以及600℃·d用于结构实体检测的同条件养护试块。（混凝土同条件养护试块具体数量待与监理商榷）标养混凝土试块制作完后在现场标养室养护至28天，由具有合格资质的试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部，并报送监理。四、柱基础施工方案（一）、基础施工方案1、施工工艺流程定位放线→挖土方→垫层施工→放混凝土基础、地梁线→绑筋→支模→浇筑混凝土→回填土。2、施工测量：2.1施工测量准备：2.1.1、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。主要测量设备 名称 仪器种类 数量 用途 全站仪 2台 定位放线 经纬仪 J2 3台 定位、垂直度 水准仪 DS3 2台 抄平、标高 钢卷尺 50m 2把 长度、高度 钢卷尺 5m 6把 长度、高度 衡器 TGT-1000型 2台 重量2.1.2、复核水淮点及坐标点：熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程座标的准确性。对规划勘测部门或业主提供的座标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。如有异常应及时与有关单位协商。2.1.3、对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。2.1.4、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。2.2建筑物定位放线：为提高本工程的定位放线的精度，采用全站仪进行建筑物定位放线测量，步骤如下：2.2.1、在基坑开挖前，根据《施工平面布置图》以及提供的城市坐标点及相对位置，在现场内设控制线，组成本工程基础施工轴线控制网，控制网采用经纬仪测设，保证各控制线间距误差在士3㎜以内，并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。2.2.2、控制点（坐标点）应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。2.2.3、依据规划勘测部门提供的坐标桩，以及总平面图施测，进行建筑物定位放线，复测无误后，申请规划勘测部门验线。2.3水准点引测：2.3.1、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。2.3.2、现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定,测量方法采用闭合导线法测量。2.4基坑开挖测量：2.4.1、基坑开挖定位测量：①轴线控制网的设置：依据本工程建筑总平面图，确定基坑开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。②为了便于施工，基坑开挖边线分别为：地下基础底板结构外边缘≥800㎜为基坑土方开挖边界线。③验线：采用本工程的结构轴线作为基坑开挖的控制轴线，定出基坑开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。④控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续结结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12"，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用经纬仪，其测角精度为：2"，边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和精密测距的技术要求进行。2.4.2、基坑施工高程测量：①根据已布设的标准现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每2m设置一个标高控制点。②基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高lm处测设一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制基坑挖土深度。2.5地下工程施工测量：2.5.1、地下结构的平面控制：①采用坐标法，先在基础垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面弹出所有轴线及建筑物外边线。②将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点，该平面控制点与控制轴线网进行轴线位置的复核，其误差不超过±3㎜。③在基础施工过程中，对轴线控桩四周3m内不准行驶车辆和对方重物，并每半月复测一次，以防桩位移，影响精度。④每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。⑤基础验线时，允许偏差如下表： 轴线长度(L) 允许偏差 国家标准（㎜） 内控标准（㎜） L≤30 ±5 ±3 30m<L<90m ±10 ±8 60m<L≤90m ±15 ±12 90m<L ±20 ±182.5.2、地下结构的标高控制：对于基础施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。2.5.3、建筑物的沉降观测(1)、水准点的设置沉降观测根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于观测，水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。(2)仪器选择本工程使用精密水准仪及配套的水准尺。(3)观测依据及精度要求1）依据《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》JGJ8-2007二级的要求。2）精度要求：JGJ8-2007二级的要求。(4)沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计末规定时，按下列原则设置1)建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处。2)建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。(5)沉降观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽或标志。(6)沉降观测的周期及观测时间1)建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。2)建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。3）沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01～0.04㎜/d，可认为已进入稳定阶段。4）沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果应包括：a、沉降观测成果表。b、沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图。c、V-T-S(沉降速度、时间、沉降量)曲线图。d、沉降观测分析报告。3、土方开挖工程3.1施工准备：3.1.1、开挖前应先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清理。进行施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。3.1.2、开挖前应由政府规划部门、监理、设计单位对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、标准水平控制点及开槽灰线进行验收，并办理开工应具备的手续。3.1.3、熟悉图纸，做好技术交底、安全交底。对环境影响因素，安全危险因素进行评估并制定出解决预防方案。3.1.4、对进场机械设备进行验收。3.1.5、提前办理市容、环卫的一切相应手续。同时办好夜间施工和处理好施工扰民问题。3.2土方工程工艺流程：制定土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员进场→分段机械开挖土方→人工配合平槽底、做排水沟→基底处理→验槽。3.3挖槽顺序：本工程设备基础施工与柱基础施工同时施工，柱基础从(轴线开挖，A-E同时开挖。3.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑开挖的方式，挖土深度为2.35m，放坡比例为1：0.75，采用机械配合人工的挖土方式。3.5挖槽机具：主要施工机械：挖土机、自卸汽车。一般工具：铁锹、小推车、小白线或20号铅丝。计量器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺（30m）等。3.6挖槽范围：平面：基础所包含范围加上基础垫层外围1000mm的工作面。立面：自然地坪至基础垫层下皮。3.7抢底：机械开挖至土层标高距垫层底相差30cm处，随后由人工清理基底表面，清至垫层底面，因土质不好，超挖换填部分应用土石屑分层夯实至垫层底面，严禁扰动地基土和撞击工程桩，开挖前应对群桩处标出灰线，防止挖土撞击桩头。人工清槽同时挖出排水沟。3.8土方开挖注意事项：3.8.1、基坑开挖过程中，应随时监测支护结构的位移，如果发现位移过大现象，应立即停止开挖，并采取措施对支护结构进行加固。3.8.2、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。3.8.3、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。3.8.4、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。3.8.5、安全保证措施：(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，两台挖土机的操作间距应大于10m，在挖土机作业范围内，不许进行其它作业。(2)反铲在坑内挖土时，也应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。(3)在基坑四周设防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。(4)在施工人员上下基坑处，设置固定钢管或角钢制作的爬梯，上下两端固定牢，爬梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。4、回填土工程4.1土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，基础施工时将1层回填土全部挖除，用土石硝分层夯实填至基底设计标高并保证基础底作用于2层，垫层最小厚度为0.5m。4.2操作要点及质量保证措施1）、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。2）、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3）、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250㎜，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3一4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4）、基坑回填素土，整平后一起夯实。5）、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进行补夯1一2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。6）、承台下及四周回填素土必须分层夯实，回填至原地面。7）、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。5、钢筋工程此项工程的钢筋为一级和二级，现场加工制作，现场绑扎成型。竖向钢筋不得有接头。本工程梁接头采用焊接方式，其余位绑扎连接。钢筋进入现场，项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证、实验报告和复试报告，必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行检查，并分类码放，按照GB/T19001-2000标准做好标识和记录以便追溯。5.1、钢筋的抽样由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。5.2、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。5.3、弯曲成型：（1）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（2）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。5.4、钢筋的堆放与运输：（1）钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的运输：采用机械配合人工进行倒运。5.5、钢筋的连接与安装：（1）准备工作：钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行检查。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础底板的钢筋位置线在垫层上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（2）基础钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。底板钢筋绑扎前要先弹线，然后再绑扎钢筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣交叉绑扎，水平筋要平整，间距符合设计和规范要求。钢筋的接头采用搭接绑扎，每个截面的钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%。（3）基础短柱钢筋的绑扎：柱的竖向钢筋采用直螺纹套管连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装混凝土垫块。（4）地梁钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。5.6、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。（3）钢筋的保护层是否符合要求。（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合规范要求。5.7、钢筋工程施工质量控制：（1）质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。（2）钢筋的质量要求：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。5.8电渣压力焊施工（1）考虑钢筋竖向焊接工程量及工期要求，备2台电渣压力焊机。焊接队伍应具有合法的相应资质和上岗证。（2）工艺流程：（3）质量注意事项：①首先要矫直钢筋端部，上下钢筋要对中、同心。夹紧后不得晃动。②焊接电流、电压和通电时间按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003标准执行。③注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，避免结合不良。④装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失。⑤焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，避免接头弯折。⑥强度检验：每一楼层中切取三个试样，做拉伸试验。6、模板工程6.1模板方案的选择模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板及其支架的设计尽量做到结构简单，拆装方便，且符合现行国家标准和保证工程各个部分形状尺寸和相互位置准确。本工程基础模板方案总体设计是：基础模板采用木模施工。模板支撑采用φ48的钢管脚手架体系。6.2配模：将本工程按图纸尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱满足模板的高度。6.3支模：6.3.1、独立基础地连梁支模：独立基础、基础梁模板施工组拼，钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。基础预埋地脚螺栓采用型钢固定架固定。固定架底部在浇筑垫层时埋设预埋件生根。6.3.2、基础柱支模基础柱模采用φ48双管夹杠对拉φ16螺栓加固，夹杠间距不超过600㎜。基础柱模的找正：在柱模上口画好中线，用两台经纬仪从两个相互垂直的方向同时打轴线校正模板位置，四周用钢管加螺旋调节器支顶牢固。直埋底脚螺栓要求精度较高，允许偏差2㎜，为保证准确，拟采用胶合板制作螺栓定位模具，用两台经纬仪双向测量，精细找正。螺栓定位胶合板模具在中部打孔，作为浇筑砼输送口。混凝土浇筑完毕后对预埋螺栓进行二次找正；基础柱支模示意如右图：6.4模板的拆除：①侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。②底模及施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。③已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。④拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。⑤模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7、混凝土工程混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。混凝土集中搅拌，罐车运输，泵车泵送或溜槽溜送，混凝土的坍落度控制在12±2cm。避雷接地一般为柱根部引出扁钢接入接地网，如局部需要基础钢筋引出接地则混凝土浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项、各级验收工作完成后进行。按台阶分层浇灌混凝土。预埋地脚螺栓和柱子插筋处浇捣混凝土时，应四周对称均匀进行，避免将预埋地脚螺栓和柱子插筋挤向一侧。混凝土振捣要有专人负责，一棒压一棒，快插慢拔，在杯口模板附近，混凝土振捣不得强震。杯口底的混凝土应仔细振捣密实。浇筑混凝土时每工作班不少于两次现场混凝土的坍落度试验。并按照国家规范要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土凝结后，覆盖朔料簿膜进行养护。8、地脚螺栓的预埋根据图纸设计要求，在每个独立基础内预埋地脚螺栓，设计图中要求锚栓位置必须准确，针对这样的要求，埋设时我们决定采用Φ48钢管加扣件搭设支架，用10mm厚竹模板按设计图中锚栓的间距打孔，预埋时支架横管上皮抄平，上层架设临时锚板，锚板加工时弹出十字线，用两台经纬仪控制锚板的十字线，另外为确保锚板的标高，锚板摆放后，要在其上表面再次抄平，略有不平的角用薄楔背平，同时为了防止浇筑砼时由于砼的漏挤而使锚栓移动，在锚栓的下部加φ12钢筋进行拉结。做法如下图：为确保螺栓的准确性，浇筑砼后进行螺栓的二次找正，找正方法为用两台经纬仪横纵向观察十字线是否准确，轴线之间的尺寸用50m钢卷尺实际测量，准确无误方可进行下一道工序施工。注：预留地脚螺栓误差为±3mm。（二）、柱基础排水和防沉降措施本工程地下水位较高为了取得良好的降水效果，本着经济节约的原则，拟采用明排水降水方法。降水后的稳定水位要求应低于基坑底1.0～1.5m以下，使基坑底以下1.0～1.5m以下范围内的土体处于硬实状态。1、降水措施开挖基坑、基槽降低地下水位的方法采用在浅基坑内设盲沟、集水井排水方案，这种方案方法简单、经济、见效快，能加快工程进度。开挖基坑时，在基坑四周设置排水明(边)沟，在基坑内设集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用2～4吋水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4～0.5m；集水井应比排水沟低0.5～1.0m。基坑排水沟深0.3～0.4m，底宽应不小于0.2～0.3m，沟底设有0.2%～0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.4m的排水沟，沿基坑周边和中部纵横各15m设一道，而后填满砾石，形成排水盲沟系统。沿基坑下底边每20～30m设一口集水井，四角每角设一口。集水井直径1～1.2m，深度1.0m，井笼直径0.6m，采用Ф16mm钢筋焊接外包钢丝滤网，外侧填1～3cm砾石滤层，集水井底部应填以20cm厚砾石，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。2、防沉降措施采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。2.1沉降基准点埋设根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。2.2沉降基准点布设原则：为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm×n0.5。2.3沉降观测点的布设变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在建筑物的房角、变形缝处的外墙上设置沉降观测点，观测点间距不大于30m。沉降点埋设如右图所示。在外墙上沉降观测点标志采用内藏式，用F32电锤在设计位置位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用(见右图)。2.4沉降观测根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，按《工程测量规范》规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DS2精密水准仪，配合铟钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。根据聊城市有关文件规定，施工沉降观测应由有资质的第三方进行沉降观测。在施工过程中我们将同监测单位密切配合，共同完成监测工作。我们自己必须将对周边建筑物变形观测每七天做1次，每次的观测结果必须整理打印出来报业主、监理、设计和技术部门。每次观测完毕后，观测数据及时整理填入相应的表中，并及时报告项目技术负责人和值班监理，挑选1-2各点绘制位移和标高随时间变化的关系曲线。若发现变位速率较大，建筑物发生异常情况，及时向各有关单位联络人汇报。5、钢结构施工方案（一）、工程概况1、工程概况本工程9#车间建筑面积约29284.5㎡，为二层厂房。11#车间6197.5㎡，单层厂房。本工程主厂房钢结构制作包括钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统。制作时钢柱、吊车梁和屋面梁以安装区域按跨分割，配套制作；支撑、檩条、墙皮分散安排制作，顺序出厂，确保钢结构的制作进度、顺序满足钢结构安装进度的需要。2、施工重点及难点2.1本工程的重点是厂房主体结构柱子系统、屋面系统及吊车梁系统主要承重构件的制作、运输及屋面系统的综合安装。2.2本工程的钢结构制作安装工程量大，是贯穿整个工程的主线，也是整个工程的关键环节。钢结构工程能否按节点保证工期，关系到整体工程的成败，这是该工程的主要特点和组织上的难点。3、编制依据3.1工程设计图纸及甲方相关要求3.2工程质量适用规范、标准 序号 文件名称 标准文号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 3 起重设备安装工程及验收规范 GB50278-98 4 钢结构工程质量施工质量验收规范 GB50205-2001 5 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 6 中华人民共和国建筑法 JGJ80-913.3安全管理及文明施工等适用规范、标准（二）、施工部署1、施工部署的思路1.1钢柱系统、吊车梁系统、屋面、墙面采用流水方式。2、施工部署的原则根据工程特点和工期要求，本工程施工部署原则是：分区域、按步骤，根据钢结构制作安装特点，互相穿插、流水作业。确保本工程优质、高速、安全的实现总目标。根据工程施工部署原则，必须作到优质、高效、安全、文明的施工。2.1在总体上：符合基本建设施工的程序，严格遵守有关文件的精神，使施工全过程完全符合和满足有关文件和建设工程的特点要求。2.2在总方案上：采取先进的施工工艺，制定符合工程特点的施工程序,以科学、先进、合理、经济为总方案的宗旨。2.3在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立高效的工程项目管理组织体系。2.4在工期控制上：科学合理地制定进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑组织阶段性的施工战役，保证里程碑节点的实现；人力、物力、财力的优化合理配置，采取使甲方能信服的保工期措施，来确保本工程总工期的实现。2.5在质量控制上：以完善的项目三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标。2.6在安全、文明施工上：以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证实现本工程的安全、文明施工目标。（三）、钢结构制作1、钢结构制作工艺流程详图转化→原材料除锈并涂车间底漆→下料→（变截面）H型钢组装→检验→（变截面）H型钢焊接→检验→矫正→节点板钻孔→节点板、肋板组装→检验→焊接→矫正→成品钻孔→检验→防腐→检验→编号→检验→包装出厂2、钢结构详图转化制作前必须进行详图深化设计及工艺加工设计，方能进行批量加工，详图深化设计根据原设计图所提供的节点进行，并将图纸递交设计确认后方能进行施工。详图设计必须给出完整的明确的加工尺寸和数据以及各种制作和焊缝符号。节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。详图设计采用详图CAD辅助设计的专用软件进行，构件深化详图包括：（1）构件细部、重量表、构件编号（2）螺栓连接，焊接标记、坡口形式（3）加工、安装所必须具有的尺寸（4）方向、构件的对称和相同标记（5）轴线号及相对应的轴线位置。根据施工详图编制工艺流程图，设计工装、夹具、胎架等有关技术文件。3、钢结构制作的总体要求3.1本工程结构形式为单层门式刚架结构系统,双坡彩钢板屋面。本工程主结构钢材采用Q345B,次结构采用Q235B。钢构件制作采用现代化专用焊接H型钢生产线加工。主框架采用10.9级大六角头高强螺栓连接；焊条选用符合Q345:E50系列；钢柱和钢梁的对接焊缝采用完全熔透的坡口对接焊缝，焊缝质量等级为二级，其余均为三级焊缝；钢构件除锈等级为Sa2.5级。主体钢结构地脚螺栓材质为Q235。3.2本工程钢构件制作及彩色压型板制作全部采用工厂化生产，制作完成后，将构件根据安装进度要求分批运至现场进行安装。3.3焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。焊接材料的选用见表3.3-1。所有焊接材料必须有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的《焊接工艺评定》要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。焊材选用表表3.3-1 钢材种类 焊接方法 焊材种类 标准 Q345钢 手工焊 E5015(φ4、φ5) GB/T5118—1995 埋弧焊 焊丝：H08MnA(φ4、φ5) GB/T5293—1999 焊剂：HJ431 GB/T5293—1999 气体保护焊 ER50-2，φ1.2 GB/T8110—1995 Q235钢 手工焊 E4303 GB/T5117—1995 埋弧焊 焊丝H08A(φ4、φ5) GB/T5293—1999 焊剂：HJ431 GB/T5293—1999 气体保护焊 ER5-6，φ1.2 GB/T8110—1995严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度，并设材料员专门负责（附：焊条、焊剂烘干温度,见下表3.3-2）。严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。领用的焊条要放在保温桶内保存，下班时剩余焊条退回保温箱。4、钢结构制作主要工艺要点4.1施工准备材料选用：A.钢结构工程所用的钢材，应附有钢材质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。B.钢结构工程所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔烧过的渣壳。焊剂烘干温度表表3.3-2 名称 烘干温度℃ 烘干时间（小时） 备注 E5015 300～400 1～2 保温箱贮存温度80～100℃ E4303 100～150 1～2 HJ431 150～200 2 C.保护气体的纯度应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.005%。D.涂装材料应具有质量证明书，并符合国家有关规定和设计要求。试验项目对质量有疑义的钢材或对合同有特殊要求的钢材，必须分规格按标准进行复验。设备选用A.选择合适的施工机械及检测设备，施工机械设备的主要性能参数要能满足施工工艺的需要和保证质量的要求。B.本工程所使用的检测设备必须经计量鉴定单位验证合格，且在有效期内。4.2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。4.3下料钢板下料数控多头自动切割机下料。①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 手工切割 ±2.0mm 自动、半自动切割 ±1.5mm 精密切割 ±1.0mm③检查钢材质量证明书和复试报告，型号、规格。下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。4.4组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。构件组立和成型过程，在端板的组装时应考虑跨间钢架梁的总体起拱要求。4.5焊接焊接工艺：焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。4.6制孔采用设备：钻孔机②质量检验标准，螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。4.7矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。4.8除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4.9油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。4.10运输①构件在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用油漆标注于构件的规定部位，以便安装时识别。②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。（四）、钢结构安装1、施工机械选择结构吊装用的起重机械类型，主要根据厂房的跨度，构件重量，吊装高度以及施工现场件和工期要求等确定如下：一台80吨汽车吊、一台20吨汽车吊和两台16吨汽车吊。2、安装准备：2.1接到土建工序交接单后，对基础实物对应交接资料进行复查。基础砼强度应达到设计强度的75%以上。安装前基础周围应回填完毕。2.2落实标高及轴线的控制点，依据交接的控制点组织测量人员及安装技术人员对已施工完毕的土建柱基础进行复测，包括基础标高、轴线、柱距、跨距等；根据测量数据确定基础各项是否符合图纸及国家规范的要求，同时根据测量数据确定钢柱安装时所用垫板的厚度及数量，做好测量记录，为下一步的安装创造良好的条件。2.3根据施工进度计划落实构件制作情况，按照安装顺序，依次排列2.4安装前应对构件进行检验，对于在装卸和运输过程中产生的变形应先矫正检查合格后再进行吊装；同时检查钢柱上设置的标高观察点和2个方向的中心线标志。2.5钢柱制作单位在移交构件时，同时移交构件出厂合格证和3份制作竣工图。构件在详图设计阶段已经计算和确定了起重和吊装的吊点。2.6工程技术管理人员和作业人员必须熟悉施工图纸及图纸技术要求以及规范要求，对施工现场平面状况、构件重量等都必须做到胸中有数。对作业人员进行施工技术和安全技术交底。并将专项安全技术措施进行报审，上级部门及监理审批合格后，申请开工方可施工。2.7安装现场必须保证道路畅通,构件临时堆放场地平整结实,吊装用重要机械道路必须碾压夯实,并在吊装处设置不少于6块的钢路基箱板防止吊装时因道路问题发生意外,现场施工用电线路布置应有序,接到指定的位置便于施工管理。3、安装工艺3.1准备（1）钢结构制作要密切配合安装进度，事先根据总体部署和实际情况制定准确、详细的构件安装计划，从而对钢结构制作提出详细的制作顺序和准确的交货日期。（2）编制高强螺栓施工作业设计。（3）编制安装焊接作业设计和焊接工艺指导书。（4）安装开始前，事先准备与钢结构安装有关的施工验收规范和验评标准，制定钢结构安装的技术准备文件，并将有关施工方法、措施及允许偏差等要求编制成施工手册，发放到作业层，让每个施工作业组按施工手册要求对照检查校对，真正做到自检、自查、自纠。（5）基础复测：安装前对现场交付安装的基础轴线、标高进行全面复测。3.2安装工艺流程3.3钢柱安装3.3.1工艺流程4、钢柱安装4.1本工程钢柱与基础之间为螺栓连接。钢柱吊装之前应先将柱子摘钩用上人爬梯焊接或绑扎在柱身本体,便于下一步柱及屋面的安装同时临时用的缆风绳（Ф16mm钢绳）也应带上，便于下一步钢柱固定与找正。4.2钢柱吊装采用铁扁担直接起吊倾斜就位法进行安装,此法的优点是:起吊速度快,钢柱运至现场后平放不进行翻个,只使用单机作业,无需其它机械配合.4.3钢柱吊装时吊车应缓慢起钩，待构件一端离开地面1000mm左右,安装人员必须检查钢绳及卡环是否有卡阻，钢丝绳是否压摞，防止钢丝绳单股受力；检查构件是否与其它构筑物相碰；检查吊车后跑板是否翘起，确保吊装的安全；履带吊根据构件起吊的高度缓慢行走，确保构件的稳定。4.4钢柱找正：用2台经纬仪(呈90°)分别架设在基础引出的轴线上,对柱子进行测量控制,当然在柱子吊装未摘钩前,必须保证柱子三面轴线与基础轴线相符且在公差范围内。4.5规范规定柱头垂直度允许偏差为1/1000，同时≤25mm。柱头纵向连接托架梁，横向连接屋面梁。连接形式都是螺栓定位后焊接，柱头的安装垂直度偏差应当尽量小，力求垂直度偏差控制在8mm以内，柱顶端偏差控制在10mm。4.6安装调整完毕后采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行二次灌浆。4、吊车梁系统安装4.1吊车梁安装的工艺流程4.2吊车梁安装4.2.1吊车梁整体出厂，应保证运输、装卸、摆放不变形，不下沉。4.2.2吊车梁吊装采用单机吊装方法4.2.3安装要点(1)复核制造厂标定的中心线是否正确，复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸，复测吊车梁实际高度、长度、拱度复测柱子牛腿标高，测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。(2)施工时采取统筹预测，公差均匀分配的措施，同时采取了梁中心和梁标高一次对准的施工方法，减少吊车梁的调整工作。如遇到个别地方需要细调，则用该跨的主导机械或油压千斤顶配合进行。(3)吊车梁与吊车梁之间，吊车梁与辅助屋面梁之间，设计有制动水平支撑或制动板，且制动板与吊车梁为高强螺栓连接，下有水平支撑，全部采用普通螺栓，所以要特别注意梁与屋面梁之间的距离及梁的纵向位移。(4)吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始；柱子未校正固定及柱间支撑未安装不得安装吊车梁。(6)吊车梁就位前应根据吊车梁截面误差，用垫板垫平，吊装后均应进行临时固定以防倾倒。吊车梁与吊车梁之间必须采用螺栓相连接固定。(7)吊车梁顶面标高调整：根据钢柱标高调整柱底钢凳高度，控制天车梁牛腿标高.。根据相邻两天车梁截面高差调整吊车梁与柱牛腿支撑面间垫板厚度，控制天车梁标高。调整后垫板应与钢柱牛腿支撑板焊接牢固。吊车梁垂直度的偏差调整应在跨中两侧进行调整。吊车梁跨距和轴线的调整应注意跨距必须保证，防止下一步天车的安装出问题。吊车梁安装及垫板加设示意图(8)辅助桁架安装前，应对辅助屋面梁和支撑的编号、几何尺寸、安装标高进行检查，辅助屋面梁的吊装采用二点捆绑吊装，吊装后，一次找正固定。(9)制动板分块出厂，制动板按出厂编号采用一钩多吊的方法吊装；铺设、就位采用倒链和钢撬棍就位安装。制动板和吊车梁采用高强螺栓连接，与辅助屋面梁采用焊接连接；为避免、减小制动板焊接后对吊车梁和辅助屋面梁产生的影响，应采取先普通螺栓紧固，再施焊，焊接采用线能量小的CO2气保焊焊接，焊接采用分段反向的方法施焊，分段长度为300～400mm，定位焊长度30～50mm,间距为100～150mm，并采用交错焊接固定，待施焊完后，再换穿高强螺栓施工。4.3天车轨道安装4.3.1采用压轨器的形式连接，轨道全长焊接。安装时要注意统筹测放轨道中心线，使误差平均分配。天车轨道的安装进度和质量必须满足天车安装的进度和质量要求，使天车尽早的投入运行使用。(1)天车轨道的安装应在吊车梁安装符合规定后进行。(2)天车轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,如有变形应经矫正后方可安装。(3)轨道安装分两次进行：第一次是在吊车梁的制动系统安装固定后，每跨各安装和调整好一根天车轨道，为安装天车使用；第二次是在屋面系统安装过程中，在力量合理配置情况下，开始全面轨道系统的安装。轨道系统的每次安装，都必须要统筹测放中心线，使误差平均分配。(4)压轨器与吊车梁连接时，压轨器与吊车梁上翼缘应密贴，其间隙不得大于0.5毫米，且长度不得大于压轨器长度的1/2。压轨器固定螺栓紧固后螺纹露长不应少于2倍螺距。4.4吊车梁系统安装的注意事项：4.4.1对进场的构件应该检查质量证明书、设计变更文件构件交工所必须的技术资料。4.4.2严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。4.4.3吊车梁与其制动系统应依序出厂，否则吊装时中间留出部分无法镶进去，给安装带来施工难度。5、屋面系统安装5.1屋面梁现场地面拼装按照施工平面总体规划要求进行,拼装区域地面应平整硬实,屋面梁下面垫的支架用测量仪器操平并刚度,不变形不下陷,接口焊接质量应符合设计规范要求。5.2安装要点(1)屋盖系统采用逐间综合分间法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件（檩条、支撑、天沟、通风井等）全部安装完毕后再吊装下一间安装屋面托梁与屋面梁的方法与方法一相同，安装檩条与安装天窗架等时，吊车占位于屋面同一跨的相邻轴线起吊。(2)屋面梁跨度36m,采用4点捆绑加，屋面梁校正采用缆风绳加倒链校正，测量配合；屋面梁与钢柱节点先用普通螺栓紧固再焊接。(3)第一榀屋面梁安装就位后采用缆风绳临时对称拉住,待安装完第二榀屋面梁后进行支撑檩条对称安装(4)支撑、檩条安装方法尽可能采用地面组装成多组构件一钩多吊的方法,提高吊车工作效率。6、高强螺栓安装高强螺栓的施工高强螺栓的施工作为本工程的关键工序，特编制高强螺栓检验及安装工艺。6.1引用标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。6.2高强螺栓的验收和保管高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。6.3螺栓长度的选择螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表 螺栓直径（mm） 12 16 20 22 24 27 30 大六角高强度螺栓（mm） 25 30 35 40 45 50 55 扭剪型高强度螺栓（mm） 25 30 35 40 45 506.4磨擦面的处理高强螺栓连接部分的磨擦面的处理,必须达到设计文件所规定的磨擦系数值.处理磨擦面的方法,可根据设计要求选用喷砂\砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，但不管选用那种方法。都必须通过标准试件测试出准确的磨擦系数。以确保选用之方法可靠性。磨擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。6.5高强螺栓连接处的安装磨擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应不于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰边前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓前，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。按规范规定初紧值为终紧值的70%，分三步完成，第一步到40%，第二步到70%，终紧为70%到100%。初紧终紧最长不能超过2到3天。6.6高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收大六角头高强度螺栓检查用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch范围内。Tch按下式计算：Tch=k×p×d式中Tch——检查扭矩（N·m）；p——高强度螺栓预拉力设计值（kN）。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录。高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭知、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。6.7高强螺栓的油漆对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。7、钢结构安装的允许偏差7.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差 目录 允许偏差 图例 检查方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查 柱基准点的标高 有吊车梁的柱 +3.0-5.0 用水准仪检查 无吊车梁的柱 +5.0-8.0 挠曲矢高 H/100015.0 用经纬仪或拉线、钢尺检查 柱轴线垂直度 单层柱 H≤10m H/1000 用经纬仪或吊线和钢尺检查 H＞10m H/1000且不大于25mm 7.2钢吊车梁安装的允许偏差 项目 允许偏差 图例 检查方法 梁跨中垂直度 5.0 用吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢高 L/1500且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 垂直上拱矢高 10.0 两端支座中心位移 安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移 5.0 安装在砼柱上，对定位轴线的偏移 5.0 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移 t/2 用吊线和钢尺检查 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 支座处 10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 其它处 15.0 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 L/150010.0 用水准仪和钢尺检查 同跨内任一截面的吊车梁中心跨距 ±10.0 用经纬仪和光电测距仪检查苦读小时用钢尺检查 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 3.0 用钢尺检查 顶面高差 1.0 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 10.0 用吊线和钢尺检查7.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 项目 允许偏差 检查方法 中心线对定位轴线的偏移 10.0 用钢尺检查 垂直度 H/1000，且不应大于10.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 弯曲矢高 H/1000，且不应大于15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 抗风屋面梁的垂直度 h/250，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查 檩条、墙梁的间距 ±5.0 用钢尺检查 檩条的弯曲矢高 L/750，且不应大于12.0 用拉线和钢尺检查 墙梁的弯曲矢高 L/750，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 注：H为墙架立柱的高度；h为抗风屋面梁的高度；L为檩条或墙梁的高度7.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 项目 允许偏差 检查方法 平台高度 ±15.0 用水准仪检查 平台梁水平度 L/1000，且不应大于20.0 用水准仪检查 平台支柱垂直度 L/1000，且不应大于15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 承重平台梁侧向弯曲 L/1000，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 承重平台梁垂直度 L/250，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度 L/1000，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查 栏杆高度 ±15.0 用钢尺检查 栏杆立柱间距 ±15.0 用钢尺检查（五）、安全保证措施1、安全管理方针和目标1.1安全管理方针1.1.1坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。牢固树立“以人为本，安全第一”的管理理念，1.1.2坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。1.2安全管理目标严格执行国家、省市、业主，安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关具体要求，杜绝重大恶性事故的发生。安全管理目标：无工亡事故。无重伤事故。人负伤率：不超过1.5‰。无恶性险肇事故。无大型机械事故。施工期间无火灾事故2、安全施工组织保证体系2.1安全施工管理体系本工程在公司安全生产委员会领导下，实行项目经理负责制，各施工单位必须执行国家、省市、业主有关安全生产的法律法规等有关规定，建立和完善安全施工组织保证体系。安全施工管理组织机构图如下2.2安全管理体系要素职能分配安全管理体系要素职能分配表 安全保证体系要素 项目经理 项目安全经理 项目总工程师 职能部门 工程管理部 物资设备部 经营管理部 综合办公室 质量安全部 财务管理部 管理职责 ★ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ 安全生产保证体系 ★ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ 采购 ★ ▲ ● ▲ 分包方的控制 ★ ▲ ▲ ▲ ● 施工现场的安全控制 ★ ▲ ▲ ● 检查、检验和标识 ★ ▲ ▲ ● 事故隐患的控制 ★ ▲ ▲ ● 纠正和预防措施 ★ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 教育和培训 ★ ▲ ▲ ● ▲ 安全记录 ★ ▲ ▲ ▲ ● 内部安全体系审核 ★ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲注：★——主管领导●——主管部门（人）▲——相关部门（人）3、安全生产岗位责任制公司各级领导和职能部室的安全职责，必须执行有关安全生产的法律法规等有关规定及公司“管理制度汇编---安全生产责任制”。4、实现安全施工目标的保证措施4.1安全管理措施认真贯彻国家政府部门及市、业主有关“安全第一、预防为主”的方针、政策、法律、法规、标准和各项安全生产规章制度。牢固树立“以人为本，安全第一”的管理理念，全面推行职业健康安全管理体系，坚持“关键是领导、核心是人、重点是违章、抓手是管理”的安全工作主题，针对工程的不同施工阶段，进行安全管理策划，按规定编制安全技术措施和安全专项施工方案，并认真组织实施，确保施工现场的人身和财产安全。4.2独立设置管理机构，健全安全保证体系本工程在公司安全生产委员会领导下，实行项目经理负责制。明确各职能部门的监管职责，形成齐抓共管的安全生产监管体系。加强监督检查和隐患整改督查力度，消除事故隐患。健全项目安全组织保证体系，制定施工现场安全生产保证计划，逐级落实安全生产责任制，形成完整的安全生产管理体系。4.3制定安全管理制度，完善安全考核机制根据公司安全生产规章制度，结合本项目实际，制订出具有针对性的项目安全生产规章制度。拟制订主要安全管理制度有：安全生产责任制、安全资金、安全技术、安全物资、劳动保护、安全检查、安全教育培训、危险作业、安全奖罚、临时用电等安全管理制度。将安全生产业绩列为项目经营目标的重要内容，作为考核的重要依据，确保体系的各项要求得到全面落实。进一步提高安全管理水平，促进项目部安全管理工作的可持续改进。4.4进行项目安全策划，确保安全生产投入根据项目工程的特点，结合工期、成本、质量和安全管理目标，成立项目危害辨识与风险评价小组。对涉及工程的危险源进行辨识、评价，建立《危害辨识与危险评价台帐》、《重大危险因素及其控制清单》、《职业健康安全目标及管理方案》和事故应急救援预案，并对作业人员进行危险源告知和救援演练。针对对不同施工阶段的不同施工内容，制订阶段性安全控制目标，确定安全管理重点，编制切实可行的安全技术措施、安全专项施工方案和《安全技术措施费使用实施方案》。拟定安全施工措施和安全作业环境所需的各项费用，合理安排资金，确保安全生产投入。4.5加强安全技术管理，有效控制安全风险组织各级工程技术和安全管理人员学习有关安全生产的法律、法规和工程建设强制性标准。对施工组织设计或方案中的“安全技术措施”和涉及危险性较大分部分项工程“安全专项施工方案”的编制、审批和交底工作进行明确规定。公司成立技术专家委员会，对涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程等安全专项施工方案，组织专家进行论证、审查。认真做好安全技术交底工作，履行双方签字义务，并做好施工现场的安全监管工作。4.6搞好安全教育培训，提高人员安全意识根据国家、地方的有关规定，制定并实施教育培训计划，使作业人员熟悉安全生产的各项规章制度，掌握安全技术操作规程，提高安全意识，完成“要我安全”到“我要安全”最终到“我会安全”的质的转变，实现“安全第一，违章为零”管理。4.7强化现场监督管理，消灭安全事故隐患本工程是公司安全监管的重点项目，公司安全生产监督部指派专人组织项目的安全策划，并对项目部的安全生产工作进行监督、检查和指导，加强安全工作的动态管理，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。项目部根据项目不同的施工阶段、施工内容、作业环境和气候条件，制订安全 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 。定期召开安委会和安全工作例会，研究解决存在的问题；定期组织安全检查，及时消除安全隐患，确保安全生产。4.8加强标准推进工作，全面提升管理水平制订了程序文件和各项管理制度，规定工作流程和工作准则。我们将在项目管理工作中，认真贯彻执行，使各项管理工作更进一步标准化、规范化，全面提升管理水平，从而确保施工生产的顺利进行。5、施工安全方案5.1所有施工人员必须认真学习、切实贯彻执行国家有关安全生产的法令、规程、制度等文件，树立安全第一的思想。5.2加强安全管理工作。凡高空作业必须经过体检，身体合格者方可登高作业。5.3每次施工前要讲安全。对当天工作中危险部位、各工序不安全环节及危险隐患，要简明扼要针对性地进行安全交底，提出具体问题，明确防范措施，把事故消灭于未然之中。5.4三戴要齐全，上高要戴好安全带，高空施工要精神集中，严禁打闹，要互相提醒，互相关照，工具采取防坠掉措施。不用时随手放入工具袋内。5.5高空作业危险区域设置安全网及安全绳，严防高空坠落。严禁高空作业人员向上或向下抛接各种工具及小型物体。作业吊筐制作时焊接要牢固。站在作业吊筐内作业时安全带必须挂在安全绳上。禁止酒后操作。5.6严禁电缆线经地面横穿马路，须按有关规定高空架设。严禁使用绝缘差、老化、破皮、漏电的电线。施工现场禁止抽烟、睡觉，安全帽要带好系牢，休息时不能垫坐在屁股下面。5.7严格执行操作规程，确保施工机械行走稳定。5.8柱子吊装前，直爬梯上设置一道安全绳，以满足不同高度作业时挂设安全带。柱子吊装就位后必须待拖拉绳设置牢固方可摘钩。5.9吊车梁及屋架安装就位时要及时设置安全绳，在天车梁及屋架上行走时必须将安全绳挂在安全绳上。5.10吊装构件之前，应检查吊装机械是否正常，钢丝绳、卸扣吊装点都要仔细察看计算。知构件之重、知安装高度、知吊车性能，不得违章作业。5.11指挥吊车必须设专人，指挥旗信号及口哨要清晰、准确。吊车起重臂半径内严禁有人停留。5.12已安装就位的构件，未进行焊接作业之前，不得随意拉设钢丝绳及挂设倒链。作业需要时，先部分焊接，经技术员验算其强度及稳定性认可后，可按要求挂设。5.13危险部位，危险区域及主要通道应设有安全标志。孔洞、坑沟应有盖板，临边设有防护栏杆，机械旋转部位应有防护罩等防护。5.14平台安装好后，立即将走梯和栏杆安装好。5.15施工区域应有明显标志或围栏，非施工人员禁止入内，场区道路要平整、坚实，吊车及车辆要有足够的运行空间。5.16电气设备在外壳座采取接零或接地。配电箱必须装漏电保护器。地排和零排分设，动力和照明分开，不准使用简易木质配电箱。潮湿容器内，危险场所作业应使用安全电压，雨天严禁焊接作业。电焊机、台钻等电器设备必须有接地装置。露天摆放时，须有防雨措施，雷雨天停止作业。5.17开关箱必须符合一机，一闸，一保险，箱内无杂物，不积灰，门锁要齐全。严禁用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装要合理。5.18地面作业要注意高空落物伤人。夜间作业时一定要有足够的照明。5.19在一切可能发生火灾的地方，设置灭火器。动火后，必须检查确实无着火隐患后才准离人。5.20冬季雨天、雪天严禁上高作业。地面施工要采取防滑冻措施。5.21装车运输、卸车要注意安全。装车不宜过高、封车要牢，且要注意超长、超宽、超高构件的运输安全，要防止碰撞高压线，架空管、电缆等物。5.22各特殊工种，必须持证上岗。（六）、文明施工措施1、文明施工目标为确保贯彻执行国家、地方、业主、企业有关文明施工的各项管理制度和规定，我们在施工全过程中采取规范化的现场管理，制定文明施工创优措施，落实各项规章制度，保证生产及生活设施整洁有序，狠抓职工教育，使全体人员懂文明、讲礼貌、守纪律。达到“聊城市安全文明标准工地”要求并获得相关荣誉称号、按照ISO18001环境管理体系的要求组织施工。2、执行标准与依据2.1国家、地方、企业的规范及规定《建设项目环境保护管理办法》《厂容厂貌管理办法》《总图管理规定》《防火管理制度》《动火管理制度》《建设工程项目管理规范》《公司建设工程标准化施工现场管理规定》2.2文明施工守则（1）严格遵守国家市现行的有关文明施工的规章制度和业主的有关规定，使工地和工程保持良好的秩序。（2）进驻现场施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场，服从业主在现场的统一管理。（3）保持现场整洁在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，将暂不使用的设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。（4）设施维护按业主所要求的时间和地点，提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警告标志及守卫设施。（5）竣工时现场清理发出移交证书后，立即从已签发了移交证书的那部分工地上将所有有关的施工用的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，并使这部分工程及工地保持清洁，使业主满意。（七）、劳动力配置计划 序号 工种 2012年 2013年 备注 8月 9月 10月 11月 12月 1月 (一) 钢结构制作 　 　 　 　 　 　 　 1 管理人员 6 10 10 10 　 　 2 设计人员 5 5 5 5 　 　 3 铆工 6 12 12 12 　 　 4 电焊工 6 16 16 16 　 　 5 气焊工 4 6 6 6 　 　 6 电工 1 4 4 4 　 　 7 起重工 2 15 15 15 　 　 8 运转工 6 10 10 10 　 　 9 除锈刷漆工 3 8 8 8 　 　 10 普工 6 30 30 30 　 　 11 小计 45 116 116 116 　 　 (二) 钢结构安装 　 　 　 　 　 　 　 1 管理人员 　 6 6 6 　 2 技术人员 　 3 3 3 　 3 后勤人员 　 2 2 2 　 4 铆工 　 6 6 6 　 5 起重工 　 6 6 6 　 6 电焊工 　 2 2 2 　 7 气焊工 　 2 2 2 　 8 电工 　 2 2 2 　 9 测量 　 2 2 2 　 10 运转工 　 6 6 6 　 11 司机 　 2 2 2 　 12 普工 　 6 10 10 　 13 小计 　 45 49 49 　 　 合计 45 161 165 165 　（十）、彩板的安装1、当主体吊装完毕并经测量校正满足要求后，开始屋面板的安装工作。一般屋面是两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺设。屋面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。1.1定位屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架的安装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基线为参照线。在每根檩条的横向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向标出固定支架的连接线；屋面压型钢板基准线设定后在檩条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。1.2上板（垂直运输）根据工程情况在施工现场的一面每隔4米左右做一道钢丝（8#铅丝）索道，使其与地面的夹角不小于45º，屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上，码放整齐。1.3屋面板安装铺设及固定的方法屋面板逆主导风向铺设。屋面板在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设，用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正。屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面板铺设时，根据设计要求进行防水密封的施工。采光板随屋面板铺设进行安装（或按设计要求施工）。先固定采光板两侧的屋面板，留出采光板准确位置，设三道密封防水线。在屋面顶部开洞：可安装板材后开洞，也可先开洞后安装。以设计要求为准，开洞要准确，避免过大，设三道密封防水线。屋面底板制作安装：首先用专用机具在板上打孔，后轧制成型，要求先制成一块样板，校核尺寸无误后，方可批量生产。1.4墙板安装首先用钢丝挂线或用钢筋设置控制点，用经纬仪进行调整，设置出准确的控制点。然后设置水平方向的控制点。根据设计图纸进行墙檩的安装，根据预先设置好的控制点进行调整，在凹陷部位用垫铁垫实。安装完毕后，用经纬仪、铅坠和钢丝等工具进行检测。检测其垂直度与平直度，直至合格，方可进行下一步工作。压型钢板的安装要根据排版图和技术文件的要求进行，要保证墙板水平接缝的水平度，并用经纬仪复测墙板的平整程度。墙板安装时，应注意厂房所处地的四季主导风向，以确保板的铺设方向正确，且每个节间安装完之后立即进行一次检测，确认合格后，再进行下一节间的安装。铺设完毕的墙面要平整，接茬顺直，板面无施工残留物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。安装的质量满足标准的要求。1.5压型金属板的质量要求压型金属板安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 屋面 檐口与屋脊的平行度 13.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 注：1L为屋面半坡或单坡长度。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 项目 搭接长度 截面高度＞70 375 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 250 屋面坡度≥1/10 200安装要求安装屋面板时，施工人员必须穿软底鞋，人员不得聚在一起，在板上行走频繁的地方应设置架板行走信道。吊放在屋面上的板材附件，应于当日安装完毕，未装完的必须用绳索与屋面网架捆绑牢固。在安装屋面压型板过程中，应经常将屋面清扫干净，竣工后不得留有铁屑等施工杂物。2．钢结构施工过程中的质量控制2.1钢结构制作（1）选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。（3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。（4）钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。（5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。（6）钢结构要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。（7）钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm，钻模厚度不宜过大，一般用15mm左右。（8）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量。（9）制定合理的焊接顺序是必不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。2.2钢结构拼装（1）钢结构现场拼装方案由于本工程的钢构件分钢柱、钢梁运输至施工现场，为了保证构件的安装精度，构件在出厂前在厂内进行预拼装。（2）钢结构拼装的场地布置构件在车间外进行平面预拼装，拼装场地满足构件尺寸，并有足够的操作空间。（3）拼装胎具设计预拼装所用的支撑平台应经过测量找平，在进行检查时拆除全部临时固定和拉紧的装置。（4）拼装精度保证措施预拼装时，构件与构件的连接形式为螺栓连接，其连接部位的所有节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还应用试孔器检查板叠孔的通过率，并应符合下列规定：A．当采用比公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。B．当采用比公称直径大0.3㎜的试孔器检查时，通过率不应为100%。施工中错孔在3㎜以内时，一般用绞刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；错孔超过3㎜，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。2.3钢结构防腐钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆及防火涂料，应注意以下几方面问题：A．避免尖锐的物体碰撞、摩擦。B．减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。C．现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到设计要求，原材料应满足设计要求。2.4地脚螺栓的施工控制措施：地脚螺栓在埋设前，按设计要求的螺栓间距在加工厂内预先制作出8mm厚的钢板，在钢板上面弹出中心控制线，依据螺栓间距位置在机床上冲出螺栓孔运至现场备用。每个地脚螺栓埋设时，先用螺母与8mm厚的钢板上下固定牢固。另外，在承台模板表面用经纬仪弹出轴线控制线，钢板依据控制线进行安放准确后，采用钢筋将钢板与短柱侧模板进行焊接固定，保证地脚螺栓位置准确，现场配备水准仪对钢板顶面标高进行抄平，当满足设计要求后四个地脚螺栓下部之间要用钢筋互相进行焊接固定，保证地脚螺栓的垂直度符合钢结构柱安装的要求和螺栓的顶面标高的准确。平面位置的调整：制造模具时，在模具上刻画上定位中心十字线，螺栓预埋找正时，纵横向轴线挂十字线，双向排尺找正。螺栓群间用经纬仪检验调整。螺栓垂直度及标高的控制调整（1）螺栓的垂直度用线坠垂吊检验，边安装、边调整。为保证在砼浇筑阶段螺栓跟部不发生过大偏移，影响垂直度及平面位置，在根部用φ8钢筋棍围框，将一组螺栓焊接成整体。焊接时点焊即可，以保证不削弱螺杆的截面尺寸，并有调整的余量。（2）螺栓的标高采用水准仪检测，用卡在模具上的双螺母调整。主要质量关键点控制在基础地脚螺栓安装前主要控制定位模具的制造精度，模具上螺栓孔的开孔位置偏差应严格保证控制在1mm以内。螺栓孔开孔尺寸比螺栓直径大2mm。在地脚螺栓安装过程中，应将控制螺栓平面位置的准确作为质量关键点控制。成品保护尚未安装的地脚螺栓必须按型号成捆在室内架高存放，螺纹涂油进行防锈处理。地脚螺栓的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。地脚螺栓安装后、浇筑混凝土前，螺纹涂黄油用尼龙带包裹，防止混凝土污染螺纹，螺杆部位的混凝土流坠及时清理干净。混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒直接接触地脚螺栓，造成螺栓偏移超过规范要求。混凝土浇筑完成后及时验线，校核地脚螺栓的位置。在吊装钢结构或安装设备前，应在地脚螺栓上加设保护套，以免安装就位时损坏螺纹。2.5钢结构安装（1）钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》。（2）开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。（3）施工前必须进行技术交底。（4）施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。（5）测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。（6）施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。（十一）、砌体工程本工程办公用房为砖混结构，内外墙均为粘土砖墙，混合砂浆±0.00以上M10±0.00以下M7.5。1、材料进场检验验收砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、边角整齐。粘土砖、水泥、钢筋、外加剂等材料还应有其主要性能的进场复验报告，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，严禁使用国家明令淘汰的材料。2、砌筑混合砂浆2.1砌筑砂浆全部采用预拌砂浆。2.2砂浆应随拌随用，运到施工现场的砂浆温度为10℃～32℃，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h、4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h、3h内使用完毕。3、墙体砌筑3.1工艺流程：（1）墙体放线砌筑前，先将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并设置砌筑粘土砖皮数杆。（2）制备砂浆按照设计要求的砂浆品种、强度配置砂浆，配合比由现场取样送试验室确定，采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。（3）砖墙砌筑1）砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。4）半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5）砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度8～10㎜，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6）墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。7）预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放2块；高1.2～2米，每边放3块；高2～3米，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结晋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。8）过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。9）做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。10)待墙体砌筑完毕7天后，开始砌筑梁板下顶头砖，顶头砖砌筑角度控制30°左右，保证灰缝饱满。3.2质量标准(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砌筑砂浆M5混合砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆试块的平均强度不小于fm，k（fm，k试块标准养护抗压强度），任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。(3)砌筑砂浆M5混合砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。(4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。(5)砌体上下错缝；砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝系指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。(6)砖砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砖平直。每处接控部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。(7)预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。(8)构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。(9)清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 基础 墙 柱 轴线位移 10 10 10 用经纬仪复查或检查施工测量记录 基础顶面和楼面标高 ±15 ±15 ±15 用水平仪复查或检查施工测量记录 墙面垂直度 每层 — 5 5 用2m托线板检查 全高 小于或等于10m — 10 10 用经纬仪或吊线和尺检查 大于10m — 20 20 表面平整度 清水墙、柱 — 5 5 用2m直尺和楔形塞尺检查 混水墙、柱 — 8 8 水平灰缝平整度 清水墙 — 7 — 拉10m线和尺检查 混水墙 — 10 — 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） — ±8 — 与皮数杆比较，用尺检查 清水墙游丁走缝 — 20 — 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 外墙上下窗口偏移 — 20 — 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 门窗洞口宽度（后塞口） — ±5 — 用尺检查3.3注意事项（1）施工注意事项1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。2）墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线。二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应一致，上层窗口位置必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4）构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5）砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。6）构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙磋，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。（十二）、钢筋混凝土工程本工程办公用房屋面为现浇钢筋混凝土屋面1、脚手架工程施工脚手架室内搭设采用碗扣式钢管脚手架满堂式搭设，梁下支撑采用钢管脚手架。脚手架立杆间距为600～1000mm，为了保证竖向刚度，设置斜向剪刀撑。脚手架立杆要加100mm×100mm×6mm厚钢板底座，同时地基土上的必须垫50mm厚300mm宽的木板。回填土要分层夯实。每根梁下布置1排立杆，梁底两侧各设一排间距为600mm～1000mm，此三排杆主要的是作为梁、板的承重架。板底施工搭设满堂脚手架，脚手架立杆间距步距为600mm～1000mm，水平杆间距为2.5m，用钢管设置双向剪力撑。立杆支撑位置上下应保持对应，底部应加垫木架板。为防止立杆下沉，立杆底部应铺设通长脚手板。2、钢筋工程2.1钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。2.2梁钢筋绑扎2.2.1在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。2.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋；隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎架立钢筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。2.2.3绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。2.2.4梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。2.2.5梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得钢筋直径的10倍。接头不宜位于最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应错开。2.3板钢筋绑扎2.3.1工艺流程2.3.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2.3.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2.3.4绑扎板钢筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。2.3.5在钢筋下面垫好保护层垫块，其间距为1500mm。3、模板工程3.1梁板模板支设梁底模用100mm×100mm方木纵向布置，侧模选纵木100mm×100mm，用Φ48架管作竖檩。楼板模板铺设，楼板采用架管上铺50mm×100mm木方，间距为@200mm，木方上铺19mm厚镜面模板，模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高差不能太大，二是要保证接缝的严密。为了达到此目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处行成构造密封，防止漏浆。3.2楼板、梁模板拆除1）工艺流程2）拆除要点①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除梁侧模板，以使楼板模板与梁侧模板断连。②下调支柱顶翼托螺杆后，先拆除钢（木）楞，再用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板拆除方法相同。但拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按②条要求做后续工作。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，混凝土泵车浇筑。4.1混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝等现象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 序号 混凝土强度等级 气温（℃） 低于25 高于25 1 ＜C30 120 90 2 ＞C30 90 604.2混凝土浇筑1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均须振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。4.3混凝土养护在混凝土养护中，平台板混凝土施工完成后，应立即覆盖，防止风干和日晒失水表面开裂。平台板混凝土养护宜采用覆盖塑料簿膜进行养护的方法，并随时检查塑料簿膜的密闭性，保证混凝土表面达到保湿效果。五、钢筋混凝土地面施工方案（一）、施工工艺及特点1、本工程地面为400mm，C25砼地面。地面为∅16双层双向@150钢筋网。（1）本车间地面面积大，纵横跨度大，如何控制平整度是施工的重点。（2）本工程大部分混过凝土地面为双层双向钢筋网片，且铺设面积较大。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。（3）地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成表面颜色一致是施工的难点之一。2、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面施工，面积较大且地面为混凝土整体地面。对混凝土基层的平整度要求很高，因此经我公司仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。3、施工条件（1）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收；（2）地面控制标高已经设置；（3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。（二）、施工组织1、施工准备（1）物资设备准备：生产车间地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（40槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。（2）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方、监理单位的验收合格。2、施工顺序：根据工特点，将本工程地面施工以四个车间A1、A2、A3、A4分别同时施工。施工数序30轴→1轴。为了防止大面积混凝土开裂，每个车间分为三个区a、b、a,先施工a区，每隔30米设置施工缝，b区作为施工道路。待a区全部施工完毕后再去施工b区。3、施工方法：3.1工艺流程定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、绑扎钢筋、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆机械提浆、磨光→养护→割缝。施工方法：3.1.1定位放线、绑扎钢筋、支侧模：定位放线重点在于控制40槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为400MM厚。在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢筋网片安放位置。确定网片位置后，开始铺设下层钢筋网片。钢筋网片按平搭发搭接，使两张钢筋网片相互叠合，确保网片纵横两向钢筋在同一平面内。安装上层钢筋网片前，要先放置马凳筋。马凳筋用直径为10mm钢筋制作，间距1米，按梅花形布置。为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。在槽钢下设宽度100MM砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝。施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边做好水准布置点。如下图所示：（1）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3MM）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。（2）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。（3）细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。（4）粗刮：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。（7）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。（8）机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。（9）养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。（10）割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6—10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。4、技术措施：4.1平整度的控制：采用“标高点”法施工，所谓“标高点”，顾名思义，就是设置很多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大。施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制砼调平层的平整度。具体做法如下：a.按设计要求焊接好防撞护栏钢筋；b.按设计要求绑扎好调平层钢筋网；c.在左右两边防撞护栏的内侧边缘按10m整桩号焊接立筋，并使之与护栏钢筋固定然后在立筋上抄平，按调平层标高算出下返距离后，用锯条做出锯槽标记；d.在立筋上沿纵向挂好两道调平层标高线绳，然后用一活动横线沿着这两道纵向标高线滑移。辅机的自动找平系统通过“读”钢丝的标高，使辅出的混合料顶面与钢丝平心。挂钢丝的理想状态时钢丝要直、要紧。钢丝挂点间距不宜过大，以免造成钢丝下垂。首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。4.2控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩六、非主体结构施工方法（一）、屋面防水施工方案1、本工程屋面为不上人屋面施工操作为：（1）在钢筋混凝土屋面板摊铺1：6水泥焦渣找坡，最薄处为30厚。（2）然后用20厚1：3水泥砂浆找平。（3）待找平层达到施工强度后，将180厚防水型岩棉板保温层铺设在找平层上；（南门卫240厚防水型岩棉板保温层）。（4）将保温板摊铺完毕后，将经过基层处理过的1.5厚三元乙丙高分子卷材防水层，施工在保温层上。（5）最后用50厚C20细石混凝土将防水层保护。（二）、门窗工程施工方案1门1)施工流程施工流程见图所示。2)施工控制要点木门安装控制要点见表所示。控制要点 序号 项目 控制要点 1 门框安装 门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因移位变形。 2 门扇安装 安装门扇时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。 3 五金安装 合页距门扇上端、下端的距离及拉手、锁具距离地面的距离应符合规范规定。 4 质量要求 门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。3)安装质量要求安装验收内控值标准见下表。安装验收内控标准值 项次 检查项目 允许偏差(mm) Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 1 框的正、侧面垂直度 3 3 3 2 框对角线长度差 2 3 3 3 框与扇接触面平整度 2 2 22塑钢窗安装2.1安装前的准备工作（1）窗框为后塞口，故窗框尺寸应略小于洞口尺寸，窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。（2）窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。（3）安装前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框尺寸是否相适应。（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐。2.2窗框的安装2.2.1按照在窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将窗框安装上，使窗框表面与饰面层相适应。2.2.2将窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将锚板固定在窗洞口内。2.2.3窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。2.2.4螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500mm，其中端部距离不大于180mm。2.2.5窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净。2.2.6严禁在安装完毕的窗框上搭设脚手架，避免损坏窗框。2.2.7全部竣工后，剥去窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。2.3窗扇的安装2.3.1窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。2.4安装玻璃2.4.1玻璃安装是塑钢窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。2.4.2玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。2.4.3玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。2.5清理2.5.1窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。2.5.2窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗。2.5.3玻璃交工时应全部擦干净。2.5.4交工时定位插销插入定位插销中。（三）、机电管安装工程施工方案1.设备及材料管理1.1设备管理1.1.1提前三天向甲方有关部门报出《设备出库明细表》，并办理出库手续。1.1.2有理、有利、有节地协助有关部门做好现场设备问题的处理工作。1.1.3在安装调试过程中，发现有设备质量问题，及时填写《设备问题联络单》上报甲方有关部门。1.1.4填写在安装调试阶段的《品质检验立项申请表》，并及时上报甲方有关部门。1.2设备管理细则1.2.1开箱检验A编制“开箱检验计划单”、“开箱检验通知单”，组织甲方、制造厂家及设备安装单位在仓库、现场进行开箱检验。B在实施开箱检验前，落实开箱检验场地；落实开箱检验的操作人员，如专业技术人员、开箱工、起重工、司机、木工、库工；落实起重机具及常规检验工具、仪表等。C开箱检验应按照订货合同附件及检验有关资料，验收设备随箱资料，查验设备内外包装箱，详细核对设备的名称、规格型号、数量和供货范围、外观、尺寸等。D及时、认真、实事求是地将有质量问题的设备记入“开箱检验记录”，须经过参检各方代表签字后方能生效。E开箱检验后，应及时进行封箱。根据箱内设备的技术性能要求，采取必要的防潮、防锈、防霉变、防变形措施，保证设备在库存期间不受损坏。F对外观虽有缺陷，但不影响使用的设备，将检验各方达成一致的处理意见填入“开箱检验问题处理协议书”后，可做让步接收。G凡有重大质量问题的设备不得让步接收；已签署“设备检验记录”而未进行处理的设备不得交付安装、使用。H开箱检验工作结束后，及时填写“开箱检验进度表”，记入已检箱号，并对已检设备进行标识，及时整理汇集“开箱检验记录”、“开箱检验问题处理协议书”，以备查阅。I工程竣工后，及时向甲方移交备品备件、随机工具和随箱资料。1.3材料管理1.3.1管理职能原材料、半成品采购归口管理；评价、确定合格供应商；签定符合顾客及相关规范、规定要求的物资采购合同；对供应商或顾客提供的产品控制；材料代用；进货检验；向顾客提供及反馈产品质量信息；原材料、半成品的标识、搬运、储存归口管理；编制业主要求的各项材料报表；监督检查实施情况；验证其适用性与符合性。1.3.2材料代用A在设计、采购和施工过程中，因某种原因需要改用材料时，专业供应人员对拟修改或代用材料的内容进行确定，详细填写一式八份，同时附拟代用材料质量证明书及业主设备材料处签证的无货证明等技术资料一并提交专业技术人员。B专业技术人员将接到的《材料代用申请单》与施工图进行对照，确认无误后，报原设计部门审批。C专业技术人员将审批后的《材料代用申请单》发送业主三份，设计部门、材料专业供应人员、材料施工单位、项目部各一份，专业技术人员留存一份。1.3.3原材料进场质量控制保证措施为确保工程质量符合设计要求及技术规范、标准的规定，必须对工程用原材料、半成品进行质量控制，以保证未经进货检查或检验不合格的原材料、半成品不交付现场使用;不合格的材料及时清理出厂，杜绝不合格的材料使用在本工程中。2.管道安装工程工程中管道主要包括采暖、压缩空气系统。管道安装具有与其他专业交叉作业频繁，用户点多而杂等特点。管道施工按照先地下后地上、先深后浅、先上后下、先主后次的原则按区域施工。引用标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3.1管道安装顺序见下图3.2.1地面组装按图纸和现场实际情况，本部分管道安装为架空明设安装，相对高度在1.5米至14米之间，为了减少高空作业，保证焊接质量，应尽量在地面组装。3.2.2坡口加工坡口尺寸如下表： 厚度S ≥3~9mm ＞9~26mm 角度α 60±5 60±5 间隙C 1.5±1 2±1 钝边P 1±1 2±13.2施工方法3.2.3焊接采暖管道采用丝扣连接与焊接相结合；压缩空气管道采用手工电焊。(1)焊工具有合格证书，持证上岗，并进行现场安全教育；(2)氩弧焊施焊时应有防风措施；(3)电焊条、焊丝的牌号、材质准确，烘焙、发放记录完整，氩气纯度达标；(4)坡口、管口清理、准备完毕，工艺参数选定正确，现场环境良好。3.4焊接检验（1）焊缝外观成型美观。（2）表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。（3）按照规范要求进行探伤检查。3.5管道吊装本工程管道安装吊装机械利用厂房里的天车为主，局部吊装困难，可选用汽车吊或卷扬机配合。在天车梁下部的管段，采用麻绳、手拉葫芦等简单工具，管线就位后及时采用固定件将管道固定，以免滑落、移位，但要符合图纸要求。3.6管道试验3.6.1试压准备：（1）管道系统施工完毕后，要认真进行复查核实工作。（2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠，并清除所有临时用夹具。（3）管道焊接完成并经检验合格，拆除管路中的仪表或打开旁通管，设置试压用临时堵板或法兰。（4）试压用压力表应经检验并符合试压要求。3.6.2管道试压：（1）试验压力要严格按照设计、规范规定进行。（2）水压试验注水时，打开管道中各高处的排气阀，将空气排净，加压时要缓慢升压，在试验压力下十分钟不渗、不漏，无压降为合格。（3）气压试验时压力管道应逐渐缓慢升压，首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常，继续升高试验压力的10％，逐渐上升，直至试验压力。每级升压时应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。（4）试验合格后，试验介质在室外合适地点进行排放。（5）系统试验完毕及时拆除临时盲板、法兰及仪表，并填写试压记录。3.7管道吹扫与冲洗3.7.1空气管道吹扫介质无油压缩空气，水道冲洗介质用清洁水。3.7.2管道在压力试验合格后，进行吹扫或清洗。3.7.3不允许吹扫或清洗的设备临时拆除并用临时管道连接，吹扫后恢复原位。3.7.4吹扫或清洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。3.7.5清洗排放的脏水不得污染环境，排放至指定地点。3.7.6管道吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其它施工作业。3.7.7水清洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，水清洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。3.7.8空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3.7.9吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。3.8管道安装质量要求 项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25 水平管道垂直度 DN≤100 2L‰,最大50 DN>100 3L‰，最大80 立管铅垂度 5L‰，最大30 成排管道间距 30 交叉管的外壁或绝热层间距 105.9施工机具 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 卷扬机 5t 台 2 2 电焊机 BX3-500-2 台 20 3 潜水泵 DN50 台 4 配电箱 台 4 5 倒链 1-10t 台 2 6 千斤顶 10-30t 台 12 7 电动试压泵 台 10 8 清水泵 台 2 9 磨光机 台 20 10 经纬仪 J2 台 2 中心定位 11 水准仪 WILD2 台 2 高程控制3.电气设备安装1施工准备及安装流程1.1施工准备（1）熟悉图纸资料，做好图纸会审，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸提出的特殊要求。（2）准备工、机具及常用材料。（3）确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划1.2主要施工方法根据网络计划和现场实际条件，进行接地施工、电缆桥架安装、配管施工、盘柜安装、箱变安装（电力部门完成）、硬母线安装、电缆敷设、高压电缆头制作、盘柜二次配线、照明等施工。1.3电缆桥架安装电缆桥架安装根据施工图纸结合现场实际灵活安装。电气设备安装流程图电缆桥架安装流程图1.4配管施工电气配管按照图纸要求施工。需要暗埋的钢管，要密切配合土建，在其绑钢筋前进行。管子的起点与终点位置要定位准确，弯曲半径符合规范，并在管内预穿钢线，管口要用塑料布等包好以防有砼掉入其中。钢管明配时，先根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。钢管固定支架间距要符合规范要求。电气配管注意事项：严禁气割，正确套丝，防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。管线较长时按照规定加装拉线盒；地下埋管施工时，管接口处应严密焊接，钢管连接处做好跨接连接。非镀锌管外壁需刷防腐底漆及面漆。配管施工流程图1.5盘、柜安装盘、柜安装前应检查清理土建预埋件，制作安装盘底座并安装找平。盘、柜吊装前应根据现场情况，在电气室入口处搭设平台，盘、柜可采用液压推车运输及就位。盘、柜就位后要找平找正，并采用螺栓或焊接方式使之与底座固定，然后使盘底座与接地干线连接。盘、柜安装要点：基础槽钢顶部平直度允许偏差为1/1000，側面平直度允许偏差为1/1000。盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘、柜边缘允许偏差1/1000，盘间接缝允许偏差小于2mm。盘、柜安装流程图1.6变压器安装工程中设计由一台箱式变压器提供车间电力供应，施工由电力部门负责安装。1.7电缆敷设电缆通常采用人力敷设。敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，以便组织人力、配置工器具、确定具体施工方法。敷设电缆时应用吊车在操作平台上、电气室等处架设电缆盘；在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁搭设临时走台；在电缆桥架转弯处根据现场情况增设临时电缆导向装置。电缆敷设时要明确路径、起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识，集中人力敷设。单芯电缆敷设时应满足并联电缆间的电流分布均匀；电缆外皮绝缘良好；附件的金属部件不能发热；三相交流电缆排列成品字型。整盘电缆在敷设前进行绝缘测试；敷设电缆要留有一定余量，不可将电缆过分拉紧。电缆敷设流程图1.8高压电缆头制作电缆头的制作，由专业施工人员按产品说明书制作。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时要连续操作、保持清洁，尽量减少芯线绝缘暴露时间。在制作热缩电缆头过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯加热，火焰移动要均匀，热缩完毕后再次加热密封带，使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。高压电缆接头制作流程1.9盘、柜二次配线盘柜配线按流程中所示的工序内容进行施工。配线要求：按图纸施工，要求接线准确、连接牢固、美观大方。盘、柜内导线不得有中间接头、芯线无损伤、配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。1.10接地施工在土建开始基础施工时，按要求进行混凝土桩与基础接地的连接；在土建打地坪前进行接地网施工，防雷接地要把彩钢房面瓦与房支架及钢结构柱之间进行连接，实现整个主厂房防雷接地。接地施工时应注意：接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝，必须设置补偿器。每个电气装置的每个接地部件均要通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不得串联连接。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求，若实测接地电阻不能满足设计要求，则必须增打接地极，直到接地电阻满足设计要求为止。盘柜二次配线流程当利用设备的金属构件及配线钢管做接地线时，须用金属导线将其与接地干线可靠连接。电气设备与灯具的专用接地和保护接零，单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不能作为保护接地。接地施工流程4.3电气安装执行标准和规范 GBJ147－90 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50172－92 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50254－96 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》 GBJ303－88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 YBJ217-89 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》4.4施工用机具 序号 设备名称 型式或规格 数量 备注 1 电焊机 BX3-500 16台 2 电锤 PR－38E 10把 3 台钻 H5～36 8台 4 套丝机 1/2－4" 6台 上海 5 电动弯管机 1/2－4" 6台 上海 6 液压开孔器 HP－180N 6台 7 切割机 400mm 12台 8 角向磨光机 Φ100－150 6台 9 母排冲孔机、煨弯机 3套 日本 10 液压钳 16－300 2套 11 液压钳 AKH－150S 2套 德国 12 扭力扳手 80～300Nm 4把 13 提拉器 1t 2台 日本4.5电气设备调试4.5.1调试范围电气设备调试包括：供配电设备。4.5.2调试准备工作(1)人员准备调试人员必须是具备供电、仪表相关专业知识和实践经验的工程技术人员。同时，根据调试项目需要配备足够的中高级专业技术人员。(2)技术准备调试人员须在对图纸与技术资料、生产工艺的学习后，听取设计院图纸交底，进行图纸会审；编写《调试方案》，进行调试技术交底。(3)工作环境准备为保证调试的质量与调试人员的安全，电气室及现场应要洁；湿度、温度符合设备的工作环境要求，试验用电源安全且电压稳定。(5)调试用仪器仪表及调试材料准备根据调试项目及内容编写仪表计量网络图，使用的仪器、仪表必须在检定有效期内。4.5.3工序条件准备调试工作与各个专业、各个工序之间有着密切的联系，做好统一调度、密切配合、保证系统调试顺利进行。4.6主要设备调试方法4.6.1调试方法(1)配线及一般性检查根据图纸核对设备的规格、型式、容量、数量等；对设备运输过程中的临时固定措施予以解除，检查运输过程设备有无损伤；电气柜内防潮袋等异物移去，专用操作手柄及钥匙妥善保管；校对盘内及盘间连线的正确性，确认设备及连线绝缘符合规范要求并记录，接地装置连接确认。(2)建立操作电源对直流屏充电机等电气设备进行常规性电气调整试验，蓄电池进行充放电容量确认，馈电。(3)保护继电器检验及整定根据产品规格书，对保护继电器功能、性能进行交接试验，并按照设计部门给出的整定值予以整定，出具保护继电器试验报告并对试验结果予以判定。(4)断路器等设备单体试验断路器、避雷器、阻容吸收装置、电抗器、电流互感器、电压互感器等设备，根据其电压等级、容量、结构形式、接线方式等不同要求，依据现行国家、国际及制造商行业标准进行交接试验并出具试验报告。(5)系统操作试验以设计原理图为依据，进行通电操作试验以确认接线及连锁关系的正确性，确保设备的运行安全。(6)整组试验对电流互感器、电压互感器、差动保护等重要保护、检测元件除进行规定的单体试验、配线及极性检查外，须以整组试验作为最终判定接线极性正确性的依据。(7)绝缘试验按照供配电设备相应的电压等级，对设备、线路进行绝缘试验（含交直流耐压试验）并提供试验报告。(8)低压试送电设备受电前，按照单线系统图由10kV进线侧通入3(380V的试验电压，分别测量变压器、电压互感器二次电压值，计算变比，以确定整个供电系统无短路无接地故障现象。(9)系统受电及变压器等设备的试运行考核由区域变电所受入10kV正式电源，对电缆、变压器进行3～5次空载投入试验，确保所有保护继电器无误动作，高、中压设备无放电现象，做好受电测量及核相工作并记录，无异常后投入空载运行24小时考核，综合确认设备性能符合产品规格书要求。(10)向下级用电设备馈电经综合考核后的变压器，向低压动力中心及MCC供电。(11)接口及通讯测试供配电系统的设备与操作监视系统计算机，进行接口试验及通讯测试。4.6.2调试注意事项为防止调试工作中出现人身、设备事故，调试人员必须遵守操作规程和下列注意事项:(1)设备受电前，对其回路进行全面的绝缘测定，对线间阻抗值较低的回路要加以分析判断，严防短路发生。(2)调试中不得用兆欧表对电力电子元件测绝缘，必要时将电子元件短接后测量。(3)检查马达及大容量接线端子是否紧固。(4)试验报告及试运转记录必须及时、准确、真实，符合规定。4.7调试用仪器仪表 序号 设备名称 型式或规格 单位 数量 产地 1 数字功率表 TYDE—2524 块 3 日本 2 低频信号发生器 4352 台 2 日本 3 钳型电流表 2439 块 6 日本 4 数字钳型表 3265 块 6 日本 5 数字钳型表 3266 块 6 日本 6 数字接地电阻表 PC22 块 6 国产 7 手持数字转速表 SZG—441 块 10 国产 8 数字频率计 AB—2104 台 3 国产 9 晶体管兆欧表 3213A 块 6 日本 10 晶体管兆欧表 3213—15 块 6 日本 11 线路故障测试仪 QJ45 台 1 上海 12 平均值电压表 L2—V 块 3 上海 13 数字万用表 FLUKE87 块 18 美国 14 磁共振交流稳压源 5kVA 台 2 国产 15 标准压力发生器 2656—23 台 6 日本 16 精密数字压力表 YBS—WBVIII 台 6 日本 17 手持式校准仪 FLUKE－701/702 台 6 美国 18 高斯计 台 1 日本4.8执行标准GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》YBJ217－89《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》火灾报警系统工程由专业公司完成，不在本标段范围内。5.劳动力配置计划 序号 工种 2012年 2013年 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 1 管理人员 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 2 钳工 5 5 3 2 2 3 管工 2 2 4 4 3 3 1 4 焊工 2 2 3 3 6 8 8 6 6 4 5 起重工 2 2 2 2 6 电工 4 5 5 8 10 8 8 8 5 5 7 电调工 2 2 2 2 2 2 2 8 测量工 2 2 9 力工 2 3 3 5 8 10 10 10 10 55.施工组织第七章工程质量保证体系和措施一、工程质量方针和目标1、质量方针本项目经理部坚持公司“管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、持续改进、顾客满意”的质量方针。1.1管理科学通过贯标认证使企业各项管理工作与国际标准接轨，适应市场经济的发展需要。1.2技术先进积极开发和采用国内外先进技术、施工经验和标准，提高企业自主创新能力和技术水平；不断提高施工装备水平，向国际同行业先进水平迈进。1.3施工精心一是在工程质量形成过程中，从施工准备、施工过程到成品交付的每个环节，都处于严密的受控状态，防患于未然。二是要求每个员工以高度的敬业精神和责任感，“第一次就把工作做好”，以确保每道工序、每项活动和过程的结果符合标准。三是致力于质量改进，搞好预防预控，消除现存或潜在的质量缺陷，精益求精，励精图治，不断提高产品质量。1.4产品优质、持续改进是我们一切工作的出发点和归宿点，也是企业赖以生存发展的根本。贯彻实施本方针，推动企业管理科学、技术先进两个轮子同步运转，以现代化的管理和先进的施工技术，精心准备、精心施工，生产出优质的产品，以求不断地改进和创新。1.5顾客满意是上道工序保证下道工序满意，以工作质量保证产品质量，工程（产品）的高质量保证生产工艺的稳定运行，项目建设实现预定目标，最终保证业主满意，产品最终达到用户满意。2、质量目标科学组织，精心施工，消灭通病，一次成优，创优质工程。一次验收合格率100%。确保本工程质量合格.按“冶金优质工程”要求和标准组织施工。二、工程质量管理体系施工质量管理组织是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。三、保证工程质量管理措施为确保我公司在本项目质量管理目标的圆满实现，本项目的质量管理将坚持“保证投入，全力以赴；精心组织，科学管理；克服困难，赢取胜利”为总的指导思想，紧紧抓住施工人员质量意识教育、质量管理高效运行、施工过程全方位质量控制三个重点，在全公司确立质量管理目标，提高施工技术含量，抓好质量通病治理，加强管理创新、技术创新、工艺创新，大力开展争创“精品工程”、“样板工程”的活动。我公司将严格按照GB/T19001－2000质量保证体系的要求，结合本工程的具体情况，编制质量保证规划，明确管理责任，确定质量管理的保证措施，服从业主、监理、质监站的监督指导，严把质量关，致力于质量改进，为业主奉献满意工程1、明确质量管理体制,严格遵循质量原则工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，执行公司依据GB/T19001－2000标准策划并通过认证的管理体系，严格遵循公司独特的“三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制，坚持“三服从、四不准、一坚决”的质量原则，完善和强化并保持项目质量管理体系的正常运行，确保工程质量目标的顺利实现。1.1三级管理：公司总部、专业分公司、项目经理部。1.2一级专检：项目经理部设专职质量检查员对工程质量进行检查和核定。1.3三级检查：班组自检、工序互检、项目专检。1.4三服从：当进度同质量发生矛盾时，服从质量。当经济核算同质量发生矛盾时，服从质量。当工作量同质量发生矛盾时，服从质量。1.5四不准：没有作好施工技术准备不准施工。没有施工方案和保证质量措施不准施工。没有进行设计图纸自审、会审不准施工。没有进行技术交底不准施工。1.6一坚决：质量不合格者，坚决返工。建立以项目经理为第一责任人、项目总工程师为直接责任人、质量安全部为主责管理部门、工程管理部为相关管理部门、各参建专业公司为具体实施的施工质量管理单位。2、贯彻质量意识，建精品工程“质量就是市场，关系企业存亡；质量就是岗位，联系员工饭碗”已成为全公司员工的共识，员工的质量意识从“要我搞好质量”彻底转变为“我要搞好质量”。我公司全体员工已充分认识到“质量抓好，工期可保；质量抓到，安全可靠；质量抓住，成本可控”。一定会为了自身发展和生存的需要，在项目建设中，牢固树立创精品工程的思想，以“冶金工业优质工程奖”的要求进行工程质量策划，全方位、全过程开展质量活动，以工作质量、促工序质量、保工程质量，把本工程建成精品工程。3、向管理要质量，以工作质量保工程质量3.1确保最优秀人才用在本工程建设中公司将选派优秀的项目经理和组织能力强、有责任感、技术水平过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子，将公司最优秀的管理人员和施工队伍用在工程项目上。选择有多年施工经验和施工业绩优秀的外协作业队伍。通过对整个队伍的质量意识、质量行为、质量态度的教育，使每一位参建人员有饱满的工作激情，确保每一工程项目上都有一支充满活力的施工队伍。使参加本项目建设的人员有一种荣誉感、责任感和使命感。3.2强化质量目标管理和预控措施牢固树立“确定目标，明确责任；分解落实，详细交底；针对难点，组织攻关；样板示范，提升水平；跟踪控制，严格把关”的质量目标管理和预控指导思想。落实和强化施工过程中质量控制的具体措施，切实做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，材料代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，细部处理有效果，行使质控有否决，质量文件有档案。4、向作业要质量，以工序质量保产品质量4.1强化施工方案和作业交底，推行标准化作业。4.2切实做好应知应会教育和上岗培训工作，特种作业人员达到100％持证上岗。4.3每个作业人员掌握工程质量目标。4.4严格按设计与技术规范、作业规范操作。4.5钢结构工程使用企业的正规队伍，确保钢结构专业的高质量。4.6土建协力队伍要选技术最好的，不选价格最低的。4.7严格工序质量考核，以工序质量确保产品质量。5、向服务要质量，以良好的服务意识保证业主的满意加强与业主、监理公司、设计院和外商的信息沟通，及时了解业主、监理公司、设计院和外商对工程的要求。一定要拿出先进的质量管理理念，在整个施工过程中，要和设计院加强沟通，和设备厂一起解决问题，和外商一起紧密协作，及时对业主、监理、设计、设备、外商提出的意见进行分析、解决。加强施工过程质量回访，在施工全过程以高质量的服务，让业主满意。质量目标不只是创精品工程，还要保达产、保达标、保达效。6、施工全过程实行“零误差”动态管理“零误差”动态管理，既是一种具体的施工管理方法，更是一种管理新理念。我们将之总结为“该说到的一定说到，说到的一定要做到，第一次就把工作做好”。本着这种理念，我们力争实现以下目标：在工程质量上，实现产品的零缺陷；在为客户服务上，实施客户满意战略，实现产品、服务的零投诉。施工各工序、各环节、施工全过程均在质量管理控制和约束中。四、各专业确保工程质量的技术组织措施1、土建专业确保工程质量的技术措施1.1混凝土工程质量保证技术措施（1）严格执行浇捣令制度：按规定审批程序检查、申报、由责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按规定进行检查。由质量员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。施工前一周，将混凝土的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能生产。落实技术、质量、安全方案及交底。（2）控制好混凝土质量:严格把好原材料商品混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。在浇筑混凝土的过程中，向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，对于不合格者不予浇筑。严格控制混凝士坍落度:除特殊情况外，坍落度应≤12±2cm。（3）混凝土浇捣由施工管理人员专职负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行、确保混凝土浇捣的浇捣质量。及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员换班用餐。（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。（5）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质量员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。（6）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。（7）做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，并标明标号、使用部位、日期及编号。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。1.2钢筋工程质量保证措施（1）钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》；钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》（2）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（3）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（4）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括:绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。（5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普硅525#水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块的间距宜控制在每平方米1块。（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程收合格，不得进行下道工序施工。（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。1.3模板工程质量技术措施（1）本工程大部分采用木模板，施工前要刷好脱模剂，以便于木模板重复利用。（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（3）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（4）安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况，注意与水电安装协调，封模板前保证板内管线完整。安装模板前应将垃圾杂物清除、冲洗浮灰。（5）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后刷脱模剂。（6）模板的拼缝有明显的缝隙者，用双面胶粘结。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。（7）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（8）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。1.4测量工程质量保证技术措施（1）为了保证工程质量，配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换。（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。1.5砌体工程质量保证技术措施（1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，饱满度大于等于80%且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆砌筑。（3）水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。（4）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。必要时，需勾方缝。（5）砌筑时用中砂砌筑，并应过筛，含泥量大于3%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌和时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。（6）砌筑砂浆到位到后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。拌好的砂浆必须在2h内用完。1.6装饰工程质量保证技术措施（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，所有的空洞要堵牢，做到密实无渗漏现象。（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，利于成品保护。（4）装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1:2水泥砂浆护角线。（5）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凹填凸凿）。（6）为有效地控制墙面装饰块体及抹灰层的垂直度、平整度和厚度，符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据。1.7认真看图，学习相应规范，进行图纸自审和会审，设置各工序的质量控制点，进行详细的技术交底，把好原材料、半成品与周转料具的质量关。2、钢结构专业确保工程质量的技术措施2.1建立健全岗位责任制，不管是管理人员，还是施工人员，都要求持证上岗。各负其责。2.2加强人员培训，提高人员质量意识。2.3认真做好技术交底工作，及时贯彻国家及有关部门下发的新规范、新标准。2.4对计量器具要按规定检测，经常维护保养，确保机具完好使用，不得带病使用。2.5对原材料的管理要建立审批制度，并按批量、按规定向有关部门申报，投入工程的正式用材料一律应具有合格证和技术说明书，在规定的范围内应进行复检或抽检。2.6建立健全质量保证体系，加大质量监督力度，成立专门的质量检查机构，对所施工的分项工程进行全过程跟踪管理，及时发现问题，及时整改，保证不合格工序不流入下道工序施工。2.7对特殊部位和工艺的施工，认真编制施工工艺，建立中间检查签收制度，实行过程控制。如轨道焊接，高强螺栓螺栓安装，油漆封闭等，必须经检查合格，监理确认后，方能进行施工和隐蔽。2.8根据工程进度，分阶段制定质量控制计划和检验计划。五、保证工程质量控制措施1、工程施工总体控制程序2、专业工程质量控制要点各专业工程质量控制要点表 序号 质量控制点 控　　制　　内　　容 一、土建专业 1 施工图会审 设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题 2 材料检查 检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计 3 施工人员检查 特殊工种上岗证 4 施工方案审查 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等 5 基础放线 检查坐标点 6 基础验槽 槽尺寸、标高、土质 7 垫层 垫层厚度，水平，标高，几何尺寸 8 钢筋绑扎 钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序 9 模板 几何尺寸，缝隙，稳定性 10 浇灌砼 配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等 11 墙砌体 轴线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等 12 室内外装修 楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致 13 钢门窗工程 门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固；填嵌饱满 14 交工资料、竣工图 交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格 钢结构专业 1 设计交底、施工图会审 设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论。 2 合格证及复（试）验报告 检查构件合格证、焊条合格证、油漆合格证、高强螺栓合格证、灌浆料合格证及相应的复（试）验报告。 3 高强螺栓连接施工 检查高强螺栓磨擦面抗滑移系数，初、终拧扭矩。连接板磨擦面是否清洁。 4 基础 坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范 5 柱脚下垫墩标高及柱实长 柱脚至肩梁高度误差，要在垫墩施工中加以消化。 6 安装 焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内 7 节点油漆 节点补油前必须严格按设计要求除锈，底、中、面漆涂装间隔时间必须按规范规定。 8 施工人员检查 特殊工种上岗证。 9 施工方案审查 施工技术措施，质量保证措施。 10 柱子位移 由于大面积开挖，有可能导致柱子位移，要定期进行复测，发现问题及时上报。3、工程质量控制措施3.1工程质量控制依据国家、行业、上级、业主、监理等有关部门关于质量法规、标准、规定、和实施细则。工程质量控制应按GB/T19000标准和公司质量管理体系的要求进行。接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装指导书等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。3.2施工前的质量控制施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设备和监测装置满足施工要求。项目部与监理和业主对分项、分部、单位工程进行划分。依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计院协商处理并应形成记录。项目经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。对外协施工队伍进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。采购原材料、半成品时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。工程用原材料、半成品必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。项目部各级组织应对施工人员进行质量意识和知识培训，并应形成记录。3.3施工阶段的质量控制（1）技术交底应达到下列要求单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。在施工过程中，项目技术负责人对业主、设计院或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。（2）工程测量应达到下列要求在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。（3）材料的质量控制应达到下列要求材料采购前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商记录中选取材料供应商，按计划采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存应按搬运、储存、保管规定进行，并应建立台帐。项目管理部应对材料、半成品、构配件的标识进行有效监督和检查。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。同时对检验为不合格的材料、半成品、构配件，及时运出工地。对顾客提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。自行采购的物资，未经监理工程师进行验证不得投入使用。（4）机械设备的质量控制应达到如下要求应按设备进场计划进行施工设备的调配。现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。（5）计量器具的质量控制计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。（6）工序控制应符合下列规定施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量整改通知》，施工单位整改合格后应申请复验。及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。（7）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。（8）建筑产品或半成品应采取有效措施，妥善保护。（9）施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》有关规定处理。3.4竣工验收阶段的质量控制单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。六、分部分项工程质量通病预防措施 序号 质量通病现象 原因分析 预防措施 一 土建专业 1 砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量 水泥标号选用不当 合理选用水泥标号。 砂石级配差，空隙率大。 原材料设专人管理，并按规定做复验检查。 施工坍落度过大 随时检查砼配合比的合理性并做好坍落度检查。 计量不精确，搅拌时间短。 采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。 2 砼实体蜂窝、麻面、露筋 模板表面粗糙，隔离剂涂刷质量差，模板缝不严密。 木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。 砼振捣不密实 严格执行砼操作规程。 砼和易性不好 砂、石级配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。 保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大 保护层垫块要求要足够强度和固定措施。 3 砼工程外观差规格偏差大，歪斜凹凸不平 模板支设不牢固 要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。 模板不平整、不严密、有漏浆现象 模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣。 模板支承在松软地基上 松软地基要夯实，加大支顶底部面。 砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜 在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇筑。 测量放线误差大 认真测量，准确放线，必须复测。 4 砼表面预埋件，螺栓位移 预埋件或地脚螺栓固定不牢 预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板。 模板位移 模板支撑、对拉要求牢固可靠。 埋件或螺栓受振捣棒振动 浇砼时严格禁止振捣埋件或直埋螺栓。 二 钢结构专业 1 柱子安装中，标高、垂直度和定位中心线的偏移 1.施工过程中作业人员粗心，质量意识不强所造成。2.柱子出厂前中心线、标高标志误差，基础中心线误差。 柱子到现场后及时对柱实长及中心线进行检查，复测基础标高及中心线，做好记录，安装柱子时消化复测偏差。 2 焊接咬肉 电流过大 将电流控制在工艺参数之内 3 焊接偏肉 焊工责任心差 提高焊工责任感 4 焊接焊瘤 焊接规范不当 正确选择焊接规范 5 焊接夹渣 电流过小、速度太快、运条不当 选择合理的焊接规范及坡口尺寸，每层焊渣清理干净 6 焊接气孔 焊缝除锈不彻底或焊条未烘干 彻底除锈，焊条按要求烘干 7 焊接外观成形差 操作者技术低 技术培训，须有上岗证的焊工操作 8 切割面不垂直 割嘴不垂直 调正割嘴 9 切割面波纹深度超标 切割机行走不稳或轨道不直 更换切割机，修直轨道 10 除锈未达等级要求 除锈不彻底 按等级要求除锈 11 现场构件的油漆损坏及焊接后节点油漆脱落 1．构件二次运输，未对吊装点进行保护，构件摆放不规范。2．节点焊后药皮清理不彻底，湿度过大会造成油漆粘结不牢。 1．构件进入现场，摆放一次到位，避免二次搬运。运输构件时，用胶皮垫好，拉好棕绳，避免构件相互碰撞。2．彻底清理焊后药皮，严格按油漆涂刷操作规程操作。 12 油漆漆膜厚度不均匀 喷涂不均匀 提高操作技术 13 油漆流挂 涂料太稀 涂前搅拌均匀 14 油漆返粘、起泡 底漆未干透或涂物面不清洁 底漆干透后再涂漆，涂件表面清除干净七、设备基础及柱基础质量保证措施1、施工测量质量保证措施：1.1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。1.2、测量人员必须具备相应的资质。测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。1.3、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。1.4、对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工程师进行检验、把关。1.5、由业主提供的施工图,测量桩点,必须经过校算校测合格,并办理了交接手续后,才能作为测量依据。1.6、施工过程中,严格按照测量人员放的线位进行施工。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。1.7、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止错用。1.8、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。2、土方工程质量保证措施：2.1、基坑开挖过程中，应监测边坡土的变化，如果发现边坡土有滑坡现象，需加大此部位放坡坡度。2.2、基坑开挖必须按放线进行，接近基底时，加强标高的测量，严格控制分层厚度，严禁超挖，保证地基土不被扰动。2.3、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。2.4、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。2.5、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。2.6、在人工挖土和清槽时，应用水准仪密切配合，随时进行标高测量，使基底土达到基本平整。3、钢筋施工质量保证措施：3.1、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。3.2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。3.3、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。3.4、钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进行钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。3.5、对于异型箍筋的加工制作,首先进行放样并制作定型模具,经工长、监理确认合格后,按照定型模具进行加工制作。3.6、成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。3.7、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。3.8、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。3.9、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。3.10、钢筋施工质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。4、模板质量保证措施：模板工程是关系地下工程质量的中心环节，应精心设计，精心施工。4.1、木料应使用经过风干的木料，并码放整齐,不合格品坚决退回。4.2、为防止混凝土振捣时跑浆，胶合板接缝要粘好不干胶带进行封堵。4.3、柱子模板垂直度采用经纬仪在正、侧两面打垂线的测量方法时，三个底脚调节旋钮均应调平。4.4、模板位置弹线后必须经监理复验合格后方可开始支模，支模后必须经监理验收合格，方可浇筑混凝土。4.5、浇筑混凝土时，设模板工对模板和支撑进行观察，并准备好充足的材料和工具，发现异常情况及时抢修和加固。4.6、模板拆除后，要设人员进行修整清刷板面，以备再次使用。5、混凝土质量保证措施：5.1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。5.2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。5.3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。5.4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。5.5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。5.6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。6、材料及施工试验：6.1试验管理原则：严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托合同。本工程现场设标养室，现场设试验员负责现场取样送检工作。取样依据现行国家标准和规范中有关规定。6.2试验员职责：试验员必须按技术标准、规范规定进行抽样。抽样前必须通知见证员；抽样时，必须有见证员在现场进行见证。试验员必须和见证员一起将试样送至检测单位。试验员同见证员一起作好见证取样，并作好记录。6.4土方工程：6.4.1、检验项目：回填土土质密实度、含水率等。6.4.2、试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基础回填每20—50m3取一组每个基坑不少于一组，基槽或管沟回填每20～50m长度取样一组，每层至少一组。6.5钢筋工程：6.5.1检验项目：拉力试验(抗拉、屈服点、伸长率)、弯曲试验、化学成份分析等。6.5.2试验取样要求：热轧钢筋：按批进行检查验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。冷轧带肋钢筋：应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不大于50t。6.6混凝土工程：由于本工程全部使用商品混凝土，因此施工现场只进行混凝土塌落度和混凝土立方体抗压强度检验。6.6.1、塌落度检查：商品混凝土进入现场后进行塌落度检测，每一工作班不少于两次。6.6.2、混凝土强度检测：当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次，每一层楼、同一配合比的混凝土取样一次。每次取样时留置一组标样试件和两组同条件试件。同一工程、同一配合比的抗渗混凝土取样一次，每次取样留置3组抗渗试件。根据规范要求，制作600℃·d同条件试块，用于结构实体检验。6.7计量控制：由项目工程师领导日常的计量管理，并按照本公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。施工所用的卷尺必须经过检定，作为施工长度测量的卷尺。多把一期使用时应进行比对。对于较长构件在测量时，应使用拉力计，以减少测量误差。用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作定期送检，防止使用不合格的计量器具，并做到正确使用。用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。7、设备基础螺栓及柱基础螺栓的预埋根据图纸设计要求，设计图中要求锚栓位置必须准确，针对这样的要求，埋设时我们决定采用Φ48钢管加扣件搭设支架，用10mm厚竹模板按设计图中锚栓的间距打孔，预埋时支架横管上皮抄平，上层架设临时锚板，锚板加工时弹出十字线，用两台经纬仪控制锚板的十字线，另外为确保锚板的标高，锚板摆放后，要在其上表面再次抄平，略有不平的角用薄楔背平，同时为了防止浇筑砼时由于砼的漏挤而使锚栓移动，在锚栓的下部加φ12钢筋进行拉结。八、钢结构质量保证措施1、工程质量方针和目标1.1质量方针“管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、持续改进、顾客满意”的质量方针。1.1.1管理科学通过贯标认证使企业各项管理工作与国际标准接轨，适应市场经济的发展需要。1.1.2技术先进积极开发和采用国内外先进技术、施工经验和标准，提高企业自主创新能力和技术水平；不断提高施工装备水平，向国际同行业先进水平迈进。1.1.3施工精心一是在工程质量形成过程中，从施工准备、施工过程到成品交付的每个环节，都处于严密的受控状态，防患于未然。二是要求每个员工以高度的敬业精神和责任感，“第一次就把工作做好”，以确保每道工序、每项活动和过程的结果符合标准。三是致力于质量改进，搞好预防预控，消除现存或潜在的质量缺陷，精益求精，励精图治，不断提高产品质量。1.1.4产品优质、持续改进是我们一切工作的出发点和归宿点，也是企业赖以生存发展的根本。贯彻实施本方针，推动企业管理科学、技术先进两个轮子同步运转，以现代化的管理和先进的施工技术，精心准备、精心施工，生产出优质的产品，以求不断地改进和创新。1.1.5顾客满意是上道工序保证下道工序满意，以工作质量保证产品质量，工程（产品）的高质量保证生产工艺的稳定运行，项目建设实现预定目标，最终保证业主满意，产品最终达到用户满意。1.2质量目标科学组织，精心施工，消灭通病，一次成优，创优质工程。一次验收合格率100%。确保本工程质量合格.2、质量遵循原则工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，执行公司依据GB/T19001－2000标准策划并通过认证的管理体系，严格遵循公司独特的“三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制，坚持“三服从、四不准、一坚决”的质量原则，完善和强化并保持项目质量管理体系的正常运行，确保工程质量目标的顺利实现。2.1三级管理：公司总部、专业分公司、项目经理部。2.2一级专检：项目经理部设专职质量检查员对工程质量进行检查和核定。2.3三级检查：班组自检、工序互检、项目专检。2.4三服从：当进度同质量发生矛盾时，服从质量。当经济核算同质量发生矛盾时，服从质量。当工作量同质量发生矛盾时，服从质量。2.5四不准：没有作好施工技术准备不准施工。没有施工方案和保证质量措施不准施工。没有进行设计图纸自审、会审不准施工。没有进行技术交底不准施工。2.6一坚决：质量不合格者，坚决返工。3、施工技术保证措施（1）全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同做好会审和设计变更洽商。（2）将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。（3）认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。（4）根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。（5）做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据4、质量控制质量管理的核心是建立质量体系，质量体系的主要内容是实施对质量形成全过程的控制即质量控制。完成质量控制一般分为两个阶段：一是对影响质量的各个环节、各个因素实施预控，即管因素，保结果；二是在实施过程中进行连续的检验、试验和验证。前者是施工准备阶段的控制，后者是施工过程中的控制。5、施工准备阶段的质量控制施工准备阶段不仅指整个工程开工前的时间段,它还指某个专业工程开工前、某个工序开工前的时间段，例如，基础施工时，结构安装在做准备；结构安装时，设备安装在做准备；上工序施工时，下工序在做准备。因此，从这种意义上说，施工准备贯穿于整个施工阶段。（1）人员资质控制1）本项目部的技术人员、施工人员、质量管理人员、测量人员必须有计划地参与本公司组织的培训。2）电工、焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗，并定期复证。3）招聘分包商必须经过招标,严格评审其资质、能力和业绩，决不招收乌合之众。（2）机械设备和计量器具的控制1）根据施工进度要求，合理配置施工机械设备，检验、测量设备，并建立台帐。对台帐实施动态管理。2）施工机械设备，检验、测量器具，以及计算机和软件均应符合管理、使用、检查、检测、检定和维护保养的规定，并有技术状态管理记录，软件有备份。3）计量器具按时及时送检。4）本工程多为分包商自备的机械设备，进场后应先试运转对其功能和安全性检测、确认后投入使用。（3）原材料控制1）重要材料和大宗材料的采购,必须对供应商进行招标,严格评审其资质、产品生产厂家、供货能力、商业信誉、产品质量，以选择合格的供应商。2）工程用物资采购应符合采购计划规定的材质、规格并符合相应的制造规范和技术标准，具有产品合格证、检验及试验报告。物资部组织进货检验，对规定材料进行复检确认。3）对顾客提供的物资应和自购物资一样进行检验。4）紧急放行必须由总工程师批准并做好记录。（4）图纸、资料、文件、标准的控制1）图纸(施工图)、资料（设计变更单、会审记录等）、文件（施工组织设计、施工方案、）、标准（规范、规程等）必须分类登记建帐。2）各单位收到图纸后,应认真进行自审,并做记录，然后由建设单位或项目部组织设计交底和图纸会审，并形成会审纪要。3）施工组织设计、施工方案的编制，必须有编制人、审核人、批准人签字和编制日期；文件修改必须经批准人同意，由编制人实施。4）每个分项、分部工程施工前,都应向作业人员进行技术交底,必须交清施工方法、质量标准、安全措施、其他注意事项等。交底人和接受交底人签字形成记录。5）编制单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程及检验批划分表。6）采用新工艺、新材料时，对相关工艺、设备、材料及检验试验等应作出专门的控制规定。（5）环境控制环境控制既是施工前的工作，同时也贯穿于施工过程之中。因此也是施工过程控制的内容。保持现场施工环境的文明、安全是一项经常性的工作，也应是全体员工的自觉行为。1）对施工现场的安全和文明施工定期检查，及时整改。保持现场环境文明、安全；沟渠、道路畅通。2）合理安排工序，减少多层立体作业。3）夜间施工安装充足的照明。6、施工过程质量控制（1）根据“管施工必须管质量”的原则，严格坚持按程序施工、按图纸施工、按标准施工。杜绝野蛮施工，实现文明、有序的施工。（2）在施工过程中必须实现对人、机、料的控制。（3）坚持测量复查制度。对平面高程控制网必须按规定坚持经常性（定期和不定期）地检查维护。定位测量成果、主轴线（厂房轴线、设备机组轴线）、主要部位标高（如基础标高、梁标高、轨面标高、地脚螺栓标高等）等施工单位施测的成果必须经测量队复测认可后，报监理工程师确认。（4）发生工程质量问题或质量事故，除按规定上报外，必须分析清楚事故（问题）性质、危害程度、发生的原因、直接责任者，并提出处理方案。7、工序检验a.班组自检。对检验批作业成果的自行检查并形成记录。b.专检抽查。检查点数和位置应能代表和覆盖一个检验批；重要部位，如地脚螺栓、预埋件、止水带等必须全检；检查质保资料（原材料合格证、试验报告、测量记录等）是否齐全；测量人员配合检查轴线、标高。c.施工单位质量检查员参加由监理工程师组织的检验批验收。隐蔽工程必须先验收后隐蔽。2）联合检查。大型设备基础在浇筑混凝土之前，项目部组织有关单位进行联合检查。3）工序交接。下工序对上工序的检验结果进行复核确认。4）分项工程验收。当一个分项工程的全部检验批验收完成之后，项目部技术负责人和专业质量检查员参加由监理工程师组织的分项工程质量验收。填写《分项工程质量验收记录》并签证。5）分部(子分部)工程验收。当一个分部(子分部)工程的全部分项工程验收完成之后，项目部总工程师、技术负责人以及有关分包单位的项目经理、技术负责人参加由总监理工程师组织的分部(子分部)工程质量验收。填写《分部(子分部)工程质量验收记录》并签证。（3）最终检验和试验当一个单位（子单位）工程的全部分部（子分部）工程验收完成之后，整个工程（单位工程）或某部分具有独立使用功能的工程（子单位工程）具备竣工条件，进入竣工验收阶段。1）项目部组织预验收检查。着重检查处理以下四个方面内容：a.查清尾项，抓紧结尾；b.查清遗留的工程质量问题，抓紧处理；c.查清损坏部位，抓紧修整；d.查清质保资料是否齐全，抓紧追溯补充。2）提交竣工报告。3）向业主办理中间实物交接。4）整理交工资料（包括竣工图），填写《单位（子单位）工程竣工验收记录》、《单位（子单位）工程质量控制资料核查记录》、《单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录》、《单位（子单位）工程观感质量检查记录》等有关表格，项目部项目经理、总工程师及分公司项目经理、总工程师等人参加由业主和监理组织的工程竣工验收。5）签署交工文件。8、竣工阶段质量控制当一个单位（子单位）工程的全部分部（子分部）工程验收完成之后，整个工程（单位工程）或某部分具有独立使用功能的工程（子单位工程）具备竣工条件，进入竣工验收阶段。此时的质量控制应做好下列工作，为竣工验收创造条件：（1）做好竣工后的成品保护；（2）做好遗留质量问题（包括损伤部位）处理，扫清尾项；（3）完善质保资料9、质量通病原因及预防措施 序号 质量通病现象 原因分析 预防措施 1 柱子安装中，标高、垂直度和定位中心线的偏移 1.施工过程中作业人员粗心，质量意识不强所造成。2.柱子出厂前中心线、标高标志误差，基础中心线误差。 柱子到现场后及时对柱实长及中心线进行检查，复测基础标高及中心线，做好记录，安装柱子时消化复测偏差。 2 焊接咬肉 电流过大 将电流控制在工艺参数之内 3 焊接偏肉 焊工责任心差 提高焊工责任感 4 焊接焊瘤 焊接规范不当 正确选择焊接规范 5 焊接夹渣 电流过小、速度太快、运条不当 选择合理的焊接规范及坡口尺寸，每层焊渣清理干净 6 焊接气孔 焊缝除锈不彻底或焊条未烘干 彻底除锈，焊条按要求烘干 7 焊接外观成形差 操作者技术低 技术培训，须有上岗证的焊工操作 8 切割面不垂直 割嘴不垂直 调正割嘴 9 切割面波纹深度超标 切割机行走不稳或轨道不直 更换切割机，修直轨道 10 除锈未达等级要求 除锈不彻底 按等级要求除锈 11 现场构件的油漆损坏及焊接后节点油漆脱落 1．构件二次运输，未对吊装点进行保护，构件摆放不规范。2．节点焊后药皮清理不彻底，湿度过大会造成油漆粘结不牢。 1．构件进入现场，摆放一次到位，避免二次搬运。运输构件时，用胶皮垫好，拉好棕绳，避免构件相互碰撞。2．彻底清理焊后药皮，严格按油漆涂刷操作规程操作。 12 油漆漆膜厚度不均匀 喷涂不均匀 提高操作技术 13 油漆流挂 涂料太稀 涂前搅拌均匀 14 油漆返粘、起泡 底漆未干透或涂物面不清洁 底漆干透后再涂漆，涂件表面清除干净九、机电安装质量保证措施1、质量保证的基本规定㈠技术工作⑴工程技术人员必须认真熟悉和阅读图纸，理解设计意图。优化施工方案，切实起到指导生产的作用。⑵认真做好技术交底，使每个职工都做到心中有数，明确任务和内容，技术要求，技术关键，技术难度，质量要求。施工人员必须接受技术交底工作，并严格按图纸、工艺等技术文件施工，未经监理单位批准不得进行更改。⑶在施工中，严格质量管理和完善施工记录，随时向监理提供竣工资料，以备查阅。建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件和（或）以质量记录的形式予以保留，对从进货到交货的全过程严格控制。(内容包括：进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制及分包、外协件检验)㈡计量器具使用⑴本工程中使用的计量器具，必须在检验期限内，否则不得使用。⑵按《计量法》的要求，本工程使用的一切检测仪表、仪器、量具都要有保证其精度在有效期内的质量保证书，否则不得使用。㈢质量检查制度⑴强化质量意识，严格执行“三检制”，对每道工序进行质量验收，上道工序没有合格证不得转入下道工序，实行质量否决权。⑵对造成的质量事故，严格执行“三不放过”原则。对未受到教育且质量未提高的部门及工种，提出“停产整顿”。⑶安装所有测量控制点的设置，均由施工测量中心提供数据，并在施工现场设置。⑷施工过程中，接受监理工程师的指导和监督检查，对监理工作积极配合。如必须更改设计时，需经监理工程师同意并签字或有修改通知书后方能更改。⑸施工中必须作好施工记录和阶段性验收资料，并随时向监理工程师提交阶段性竣工资料。2、质量保证的工艺纪律㈠材料使用纪律严格按本章有关内容执行。㈡冷作工艺纪律⑴必须采用工装进行组装。焊接时，应用合格焊工按规范进行。⑵严禁冷作工和未经培训的焊工进行点固焊。⑶在拆除必要的附件时应按本章有关条款执行。㈢焊接工艺纪律⑴参加本标工程一、二类焊缝施焊的焊工必须持能源部、水利部郑州焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。⑵定期对全部焊接设备进行检修，不允许设备带病运行。⑶随时接受监理单位对焊缝的随意抽样检查及常规检查。焊缝未合格不得进行下一道工序的工作。⑷焊工必须及时做好施工现场的、温度、湿度、风力等环境气候的记录和焊接工艺参数及工、料消耗记录。自检外观合格后再进行无损检测。3、质量检查和验收质量检查包括原材料检查、制作安装质量检查、防腐质量检查等以及过程控制中的工序间质量检查。检测记录是督促施工者重视质量的重要手段，也是评定工程质量的重要依据。每个施工者、质检员和管理人员都要事实求是地认真填写。做到资料齐全，不漏项。4、机电安装施工安全保证措施㈠开展安全教育，下达安全技术措施，配备专职或兼职的安全员，将安全责任层层落实。㈡施工过程中，严格按本岗位安全技术操作规程施工。㈢施工人员进入工地要戴安全帽，高空作业时系好安全带。㈣搭设的操作平台牢固并设有安全防护拦（网），醒目警示标志。㈤配电设施由专人看管，安全人员监督。㈥大件起吊、装卸时由起重工专人指挥。㈦焊接时，一定要做到防烟、防爆、防坠落等工作，切实做到安全生产，防止意外安全事故的发生。十、给排水、暖通工程质量保证措施1、质量管理措施建立健全质量体系，实行三级管理，一级专检的管理体制，以及“三检制”（自检、互检、专检）的质量管理制度。控制质量通病，以预防为主，在制定施工方案或措施时，应有预防质量通病和成品保护措施，使工程质量符合技术标准的规定。依靠技术进步，提高工程质量，结合以往的施工经验，对工程中的新技术、新工艺及质量薄弱环节、特殊过程，制定具体控制方案或措施，不断提高技术、管理水平，确保质量工期。2、全过程质量控制（1）施工前的质量控制编制合理适用的施工方案，技术标准明确。为加强管理，按工程质量检验评定标准划分单位、分部、分项工程，经业主和监理确认后实施并提交有关单位备案。施工用原材料、半成品、成品必须有合格证和必要的复验证，并有标识。主要计量器具必须满足精度要求，经检验合格，并有标识方可使用。对从事影响工程质量活动人员和特殊工种，经培训合格方可上岗。（2）施工过程的质量控制加强测量工作的管理，严格控制定位、中心线及标高测量。发现未经检验或擅自更换的材料用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。隐蔽记录、主要工序交接、质保资料必须符合规定，未经业主或现场监理工程师签证的隐蔽工程，不允许进行下道工序施工。（3）施工验收阶段的质量控制分部分项工程完成后，及时组织检查和评定，并按业主的要求进行资料整理、审核，配合有关质检部门，进行单位工程的组卷工作。严格按业主及交工验收管理办法，进行交工资料的整理，及时向业主进行资料移交。3、质量预控抓好“质量通病”的检查，如管口麻丝过长、支架刷油不均匀、水平度差、等常犯通病，严格按照施工工艺操作。组织检验人员进行试验工作和记录工作，要配合一定数量的检测工具，以保证工艺要求，各种测量数据按规范表格填写。特殊工种人员必须持证上岗。质量检查必须按法定标准及审批手续，要确保施工班组、施工员、检查人员签字认可。抓好“五防”，即防倒坡（排水管）、防错接（给水管、中水管、方向左右）、防松动（支架、管件、阀门）、防堵塞（污水管）、防漏（漏水）等。除了严格按照有关专业的施工技术规范，设计要求进行安装外，还要结合施工中的实际情况，按照“五防”要求，认真贯彻执行。加强施工现场的技术管理，做好技术交底。重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经甲、乙双方及监理单位共同验收签证。严格抓好进场材料的验收，及时向监理报验。第八章采用新技术、新工艺、专利技术一、概述结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的适用的技术应用到本工程的上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。对“新技术、新材料、新工艺、新机具”的内容，在此次施工组织设计的相关章节时，已有论述。本章将综其所述，予以摘要性的说明。二、新技术、新工艺、专利的应用1、高性能混凝土技术在本工程的混凝土试配工作中，要采用优质粉煤灰掺合料和高效减水剂，可有效保证地下砼的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求，对增强混凝土的和易性和可泵送性，预防砼中碱—集料反应十分有效。对于本工程的基础、地下室外墙应用补偿收缩混凝土技术，能极大地改善混凝土的防水性、耐久性和抗裂性能。2、计算机推广、应用和信息化管理技术在本工程的施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性和可追溯性，可以有效而且有序地对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量、降低工程造价的目的。我单位项目经理部在项目管理实施过程中，长期运用计算机技术对工程项目进行辅助管理，除基本的文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合约管理等常规管理之外：我单位将以工程承包项目管理模式为基础，在该工程实施中，综合运用现代信息技术，建立项目经理部内部局域网，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提供支持和服务，计算机应用和开发综合技术至少包括：图纸二次深化设计、加工安装详图设计、机电综合系统配套图纸设计和工艺设计、装修效果和详图设计等。建立工程项目管理信息系统，综合运用现代信息管理技术，通过局域网，实现信息的横向交流和数据共享，为项目决策、计划、管理、协调、监控和实施提供支持和服务，最终形成资源流优化系统，从而实现项目管理的网络化、信息化、现代化。特殊专业与计算机技术的有效结合，诸如精密的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备等与计算机的有效结合，能自动分析计算、绘制图形和坐标曲线、输出参数和结果等。第九章对管理的认识以及对材料供应商的配合、协调、管理、服务方案我公司将充分发挥总承包商作用，重视并强度总包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个施工过程中，会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：图纸深化设计和加工、施工详图设计；项目技术管理协调能力；工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力；对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。一、对工程管理的认知1、工程项目的协调工作1.1协调工作内容1.1.1与业主协调配合项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。1.1.1.1定期向业主提供工程进度报告。1.1.1.2为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。1.1.1.3经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主与监理核实和签证。1.1.2与监理单位工作的协调1.1.2.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在自检、交接检、专检三级内部检验的基础，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。1.1.2.2贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此进行检查，确保产品达到市优良样板。1.1.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动和监理师提交产品合格证或质保书，使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。1.1.2.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况。遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。1.1.3与设计单位的协调配合1.1.3.1如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，协助设计院完善施工图设计。1.1.3.2参加施工图会审，提出建议，完善设计内容。1.1.3.3对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计师按照总进度计划进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。1.1.3.4协助工程师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平等协调工作，协助工程师解决不可预测因素引起的裂缝等变化。1.1.4与城监部门的协调配合1.1.4.1与城监部门协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。1.1.4.2.主动与城监部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。1.1.4.3我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城监部门塑造一个良好的形象，以取得城监等部门对我司的支持。1.1.5与专业单位的协调配合在施工过程中（竣工验收前），我司保证按照发包方、监理人的要求及时为专业工程（电信、电力管线、电力走廊、煤气、道路绿化、路灯、交通设施等）提供工作面及为专业工程穿插施工所需各项配合工作给予方便，我司在施工过程中将充分考虑专业工程穿插施工所需的穿插工作面及工期。1.1.5.1顾全大局，确立工程一盘棋的指导思想。要在工程指挥部的统一领导、统一管理下，加强同各专业施工单位的联系，团结、协作、配合，要充分了解相关工程的施工进度，技术要求以及配合的切入点，为工程顺利进行做好自己份内的工作。要教育、管理好自己的队伍和人员，树立工程一盘棋的思想，甘当工程施工的配角，以局部服从工，讲求职业道德，讲究文明礼貌，注重工程质量，注重安全施工，加大预防交叉感染，相互影响的措施，创造良好、和谐的施工环境和氛围。1.1.5.2加强专业工程施工单位的团结协作，正确处理好施工中的矛盾和问题。要严格执行工程指挥部的规章制度和现场施工纪律，从严管理好自己的施工人员，决不准设置障碍，决不准打架斗殴，一经发生决不护短、姑息养奸，从严惩处。要依据施工作业面的实际，主动和兄弟施工单位召开施工衔接，交叉作业的协调会，提出问题，找准难点，研究并解决协调配合的措施，为顺利施工创造条件。1.1.5.3以我为主，切实加强和妥善解决预防交叉感染和相互影响的措施。对于同一作业面交叉施工并存在安全不利因素的，当安全措施不能保证安全施工时应“宁停三分，不抢一秒“，当机立断暂停施工，以避免伤人或他伤的安全事故发生。要采取妥善的办法保护好已安装的管道、电缆、设备。当会发生污染时，应预先对已安装的设备覆盖塑料布；当会影响本工程质量时应事先采取相应的预防性措施。对于电信、电力管线、电力走廊、道路绿化、路灯、交通设施等相关连的工程，要依照施工图早组织施工，不得影响兄弟施工单位施工进度，要以我为主，主动配合，为兄弟施工单位提供周到、方便、优质服务。1.1.6与当地有关部门及居民之间的协调配合我公司具有与工程现场周边居民联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在进场的同时及时与周边居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边众多公司和居民的安全。在施工的过程中使用周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。2、对各专业分包商提供措施我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：2.1提供现场已有的操作平台、垂直运输机械设备并分配好使用的时间，合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；2.2提供现场场地和楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房；2.3在施工现场提供足够公共部位的照明及临时动力电源，提供足够的水源；2.4提供工程安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定；提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责）。各分包商要服从我方现场的保卫和消防管理。3、对各专业承包商的组织、管理、协调和控制项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。在该标段上，我公司的具体做法是：3.1对各专业承包商的服务与支持积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作。根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道）和机械设备，合理安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工时正常进行。3.2对质量的管理和控制3.2.1根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。3.2.2制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。3.2.3严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”；对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制作；最大限度地协调好各专业承包商的立体交叉作业和正确的工作衔接。3.3.4严格检验程序和检验、报难、试验工作；制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作；协助、检查、敦促各专业承包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。4、对工期计划管理和控制4.1要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总计划、月、周进度计划进程报送我方，并确定上报日期。4.2各专业总进度计划、月进度计划、日计划应包括与之相应的配套计划。通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。5、对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理5.1除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求。5.2协调各专业承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相应的一切问题；协调好不同专业承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。6、对工程质量的严格控制，确保工程精品6.1严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；对材料设备进行过程和环节跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。6.2建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到最基层。制定切实可行的各项管理制度。严格质量程序化管理。强化质量过程控制。科学有效实施强有力的质量保证措施。6.3对其它方面的组织、管理、协调和控制对各专业承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我公司均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我公司中标，将针对本工程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实施，忠实实现对业主的合同承诺。二、材料供应商的配合、协调、管理、服务方案1、供应商的重要性1.1供应商在施工企业材料供应链中的作用供应商作为供应链的源头，担负着资源的输入，在供应链中占据着重要的地位。在现代企业中供应链管理己成为一种新的管理理念和管理方法，即把整条供应链上的所有企业当作合作伙伴，作为一个系统进行集成管理，通过更加完善的供应链关系将供应链上的活动整合起来，实现供应链整体效率最高，从而获得持续的竞争优势。2、对供应商的科学管理是保障工程质量和进度的前提2.1供应商作为材料供应链的源头，其所供材料的质量对工程质量起着关键作用，同时关系到企业的今后生存与发展。因此，供应商的科学管理在材料质量控制方面起着重要作用。综合评价分数较高的供应商能提供最低廉的价格给施工企业，但必须杜绝恶性竞争，低价竞争，一旦低价竞争作为企业考核供应商的最重要因素，供应商就必须通过技术革新等降低原材料成本，或优化自己的生产流程，或减少自己的利润比例，而当通过上述途径仍然无法达到最低价时，很多供应商就会采取降低产品的档次以及降低服务水准等来达到目的，这不仅无法保证产品的质量，更给工程造成了无穷的隐患。2.2施工企业工程的合同工期从合同签订时就已确定，由于各施工点的地理环境与气候、运输等原因，工程实际施工期少于合同工期，而且受施工点的场地与库容限制，因此，材料要按工程进度及时供应，这就要求供应链能够有效运行，保障工程的进度需要。在建立供应链方面，施工企业要“从业主的有效需求出发，以总承包商为核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从中标开始至施工、竣工验收以及售后服务将原材料供应商、工程机械设备供应商、分包商、业主等连成一体的功能性结构模式”。供应链上的各方在充分理解相互利益的基础上，以施工企业为核心，建立风险共担、利益共享的战略合作关系，这不仅可以提高企业的综合竞争能力，还能使供应链协调有效地运作，提高运作效率，保障工程的进度的材料需要，从而使供应链上企业都能受益，促进其共同发展。3、科学选择供应商合作伙伴3.1根据供应商的重要程度进行分选择和管理3.1.1主要供应工程主体材料并且材料供应是否及时对工程进度有较大影响。应该致力于实现采购总成本最低为重点原则，努力构建双赢博弈关系（合作竞争关系），使采购合作关系保持相对稳定，降低采购成本和供应风险。企业对于此类供应商的服务水平要求放在第一位，要求供应商能够送货、退货、换货等，保证产品质量，将产品的价格放在次位。在构建双赢伙伴关系的同时，不仅要考虑设置较高的安全库存，还应不断进行市场供需状况及变动趋势数据信息、特别是供应商能力变化等情况的分析研究，考虑寻找替代方案，努力控制供应风险。3.1.2对供应商可采取战略型采购。战略型采购，是施工企业与供应商在公平、互动、双赢的前提下发展长期友好合作关系而进行的采购模式。施工企业将区域内的采购数量进行集中，针对战略供应商实行批量采购，用采购规模来获得价格优势，确定一定时期内最优惠的价格。从而进一步降低施工企业成本。战略合作关系也使得供应商能够根据施工生产的不断变化，保持与材料规格的变化、质量的改变、数量的增减、交付时间的调整等相关的柔性，更好地服务于施工生产。4、材料供应保证措施进场后，项目技术人员根据工程图纸和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，落实货源，作好定货、采购和储存等准备工作。4.1根据材料计划的要求，制定物资采购、供应计划，并以此落实各项物资的招标、加工订货。物资控制执行我公司物资管理相关文件要求。4.2定货招标工作应明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。完成各项施工用料的调查核实，样品经报审合格后签订供货合同，采购合同要符合建筑合同法要求，由供方提供有关物资的技术资料条款，有环保要求的应注明，然后根据施工进度需要分期分批组织进场。材料供应方以聊城市建筑工程材料供应备案名录为依据。施工前应完成钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。材料采购应注意：要把握材料采购的季节性；把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场；从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，已满足施工的要求。4.3商品混凝土的选择：为了保证工程质量，混凝土采用预拌混凝土，选用五家信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土主供应商，同时再选三家作为备用搅拌站，使用同一配合比来供应混凝土。所选搅拌站距离施工现场10～30公里，到施工现场据实测统计平均时间分别10～20min，满足混凝土运送时间需要。4.4钢筋供应商的选择：钢筋及钢筋连接等材料采购将严格按我公司《物资采购评价控制程序》执行，选择大型钢厂供应钢筋。4.5其他材料设备的选择：其他属于我公司采购的材料和设备，我们将本着工程质量负责，对业主负责的宗旨，按照施工进度分批提出采购材料的明细、数量、品种及供货时间，严格按我公司物资采购控制文件和甲乙双方约定的采购考察程序执行。4.6各项周转材料要根据工程施工进展情况提前准备充足，根据现场需要随时组织材料进场。4.7以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。第十章各工序的协调措施本工程施工工序众多，各工序之间要交叉进行施工，并按照一定的施工顺序进行流水施工，施工中存在着大量的工序协调工作。安装专业施工工序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。整个施工过程分三个阶段：主体配合阶段、安装阶段和调试阶段。按总控施工计划，安装工程根据土建提供的工作面及时插入，先系统，后局部，自上而下的安装。即在同一专业、同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线，而在同一结构部位的天棚内，从上而下，先安装电气管线，电缆线槽和电缆托架，再安装给排水、消防管线。根据工程需要组成分系统的专业施工管理组，设置有安装人员与土建人员联合组成的协调小组，根据施工交叉合理程序编制土建与安装的月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地，制定协调计划指令，限制使用范围、时间，并严格执行，使各专业协调开展工作。一、施工工作面的协调措施1.1基础工程与主体工程协调措施基础与主体工程施工中存在着如下主要施工工序：土方开挖、基础模板、基础钢筋、基础砼、土方回填、钢结构安装以及在施工过程中穿插进行的相关专业预埋安装等，为此承包单位建立有效的管理运作制度，按照组织机构中项目经理为主，项目副经理、项目总工为辅的管理组织协调机构，综合协调各专业管理人员、材料、机械、施工工序、质量、进度、成品保护等，制定协调管理措施及考核目标，明确各专业配合时间，定期组织召开协调管理会议，定期组织考核，对工程施工中出现的问题及偏差及时纠正并建立纠正措施档案，由承包单位负责监督与保管。1.2土建施工与机电安装专业协调措施土建施工与机电安装专业的配合历来是工程施工中存在着的难点，众所周知，在施工安装过程中经常出现成品之间的破坏以及穿插过程中的延误等，互相影响工期进度，因此，作为承包单位，我们对该拟建工程做了充分的预策，具体措施如下：1）在工程开工一开始，首先对即将参建的各专业召集在一起，共同就施工中存在的预埋管线及预留洞口会商，确定管线及洞口预留的插入时间，同时采用计算机联网技术，做到信息化共享。2）加强现场管理能力，在工程穿插过程中，及时安排人员现场监督，提前做到现场预控，即事前控制、事中控制、事后控制的“三控制原则”，明确各参建单位的责任与义务。3）加强技术质量管理：按照总体进度计划安排，编制可行的施工技术方案，承包单位将机电专业的技术管理纳入总体规划中，对机电专业需要预埋的管道提前进行技术交底，及时在施工过程中将各管道全部埋设完毕并符合质量要求，防止在后续工作中出现漏埋现象，造成对主体结构或装修阶段的破坏等。4）加强信息化管理，随着时代的发展，信息化管理越来越突出它的重要性，在工程管理中承包单位与业主、监理、施工各方建立互联网，对工程信息实施共享，实现现代化管理模式，共同对各专业加强了监督管理，有效的促进了各方之间的交流，提高了工程施工效率。1.3土建专业与给排水专业的施工协调土建施工在施工过程中历经土建的结构施工以及土建的装修施工，在每个阶段均存在着给排水工程的施工，由最初的给排水管道的安装到给排水的通水试验等。在管道埋设阶段土建施工单位按照图纸给定的洞口留设要求留设或按照已经变更的留设。需要土建专业在施工过程中作好图纸审核工作的，由土建留设的洞口必须留设准确，禁止私自更改洞口尺寸、位置，对于已经留设完毕的,要求相关专业人员对留设的洞口进行检查其准确性，作好技术质量检查工作。施工过程中的穿插程序要求相关专业单位服从土建单位的管理，在管道安装过程中出现与结构交叉情况时，由总包单位负责同设计的联系沟通，遵循着安装服从结构设计的原则进行处理，需更改时由设计出具变更图后执行。在装修阶段给排水安装工程遵循着先安装、试压，后装修的原则进行，需要包裹管道的必须先对管道试压合格后土建插入施工。如果由于工序颠倒先装修后试压极易造成对土建装修的破坏，造成费工费料，包括对排水的要求，管道安装完毕试压合格后土建插入施工。为此要求各相关单位必须综合安排工程进度要求，确认相关专业的施工结束时间和施工开始时间，否则作为总包单位建议业主对相关单位从经济措施、合同措施、技术措施上采取行之有效的管理办法来加快相关单位的工程进度要求。二．机电安装施工与装饰施工协调措施机电安装施工与装饰施工是工程中如何达到工程使用要求，能不能满足业主需求的重要一项，因此作为承包单位主要从以下几个方面进行协调：2.1施工管理策划在工程施工中安装工程量较大，复杂程度比较高，是比较重要的一项，如何保证安装质量以及进度是工程中的一个关键因素。由此在施工前组织相关人员对机电安装与土建之间的协调提前进行施工策划，策划的内容主要为：安装材料进场的管理、安装顺序、安装过程中与土建之间的配合、成品保护、运行调试、交付使用等，作为承包单位为了工程顺利的进展，邀请业主参加，承包单位负责管理协调，分部位、分工期要求分包单位提供安装计划、安装措施、质量计划等相关的文件资料，确保机电工程做到预控。2.2组织管理协调措施承包单位组织各主要参建单位负责人组建现场协调管理小组，装饰施工及其它相关单位为配合的管理组织机构，全面协调人员、组织施工穿插顺序、进度、材料、成品保护以及质量安全等。各区段成立管理小组，对各区段的工程负责管理协调，形成一个有效的管理体制，做到对本工程的精细管理。2.3施工工作面协调由于本工程的特殊性，对工作面的协调显得尤为重要，要求各区段各专业按照实际情况提供工作面周作业计划，采用定期定时开会制度，协调各区段各专业的穿插工作，采用流水施工组织形式，对各区段的内部施工流水协调。2.4技术协调措施施工过程中由于存在着不确定因素，因此对于安装过程中出现与土建交叉作业情况时，可能存在着某些方面的技术更改，此时要求各专业配合做好技术管理工作，将图纸进行深化或细化，同时征询业主及设计方，拿出较优的技术措施实施。三、通用机电设备制造和安装工程的协调措施通用机电设备制造和安装工程的施工是安装工程中重要的一项，安装完成后的使用是否符合要求及美观要求外，还需达到招标文件中所规定的质量目标，因此作为承包单位主要采取如下措施：3.1暖通设备及管道安装工程的协调措施暖通、空调及通风设备及管道安装工程的协调主要做到如下措施：施工策划、技术协调、施工工作面协调以及对外交流等。3.1.1施工策划：作为承包单位进行牵头，业主进行组织的形式，将各参建单位的主要项目负责人召集在一起，就现场的施工具体情况汇总讨论，提前策划出各分包商的施工准备需求及技术准备需求。3.1.2技术协调：由于工程的特殊性，决定了工程管道及通风、暖通安装的复杂性，技术管理工作比较繁琐，为此以承包商为主体的技术管理模式进行管理。1）要求各分包商编制施工质量计划书，承包单位、业主、监理对其共同审核达到要求后实施。2）要求各分包商对所有管道的用途以不同的颜色进行标示并加以标注，对管道的流向等以醒目的颜色箭头进行标识。3.1.3施工工作面协调：工程施工中难免会出现交叉作业现象，此时为保证工程的顺利施工，承包单位要求各参建单位定期定时的参加承包施工协调会议，及时解决工程中出现的问题。承包单位严格按照招标文件中的有关要求提供分包商所必需的施工条件。3.1.4对外交流方面：做好与外界相关部门的工作协调，主要是与社会单位的信息交流沟通，诸如施工现场的进展情况、工程准备接驳的时间、工程施工需要注意的事项以及社会单位对工程本身的一些技术要求等，及时的交流沟通以及开座谈会的形式提前解决存在的问题。保证工程顺利施工及交工。3.2强电设备及管线安装工程的协调措施强电设备是安装管理工程中的重点一项，尤其是桥架的架设走向。1）技术协调：从技术方面而言，由于电缆线较多，为明确各电缆线的走向，要求在显露的部位进行标识，明确线路走向。管线安装工程在施工过程中出现变更应及时在图纸上标注，承包单位从中协调管线安装与强电设备安装单位的技术交流与沟通。协调的主要内容为电缆的甩头位置是否符合技术要求，设备安装的技术要求以及电缆布置技术要求等。2）施工工作面协调：按照图纸及现场实际情况，编制出施工计划，综合安排各专业的施工流水段。定期定时组织各专业单位会商，利用互联网做到信息共享，解决施工过程中的错位问题。尤其是随时调整电缆的安装顺序与机电设备安装流程的同步性。3）安全技术管理：强电施工是比较危险的一项作业内容，因此对安全技术管理显得尤为重要，安全技术管理的内容主要为电缆线布置的检测测试、强电电源的接驳等，检查管线的安装是否符合图纸设计要求，其运行状态是否满足图纸设计要求等。如果存在着电源线布置的混乱性，极易出现放炮或烧坏设备等以及出现人身伤害的事故，因此安全技术管理要求各分包商必须对现场整体施工的重点、难点或存在着的潜在危险因素进行统一策划，编制安全技术管理方案，明确各专业分工目标，做到步伐统一、整体测试统一的一个完整的安全技术管理体系。4）对外协调等：主要是与公共 事业单位 事业单位结构化面试题事业单位专业技术岗位财务人员各岗位职责公文事业单位考试事业单位管理基础知识 的沟通，各相关施工单位对现场施工的各个外部接驳口提出明确的完工时间，实现现场与外界的工程连接。四、弱电设备制造和安装工程的协调措施弱电设备制造和安装工程的协调主要采取如下措施：承包单位与各参建施工单位共同协商，就弱电的技术要求及所需设备的型号、规格等进行交底，同时提供分包商图纸。施工过程中所需的安装配合以及土建配合等由承包单位协调解决，弱电的设备调试、试运转等由业主、承包、监理等共同验收。第十一章冬、雨季施工措施根据工期要求本工程经过一个雨季及冬季施工期，对冬、雨季施工应从思想上高度重视起来，勤于检查、预防为主，从各方面将雨季施工带来的不利因素较少到最小限度，以确保施工质量施工工期。一、雨季施工措施根据根据天津当地气候条件，本工程中进入雨季的施工的分项工程主要有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、钢结构工程、电气安装工程等。1、雨季施工准备1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和施工有关的周边居民区。1.3夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。1.4应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工设施、临时设施，临电、机械设备防护等项工作。1.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。1.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5米，保证视野开阔，道路畅通。1.7检查脚手架底座是否稳固。脚手架立竿底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。1.8施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水1.9在雨季到来之前，做好各高耸高脚手架等的防雷装置，在雨季前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷安全。由于本工程的厂房较高，也须做好先期安装的钢柱的防雷工作。1.10雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、毡布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。1.11雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、雨季施工管理措施2.1加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，以便于及时采取相应的预防措施合理安排每日的工作。2.2及早作好施工现场道路的硬化、垫高、排水放坡等工作，做到道路畅通、排水沟道无阻。在建筑物、临建周围及道路边侧作好排水沟及挡水围堰。2.3提前2个月做好材料使用计划,材料按照雨季施工计划备齐各种物资、机具，项目部根据材料计划提前一个月做好生产计划安排，将雨季施工材料调运至现场，特别是受雨季施工影响较大的材料（如水泥、砂、石、装饰材料等），禁忌雨淋的材料要设库棚、架台和搭棚，及时入库覆盖，项目部要制定出建材保管措施，以防材料受潮后变质影响使用。2.4现场原材料、半成品、成品堆放库棚，在雨季施工前需组织力量检查，防渗防漏。水泥库应高出地面30cm以上，原则上不露天存放,若露天存放时,应盖毡布并保证不渗不漏，如用油毡、塑料布等应接缝严密，排水坡度2～3度，水泥使用应先收先发，不延期使用，避免久存失效。砂石应尽量在雨季前上到一定程度数量，打方堆放，做好排水。生石灰随用随进，以免遇雨过早粉化。砖垛应码放整齐，在雨前备足。混凝土构件要放在实地上，且应支垫合理，不宜堆放过高。2.5根据雨季施工特点，项目部应分轻重缓急，合理安排工序，保证工程质量、安全、工期、成本等目标的实现。2.6项目部准备必要的抽水、排水机具，根据甲方及我部统一要求将场地积水排至指定位置。管沟口等加以封闭或设防水槛。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。3、雨季施工技术措施3.1原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏，不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。钢筋场地必须做到排水通畅，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量。封闭用的烧结页岩砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，即时组织进行。水泵等设备应提前检修。雨季要经常测石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼尽量避免在雨天进行。3.2钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上；雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上；为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120MM宽、200MM高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及沙浆保护层。钢筋焊接：小雨天现场钢筋焊接设防护棚，大雨天现场钢筋焊接作业停止，钢筋竖向电渣压力焊要有有效的防雨，防止焊药淋雨受潮，否则使用前要烘干。3.3模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。雨天时需特别注意模板脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。大雨会破坏的缝隙处理（胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。3.4混凝土工程本工程使用商品混凝土，掌握天气变化，做好天气预报，调整工作时间合理预留混凝土施工缝，准备防雨台布。混凝土浇筑未凝时，严格使表面不受雨水冲刷，要对混凝土表面进行覆盖。雨季期间随时与商品混凝土公司沟通需特别注意混凝土配合比的调整，并随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比，雨天浇筑混凝土应减少塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级保证混凝土的质量。砂、材料的配合比要考虑其含水量，其它进场半成品堆放场地周围要做好排水措施。雨天混凝土的浇注应注意：混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，防水混凝土严禁雨天施工；雨季施工，在浇筑板混凝土时，可根据实际情况调整塌落度；浇筑板混凝土时，可适当减小坍落度，梁、板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨停工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带、石粒等，下次混凝土浇筑需先浇筑同配合比水泥砂浆，作按浆处理。混凝土浇筑尽量避开雨天，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物品，防止混凝土被水冲刷。3.5现场防雨措施现场临时道路路面全部做硬地面，利用地形自然坡度，设置纵横排水明沟，进行有组织排水，定期、定人检查整改，将场地内雨水及时排出场外，保证道路畅通。雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。现场材料堆放需制定具有针对性的防雨措施，保证现场堆放的材料不被雨淋、浸泡。怕雨、怕水的建筑材料、机械化设备要进行防雨、防潮处理。3.6砌筑工程砌筑工程应分段施工，工作面不宜过大。雨季施工不得使用饱和的砖，以免砂浆流淌影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。砌体要严格控制砂浆的稠度，砂浆稠度应适当减小。每日的砌筑高度不宜过高，以保证墙体的稳定。每班收工时，砌体的立缝应填满砂浆，顶面不宜铺砂浆，应铺平一层干砖，或用放织带补盖好，防止雨水冲刷砂浆而影响墙体质量。3.7脚手架工程雨季施工期间要特别注意脚手架搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，特别是雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。发现问题及时整改：立杆下设通长方木，架子设扫地杆，斜撑以及剪力撑，并与建筑物拉结牢固；上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条；雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。外脚手架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。3.8装修工程雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水浆带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对已施工部位进行检查，以确认是否受损，是否需返工。内装修应先安好门窗或采取遮挡措施，结构封顶前的通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。各种惧雨防潮材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。3.9钢结构工程3.9.1雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。3.9.2吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3.9.3雨天天气构件不能进行涂刷工作。3.9.4雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。3.9.5雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。3.9.6如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系。4、雨季施工安全措施4.1雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的加固，缺罩、门的及时补齐，确保用电安全。现场使用电气设备、线路的绝缘必须良好，如电闸箱、电机、电焊机、电刨、电锯、导线开关等各种机电设备要有防雨、防潮措施及接地、接零保护装置，设置单一开关，禁止“一闸多用”，供电线路须按三项五线制架设，线路不可与金属连接在一起，停工时必须拉闸断电，闸箱设专人负责（负责人不得脱岗），所有供电线路外线部分不得漏电。机电设备、设施风雨后要及时组织人员检查，未经检查或检查不合格的不得使用。操作人员必须按规定施工、利用好防护用品，双人操作。4.2脚手架等高耸物的基础必须座落在坚实的地基上（脚手架搭设条件不具备时在立杆下加垫片以加大接触面积），设置防风地锚、支撑及避雷装置。脚手架等做好避雷工作，也可以利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求，4.3上述设备、设施的地锚、缆风绳安装要牢固，埋入地下的要检查填土夯实情况，严防积水浸泡，并应在风雨后检查上述的避雷设施，做好可靠接地，操作人员必须穿戴绝缘胶鞋、手套。4.4大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。遇暴风雨、风力大于六级天气必须停止施工作业。4.5施工现场的临建设施，如：职工宿舍、食堂、库房、操作棚、砂浆搅拌站棚、配电室等做到不渗不漏不积水，发现险情应及早撤出操作人员并及时修理完善。4.6检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关做好防雨准备，大风雷雨天气要切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。4.7定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破损现象，发现问题做到及时处理；室外配电箱加工制成防雨型，设备安装防雨罩；配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门；从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。4.．防滑安全措施：每日清理脚手架、走道，及时维修防滑条和立面防护走道。二、冬季施工措施根据本工程施工工期和施工进度计划及天津地区冬季施工时间有部分钢结构安装跨越冬季施工。根据聊城市气象局多年的气温统计，冬施一般为11月15日至次年的3月15日。1、冬施前应准备的工作1.1人员组织1.1.1冬季施前认真组织有关人员分析冬季施工作业计划，并组织编制冬季施工措施，所需材料在冬季施工前准备好。1.1.2项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况。1.1.3应做好施工人员的冬季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安装等工作。1.2物资准备：1.2.1冬季施工前将所用到的材料准备齐全，主要包括：温度计，焊条烘干箱，焊条保温桶，保温防火石棉布，汽油喷灯或氧乙炔烤枪等。1.2.2材料进场后设专人保管。2、冬期施工主要技术措施2.1钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。2.2焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条：结422（E4303）、结502（E5003）的烘干温度为150-200℃，时间1小时；烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。2.3为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。2.4钢结构焊接时做好准备：焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热。采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。2.5在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。2.6参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。2.7构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。2.8负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。2.9钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。不合格的焊缝铲除重焊。2.10环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。2.11冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。2.12使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。2.13钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。14、安装前清除构件表面冰、雪、霜，但不得损坏涂层。2.14负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。2.15高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，复验报告。2.16负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。3、冬季施工的防火、雪、霜、风（1）、生活区宿舍内严禁使用电炉、严禁乱拉电线。（2）、生活区宿舍内严禁使用火炉取暖。（3）、现场内碘钨灯由专人管理使用完毕后马上拆除。（4）、储存草袋区严禁明火。（5）、做好冬季消防器材的保温防冻工作。（6）、焊接作业区搭设防护棚。4、安全措施4.1根据构件重量及现场场地情况合理选用吊装机械设备，安全系数要适当放大。严禁超负载作业。4.2吊车回转半径内及起吊臂下方严禁站人，在吊装区域设置安全警戒带，非施工人员严禁进入吊装作业区域。地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。4.3所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须系挂好安全带。严禁疲劳作业，严禁喝酒、抽烟。4.4起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。4.5因原有场地土质较软，在回填时必须保证回填质量，场地必须坚实平整。4.6密切关注天气情况，遇有寒流或大风天气时，提前做好防护应急准备。4.7钢柱、钢梁在吊装后揽风绳必须拉紧，绷牢。4.8吊装索具、钢丝绳、吊钩等在每吊装完一次构件后必须查看，发现断股开裂等问题要及时更换新的吊具。4.9在钢柱操作平台底部和水平通道之间搭设爬梯作为人员上下用。4.10所有涉及人员行走的位置必须设置安全绳，作为安全带的悬挂点。第十二章施工安全保证措施一、安全管理目标按照安全、文明施工、消防管理等有关规定进行现场布置，严格执行国家、聊城市、业主有关具体要求，杜绝重大恶性事故的发生。争取无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；负伤率不超过1.5‰；无火灾事故、无严重污染扰民、无重大交通行车事故，创聊城市文明工地。2、安全保证体系见下表三、安全保证措施1、土方施工技术措施（1）基坑土方开挖要防止地表水流入基坑。（2）挖出土方不宜堆到坡顶上，及时外运。在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离；当土质良好时要距离坑边1m以外，堆放高度不超过1.5m。（3）人工挖土时，两人应保持2～3m的操作距离。（4）基坑开挖时要注意边坡的变异情况，如发现裂纹、踏落等现象，要及时支撑或改缓放坡。（5）上下坑沟要先挖好阶梯或木梯，不应用土壁及其支撑上下。（6）挖掘机作业范围内不得进行其它作业。（7）挖掘机司机离开操作位置，无论时间长短，必须降铲斗落地并关闭发动机，不得用铲斗吊运物料。（8）挖掘机作业结束后，将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放到空挡位置。（9）蛙式打夯机严禁带电搬运。（10）蛙式打夯机的漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。使用前必须检查。（11）两台以上蛙式打夯机同时作业时，左右距离不小于5m，前后不小于10m。（12）使用的潜水泵，应保证每周一次测定其电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。（13）基坑周边要及时设防护栏杆，采用钢管打入地面50～70cm，钢管距离边口不小于50cm；防护栏杆上杆离地高度为1.0～1.2m；下杆离地高度为0.5～0.6m；上杆能够经受1000N外力。（14）临时用电必须采用TN-S接地、接零保护系统；必须采用三级配电系统；必须采用两级漏电保护和两道防护。（15）降水及其它临时用电中，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与固定用电设备水平距离不超过3m。（16）对有支护的基坑，对基坑随时保持监控，要注意边坡的变异情况，如发现土方裂纹及其异常情况，立即停止施工，采取安全措施。2、土建施工技术措施（1）基础施工安全技术措施1）基础施工阶段基础施工期间，每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。基坑四周必须设置1.2m高护栏，并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，车辆应有专人负责指挥引导。2）模板施工模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。登高作业时，各种配件应放在工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工袋内，不得掉落。模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，上下应有人接应，随拆随运转。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时，必要时应先设临时支撑，防止突然整块坍落。3）钢筋工程钢筋断料、配料等工作在地面进行，严禁在高空操作。搬运钢筋注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。钢筋安装时应佩戴劳保用品，施焊的机具必须有好的绝缘措施。4）混凝土施工使用振动机前检查电源电压、漏电开头、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。（2）砌筑工程安全技术措施砌筑高度超过1.2以上时，按照规范要求搭设脚手架。砌筑材料的堆放必须在结构使用荷载的允许范围内。砌筑施工时，不准直接站立在已砌筑成型的墙体上操作。砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。不良天气严禁施工。（3）脚手架安全技术措施脚手架搭设必须符合国家规范。砌筑和装饰用的脚手架必须满足稳定性的要求，人员上下必须戴安全帽。脚手架上必须搭设安全防护栏杆和通行马道，马道上铺设防滑设施。冬季施工需派专人及时清理积雪。（4）装饰施工阶段的安全技术措施进行抹灰操作时，脚手板不允许直接搭设在门窗等位置，夜间操作时，应采用24V以下电压照明。高空作业时，设安全防护设设施、安全标志、警告牌。放置在高空中的灰桶等工具要及时清理至地面上，防止大风或者不慎坠落伤人。砂料等施工材料在堆放和施工中应撒水防止起灰。运输车辆出入要清洗车。3、钢构施工安全技术措施（1）所有施工人员必须认真学习、切实贯彻执行国家有关安全生产的法令、规程、制度等文件，树立安全第一的思想。（2）加强安全管理工作。凡高空作业必须经过体检，身体合格者方可登高作业。（3）每次施工前要讲安全。对当天工作中危险部位、各工序不安全环节及危险隐患，要简明扼要针对性地进行安全交底，提出具体问题，明确防范措施，把事故消灭于未然之中。（4）三戴要齐全，上高要戴好安全带，高空施工要精神集中，严禁打闹，要互相提醒，互相关照，工具采取防坠掉措施。不用时随手放入工具袋内。（5）高空作业危险区域设置安全网及安全绳，严防高空坠落。严禁高空作业人员向上或向下抛接各种工具及小型物体。作业吊筐制作时焊接要牢固。站在作业吊筐内作业时安全带必须挂在安全绳上。禁止酒后操作。（6）严禁电缆线经地面横穿马路，须按有关规定高空架设。严禁使用绝缘差、老化、破皮、漏电的电线。施工现场禁止抽烟、睡觉，安全帽要带好系牢，休息时不能垫坐在屁股下面。（7）严格执行操作规程，确保施工机械行走稳定。（8）柱子吊装前，直爬梯上设置一道安全绳，以满足不同高度作业时挂设安全带。柱子吊装就位后必须待拖拉绳设置牢固方可摘钩。（9）吊车梁及屋架安装就位时要及时设置安全绳，在天车梁及屋架上行走时必须将安全绳挂在安全绳上。屋面系统施工必须设置满堂红安全网。（10）吊装构件之前，应检查吊装机械是否正常，钢丝绳、卸扣吊装点都要仔细察看计算。知构件之重、知安装高度、知吊车性能，不得违章作业。（11）指挥吊车必须设专人，指挥旗信号及口哨要清晰、准确。吊车起重臂半径内严禁有人停留。（12）已安装就位的构件，未进行焊接作业之前，不得随意拉设钢丝绳及挂设倒链。作业需要时，先部分焊接，经技术员验算其强度及稳定性认可后，可按要求挂设。（13）危险部位，危险区域及主要通道应设有安全标志。孔洞、坑沟应有盖板，临边设有防护栏杆，机械旋转部位应有防护罩等防护。（14）平台安装好后，立即将走梯和栏杆安装好。（15）施工区域应有明显标志或围栏，非施工人员禁止入内，场区道路要平整、坚实，吊车及车辆要有足够的运行空间。（16）电气设备在外壳座采取接零或接地。配电箱必须装漏电保护器。地排和零排分设，动力和照明分开，不准使用简易木质配电箱。潮湿容器内，危险场所作业应使用安全电压，雨天严禁焊接作业。电焊机、台钻等电器设备必须有接地装置。露天摆放时，须有防雨措施，雷雨天停止作业。（17）禁止用电炉，碘钨灯取暖。开关箱必须符合一机，一闸，一保险，箱内无杂物，不积灰，门锁要齐全。严禁用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装要合理。（18）地面作业要注意高空落物伤人。夜间作业时一定要有足够的照明。（19）在一切可能发生火灾的地方，设置灭火器。（20）冬季雨天、雪天严禁上高作业。地面施工要采取防滑冻措施。（21）装车运输、卸车要注意安全。装车不宜过高、封车要牢，且要注意超长、超宽、超高构件的运输安全，要防止碰撞高压线，架空管、电缆等物。第十三章现场文明施工措施一、现场文明施工管理目标本工程将创“聊城市安全文明工地”，做到现场合理布置、场容整洁、封闭施工，环境保护和环境卫生工作措施得力、管理严密，符合相关法规的要求，防止有损害周围环境和人员身体健康的现象发生。二、现场文明施工保证措施建立现场文明施工领导小组，把管理目标进行分解并落实到有关部门与人员，做到各项工作都有人负责。现场文明施工管理员，负责现场文明施工的管理与维护，确保施工现场文明施工管理始终处于受控状态。教育全体操作人员，做到工完场清，并与每月考核相联系。现场严格按照施工总平面图布置搭设各项临时设施，安装机具和堆放材料，划分出施工区、办公区、生活区并有醒目标志。施工现场所有施工人员应佩戴胸卡，带安全帽，在向操作人员进行质量、安全、进度交底的同时，还必须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。分区域作好现场文明施工，派专人每日清扫现场垃圾，并做到定期不定期督促检查，讲文明语言，树文明施工标兵。现场各种材料，周转材料，模板应堆放整齐，分布合理有序，并有标识。工完场清，余料和容器及时回收，保证场内，作业面干净整齐。1、施工现场场容管理项目经理部将按照企业关于《施工现场手册》的要求来规划现场的围墙、大门、徽标、办公室、库房等设施，并保持办公用品、安全帽、服装及工作语言的统一性，充分体现企业形象。具体做到：保证行政办公用品及对外交流手段统一；使用企业统一印制订做订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸、礼仪用品、会议桌牌、复印机、传真机等。对现场所有房屋按企业统一标准进行粉刷整修，办公室、会议室的装修及配置，按企业标准统一。外立面施工脚手架搭设完成后，统一用绿色密目网实行全封闭。保证员工整齐着装，各专业队伍按要求统一着装。项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌、安全帽，按标准佩带。保证现场各类施工机械、设施的规范统一。设专人负责工地及周边地区的清洁工作，保证在施工期间周边环境良好，树立业主与企业的良好形象。施工现场的大门和门柱牢固美观，高度大于2.5m，大门上标有企业标识。施工现场围墙封闭严密、坚固，高度为1.8m。施工现场主要出入口在大门外明显处设置统一式样的施工标牌。标牌内容写明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位和监理单位、项目经理、联系电话、开工和竣工日期以及施工许可证批准文号。标牌面积为0.7m×1m(长×高)，字体为仿宋体，标牌底边距地面为1.2m。施工现场主要出入口大门内侧设有施工现场平面布置图，安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工和卫生管理制度。施工现场设置宣传栏、黑板报和张贴安全标语，且书写正确规范。施工区域、办公区域和生活区域有明确划分,设标志牌，明确负责人，办公室、职工宿舍和更衣室保持清洁有序。施工现场主要道路进行硬化处理，完善排水设施,做到晴天不扬尘，雨天不泥泞。2、施工现场材料管理施工现场按照施工总平面图对材料存放场地统一布置，分类码放。场地应平整夯实，有排水措施。施工现场材料存放标识清楚，按材料规格设立标牌，注明材料名称规格等。存放定型钢材、管材应整齐、稳固，做到一头齐,一条线。砌块材料码放高度不超过1.8m。砂石等散料要成堆，不得混杂。施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的防雨、防潮、防冻、防火等措施。水泥库内外散落水泥及时清理。施工现场贵重材料和易燃、易爆、有毒等危险物品设专人专库，加设明显标志，并建立严格的管理制度和领、退料手续。施工现场制定能源节约措施，合理使用水电，杜绝长流水和长明灯。3、现场设置“五牌一图”4、施工现场环境卫生和卫生防疫施工现场办公区、生活区应由专人负责,并建立明确的责任制。办公区、生活区保持整洁卫生，生活垃圾集中堆放，并及时清理。生活区宿舍内夏季采取消署和灭蚊蝇措施，宿舍内要有必要的生活设施及保证必要的生活空间，室内高度不得低于2.5m，室内安全通道的宽度不得小于0.65m，床铺距地大于30厘m,每人床铺占有面积不小于2平方米。生活区宿舍内床铺被褥整洁有序，生活用品集中放置，并要保证室内空气流通，定期进行消毒灭菌。生活区内设洗浴设施，并保证安全卫生。施工现场设水冲式厕所，并设专人负责保洁工作。施工现场严禁随地大小便。施工现场的厕所有灭蝇措施，并定期消毒。施工现场的食堂应“三证”（食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证）齐全。建立食品卫生管理制度。要有一名工地领导主管食堂卫生工作，并设有专职卫生管理人员，食堂的设置经当地卫生防疫部门的批准，要严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定。施工现场食堂内外整洁卫生，炊具干净,无腐烂变质食品，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖,并保证无蝇无鼠。施工现场食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。食堂和操作间具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。施工现场食堂炊事员上岗穿戴洁净的工作服帽，并定期进行身体检查。施工现场饮用水经有关部门检验合格，器具由炊事人员管理，并定期清洗消毒。施工现场建立健全卫生急救制度，并设有经培训的急救人员及相应的药品器材，建立兼职的卫生急救队，定期进行培训。施工现场制定卫生防疫措施和疫情报告制度，发现疫情在24小时内上报有关部门。第十四章施工现场环保措施一、环境管理目标据IS014000环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，保障施工现场人员与附近居民的身体健康。鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等，并由项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场内噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。二、建立环境保护管理体系在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。三、环境保护措施施工现场的环境保护管理严格按照GB/T240001-1996、ISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》进行管理创聊城市文明工地。环境目标：水、气、声、渣做到达标排放；注重节约能源和自然资源；杜绝火灾事故。防止噪声污染：尽量减少人为大声喧闹和搬卸时的噪声；控制有强声机械的作业时间，优先使用低噪音的震动机械；塔吊指挥使用对讲机，避免吹哨带来的噪音污染；对混凝土泵、木工机械等强噪声设备，设置隔音棚，以利减小噪音；遵守施工作业时间，最大限度地减少噪音扰民。防止对大气的污染：场内运输道路和施工场地，全部铺成混凝土、石子面层或用安全网覆盖，做到黄土不露天；对道路及场地及时淋水，减少尘土飞扬；不得将施工垃圾向外抛撒，应设专用垃圾道或袋装后归堆存放；食堂燃料尽可能使用液化气，减少对大气污染。防止对水的污染：混凝土输送泵边设置沉淀池，刷机水沉淀后排出；生活区下水道上设置隔油池，定人定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理；油料储存、使用和保管专人负责，防止污染水系；确保雨水管网与污水管网分开使用；厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市污水管网。减少光的污染：探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具；探照灯尽可能只照射工区而不影响社区；工地不用照明时应及时熄灯。加强对废弃物的管理：现场设置废物贮存场地或砖砌存放池；废弃物的运输确保不散撒，防止二次污染；对可回收的废弃物尽量回收利用。四、职业健康保证措施贯彻管生产必须管安全的原则，工程以项目经理为首，建立生产指挥，安全管理保证体系，建立以安全小组为主的专业管理检查保证体系，责任明确、协调配合、真正落实安全第一、预防为主的方针。施工现场设有各种安全标志牌，提醒施工人员安全生产。立体交叉作业必须服从工长统一安排，搭设防护及隔离层，否则严禁在同一垂直工作面上下同时作业。进入现场人员必须佩戴安全帽，高空作业时配安全带。机械、电器设备非操作人员严禁动用。架子搭设严格按照规范要求，构造齐全，安全网挂设牢固严密。未经施工负责人允许严禁拆改架子的各种构造。建筑物四周临近建筑物的通道设置防护棚，棚顶满铺脚手板。施工现场所有特殊作业人员都持证上岗，严格遵守操作规程，并做好交接记录。电工安全措施，一律使用双门双锁的标准箱，进出线口加防磨损的橡胶套管。现场闸项编号上锁，一机一闸一锁，严禁一闸多用，动力箱与照明箱明显区分，严禁混用，接零保护，工作零线有各自的接端板，严禁混用。电源线路横平竖直，架设合理，电缆线路架空敷设，高度合理，悬挂牢固，沿墙架设牢固整齐，埋设部分穿管保护，深度合理，电缆线路架空敷设，高度合理，并有明显、醒目标志，进入楼内的电源线加装套管保护，并实行二级漏电保护，各种电源均采用五线制，并在总闸箱处做重复保护接地，电源用电缆预留孔上楼，并用卡子固定，并设配电闸箱。各种用电设备有固定闸箱,各尽其用，不得随意移动闸箱，非操作人员不得私自动用电器设备。建筑物超过40cm需架设防雷接地装置，以保证雨期施工安全。建立健全各种规章制度和安全技术措施档案，包括电气安全操作规程、电器人员岗位责任制、电器事故处理制度、安全巡查制度、交接制度、变电室运行检修制度。完善职业病预防措施和职业健康安全管理常态化。五、节能减排保证措施节能目标：落实节能措施，实现节能降耗，提高经济效益。施工用水、用电比计划用量节约2%，办公用水、用电比计划用量节约0.5%。节约用水管理措施：施工现场、生活区分别安装水表计量，尽量减少浪费；施工现场生产、生活区用水设施的出水口一律采用节水开关，胶管末端不得采用回折止流，水管衔接处要拧紧、绑牢、防止滴漏；施工现场要设沉淀池，以废水回收，再用于浸砖，防尘等提高水的重复利用率；冲洗机械车辆要注意节约用水，最好用节水枪，不准用胶管接自来水直接冲洗车辆，将冲洗地泵、搅拌机用水沉淀回收利用；混凝土养护用水、砌筑工程浸砖、拌合砂浆等作业时，作业人员要加强责任心，妥善控制，不得让水任意流淌；施工现场的供需水部位要设立节水标识，提醒大家要注意节约；生活区必须设盥洗台，供工人冲洗用具，保证上下水畅通，下水管使用暗管，施工完毕后拆除二次利用；做好节水指标的分解、考核工作，填写《水量消耗节超情况报表》。节约用电管理措施：变压器通至工地总电箱有专人管理，箱内配备用电总闸，施工现场、生活区分装电表计量，做好考核工作，填写《电量消耗节超情况报表》；施工现场的机具设备做到随用随开，人走机停，防止空载运转；施工现场和生活区要合理设置照明数量和功率大小，根据需要进行开关，杜绝昼夜长明灯；加强安全用电管理，机具要安装漏电保护器，对用电设备定期检查，保证无故障运行；对用电设施的技术改造，逐步淘汰耗电量高的设备；生活区用电除食堂外必须使用36V安全电压，按规范布线，不得胡乱接引，接头不得明露，电箱及电缆必须做防潮，放热保护；办公区采用节能灯具，做到人走灯灭。节约材料管理措施：依据工程预算，按层（段）计算出施工中各种材料的用量作为计划用量，在施工中实行限额领料。根据工种，工序特点合理用料；根据实际情况合理优化施工工艺，采用先进技术，从而减少材料的消耗；各种临时设施的材料，在工程完工后，及时回收以备二次利用。第十五章施工现场维护措施一、成品保护的组织工作内容1、组织保证成立以项目经理部施工经理为领导的成品保护小组，明确相关部门和人员的岗位职责。建立健全成品保护工作体系，严格执行成品保护程序，在安排施工生产的同时，明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保护措施，并加强监督检查。加大成品保护工作的监督力度，一是施工现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。上道工序与下道工序(主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接)要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有需要进入限制区域作业的人员必须接受成品保护人员的监督。分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰、动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经经理与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，等到施工完成后，其他人员恢复其成品。项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。2、成品保护管理责任项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。3、进场材料保护责任材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部施工经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理。4、结构施工阶段的成品保护责任结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序(钢筋、模板、砼浇筑)，水电安装均要设专人看护。5、装修、安装施工阶段的成品保护责任装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位，土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“限制区域作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方可进入作业，否则成品保护员有权拒绝任何施工人员以任何理由进入限制区域进行作业。施工完成后要经成品保护员检查、确认没有损坏成品，签字后方可离开作业区域，如果是成品保护员造成的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。二、成品保护的主要措施1、模板工程保护措施现场使用模板的装卸存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连，模板拆除时禁止硬撬，防止损坏模板。2、钢筋工程保护措施钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木，摆放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损失和变形。钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层，搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道放在专用支架上，不准直接放在钢筋上，造成钢筋变形。设专人负责钢筋的保管，成品钢筋、半成品钢筋要防止油漆等污染钢筋表面。3、混凝土工程保护措施混凝土浇筑后在强度未达到强度前，禁止上人行走，并派专人看护，混凝土收面时应使用脚手板。加强混凝土的养护，特别在夏季，遇有大中雨天，不能进行混凝土的浇筑，如浇筑过程中遇雨，应立即停止浇筑，并用塑料布将浇筑混凝土覆盖，以防新混凝土被雨水冲刷。拆完模的梁、板、柱等构件应加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。4、安装配合交叉作业成品保护措施安装对土建的成品保护安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋，如设计变更，应采取必要的补墙措施。装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量在装饰前进行。水电安装在运输管材时不得在地面、窗口拖拉，以免损坏地面面层和窗下口，土建对水电设施的保护装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备的保护，抹灰、喷涂时应作适当的遮盖，防止造成污染。管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。装修作业时不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。待土建施工完毕后，方可进行卫生器具、贵重金属配件的安装，大型设备安装完毕后，应派专人进行看管。砼楼面预留线管用钢筋支托予以保护。第十六章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施一、地下管线的保护措施1、在施工前会同建设、规划等部门，详细调查施工场地区域内及周边的地下管线（管道、电缆等）、地下构筑物、地上设施等地情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对变形具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全。对于埋有地下管线的部分采用人工刨挖，以免整体机械开挖破坏地下电缆管线。场区内车辆运行、设备及材料运输要严加注意，防止造成破坏。对于在场区内影响正常施工的，及时与有关部门联系，采用一定的处理措施，严禁野蛮施工。2、对于基坑周围管线保护措施对于地下管线离基坑较近的情况，如果不宜设置隔离沟或无明显效果时，可采用管线架空的方法。管线架空后与槽边土体基本分离，土体的位移与沉降对其他影响很小，即使产生一定位移或沉降后，还可用支护进行调整复位。管线架空前先将管线周围土挖空，在其上设置支撑架，支撑架的搁置点要可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并便于调整位置。然后将管线悬挂于支撑架上，如管线发生较大位移或沉降，可对支撑架复位，保证管线的安全。当临近无法设置较稳定的支撑架时，可在管线位置开沟后在沟顶搁置支撑梁，直接将管线悬挂在支撑梁上，此时，支撑也有可能随槽边土体一并发生位移或沉降，因此应经常及时对管线位置调整复位。二、地上树木的保护措施1、进场前对本工程基地周边树木进行拍照、登记；并大致测量在平面图上定位标识，临时设施、施工道路、施工围墙平面部署时充分考虑树木的位置。施工放线完成后，对树木位置进进行精确定位，对本工程所有树木进行编号，详细标识于总平面图上。2、对施工影响不大的树木，我们将进行围挡、建立树木保护档案、挂“保护树木”宣传牌。并派专人看管，定期养护。3、对落入基坑开挖范围内的树木或者基坑开挖会严重破坏其根系的树木，考虑移植，会同建设部门、相关树木保护部门以及咨询相关专家，制定详细的移植方案，选择合适的移植点。对于移植后的树木，根据专家的意见制定的树木养护方案，保证移植后的树木100％的成活。4、施工场地内灰尘、水泥尘埃长期覆盖树叶，我们将定期对树木进行冲洗，保证树木正常的光和作用和夜间呼吸功能，维持其正常生长。5、开工前，我们将组织一次广泛保护树木宣传活动，确定树木保护负责人，制定树木保护奖罚措施。第十七章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施一、工程项目紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1、安全事故应急救援预案为了有效地处理工程安全突发事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和伤害，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》的要求，结合本工程的实际情况，特制定本项目部预案。1.1应急救援指挥系统1.1.1项目部成立安全事故救援指挥部（以下简称"指挥部"）。总指挥由项目经理担任，副总指挥由项目工程师、安全员担任，指挥部成员为全体项目部管理人员。指挥部下设办公室、现场救援组、事故调查处理组、后勤保障组。1.1.2定期组织按本预案进行演练，确保在发生安全事故时能及时启动预案,使安全事故救援工作及时展开，做到忙而不乱。1.1.3建立救援人员、设备、物资保障系统。1.2应急救援指挥系统工作职责1.2.1指挥部职责(1)在事故发生后，及时组织有关人员按照应急救援预案，迅速开展救援工作，防止事故的扩大，力争把事故损失降低到最低限度；(2)积极配合有关部门专家制定实施救援方案；(3)根据事故发展状态，确定救援人员、物资、设备及警备保卫人员数量和占用场地紧急调用，事故救援后负责设备归还；(4)根据事故的发生过程及预案实施中发生变化，将及时采取紧急应变处理措施；(5)当事故有危及周围单位和人员的危险时，配合有关单位组织人员撤离、物资疏散等工作；(6)及时成立事故调查组，按照"四不放过"的原则办事；(7)做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及家属的安抚工作；(8)及时上报有关应急救援工作的进展情况；1.2.2办公室职责(1)负责对事故现场的信息收集、整理；(2)负责把指挥部的指示上传下达工作，及时通报有关事故情况；(3)监督应急救援方案实施和有关会议的决策落实情况；(4)负责与上级有关部门的联络，接待及沟通工作；(5)配合其他救援组的有关工作。1.2.3现场救援组(1)按照指挥部制定的应急救援方案组织落实并实施；(2)负责事故现场抢救人员，设备、物资的调配；(3)负责事故现场人员和财产的抢救；(4)负责事故现场抢险工作中的安全事项；(5)协助事故调查组开展工作；1.2.4事故调查处理组(1)确定调查的成员并通知及时到位；(2)对造成事故的现场有关人员进行调查取证；(3)及时按有关要求,将发生事故的经过在24小时内向各有关单位汇报；(4)配合指挥部对事故现场指定救援方案，计划措施；(5)协调上级主管部门出具事故技术分析报告；1.2.5后勤保障组(1)负责事故现场所需救援人员资金、设备、物资的调用；(2)做好受灾人员的情绪稳定工作；(3)督促有关分公司落实事故伤亡人员的善后工作；(4)现场工作人员生活后勤保障；(5)对急需调用的各类物资、设备、人员和占用场地，事后负责落实归还；(6)完成指挥部交办的其他工作。1.3安全事故报告的内容安全事故发生后，项目部应在及时组织救援的同时，将所发生的安全事故的情况报告公司，事故报告应包括以下内容：发生事故的时间、地点；事故的简要经过，人员伤亡情况，直接经济损失的初步估算；事故救援情况和采取的措施；需有关部门协助事故救援和处理的有关事宜；报告单位、签发人和报告时间。1.4应急救援措施（1）大事故发生后，指挥部有关人员应立即履行职责，各负其职，及时组织实施救援工作。（2）现场救援：根据事故情况，最大可能调集现有急救人员、设备、物资迅速投入救援行动，同时请求公安、消防、医疗等部门增援。（3）伤员抢救：立即拔打与距工地最近的"医院"，确保伤员得到及时救治。（4）事故现场取证：在开展救援行动的同时，立即配合主管部门进行现场调查取证工作，防止证据灭失。第十八章工程交验后服务措施一、组织管理机构及其职责1、公司工程部经理，负责本工程回访保修的实施和监督管理工作。其工作职责如下：贯彻执行服务承诺和有关工程保修的法律和法规。受理用户提出的工程质量问题，调解工程质量争议，协调解决质量事故等问题。2、公司工程部为一级执行部门，设专人处理日常工作，履行下列职责：贯彻执行国家和地区有关法律、法规和规范。受理用户投诉(电话、信函、来人询访)做好记录，安排人员去现场查看，并给用户以满意的答复，为用户提供咨询。建立回访维修台帐，对一年来回访维修的质量问题定出分析报告，并报送工程部、企管办、质量监督站。参与质量问题的分析会，分析产生的原因，研究处理意见并安排人员实施。安排和实施回访计划，签发回访和维修通知单，处理结果报公司工程部。组织调配维修力量，组建维修小组，为用户提供维修服务。二、服务范围在工程施工期间向顾客宣传公司的情况，如：简历、资质、管理机构、质量方针、质量管理体系和近两年承建工程和在建工程一览表及施工机械和施工人员的情况。在施工过程中，主体和装修分两次回访顾客单位，征求意见，提供服务，满足顾客要求。工程竣工交付后，按国家建设部29号令规定为准(如：地方有不同规定，应在合同中注明)实行责任保修。工业建筑的设备、仪表、工艺管线和特殊要求的工程，其保修内容和期限，由建设单位和施工单位在合同中规定。工程自交付之日起，在现场贴安民告示，设立维修小组，驻现场保驾护航，直接为用户服务，直至用户满意时方可撤离。维修的经济费用由责任方承担施工单位未按国家有关规范，标准和设计要求施工造成的质量缺陷，由施工单位负责返修，并承担经济责任。由于设计方面造成的质量缺陷，由设计单位承担经济责任，由施工单位负责维修，其费用通过建设单位向设计单位索赔，不足部分由建设单位承担。因建筑材料，构配件和设备质量不合格引起的质量缺陷，谁采购验收由谁承担经济责任。使用单位因使用不当造成质量问题，应由使用单位自行负责处理。因地震、洪水、台风等不可抗拒的灾害造成的质量问题，施工单位，设计单位不承担经济责任。三、工程回访与维修服务建立竣工工程台帐，记录回访的时间、回访的内容及维修完成时间，并填写竣工工程顾客满意度调查表。根据已交工并在保修期的工程项目编制回访计划、回访单、维修单等回访资料，归档保存。回访形式采用施工单位到顾客单位去征求意见，听取用户对工程质量的意见和观察工程结构性能，使用功能，设备运转情况等，对存在问题做好记录，并与用户共同分析产生原因，明确责任，提出处理方案。生产部门签发的回访单，维修通知单一式三份，进行维修服务，待维修完毕后，用户认可并在维修通告单上签字，盖章。一份留在施工单位处存档并记入台帐。一份交甲方，一份交给质量监督站。有关经济责任问题通知财务部。四、保修期限与承诺1、保修范围我单位作为工程的承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。保修期严格按照国家规定执行，漏水、停电等影响使用的问题在4小时内维修人员到位，其他情况确保48小时内维修人员到位。坚持“用户至上，服务第一”的原则，搞好工程保修工作；对业主指定分包单位的维修工作，实施统一管理，若指定分包单位不及时维修，我单位先行修复。3、维修程序维修任务的确定：当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。4、服务承诺保修期严格按照国家规定执行。漏水、停电等影响使用的问题在4小时内维修人员到位，其他情况确保48小时内维修人员到位；坚持“用户至上，服务第一”的原则，搞好工程保修工作；对业主指定分包单位的维修工作，实施统一管理，若专业分包单位不及时维修，我公司将先行修复。附表一：拟投入的主要施工机械设备表工程共1页第1页 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率(KW) 生产能力 用于施工部分 进场时间 备注 1 10t运输汽车 10吨 5 中国 2016.02 优良 施工全过程 2 三一汽车吊车 20、25吨 4 中国 2016.04 优良 施工全过程 3 等离子切割机 2 中国 2016.04 优良 施工全过程 4 直流电焊机 LS400D/IS-型 15 中国 2016.06 优良 施工全过程 5 卷扬机 JJK1D5t 1 中国 2014.04 优良 施工全过程 6 直流电焊机 LS400D/IS-型 10 中国 2016.04 优良 施工全过程 7 空气压缩机 W-3/7DY3m3/min 2 中国 2062.04 优良 施工全过程 8 潜污泵 QW-2525m3/h 2 中国 2017.06 优良 施工全过程 9 逆变电焊机 ZX7-400ST3400A 5 中国 2017.04 优良 施工全过程 10 50t汽车吊车 80吨 1 中国 2017.04 优良 施工全过程 11 全站仪 11 中国 2017.04 优良 定位放线 12 经纬仪 J2 22 中国 2017.04 优良 定位、垂直度 13 水准仪 DS3 22 中国 2017.04 优良 抄平、标高 附表二：劳动力计划表投标人应按所列格式提交分包人在内的劳动力计划表。本计划表应以每班八小时工作制为基础的。劳动力计划 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力计划单位：人 基础阶段 主体阶段 辅房楼和装饰阶段 木工 40 　 15 钢筋 30 30　 15 混凝土 30 20　 26 架子 15 20　 10 瓦工 15 10　 14　 焊工 4 50 4 电工 4 6 15 水暖 2 2　 15 壮工 40 30　 35 吊装工 　 10 　 拼装工 　 35 　 安装工 　 15 　 辅助工 　 15 　 测量工 　 4 　 运输装卸 　 10 　 合计 180 257 149附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四：施工平面布置图(注:施工现场周围为临时道路)注：项目部办公室用于项目部人员日常办公，及充当会议室的作用；宿舍用于项目部固定工人的休息之用；食堂用于项目部人员和工人的吃饭之用；仓库用于储放用于本项目的材料和机械等；料堆放场地用于项目上进场的材料临时存放之用；淋浴间用于项目人员洗澡之用；办公、生活区域以及设备材料存放处均设置临时安全用电系统附表五、临时用地表 用途 面积（平方米） 位置 需要时间 钢筋堆放区 200 场内 施工全过程 钢筋加工区 300 场内 施工全过程 木料加工区 100 场内 施工全过程 设备停放区 130 场内 施工全过程 办公室 75 场内 施工全过程 会议室 42 场内 施工全过程 职工卫生间 10 场内 施工全过程 浴室 16 场外 施工全过程 食堂 50 场外 施工全过程 工人食堂 60 场外 施工全过程 职工宿舍 50 场外 施工全过程 工人宿舍 200 场外 施工全过程 门卫 15 场内 施工全过程 库房 70 场内 施工全过程 合计 1419 二、项目管理机构配备情况（一）项目管理机构配备情况表 职务 姓名 职称 注册证书或执业资格证明 主要资历、经验以及承担过项目 联系方式 证书名称 级别 证号 专业 项目经理 技术负责人 计划管理 安全管理 质量管理 资料管理 预算管理 材料管理 机械管理 1、一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。2、后附项目部有关主要人员身份证、毕业证、注册证书、职称证复印件项目经理项目总工程师项目副经理项目安全经理质安部安全管理质量管理计量管理文明施工管理工程部技术管理机械管理施工管理测量管理综合办公室后勤服务文秘保卫员工培训经营部劳动力管理预决算管理合同管理财务部资金管理成本管理物资部料具管理设备管理材料管理钢结构安装作业队机电安装作业队其他专业作业队钢结构制作作业队土建工程作业队操作架子搭设上下钢筋用夹具夹紧，扶正装焊剂接焊机引弧电弧过程电渣过程停电挤压停歇回收焊剂卸夹具敲去渣壳操作架子搭设上下钢筋用夹具夹紧，扶正装焊剂接焊机引弧电弧过程电渣过程停电挤压停歇回收焊剂卸夹具敲去渣壳基础复测验收施工准备柱实长测量柱子安装柱子调整及固定柱间支撑安装建设单位政府安全监督部门公司安全委员会安全部项目经理安全经理总工程师土建施工负责人钢结构施工负责人各专业施工班组长兼职安全检察员施工经理工程部物资部质安部安全工程师专职安全员墙体放线粘土砖浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆粘土砖就位验评模板上划线绑扎板底受力钢筋绑扎负弯矩钢筋拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺杆2～3cm，使楼板模板下降分段分片拆除楼板模板及支撑系统拆除梁底模板及支撑系统弹线定位门框安装门扇安装五金安装木门施工流程管材附件购入部件加工除锈下料加工涂漆外观检查支吊架制作支吊架安装地面组装焊缝检查就位连接或焊接焊缝检查附件安装管道固定试验准备吹扫、冲洗阀类复位强度试验严密试验补漆、做标记正式通气施工准备配合土建施工设备基础型钢安装电气设备验收电气设备安装高低压母线安装电缆敷设接线、校线单体调试基础验收接地极接地线安装照明器具安装设备基础配管电缆桥架安装现场三电设备安装设备二次配管系统试验成品桥架核对型号自检专检补漆整理交工验收支撑安装接地施工桥架安装施工准备异型桥架加工除锈涂漆配管附件准备电线管及拉线箱安装施工准备管、盒、箱接地端口处理管材支架加工接线箱制作管材防腐接线箱开孔支架安装穿引线管号标记自检专检及整改安装基础型钢盘、柜本体就位安装恢复盘间连线盘、柜吊装盘柜接地及焊点补漆盘、柜安装施工准备敷设前期工作：1、与土建工序交接2、电缆路径确认3、槽架施工完毕4、隧道照明、通风、排水5、环境、场地条件6、编制电缆路由表技术准备敷设前期工作电缆头制作电缆敷设电缆整理绑扎电缆绝缘试验电缆外观及绝缘检查电缆盘架设机械、机具、人员配置专检准备工作核对电缆及材料规格电缆头制作标记相色耐压试验尼龙扎带固定电缆电缆敷设完毕加装异型钢电缆核对整理分类留足余量、进盘前捆扎更换新的电缆标签电缆屏蔽层处理护套终端处理电缆及芯线校对盘内有无二次配线槽芯线穿线号标识按图核校配线端子紧固、配线整理布线接线盖好配线槽盖YN回路确认接地线敷设接地电阻测定接地极安装隐蔽确认回填土厂房接地网安装位置确认接地端子箱安装压端子接线项目经理技术员安全员质量员材料员钳工组起重组焊工组管工组电气组项目经理项目总工程师师进行全面检查监督项目生产副经理项目后勤副经理质量检查部门施工生产施工工长采购员各施工班组材料供应各种材料质量监督员质监负责人各种材料主承建各专业作业队专业工程分包商业主、监理政府安全监管部门作业班组项目副经理项目技术负责人安全总监物资设备�管理部各专业管理部商务合约管理部工程质量管理部保证部项目经理技术设计管理部安全环境�管理部_1234567890.dwg