吉黑高速公路北安至黑河段
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
建设项目
试验仪器自检自校
规程
煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载
北黑高速公路建设指挥部中心试验室 制
2010年4月28日
目 录
一 环刀校验
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
1
二 比重瓶校验方法
3
三 液塑限联合测定仪校验方法
6
四 相对密度仪校验方法
8
五 击实仪校验方法
10
六 灌砂法容重测定仪校验方法
12
七 称量盒（铝盒）校验方法
15
八 电热干燥箱校验方法
17
九 针片状规准仪校验方法
19
十 压碎指标测定仪校验方法
22
十一 石料压碎值测定仪校验方法
24
十二 水泥净浆搅拌机校验方法
26
十三 水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法
29
十四 水泥胶砂搅拌机校验方法
32
十五 水泥抗压夹具校验方法
35
十六 雷氏夹校验方法
37
十七 水泥标准筛校验方法
41
十八 胶砂试验体成型振实台校验方法
43
十九 水泥沸煮箱校验方法
46
二十 水泥胶砂流动度测定仪校验方法
48
二十一 水泥标准养护箱校验方法
50
二十二 水泥试模校验方法
52
二十三 混凝土、砂浆搅拌机校验方法
54
二十四 混凝土坍落度筒及捣捧校验方法
56
二十五 混凝土及砂浆试模验校验方法
58
二十六 气压式含量测定仪校验方法
60
二十七 集料试验筛校验方法
64
二十八 密度筒校验方法
71
二十九 容量瓶校验方法
73
三十 取芯机校验方法
76
三十一 脱模器校验方法
78
三十二 马歇尔试模校验方法
80
三十三 抽提仪校验方法
82
一 环刀校验方法
本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。
（一）概述
环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。
（二）技术要求
2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。
2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。
2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。
2.4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。
2.5 渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。
2.6 含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。
（三）校验用标准器具
3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0.02mm；
3.2 电子天平：称量200g，感量0.01g。
（四）环境条件
温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75℅。
（五）校验方法
5.1 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。
5.2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。
5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。
（六）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（七）校验周期
一年。
（八）附录
校验
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
表格式。
环 刀 校 验 记 录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：_______________________ 环境条件：温度 ℃；相对湿度 %
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
环 刀
编 号
校 验 数 据
结 果
直径（mm）
高h（mm）
质量
(g)
体积
cm3
Φ1
Φ2
h1
h2
h3
结 论：
主管： 核验： 校验：
二 比重瓶校验方法
本方法适用于新的或使用中的比重瓶。
（一）概述
比重瓶用于粒径小于5mm的土及其他粉状物料比重（密度）测定。
（二）技术要求
2.1 外观：无裂纹或其它明显变形。
2.2 容积：经测量得出不同温度下的瓶水质量，准确至1mg，两次差值。0.02g
（三）校验用标准工具
3.1 电子天平：称量1100g，感量0.01g。
3.1 温度计：刻度范围0~50℃，精确至1℃。
（四）环境条件
温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75%。
（五）校验方法
5.1 外观：目测。
5.2 比重瓶计算校正法：
5.2.1 将比重瓶洗净、烘干，在干燥器内冷却称量m01，准确至0.01g，再次烘干冷却后称量m02。两次差值不大于0.02g，取其算术平均值m0。
5.2.2 将事先煮沸并冷却至室温的纯水注入比重瓶至满，塞上瓶塞，使多余的水沿瓶塞毛细管中溢出，擦干瓶外表面的水，称其瓶、水总质量m11，准确至0.01g，重复上述步骤，取其算术平均值m1，两次差值不得大于0.02g。
5.3 按公式计算m2：
m2=
式中：Ｔ１──比重瓶内纯水温度℃
Ｔ２──比重瓶内纯水任意温度℃
ｍ１──温度为Ｔ１时的瓶水总质量
ｍ２──温度为Ｔ２时的瓶水总质量
ｍ０──比重瓶的质量
ＰＷ１──温度Ｔ1时水的密度
ＰＷ２──温度Ｔ2时水的密度
ωＶ──玻璃的膨胀系数，国产瓶可取2.4×10-5/℃
（六）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（七）校验周期
一年。
（八）附录
校验记录表格式。
比 重 瓶 校 验 记 录（一）
仪器管理编号：
校验编号：___________________
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
环境条件：温度 ℃；相对湿度 %
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
瓶号
温度T1(℃)
瓶质量(g)
瓶水总质量(g)
瓶号
温度T1(℃)
瓶质量(g)
瓶水总质量(g)
m01
m02
m0
m11
m12
m1
m01
m02
m0
m11
m12
m1
结论：
主管： 核验： 校验：
比 重 瓶 校 验 记 录（二）
比重瓶号：
校验编号：___________ 校验日期： 年 月 日
m2=
ｍ0= T1= ωＶ=
ｍ1= ＰＷ１=
T2
ＰＷ2
ｍ0(g)
T2
ＰＷ2
ｍ0(g)
T2
ＰＷ2
ｍ0(g)
5.0
0.9999919
16.5
0.9988867
28.0
0.9962632
5.5
0.9999819
17.0
0.9988022
28.5
0.9961190
6.0
0.9999681
17.5
0.9987141
29.0
0.9959735
6.5
0.9999506
18.0
0.9986232
29.5
0.9958257
7.0
0.9999295
18.5
0.9985295
30.0
0.9956756
7.5
0.9999046
19.0
0.9984331
30.5
0.9955235
8.0
0.9998762
19.5
0.9983341
31.0
0.9953692
8.5
0.9998442
20.0
0.9982323
31.5
0.9952127
9.0
0.9998088
20.5
0.9981280
32.0
0.9950542
9.5
0.9997699
21.0
0.9980210
32.5
0.9948935
10.0
0.9997277
21.5
0.9979114
33.0
0.9947308
10.5
0.9996820
22.0
0.9977933
33.5
0.9945660
11.0
0.9996328
22.5
0.9976846
34.0
0.9943991
11.5
0.9995803
23.0
0.9975674
34.5
0.9942303
12.0
0.9995247
23.5
0.9974477
35.0
0.9940594
12.5
0.9994660
24.0
0.9973256
35.5
0.9938867
13.0
0.9994040
24.5
0.9972010
36.0
0.9937119
13.5
0.9993391
25.0
0.9970739
36.5
0.9935351
14.0
0.9992712
25.5
0.9969445
37.0
0.9933565
14.5
0.9992003
26.0
0.9968128
37.5
0.9931760
15.0
0.9991256
26.5
0.9966786
38.0
0.9929936
15.5
0.9990497
27.0
0.9965421
38.5
0.9928093
16.0
0.9989701
27.5
0.9964033
39.0
0.9926322
主管：
核验：
校验
三 液塑限联合测定仪校验方法
本方法适用于新的或使用中及检修后的液塑限联合测定仪校验。
（一）概述
液塑限联合测定仪是进行粘性土液塑限含水量测定的专用设备，液塑限是指粘性土呈可塑状态的上下限含水量。
（二）技术要求
2.1 液限仪总质量为76±0.2g或100±0.2g。
2.2 锥尖磨耗容许值不得大于0.3mm。
2.3 锥尖角为30°±0.2°。
2.4 锥尖脱离后，作自由落体，不得左右摆动。
2.5 锥体下落时间：5±0.5S
（三）环镜条件
温度：20~24℃；相对湿度：≤75%。
（四）校验方法
4.1 用电子天平称量液限仪总质量，准确至0.01g。
4.2 锥尖磨耗：用液塑限联合测定仪测量。
4.3 锥尖夹角：用万能角度尺测量。
4.4 锥体下落时间：用电子秒表测量锥体下落至鸣迪声响时间。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
液塑限联合测定仪校验记录
仪器名称
数显式液塑限联合测定仪
检定日期
2010.04.29
备注
项 目
校验数据
校验数据
结果
1、放锥状态
锥体脱离是否自由落下
自由落下
合格
下落过程中有无晃动现象
无晃动
合格
2、锥体部 分参数
锥与平衡球总质量（g）
次数
1
2
平均
76±0.2
76
76
76
合格
100±0.2
100.02
100.01
100.02
合格
锥尖磨损量小于0.3mm
0
0
0
合格
锥尖夹角30°±0.2°
30°
30°
30°
合格
锥体下落时间 5±0.5S
5.2
5.1
5.2
合格
结论：该仪器校验合格，可以使用。
核验： 校验：
四 相对密度仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的以及检修后的相对密度仪的校验。
（一）概述
本试验仪器是用于测定无凝聚性土的最大与最小孔隙比，用于计算相对密度。
（二）技术要求
2.1 仪器性能检查
2.1.1 锤是否自由下落，两侧敲击节奏是否正常；
2.1.2 定时器工作是否正常。
2.2 仪器标准尺寸及允许误差
锤底直径
(mm)
锤质量
(g)
落距(mm)
试 筒 尺 寸
内径(mm)
高(mm)
容积(ml)
50±1
1250±5
150±1
50±0.1
127±0.1
250±1.0
100±0.1
127±0.1
1000±1.0
（三）校验用标准器具
3.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
3.2 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。
3.3 电子天平：称量15000g，感量0.5g。
（四）校验方法
4.1 锤底直径：用游标卡尺在锤底平面两个垂直方向上测量，取其算术平均值为测量结果。锤落距：用钢直尺测量两次取平均值。
4.2 锤质量：用电子天平称量。
4.3 试筒尺寸：用游标卡尺在试筒平面两个垂直方向上测量内径，并在其侧面两处测量高度，取其算术平均值作为测量结果。
（五）校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
相对密度仪校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：_______________________
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项目
技术指准
校验数据
结果
击锤状态
重锤自由下落
敲锤左右击打协调
重锤直径（mm）
50±1
1
2
平均
重锤落距（mm）
150±3
重锤质量（g）
1250±5
试筒尺寸（mm）
内径
50±0.1
高
127±0.1
容积(cm3)
250±2.0
结论：
主管： 核验： 校验：
五 击实仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的以及修理后的击实仪校验。
（一）概述
击实仪是用击实的方法，在一定夯击功能下测定各种土的含水量与密度的关系，从而确定土的最佳含水量与相应的最大干密度。
（二）技术要求
击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：
类 别
锤质量
( g)
锤底直径
( mm )
锤落距
( mm )
试 筒 尺 寸
内 径(mm)
高 度
(mm)
体 积
(cm3)
轻型击实法
2500±5
50±0.5
300±10
100±1
127±1
997
重型击实法
4500±9
50±0.5
450±10
152±1
120±1
2209
（三）校验用标准器具
3.1 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
3.2 游标卡尺：量程300mm分度值0.02mm。
3.3 电子天平：称量15000g，感量0.5g。
（四）校验方法
4.1 锤的落距用钢直尺测量。
4.2 用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。
4.3 用电子天平称量锤的质量。
（五）校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
击 实 仪 校 验 记 录
仪器管理编号：
001
校验编号：
001
出厂编号、型号： 04207 CSK-V1
校验日期： 2010 年 04 月 29 日
仪器制造厂：_北京世纪诚达试验仪器有限公司_
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
游标卡尺
011
2010.04.01
300mm
0.02mm
钢直尺
012
2010.04.01
500mm
1mm
电子天平
013
2010.04.01
5000g
0.01g
项 目
技术参数
测试数据
结果
1
2
均值
锤质量(g)
重型
4500±9
4502
4501
4502
合格
轻型
2500±5
锤底直径(mm)
重型
50±0.5
50.2
50.2
50.2
合格
轻型
50±0.5
锤落距(mm)
重型
450±10
453
452
452
合格
轻型
300±10
试筒尺寸
内径(mm)
重型
152±1
152
152
152
合格
轻型
100±1
100
100
100
合格
高(mm)
重型
120±1
121
121
121
合格
轻型
127±1
127
128
128
合格
体积(cm3)
重型
约2200
2217
2217
2217
合格
轻型
约1000
997
997
997
合格
结论：所有参数检验合格，可以使用。
主管： 核验： 校验：
六 灌砂法容重测定仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。
（一）概述
灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
压实层的密度和压实度。
（二）技术要求
2.1 外观：无裂纹或其他明显变形。
2.2 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。
（三）校验用标准器具
3.1 电子天平：称量15kg，感量0.5g。
3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。
（四）校验方法
4.1 外观：目测。
4.2 标定罐容积的测量：
称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m1)，精确至0.5g。
向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。
不同水温时每克水的体积
表4.2.1
水温(℃)
每克水体积ml
水温(℃)
每克水体积ml
水温(℃)
每克水体积ml
12
1.00048
20
1.00221
28
1.00375
14
1.00073
22
1.00268
30
1.00435
16
1.00103
24
1.00320
32
1.00497
18
1.00177
26
1.00375
4.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：
4.3.1 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m2，准确至0.5g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
4.3.2 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。
4.3.3 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
4.3.4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至0.5g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2。
4.3.5 重复上述测量三次，取其平均值。
4.4 按下列步骤标定量砂的单位质量γs（g/cm3）：
4.4.1 在储砂筒中装入质量为m1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至0.5g。
4.4.2 按公式计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）：
ma= m1 –m2 –m3
式中：
ma ——标定罐中砂的质量（g）
m1 ——装入灌砂筒内砂的总质量（g）
m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）
m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）
4.4.3 重复上述测量三次，取其平均值。
4.4.4 按公式计算量砂的单位质量γs（g/cm3）：
γs = ma /V
式中：
γs——量砂的单位质量（g/cm3）
V——标定罐的体积（cm3）
（五）校验结果处理
5.1 外观检查合格。
5.2 按上述校验方法校验后资料整理备用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
灌砂法容重测定仪校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：_____________________
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
标定罐容积的测量
罐号
罐+玻璃板质量(g)
水+罐+玻璃板质量(g)
水温(℃)
t℃每克水体积(mI/g)
罐容积(Cm3)
1
2
3
平均
1
2
3
平均
标准砂密度的标定
锥体砂
标定罐
罐+砂质量(g)
罐+剩余 砂质量(g)
砂密度 (g/cm3)
均值 (g/cm3)
备注
质量(g)
容积(ml)
填满灌砂筒下部圆锥体的砂质量测定
标定前罐与砂质量(g)
漏砂后罐与砂质量(g)
填满圆锥体质量(g)
均值(g)
备注
结论：
主管： 核验： 校验：
七 称量盒（铝盒）校验方法
本方法适用于新购和使用中的称量盒的校验。
（一）概述
称量盒是用来测定细粒土的质量的专用器具。
（二）技术要求
盒号清晰，不能有重号。
（三）校验用标准器具
电子天平：称量300g，感量0.01g。
（四） 环境条件
温度：20~24℃；相对湿度：≤75%。
（五）校验方法
5.1 将称量盒洗净，烘干放置室温。
5.2 称盒质量并记录。
（六）校验结果处理
校验符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（七）校验周期
一年。
（八）附录
校验记录表格式。
铝 盒 校 验 记 录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：_______________________ 环境条件：温度 ℃；相对湿度 %
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
盒号
质量(g)
盒号
质量(g)
盒号
质量(g)
盒号
质量(g)
1
2
3
4
5
6
7
主管：
核验：
校验：
八 电热干燥箱校验方法
本方法适用于新的或使用中以及检修后的电热干燥箱的校验。
（一）概述
电热干燥箱主要用于烘干各种试剂、试样和各类试验器具。
（二）技术要求
2.1 应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂编号与日期。
2.2 外表应平整光洁，门闭合无明显缝隙，音响正常。
2.3 绝缘性能良好。
2.4 调温范围为50℃~200℃，控制温度允许误差为±5℃。
2.5 恒温时，温度应在半小时左右稳定。
（三）校验用标准器具
3.1 温度计：量程0~300℃，精度1℃。
3.2 电子秒表：精度0.1S。
（四）校验方法
4.1 用目测和启动电源及电笔来检查外观与绝缘性能，箱门闭合用透光度来检查。
4.2 在电热干燥箱顶端插入标准温度计，接上电源，将箱体温度指示刻度盘分别置于50℃、60℃、70℃、90℃、105℃、115℃，观察温度计上的数值与控制温度是否一致。控制温度允许偏差为±5℃。
4.3 当温度升到所需恒定温度时，用秒表计时，半小时左右稳定至所需温度。
4.4 对于控制器无温度刻度表示的干燥箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为±5℃。
（五）校验结果处理
校验合格方可使用，否则应进行修复。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
电热干燥箱校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：_______________________
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项 目
校 验 记 录
校 验 数 据
外观与工作性能
铭牌
1、
音响
2、
箱门闭合状态
3、
绝缘性能
技术参数
控制器指示温度
50℃
箱顶温度计实测温度
60℃
70℃
90℃
105℃
115℃
恒温稳定性
结论:
主管： 核验： 校验：
九 针片状规准仪校验方法
本方法适用于新的或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》和JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》进行碎石或卵石针片状颗粒检验使用的针片状规准仪的校验。
（一）概述
测定粒径小于或等于40mm的碎石或卵石中的针片状颗粒的含量。
（二）技术要求
2.1
材质：不锈钢。
2.2 底板及规准柱平直、光滑。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
2.3 针状规准仪底板尺寸：长360mm、宽22mm、厚5~6mm。
2.4
针状规准仪规准柱直径为6mm。
2.5 片状规准仪规准板尺寸：长190mm、宽115mm、厚3mm。
2.6 片状规准板支腿为钢筋制成，规准板及支腿平直光滑、表面镀铬。
2.7 规准仪柱间距、孔宽及误差：
粒级(mm)
5~10
10~16
16~20
20~25
25~31.5
31.5~40
标准柱间距(mm)
18.0±0.8
31.2±1.0
43.2±2.0
54.0±2.0
67.8±2.0
85.8±2.0
规准板孔长(mm)
18.0±0.8
31.2±1.0
43.2±2.0
54.0±2.0
67.8±2.0
85.8±2.0
规准板孔宽(mm)
3.0±0.1
5.2±0.2
7.2±0.2
9.0±0.2
11.3±0.2
14.3±0.3
（三）校验用标准器具
3.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。
3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
（四）校验方法
4.1 目测和手摸针状规准仪底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。
4.2 用钢直尺测量针片状规准仪底板长、宽、厚各测两次，取平均值。
4.3 用游标卡尺测量规准柱的直径及柱间距（精确至0.1mm）各测两次，取平均值。
4.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
4.5 目测和手摸片状规准仪是否光滑、平直、是否镀铬。
4.6 用钢直尺测量孔宽及孔长各两次，取其算术平均值。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
针状规准仪校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
游标卡尺
2010.06.12
200mm
0.02mm
钢直尺
2010.06.12
500mm
1mm
项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观
1、材料
2、表面
3、柱板是否垂直
4、柱板焊接处
合格
二、外形尺寸(mm)
1、底板长：1 360mm 2 360mm 平均 360 mm
2、底板宽：1 22mm 2 22mm 平均 22mm
3、底板厚：1 5mm 2 5mm 平均 5mm
4、规准柱直径：d1：1 6mm 2 6mm 平均 6mm
d2：1 5.9mm 2 6mm 平均6mm d3：1 6mm 2 6mm 平均 6mm
d4：1 6mm 2 6mm 平均 6mm d5：1 6mm 2 6mm 平均 6mm
d6：1 6mm 2 6mm 平均 6mm d7：1 6mm 2 6mm 平均 6mm
合格
粒级(mm)
5~10
10~16
16~20
20~25
25~31.5
31.5~40
合格
标准柱间距(mm)
18.0±0.8
31.2±1.0
43.2±2.0
54.0±2.0
67.8±2.0
85.8±2.0
实测柱间距(mm)
1
18.0
31.5
43.2
54.5
67.9
86.0
2
18.2
31.6
43.2
54.5
67.9
86.0
平均
18.1
31.6
43.2
54.5
67.9
86.0
结论：所有参数都已合格，该仪器可以使用
主管：
核验：
校验：
片状规准仪校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
游标卡尺
2010.06.12
300mm
0.02mm
钢直尺
2010.06.12
500mm
1mm
项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观
1、表面
2、平直
3、焊接是否牢固（腿支与规准之间）
合格
二、外形尺寸(mm)
1、规准板长：1 190mm 2 190mm 平均 190mm
2、规准板宽：1 115mm 2 115mm 平均 115mm
3、规准板厚：1 3mm 2 3mm 平均 3mm
合格
粒级(mm)
5~10
10~16
16~20
20~25
25~31.5
31.5~40
合格
规准板孔长(mm)
18.0±0.8
31.2±1.0
43.2±2.0
54.0±2.0
67.8±2.0
85.8±2.0
实测规准板孔长(mm)
18.1
31.3
43.3
54.0
67.8
85.9
18.1
31.4
43.3
54.0
67.8
85.9
18.1
31.4
43.3
54.0
67.8
85.9
规准板孔宽(mm)
3.0±0.1
5.2±0.2
7.2±0.2
9.0±0.2
11.3±0.2
14.3±0.3
合格
实测规准板孔宽(mm)
1
3.0
5.2
7.3
9.0
11.3
14.3
2
3.0
5.2
7.3
9.1
11.3
14.4
平均
3.0
5.2
7.3
9.0
11.3
14.4
结论：所检参数全部合格，可以使用。
主管：
核验：
校验：
十 压碎指标测定仪校验方法
本方法适用于新的或检修后的按JGJ53—92《普通用碎石的质量标准及检验方法》和JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。
（一）概述
测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度。
（二）技术要求
2.1 钢制圆筒：外径φ166mm、内径φ150mm，高125mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁。顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2.2 钢制底盘：外径φ196mm、内径φ166mm、高20mm、底深5mm。底外壁光滑镀铬内壁光洁，底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有钢制提手。
2.3 钢制加压头：压头底部直径φ150mm、高22mm。压头上部直径φ48mm、高88mm，顶面与底面平行，表面镀铬。
2.4 圆筒、底盘、加压头及提手焊缝均打磨光滑、平整。
（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程300mm与150mm，分度值0.02mm。
3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
（四）校验方法
4.1 目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。
4.2 用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。
4.3 用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。
4.4 用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
压碎指标值测定仪校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
游标卡尺
2010.06.12
200mm
0.02mm
钢直尺
2010.06.12
500mm
1mm
项目
校验数据
结果
一、外观
1、外表面
2、内表面
3、顶面与底面是否平行
4、顶面与底面与轴线是否垂直
5、焊缝是否打磨光滑、平整、有所痕迹
合格
二、尺寸(mm)
1、圆筒内径：1 150mm 2 150mm 3 150mm平均 150mm ；
2、圆筒外径：1 166mm 2 166mm 3 166mm 平均 166mm ；
3、圆 筒 高：1 125mm 2 125mm 3 125mm平均 125mm ；
4、底盘内径：1 166mm 2 166mm 3 166mm平均 166mm ；
5、底盘外径：1 196mm 2 196mm 3 196mm平均 196mm ；
6、底 盘 高：1 20mm 2 20mm 3 20mm平均 20mm ；
7、底 盘 深：1 5mm 2 5mm 3 5mm 平均 5mm ；
8、压头下部外径：1 150mm 2 150mm 3 150mm 平均 150mm ；
9、压头上部外径：1 48mm 2 48mm 3 48mm 平均 48mm ；
10、压头上部高：1 88mm 2 88mm 3 88mm 平均 88mm ；11、压头下部高：1 22mm 2 22mm 3 22mm 平均 22mm ；
结论：所检参数全部合格。
主管： 核验： 校验：
十一 石料压碎值测定仪校验方法
本方法适用于新购置的或使用中的及检修后的压碎值测定仪。
（1） 概述
集料压碎值测定仪系用于JTJ058-2000中衡量集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。
（2） 技术要求
1、钢制试筒：内径Ф150±0.3mm、高125~128mm、壁厚≥12mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁，顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2、钢制底板直径Ф200～220mm、中间厚度6.4±0.2mm、边缘厚度10±0.2mm。
底外壁光滑镀铬，底内壁光洁，底壁与底面垂直。
3、钢制压柱：压头直径Ф149±0.2mm，压杆直径100~149 mm，压柱总长100~110 mm，压头厚度≥25mm。顶面与底面平行、平整、光滑、前面与压头轴线垂直，表面镀铬。
4、试筒、底板、压柱焊缝均应打磨光滑、平整。
（3） 校验条件
1、游标卡尺：量程300 mm ，分度值0.02mm。
2、钢直尺：量程500 mm，分度值1mm。
3、直角尺
4、环境条件：室温。
（4） 校验方法
1、目测和手摸各表面及焊逢是否光滑、平整，外表是否镀铬。
2、用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。
3、用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测三次，取算术平均值。
4、用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直。
（5） 校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（6） 校验周期
一年．
（7） 附录
校验记录表格式。
石料压碎值测定仪校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项目
校验数据
结果
一、外观
1、外表面
2、内表面
3、顶面与底面是否平行
4、顶面与底面与轴线是否垂直
5、焊缝是否打磨光滑、平整、有所痕迹
二、尺寸(mm)
1、圆筒内径：1 2 3 平均 ；
2、圆 筒 高：1 2 3 平均 ；
3、圆筒壁厚：1 2 3 平均 ；
4、底板直径：1 2 3 平均 ；
5、底板中间厚度：1 2 3 平均 ；
6、底板边缘厚度：1 2 3 平均 ；
7、压头直径：1 2 3 平均 ；
8、压杆直径：1 2 3 平均 ；
9、压柱总长：1 2 3 平均 ；
10、压头厚度：1 2 3 平均 ；
结论：
主管： 核验： 校验：
十二 水泥净浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购的和使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机校验。
（一）概述
水泥净浆搅拌机主要用于水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试饼之用。它的制造应符合GB3350.8-89标准规定要求。
（二）技术要求
2.1 应有铭牌，包括制造厂名称、型号及出厂年月、编号与合格证。
2.2 应带有控制器及电路说明书。
2.3 整机运转正常，锅叶平稳无跳动，控制安全可靠，外观平整光亮。
2.4 搅拌叶片转速及时间
搅拌速度
公转r/min
一次自动控制程序时间S
慢
62±5
120±3
停
15
快
125±10
120±3
2.5 搅拌叶片宽度：110
mm。
2.6 锅内径：160±1mm；锅深度：137±1mm；锅壁厚：新购的≥0.8mm，使用中的≥0.5mm。
2.7 搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙：2±1mm。
（三）校验用标准器具
3.1 秒表：精确至0.1S。
3.2 游标卡尺：量程300mm与150mm，分度值为0.02mm。
3.3 塞尺。
（四）校验方法
4.1 外观及转动情况
用目测和实际起动停止检查，应符合技术要求的2.1~2.3规定。
4.2 转速和工作时间
4.2.1 任取一种水泥和水混合搅拌处于工作状态，然后用钟表和人工计数的办法，测搅拌叶片在1分钟内的转动次数，各测二次分别计算每分钟转速。
4.2.2 用秒表测定从开动机器至停机的时间，重复二遍，取平均值为工作时间，取极差为误差。
4.2.3 锅内径、锅深度、叶片宽用游标卡尺分别测两次取其平均值。
4.2.4 叶片与锅底的间隙，叶片与锅壁间隙用塞尺检查。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附表
校验记录表格式。
水泥净浆搅拌机校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项目
技术要求
校验数据
结果
1、外观
1、铭牌
2、控制器及说明书
3、转动情况
2、转速(r/min)
慢速：62±5
快速：125±10
慢速 快速
1 2 1 2
时间
转数
转速
3、工作时间
慢速：120±3
快速：120±3
1 2 平均
慢速
快速
4、锅、叶片的机械尺寸（mm）
锅内径：160
深度：137
壁厚：新≥0.8
使用中的≥0.5
叶片宽：110
锅与叶片工作间隙：2±1
1 2 平均
1 2 平均
1 2 平均
叶片宽1 2 平均
锅壁与叶片间隙：
锅底与叶片间隙：
结论：
主管： 核验： 校验：
十三 水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的及修理后的水泥稠度与凝结时间测定仪的校验。
（一）概述
水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性按GB/T1346—2001要求来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。它的制造应符合JC/T727—1982(1996)的规定。
（二）技术要求
2.1 仪器应有铭牌与合格证。
2.2 滑动杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
2.3 标尺读数和刻度范围为0~70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
2.4 测试杆与试针的垂直度，在测试杆、试针与底座平面接触情况下，测试杆、试针的偏离：
新购置的均≤1.0mm
使用中的试杆< 2.0mm，试针<1.5mm
2.5 滑动杆直径：新购置的 Φ (11.93~11.98)mm，使用中的 Φ (11.90~11.98)mm。测试杆有效长度(50±1)mm,由直径φ(10±0.05)mm的圆柱型耐腐蚀金属制成。测试针由钢制成,其有效长度初凝针(50±1)mm、终凝针(30±1)mm、直径为Φ（1.13±0.05）mm圆柱体。试针的针头为垂直轴心的平面。
2.6 滑动杆与测试杆、滑动杆与针的滑动部分总重量均为（300±1）g。
2.7 圆模：上口的内径Φ(65±0.5)mm，下口内径Φ(75±0.5)mm，高(40±0.2)mm。
（三）校验标准器具
3.1 电子天平：称量4000g，分度值0.1g
3.2 游标卡尺：分度值为0.02mm
(四)环境条件
温度:17~25℃,相对湿度≤75%
（五）校验方法
5.1 外观检查
技术要求中2.1~2.3条通过手动目测来进行
5.2 测试杆、试针的校验的偏离度
在底座平面上铺一张与底面平面大小相同的纸，在纸的中心画上直径为10mm的同心圆，拧松固定螺钉，将测试杆放下立于底座上，用二脚规测量测试杆与圆弧线之间的最大距离，如此测定三次，取平均值为偏离度。
在滑动杆下端装上试针并固定牢靠，在针头断面上涂上一点颜料，同样将杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动杆，针头即在纸上画出一个圆圈，画出圆圈的直径扣除试针直径后除以2即为试针偏离度。
5.2.2 滑动杆、测试杆与试针的直径、长度用游标卡尺测量。
5.2.3 试针针头断面与针侧面成圆角时应予更换。
5.3 滑动杆和测试杆、滑动杆与试针滑动部分的总质量分别用电子天平称量，材质用目测。
5.4 圆模
圆模尺寸用游标卡尺在上、下口互相垂直的方向分别测量取均值。
（六）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期：一年。
（七）附录
校验记录表格式。
水泥稠度与凝结时间测定仪校验记录
仪器管理编号：
006
校验编号：
006
出厂编号、型号：
校验日期：
2010.04.29
仪器制造厂：
环境条件:
20℃
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备 注
游标卡尺
011
2010.04.01
300mm
0.02mm
电子天平
013
2010.04.01
5000g
0.01g
项 目
技术要求
校 验 数 据
结果
新制的
使用中
外观与材质
滑动杆
直径：(11.93~11.98)mm
偏离度≤1.0mm
直径：(11.90~11.98)mm
偏离度≤2.0mm
11.95
合格
测试杆
直径(10±0.05)mm
长度(50±1)mm
滑动部分总质量：
(300±1)g
直径(10±0.05)mm
长度(50±1)mm
滑动部分总质量：
(300±1)g
300g
合格
初凝针
偏离度≤1.0mm
直径(1.13±0.05)mm
有效长度(50±1)mm
滑动部分总质量:
(300±1)g
偏离度≤1.5mm
直径(1.13±0.05)mm
有效长度(50±1)mm
滑动部分总质量:
(300±1)g
300g
合格
终凝针
偏离度≤1.0mm
直径(1.13±0.05)mm
有效长度(30±1)mm
滑动部分总质量:
(300±1)g
偏离度≤1.5mm
直径(1.13±0.05)mm
有效长度(30±1)mm
滑动部分总质量:
(300±1)g
300g
合格
圆模
上口直径(65±0.5)mm
下口直径(75±0.5)mm
高度(40±0.2)mm
上口直径(65±0.5)mm
下口直径(75±0.5)mm
高度(40±0.2)mm
40.1mm
合格
结 论
所检参数全部合格。
主管: 核验: 校验:
十四 水泥胶砂搅拌机校验方法
本方法适用于新的和使用中的及检修后的行星式胶砂搅拌机的校验。
（一）概述
行星式胶砂搅拌机为用于按GB/T17671-1999检验水泥胶砂强度时制备胶砂的专用设备，它的制造应符合JC/T681-1997的要求。行星式胶砂搅拌机是由搅拌锅和搅拌叶及相应的机构组成，搅拌叶片呈扇形，搅拌时作顺时针自转外沿锅周边逆时针公转，并具有高低两种速度。
（二）技术要求
2.1 应有铭牌，其中要包括制造厂名称、型号及出厂年月、编号与合格证。
2.2 应带有控制器及电路说明书。
2.3 整机运转正常，锅叶平稳无跳动，控制安全可靠，整机外观平整光亮。
2.4 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志,叶片自传方向为顺时针,公转方向为逆时针。
2.5 搅拌时间：低速（30±1）s，开始加砂（30±1）s，加砂时间（30±1）s，高速（30±1）s，中停（90±1）s，再高速（60±1）s。
2.6 加砂完全性：砂损失小于1g。
2.7 锅内径（202±1）mm，锅深度（180±3）mm，
2.8 锅壁厚（1.5±0.2）mm,使用中(1.1~1.7)mm。
2.9 叶片与锅底、锅壁的工作间隙（3±1） mm。
2.10 搅拌叶片总宽（135~135.63）mm,叶翅宽(8±1)mm，叶翅厚（5±1）mm。
（三）校验用标准器具
3.1 秒表：分辨率不低于0.1s
3.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
3.3 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3.4 钢丝：直径φ2.0mmφ4.0mm。
（四）校验方法
4.1 外观及传动情况
用目测和实际起动停止检查，应符合技术要求的2.1、2.2、2.3、2.4规定。
4.2 搅拌时间:用秒表测定各个状态的工作时间, 重复二遍，取平均值为工作时间.
4.3准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂桶,启动搅拌机自动控制程序,结束后检查搅拌锅内砂的质量,砂损失不大于1g时为符合要求。
4.4 锅内径、叶片宽、叶片工作部分截面，分别用卡尺和钢直尺检查。
4.5叶片与锅底的间隙，叶片与锅壁间隙用寒尺检查，通过2mm不通过4mm即为符合要求。
（五）校验结果处理
5.1 新搅拌机所有技术要求均应合格。
5.2 使用中搅拌机只要2.5~2.10符合技术要求即为合格。
（六）校验周期：一年。
（七）附录
校验记录表格式。
水泥胶砂搅拌机校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项 目
技术要求
校验数据
结果
外观
目测检查
搅拌叶片自
转、公转方向
自转顺时针、公转逆时针
搅拌时间
低速
（29~31）s
开始加砂
（29~31）s
加砂时间
（29~31）s
高速
（29~31）s
中停
（89~91）s
高速
（59~61）s
加砂完全性
≤1g
锅内径
（201~203）mm
锅深度
（177~183）mm
锅壁厚
上
（1.1~1.7）mm
下
叶片总宽度
(135~135.6)mm
叶翅宽
(7~9)mm
叶翅厚
(4~6)mm
叶片与锅
底间距
(2~4)mm
叶片与锅
壁间距
(2~4)mm
结 论
主管：
核验：
校验：
十五 水泥抗压夹具校验方法
本方法适用于新购的或使用中的水泥抗压夹具（40mm×40mm）的校验。
（一）概述
水泥抗压夹具是用于按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）测定水泥胶砂强度的专用夹具。
（二）技术要求
1、应有牢固的铭牌，其内容包括：名称、规格型号、制造厂、出厂编号和日期。
2、上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。
3、传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。
4、上、下压板长度：40mm±0.1mm
宽度：＞40mm
厚度：＞10mm
5、上、下压板自由距离＞45mm
6、定位销高度不高于下压板表面5mm，间距41~55mm.
（三） 校验用标准器具
1、钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
2、游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。
（四）校验方法
1、用目测和手感检查技术要求1~3条。
2、用游标卡尺、钢直尺测量上、下压板长度、宽度、厚度等尺寸，一般测二次，取平均值作为结果。
（五）校验结果评定
抗压夹具满足技术要求的全部要求时为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年．
（七）附录
校验记录表格式。
水泥抗压夹具校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项目
校验内容
校验数据
结果
外观检查
1、铭牌、内容
全部齐全
合格
2、压板表面、球座
平整光洁、球座自由转动
合格
3、传压柱
状态良好
合格
夹具各部位尺寸(mm)
上压板
序号
1
2
平均
长
40mm
40mm
40mm
合格
宽
42mm
42mm
42mm
合格
厚
12mm
12mm
12mm
合格
下压板
长
40mm
40mm
40mm
合格
宽
42mm
42mm
42mm
合格
厚
12mm
12mm
12mm
合格
上下压板自由距离
47mm
合格
定位销高度
距下压板4mm
合格
48mm
合格
结论
所有参数检验合格。
主管：
核验：
校验：
十六 雷氏夹校验方法
本方法适应于新的或使用中的雷氏夹的校验。
（一）概述
雷氏夹是测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一，是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。
（二）技术要求
2.1 由铜质材料制成。
2.2 当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5范围内，即2X=17.5±2.5，当卸去砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码的状态。
（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm
3.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
3.3 塞尺
（四）校验方法
4.1 环模壁厚检查
用游卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5±0.05mm为合格。
4.2 环模内径检查
用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30±1mm为合格。
4.3 指针根部焊长垂直距离检查
用钢直尺和直角尺测量。先将直角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外测靠紧，然后用钢板尺的端边与直角尺的另一边靠紧，量焊缝垂直长度，取平均值。其值10±0.5mm为合格。
4.4 环模切口宽度检查
用塞尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值<1mm为合格。
4.5 指针长度检查
用钢直尺检查，取值150 mm±1 mm为合格。
4.6 指针直径检查
用游标卡尺在指针的中部测量，取值2 mm±0.05 mm为合格。
4.7 环模高度检查
用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处，取平均值，取值30 mm±1 mm。
4.8 针尖间距及针尖距离增值校验
用雷氏膨胀测定仪进行校验。将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值6 mm±1 mm为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，增值17.5 mm±2.5 mm为合格。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
检验记录表格式。
雷 氏 夹 校 验 记 录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项 目
校 验 数 据
结果
一、环模壁厚
测点号测值(mm)
1
2
3
4
5
6
平均
二、环模内径
测点号
1
2
3
4
平均
测值(mm)
三、指针根部焊长度直距离
测点号
1
2
平均
测值(mm)
四、环模切口宽度
测点号
1
2
3
4
平均
测值(mm)
五、环模高度
测点号
1
2
3
4
平均
测值(mm)
六、针尖间距及针尖距离增值
针尖质间距A(mm)
针尖指值后间距
C(mm)
针尖距离增值
L=C-A(mm)
七、指针长度(mm)
左侧指针长
右侧指针长
八、指针直径(mm)
左侧指针直径
右侧指针直径
结论：
主管： 核验： 校验：
十七 水泥标准筛校验方法
本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛校验
（一）概述
水泥标准筛是用于按GB/T1345规定负压筛法测定水泥细度的专用筛，按JC/T728规定制造。
（二）技术要求
1、应有铭牌（内容包括名称、制造厂、型号规格、出厂编号、出厂日期）、合格证和说明书。
2、负压筛结构应符合GB/T1345规定，筛布应绷紧，不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。
3、新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。
4、筛框有效直径：负压筛(150±1)mm；
高度：负压筛（25±1）mm。
5、新筛的修正系数应在（0.85~1.05）范围内，使用中的筛子修正系数在（0.85~1.15）范围内。
（三）校验用标准器具
1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.5mm；
2、电子天平：量程1100g，精度0.01g；
3、细度标准粉（二级）。
（四）校验方法
1、技术要求第1～4条用目测和钢直尺测量。
2、技术要求第5条用标准粉按GB/T1345重复测定二次筛余来检验标准筛，当两次测定筛余差值大于0.2%时,应测定第三次,取二次筛余在0.2%以内的平均值和修正系数。
（五）校验结果评定
1、新筛必须全部符合技术要求。
2、使用中筛子符合技术要求第5条即认为合格。
（六）检定周期
测150个样品后。
（七）附录
校验记录表格式。
水泥标准筛校验记录
仪器管理编号： 校验编号:
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
序号
项目
单位
技术要求
校验数据
结果
1
外观
目测检查
外观完好
合格
2
筛框直径
mm
150±1
3
筛框高度
mm
25±1
4
与标准样筛余值的相对误差
新筛
%
C=0.85~1.05
标准样筛余值=
检定筛余值=
修正系数=
5
与标准样筛余值的相对误差
使用中
%
C=0.85~1.15
标准样筛余值=
检定筛余值=
修正系数=
结论
主管： 核验： 校验：
十八 胶砂试验体成型振实台校验方法
本方法适用于新购或使用中的按GB/T17671-1999测定水泥胶砂强度成所用胶砂试体成型振实台的校验。
（一）概述
试体成型振实台（简称振实台）是用于按GB/17671-1999水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的专用设备，它的制造应符合JC/T682-1997的要求。
（二）技术要求
1、应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。
2、振实台的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑、外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷。非加工表面均应刷漆防锈，外观平整、光滑、均匀和色调一致。
3、振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常。
4、控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止，且振动60次的时间为（60±2）s。
5、臂杆轴只能转动不允许有晃动。
6、振实台的振幅：（150±.3）mm。
7、台盘中心到臂杆轴中心的距离：（800±1）mm。
（三）校验用计量器具
1、秒表：分辨率为0.1s；
2、钢直尺：量程300mm，分度值1mm；
3、卷尺：量程2000mm，分度值1mm；
4、游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。
（四）校验方法
1、技术要求第1~5条用目测感官检查。
2、振实台的振幅用钢直尺检测，将钢直尺垂直竖在振实台台座上，当振实台上升至最高位置时记下读数，当振实台下降至最低点时记下读数，二者之间的差值即为振幅，测两次，取平均值。
3、振动时间的校验：启动振实台。先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。
4、用钢直尺量出台盘长L1，再用卷尺测量台盘以外臂杆（包括转轴）长L2，再用游标卡尺测量转轴外部直径D，则台盘中心到臂杆轴中心的水平距离为：L0=LI/2+L2-D/2
（五）校验结果的处理
新购的振实台应符合所有的技术要求。
使用中的振实台符合技术要求第6~8条即认为合格。
（六）校验周期
一年．
（七）附录
校验记录表格式。
胶砂试验体成型振实台校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项 目
技术要求
校验数据
结果
外 观
全部齐全
振 幅
(14.7~15.3)
mm
1 2 平均
最高点读数：
最低点读数：
振 幅：
振动60次 的时间
(58~62)s
1、 60 2、 61 平均 60
台盘中心 到臂杆轴 中心的距离
(800±1)
mm
L1：1、 2、 平均
L2：1、 2、 平均
D：1、 2、 平均
结论
主管： 核验： 校验：
十九 沸煮箱校验方法
本方法适用于新购的和使用中的沸煮箱的校验。
（一） 概述
沸煮箱是测定水泥安定性的一种专用器具。
（二）技术条件
2.1 升温时间（20℃升至100℃）30±5min
2.2 加热时间控制：0~3.5h。
（三）校验用计量器具
3.1 秒表：精度为0.1S。
3.2 温度计：量程0~200℃，分度值1℃。
（四）校验方法
4.1将沸煮箱内加水至要求刻度，打开通电开关，用秒表测量温度升至100℃时的时间。
4.2用时钟测量加热时间的控制。
（五）校验结果
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可作用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
沸 煮 箱 校 记 录
仪器管理编号：_____________________ 校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观
运转状况
二、温控与时控
1、升温时间
2、加热时间
结论：
主管：
核验：
校验：
二十 水泥胶砂流动度测定仪校验方法
本方法适用于新购的和使用中的以及检修后的水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）校验。
（一）概述
跳桌主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。
（二）技术要求
2.1 跳桌应固定在坚固的基座上。
2.2 园盘跳动时落距为10±0.1mm。
2.3 托轮连同玻璃板在内的可振部份的总质质量为3450±20克。
2.4 跳桌直径：270±1.0mm。
2.5 截锥园模及模套尺寸：
高60±0.5mm 上口内径70±0.5mm 下口内径100±0.5mm
模套须与截锥园模配合。截锥模与模套用金属材料制成。
2.6 园柱捣棒：用金属材料制成，直径20±0.5mm，长度200±1mm。
（三）校验用计量器具
3.1 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
3.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3.3 电子天平：称量5000g，感量0.1g。
（四）环境条件
温度：20~24℃，相对湿度≤75%。
（五）校验方法
5.1 圆盘跳动落距测量：起动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底座平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。
5.2 用电子天平称量包括托轮和玻璃板在内可振动部分的总质量。
5.3 用游标卡尺、钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆模的尺寸。
（六）检验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可作用。
（七）校验周期
一年。
（八）附表
校验记录表格式。
水泥胶砂流动度测定仪校验记录
仪器管理编号： 校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂： 环境条件：温度 ℃；相对湿度 %
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
序号
项 目
校 验 数 据
结 果
1
圆盘跳动落距(mm)
最高：1、 2、 平均
最低：1、 2、 平均
落距：
2
可振动部分总质量
(g)
3
圆柱捣棒尺寸(mm)
直径：1、 2、 平均
长度：1、 2、 平均
4
截锥圆模尺寸(mm)
高：1、 2、 3、 平均
上口内径：1、 2、 3、 平均
下口内径：1、 2、 3、 平均
结论：
主管：
核验：
校验：
二十一 水泥标准养护箱校验方法
本方法适用于新购的和使用中的以及检修后的水泥标准养护箱的校验。
（一）概述
水泥养护箱是对水泥试件在温度20±1℃，相对湿度大于90%时的条件下进行标准养护。
（二）技术要求
温度：20±1℃，相对湿度大于90%。
（三）校验标准器具
干湿温度计
（四）校验方法
将温度显示器的干湿温度分别同时设置在19、20、21℃，放入干湿温度计，关闭箱门，2h后测试温度显示器上的数值与干湿温度计上的干湿温度值相差不得超过±1℃。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
水泥标准养护箱校验记录
仪器管理编号：
009
校验编号：
009
出厂编号、型号：
校验日期： 2010 年 04 月 29日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
温度计
014
2010.04.01
0-50℃
1℃
项 目
校 验 记 录
校 验 结 果
一、外观
运 转 状 况
运转良好
二、温度
显示器温度（℃）
干湿温度计温度（℃）
干温度
湿温度
干温度
湿温度
19
19
19
19
20
20
20
20
21
21
21
21
结论：所有参数校验合格。
主管：
核验：
校验：
二十二 水泥试模校验方法
本方法适用于新制的或使用中的水泥试模的校验。
（一）概述
水泥试模系用于按GB/T17671-1999成型水泥强度试块专用的，其制造质量应符合规定。
（二）技术要求
2.1 试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：
试模尺寸
制造尺寸（mm）
使用后允许尺寸（mm）
长
160
宽
40-0.1
40+0.2
高
40+0.1
40-0.2
2.2 模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
（三）校验用计量器具
游标卡尺：量程300mm；精度0.02mm。
（四）校验方法
4.1 外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。
4.2 模的每条隔板和端板用直角尺测量是否垂直。
4.3 每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。
（五）校验结果评定
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
水 泥 试 模 校 验 记 录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
试模编号
试 模 尺 寸（mm）
隔板
编号
与端板是 否垂直
结果
1
Ⅰ
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
Ⅱ
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
Ⅲ
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
2
Ⅰ
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
Ⅱ
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
Ⅲ
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
结论：
主管： 核验： 校验：
二十三 混凝土、砂浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购的或使用中的试验室用混凝土、砂浆搅拌机的校验。
（一）概述
水泥混凝土搅拌机系按GB/T50081—2002、GBJ82—85制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21—84、JJ22—84的有关规定。砂浆搅拌机系按JGJ70-90制作试件搅拌砂浆的设备。
（二）技术要求
2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2.2 外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。
2.3 应带有控制器，绝缘性能良好。
2.4 满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
2.5 超载10%的情况下能正常运转。
2.6 卸料时间：≤30s。
（三）校验用计量器具
3.1 秒表：精度0.1S。
3.2 台称：称量100kg，感量50g。
（四）校验方法
4.1 外观
用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2、2.3规定。
4.2 技术参数校验
4.2.1 观测满载停机5min后再启动，应符合2.4规定。
4.2.2 观测超载10%搅拌机运行情况，应符合2.5规定。
4.2.3 卸料时间应符合2.6规定。
（五）校验结果评定
5.1 搅拌机应全部符合技术要求。
5.2 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的结果为评定结果，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
混凝土、砂浆搅拌机校验记录
仪器管理编号：
021
校验编号：
021
出厂编号、型号：
校验日期： 2010 年 04月 29 日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
秒表
016
2010.04.01
0.1s
台秤
017
2010.04.01
100kg
50g
项 目
技 术 要 求
校 验
数 据
结 果
外观及工作情况
外表面平整光洁、启动平稳
带有控制器，绝缘性能良好
外观良好
合格
负载能力
满载停机5min后启动和超载10%时运转正常
正常运转
合格
卸料时间
≤30s
25
合格
结论：所检参数全部合格。
主管： 核验： 校验：
二十四 混凝土坍落度筒及捣棒校验方法
本方法是用于新购的和使用中的以及检修后的混凝土坍落度的校验。
（一）概述
坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不少于10 mm的混凝土拌合物稠度测定。
（二）技术要求
2.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。
2.2 坍落筒筒外约三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
2.3 坍落度筒的内部尺寸为：
底部直径（mm）
顶部直径（mm）
高度（mm）
筒壁厚度（mm）
200±2
100±2
300±2
不小于1.5
2.4 捣棒直径（16±0.5）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。
（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
（四）校验方法
4. 1 外观检查
目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。
4.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。
4.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒的直径，准确至0.1mm；用钢直尺测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验周期表格式。
混凝土坍落度筒及捣棒校验记录
仪器管理编号：________________ 校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
项 目
校 验 数 据
结果
一、外观检查
1、内壁
光滑
合格
2、手把、脚踏板
三分之二高度处
合格
3、捣棒
外观完好
合格
二、筒各部位尺寸（mm）
1、壁厚：1. 1.8 2. 1.8 3. 1.7 平均. 1.8
合格
2、高度：1. 302 2. 301 3. 301 平均. 301
合格
3、底部直径：1. 200 2. 200 3. 201 平均. 200
合格
4、顶部直径：1. 100 2. 101 3. 100 平均. 100
合格
三、捣棒直径（mm）
1 16.5 2 16.5 3 16 平均 16.5
合格
结论：所检参数全部合格。
主管： 核验： 校验：
二十五 混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适于新购的和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
（1） 概述
用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。
（二）技术要求
2.1 组成模腔的各平面应刨光，其不平度100mm应不大于0.05mm。
2.2 承压面与相邻面应垂直。
2.3 试模的内部尺寸
试验尺寸（mm）
边 长
100×100×100
100±0.2mm
150×150×150
150±0.5mm
200×200×200
200±1.0mm
100×100×300
100±0.2mm
300±1.0mm
100×100×400
100±0.2mm
400±1.2mm
150×150×550
150±0.5mm
550±1.5mm
150×150×515
150±0.5mm
515±1.5mm
φ150×150
φ150±0.5mm
150±0.5mm
70.7×70.7×70.7
70.7±0.2mm
（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm
3.2 塞尺
3.3 钢直尺：量程500mm，分度值1mm
（四）校验方法
4.1 用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。
4.2 用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。
4.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1 mm。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
检验记录表格式。
混凝土试模校验记录
仪器管理编号：__023________________校验编号： 023
出厂编号、型号： 校验日期： 2010.04.29
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
游标卡尺
011
2010.04.01
300mm
0.02mm
钢直尺
012
2010.04.01
500mm
1mm
塞尺
015
试模编号
试 模 尺 寸（mm）
隔板
编号
与端板是 否垂直
结果
1
长: 1 100 2 100 平均 100
是
合格
宽: 1 100.1 2 100.1 平均 100.1
是
合格
高: 1 100 2 100 平均 100
是
合格
2
长: 1 100 2 100 平均 100
是
合格
宽: 1 100.1 2 100.1 平均 100.1
是
合格
高: 1 100 2 100 平均 100
是
合格
3
长: 1 100.1 2 100 平均 100
是
合格
宽: 1 100 2 100 平均 100
是
合格
高: 1 100 2 100 平均 100
是
合格
4
长: 1 100 2 100 平均 100
是
合格
宽: 1 100 2 100 平均 100
是
合格
高: 1 100 2 100 平均 100
是
合格
结论：所检参数全部合格。
主管：
核验：
校验：
混凝土试模校验记录
仪器管理编号：__________________ 校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
试模编号
试 模 尺 寸（mm）
隔板
编号
与端板是 否垂直
结果
1
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
2
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
3
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
4
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
结论：
主管：
核验：
校验：
三联式砂浆试模校验记录
仪器管理编号：___024_______________校验编号： 024
出厂编号、型号： 校验日期： 2010.04.29
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
游标卡尺
011
2010.04.01
300mm
0.02mm
钢直尺
012
2010.04.01
500mm
1mm
塞尺
015
试模编号
试 模 尺 寸（mm）
隔板
编号
与端板是 否垂直
结果
1
1
长: 1 70.7 2 70.8 平均 70.8
是
合格
宽: 1 70.7 2 70.7 平均 70.7
是
高: 1 70.7 2 70.7 平均 70.7 2 平均
是
2
长: 1 70.7 2 70.8 平均 70.8
是
宽: 1 70.7 2 70.7 平均 70.7
是
高: 1 70.7 2 70.7 平均 70.7 2 平均
是
3
长: 1 70.7 2 70.8 平均 70.8
是
宽: 1 70.7 2 70.7 平均 70.7
是
高: 1 70.7 2 70.7 平均 70.7 2 平均
是
2
长: 1 70.7 2 70.8 平均 70.8
是
合格
宽: 1 70.7 2 70.7 平均 70.7
是
高: 1 70.7 2 70.7 平均 70.7 2 平均
是
长: 1 70.7 2 70.8 平均 70.8
是
宽: 1 70.7 2 70.7 平均 70.7
是
高: 1 70.7 2 70.7 平均 70.7 2 平均
是
长: 1 70.7 2 70.8 平均 70.8
是
宽: 1 70.7 2 70.7 平均 70.7
是
高: 1 70.7 2 70.7 平均 70.7 2 平均
是
结论：所检参数全部合格。
主管：
核验：
校验：
三联式砂浆试模校验记录
仪器管理编号：_______________ 校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
试模编号
试 模 尺 寸（mm）
隔板
编号
与端板是 否垂直
结果
1
1
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
2
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
3
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
2
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
长: 1 2 平均
宽: 1 2 平均
高: 1 2 平均
结论：
主管：
核验：
校验：
二十六 气压式含气量测定仪校验方法
本方法适用于新购的及使用中的气压式含气量测定仪的校验。
（一）概述
气压式含气量测定仪系用于按GB/T50080—2002，测定集料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量的专用仪器。它的制造应符合GB/T50080—2002中的规定。
（二）技术要求
2.1 应有铭牌，包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2.2 表面应平整光洁，各部件齐全、正常、无损。内表面光滑，无凹凸部位。
2.3 容器应由硬质金属制成，其内直径应与深度相等，尺寸为207mm，容积为7000 ±50ml。
2.4 盖体应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括：气室、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。
2.5 压力表的测量范围应为0~0.25MPa， 其精度应满足国标GB1227—86所规定的要求。
2.6 容器与盖体之间用螺栓连接，并应装有密封圈，以保证组装后具有良好的气密性。压力表上指示的含气量值应该与容器中所含的空气量百分数相当。
2.7 新购制的测定仪，应先进行仪器率定，检验其压力表上指示的含气量与容器中所含的空气量百分数是否相当，否则应绘出率定曲线。
2.8 对于使用中的测定仪，每年率定一次，与原率定值之差应≤0.1%。
（三） 校验用计量器具
3.1 台称：称量50kg，感量20g。
3.2 温度计：量程0~100℃，精度1℃。
（四） 校验方法
4.1 外观
用感官及操作试验检查其外观与工作状况，要符合2.1、2.2、2.4的要求。
4.2 容器容积
称干燥容器和平板玻璃总重，精确至20g，向容器加水至接近上缘，然后边加水边推移平板玻璃直至把容器口盖住，并使平板玻璃上不夹任何气泡。擦净容器及板的外部余水，称其总重，精确至20g。两次称重之差即为容器的容积，必须满足2.3的规定。
4.3 仪器率定
4.3.1 把容器加满水，并把标定管接在上盖下面的小龙头端部，把上盖放在容器上，夹紧夹子。
4.3.2 松开排气阀，用注水器从小龙头处加水直至排气阀出水口冒水为止，拧紧小龙头和排气阀。
4.3.3 操纵手泵打压，至使压力稍过初始压力线（0.1MPa）为止。停5s后，松开微调阀调正，使指针稳定，按下阀门杆，读0%点。若指针指向0%，即本仪器可用。
4.3.4 初始压力刻度标定完后，再用一个标定管接在小龙头上端，通过标定管从容器中吸水到量筒中，吸量为容器的1%。当量筒中的水为容器容积的1%时，关上小龙头。
4.3.5 打开排气阀，使容器内压力与大气压平衡，再关上排气阀，用手泵打压，使气室压力稍过初始压力。（0.1MPa）。
4.3.6 调压到表针指向初始压力线，停5s，按阀门杆2~3次待指针稳定后读数，读数应为1%。
4.3.7 重复上述操作步骤，放出水2%、3%、4%、......10%，读数应为含气量2%、3%、4%、......10%。
4.3.8 若容器流出水的百分数与压力表的读数一致，则不需绘出校正曲线，否则应绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线。
（五）校验结果处理
5.1 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
5.2 绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线，资料整理备用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
气压式含气量测定仪校验记录
仪器管理编号：___025_______________校验编号： 025
出厂编号、型号： 校验日期： 2010.04.29
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
台秤
017
2010.04.01
100kg
50g
项 目
技术要求
校验数据
结论
外观及工作状况
外表面平整光洁，内表面光滑，无凹凸部位
外观良好
合格
容器体积
7000（50ml）
7000
合格
含
气
量
率
定
1%
1%
合格
2%
2%
合格
3%
3%
合格
4%
4%
合格
5%
5%
合格
6%
6%
合格
7%
7%
合格
8%
8%
合格
结论：所检参数全部合格。
主管：
核验：
校验：
二十七 集料试验筛校验方法
本规程适用于新购的或使用中的集料试验筛的校验。
（一）概述
集料试验筛是用于集料筛分试验的专用设备。
（二）技术要求
2.1 仪器应有铭牌，包括制造厂，出厂日期，规格。
2.2 筛框平整光滑，无变形及折痕。
2.3 筛面封接处应能防止被物料堵塞。
2.4 水泥混凝土用细集料试验筛基本尺寸：
一套试验筛包括8个筛及筛底筛盖筛框，内径均为300mm，试验筛基本尺寸如表一。
表一
孔径(mm)
10
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
0.075
孔形
圆孔
圆孔
圆孔
方孔
方孔
方孔
方孔
方孔
偏差(mm)
±0.21
±0.14
±0.11
±0.16
±0.104
±0.067
±0.044
±0.03
2.5 水泥混凝土粗集料试验筛基本尺寸：
一套试验筛为孔径2.5~100mm的13个圆孔筛及筛底筛盖组成，筛框内径300mm，试验筛基本尺寸如表二。
表二
孔径(mm)
100
80
60
50
40
31.5
25
20
15
10
5
2.5
偏差±(mm)
0.85
0.7
0.6
0.55
0.45
0.4
0.35
0.3
0.26
0.21
0.14
0.11
孔距(mm)
120
100
80
65
50
40
31.5
25
20
12.6
6.9
3.9
偏差±(mm)
±1
±1
±1
±1
±1
±1
±1
±1
±1
±1
±1
±1
2.6 沥青混凝土用集料试验筛基本尺寸：
一套试验筛为孔径0.075~100的15个方孔筛及筛底筛盖组成，筛框内径300mm，试验筛基本尺寸如表三。
表三
孔径(mm)
100
75
63
53
37.5
31.5
26.5
19
16
±偏差(mm)
0.85
0.7
0.6
0.5
0.4
0.4
0.3
0.3
0.3
孔径(mm)
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
±偏差(mm)
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.104
0.067
0.044
0.03
2.7 路面基层及底基层集料试验筛基本尺寸：
一套试验筛为孔径0.02~50mm的12个方孔筛及筛底筛盖组成，筛框内径300mm，试验筛基本尺寸如表四。
表四
孔径(mm)
80
60
50
40
30
20
10
5
2
1
0.5
0.25
0.075
±偏差(mm)
0.5
0.5
0.4
0.3
0.3
0.2
0.2
0.1
0.05
0.05
0.05
0.05
0.03
2.8 土壤试验筛基本尺寸：
一套试验筛为孔径0.074~0.5mm的方孔筛和孔径2~60mm的圆孔筛及筛底筛盖组成，筛框内径300mm，试验筛基本尺寸如表五。
表五
孔径(mm)
60
40
25
20
10
5
2
1
0.5
0.25
0.074
孔形
圆孔
圆孔
圆孔
圆孔
圆孔
圆孔
圆孔
方孔
方孔
方孔
方孔
±偏差(mm)
0.5
0.3
0.2
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.05
0.05
0.03
（三）校验用计量器具
游标卡尺：量程300mm与150mm，分度值0.02mm。
（四）校验方法
4.1 目测或手感应符合2.1~2.3的要求。
4.2 用游标卡尺和刻度放大镜按2.4~2.8的要求检验。校验时沿筛板上夹角为90°或60°的两边直线方向进行测量，每一直线的长度在100mm以上，且至少含有5个孔。
（五）校验结果评定
试验筛必须满足技术要求的全部技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
水泥混凝土细集料试验筛校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
校验项目
校 验 数 据
校验结果
外观检查
外观良好
基本尺寸（mm）
孔径
偏差
1
2
3
平均
10
±0.21
5
±0.14
2.5
±0.11
1.25
±0.16
0.63
±0.104
0.315
±0.067
0.16
±0.044
0.075
±0.030
结论：
主管：
校验：
试验：
水泥混凝土粗集料试验筛校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
校验项目
校 验 数 据
结果
外观检查
基本尺寸(mm)
孔径
偏差
1
2
平均
孔距
偏差
1
2
平均
100
±0.85
120
±1
80
±0.70
100
±1
60
±0.60
80
±1
50
±0.55
65
±1
40
±0.45
50
±1
31.5
±0.40
40
±1
25
±0.35
31.5
±1
20
±0.30
25
±1
16
±0.26
20
±1
10
±0.21
12.6
±1
5
±0.14
6.9
±1
2.5
±0.11
3.9
±1
结论：
主管：
校验：
试验：
沥青混凝土集料试验筛校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
校验项目
校 验 数 据
校验结果
外观检查
基本尺寸（mm）
孔径
偏差
1
2
3
平均
100
±0.8
75
±0.7
63
±0.6
53
±0.5
37.5
±0.4
31.5
±0.4
26.5
±0.3
19
±0.3
16
±0.3
13.2
±0.2
9.5
±0.2
4.75
±0.1
2.36
±0.1
1.18
±0.1
0.6
±0.104
0.3
±0.067
0.15
±0.044
0.075
±0.030
结论：
主管：
校验：
试验：
路面基层及底基层集料试验筛校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
校验项目
校 验 数 据
校验结果
外观检查
基本尺寸（mm）
孔径
偏差
1
2
3
平均
80
±0.5
60
±0.5
50
±0.4
40
±0.3
30
±0.3
20
±0.2
10
±0.2
5
±0.1
2
±0.05
1
±0.05
0.5
±0.05
0.25
±0.05
0.075
±0.03
结论：
主管：
校验：
试验：
土 壤 试 验 筛 校 验 记 录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
校验项目
校 验 数 据
校验结果
外观检查
基本尺寸（mm）
孔径
偏差
1
2
3
平均
60
±0.5
40
±0.3
25
±0.2
20
±0.2
10
±0.2
5
±0.1
2
±0.1
1
±0.1
0.5
±0.08
0.25
±0.05
0.074
±0.03
结论：
主管：
校验：
试验：
二十八 密度筒校验方法
本方法适用于新购的或使用中的密度筒的校验。
（一）概述
密度筒是用于粗细集料和水泥混凝土拌和物密度测定的专门仪器。
（二）技术要求
除砂子密度筒的容积为1L外，石子和水泥混凝土拌和物密度筒的容积随集料最大粒径而定，计有5L，10L，20L，30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表：
容 积
密 度 筒 规 格 （mm）
筒壁厚度
（L）
内径
净高
（mm）
1
106±0.3
109±0.5
2±0.1
5
175±0.4
200±0.7
2±0.1
10
224±0.5
240±1
2±0.1
15
256±0.5
286±1
2±0.2
20
386±0.5
306±1
2±0.2
（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
3.3 台称：量程50kg，分度值20g。
3.4 电子天平：量程15kg，分度值0.5g。
（四）校验方法
4.1 用游标卡尺和钢直尺量测密度筒的内径和净高，各测三次取平均值。
4.2 密度筒容积的校正
石子密度筒的校正——以20±5℃的饮用水装满质量为g1的密度筒，擦干筒外壁水分后称量（g2），按下式计算密度筒的容积：
V=（g2-g1）× C
式中，C为水的密度，设为1L/kg。
砂子密度筒的校正——以20±5℃的饮用水装满质量为g1的密度筒，用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量（g2），按上式计算密度筒的容积。
（五）校验结果评定
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
密 度 筒 校 验 记 录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
项目
技术要求(mm)
校验数据
容积校正
结果
1
2
3
平均
1L
内径106 ±0.3
g1=
净高109±0.5
g2=
壁厚2±0.1
V=(g2-g1)×C=
5L
内径175±0.4
g1=
净高186±0.7
g2=
壁厚2±0.1
V=(g2-g1)×C=
10L
内径224±0.5
g1=
净高240±1
g2=
壁厚2±0.1
V=(g2-g1)×C=
15L
内径256±0.5
g1=
净高286±1
g2=
壁厚2±0.2
V=(g2-g1)×C=
20L
内径286±0.5
g1=
净高306±1
g2=
壁厚2±0.2
V=(g2-g1)×C=
结论：
主管：
核验：
校验：
二十九 容量瓶校验方法
本方法适用于新的或使用中的容量瓶。
（一）概述
比重瓶用细集料的（密度）测定。
（二）技术要求
2.1 外观：无裂纹或其它明显变形。
2.2 容积：经测量得出不同温度下的瓶水质量，准确至1mg，两次差值。0.02g
（三）校验用标准工具
3.1 电子天平：称量1100g，感量0.01g。
3.2 温度计：刻度范围0~50℃，精确至1℃。
（四）环境条件
温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75%。
五）校验方法
5.1 外观：目测。
5.2 容量瓶计算校正法：
5.2.1 将容量瓶洗净、烘干，在干燥器内冷却称量m01，准确至0.01g，再次烘干冷却后称量m02。两次差值不大于0.02g，取其算术平均值m0。
5.2.2 将事先煮沸并冷却至室温的纯水注入容量瓶至刻度线，塞上瓶塞，擦干瓶外表面的水，称其瓶、水总质量m11，准确至0.01g，重复上述步骤，取其算术平均值m1，两次差值不得大于0.02g。
5.3 按公式计算m2：
m2=
式中：Ｔ１──容量瓶内纯水温度℃
Ｔ２──容量瓶内纯水任意温度℃
ｍ１──温度为Ｔ１时的瓶水总质量
ｍ２──温度为Ｔ２时的瓶水总质量
ｍ０──容量瓶的质量
ＰＷ１──温度Ｔ1时水的密度
ＰＷ２──温度Ｔ2时水的密度
ωＶ──玻璃的膨胀系数，国产瓶可取2.4×10-5/℃
（六）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（七）校验周期
一年。
（八）附录
校验记录表格式。
容 量 瓶 校 验 记 录（一）
仪器管理编号：
校验编号：___________________
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
仪器制造厂：
环境条件：温度 ℃；相对湿度 %
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
瓶号
温度T1(℃)
瓶质量(g)
瓶水总质量(g)
瓶号
温度T1(℃)
瓶质量(g)
瓶水总质量(g)
m01
m02
m0
m11
m12
m1
m01
m02
m0
m11
m12
m1
结论：
主管： 核验： 校验：
容 量 瓶 校 验 记 录（二）
比重瓶号：
校验编号：___________ 校验日期： 年 月 日
m2=
ｍ0= T1= ωＶ=
ｍ1= ＰＷ１=
T2
ＰＷ2
ｍ0(g)
T2
ＰＷ2
ｍ0(g)
T2
ＰＷ2
ｍ0(g)
5.0
0.9999919
16.5
0.9988867
28.0
0.9962632
5.5
0.9999819
17.0
0.9988022
28.5
0.9961190
6.0
0.9999681
17.5
0.9987141
29.0
0.9959735
6.5
0.9999506
18.0
0.9986232
29.5
0.9958257
7.0
0.9999295
18.5
0.9985295
30.0
0.9956756
7.5
0.9999046
19.0
0.9984331
30.5
0.9955235
8.0
0.9998762
19.5
0.9983341
31.0
0.9953692
8.5
0.9998442
20.0
0.9982323
31.5
0.9952127
9.0
0.9998088
20.5
0.9981280
32.0
0.9950542
9.5
0.9997699
21.0
0.9980210
32.5
0.9948935
10.0
0.9997277
21.5
0.9979114
33.0
0.9947308
10.5
0.9996820
22.0
0.9977933
33.5
0.9945660
11.0
0.9996328
22.5
0.9976846
34.0
0.9943991
11.5
0.9995803
23.0
0.9975674
34.5
0.9942303
12.0
0.9995247
23.5
0.9974477
35.0
0.9940594
12.5
0.9994660
24.0
0.9973256
35.5
0.9938867
13.0
0.9994040
24.5
0.9972010
36.0
0.9937119
13.5
0.9993391
25.0
0.9970739
36.5
0.9935351
14.0
0.9992712
25.5
0.9969445
37.0
0.9933565
14.5
0.9992003
26.0
0.9968128
37.5
0.9931760
15.0
0.9991256
26.5
0.9966786
38.0
0.9929936
15.5
0.9990497
27.0
0.9965421
38.5
0.9928093
16.0
0.9989701
27.5
0.9964033
39.0
0.9926322
主管：
核验：
校验
三十 取芯机校验方法
本方法适用于新的或使用中的取芯机。
（一）概述
取芯机用于路面取芯沥青混凝土路面压实度测定。
（二）技术要求
2.1 外观：取芯机运转是否正常，有无偏位、错位现象。
2.2 尺寸：经测量得出不同位置钻头直径，准确至0.1mm，两次差值。0.2mm
（三）校验用标准工具
游标卡尺：量程300mm；精度0.02mm。。
（四）环境条件
温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75%。
（五）校验方法
5.1 外观：目测。
5.2 取芯机校正法：
5.2.1 接通电源，打开工作开关，检查各部件有无发热、短路现象。
5.2.2 取芯机运转是否正常，有无偏位、错位现象。
5.2.3 检查钻头内径尺寸，用以检定过的游标卡尺量取三处不同点。
（六）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（七）校验周期
一年。
（八）附录
校验记录表格式。
取芯机校验记录
仪器管理编号： 校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂： 环境条件：温度 ℃；相对湿度 %
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
钻头编号
钻 头 尺 寸（mm）
结果
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
内 径
结论：
主管：
核验：
校验
三十一 脱模器校验方法
本方法适用于新的或使用中的脱模器。
（一）概述
脱模器用于试验过程中试件的脱模工作。
（二）技术要求
外观：脱模器运转是否正常，有无偏位、错位现象。
（三）环境条件
室内环境即可。
（五）校验方法
5.1 外观：目测。
5.2 取芯机校正法：
5.2.1 接通电源，打开工作开关，检查各部件有无发热、短路现象。
5.2.2 脱模机运转是否正常，有无偏位、错位现象。
（六）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（七）校验周期
一年。
（八）附录
校验记录表格式。
取芯机校验记录
仪器管理编号： 校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂： 环境条件：温度 ℃；相对湿度 %
检验项目
检测结果
接通电源，打开工作开关，
各部件有无发热、短路现象
脱模机运转是否正常，
有无偏位、错位现象。
结论
主管：
核验：
校验
三十二 马歇尔试模校验方法
本方法适于新购的和使用中的各种马歇尔试模的校验。
（2） 概述
用于规定制作马歇尔试模分类、基本规格及技术要求。
（二）技术要求
2.1 组成模腔的内表面应刨光，其不平度100mm应不大于0.05mm。
2.2 承压面与底面垂直。
2.3 试模的内部尺寸
试验尺寸（mm）
φ101×67
±0.2mm
（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm
3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm
（四）校验方法
4.1 用直角尺测量各种模型内部与底面是否垂直。
4.2 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1 mm。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
检验记录表格式。
马歇尔试模校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
试模编号
试 模 尺 寸（mm）
底板
编号
与端板是 否垂直
结果
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
直径: 1 2 3 平均
结论：
主管：
核验：
校验：
三十三 抽提仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的抽提仪。
（一）概述
抽提仪用于路面沥青混和料中沥青含量的测定。
（二）技术要求
2.1 外观：抽提仪运转是否正常。
2.2 沥青含量：测定不同沥青含量的平行试验，准确至0.01%，两次差值。0.05%
（三）校验用标准工具
电子天平：称量5000g，感量0.1g。
（四）环境条件
温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75%。
（五）校验方法
5.1 外观：目测。
5.2 抽提仪校正法：
5.2.1 接通电源，打开工作开关，检查各部件有无发热、短路现象。
5.2.2 配制沥青含量为3%、4%、5%、6%、7%的沥青混合料进行平行试验。
5.2.3 计算沥青含量。
（六）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（七）校验周期
一年。
（八）附录
校验记录表格式。
马歇尔试模校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号： 校验日期：
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辩力
备注
沥青含量（%）
混合料质量（g）
抽提后结果（%）
结果
3
4
5
6
7
结论：
主管：
核验：
校验：
_945505692.unknown
_945505693.unknown
_945505694.unknown
_945505695.unknown
_1026105329.unknown
_1026105330.unknown
_1026644677.unknown
浙公网安备 33021202002483