A3报告实践培训教材精美版PPT

A3报告——丰田精益报告方法2018年07月经典培训课件系列详细目录04“A3报告”制作步骤及要领明确制作目的撰写报告提纲确定版面 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 撰写报告内容检查校对报告05“A3报告”的形式及应用手写和电脑A3报告对比丰田A3报告手写“A3报告”A3报告的Excel形式A3报告的多行业运用01A3报告的背景解决问题的发展史问题整改黑皮书——悦翔变速器异响原因分析解决方法02“A3报告”的基本概念A3报告的特点A3报告与PDCAA3报告与碎石法A3报告的分类03三种类型的“A3报告”解决问题型“A3报告”建议提案型“A3报告”汇报成果型“A3报告”解决问题的能力是区分企业强弱的关键之一人们对问题的分析和解决过程就是管理发展的历史一、A3报告的背景8D——福特丰田问题解决法长安汽车管理FMEA的研究与应用长安汽车问题管理办法——“碎石法”为什么-为什么分析法——《丰田生产方式》鱼骨图——QC……框架模型工具问题整改黑皮书——悦翔变速器异响为什么问题长期得不到解决？报告中指出：悦翔售后变速器异响问题长期居高不下，售后千台车维修频次，单车维修成本高，客户投诉不断，影响悦翔整车质量口碑。原因分析问题长期得不到解决没有时间不知道怎么解决没有人解决工作效率低缺乏有效交流的工具职责不明确部门壁垒执行力差不知道该如何合作、推进工作没有系统分析问题的习惯缺乏积极性、责任感有没有简单实用的管理工具？解决方法——专注、简单与可视化的沟通工具123A3报告提升沟通效率内容精简化A3就可以呈现所有内容，改变以往大量的ppt问题可视化包含文字、图表与数据将这A3粘贴在墙上，可以实现可视化管理，这是有效沟通的关键沟通 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化运用标准化的沟通格式表达复杂想法的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化流程Step1明确问题Step2分解问题Step3设定目标Step4把握真因Step5制定对策Step6-7评价结果，巩固成果定义：一种由丰田公司开创的精益报告方法，通常用文字、数据、表格、图形等把问题的源头，分析，纠正和执行 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 放在一张的纸上（如A3纸，所以又叫A3报告）表达出来，并及时更新或报告结果。二、“A3报告”的基本概念“A3报告”的特点：逻辑清晰、重点突出、一目了然A3报告1234用一张纸即可展现问题解决整体“过程”，是丰田公司的核心沟通工具是一张逻辑清晰、要点突出的“一目了然”的资料可以促进上下级之间的有效沟通，便于上司有针对性的指导是人才培养、员工成长的重要工具解决问题的工具“A3报告”中所包含的模块完整体现了PDCA或碎石法解决问题的框架和结构编写“A3报告”能帮助系统地、逻辑地分析、解决问题并进行后续的追踪培训问题解决能力的方法通过学习如何编写“A3报告”来掌握和巩固PDCA或碎石法的问题解决方式及步骤学习如何编写“A3报告”也可以培养利用“A3报告”简洁但系统地交流问题解决过程的能力“A3报告”是PDCA、碎石法的具体运用是简单实用的汇报工具根据侧重点和遵循PDCA循环的程度的不同“A3报告”主要体现为三种类型123解决问题的“A3报告”依据PDCA循环来实施改进和验证结果，而其余两种“A3”报告形式则是有所侧重的选择某些PDCA环节来汇报问题应用最广泛A3报告的分类解决问题的“A3报告”建议提案的“A3报告”汇报成果的“A3报告”报告的主题形式和关注焦点关于质量、成本、交付、安全、产能和其它方面的改进政策、决策、流程等管理方面的改进提案或需要大量人力财力投入的大型项目总结汇报解决问题或建议提案的“A3报告”提出并实施后的改进成果报告的编写人员全体公司员工经理或具有一定经验的员工新员工或资深经理报告的分析方式强调通过定量或定性的分析找出问题的根本原因在进行了结合了定量和定性的现状分析后提出的改进提案分析的篇幅较少，而更关注验证假设和行动措施的效果报告的优点简明的阐述了问题的表现、原因、解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和改进成果突出问题的原因分析及其对重要性和影响突出问题解决的成效及带来的效果三、三种类型的“A3报告”背景现状目标根源分析对策效果确认后续工作提案分析评估其它提案计划制订尚未解决的问题实施时间表都有各自相对固定的内容及标准的结构，统一了沟通交流的模式解决问题型汇报成果型建议提案型动态化管理工具第一种类型——解决问题型“A3报告”主要结构图丰田认为解决问题的“A3报告”是产品开发系统内交流产品开发知识经验的“流”，如果没有按照这种方式记录，那么知识就很难继承下来报告主题—客观地描述报告中出现的案例和解决的问题背景回顾—记录对于理解问题必要的背景信息现状描述及问题陈述—描述产生问题的系统或流程的关键要素目标陈述—设定执行之后项目成功与否的评价标准根本原因分析—层层分析，直到找到导致问题的根本原因对策建议—提出解决根本原因的方案检查/确认效果—检查方案是否有效得达成了预先设定的目标后续工作—记录下一步行动，以保持系统的改进或进一步完成未完成的工作报告主题背景现状目标根本原因分析对策效果确认后续工作要点尽量使背景的内容清晰，并多采用图表的形式使其可视化确定目标听众，针对性地写下背景情况提供必要的信息，帮助听众了解情况，使其能够理解之后的内容接受这个话题如何与公司的目标相关联记录其他能帮助听众了解该问题重要性的信息，如历史数据，日期，名字等记录有助于理解问题严重程度和重要程度的背景情况针对听众的背景及信息需求描述背景情况描述众所周知的、没有争议的信息描述问题的影响主要内容示例2006年企业目标提高全球市场份额改进质量和服务增加企业利润2006年制造目标成本削减5%废料削减15%生产力提高7%HSE指数提高10%健康、安全和环境总体废品率2006年没有实现目标!2.3%目标记录问题产生的背景情况示例现状部分是“A3报告”中最重要的部分之一目的是要使听众对于问题有可观的了解要点描述流程或系统的当前状况，并多采用图表的形式使其可视化强调现状中的主要因素确定现状中的真正问题。什么是真正的问题？什么不是真正的问题？采用定量的方法（而不仅仅是定性的意见表述）来描述现状总结与现状相关的信息描绘当前状况中产生问题的系统或流程中的重要因素突出现状中的问题展示事实和数据主要内容SK按部门划分的废品率机械车间的废品率细分图例：0-1%1%-2%2%+流程铣切车削钻孔粗磨终磨废品率1.50.90.73.78.7废品价值$40K27K23K150K460K状态在编写“现状”部分的时候要采用现地现物的方法来了解确实的现状现地现物是丰田生产系统中的一个主要原理，其含义是为了真正理解问题的现状就需要到亲自现场去调查来源现地现物是解决问题的关键，去问题发生的现场去解决问题在生产环节中，车间现场才是产生价值的地方，因此工程师和管理者需要去车间调查、解决问题同样，也可以将现地现物的理念应用到产品开发中，当发生问题时，去现场调查问题现状，完成“A3报告”中的现状部分应用现场调查后编制的报告有助于如实完整地反应问题现状，并为第一时间发现问题的根源和解决问题的对策创造了条件意义到现场去！仔细观察询问描述理想状态定义至少一个标准来评估项目成功与否要点运用工程曲线来考量重量、成本、等待时间、复杂度等多方面的标准目标设立要基于现状，尽量清晰，便于衡量清楚的说明如何衡量项目的最终表现考虑如何收集数据来进行评估和检查实施方案的有效性主要说明判断项目成功与否的比较标准基本要求理想状态示例磨床报废率与目标的差距截至2006年12月：把磨床的初步废品率从3.7%降到2%以下把磨床的最终废品率从8.7%降到2%以下要点确保分析并展现了现状问题的根本原因将问题表现和问题解决方案与问题根源和影响清楚的区分开来运用“5个为什么”、鱼骨图分析法和其他问题根源分析方法最有效的剖析造成问题的内在原因尽可能的使用图表的方式来展现根源分析的关键发现示例故障模式帕拉图分析主要问题丰田最佳实践丰田分析问题根源时大量使用“5个为什么”的推理演绎方法示例旨在通过逻辑分析或测试实验的方法找出及确定造成的问题的根本原因主轴尺寸过小人工机械原材料方法某系列产品的加速器经常坏现象加速器的某个部件经常坏第一个为什么？冷却剂剂量不够第二个为什么？供应冷却剂的泵发生堵塞第三个为什么？大量杂质进入到了泵里第四个为什么？泵里没有使用过滤器第五个为什么？要点确保针对每条潜在的根源都有对应的行动计划确认每条对应措施都有负责人清晰地写出具体要做什么记录下每条项目的截止时间表明执行的顺序和场地解决问题的“A3报告”中的应对措施实际上是一个解决问题的行动表，行动表的主要内容如下：造成问题的根本原因每个根源的解决方案负责人完成时间检查问题已被真正解决的措施内容示例要针对问题的根源，并要符合“精益”的原则可疑原因行动项目负责人日期发现总结1.灰尘和污染每日执行5S和PM任务Tony(T/L)11/2每日返还2.砂轮安装检查砂轮安装检查Tony(T/L)11/4检查结果良好3.人工偏移职能检查偏移职能Tony(T/L)11/4检查结果良好4.转轴轴承松动检查转轴轴承Ed(维修部)11/5拧紧松动的轴承盖5.夹子和定位器损坏夹子和定位器检查Ed(维修部)11/5无异常现象6.砂轮平衡砂轮检查Tony(T/L)11/5无异常现象7.来料零部件的尺寸测量零部件的尺寸Janet(质检部)11/9在规格范围内8.原材料的硬度太差测量硬度Janet(质检部)11/9在规格范围内9.表面刨光异常现象检查表面刨光检查Janet(质检部)11/9在规格范围内87526431缺陷%本年度至今的平均水平目标水平示例主要内容要点需要核实所有行动项目的有效性对比目标分析时，确定使用同一标准如果可能的话，一一确认能够验证每个行动方案的有效性方法为了有效的检查和确认结果，需要提前展开一些活动，包括：需要提前考虑用于检查和确认结果所需要的数据，以便于在方案实施的过程中同时进行数据记录确定提前需要收集数据的人员和数据收集方式强调改进方案实施后的再回顾目标检查改进方案是否实现当初设定的目标确认实施了改进方案后的状况，与目标对比，确认是否达到目标确认实施方案与改进成果的因果关系，即明确是否确实是实施方案实现的改进成果转轴轴承已拧紧!冷却剂已更换!11/211/311/411/511/611/711/811/911/1011/1111/1211/13行动项目的日期和结果确认终磨机粗磨机示例要点寻找部门中能从对策中获益的其他类似流程思考部门外有没有类似流程应该知道这些信息考虑规划部门是否应该知道这些变化以改进未来的流程下一步行动包括：如何保持改进的结果如何让其他人知道改进的对策，使类似的流程也能得到改进还有类似的流程？如何有效地进行沟通？内容下一步行动对应于PDAC中Act的环节记录为保持改进或需要进一步改进所采取的行动调查项目责任方到期日状态1.建立冷却剂检查PM运维11/15完成2.建立轴承检查PM运维11/15完成3.向其他类似工厂沟通发现结论工程经理Tom11/22进展中4.同OEM厂家讨论轴承问题工程经理Tom11/29待定七个部分组成一个完整的解决问题型“A3报告”2006年企业目标提高全球市场份额改进质量和服务增加企业利润2006年制造目标成本削减5%废料削减15%生产力提高7%HSE指数提高10%健康、安全和环境总体废品率2006年没有实现目标!2.3%目标SK按部门划分的废品率机械车间的废品率细分图例：0-1%1%-2%2%+截至2006年12月：把粗磨流程的废品率从3.7%降到2%以下·把终磨流程的废品率从8.7%降到2%以下主轴尺寸过小磨削效果达到72%人工机械原材料方法主题：降低机械车间的废品率(当年度至今)背景现状目标根源分析人工偏移砂轮安装污染维度硬度表面刨光砂轮夹子和定位器主轴磨削条件冷却液浓度砂轮修整流程铣切车削钻孔粗磨终磨废品率1.50.90.73.78.7废品价值$40K27K23K150K460K状态流程铣切车削钻孔粗磨终磨废品率1.50.90.73.78.7废品价值$40K27K23K150K460K状态图例0-1%1%-2%2%七个部分组成一个完整的解决问题型“A3报告”主题：降低机械车间的废品率解决措施跟进项目87526431缺陷%本年度至今的平均水平11/211/311/411/511/611/711/811/911/1011/1111/1211/13行动项目的日期和结果确认目标水平效果确认转轴轴承已拧紧!冷却剂已更换!终磨机粗磨机可疑原因行动项目负责人日期发现总结1.灰尘和污染每日执行5S和PM任务Tony(T/L)11/2每日返还2.砂轮安装检查砂轮安装检查Tony(T/L)11/4检查结果良好3.人工偏移职能检查偏移职能Tony(T/L)11/4检查结果良好4.转轴轴承松动检查转轴轴承Ed(维修部)11/5拧紧松动的轴承盖5.夹子和定位器损坏夹子和定位器检查Ed(维修部)11/5无异常现象6.砂轮平衡砂轮检查Tony(T/L)11/5无异常现象7.来料零部件的尺寸测量零部件的尺寸Janet(质检部)11/9在规格范围内8.原材料的硬度太差测量硬度Janet(质检部)11/9在规格范围内9.表面刨光异常现象检查表面刨光检查Janet(质检部)11/9在规格范围内10.磨削条件异常磨削条件检查Mary(工程部)11/13无异常现象11.冷却剂浓度测量浓度John(维修部)11/13箱体受污染。已更换12.砂轮清洗检查检查条件Mary(工程部)11/13无异常现象调查项目责任方到期日状态1.建立冷却剂检查PM运维11/15完成2.建立轴承检查PM运维11/15完成3.向其他类似工厂沟通发现结论工程经理Tom11/22进展中4.同OEM厂家讨论轴承问题工程经理Tom11/29待定解决问题的“A3报告”从内容和格式上完全遵循了PDCA问题解决方法的思路和步骤（A3纸）报告主题背景现状目标根本原因分析对策效果确认后续工作PDCA和解决问题的“A3报告”的比较分析“A3报告”的左边体现了PDCA典型的计划过程，描述问题的背景现状、解决目标以及根本原因“A3报告”的右边则反映了PDCA的执行、查核和行动的过程Act行动Plan计划Do执行Check核查第二种类型——建议提案型“A3报告”建议提案型的侧重点不在于问题本身，而是更关注解决问题后带来的变化和效果提案一般都会涉及巨大的人力财力投入或公司跨部门的参与；因此，报告通常与公司高层需仔细考虑的政策、管理、流程等其它核心问题相关背景回顾—传达相关的背景信息，描述问题重要程度描述以及与公司发展目标的关系现状描述—通过图表结合文字说明的方式简单明了的表明现状及提案产生的动机方案建议—系统地、彻底地、并尽可能定量的分析问题，之后说明推荐的解决方案其他提案的分析评估—在一系列关键维度对比分析推荐方案和其他可能方案的优缺点报告主题—客观地描述了报告中提议需要解决的问题及解决方案计划制订—同涉及的部门一起商讨制订出如何实现改变的计划尚未解决的问题—列出可能未能在此阶段得到解决的与提案相关的问题实施时间表—初步拟定关键步骤的时间表报告主题背景现状提案其他提案分析评估计划制订尚未解决的问题(可选)实施时间表第三种类型——汇报成果型“A3报告”汇报成果的“A3报告”示例旨在有效地总结概括实施改进措施所带来的变化和效果阶段成果的“A3报告”讨论的重点在PDCA过程的最后两个步骤——查核和行动阶段报告主题—客观地描述了报告中将会讨论到的问题，并标明此报告为一个阶段性汇报或项目总结报告背景回顾—概括项目相关的背景信息，信息的详尽程度取决于汇报对象对项目的了解程度现状描述—与之前的两种“A3报告”不同，此处阐述了改进措施实施后状态发生的变化以及由此产生的新状态改进结果—总结概述改进措施带来的效果，在一系列最关键的维度上定量的比较和判断改进前后对项目的影响后续的问题/行动—列出尚未解决的问题和下一步的改进措施报告主题背景现状结果后续的问题/行动四、“A3报告”制作步骤及要领STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5明确制作目的撰写报告纲要确定版面设计撰写报告内容检查校对报告STEP1明确制作目的◆根据看资料的人不同，其内容也要相应变化◆合理地推测和把握对方对报告内容的需求、状况、兴趣以及理解能力<例>应该充分考虑的对方的情况，如：・心理距离（是肯定还是否定）；・专业性（对于这一专业领域或主题具备何种程度的知识）；・立场(所属部门、职务、负责的业务等)◆考虑资料使用的场合:场景决定内容<例>是向上司报告用，开会说明用或发放用等◆考虑资料使用人<例>由上司进行说明---比自己进行说明时写得细致，将最低限度的必要的信息简洁、符合逻辑地写出来即使主题相同，资料用途不同，内容也会不同<例>企划决裁：充分说明制定对策的理由和内容，并明确希望上司予以判断的要点。报告：及时准确地反映事实，包括具体实施情况以及实施对策后的结果等。◆深入思考制作此资料的目的，明确需要传达的要点，及需要强调的问题解决步骤◆最后，确定“A3报告”的标题1.面向谁2.如何使用3.何种用途4.什么内容STEP2撰写报告提纲◆撰写简明易懂的说明纲要是制作明白易懂的“A3”报告的前提◆简明易懂的纲要，就是要简洁、遵循问题解决的步骤、符合逻辑■顺序：（1）确定纲要的主体（2）确定对纲要主体进行补充的内容（3）检查纲要整体问题解决流程图（PSFC）将Step1至Step5的问题解决步骤以流程图的方式串连起来，是制作好的“A3报告”的“骨架”，展现了问题解决的“逻辑思维过程”PSFC：ProblemSolvingFlowChart有助于理解问题解决各步骤之间的关系有助于进一步充分理解问题解决的流程STEP3确定版面设计◆根据做好的纲要，确定资料的版面设计◆顺着思路进行版面设计，应当将较多版面分给需要强调的重点和步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤7结果和评估步骤8下一步行动最终报告行动方案计划高层次的版面纲要数据结论数据场景数据数据数据分别显示纲要和数据从结论开始STEP4撰写报告内容◆使用简洁的语言，并采用图表，制作直观的文件◆有效地修饰，“一目了然”地突出重点强调的内容简洁的语言使用图表使用大写/粗体或运用文本框，取得强调效果文本和书写格式保持一致，各文本框的边线保持垂直和水平对齐题目STEP5检查校对报告◆采用问题解决流程制定的纲要是否流畅？◆是否存在步骤和过程缺失的现象？◆关键信息是否清楚明确？纲要主体是否醒目？是否遗漏了想说的内容？整体的思路是否清晰易懂？空白和文字部分的平衡是否合适？题目“A3报告”可以用电脑，也可以用手写生成——初学者尤其可以从手写入手五、“A3报告”的形式及应用手写生成电脑生成优点更容易采用图表的方式来形象化问题现状可以在工程现场现地现物的操作在绘制图表的时候能帮组思考问题易于初学者掌握提高“A3报告”的制作效率易于修改能清楚的打印出来更快的存储和检索报告能更有效的传播能快速的添加数字化的影像缺点不便于存储在IT系统中并快速检索保存时间有限不能很精确的描述问题现状容易将注意力及精力花在如何将信息图像化同时，在知识积累的初期，应该针对“A3报告”的通用程度采取不同的储存、管理和共享形式丰田的“A3报告”管理方式分析丰田最佳实践丰田在“A3报告”的管理方面采取了较为分散和非数字化的储存方式每个工程师将自己的“A3报告”保存在办公桌的抽屉中或笔记本电脑里工程师的“A3报告”至少需要得到高出两个级别以上的主管的审批，主管在审批的过程中对“A3报告”的通用性和重要性进行评判被筛选出来“A3报告”会在丰田每个季度的工程期刊中发表，并根据报告内容对现有的设计标准和规范进行更新同时将筛选出来的报告根据作者姓名和报告主题进行分类保存，以便于今后的检索查阅当“A3报告”积累到一定数量之后，再推动更加集中和数字化的管理方式丰田的彩色“A3报告”手写的“A3报告”以Excel为工具写的“A3报告”“A3报告”的多行业运用缩短急诊病人等待床位分配时间问题分析报告“A3报告”的多行业运用减少编辑部出稿浪费的提议报告